JP2006275210A - 管接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性がよく、かつ、均一な密封性を得ることができる管接続構造を提供すること。
【解決手段】 第二の管１６０Ｂの外周に押圧部材１４０及び弾性密封リング１３０を嵌め込んだ状態で、第二の管１６０Ｂを受け口１１０の内部に挿入し、押圧部材１４０の内周面に形成されている凸状体１４４をフランジ１２０の外周面に形成されている第一の凹部１２１に挿入してから、受け口１１０の方向Ｅに押圧し、凸状体１４４を第二の凹部１２２に挿入するように、押圧部材１４０を第二の凹部１２２が延びている方向Ｆに回動させて、第一の管１６０Ａと第二の管１６０Ｂとを密封状体で接続する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、水道管やガス管等の管用の管接続構造に関する。

従来の、管用の接続構造としては、図９に表したように、特許文献１に記載された管接続構造５００が使用されている。

管接続構造５００は、接続管５０１の端部５０１ａにフランジ５０２を備えた受け口５０３を取り付け、被接続管５０４の外周面に弾性密封リング５０５と押圧部材５０６を嵌め込み、被接続管５０４の先端５０４ａを受け口５０３の内部に嵌め込み、押圧部材５０６とフランジ５０２との間に弾性密封リング５０５を挟み込み、この弾性密封リング５０５が被接続管５０４の外周に密着するように押圧部材５０６をフランジ５０２に押し付けた状態で、これらをボルト５０７で固定していた。
実開昭６０−１０２５７５号公報

しかしながら、従来の管接続構造５００では、複数のボルト５０７を用いてフランジ５０２と押圧部材５０６とを固定しているため、作業性が悪く、特に、土中で接続する場合には、非常に作業性が悪かった。

また、従来のようにボルト５０７で固定する場合には、ボルト５０７の締め付け具合により弾性密封リング５０５への押圧力が変わってしまうため、作業者によりこの押圧力が変わり、均一な密封性を得ることはできなかった。

そこで、本発明は、作業性がよく、かつ、均一な密封性を得ることができる管接続構造を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、本発明は、第一の管と第二の管とを相互に接続する管接続構造であって、前記第一の管の先端に形成され、前記第二の管を内側に嵌め込む受け口と、前記受け口の先端に形成されたフランジと、前記第二の管の外周に嵌め込むことができる弾性密封リングと、前記弾性密封リングを前記フランジとの間で押圧し、前記弾性密封リングを弾性変形させて前記第二の管の外周に密着させる押圧部材と、を備え、前記押圧部材は、前記弾性密封リングを押圧する押圧面と、前記押圧面の外周縁から一方向に延び、かつ、前記フランジの外周面を覆うことができる側壁と、を備えており、前記押圧面には、前記第二の管を嵌め込むことができる貫通孔が形成されており、前記フランジ又は前記側壁のいずれか一方には、他方に向かって延びる凸状体が形成されており、他方には、前記凸状体と着脱自在に係合可能な壁面が形成されており、前記第二の管を前記受け口の内部に嵌め込んだ状態で前記凸状体を前記壁面に係合させることにより、前記弾性密封リングが弾性変形し、前記第一の管と前記第二の管とを密封状態で接続することができる管接続構造を提供する。

このように、本発明によれば、ボルトを用いずに凸状体を壁面に係合させるだけで、第一の管と第二の管とを密封状体で接続することができるため、作業性に優れているとともに、凸状体を引っ掛ける位置が定まっているため、均一な押圧力を得ることができ、密封性も均一となる。

ここで、凸状体は、押圧部材の側壁の内周面に形成し、凸状体を係合させる壁面は、フランジの外周面に形成された凹部に形成することも可能であり、また、凸状体は、フランジの外周面に形成し、壁面は、押圧部材の側壁の内周面に形成された凹部に形成することも可能である。

なお、凹部については、第一の管又は押圧部材の軸線方向に延びる第一の凹部と、この第一の凹部の先端からフランジ又は押圧部材の側壁の周方向に延びる第二の凹部と、からなるものとすることで、容易に凸状体に係合させることができるようになる。

また、凸状体は、押圧部材の側壁の内周面又は側壁の先端に形成し、フランジの外周面には、このフランジの軸線方向に延びる溝を形成し、凸状体を係合させる壁面は、フランジの軸線に直交する二つの側面のうち、弾性密封リングが接する第一の側面とは反対方向に位置する第二の側面により形成することで、押圧部材をフランジの外側に嵌め込むと、凸状体が溝に沿って移動し、凸状体が第二の側面に至ったところで押圧部材をフランジに対して回転させることで、凸状体を第二の側面に係合させることができるようになる。

