ES2683740T3 - Junta de tubería - Google Patents

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ES2683740T3
ES2683740T3 ES10777790.6T ES10777790T ES2683740T3 ES 2683740 T3 ES2683740 T3 ES 2683740T3 ES 10777790 T ES10777790 T ES 10777790T ES 2683740 T3 ES2683740 T3 ES 2683740T3
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Jun Fukuyama
Mitsuhiro Washino
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Higashio Mech Co Ltd
Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
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Higashio Mech Co Ltd
Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
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Abstract

Junta de tubería que comprende un cuerpo principal de junta abocardada (1), que tiene una parte de tornillo macho (9) y una parte de sección decreciente que se estrecha hacia adelante (5), una tuerca ciega (2), que tiene una parte de tornillo hembra (12) atornillada a la parte de tornillo macho (9) en un extremo de base de una parte de orificio (11) de la tuerca ciega (2), y un espacio de almacenamiento (E) que tiene una parte isodiamétrica (14) y una parte de sección decreciente que se estrecha hacia adelante (17) se forma en medio de la parte de orificio (11); un anillo de tope (3), ajustado en el espacio de almacenamiento (E), que tiene una cara en pendiente de ajuste a presión (32) para ajustarse a presión en la parte de sección decreciente que se estrecha hacia adelante (5), que tiene una parte cilíndrica delgada deformable plásticamente (35) en un lado de extremo y una parte de gancho (36) para enganchar una cara periférica de la tubería, y que tiene una ranura cóncava de sellado (29) formada en una parte intermedia en la periferia interior del anillo de tope (3), un sello (4), ajustado en la ranura cóncava de sellado (29) del anillo de tope (3), en la que la parte de gancho (36) del anillo de tope (3) engancha una cara periférica (10A) de la parte de extremo recta (10) de la tubería conectada (P) junto con el atornillado de la tuerca ciega (2) para generar resistencia a la extracción de la tubería (Z), la tuerca ciega (2) tiene un anillo de aislamiento circular (40) en una parte de extremo de tuerca ciega (41) que corresponde a la cara periférica de la tubería conectada (P) y, el anillo de aislamiento (40) cubre una parte de reborde interior (20) y una cara de extremo (23) de la tuerca ciega (2).

Description

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DESCRIPCION
Junta de tubena
Campo de la invencion
Esta invencion se refiere a una junta de tubena.
Tecnica anterior
Se conoce ampliamente una junta de abocardado como un tipo de junta de tubena. Generalmente, esta junta de abocardado, tal como se muestra en la figura 8, se construye de manera que se forma una parte abocardada f en una parte de extremo de una tubena P mediante trabajo de plastico con una plantilla especializada, se hace que la parte abocardada f entre en contacto con una parte de seccion decreciente a de un cuerpo principal de junta abocardada h y se fija mediante una tuerca ciega n para sostenerse mediante una cara de seccion decreciente t de la tuerca ciega n y la parte de seccion decreciente a del cuerpo principal de junta abocardada h para garantizar la capacidad de sellado mediante ajuste a presion mutuo de caras de metal (remftase a la publicacion de patente japonesa provisional n. ° 2005-42858, por ejemplo).
Otro documento es el US 2.452.276 A que se refiere a un dispositivo de ajuste de tubo.
Sumario de la invencion
Problemas que van a resolverse mediante la invencion
Sin embargo, en caso de que se use A1 como el material para la tubena conectada P, se genera corrosion por contacto entre metales diferentes cuando el cuerpo principal de junta h y la tuerca ciega n se realizan de aleacion de sistema Cu tal como laton. Tal como se muestra en la figura 8, se genera facilmente corrosion por contacto entre metales diferentes entre la tubena P, el cuerpo principal de junta h y la tuerca ciega n porque el agua (gotas de agua) se introduce en la parte sostenida de la parte abocardada f en la construccion. Y es necesario formar la parte abocardada f en la parte de extremo de la tubena conectada P con herramientas especializadas en el sitio de trabajo, generandose de ese modo una disminucion de eficacia de trabajo y una dispersion de calidad. Ademas, tiende a generarse una grieta en un borde de extremo de diametro pequeno fi de la parte abocardada f de la tubena P. En particular, el mdice de generacion de grietas es elevado cuando el material de la tubena es A1. El grosor de la tubena P se reduce cuando la tuerca ciega n se fija y, por consiguiente, tienden a generarse una reduccion de la capacidad de sellado y un aflojamiento de la tuerca ciega n.
