ES2614822T3 - Composición de caucho y neumático - Google Patents

Abstract

Un neumático que comprende, al menos parcialmente, una composición de caucho que comprende un componente de caucho (A), un polímero de fameseno (B) y sílice (C).

Description

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como 4,4’-bis(dietilamino)benzofenona, N-vinilpirrolidona, N-metilpirrolidona, 4-dimetilaminobencilidenanilina y dimetilimidazolidinona, o se añaden al sistema de la reacción de polimerización otros reactivos modificadores como los descritos en el documento JP 2011-132298A. Además, cuando se use, el polímero aislado puede tener injertos de anhídrido maleico, etc.

En el polímero modificado, el sitio del polímero en el que se introducen los grupos funcionales puede ser un extremo de la cadena o una cadena lateral del polímero. Además, estos grupos funcionales se pueden usar combinados con dos o más de ellos.

El reactivo modificador se puede usar en una cantidad de 0,1 a 10 equivalentes molares, con respecto al compuesto orgánico de metal alcalino.

Sílice (C)

Ejemplos de sílices (C) incluyen sílice húmeda (sílice hidratada), sílice seca (sílice anhidra), silicato cálcico y silicato de aluminio. De estas sílices, desde el punto de vista de mejorar más la aptitud de procesamiento, resistencia mecánica y resistencia al desgaste de la composición de caucho resultante, la preferida es sílice húmeda. Estas sílices se pueden usar solas o en forma de mezcla de dos o más de ellas.

El tamaño medio de partículas de la sílice (C) es preferiblemente de 0,5 a 200 nm, más preferiblemente de 5 a 150 nm y aún más preferiblemente de 10 a 100 nm, desde el punto de vista de mejorar la aptitud de procesamiento, resistencia a la rodadura, resistencia mecánica y resistencia al desgaste de la composición de caucho resultante.

Mientras tanto, el tamaño medio de partículas de la sílice (C) puede ser determinado midiendo diámetros de las partículas de sílice por microscopía electrónica de transmisión y calculando el valor medio de los diámetros medidos.

La sílice © se mezcla en la composición de caucho en una cantidad de 0,1 a 150 partes en masa, más preferiblemente de 0,5 a 130 partes en masa y aún más preferiblemente de 5 a 100 partes en masa, con respecto a 100 partes en masa del componente de caucho (A). Cuando la cantidad de sílice mezclada cae dentro del intervalo antes especificado, la composición de caucho resultante puede ser mejorada en aptitud de procesamiento, resistencia a la rodadura, resistencia mecánica y resistencia al desgaste.

Negro de carbono (D)

Ejemplos de negros de carbono (D) incluyen negros de carbono tales como negro de horno, negro de canal, negro térmico, negro de acetileno y negro Ketjen. Entre estos negros de carbono, desde los puntos de vista de velocidad alta de curado y mejores propiedades de resistencia mecánica de la composición de caucho, el preferido es negro de horno.

El negro de carbono tiene preferiblemente un tamaño medio de partículas de 5 a 100 no, más preferiblemente de 5 a 80 no y aún más preferiblemente de 5 a 70 nm, desde el punto de vista de mejorar la aptitud de dispersión, resistencia mecánica y dureza de la composición de caucho resultante.

Ejemplos de negros de horno disponibles comercialmente como negro de carbono (D) que tiene un tamaño medio de partículas de 5 a 100 nm incluyen “DIABLACK” disponible de Mitsubishi Chemical Corporation y “SEAST” disponible de Tokai Carbon Co. Ltd. Ejemplos de negros de acetileno disponibles comercialmente como negro de carbono (D) que tiene un tamaño medio de partículas de 5 a 100 nm incluyen “DENKABLACK” disponible de Denki Kagaku Kogyo K. K. Ejemplos de negros de carbono Ketjen disponible comercialmente como negro de carbono (D) que tiene un tamaño medio de partículas de 5 a 100 nm incluyen “ECP600JD” disponible de Lion Corp.

El negro de carbono (D) puede ser sometido a un tratamiento ácido con ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico o una mezcla de dichos ácidos o puede ser sometido a un tratamiento térmico en presencia de aire para un realizar un tratamiento de oxidación en su superficie, desde el punto de vista de mejorar la aptitud de humectación o de dispersión del negro de carbono (D) en el componente de caucho (A) y en el polímero (B). Además, desde el punto de vista de mejorar la resistencia mecánica de la composición de caucho de la presente invención, el negro de carbono puede ser sometido a un tratamiento térmico a una temperatura de 2.000 a 3.000°C en presencia de un catalizador de grafitización. Como catalizador de grafitización se puede usar adecuadamente boro, óxidos de boro (como, por ejemplo, B2O2, B2O3, B4O3 y B4O5) y oxiácidos de boro (como, por ejemplo, ácido ortobórico, ácido metabórico y ácido tetrabórico) y sus sales, carburos de boro (como, por ejemplo, B4C y B6C), nitruro de boro (como BN) y otros compuestos de boro.

