JP5007200B2

JP5007200B2 - テストプラグ

Info

Publication number: JP5007200B2
Application number: JP2007283790A
Authority: JP
Inventors: 範八松井; 徳智松井
Original assignee: 範八松井; 徳智松井
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2027-10-31
Also published as: JP2009109412A

Description

この発明は、一般的にはテストプラグに関し、特定的には、水道等の配管などを設置する際に、配管内圧の漏洩をテストするために、配管に種々の機器を取付ける前に、配管の機器取付端部にねじ込みで固定することによって機器取付端部を一時的に閉塞するための脱着可能なテストプラグに関するものである。

水道等の配管などを設置する際に、たとえば、建物内の給水管の設置工事においては、配管を完了した後に水圧テストを行い、配管内圧の漏洩を調査し、あるいは漏水箇所を発見し、修理する。このとき、配管に種々の機器を取付ける前に、配管の機器取付端部にねじ込みで固定することによって機器取付端部を一時的に閉塞する必要がある。そこで、機器取付端部を一時的に閉塞するために脱着可能なテストプラグが用いられる。

従来から、テストプラグを配管の機器取付端部にねじ込みで固定する際には、このねじ込まれた部分から圧力が漏洩するのを防止するために、テストプラグの先端のネジ部にシールテープなどのシール材を巻き付ける等の前作業をテスト実施前に行う必要がある。そして、テストプラグを配管の機器取付端部にねじ込みで固定した状態でテストを行った後、機器取付端部からテストプラグを取外し、蛇口等の種々の機器を取付けて作業が終了する。

また、配管作業が完了した後、機器取付端部から取り外したテストプラグを再利用するためにはネジ部に巻き付けられたシールテープを除去する必要がある。

シールテープを巻き付けるなどの面倒な前作業を不要とするためのテストプラグの構造が、たとえば、特開２００４−３２５２８３号公報（特許文献１）に記載されている。このテストプラグの構造においては、ネジ込み端部の長手方向に沿い、その基端より、基端と先端との中途位置までの間に環状凹所を形成するとともにネジ込み端部の先端オスネジ部を残し、環状凹所に弾性変形可能な柔軟材を固着するとともに柔軟材の外周に、先端オスネジ部と整合して先端オスネジ部とともにネジ込み端部のオスネジ部をなす基端オスネジ部を形成している。
特開２００４−３２５２８３号公報

しかしながら、特開２００４−３２５２８３号公報（特許文献１）に記載されたテストプラグの構造は複雑であるので、製造コストが高くなる。

そこで、この発明の目的は、圧力が漏洩するのを防止するためにネジ部にシールテープなどのシール材を巻き付ける等の前作業をテスト実施前に行う必要をなくすることができるとともに、繰り返し利用することができ、かつ、簡単な構成のテストプラグを提供することである。

この発明の一つの局面に従ったテストプラグは、配管の機器取付端部にねじ込みで固定することによって機器取付端部を一時的に閉塞するために脱着可能なテストプラグであって、合成樹脂から形成された栓本体を備える。栓本体は、相対的に小さな外径の先端部と、この先端部よりも基部側に連続して形成され、かつ、機器取付端部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が外周に形成された相対的に大きな外径のネジ部とを含む。このテストプラグは、栓本体の先端部の外周面を被覆し、弾性変形可能な材料からなる筒状先端部材をさらに備える。筒状先端部材は、栓本体のネジ部側に配置される後端面と、この後端面に連続してほぼ円筒状に形成された外周面と、この外周面に連続して形成された先端面とを有する。筒状先端部材の先端面側の内径は、筒状先端部材の後端面側の内径よりも大きい。栓本体の先端部は、先端縁部を含み、この先端縁部は、筒状先端部材の後端面側の内径よりも大きくかつ筒状先端部材の先端面側の内径よりも小さな外径を有する。筒状先端部材の先端面が栓本体の先端縁部よりも突出するように筒状先端部材が栓本体の先端部の外周面を被覆している。

この発明の一つの局面に従ったテストプラグにおいては、栓本体のネジ部が配管の機器取付端部の雌ネジ部にねじ込まれることによってテストプラグが機器取付端部に固定されるとともに、筒状先端部材が、上記のねじ込まれた部分から圧力が漏洩するのを防止する役割を果たす。筒状先端部材における外周面または先端面の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部の内周壁面に接触することができる。このとき、筒状先端部材は弾性変形可能な材料から形成されているので、筒状先端部材は機器取付端部の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。すなわち、筒状先端部材における外周面または先端面の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部の内周壁面に密着するように、筒状先端部材は機器取付端部の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。

特に、水圧テストの段階で配管の内部に高い圧力の水圧が加えられると、配管や機器取付端部の内周壁面だけでなく、機器取付端部に固定された本発明のテストプラグにおいて、栓本体の先端縁部よりも突出した筒状先端部材の内周面と先端面にも、高い圧力が加えられる。この圧力によって、突出した筒状先端部材の先端部と外周部が機器取付端部の内周壁面に押圧される。これにより、筒状先端部材における外周面または先端面の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部の内周壁面により密着するように、筒状先端部材は機器取付端部の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。その結果、本発明のテストプラグを用いることにより、テストプラグと機器取付端部の内周壁面とのより強固な密着状態を実現することができ、圧力が漏洩するのをより効果的に防止することができる。