Por tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar una junta de tubena con la que la generacion de la corrosion por contacto entre metales diferentes cuando se usa una tubena de A1, (a pesar del uso de un cuerpo principal de junta abocardada) pueda omitirse trabajo de abocardado en la tubena, se mejora la calidad de conexion, y casi no se genera aflojamiento. Otro objetivo es proporcionar una junta de tubena especialmente buena para la canalizacion de medios de enfriamiento.
Medios para resolver los problemas
Por tanto, la junta de tubena de la presente invencion comprende las caractensticas segun la reivindicacion 1.
Segun una realizacion preferida, el anillo de aislamiento esta dotado de un nervio de sellado que entra en contacto de manera estanca con la cara periferica de la tubena conectada.
Y puede disponerse un sello entre la parte de tornillo hembra formada en la parte de orificio de la tuerca ciega y la parte isodiametrica, y se establece una dimension de diametro interior del sello para ser mas pequena que una dimension de diametro exterior del anillo de tope en el estado dispuesto para impedir que el anillo de tope se desprenda de la tuerca ciega en un estado sin usar.
Efectos de la invencion
Segun la presente invencion, se conecta rapida y facilmente una tubena recta sin trabajo de abocardado en la parte de extremo al cuerpo principal de junta abocardada que tiene una parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante para llevar a cabo trabajo de canalizacion de manera eficaz. Casi no se genera dispersion de trabajo y la calidad se estabiliza. Puede usarse A1 (relativamente economico) como el material de la tubena conectada. Es decir, puede impedirse de manera ingeniosa la corrosion por contacto entre metales diferentes.
Y casi no se genera aflojamiento de la tuerca ciega. En particular, la junta de tubena es buena para la canalizacion de medios de enfriamiento tal como en acondicionadores de aire.
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Breve descripcion de los dibujos
[Figura 1] Una vista en seccion transversal que muestra un estado de una realizacion de la presente invencion en la que la conexion de tubena esta realizada casi en su totalidad.
[Figura 2] Una vista en seccion transversal que muestra un estado conectado de la tubena.
[Figura 3] Una vista en seccion transversal que muestra un ejemplo de la tuerca ciega.
[Figura 4] Una vista en seccion transversal ampliada que muestra una parte principal de la tuerca ciega.
[Figura 5] Una vista en seccion transversal ampliada que muestra un ejemplo del anillo de tope.
[Figura 6] Una vista en seccion transversal que muestra un anillo de aislamiento.
[Figura 7] Una vista en seccion transversal de una unidad principal que tambien sirve como una vista explicativa de
trabajo.
[Figura 8] Una vista en seccion transversal que muestra un ejemplo convencional.
Realizaciones de la invencion
Ahora se describira la presente invencion segun las realizaciones mostradas en los dibujos.
En la realizacion mostrada en la figura 1 a la figura 7, una junta de tubena J con respecto a la presente invencion esta dotada de un cuerpo principal de junta abocardada 1, una tuerca ciega 2, un anillo de tope 3 y un sello resistente a medio de enfriamiento 4. Ademas, la junta tiene una parte de extremo recta 10 (sin trabajo de abocardado convencional) en el extremo de la tubena P en la que va a conectarse.