El tamaño de partículas del negro de carbono (D) puede ser controlado por pulverización, etc. Para pulverizar el negro de carbono (D) se puede usar un molino rotativo de alta velocidad (como un molino de martillos, un molino de púas o un molino de jaula, o diversos molinos de bolas ( como un molino de rodillos, un molino de vibración o un molino planetario) o un molino de agitación (como un molino de perlas, un molino de atrición, un molino tubular de

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circulación y un molino anular), etc.

Mientras tanto, el tamaño medio de partículas del negro de carbono (D) puede ser determinado midiendo diámetros de partículas del negro de carbono usando un microscopio electrónico del tipo de transmisión y calculando el valor medio de los diámetros medidos.

En la composición de caucho de la presente invención, el negro de carbono (D) se mezcla preferiblemente en una cantidad de 0,1 a 150 partes en masa, más preferiblemente de 0,1 a 130 partes en masa y aún más preferiblemente de 0,1 a 100 partes en masa, con respecto a 100 partes en masa del componente de caucho (A). Cuando la cantidad de negro de carbono (D) mezclado cae dentro del intervalo antes especificado, la composición de caucho resultante exhibe buena resistencia mecánica, buena dureza y buena aptitud de procesamiento y el negro de carbono (D) tiene una buena aptitud de dispersión en la composición de caucho.

Componentes opcionales

Reactivo de acoplamiento de silanos

La composición de caucho de la presente invención contiene preferiblemente un reactivo de acoplamiento de silanos. Ejemplos de reactivos de acoplamiento de silanos incluyen un compuesto a base de sulfuro, un compuesto a base de mercapto, un compuesto a base de vinilo,, un compuesto a base de amino, un compuesto a base de glicidoxi, un compuesto a base de nitro y un compuesto a base de cloro.

Ejemplos específicos de compuestos a base de sulfuro incluyen tetrasulfuro de bis(3-trietoxisililpropilo), tetrasulfuro de bis(trietoxisililetilo), tetrasulfuro de bis(3-trimetoxisililpropilo), tetrasulfuro de bis(2-trimetoxisililetilo), trisulfuro de bis(trietoxisililpropilo), trisulfuro de bis(3-trimetoxisililpropilo), disulfuro de bis(3-trietoxisililpropilo), disulfuro de bis(3trimetoxisililpropilo), tetrasulfuro de 3-trimetoxisililpropil-N,N-dimetiltiocarbamoílo, tetrasulfuro de 3-trietoxisililpropilN,N-dimetiltiocarbamoílo, tetrasulfuro de 2-trimetoxisililetil-N,N-dimetiltiocarbamoílo, tetrasulfuro de 3trimetoxisililpropilbenzotiazol, tetrasulfuro de 3-trietoxisililpropilbenzotiazol, monosulfuro de metacrilato de 3trietoxisililpropilo y monosulfuro de metacrilato de 3-trimetoxisililpropilo.

Ejemplos específicos de compuestos a base de mercapto incluyen 3-mercaptopropiltrimetoxisilano, 3mercaptopropiltrietoxisilano, 2-mercaptoetiltrimetoxisilano y 2-mercaptoetiltrietoxisilano.

Ejemplos específicos de compuestos a base de vinilo incluyen viniltrietoxisilano y viniltrimetoxisilano.

Ejemplos específicos de compuestos a base de amino incluyen 3-aminopropiltrietoxisilano, 3aminopropiltrimetoxisilano, 3-(2-aminoetil)aminopropiltrietoxisilano y 3-(2-aminoetil)aminopropiltrimetoxisilano.

Ejemplos específicos de compuestos a base de glicidoxi incluyen γ-glicidoxipropiltrietoxisilano, γglicidoxipropiltrimetoxisilano, γ-glicidoxipropilmetildietoxisilano y γ-glicidoxipropilmetildimetoxisilano.

Ejemplos específicos de compuestos a base de nitro incluyen 3-nitropropiltrimetoxisilano y 3-nitropropiltrietoxisilano.

Ejemplos específicos de compuestos a base de cloro incluyen 3-cloropropiltrimetoxisilano, 3-cloropropiltrietoxisilano, 2-cloroetiltrimetoxisilano y 2-cloroetiltrietoxisilano.