したがって、ネジ部にシールテープなどのシール材を巻き付ける等の前作業をテスト実施前に行うことなく、より高い密封状態を実現することができ、圧力が漏洩するのをより効果的に防止することができる。なお、この発明の一つの局面に従ったテストプラグにおいては、栓本体は、相対的に軟質の合成樹脂ではなく、相対的に硬質の合成樹脂から形成されるのが好ましい。

また、この発明の一つの局面に従ったテストプラグにおいては、栓本体のネジ部よりも先端側に上記の形状の筒状先端部材を配置するだけで、圧力が漏洩するのを防止することができる。したがって、簡単な構成のテストプラグを提供することができる。

さらに、この発明の一つの局面に従ったテストプラグにおいては、従来のように、配管作業が完了した後、機器取付端部から取り外したテストプラグを再利用するためにはネジ部に巻き付けられたシールテープを除去する必要がないので、テストプラグを繰り返し利用することができる。

なお、この発明の一つの局面に従ったテストプラグにおいては、ネジ部にシールテープなどのシール材を巻き付ける等の前作業をテスト実施前に行わないので、スパナやレンチ等の工具を用いないで、手で締め付けることによって、栓本体のネジ部を配管の機器取付端部の雌ネジ部にねじ込むことができる。

この発明の一つの局面に従ったテストプラグにおいては、筒状先端部材の外周面と先端面との間の角部は、面取りされていることが好ましい。

この場合、筒状先端部材における外周面、先端面だけでなく、角部も機器取付端部の内周壁面に接触することができる。このとき、筒状先端部材は弾性変形可能な材料から形成されているので、筒状先端部材は機器取付端部の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。

さらに、この発明の一つの局面に従ったテストプラグは、栓本体が、基部側に形成された把持部を含み、さらに、ネジ部と把持部との間に位置する栓本体の外周面を被覆し、弾性発泡体からなる筒状部材を備えることが好ましい。

この場合、栓本体のネジ部を配管の機器取付端部の雌ネジ部にねじ込んで、テストプラグを機器取付端部に固定した状態でネジ部の一部分が露出しても、筒状部材を配管の機器取付端部の側に移動させることによって、露出したネジ部の一部分を被覆して、コンクリート等の異物の流入を防止することができる。これにより、配管作業が完了した後、機器取付端部からテストプラグを容易に取り外すことができるとともに、テストプラグを繰り返し利用することができる。

この発明のもう一つの局面に従ったテストプラグは、配管の機器取付端部にねじ込みで固定することによって機器取付端部を一時的に閉塞するために脱着可能なテストプラグであって、弾性変形可能な合成樹脂から形成された栓本体を備える。栓本体は、先端部と、この先端部よりも基部側に連続して形成され、かつ、機器取付端部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が外周に形成されたネジ部とを含む。先端部は、ほぼ円柱状に形成された外周面と、この外周面に連続して形成された外周部端面と、この外周部端面よりも中央内側で基部側に向かって凹むように形成された中央部端面とを有する。

この発明のもう一つの局面に従ったテストプラグにおいては、栓本体のネジ部が配管の機器取付端部の雌ネジ部にねじ込まれることによってテストプラグが機器取付端部に固定されるとともに、栓本体の先端部が、上記のねじ込まれた部分から圧力が漏洩するのを防止する役割を果たす。栓本体の先端部における外周面または外周部端面の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部の内周壁面に接触することができる。このとき、栓本体は弾性変形可能な合成樹脂から形成されているので、栓本体の先端部は機器取付端部の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。すなわち、栓本体の先端部における外周面または外周部端面の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部の内周壁面に密着するように、栓本体の先端部は機器取付端部の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。

特に、水圧テストの段階で配管の内部に高い圧力の水圧が加えられると、配管や機器取付端部の内周壁面だけでなく、機器取付端部に固定された本発明のテストプラグにおいて、栓本体の先端部において中央部端面と外周部端面にも、高い圧力が加えられる。この圧力によって、突出した栓本体の先端部の外周部と外周部端面が機器取付端部の内周壁面に押圧される。これにより、栓本体の先端部における外周面または外周部端面の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部の内周壁面により密着するように、栓本体の先端部は機器取付端部の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。その結果、本発明のテストプラグを用いることにより、テストプラグと機器取付端部の内周壁面とのより強固な密着状態を実現することができ、圧力が漏洩するのをより効果的に防止することができる。

したがって、ネジ部にシールテープなどのシール材を巻き付ける等の前作業をテスト実施前に行うことなく、より高い密封状態を実現することができ、圧力が漏洩するのをより効果的に防止することができる。

また、この発明のもう一つの局面に従ったテストプラグにおいては、栓本体のネジ部よりも先端側に上記の形状の先端部を形成するだけで、圧力が漏洩するのを防止することができる。したがって、簡単な構成のテストプラグを提供することができる。

さらに、この発明のもう一つの局面に従ったテストプラグにおいては、従来のように、配管作業が完了した後、機器取付端部から取り外したテストプラグを再利用するためにはネジ部に巻き付けられたシールテープを除去する必要がないので、テストプラグを繰り返し利用することができる。