El cuerpo principal de junta abocardada 1 tiene una configuracion y una construccion similares a las del cuerpo principal de junta convencional (remftase al cuerpo principal de junta abocardada h en la figura 8), y tiene una parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante 5. Es decir, la parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante 5 se forma en un extremo de una parte de cilindro de conexion 7 en la que se forma un orificio de conducto 6.
Aunque la totalidad de la configuracion de la junta se forma libremente como recta, con forma de T, con forma de Y, con forma de cruz, la configuracion de otro extremo de conexion fuera de las figuras 1 y 2 puede tener una parte de cilindro de conexion similar a la parte de cilindro de conexion 7 en las figuras 1 y 2, un tornillo macho de seccion decreciente, un tornillo macho paralelo o una parte de cilindro de soldadura.
Dicho de otro modo, se proporciona al menos una parte de cilindro de conexion 7 tal como se muestra en las figuras 1 y 2, y la parte de cilindro de conexion 7 tiene una parte de tornillo macho 9 de tornillo paralelo a traves de una parte recta corta 8 que continua desde el borde de extremo de base de la parte de seccion decreciente 5. El cobre amarillo (laton) es apropiado para el material del cuerpo principal de junta abocardada 1 (porque es lo que se usa convencionalmente de manera general).
Una parte de orificio 11 se forma a traves de la tuerca ciega 2 en la direccion de eje, la parte de orificio 11 tiene una parte de tornillo hembra 12 atornillada a la parte de tornillo macho 9 en el extremo de base, y una ranura de sellado 13 que tiene una dimension de anchura W13 pequena en la direccion de eje, una parte (recta) isodiametrica 14, una parte escalonada 15, una parte recta corta 16 que tiene una dimension de anchura pequena W16, una parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante 17, una parte recta corta (que tiene una dimension de diametro interior ligeramente mayor que el diametro exterior de la tubena conectada P) 18, una parte de ranura concava 19 y una parte de reborde interior 20 se forman en serie hacia el extremo delantero.
Se forma un espacio de almacenamiento E para almacenar el anillo de tope 3 con la parte (recta) isodiametrica intermedia 14 de la parte de orificio 11, la parte escalonada 15, la parte recta corta 16 y la parte de seccion decreciente 17 (remftase a las figuras 1, 2, 3 y 4). Preferiblemente, el material de la tuerca ciega 2 es cobre amarillo (laton) tal como C3604 para impedir la corrosion por contacto entre metales diferentes con el cuerpo principal de junta abocardada 1. Y la configuracion periferica de la tuerca ciega 2 se forma de manera hexagonal en seccion transversal excepto el lado de extremo delantero para aportarle facilmente par de rotacion con sujecion mediante la herramienta de trabajo. Ademas, se disponen en serie una primera cara de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante 21 que tiene un angulo de inclinacion grande de 40° a 50°, y una segunda cara de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante 22 que tiene un angulo de inclinacion pequeno de 10° a 25° en la cara periferica del lado de extremo delantero de la tuerca ciega 2 para hacer que una dimension de diametro exterior de extremo de punta D22 sea tan proxima a la dimension de diametro exterior de la tubena P como sea posible dentro del intervalo de resistencia permisible. Es decir, en comparacion con el ejemplo convencional en la figura 8, la
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dimension de diametro exterior de la cara de extremo de tuerca ciega 23 es suficientemente pequena, y la dimension de anchura de la forma de anillo de la cara de extremo 23 (cuando se observa en la direccion de eje) se establece para ser pequena.