Estos reactivos de acoplamiento de silanos se pueden usar solos o en forma de mezcla de dos o más de ellos. De estos acoplamientos de silanos los preferidos, desde los puntos de vista de gran efecto de adición y bajo coste, son disulfuro de bis(3-trietoxisililpropilo), tetrasulfuro de bis(3-trietoxisililpropilo) y 3-mercaptopropiltrimetoxisilano.

El reactivo de acoplamiento de silanos se mezcla en la composición de caucho preferiblemente en una cantidad de 0,1 a 30 partes en masa, más preferiblemente de 0,5 a 20 partes en masa y aún más preferiblemente de 1 a 15 partes en masa, con respecto a 100 partes en masa de la sílice (C). Cuando la cantidad del reactivo de acoplamiento de silanos mezclado cae dentro del intervalo antes especificado, la composición de caucho resultante puede ser mejorada en aptitud de dispersión, efecto de acoplamiento, propiedad reforzante y resistencia al desgaste.

Otras cargas

Con el fin de aumentar la resistencia mecánica de la composición de caucho, mejorar diversas propiedades como resistencia al calor y resistencia a la intemperie, controlar la dureza y mejorar más el coste añadiendo un diluyente, si se requiere, la composición de caucho también puede contener una carga distinta de la sílice © y del negro de carbono (D).

La carga distinta de la sílice (C) y del negro de carbono (D) se puede seleccionar apropiadamente de acuerdo con las aplicaciones de la composición de caucho obtenida. Por ejemplo, como carga se pueden usar uno o más cargas

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usando una amasadora de tipo cerrado de tipo tangencial o una amasadora del tipo de tamiz, una mezcladora Brabender, una mezcladora Banbury o una mezcladora interna, una extrusora de una sola hélice, una extrusora de doble hélice, un cilindro mezclador, etc., usualmente en un intervalo de temperatura de 70 a 270®C.

Neumático

El neumático de la presente invención se produce usando la composición de caucho de la presente invención, al menos en una parte del neumático, y por lo tanto puede exhibir una buena resistencia mecánica y un comportamiento excelente de resistencia a la rodadura.

Ejemplos

A continuación se describe la invención con más detalle con referencia a los siguientes ejemplos. Sin embargo, se debe indicar que los siguientes ejemplos son sólo ilustrativos y no limitan el alcance de la invención. Los respectivos componentes usados en los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos son los siguientes: Componente de caucho (A): A-1: Caucho de estireno-butadieno “JSR1500” (disponible de JRC Corp.): Peso molecular medio ponderal 450.000 Contenido de estireno 23,5% en masa (Producido por el método de polimerización en emulsión) A-2: Caucho de butadieno “BR01” (disponible de JRC Corp.): Peso molecular medio ponderal 550.000 Contenido de isómero sic 95% en masa A-3: Caucho natural “SMR20” (caucho natural de Malasia) Polímero (B): Polifamesenos (B-1) a (B-4) y (B-5) a (B-7), producidos en los ejemplos de producción 1 a 4 y 6 a 8. Sílice (C): C-1: “ULTRASIL 7000GR” Sílice húmeda, tamaño medio de partículas 7 nm Disponible de Evonik Degussa Japan Co. Ltd. C-2: “AEROSIL 300” Sílice seca, tamaño medio de partículas 2nm Disponible de Nippon Aerosil Co. Ltd. C-3: “NIPSIL-74P” Sílice húmeda, tamaño medio de partículas 74 nm Disponible de Tosoh Silica Corp. Negro de carbono (D): D-1: “DIABLACK H” Tamaño medio de partículas 30 nm Disponible de M Chemical Corp. D-2: “DIABLACK E” Tamaño medio de partículas 50 nm

Disponible de Mitsubishi Chemical Corp.

D-3: “DIABLACK I”

Tamaño medio de partículas 20 nm

Disponible de Mitsubishi Chemical Corp.

5 D-4: “SEAST V”

Tamaño medio de partículas 60 nm

Disponible de Tokai Carbon Co. Ltd.