なお、この発明のもう一つの局面に従ったテストプラグにおいては、ネジ部にシールテープなどのシール材を巻き付ける等の前作業をテスト実施前に行わないので、スパナやレンチ等の工具を用いないで、手で締め付けることによって、栓本体のネジ部を配管の機器取付端部の雌ネジ部にねじ込むことができる。

この発明のもう一つの局面に従ったテストプラグにおいては、栓本体は、相対的に軟性の合成樹脂から形成されているのが好ましい。

このようにすることにより、栓本体の先端部は機器取付端部の内周壁面の形状に応じてより容易に弾性変形することができる。すなわち、栓本体の先端部における外周面または外周部端面の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部の内周壁面に密着するように、栓本体の先端部は機器取付端部の内周壁面の形状に応じてより容易に弾性変形することができる。

また、この発明のもう一つの局面に従ったテストプラグは、栓本体が、基部側に形成された把持部を含み、さらに、ネジ部と把持部との間に位置する栓本体の外周面を被覆し、弾性発泡体からなる筒状部材を備えることが好ましい。

この場合、栓本体のネジ部を配管の機器取付端部の雌ネジ部にねじ込んで、テストプラグを機器取付端部に固定した状態で栓本体のネジ部の一部分が露出しても、筒状部材を配管の機器取付端部の側に移動させることによって、露出したネジ部の一部分を被覆して、コンクリート等の異物の流入を防止することができる。これにより、配管作業が完了した後、機器取付端部からテストプラグを容易に取り外すことができるとともに、テストプラグを繰り返し利用することができる。

以上のように、この発明によれば、ネジ部にシールテープなどのシール材を巻き付ける等の前作業をテスト実施前に行うことなく、より高い密封状態を実現することができ、圧力が漏洩するのをより効果的に防止することができ、繰り返し利用することが可能で、簡単な構成のテストプラグを提供することができる。また、この発明のテストプラグは、スパナやレンチ等の工具を用いないで、手で締め付けることによって、栓本体のネジ部を配管の機器取付端部の雌ネジ部にねじ込むことができる。

この発明の一つの実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。

図１はこの発明の一つの実施の形態としてテストプラグを示す正面図（Ａ）と部分断面側面図（Ｂ）、図２は図１に示されたテストプラグから筒状先端部材を取り除いた状態のテストプラグの先端部を示す部分断面図、図３は筒状先端部材を示す断面図、図４は筒状先端部材が取り付けられた状態のテストプラグの先端部を示す部分断面図である。

図１に示すように、テストプラグ１は、配管の機器取付端部にねじ込みで固定することによって機器取付端部を一時的に閉塞するために脱着可能で、合成樹脂から形成される栓本体１１０を備えている。栓本体１１０は、相対的に軟質の合成樹脂ではなく、相対的に硬質の合成樹脂、たとえば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等から形成されているのが好ましい。

栓本体１１０は、先端部１１１と、先端部１１１よりも基部側に連続して形成されたネジ部１１２とを含む。先端部１１１は相対的に小さな外径を有し、ネジ部１１２は相対的に大きな外径を有する。図２に示すように、先端部１１１の基部側は、ほぼ円柱状に形成された外周面１１１ｃを有する。

さらに、この実施の形態のテストプラグ１は、栓本体１１０の先端部１１１の外周面を被覆し、弾性変形可能な材料からなる筒状先端部材１３０を備えている。筒状先端部材１３０は、ウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲゴム等の合成ゴム、または、軟質の塩化ビニル等の合成樹脂から形成されるのが好ましい。図１と図３に示すように、筒状先端部材１３０は、栓本体１１０のネジ部１１２側に配置される後端面１３１と、この後端面１３１に連続してほぼ円筒状に形成された外周面１３２と、この外周面１３２に連続して形成された先端面１３３とを有する。筒状先端部材１３０において外周面１３２と先端面１３３との角部１３４は面取りされている。筒状先端部材１３０の先端面１３３側の内周面１３３ａの内径は、筒状先端部材１３０の後端面１３１側の内周面１３１ａの内径よりも大きい。内周面１３３ａと内周面１３１ａとの間には段差面１３５が形成されている。

図１と図２に示すように、栓本体１１０の先端部１１１は先端縁部１１１ａを含む。先端縁部１１１ａの外周面１１１ｂには傾斜面が形成されている。図１と図４に示すように、先端縁部１１１ａの外周部１１１ｂの外径は、筒状先端部材１３０の後端面１３１側の内周面１３１ａの内径よりも大きく、かつ、筒状先端部材１３０の先端面１３３側の内周面１３３ａの内径よりも小さい。これにより、筒状先端部材１３０に栓本体１１０の先端部１１１が挿入されることによって、筒状先端部材１３０が栓本体１１０の先端部１１１の外周面１１１ｂ、１１１ｃを被覆するように配置されて取付けられても、筒状先端部材１３０が先端部１１１から容易に抜けて外れることがないようにされている。また、筒状先端部材１３０の先端面１３３が栓本体１１０の先端縁部１１１ａよりも突出するように筒状先端部材１３０が栓本体１１０の先端部１１１の外周面１１１ｂ、１１１ｃを被覆している。