A continuacion, para explicar el anillo de tope 3, el anillo de tope 3, tal como se muestra en la figura 5 y en las figuras 1, 2, y 7, se almacena en el espacio de almacenamiento E mencionado anteriormente de la tuerca ciega 2 con una zona movil de direccion de eje de la figura 7 a la figura 2. La configuracion en seccion transversal del anillo de tope 3 es un cilindro corto que tiene una parte de diametro exterior de base 24 que se ajusta de manera deslizante en (corresponde con) la parte (recta) isodiametrica 14 de la parte de orificio 11 de la tuerca ciega 2 y en una parte de diametro pequeno 26 que continua desde el lado de extremo delantero a traves de una parte escalonada 25 en la cara periferica desde el extremo de base hasta la posicion intermedia. Y una cara periferica interior 27 tiene una parte de diametro interior de base 28 en una posicion intermedia en la direccion de eje, una ranura concava de sellado 29 se dispone en una posicion intermedia en la direccion de eje de la parte de diametro interior de base 28, y la tubena P se inserta en la parte de diametro interior de base 28 tal como se muestra en las figuras 1 y 2. El sello de medio de antienfriamiento (compuesto por IIR) 4, que es excelente en cuanto a su durabilidad frente a medios de enfriamiento para acondicionamiento de aire, se ajusta en la ranura concava de sellado 29.
Ademas, en la parte de extremo (en el lado izquierdo de la figura 5) de la parte de diametro interior de base 28, se compone una configuracion periferica interior, en la que una parte escalonada 30 y una cara en pendiente de ajuste a presion con forma de R 32 se forman en serie. Tal como se muestra en la figura 1 y en la figura 2, la cara en pendiente de ajuste a presion con forma de R 32 se ajusta a presion (con contacto mutuo de caras de metal) en la parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante 5 del cuerpo principal de junta abocardada 1 para sellar. En las figuras, la cara en pendiente de ajuste a presion con forma de R 32 tiene una configuracion en seccion transversal que se extiende desde la cara periferica interior 27 hasta una cara de extremo de base 33 en la direccion de eje con un radio de diametro grande para formar una parte sobresaliente 31 que es aproximadamente un cuarto de drculo.
Dicho de otro modo, en el anillo de tope 3, se realiza un chaflan con forma de R en las partes de esquina de la cara periferica interior 27 y de la cara de extremo de base 33 con un radio de diametro grande para formar la cara en pendiente de ajuste a presion 32. Y aunque no se muestra en las figuras, la cara en pendiente de ajuste a presion 32 puede estar inclinada (lmea recta inclinada).
Una cara de extremo 34 de la tubena insertada P entra en contacto con la parte escalonada 30.
Y el lado de extremo delantero del anillo de tope 3 tiene una parte cilmdrica delgada deformable plasticamente 35 y una parte de gancho 36 para enganchar la cara periferica de la tubena de manera unida.
Es decir, en el anillo de tope 3, una parte de escape poco profunda 37 se realiza de manera concava en el lado de extremo delantero de una cara periferica interior 27, y la parte cilmdrica delgada 35 se forma de manera que la parte de gancho 36 en el extremo delantero en un estado libre mostrado en la figura 5 y en la figura 1 pueda disminuir elasticamente a un estado de enganche mostrado en la figura 2 mediante actuacion conjunta con la parte de diametro pequeno 26 en el lado periferico. No existen hendiduras en la direccion de eje ni pequenos orificios en la parte cilmdrica delgada 35 que incluye la parte de gancho 36.
La parte de gancho 36, que es un triangulo escaleno en seccion transversal, se dirige hacia el interior al extremo de base y tiene una configuracion que engancha facilmente la cara periferica de la tubena P contra la fuerza de extraccion de la tubena P.
Tal como se muestra en la figura 1, cuando la tubena P se inserta y la parte de tornillo hembra 12 se atornilla levemente a la parte de tornillo macho 9 mediante la aportacion de un par de rotacion pequeno a la tuerca ciega 2, el extremo delantero de la parte de diametro pequeno 26 (la parte cilmdrica delgada 35) del anillo de tope 3 entra en contacto ligeramente con la parte de seccion decreciente 17 de la tuerca ciega 2. En este caso, existe un hueco de una dimension pequena predeterminada G en la direccion de eje entre la parte escalonada 25 del anillo de tope 3 y la parte escalonada 15 de la tuerca ciega 2.