受け口の内周縁には、弾性密封リングを保持するための凹面を形成しておくことが望ましい。

また、凸状体を係合させる壁面には、第一の管の軸線方向において凸となるテーパーを付けておくことで、凸状体が容易に外れてしまうことを防止することができる。

なお、側壁の外周面には、その軸線方向に延びる溝を形成しておくことで、この溝に工具を引っ掛けて押圧部材を容易に回転させることができるようになる。

また、この溝には、第一及び第二の管の用途を示す目印を付けておくことで、これらの管の内部を通る流体の種類を特定することができる。

以上のように、本発明によれば、ボルトを用いずに凸状体を壁面に係合させるだけで、第一の管と第二の管とを密封状体で接続することができるため、作業性に優れている。

また、凸状体を引っ掛ける位置が定まっているため、均一な押圧力を得ることができ、密封性も均一となる。

さらに、接続する第一の管及び第二の管の用途を示す目印を付けておくことで、接続されている管の中を流れるものを容易に把握することができる。

図１は、本発明の第一の実施形態に係る管接続構造１００、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの斜視図である。

本実施形態に係る管接続構造１００は、受け口１１０と、フランジ１２０と、弾性密封リング１３０と、押圧部材１４０と、により構成されている。

受け口１１０は、第一の管１６０Ａの一端に形成されており、その内周面の径Ｓが第二の管１６０Ｂの外径よりも僅かに大きくされており、この受け口１１０の内側に第二の管１６０Ｂを嵌め込むことができるようにされている。

なお、受け口１１０の内周面の径Ｓを第二の管１６０Ｂの外径よりもどの程度大きくするかについては、第一の管１６０Ａと第二の管１６０Ｂを接続することができる範囲で適宜選択すればよい。

受け口１１０の先端には受け口１１０の外径よりも大きな径を有するフランジ１２０が形成されている。

フランジ１２０の外周面には、フランジ１２０の先端から弾性密封リング１３０を押圧する方向、即ち、第一の管１６０Ａの軸線方向Ｃに延びる第一の凹部１２１と、この第一の凹部１２１の側方、即ち、フランジ１２０の周方向に延びる第二の凹部１２２と、が相対向する位置に二つ設けられている（フランジ１２０の背面にある第二の凹部１２２については図示していないが、第一の凹部１２１の先端から、図１に表されている第二の凹部１２２と同じ方向Ｄに延びるように形成されている）。

図２（受け口１１０及びフランジ１２０の側面図）に表されているように、第二の凹部１２２のフランジ１２０の先端側に位置する壁面１２２ａには、第一の管１６０Ａの軸線方向Ｃに凸となるようなテーパーが付けられているため、この第二の凹部１２２の先端にまで後述する凸状体１４４を挿入し、この壁面１２２ａに引っ掛けることで、凸状体１４４は、この第二の凹部１２２から容易に外れることのないようにしている。

また、受け口１１０の内周縁には、後述する弾性密封リング１３０を保持するための凹面１２３が形成されている。

なお、この凹面１２３については、弾性密封リング１３０を保持した状態で、後述する押圧部材１４０によりこの弾性密封リング１３０を押圧することで、この弾性密封リング１３０を弾性変形させて、第二の管１６０Ｂに弾性密封リング１３０を密着させることができるような大きさ・形状に形成されている。

弾性密封リング１３０は、後述するように第二の管１６０Ｂの外周面に密着させることができる範囲でどのような材質のものを使用してもよいが、本実施形態においては人工ゴムを環状にすることで形成されており、その内径Ｔは、第二の管１６０Ｂの外径と同様にされており、第二の管１６０Ｂの外周に嵌め込むことができるようにされている。

押圧部材１４０は、押圧面１４１と、この押圧面１４１の外周縁から一方向に延びる側壁１４２と、を備えている。

押圧面１４１には、第二の管１６０Ｂを嵌め込むことができる貫通孔１４３が形成されている。

即ち、貫通孔１４３の径Ｕは、受け口１１０の内周面の径Ｓと同様に、第二の管１６０Ｂの外径よりも僅かに大きくなるようにされている。

押圧面１４１の外周縁から一方向に延びる側壁１４２は、フランジ１２０を覆うことができるようにされている。

即ち、図３（押圧部材１４０の正面図）に表されているように、側壁１４２の内径Ｖが、フランジ１２０の外径よりも僅かに大きくなるようにされている。

なお、側壁１４２の内径Ｖをフランジ１２０の外径よりもどの程度大きくするかについては、この側壁１４２をフランジ１２０に被せた際に、フランジ１２０に沿ってその周方向Ｄに押圧部材１４０を回動させることができる範囲で適宜選択すればよい。

