JP6301633B2 - テーパねじ及びガスタービン - Google Patents

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Description

本発明はテーパねじ及びガスタービンに係り、例えば、高温圧力容器であるタービンケーシングに用いるものに好適なテーパねじ及びガスタービンに関する。
一般に、ガスタービンでは、シュラウドセグメントの周方向の動きを固定するため、シュラウドセグメントとタービンケーシングの周方向に何箇所か穴を開け、そこにピンを通すことにより、シュラウドセグメントをタービンケーシングに固定するような構造が良く用いられる。
このシュラウドセグメントとタービンケーシングを固定するピンをシュラウドロックピンと呼ぶ。このシュラウドロックピンは、タービンケーシングを貫通するシュラウドロックピン穴よりタービンケーシングの外側から挿入され、シュラウドセグメントとタービンケーシングの周方向の動きを固定する。
上述したシュラウドロックピンを挿入するタービンケーシングを貫通するシュラウドロックピン穴には、シュラウドロックピンが抜け出すのを防ぐため、或いはタービンケーシング内部のガスが、タービンケーシング内外の圧力差により、タービンケーシングの外部に漏洩するのを防ぐために、テーパねじによる蓋を設けることが行われている。このテーパねじを使用することにより、テーパねじの楔効果により、ねじの軸力はねじの径方向にも作用し、タービンケーシング内部のガスを外部へ漏洩することを防ぐことができる。
なお、テーパねじに関する先行技術文献としては、特許文献1及び2を挙げることができる。
特開平10−281129号公報 特開2004−11853号公報
しかしながら、上述した従来技術では、タービンケーシング及びそのねじ部が高温下に長時間さらされること、更にはテーパねじのテーパ形状では、テーパねじの根元側に対し先端側にかかる圧力が大きくなることにより、タービンケーシングのテーパねじではかじりが多く発生する問題があった。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、テーパねじに発生するかじりを低減することが可能なテーパねじ及びガスタービンを提供することにある。
本発明のテーパねじは、上記目的を達成するために、被締結部材に形成されたテーパ状のめねじに螺合されるテーパ状のおねじから成るテーパねじであって、前記おねじの底面にテーパねじ中心孔が形成され、該テーパねじ中心孔の深さは、前記おねじの軸方向長さの半分以下であり、前記テーパねじの先端からねじの根元にかけて、接触面圧が均一となるように、前記テーパねじ中心孔の径及び深さを設定していることを特徴とする。
また、本発明のガスタービンは、上記目的を達成するために、大気から吸い込んだ空気を作動流体として断熱圧縮する圧縮機と、該圧縮機から供給された圧縮空気に燃料を混合し燃焼することで高温高圧のガスを生成する燃焼器と、動翼及び静翼が交互に配置され、前記燃焼器から導入された燃焼ガスの膨張の際に回転力を発生するタービンとを備え、前記動翼の上部にはシュラウドセグメントが設けられていると共に、該シュラウドセグメントはタービンケーシングと軸方向及び径方向に固定され、周方向は、前記タービンケーシングに開けられたシュラウドロックピン穴からシュラウドロックピンが挿入されて固定され、かつ、前記シュラウドロックピン穴がテーパねじによって蓋が施されているガスタービンであって、前記テーパねじは、上記構成のテーパねじであることを特徴とする。
本発明によれば、テーパねじに発生するかじりの大幅な低減が期待できる。
本発明の実施例1を示すガスタービン設備の断面図である。 本発明の実施例1を示すガスタービン設備の燃焼器ライナと尾筒の接続部付近の部分拡大図である。 本発明の実施例1におけるガスタービン設備のタービンケーシングに開けられたシュラウドロックピン穴にシュラウドロックピンを挿入し、テーパねじで蓋をした状態を示す断面図である。 従来のテーパねじとそのテーパねじの軸方向位置とねじ山面圧分布との関係を示す図である。 本発明のテーパねじとそのテーパねじの軸方向位置とねじ山面圧分布との関係を示す図である。
以下、図示した実施例に基いて本発明のテーパねじ及びガスタービンを説明する。なお、符号は、各図において同一構成部品には同符号を使用する。
本発明の実施例1として、本発明のテーパねじをガスタービンへ適用した例について説明する。
まず、本発明を適用するガスタービンの全体構造について、図1を用いて説明する。図1に示す如く、ガスタービンは大きく分けて圧縮機1と燃焼器2及びタービン3から概略構成されている。圧縮機1は大気から吸い込んだ空気を作動流体として断熱圧縮し、燃焼器2は圧縮機1から供給された圧縮空気に燃料を混合し燃焼することで高温高圧のガスを生成し、そして、タービン3は燃焼器2から導入した燃焼ガスの膨張の際に回転動力を発生するものである。なお、タービン3からの排気は、大気中に放出される。
図2に、タービン3の部分拡大を示す。該図に示す如く、タービン3では、タービン動翼4及びタービン静翼5が交互に配置され、燃焼ガスのエネルギーを効率良く回転エネルギーに変換できるよう工夫されている。この工夫の一つとして、タービン動翼4の上部には、シュラウドセグメント6が設けられる。このシュラウドセグメント6には、タービン動翼4の上部から燃焼ガスが漏洩するのをシールする構造が設けられている。
上述したシュラウドセグメント6は、キー構造7によりタービンケーシング8と軸方向及び径方向に固定されている。一方、シュラウドセグメント6の周方向は、タービンケーシング8に開けられたシュラウドロックピン穴9からシュラウドロックピン10が挿入され、各シュラウドセグメント6を周方向に2箇所ずつタービンケーシング8と固定している。
また、シュラウドロックピン穴9は、シュラウドロックピン10が抜け出すのを防ぐため、或いはタービンケーシング8の内部の燃焼ガスが、タービンケーシング8内外の圧力差により、シュラウドロックピン穴9よりタービンケーシング8の外部に漏洩するのを防ぐために、シュラウドロックピン穴9にはテーパねじ11にて蓋が施されている。
シュラウドロックピン穴9にテーパねじ11にて蓋を施すことにより、図3に示すように、テーパねじ11の楔効果により、テーパねじ11に加わるテーパねじ軸力12は、ねじの径方向にも作用(テーパねじ軸力径方向成分13)し、タービンケーシング8内部のガスを外部へ漏洩(燃焼ガスリークパス14)することを防ぐことができる。
しかし、タービンケーシング8及びそのねじ部が高温下に長時間晒されたり、或いはテーパねじ11のテーパ形状により、図4に示す従来の構成では、テーパねじ11の先端側に過大な圧力が加わり、これにより、タービンケーシング8に使用されるテーパねじ11ではかじりが多く発生する問題があった。
そのため、本実施例では、テーパねじ11の先端に加わる圧力を低減させるために、図5に示すよう、ねじ先端部のおねじとめねじの接触面に発生する過大な接触面圧を低減することを目的に、テーパねじ11のおねじの底面にテーパねじ中心孔15を設けている。即ち、被締結部材であるタービンケーシング8に形成されたテーパ状のめねじ(シュラウドロックピン穴9)に螺合されるテーパ状のおねじから成るテーパねじ11のおねじの底面に、テーパねじ中心孔15が形成されているものである。
そして、上述のテーパねじ中心孔15は、ねじの先端からねじの根元にかけて、接触面圧が均一となるように、おねじに設けたテーパねじ中心孔15の径及び深さを設定している。
この接触面圧は、図に示すように、おねじの軸方向長さ(L)の半分の位置から先端側にかけての増加が特に大きい。本実施例では、おねじの強度を損なわず、且つ接触面圧を効果的に低減させるために、テーパねじ中心孔15の深さは、おねじの軸方向長さ(L)の半分以下にしている。
このように本実施例では、テーパねじ中心孔15の形状を最適化し、図5に示すように、圧力の高くなるテーパねじ11の先端側の圧力を低減し、テーパねじ11の根元から先端までに加わる圧力がほぼ均一になるようにしている。これにより、テーパねじ11に発生するかじりの大幅な低減が期待できる。
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
1…圧縮機、2…燃焼器、3…タービン、4…タービン動翼、5…タービン静翼、6…シュラウドセグメント、7…キー構造、8…タービンケーシング、9…シュラウドロックピン穴、10…シュラウドロックピン、11…テーパねじ、12…テーパねじ軸力、13…テーパねじ軸力径方向成分、14…燃焼ガスリークパス、15…テーパねじ中心孔。