Entonces, a medida que se atornilla la tuerca ciega, tal como se muestra en la figura 1 y en la figura 2, una parte de esquina periferica exterior de extremo delantero 38 de la parte cilmdrica delgada 35 se aplasta fuertemente por la parte de seccion decreciente 17, concretamente, se presiona hacia la direccion de diametro interior, y la parte de gancho 36 engancha la cara periferica 10A de la parte de extremo recta 10 de la tubena P. Este enganche genera resistencia a la extraccion de la tubena Z (remftase a la figura 2). De manera simultanea, se impide la introduccion de oxfgeno desde el lado de atmosfera A hasta el sello de medio de antienfriamiento 4 (en el interior) mediante el enganche.
Dicho de otro modo, cuando la parte de gancho 3 engancha la cara periferica 10A de la parte de extremo de tubena 10 (debido a que la parte cilmdrica delgada 35 no tiene hendiduras ni orificios pasantes), se corta la introduccion de
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aire (oxfgeno) en el sello de medio de antienfriamiento 4 dispuesto en una posicion intermedia en la direccion de eje de la cara periferica interior 27 del anillo de tope 3, se hace que el sello de medio de antienfriamiento 4 compuesto por IIR tenga una vida util larga. Teniendo en cuenta la mejora de la capacidad de sellado en la parte de ajuste a presion en la parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante 5 del cuerpo principal de junta abocardada 1 y la capacidad de deformacion plastica, se prefiere el cobre amarillo (laton) tal como C3604 como el material del anillo 3 de tope.
Ademas, la introduccion de oxfgeno en la parte de ajuste a presion tambien se detiene mediante el ajuste a presion fuerte de la parte de esquina periferica exterior 38 proxima a la parte de gancho 36 y a la parte de seccion decreciente 17.
A continuacion, en la figura 6 y en las figuras 1, 2 y 7, un anillo de aislamiento 40 se une a la tuerca ciega 2. El anillo de aislamiento 40 esta compuesto por caucho o plastico que presenta aislamiento, preferiblemente caucho tal como EPDM, que es excelente en cuanto a su durabilidad y resistente al agua, y se une a una parte de extremo de tuerca ciega 41. Tal como se muestra en la figura 6, se forman una parte sobresaliente 42 cuya seccion transversal es aproximadamente pentagonal, una parte de pared cilmdrica delgada 43 y una parte de reborde exterior 44 que se encuentra hacia el exterior en un extremo exterior de la parte de pared cilmdrica 43 de manera unida.
La parte sobresaliente 42 se ajusta en la parte de ranura concava 19 (mostrada en la figura 4), y un nervio de sellado triangular 45 se forma sobresaliendo hacia adentro. El nervio de sellado 45 entra en contacto de manera estanca con la cara periferica de la tubena P con fuerza de presion elastica para impedir la introduccion de electrolitos tales como agua en la junta de tubena y evitar de manera certera la corrosion por contacto entre metales diferentes dentro de la junta de tubena.
Y el anillo de aislamiento 40 con la parte de pared cilmdrica 43 y la parte de reborde exterior 44 rodea (cubre) la cara periferica interior y la cara periferica (la cara de extremo de tuerca ciega 23) de la parte de reborde interior 20 de la tuerca ciega 2. Tal como se describio anteriormente, el anillo de aislamiento 40 entra en contacto con la cara periferica de la tubena conectada P, se impide el contacto directo de la tuerca ciega 2 de cobre amarillo (laton) y la cara periferica de la tubena P de A1, y se impide la corrosion por contacto entre metales diferentes con aislamiento.