ネジ部１１２には、機器取付端部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が外周に形成されている。なお、ネジ部１１２は、栓本体１１０の先端に向かうに従って外径が小さくなるように、すなわち、テーパー状に形成されている。

栓本体１１０は、基部側に形成された把持部１１４を含む。把持部１１４は、手締めハンドル部１１５と、工具挿入部１１６とを有する。手締めハンドル部１１５の外周面には、手で掴んで栓本体１１０を回転して締め付けることができるように凹凸面、たとえば、１２組の凹凸状の角部が形成されている。工具挿入部１１６には、底がある円筒状の穴が形成されている。工具挿入部１１６の底部には六角レンチ挿入用穴１１７が形成されている。この六角レンチ挿入用穴１１７に六角レンチ等を挿入して、栓本体１１０を回転して締め付けることも可能である。

ネジ部１１２と把持部１１４との間に位置する栓本体１１０の中央部１１３の外周面は、筒状部材１２０によって被覆されている。筒状部材１２０は、合成ゴムまたは合成樹脂等の弾性発泡体からなる。

この発明のもう一つの実施の形態を図５に基づいて説明する。

図５は、この発明のもう一つの実施の形態としてテストプラグを示す正面図（Ａ）と部分断面側面図（Ｂ）である。

図５に示すように、テストプラグ２は、配管の機器取付端部にねじ込みで固定することによって機器取付端部を一時的に閉塞するために脱着可能で、弾性変形可能な合成樹脂から形成される栓本体２１０を備えている。栓本体２１０は、相対的に軟質の合成樹脂、たとえば、軟質のポリエチレン樹脂、特定的には、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とし、残部が他のポリエチレンからなる混合ポリエチレン樹脂等から形成されているのが好ましい。

栓本体２１０は、先端部２１１と、先端部２１１よりも基部側に連続して形成されたネジ部２１２とを含む。ネジ部２１２には、機器取付端部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が外周に形成されている。先端部２１１は、ほぼ円柱状に形成された外周面２１１ａと、この外周面２１１ａに連続して形成された外周部端面２１１ｂと、この外周部端面２１１ｂよりも中央内側で基部側に向かって凹むように形成された中央部端面２１１ｃとを有する。先端部２１１において外周面２１１ａと外周部端面２１１ｂとの間の角部２１１ｄは面取りされている。なお、ネジ部２１２は、栓本体２１０の先端に向かうに従って外径が小さくなるように、すなわち、テーパー状に形成されている。

栓本体２１０は、基部側に形成された把持部２１４を含む。把持部２１４は、手締めハンドル部２１５と、工具挿入部２１６とを有する。手締めハンドル部２１５の外周面には、手で掴んで栓本体２１０を回転して締め付けることができるように凹凸面、たとえば、１２組の凹凸状の角部が形成されている。工具挿入部２１６には、底がある円筒状の穴が形成されている。工具挿入部２１６の底部には六角レンチ挿入用穴２１７が形成されている。この六角レンチ挿入用穴２１７に六角レンチ等を挿入して、栓本体２１０を回転して締め付けることも可能である。

ネジ部２１２と把持部２１４との間に位置する栓本体２１０の中央部２１３の外周面は、筒状部材２２０によって被覆されている。筒状部材２２０は、合成ゴムまたは合成樹脂等の弾性発泡体からなる。

図６は、配管の機器取付端部の一つの形態を示す断面図である。

図６に示すように、配管の機器取付端部３は、たとえば、塩化ビニル製の逆Ｌ状に形成された給水栓継手３１からなる。給水栓継手３１の給水口側には、相対的に内径の小さい内側内径部３２と、この内側内径部３２よりも給水口側に位置づけられ、相対的に内径の大きい外側内径部３３が形成されている。内側内径部３２と外側内径部３３との間には、傾斜面、すなわち、テーパー面が形成されている。外側内径部３３よりもさらに給水口側には、砲金製のインサート雌ネジ部３４が配置されている。インサート雌ネジ部３４には、テストプラグのネジ部に螺合する雌ネジ部が内周面に形成されている。配管の機器取付端部３の機器取付接触部３５は、蛇口等の各種の給水器具が取付けられるように構成されている。

図７は、配管の機器取付端部の別の形態を示す断面図である。

図７に示すように、配管の機器取付端部４は、たとえば、塩化ビニル製の逆Ｌ状に形成された給水栓継手４１からなる。給水栓継手４１の給水口側には、相対的に内径の小さい内側内径部４２と、この内側内径部４２よりも給水口側に位置づけられ、相対的に内径の大きい外側内径部４３が形成されている。内側内径部４２と外側内径部４３との間には、ほぼ垂直な面、すなわち、段差面が形成されている。外側内径部４３よりもさらに給水口側には、砲金製のインサート雌ネジ部４４が配置されている。インサート雌ネジ部４４には、テストプラグのネジ部に螺合する雌ネジ部が内周面に形成されている。配管の機器取付端部４の機器取付接触部４５は、蛇口等の各種の給水器具が取付けられるように構成されている。