側壁１４２の内周面には、相対向する位置に、円柱状の二つの凸状体１４４が形成されている。

これらの凸状体１４４の大きさ・形状については、フランジ１２０の外周面に形成されている第一の凹部１２１及び第二の凹部１２２に挿入することができ、かつ、この凸状体１４４を第二の凹部１２２の壁面１２２ａに係合させた際に、容易に破損することのない範囲で適宜選択すればよい。

また、凸状体１４４を側壁１４２の内周面に形成する位置については、フランジ１２０と押圧部材１４０との間に弾性密封リング１３０を挟み込んだ状態で、凸状体１４４を第二の凹部１２２の壁面１２２ａに係合させた際に、弾性密封リング１３０が弾性変形して第二の管１６０Ｂの外周面に密着し、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの内部を通る流体が外部に漏れることのない範囲で適宜選択すればよい。

なお、押圧部材１４０の外周面には、その軸線方向Ｅに延びる溝１４５が形成されており、この溝１４５に工具を引っ掛けて、この押圧部材１４０を周方向Ｆ、Ｆ’に容易に回動させることができるようにされているが、この溝１４５については必ずしも必要とされるものではない。

また、この溝１４５の内側面には、接続する管の用途を示す目印として、黄色の色が塗られている。

以上のように構成される本実施形態に係る管接続構造１００の使用方法を以下説明する。

第二の管１６０Ｂの外周に押圧部材１４０及び弾性密封リング１３０を嵌め込んだ状態で、第二の管１６０Ｂを受け口１１０の内部に挿入する。

そして、押圧部材１４０の内周面に形成されている凸状体１４４をフランジ１２０の外周面に形成されている第一の凹部１２１に挿入し、弾性密封リング１３０の弾性力に抗して受け口１１０の方向Ｅに押圧する。

さらに押圧部材１４０を受け口１１０の方向Ｃに押圧し、凸状体１４４が第二の凹部１２２の位置にまで達したら、押圧部材１４０を第二の凹部１２２が延びている方向Ｆに回転させて、凸状体１４４を第二の凹部１２２の内部に挿入する。

そして、第二の凹部１２２の先端にまで凸状体１４４が至ったら、このような位置で凸状体１４４を第二の凹部１２２の壁面１２２ａに係合させる。

なお、壁面１２２ａには、受け口１１０の方向Ｃに凸となるテーパーが付けられているため、凸状体１４４が容易に外れてしまうことがなくなる。

このように押圧部材１４０をフランジ１２０に固定することで、図４（管接続構造１００、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの縦断面図）に表されているように、フランジ１２０と押圧部材１４０との間に弾性密封リング１３０が挟み込まれ、この弾性密封リング１３０が第二の管１６０Ｂの外周面に密着するように弾性変形されるため、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの中を流れる流体、例えば、水やガス等が漏れてしまうことを防止することができる。

以上のように、本実施形態に係る管接続構造１００を構成したので、ボルトを用いずに凸状体１４４を係合させるだけで第一の管１６０Ａと第二の管１６０Ｂを密封状体で接続することができるため、容易に接続作業を行うことができ、また、凸状体１４４を引っ掛ける位置が定まっているため、均一な力で弾性密封リング１３０を押圧することができる。

さらに、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの内部を流れる流体の種類に応じて異なる着色を押圧部材１４０の溝１４５に施しておくことで、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの中を流れるものを容易に把握することができる。

図５は、本発明の第二の実施形態に係る管接続構造２００、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの斜視図である。

本実施形態に係る管接続構造２００は、受け口１１０と、フランジ２２０と、弾性密封リング１３０と、押圧部材２４０と、により構成されている。

受け口１１０は、第一の実施形態と同様に形成されているため説明を省略する。

受け口１１０の先端には受け口１１０の外径よりも大きな径を有するフランジ２２０が形成されている。

フランジ２２０の外周面には、第一の実施形態とは異なり、相対向する位置に、円柱状の二つの凸状体２２４が形成されている。

これらの凸状体２２４の大きさ・形状については、後述する押圧部材２４０の内周面に形成されている第一の凹部２４６及び第二の凹部２４７に挿入することができ、かつ、この凸状体２２４を第二の凹部２４７の壁面２４７ａに係合させた際に容易に破損することのない範囲で適宜選択すればよい。