Componentes opcionales Poliisopreno: 10 Poliisopreno (X-1) producido en el ejemplo de producción 5 Poliisopreno (X-2) producido en el ejemplo de producción 9 TDAE: “VivaTec500”, disponible de H & R Corp. Ácido esteárico: 15 “LUNAC S-20, disponible de Kao Corp. Reactivo de acoplamiento de silanos: “Si75”, disponible de Evonik Degussa Japan C. Ltd. Óxido de cinc: Óxido de cinc, disponible de Sakai Chemical Industry Co. Ltd. 20 Antioxidante (1): NOCRAC 6C”, disponible de Ouchi Shinko Chemical Industrial Co. Ltd. Antioxidante (2): “ANTAGE RD”, disponible de Kawaguchi Chemical Industry Co. Ltd. Azufre: 25 Polvo fino de azufre, tamiz 200, disponible de Tsurumi Chemical Industry Co. Ltd. Acelerador de la vulcanización (1): “NOCCELER CZ-G”, disponible de Ouchi Shinko Chemical Industrial Co. Ltd. Acelerador de la vulcanización (2): “NOCCELER CZ-G”, disponible de Ouchi Shinko Chemical Industrial Co. Ltd. 30 Acelerador de la vulcanización (3): “NOCCELER TBT-N”, disponible de Ouchi Shinko Chemical Industrial Co. Ltd. Acelerador de la vulcanización (4): “NOCCELER NS-P”, disponible de Ouchi Shinko Chemical Industrial Co. Ltd. Ejemplo de producción 1 35 Producción de polifameseno (B-1) Se purgó previamente con nitrógeno un reactor a presión y después se secó y cargó con 1.070 g de hexano y 11,5 g

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de n-butil-litio (en forma de solución del 17% en masa en hexano). Se calentó el contenido del reactor a 50®C, se añadieron 1.755 g de β-fameseno y se polimerizó durante 1 hora. Se mezcló la solución resultante de la reacción de polimerización con metanol y después se lavó con agua. Después de separar de la solución de la reacción de polimerización el agua, se secó la solución resultante a 70®C durante 12 horas, obteniéndose así un polifameseno (B-1) que tenía las propiedades indicadas en la tabla 1.

Ejemplo de producción 2

Producción de polifameseno (B-2)

Se purgó previamente con nitrógeno un reactor a presión y después se secó y cargó con 900 g de ciclohexano y 164,4 g de sec-butil-litio (en forma de solución del 10,5% en masa en ciclohexano). Se calentó el contenido del reactor a 50®C, se añadieron 1.785 g de β-fameseno y se polimerizó durante 1 hora. Se mezcló la solución resultante de la reacción de polimerización con metanol y después se lavó con agua. Después de separar de la solución de la reacción de polimerización el agua, se secó la solución resultante a 70®C durante 12 horas, obteniéndose así un polifameseno (B-2) que tenía las propiedades indicadas en la tabla 1.

Ejemplo de producción 3

Producción de polifameseno (B-3)

Se purgó previamente con nitrógeno un reactor a presión y después se secó y cargó con 1.370 g de hexano y 5,8 g de n-butil-litio (en forma de solución del 17% en masa en hexano). Se calentó el contenido del reactor a 50®C, se añadieron 1.359 g de β-fameseno y se polimerizó durante 1 hora. Se mezcló la solución resultante de la reacción de polimerización con metanol y después se lavó con agua. Después de separar de la solución de la reacción de polimerización el agua, se secó la solución resultante a 70®C durante 12 horas, obteniéndose así un polifameseno (B-3) que tenía las propiedades indicadas en la tabla 1.

Ejemplo de producción 4

Producción de polifameseno (B-4)

Se purgó previamente con nitrógeno un reactor a presión y después se secó y cargó con 313 g de hexano y 0,7 g de n-butil-litio (en forma de solución del 17% en masa en ciclohexano). Se calentó el contenido del reactor a 50®C, se añadieron 226 g de β-fameseno y se polimerizó durante 1 hora. Se mezcló la solución resultante de la reacción de polimerización con metanol y después se lavó con agua. Después de separar de la solución de la reacción de polimerización el agua, se secó la solución resultante a 70®C durante 12 horas, obteniéndose así un polifameseno (B-4) que tenía las propiedades indicadas en la tabla 1.

Ejemplo de producción 5

Producción de poliisopreno (X-1)

Se purgó previamente con nitrógeno un reactor a presión y después se secó y cargó con 600 g de hexano y 44,9 g de n-butil-litio (en forma de solución del 17% en masa en hexano). Se calentó el contenido del reactor a 70®C, se añadieron 2.050 g de isopreno y se polimerizó durante 1 hora. Se mezcló la solución resultante de la reacción de polimerización con metanol y después se lavó con agua. Después de separar de la solución de la reacción de polimerización el agua, se secó la solución resultante a 70®C durante 12 horas, obteniéndose así un poliisopreno (X-1) que tenía las propiedades indicadas en la tabla 1.