図８は、図６に示された配管の機器取付端部に蛇口が取付けられた状態を示す部分断面側面図である。

図８に示すように、蛇口機器６が配管の機器取付端部３の機器取付接触部３５に取付けられている。蛇口機器６の雄ネジ部がインサート雌ネジ部３４に螺合することにより、蛇口機器６が配管の機器取付端部３に取付けられている。給水栓継手３１の給水口と反対側には、たとえば、塩化ビニル製の給水栓配管５が接着剤５１によって接続される。なお、図７に示された配管の機器取付端部４に対しても、給水栓継手４１の給水口と反対側には給水栓配管５が接着剤によって接続される。

図９は、配管の機器取付端部のさらに別の形態を示す断面図である。

図９に示すように、配管の機器取付端部７は、たとえば、塩化ビニル製の逆Ｌ状に形成された給水栓継手７１からなる。給水栓継手７１の給水口側には、相対的に内径の小さい内側内径部７２と、この内側内径部７２よりも給水口側に位置づけられ、相対的に内径の大きい外側内径部７３が形成されている。内側内径部７２と外側内径部７３との間には、ほぼ垂直な面、すなわち、段差面が形成されている。外側内径部７３よりもさらに給水口側には、雌ネジ部７４が形成されている。雌ネジ部７４には、テストプラグのネジ部に螺合する雌ネジ部が内周面に形成されている。配管の機器取付端部７の機器取付接触部７５は、蛇口等の各種の給水器具が取付けられるように構成されている。この機器取付端部７に対しては、給水栓継手７１の給水口と反対側には、たとえば、ポリエチレン製の給水栓配管８が、接着剤を用いないで、嵌合穴８１に差し込まれることによって接続される。

図１０は、図１のテストプラグが図６の配管の機器取付端部に取り付けられた状態を示す断面図である。

図１０に示すように、テストプラグ１の把持部１１４を手で回転させて、または、六角レンチ等の工具を工具挿入部１１６に挿入し六角レンチ挿入用穴１１７に係合させて回転させて、栓本体１１０のネジ部１１２を配管の機器取付端部３のインサート雌ネジ部３４に螺合させることによって、テストプラグ１を締め付けて配管の機器取付端部３に取付けることができる。給水栓継手３１の給水口と反対側には給水栓配管５が接着剤によって接続されている。

このとき、図１０に示すように筒状先端部材１３０が弾性変形することにより、外周面１３２または先端面１３３の少なくともいずれかは、配管の機器取付端部３の内側内径部３２と外側内径部３３の間のテーパー面に整合してほぼ面接触で密着した状態である。また、筒状先端部材１３０の外周面１３２も給水栓継手３１の内周壁面に整合してほぼ面接触で密着した状態である。

したがって、テストプラグ１のネジ部１１２が配管の機器取付端部３のインサート雌ネジ部３４にねじ込まれることによってテストプラグ１が配管の機器取付端部３に固定されるとともに、筒状先端部材１３０が、上記のねじ込まれた部分から圧力が漏洩するのを防止する役割を果たす。筒状先端部材１３０における外周面１３２または先端面１３３の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部３の給水栓継手３１の内周壁面に接触することができる。このとき、筒状先端部材１３０は弾性変形可能な材料から形成されているので、筒状先端部材１３０は機器取付端部３の給水栓継手３１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。すなわち、筒状先端部材１３０における外周面１３２または先端面１３３の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部３の給水栓継手３１の内周壁面に密着するように、筒状先端部材１３０は機器取付端部３の給水栓継手３１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。

特に、水圧テストの段階で給水栓継手３１の内部に高い圧力の水圧が加えられると、図１０にて矢印で示すように、給水栓継手３１の内周壁面だけでなく、機器取付端部３に固定された本発明のテストプラグ１において、栓本体１１０の先端縁部１１１ａよりも突出した筒状先端部材１３０の内周面１３３ａと先端面１３３にも、高い圧力が加えられる。この圧力によって、突出した筒状先端部材１３０の先端部と外周部が給水栓継手３１の内周壁面に押圧される。これにより、筒状先端部材１３０における外周面１３２または先端面１３３の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部３の給水栓継手３１の内周壁面により密着するように、筒状先端部材１３０は機器取付端部３の給水栓継手３１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。その結果、本発明のテストプラグ１を用いることにより、テストプラグ１と機器取付端部３の内周壁面とのより強固な密着状態を実現することができ、圧力が漏洩するのをより効果的に防止することができる。

このテストプラグ１においては、筒状先端部材１３０の外周面１３２と先端面１３３との間の角部１３４は、面取りされていることが好ましい。

この場合、筒状先端部材１３０における外周面１３２、先端面１３３だけでなく、角部１３４も機器取付端部３の給水栓継手３１の内周壁面に接触することができる。このとき、筒状先端部材１３０は弾性変形可能な材料から形成されているので、筒状先端部材１３０は機器取付端部３の給水栓継手３１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。

図１１は、図１のテストプラグが図７の配管の機器取付端部に取り付けられた状態を示す断面図である。

図１１に示すように、テストプラグ１の把持部１１４を手で回転させて、または、六角レンチ等の工具を工具挿入部１１６に挿入し六角レンチ挿入用穴１１７に係合させて回転させて、栓本体１１０のネジ部１１２を配管の機器取付端部４のインサート雌ネジ部４４に螺合させることによって、テストプラグ１を締め付けて配管の機器取付端部４に取付けることができる。給水栓継手４１の給水口と反対側には給水栓配管５が接着剤によって接続されている。