なお、受け口１１０の内周縁には、第一の実施形態と同様に、弾性密封リング１３０を嵌め込むための凹面１２３が形成されている。

弾性密封リング１３０は、第一の実施形態と同様に形成されているため説明を省略する。

押圧部材２４０は、第一の実施形態と同様に、押圧面２４１と、この押圧面２４１の外周縁から一方向に延びる側壁２４２と、を備えており、この押圧面２４１には、第二の管１６０Ｂを嵌め込むことができる貫通孔２４３が形成されている。

本実施形態においては、側壁２４２の内周面には、相対向する位置に、第一の凹部２４６と第二の凹部２４７とが、それぞれ二つずつ形成されている（図６：押圧部材２４０の正面図を参照）。

第一の凹部２４６は、押圧部材２４０の先端から弾性密封リング１３０を押圧する方向とは反対方向Ｅ’に延びるように形成されており、第二の凹部２４７は、この第一の凹部２４６の先端に連通し、かつ、この第一の凹部２４６の側方、即ち、押圧部材２４０の周方向Ｆ’に延びるように形成されている。

ここで、これらの第一の凹部２４６及び第二の凹部２４７の大きさ・形状については、フランジ２２０の外周面に形成されている凸状体２２４を挿入することができる範囲で適宜選択すればよい。

また、これらの第一の凹部２４６及び第二の凹部２４７を側壁２４２の内周面に形成する位置については、フランジ２２０と押圧部材２４０との間に弾性密封リング１３０を挟み込んだ状態で、凸状体２２４を第二の凹部２４７の壁面２４７ａに係合させた際に、弾性密封リング１３０が弾性変形して、第二の管１６０Ｂの外周面に密着し、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの内部を通る流体が外部に漏れることのない範囲で適宜選択すればよい。

なお、第二の凹部２４７の側壁２４２の先端側に位置する壁面２４７ａには、押圧面２４１の方向Ｅ’に凸となるようなテーパーが付けられているため、この第二の凹部２４７の先端にまで凸状体２２４を挿入し、この壁面２４７ａに係合させることで、凸状体２２４は、この第二の凹部２４７から容易に外れることのないようにしている。

以上のように構成される本実施形態に係る管接続構造２００の使用方法を以下説明する。

第二の管１６０Ｂの外周に押圧部材２４０及び弾性密封リング１３０を嵌め込んだ状態で、第二の管１６０Ｂを受け口１１０の内部に挿入する。

そして、フランジ２２０の外周面に形成されている凸状体２２４を押圧部材２４０の内周面に形成されている第一の凹部２４６に挿入し、弾性密封リング１３０の弾性力に抗して押圧部材２４０を受け口１１０の方向Ｅに押圧する。

さらに押圧部材２４０を受け口１１０の方向Ｅに押圧し、凸状体２２４が第二の凹部２４７の位置にまで達したら、押圧部材２４０を第二の凹部２４７が延びている方向とは反対方向Ｆに回動させて、凸状体２２４を第二の凹部２４７に挿入する。

そして、凸状体２２４が第二の凹部２４７の先端にまで挿入されたら、凸状体２２４を第二の凹部２４７の壁面２４７ａに係合させる。

なお、壁面２４７ａには、押圧面２４１の方向Ｅ’に凸となるテーパーが付けられているため、凸状体２２４が容易に外れてしまうことがなくなる。

このように押圧部材２４０をフランジ２２０に固定することで、第一の実施形態と同様に、フランジ２２０と押圧部材２４０との間に弾性密封リング１３０が挟み込まれ、この弾性密封リング１３０が第二の管１６０Ｂの外周面に密着するように弾性変形されるため、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの中を流れる流体、例えば、水やガス等が漏れてしまうことを防止することができる。

以上のように、本実施形態に係る管接続構造２００を構成したので、ボルトを用いずに凸状体２２４を係合させるだけで第一の管１６０Ａと第二の管１６０Ｂとを密封上代で固定することができるため、容易に接続作業を行うことができ、また、凸状体２２４を係合させる位置が定まっているため、均一な力で弾性密封リング１３０を押圧することができる。