Ejemplo de producción 6

Producción de polifameseno (B-5)

Se purgó previamente con nitrógeno un reactor a presión y después se secó y cargó con 274 g de hexano como disolvente y 1,2 g de n-butil-litio (en forma de solución del 17% en masa en hexano) como iniciador. Se calentó el contenido del reactor a 50®C, se añadieron 272 g de β-fameseno y se polimerizó durante 1 hora. Sucesivamente, la solución resultante de la reacción de polimerización se trató con metanol y después se lavó con agua. Después de separar de la solución de la reacción de polimerización el agua, se secó la solución resultante a 70®C durante 12 horas, obteniéndose así un polifameseno (B-5). En la tabla 1 se indican diversas propiedades del polifameseno (B-5) así obtenido.

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Ejemplo de producción 7

Producción de polifameseno (B-6)

Se purgó previamente con nitrógeno un reactor a presión y después se secó y cargó con 240 g de ciclohexano como disolvente y 1,7 g de n-butil-litio (en forma de solución del 17% en masa en hexano) como iniciador. Se calentó el contenido del reactor a 50®C, se añadieron 0,5 g de N,N,N’,N’-tetrametiletilendiamina y 340 g de β-fameseno y se polimerizó durante 1 hora. Sucesivamente, la solución resultante de la reacción de polimerización se trató con metanol y después se lavó con agua. Después de separar de la solución de la reacción de polimerización el agua, se secó la solución resultante a 70®C durante 12 horas, obteniéndose así un polifameseno (B-6). En la tabla 1 se indican diversas propiedades del polifameseno (B-6) así obtenido.

Ejemplo de producción 8

Producción de polifameseno (B-7)

Se cargó un reactor a presión con 500 g de polifameseno producido por el mismo método descrito en el ejemplo de producción 6, 0,5 g de “NOCRAC 6C” como antioxidante y 2,5 g de anhídrido maleico. Después de purgar el reactor con nitrógeno, se calentó el contenido del reactor a 170®C y se realizó la reacción a esa temperatura durante 10 horas, obteniéndose así un polifameseno (B-7). En la tabla 1 se indican diversas propiedades del polifameseno (B-7) así obtenido.

Ejemplo de producción 9

Producción de poliisopreno (X-2)

Se purgó previamente con nitrógeno un reactor a presión y después se secó y cargó con 600 g de hexano y 13,9 g de n-butil-litio (en forma de solución del 17% en masa en hexano). Se calentó el contenido del reactor a 70®C, se añadieron 1.370 g de isopreno y se polimerizó durante 1 hora. Se mezcló la solución resultante de la reacción de polimerización con metanol y después se lavó con agua. Después de separar de la solución de la reacción de polimerización el agua, se secó la solución resultante a 70®C durante 12 horas, obteniéndose así un poliisopreno (X-2). En la tabla 1 se indican diversas propiedades del poliisopreno (X-2) así obtenido.

Mientras tanto, el peso molecular medio ponderal y la viscosidad del fundido de cada uno del polímero (B) y poliisopreno se midieron por los métodos siguientes.

Método de medir el peso molecular medio ponderal

Se midió el peso molecular medio ponderal (Mw) y la distribución del peso molecular (Mw/Mn) de cada uno del polímero (B) y poliisopreno por GPC (cromatografía de permeabilidad de gel) tomando como sustancia patrón de referencia el peso molecular de un poliestireno. Los aparatos de medida y las condiciones de medición fueron los siguientes.

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Aparato de GPC: dispositivo “GPC8020”, disponible de Tosoh Corp.

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Columna de separación: “TSgelG4000HXL”, disponible de Tosoh Corp.

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Detector: “R1-8020”, disponible de Tosoh Corp.

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Eluyente: Tetrahidrofurano

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Caudal del eluyente: 1,0 ml/min

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Concentración de la muestra: 5 ml/10 ml

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Temperatura de la columna: 40®C Método de medir la viscosidad del fundido Se midió la viscosidad del fundido del polímero (B) a 38®C usando un viscosímetro Brookfield, disponible de

Brookfield Engineering Lab. Inc. Método de medir el contenido de vinilo Se sometió una solución preparada disolviendo 50 mg del polímero (B) en 1 ml de CDCl3 a una medición por 1H-

RMN a 400 Mhz a una frecuencia acumulativa de 512 veces. En la gráfica obtenida por esta medición, se consideró la porción del espectro en el intervalo de 4,94 a 5,22 ppm como espectro derivado de una estructura de vinilo,

mientras que se consideró una porción del espectro en el intervalo de 4,45 a 4,85 ppm como espectro combinado derivado de la estructura de vinilo y de un enlace 1,4, y se calculó el contenido de vinilo de acuerdo con la fórmula siguiente:

Contenido de vinilo = Valor integrado de 4,94 a 5,22 ppm/2/{valor integrado de 4,94 a 5,22 ppm)/2 + [valor integrado 5 de 4,45 a 4,85 ppm) – (valor integrado de 4,94 a 5,22 ppm)]/3

Método de medir la temperatura de transición vítrea

Se colocó una muestra de diez miligramos del polímero (B) en una bandeja de aluminio y se midió un termograma de la muestra a un incremento de la temperatura de 10®C/min por calorimetría de exploración diferencial (DSC) y se determinó el valor del pico superior observado en la curva DDSC, que se definió como temperatura de transición

10 vítrea del polímero (B).