このとき、図１１に示すように、筒状先端部材１３０が弾性変形することにより、筒状先端部材１３０の先端面１３３が、機器取付端部４の内側内径部４２と外側内径部４３の間の段差面に整合してほぼ面接触で密着した状態である。また、筒状先端部材１３０の外周面１３２も給水栓継手４１の内周壁面に整合してほぼ面接触で密着した状態である。

したがって、栓本体１１０のネジ部１１２が機器取付端部４のインサート雌ネジ部４４にねじ込まれることによってテストプラグ１が機器取付端部４に固定されるとともに、筒状先端部材１３０が、上記のねじ込まれた部分から圧力が漏洩するのを防止する役割を果たす。筒状先端部材１３０における先端面１３３が、機器取付端部４の給水栓継手４１の内周壁面、すなわち、内側内径部４２と外側内径部４３の間の段差面のいずれかの箇所に接触することができる。このとき、筒状先端部材１３０は弾性変形可能な材料から形成されているので、筒状先端部材１３０は機器取付端部４の給水栓継手４１の内周面の形状に応じて弾性変形することができる。すなわち、筒状先端部材１３０における外周面１３２または先端面１３３が機器取付端部４の給水栓継手４１の内周壁面に密着するように、筒状先端部材１３０は機器取付端部４の給水栓継手４１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。

特に、水圧テストの段階で給水栓継手４１の内部に高い圧力の水圧が加えられると、給水栓継手４１の内周壁面だけでなく、機器取付端部４に固定された本発明のテストプラグ１において、栓本体１１０の先端縁部１１１ａよりも突出した筒状先端部材１３０の内周面１３３ａと先端面１３３にも、高い圧力が加えられる。この圧力によって、突出した筒状先端部材１３０の先端部と外周部が給水栓継手４１の内周壁面に押圧される。これにより、筒状先端部材１３０における外周面１３２または先端面１３３の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部４の給水栓継手４１の内周壁面により密着するように、筒状先端部材１３０は機器取付端部４の給水栓継手４１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。その結果、本発明のテストプラグ１を用いることにより、テストプラグ１と機器取付端部４の内周壁面とのより強固な密着状態を実現することができ、圧力が漏洩するのをより効果的に防止することができる。

図１２は、図１のテストプラグが図９の配管の機器取付端部に取り付けられた状態を示す断面図である。

図１２に示すように、テストプラグ１の把持部１１４を手で回転させて、または、六角レンチ等の工具を工具挿入部１１６に挿入し六角レンチ挿入用穴１１７に係合させて回転させて、栓本体１１０のネジ部１１２を配管の機器取付端部７の雌ネジ部７４に螺合させることによって、テストプラグ１を締め付けて配管の機器取付端部７に取付けることができる。給水栓継手７１の給水口と反対側には、給水栓配管８が、接着剤を用いないで、嵌合穴８１に差し込まれることによって接続されている。

このとき、図１２に示すように、筒状先端部材１３０が弾性変形することにより、筒状先端部材１３０の先端面１３３が、機器取付端部７の内側内径部７２と外側内径部７３の間の段差面に整合してほぼ面接触で密着した状態である。また、筒状先端部材１３０の外周面１３２も給水栓継手７１の内周壁面に整合してほぼ面接触で密着した状態である。

したがって、栓本体１１０のネジ部１１２が機器取付端部７の雌ネジ部７４にねじ込まれることによってテストプラグ１が機器取付端部７に固定されるとともに、筒状先端部材１３０が、上記のねじ込まれた部分から圧力が漏洩するのを防止する役割を果たす。筒状先端部材１３０における先端面１３３が、機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面、すなわち、内側内径部７２と外側内径部７３の間の段差面のいずれかの箇所に接触することができる。このとき、筒状先端部材１３０は弾性変形可能な材料から形成されているので、筒状先端部材１３０は機器取付端部７の給水栓継手７１の内周面の形状に応じて弾性変形することができる。すなわち、筒状先端部材１３０における外周面１３２または先端面１３３が機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面に密着するように、筒状先端部材１３０は機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。

特に、水圧テストの段階で給水栓継手７１の内部に高い圧力の水圧が加えられると、給水栓継手７１の内周壁面だけでなく、機器取付端部７に固定された本発明のテストプラグ１において、栓本体１１０の先端縁部１１１ａよりも突出した筒状先端部材１３０の内周面１３３ａと先端面１３３にも、高い圧力が加えられる。この圧力によって、突出した筒状先端部材１３０の先端部と外周部が給水栓継手７１の内周壁面に押圧される。これにより、筒状先端部材１３０における外周面１３２または先端面１３３の少なくともいずれか一つの面が機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面により密着するように、筒状先端部材１３０は機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。その結果、本発明のテストプラグ１を用いることにより、テストプラグ１と機器取付端部７の内周壁面とのより強固な密着状態を実現することができ、圧力が漏洩するのをより効果的に防止することができる。

以上のように、テストプラグ１においては、栓本体１１０のネジ部１１２よりも先端側に上記の形状の筒状先端部材１３０を配置するだけで、図６、図７、図９に示される配管の機器取付端部３、４、７にねじ込みでテストプラグ１を固定したときに圧力が漏洩するのを防止することができる。これにより、簡単な構成のテストプラグを提供することができる。