図７は、本発明の第三の実施形態に係る管接続構造３００、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの斜視図である。

本実施形態に係る管接続構造３００は、受け口１１０と、フランジ３２０と、弾性密封リング１３０と、押圧部材３４０と、により構成されている。

受け口１１０は、第一の実施形態と同様に形成されているため説明を省略する。

受け口１１０の先端には受け口１１０の外径よりも大きな径を有するフランジ３２０が形成されている。

フランジ３２０の外周面には、フランジ３２０の先端から弾性密封リング１３０を押圧する方向、即ち、第一の管１６０Ａの軸線と平行な方向Ｃ、Ｃ’に延びる凹部３２５が、等間隔に四つ形成されている。

この凹部３２５は、フランジ３２０の先端から他端に至るまで形成されており、四つ形成された凹部３２５は、隣接する凹部３２５同士がそれぞれ等しい間隔となるように形成されている。

弾性密封リング１３０は、第一の実施形態と同様であるため説明を省略する。

押圧部材３４０は、押圧面３４１と、この押圧面３４１の外周縁から一方向に延びる側壁３４２と、を備えている。

押圧面３４１には、第一の実施形態と同様に、第二の管１６０Ｂを嵌め込むことができる貫通孔３４３が形成されている。

なお、図８（押圧部材３４０の正面図）に表されているように、本実施形態においては、押圧面３４１を六角形に形成し、この押圧面３４１の外周縁から一方向に延びる側壁３４２の外周面を六角柱状に形成している。

これは、押圧部材３４０の外周面を平面の組み合わせにより形成することで、この押圧部材をペンチ等の挟持工具で容易に挟み込むことができるようにするためである。

なお、この押圧部材３４０の外周面については、このような形態に限定されず、工具を用いて容易に回動させることができる範囲で、適宜選択することが可能である。

また、押圧部材３４０の内周面については、第一の実施形態と同様に、円柱状に形成されている。

側壁３４２の先端には、押圧部材３４０の内側に向かって凸となるように角柱状の凸状体３４４が等しい間隔で四つ形成されている。

四つの凸状体は、隣接する凸状体３４４同士の間隔が等しくなる位置に形成されており、これらの凸状体３４４の大きさ・形状については、フランジ３２０の外周面に形成されている凹部３２５に挿入することができ、かつ、この凸状体３４４をフランジ３２０の側面であって、弾性密封リング１３０が接する側面とは反対側の側面３２０ａに係合させた際に容易に破損することのない範囲で適宜選択すればよい。

なお、本実施形態においては、凸状体３４４をフランジ３２０の側面３２０ａに引っ掛けることによりフランジ３２０と押圧部材３４０とを固定するようにしているため、フランジ３２０の幅Ｘと側壁３４２の幅Ｙとは、フランジ３２０と押圧部材３４０との間に弾性密封リング１３０を挟み込んだ状態で、凸状体３４４をフランジ３２０の側面３２０ａに引っ掛けた際に、弾性密封リング１３０が弾性変形して、第二の管１６０Ｂの外周面に密着し、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの内部を通る流体が外部に漏れることのない範囲で適宜選択すればよい。

以上のように構成される本実施形態に係る管接続構造３００の使用方法を以下説明する。

第二の管１６０Ｂの外周に押圧部材３４０及び弾性密封リング１３０を嵌め込んだ状態で、第二の管１６０Ｂを受け口１１０の内部に挿入する。

そして、押圧部材３４０の先端に形成されている凸状体３４４をフランジ３２０の外周面に形成されている凹部３２５に挿入し、弾性密封リング１３０の弾性力に抗して受け口１１０の方向Ｅに押圧する。

さらに押圧部材３４０を受け口１１０の方向Ｅに押圧し、凸状体３４４がフランジ３２０の他端にまで達したら、押圧部材３４０をフランジ３２０の周方向Ｄ、Ｄ’に回動させて、凸状体３４４をフランジ３２０の側面３２０ａに係合させる。

このように押圧部材３４０をフランジ３２０に固定することで、第一の実施形態と同様に、フランジ３２０と押圧部材３４０との間に弾性密封リング１３０が挟み込まれ、この弾性密封リング１３０が第二の管１６０Ｂの外周面に密着するように弾性変形されるため、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの中を流れる流体、例えば、水やガス等が漏れてしまうことを防止することができる。