Tabla 1

Polímero

Peso molecular medio ponderal (103) Distribución del peso molecular (Mw/Mn) Contenido de vinilo (% moles) Temperatura de transición vítrea (®C) Viscosidad del fundido a 38®C) (Pa.s)

Ejemplo de producción 1

Polifameseno (B-1) 100 1,2 7 —73 32

Ejemplo de producción 2

Polifameseno (B-2) 9 1,1 8 —73 0,7

Ejemplo de producción 3

Polifameseno (B-3) 180 1,2 7 —73 180

Ejemplo de producción 4

Polifameseno (B-4) 430 1,5 7 —73 2.200

Ejemplo de producción 5

Poliisopreno (X-1) 32 1,1 - - 74

Ejemplo de producción 6

Polifameseno (B-5) 140 1,1 7 —73 65

Ejemplo de producción 7

Polifameseno (B-6) 100 1,1 50 —66 62

Ejemplo de producción 8

Polifameseno (B-7) 140 1,2 7 —71 90

Ejemplo de producción 9

Poliisopreno (X-2) 60 1,1 - - 480

Ejemplos 1 a 5 y ejemplos comparativos 1 a 3

Se cargaron respectivamente en una mezcladora cerrada del tipo Banbury el componente de caucho (A), polímero

15 (B), sílice (C), negro de carbono (D), poliisopreno, reactivo de acoplamiento de silanos, TDAE, ácido esteárico, óxido de cinc y antioxidante en las proporciones (partes en masa) indicadas en la tabla 2 y se amasaron juntos durante 6 minutos de tal modo que la temperatura de iniciación fue 75®C y la temperatura de la resina alcanzó 160®C. La mezcla resultante se sacó de la mezcladora de una sola vez y se enfrió a temperatura ambiente. A continuación, la mezcla se colocó en un cilindro mezclador y, después de añadir azufre y el acelerador de la vulcanización a la

20 mezcla, se amasó el contenido del cilindro mezclador a 60®C durante 6 minutos, obteniéndose así una composición de caucho. Se midió por el método mencionado a continuación la viscosidad Mooney de la composición de caucho así obtenida.

Después, la composición de caucho resultante se moldeó en una prensa (a 145®C durante 20 a 40 minutos) para preparar una hoja (espesor 2 mm). En la hoja así obtenida se evaluó por los métodos mencionados a continuación el

25 comportamiento de resistencia a la rodadura, dureza y resistencia a la tracción en la rotura. En la tabla 2 se indican los resultados.

Mientras tanto, el método de medir y evaluar las respectivas propiedades son los siguientes.

Viscosidad Mooney

(1) Como índice de la aptitud de procesamiento de la composición de caucho, se midió la viscosidad Mooney (ML 1+4) de la composición de caucho, antes de ser curada, a 100®C de acuerdo con la norma JIS K6300. Los valores de los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos son valores relativos con respecto a los valores del ejemplo

5 comparativo 3 que se tomaron como 100. Un valor más bajo de la viscosidad Mooney indica una aptitud de procesamiento más excelente.

(2) Comportamiento de resistencia a la rodadura

La hoja de la composición de caucho preparada en los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos se cortó en una pieza de ensayo que tenía unas dimensiones de 40 mm de longitud y 7 mm de ancho. En la pieza de ensayo así 10 obtenida se midió el valor de tg δ como índice del comportamiento de resistencia a la rodadura usando un aparato dinámico de medición de la viscoelasticidad, disponible de GABO GmbH, bajo condiciones que incluían una temperatura de medición de 60®C, una frecuencia de 10 Hz y una distorsión estática de 2%. Los valores de los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos son valores relativos con respecto a los valores del ejemplo comparativo 3 que se tomaron como 100. Un valor más bajo indica un comportamiento excelente de la resistencia a

15 la rodadura de la composición de caucho.