Ademas, es preferible establecer una dimension de diametro exterior D44 de la parte de reborde exterior 44 ligeramente mayor que la dimension de diametro exterior D22 (mencionada anteriormente) de la cara de extremo de tuerca ciega 23. Es decir, la parte de reborde exterior 44 impide de manera certera que se acumulen gotas de agua y se conecten a modo de puente en una parte de esquina formada por la cara de extremo de tuerca ciega 23 y la cara periferica de tubena. Cuando el anillo de aislamiento 40 no existe, o la dimension de diametro exterior D44 de la parte de reborde exterior 44 es extremadamente pequena, electrolitos tales como gotas de agua pueden acumularse (mediante conexion a modo de puente) y puede generarse la corrosion por contacto entre metales diferentes. El anillo de aislamiento 40 impide de manera eficaz este tipo de corrosion (corrosion electrolftica). La configuracion en seccion transversal de la parte sobresaliente 42, que puede cambiarse libremente, puede ser circular (tambien se forma en este caso un nervio de sellado con forma de arco 45), y pueden formarse dos o mas nervios de sellado 45.
Un sello 46 tal como una junta torica se ajusta en la ranura de sellado 13 proximo a la parte de tornillo hembra 12 de la tuerca ciega 2. Preferiblemente, el material para el sello 46 es caucho tal como EPDM, que es excelente en cuanto a su durabilidad, y el sello 46 entra en contacto con la parte recta 8 del cuerpo principal de junta abocardada 1 en el estado en uso (conectado) en la figura 2 para un sello estanco.
El sello 46 tiene dos funciones. Una es la funcion de sellado preparatoria que soporta la accion de sellado mediante un ajuste a presion mutuo de las caras de metal de la cara en pendiente de ajuste a presion 32 y de la parte de seccion decreciente 5 tal como se muestra en la figura 2, y la otra es la funcion de impedir el desprendimiento del anillo de tope 3 tal como se muestra en la figura 7.
Para explicar la ultima funcion y la construccion para realizar la funcion y la accion, (tal como se muestra en la figura 7 y en la figura 1) el sello 46 se dispone entre la parte de tornillo hembra 12 formada en la parte de orificio 11 de la tuerca ciega 2 y en la parte isodiametrica 14 (concretamente, la ranura de sellado 13), y se establece una dimension de diametro interior D46 del sello 46 en el estado fijado para ser mas pequena que la dimension de diametro exterior d del anillo de tope 3, una parte de esquina de la cara de extremo de base 33 del anillo de tope 3 se sostiene para acoplarse al borde periferico interior del sello 46, y el anillo de tope 3 no se desprende hacia abajo desde la tuerca ciega 2 incluso en el estado mostrado en la figura 7. Tal como se describio anteriormente, se impide que el sello 46 se desprenda repentinamente en un estado sin usar (al manipularse en la fabrica, en tiendas, durante el traslado, en trabajos de canalizacion).
La junta de tubena con respecto a la presente invencion es apropiada para sellar un medio de enfriamiento (gas) para un acondicionador de aire, facil de ensamblar y excelente en cuanto a su facilidad de trabajo, y puede omitirse por completo el trabajo de formacion convencional de la parte abocardada f de la tubena P (remttase a la figura 8). Por tanto, se eliminan irregularidades causadas por trabajadores y herramientas de trabajo y se hace que la calidad sea estable. Ademas, no son necesarias herramientas especializadas. Ademas, se mejora la facilidad de trabajo
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adicionalmente sin elementos en el nucleo.
Y cuando la tuerca ciega 2 se atornilla como en la figura 2 hasta que la dimension pequena G en la figura 1 ya no esta presente, la parte de gancho 36 engancha automaticamente la cara periferica de la tubena P para mostrar resistencia a la extraccion Z, y la cara en pendiente de ajuste a presion 32 del anillo de tope 3, de manera simultanea, realiza un ajuste a presion fuerte mutuo de caras de metal con la parte de seccion decreciente 5 del cuerpo principal de junta abocardada 1 para un sello estanco. Ademas, tal como se muestra en la figura 1, el sello 46 se mueve ligeramente tal como se muestra en la figura 2 de manera simultanea para presionarse elasticamente por la parte recta 8 para mostrar una funcion como subsello (sello auxiliar) para la parte sellada mediante el ajuste a presion mutuo de caras de metal de la cara en pendiente de ajuste a presion 32 y para la parte de seccion decreciente 5.