図１３は、図５のテストプラグが図９の配管の機器取付端部に取り付けられた状態を示す断面図である。

図１３に示すように、テストプラグ２の把持部２１４を手で回転させて、または、六角レンチ等の工具を工具挿入部２１６に挿入し六角レンチ挿入用穴２１７に係合させて回転させて、栓本体２１０のネジ部２１２を配管の機器取付端部７の雌ネジ部７４に螺合させることによって、テストプラグ２を締め付けて配管の機器取付端部７に取付けることができる。給水栓継手７１の給水口と反対側には、給水栓配管８が、接着剤を用いないで、嵌合穴８１に差し込まれることによって接続されている。

このとき、図１３に示すように、栓本体２１０の先端部２１１が弾性変形することにより、先端部２１１の外周部端面２１１ｂが、配管の機器取付端部７の内側内径部７２と外側内径部７３の間の段差面に整合してほぼ面接触で密着した状態である。

このとき、配管の機器取付端部７の形状によっては、栓本体２１０の先端部２１１が弾性変形しても、先端部２１１の外周部端面２１１ｂが機器取付端部７の内側内径部７２と外側内径部７３の間の段差面に整合しない可能性がある。しかし、この場合でも、先端部２１１の外周部端面２１１ｂのいずれかの箇所が、内側内径部７２と外側内径部７３の間の段差面のいずれかの箇所に、少なくとも面接触することができる。

したがって、栓本体２１０のネジ部２１２が配管の機器取付端部７の雌ネジ部７４にねじ込まれることによってテストプラグ２が配管の機器取付端部７に固定されるとともに、栓本体２１０の先端部２１１が、上記のねじ込まれた部分から圧力が漏洩するのを防止する役割を果たす。栓本体２１０の先端部２１１における外周部端面２１１ｂが、機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面、すなわち、内側内径部７２と外側内径部７３の間の段差面のいずれかの箇所に接触することができる。このとき、栓本体２１０は弾性変形可能な合成樹脂から形成されているので、栓本体２１０の先端部２１１は機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。すなわち、栓本体２１０の先端部２１１における外周面２１１ａまたは外周部端面２１１ｂが機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面に密着するように、栓本体２１０の先端部２１１は機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。

特に、水圧テストの段階で配管の内部に高い圧力の水圧が加えられると、給水栓継手７１の内周壁面だけでなく、機器取付端部７に固定された本発明のテストプラグ２において、栓本体２１０の先端部２１１において中央部端面２１１ｃと外周部端面２１１ｂにも、高い圧力が加えられる。この圧力によって、突出した栓本体２１０の先端部２１１の外周面２１１ａと外周部端面２１１ｂが給水栓継手７１の内周壁面に押圧される。これにより、栓本体２１０の先端部２１１における外周面２１１ａまたは外周部端面２１１ｂの少なくともいずれか一つの面が機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面により密着するように、栓本体２１０の先端部２１１は機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面の形状に応じて弾性変形することができる。その結果、本発明のテストプラグ２を用いることにより、テストプラグ２と機器取付端部７の給水栓継手７１の内周壁面とのより強固な密着状態を実現することができ、圧力が漏洩するのをより効果的に防止することができる。

以上のように、テストプラグ２においては、栓本体２１０のネジ部２１２よりも先端側に上記の形状の先端部２１１を形成するだけで、図９に示される配管の機器取付端部７にねじ込みでテストプラグ２を固定したときに圧力が漏洩するのを防止することができる。なお、図６や図７に示される配管の機器取付端部３、４にねじ込みでテストプラグ２を固定したときにも、圧力が漏洩するのを防止することができる。したがって、簡単な構成のテストプラグを提供することができる。

テストプラグ２においては、栓本体２１０は、相対的に軟性の合成樹脂から形成されているので、栓本体２１０の先端部２１１は機器取付端部３、４、７の給水栓継手３１、４１、７１の内周壁面の形状に応じてより容易に弾性変形することができる。すなわち、栓本体２１０の先端部２１１における外周面２１１ａまたは外周部端面２１１ｂの少なくともいずれか一つの面が機器取付端部３、４、７の給水栓継手３１、４１、７１の内周壁面に密着するように、栓本体２１０の先端部２１１は機器取付端部３、４、７の給水栓継手３１、４１、７１の内周壁面の形状に応じてより容易に弾性変形することができる。

以上の実施の形態で説明したテストプラグ１、２においては、従来のように、配管作業が完了した後、機器取付端部から取り外したテストプラグを再利用するためにはネジ部に巻き付けられたシールテープを除去する必要がないので、テストプラグを繰り返し利用することができる。

また、テストプラグ１、２においては、ネジ部にシールテープなどのシール材を巻き付ける等の前作業をテスト実施前に行わないので、スパナやレンチ等の工具を用いないで、手で締め付けることによって、栓本体１１０、２１０のネジ部１１２、２１２を配管の機器取付端部３、４のインサート雌ネジ部３４、４４、または、機器取付端部７の雌ネジ部７４にねじ込むことができる。