(3) Dureza

La dureza de la hoja de la composición de caucho preparada en los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos se midió usando un medidor de la dureza tipo A de acuerdo con la norma JIS K6253, y la dureza así medida se usó como índice de la flexibilidad de la composición de caucho. Cuando la dureza es menor que 50, un neumático

20 producido a partir de la composición de caucho adolece de deformación grade y, por lo tanto, tiene menor estabilidad de conducción.

(4) Resistencia a la tracción en la rotura

Se conformó la hoja de la composición de caucho preparada en los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos en una pieza de ensayo con forma de pesa de acuerdo con la norma JIS 3 y se midió de acuerdo con la norma JIS 3

25 la resistencia a la tracción en la rotura de la muestra de ensayo obtenida, usando un medidor de tracción disponible de Instron Corp. Los valores de los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos son valores relativos con respecto a los valores del ejemplo comparativo 3 que se tomaron como 100. Un valor mayor indica una mayor resistencia a la rotura de la composición de caucho.

Tabla 2

Ejemplos

Ejemplos comparativos

1

2 3 4 5 1 2 3

Proporción de mezclado (partes en masa)

Componente (A) Caucho de estireno-butadieno

100 100 100 100 100 100 100 100

Componente (B) Polifameseno (B-1) Polifameseno (B-2) Polifameseno (B-3) Polifameseno (B-4)

10 10 10 10 10

Poliisopreno (X-1)

10

TDAE

10

Componente (C) Sílice (C-1) Sílice (C-2) Sílice (C-3)

25 25 25 25 25 25 25 25

Componente (D) Negro de carbono (D-1 Negro de carbono (D-2)

25 25 25 25 25 25 25 25

Componentes opcionalesÁcido esteárico Agente de acoplamiento de silanosÓxido de cinc Antioxidante (1) Antioxidante (2) Azufre

1 2 3,5 1 1 1,5 1 2 3,5 1 1 1,5 1 2 3,5 1 1 1,5 1 2 3,5 1 1 1,5 1 2 3,5 1 1 1,5 1 2 3,5 1 1 1,5 1 2 3,5 1 1 1,5 1 2 3,5 1 1 1,5

Acelerador de la vulcanización (1)

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Acelerador de la vulcanización (2)

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,3

Acelerador de la vulcanización (3)

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1.2

Propiedades

Viscosidad Mooney (valores relativos)

73 67 74 78 68 70 71 100

Resistencia a la rodadura (a 60®C; tg δ

(valor relativo)

92 103 91 94 88 105 105 100

Dureza (tipo A)

65 60 64 67 61 60 60 67

Resistencia a la tracción en la rotura

(valor relativo)

102 101 98 103 97 105 106 100

La composición de caucho obtenida en los ejemplos 1 a 5 exhibía una viscosidad Mooney baja y, por lo tanto, buena aptitud de procesamiento. Además, las composiciones de caucho obtenidas en los ejemplos 1, 3, 4 y 5 exhibían un comportamiento bajo de resistencia a la rodadura. En particular, se evitó que se deterioraran la resistencia mecánica

5 y la dureza de las composiciones de caucho obtenidas en los ejemplos 1, 3 y 4 y, por lo tanto, se podían usar adecuadamente como composición de caucho para neumáticos.

Ejemplos 6 a 26 y ejemplos comparativos 4 a 16

Se cargaron respectivamente en una mezcladora cerrada del tipo Banbury el componente de caucho (A), polímero (B), sílice (C), negro de carbono (D), poliisopreno, reactivo de acoplamiento de silanos, TDAE, ácido esteárico, óxido 10 de cinc y antioxidante en las proporciones (partes en masa) indicadas en las tablas 3 a 5 y se amasaron juntos durante 6 minutos de tal modo que la temperatura de iniciación fue 75®C y la temperatura de la resina alcanzó 160®C. La mezcla resultante se sacó de la mezcladora de una sola vez y se enfrió a temperatura ambiente. A continuación, la mezcla se colocó en un cilindro mezclador y, después de añadir azufre y el acelerador de la vulcanización a la mezcla, se amasó el contenido del cilindro mezclador a 60®C durante 6 minutos, obteniéndose

15 así una composición de caucho. Se midió por el método mencionado a continuación la viscosidad Mooney de la composición de caucho así obtenida.

Después, la composición de caucho resultante se moldeó en una prensa (a 145®C durante 10 a 45 minutos) para preparar una hoja (espesor 2 mm). En la hoja así obtenida se evaluó por los métodos antes mencionados el comportamiento de resistencia a la rodadura y la dureza. Los resultados se indican en las tablas 3 y 5.