Preferiblemente, el sello resistente a medio de enfriamiento 4 es una junta torica de IIR (caucho de butilo) que tiene una penetracion de medio de enfriamiento (gas) muy baja. Aunque la junta torica de IIR tiende a degenerarse por la oxidacion, esto puede impedirse mediante el enganche de la parte de gancho 36 en la cara periferica de la tubena. Cu tambien es preferible para la tubena P en la presente invencion, y el anillo de aislamiento 40 puede omitirse en este caso, lo que no forma parte de la presente invencion.
Y la presente invencion puede usarse para la canalizacion del suministro de agua cuando se desee.
Explicacion de los signos
1 Un cuerpo principal de junta abocardada
2 Una tuerca ciega
3 Un anillo de tope
4 Un sello resistente a medio de enfriamiento
5 Una parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante
9 Una parte de tornillo macho
10 Una parte de extremo recta
10A Una cara periferica
11 Una parte de orificio
12 Una parte de tornillo hembra
14 Una parte isodiametrica
17 Una parte de seccion decreciente 29 Una ranura concava de sellado
32 Una cara en pendiente de ajuste a presion
35 Una parte cilmdrica delgada
36 Una parte de gancho
40 Un anillo de aislamiento
41 Una parte de extremo de tuerca ciega
45 Un nervio de sellado
46 Un sello (junta torica)
P Una tubena
E Un espacio de almacenamiento
D46 Una dimension de diametro interior
d Una dimension de diametro exterior

Claims (1)

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    15
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    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    Junta de tubeiia que comprende
    un cuerpo principal de junta abocardada (1), que tiene una parte de torniNo macho (9) y una parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante (5),
    una tuerca ciega (2), que tiene una parte de tornillo hembra (12) atornillada a la parte de tornillo macho (9) en un extremo de base de una parte de orificio (11) de la tuerca ciega (2), y un espacio de almacenamiento (E) que tiene una parte isodiametrica (14) y una parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante (17) se forma en medio de la parte de orificio (11);
    un anillo de tope (3), ajustado en el espacio de almacenamiento (E), que tiene una cara en pendiente de ajuste a presion (32) para ajustarse a presion en la parte de seccion decreciente que se estrecha hacia adelante (5), que tiene una parte cilmdrica delgada deformable plasticamente (35) en un lado de extremo y una parte de gancho (36) para enganchar una cara periferica de la tubena, y que tiene una ranura concava de sellado (29) formada en una parte intermedia en la periferia interior del anillo de tope (3),
    un sello (4), ajustado en la ranura concava de sellado (29) del anillo de tope (3),
    en la que
    la parte de gancho (36) del anillo de tope (3) engancha una cara periferica (10A) de la parte de extremo recta (10) de la tubena conectada (P) junto con el atornillado de la tuerca ciega (2) para generar resistencia a la extraccion de la tubena (Z),
    la tuerca ciega (2) tiene un anillo de aislamiento circular (40) en una parte de extremo de tuerca ciega (41) que corresponde a la cara periferica de la tubena conectada (P) y,
    el anillo de aislamiento (40) cubre una parte de reborde interior (20) y una cara de extremo (23) de la tuerca ciega (2).
    Junta de tubena segun la reivindicacion 1, en la que el anillo de aislamiento (40) esta dotado de un nervio de sellado (45) que entra en contacto de manera estanca con la cara periferica de la tubena conectada (P).
    Junta de tubena segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en la que un sello (46) esta dispuesto entre la parte de tornillo hembra (14) formada en la parte de orificio (11) de la tuerca ciega (2) y la parte isodiametrica (14), y se establece una dimension de diametro interior (D46) del sello (46) para ser mas pequena que una dimension de diametro exterior (d) del anillo de tope (3) en el estado dispuesto para impedir que el anillo de tope (3) se desprenda de la tuerca ciega (2) en un estado sin usar.
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