Claims (2)

  1. 被締結部材に形成されたテーパ状のめねじに螺合されるテーパ状のおねじから成るテーパねじであって、
    前記おねじの底面にテーパねじ中心孔が形成され、該テーパねじ中心孔の深さは、前記おねじの軸方向長さの半分以下であり、
    前記テーパねじの先端からねじの根元にかけて、接触面圧が均一となるように、前記テーパねじ中心孔の径及び深さを設定していることを特徴とするテーパねじ。
  2. 大気から吸い込んだ空気を作動流体として断熱圧縮する圧縮機と、該圧縮機から供給された圧縮空気に燃料を混合し燃焼することで高温高圧のガスを生成する燃焼器と、動翼及び静翼が交互に配置され、前記燃焼器から導入された燃焼ガスの膨張の際に回転力を発生するタービンとを備え、
    前記動翼の上部にはシュラウドセグメントが設けられていると共に、該シュラウドセグメントはタービンケーシングと軸方向及び径方向に固定され、周方向は、前記タービンケーシングに開けられたシュラウドロックピン穴からシュラウドロックピンが挿入されて固定され、かつ、前記シュラウドロックピン穴がテーパねじによって蓋が施されているガスタービンであって、
    前記テーパねじは、請求項1に記載のテーパねじであることを特徴とするガスタービン。
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