以上のように、本実施形態に係る管接続構造３００を構成したので、ボルトを用いずに凸状体３４４を係合させるだけで第一の管１６０Ａと第二の管１６０Ｂとを密封状体で接続することができるため、容易に接続作業を行うことができ、また、凸状体３４４を係合する位置が定まっているため、均一な力で弾性密封リング１３０を押圧することができる。

以上に記載した実施形態における管接続構造１００、２００、３００は、第一の管１６０Ａと第二の管１６０Ｂを連結するために使用しているが、このような態様に限定されるわけではなく、例えば、角柱状の筐体の側面等に第二の管１６０Ｂを接続するために、この筐体の側面等に管接続構造１００、２００、３００を適用してもよい。

第一の実施形態に係る管接続構造１００、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの斜視図。 受け口１１０及びフランジ１２０の側面図。 押圧部材１４０の正面図。 管接続構造１００、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの縦断面図。 第二の実施形態に係る管接続構造２００、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの斜視図。 押圧部材２４０の正面図。 第三の実施形態に係る管接続構造３００、第一の管１６０Ａ及び第二の管１６０Ｂの斜視図。 押圧部材３４０の正面図。 従来の管接続構造５００を表す側面図。

符号の説明

１００、２００、３００ 管接続構造
１１０ 受け口
１２０、２２０、３２０ フランジ
１２１、２４６ 第一の凹部
１２２、２４７ 第二の凹部
３２５ 凹部
１３０ 弾性密封リング
１４０、２４０、３４０ 押圧部材
１４１、２４１、３４１ 押圧面
１４２、２４２、３４２ 側壁
１４４、２２４、３４４ 凸状体
１４５ 溝

Claims (9)

1. 第一の管と第二の管とを相互に接続する管接続構造であって、
   前記第一の管の先端に形成され、前記第二の管を内側に嵌め込む受け口と、
   前記受け口の先端に形成されたフランジと、
   前記第二の管の外周に嵌め込むことができる弾性密封リングと、
   前記弾性密封リングを前記フランジとの間で押圧し、前記弾性密封リングを弾性変形させて前記第二の管の外周に密着させる押圧部材と、
   を備え、
   前記押圧部材は、前記弾性密封リングを押圧する押圧面と、前記押圧面の外周縁から一方向に延び、かつ、前記フランジの外周面を覆うことができる側壁と、を備えており、
   前記押圧面には、前記第二の管を嵌め込むことができる貫通孔が形成されており、
   前記フランジ又は前記側壁のいずれか一方には、他方に向かって延びる凸状体が形成されており、他方には、前記凸状体と着脱自在に係合可能な壁面が形成されており、
   前記第二の管を前記受け口の内部に嵌め込んだ状態で前記凸状体を前記壁面に係合させることにより、前記弾性密封リングが弾性変形し、前記第一の管と前記第二の管とを密封状態で接続することができる管接続構造。
2. 前記凸状体は、前記側壁の内周面に形成されており、
   前記壁面は、前記フランジの外周面に形成された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の管接続構造。
3. 前記凸状体は、前記フランジの外周面に形成されており、
   前記壁面は、前記側壁の内周面に形成された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の管接続構造。
4. 前記凹部は、
   前記第一の管又は前記押圧部材の軸線方向に延びる第一の凹部と、
   前記第一の凹部の先端から前記フランジ又は前記側壁の周方向に延びる第二の凹部と、からなるものであることを特徴とする請求項２又は３に記載の管接続構造。
5. 前記凸状体は、前記側壁の内周面又は前記側壁の先端に形成されており、
   前記フランジの外周面には、前記フランジの軸線方向に延びる溝が形成されており、
   前記壁面は、前記フランジの軸線に直交する二つの側面のうち、前記弾性密封リングが接する第一の側面とは反対方向に位置する第二の側面により形成されており、
   前記押圧部材を前記フランジの外側に嵌め込むと、前記凸状体が前記溝に沿って移動し、前記押圧部材を前記フランジに対して回転させることにより、前記凸状体は前記第二の側面に係合するものであることを特徴とする請求項１に記載の管接続構造。
6. 前記受け口の内周縁には、前記弾性密封リングを保持するための凹面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の管接続構造。
7. 前記壁面には、前記第一の管の軸線方向において凸となるテーパーが付けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の管接続構造。
8. 前記側壁の外周面には、その軸線方向に延びる溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の管接続構造。
9. 前記溝には、前記第一及び第二の管の用途を示す目印が付けられていることを特徴とする請求項８に記載の管接続構造。

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