ところで、栓本体１１０、２１０のネジ部１１２、２１２を配管の機器取付端部３、４のインサート雌ネジ部３４、４４、または、機器取付端部７の雌ネジ部７４にねじ込んで、テストプラグ１、２を機器取付端部３、４、７に固定した状態で、栓本体１１０、２１０のネジ部１１２、２１２の一部分や中央部１１３、２１３が露出する場合がある。テストプラグ１、２は、ネジ部１１２、２１２と把持部１１４、２１４との間に位置する栓本体１１０、２１０の外周面、すなわち、中央部１１３、２１３を被覆し、弾性発泡体からなる筒状部材１２０、２２０を備えている。このように構成されているので、図１０〜図１３に示すように筒状部材１２０、２２０を配管の機器取付端部３、４、７の側に移動させて、配管の機器取付端部３、４、７の機器取付接触部３５、４５、７５に密着させることによって、露出したネジ部１１２、２１２の一部分を被覆して、コンクリート等の異物の流入を防止することができる。これにより、配管作業が完了した後、機器取付端部３、４、７からテストプラグ１、２を容易に取り外すことができるとともに、テストプラグ１、２を繰り返し利用することができる。

以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものである。

この発明の一つの実施の形態としてテストプラグを示す正面図（Ａ）と部分断面側面図（Ｂ）である。図１に示されたテストプラグから筒状先端部材を取り除いた状態のテストプラグの先端部を示す部分断面図である。筒状先端部材を示す断面図である。筒状先端部材が取り付けられた状態のテストプラグの先端部を示す部分断面図である。この発明のもう一つの実施の形態としてテストプラグを示す正面図（Ａ）と部分断面側面図（Ｂ）である。配管の機器取付端部の一つの形態を示す断面図である配管の機器取付端部の別の形態を示す断面図である。図６に示された配管の機器取付端部に蛇口が取付けられた状態を示す部分断面側面図である。配管の機器取付端部のさらに別の形態を示す断面図である。図１のテストプラグが図６の配管の機器取付端部に取り付けられた状態を示す断面図である。図１のテストプラグが図７の配管の機器取付端部に取り付けられた状態を示す断面図である。図１のテストプラグが図９の配管の機器取付端部に取り付けられた状態を示す断面図である。図５のテストプラグが図９の配管の機器取付端部に取り付けられた状態を示す断面図である。

符号の説明

１，２：テストプラグ、３，４，７：配管の機器取付端部、１１０，２１０：栓本体、１１１，２１１：先端部、１１１ａ：先端縁部、１１１ｂ，１１１ｃ：外周面、１１２，２１２：ネジ部、１１３，２１３：中央部、１１４，２１４：把持部、１２０，２２０：筒状部材、１３０：筒状先端部材、１３１：後端面、１３２：外周面、１３３：先端面、１３４：角部、２１１ａ：外周面、２１１ｂ：外周部端面、２１１ｃ：中央部端面。

Claims

配管の機器取付端部にねじ込みで固定することによって前記機器取付端部を一時的に閉塞するために脱着可能なテストプラグであって、
合成樹脂から形成された栓本体を備え、
前記栓本体は、相対的に小さな外径の先端部と、この先端部よりも基部側に連続して形成され、かつ、前記機器取付端部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が外周に形成された相対的に大きな外径のネジ部とを含み、さらに、
前記栓本体の先端部の外周面を被覆し、弾性変形可能な材料からなる筒状先端部材を備え、
前記筒状先端部材は、前記栓本体のネジ部側に配置される後端面と、この後端面に連続してほぼ円筒状に形成された外周面と、この外周面に連続して形成された先端面とを有し、
前記筒状先端部材の先端面側の内径は、前記筒状先端部材の後端面側の内径よりも大きく、
前記栓本体の先端部は、先端縁部を含み、この先端縁部は、前記筒状先端部材の後端面側の内径よりも大きくかつ前記筒状先端部材の先端面側の内径よりも小さな外径を有し、
前記筒状先端部材の先端面が前記栓本体の先端縁部よりも突出するように前記筒状先端部材が前記栓本体の先端部の外周面を被覆している、テストプラグ。
前記筒状先端部材において前記外周面と前記先端面との間の角部は、面取りされている、請求項１に記載のテストプラグ。
前記栓本体は、基部側に形成された把持部を含み、さらに、
前記ネジ部と前記把持部との間に位置する前記栓本体の外周面を被覆し、弾性発泡体からなる筒状部材を備える、請求項１または請求項２に記載のテストプラグ。
配管の機器取付端部にねじ込みで固定することによって前記機器取付端部を一時的に閉塞するために脱着可能なテストプラグであって、
弾性変形可能な合成樹脂から形成された栓本体を備え、
前記栓本体は、
先端部と、この先端部よりも基部側に連続して形成され、かつ、前記機器取付端部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が外周に形成されたネジ部とを含み、
前記先端部は、ほぼ円柱状に形成された外周面と、この外周面に連続して形成された外周部端面と、この外周部端面よりも中央内側で前記基部側に向かって凹むように形成された中央部端面とを有する、テストプラグ。
前記栓本体は、相対的に軟質の合成樹脂から形成されている、請求項４に記載のテストプラグ。
前記栓本体は、基部側に形成された把持部を含み、さらに、
前記ネジ部と前記把持部との間に位置する前記栓本体の外周面を被覆し、弾性発泡体からなる筒状部材を備える、請求項４または請求項５に記載のテストプラグ。