20 Mientras tanto, los valores de la viscosidad Mooney y comportamiento de la resistencia a la rodadura de los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos son valores relativos con respecto a cada valor del ejemplo comparativo 3 indicado en la tabla 2 que se tomaron como 100.

Tabla 3

Ejemplos

6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Proporción de mezclado (partes en masa)

Componente (A) Caucho de estireno-butadieno Caucho de butadieno Caucho natural

100 100 100 100 100 100 30 100 30 100 100 30 100 30 100 30

Componente (B) Polifameseno (B-1) Polifameseno (B-2) Poliisopreno (X-1) TDAE

15 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 6 4 4

Componente (C) Sílice (C-1)

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Componente (D) Negro de carbono (D-1)

25 25 25 25 25 25 25 20 25 21 25

Componentes opcionalesÁcido esteárico Reactivo de acoplamiento de silanos Óxido de cinc Antioxidante (1) Antioxidante (2) Azufre Acelerador de vulcanización (1)

1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 2 3,5 1 1 1,5 0,4 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 1 1,6 3,5 1 1 1,5 0,4 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4

Acelerador de vulcanización (2)

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Acelerador de vulcanización (3)

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Acelerador de vulcanización (3)

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Propiedades

Viscosidad Mooney (valor relativo)

Resistencia a la rodadura (a 60®C;

65 55 54 54 50 70 66 63 82 74 74

tg δ (valor relativo)

Dureza (tipo A)

98 99 102 101 106 95 91 87 95 90 96

59

57 56 56 53 61 58 58 62 60 61

Tabla 3 (continuación)

Ejemplos comparativos

4

5 6 7 8 9

Proporción de mezclado (partes en masa)

Componente (A) Caucho de estireno-butadieno Caucho de butadieno Caucho natural

100 70 30 70 30 100 70 30 70 30

Componente (B) Polifameseno (B-1) Polifameseno (B-2) Poliisopreno (X-1) TDAE

20 10 10 10 6 4 4

Componente (C) Sílice (C-1)

25 25 25 20 25 25

Componente (D) Negro de carbono (D-1)

25 25 25 25 25 25

Componentes opcionalesÁcido esteárico Reactivo de acoplamiento de silanosÓxido de cinc Antioxidante (1) Antioxidante (2) Azufre Acelerador de la vulcanización (1) Acelerador de la vulcanización (2) Acelerador de la vulcanización (3)

1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 1,6 3,5 1 1 0,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2

Propiedades Viscosidad Mooney (valor relativo) Comportamiento de resistencia a la rodadura (a 60®C; tg δ) (valor relativo) Dureza (tipo A)

5n0 108 51 64 99 58 66 99 55 58 92 54 75 96 60 75 97 60

5 La composición de caucho obtenida en los ejemplos 6 a 13 exhibía una viscosidad Mooney baja y, por lo tanto, una buena aptitud de procesamiento, y además se evita que se deteriore su dureza. Además, la composición de caucho exhibía un comportamiento bajo de resistencia a la rodadura y, por lo tanto, se puede usar adecuadamente como composición de caucho para neumáticos.

Además, por comparación entre los ejemplos 8 a 10 y el ejemplo comparativo 4, se confirmó que incluso aunque se

10 usen dos o más tipos de polímeros (B) o se use el polímero (B) combinado con los otros componentes opcionales, también fue posible obtener las composiciones de caucho que tienen un comportamiento excelente de resistencia a la rodadura sin deterioro de su dureza.

Además, por comparación entre el ejemplo 11 y el ejemplo comparativo 5, entre el ejemplo 12 y el ejemplo comparativo 6, entre el ejemplo 14 o 15 y el ejemplo comparativo 8 y entre el ejemplo 16 y el ejemplo comparativo 9,

15 se confirmó que incluso aunque se usen dos o más tipos de componentes de caucho (A), también fue posible obtener las composiciones de caucho que tienen un comportamiento excelente de resistencia a la rodadura sin deterioro de su dureza.

Tabla 4

Ejemplos

Ejemplos comparativos

17

18 19 20 21 22 23 10 11 12 13

Proporción de mezclado (partes en masa

Componente (A) Caucho de estireno-utadieno

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Componente (B) Polifameseno (B-1) Polifameseno (B-5) Polifameseno (B-6) Polifameseno (B-7) modificado por ácido maleico

1 3 10 10 10 10 10

Poliisopreno (X-2)

10

TDAE

1 3 10

Componente (C) Sílice (C-1)

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Componente (D) Negro de carbono (D-1)

25 25 25 25 25 25 25 25 25 21 25

Componentes opcionalesÁcido esteárico Reactivo de acoplamientos de silanos Óxido de cinc Antioxidante (1) Antioxidante (2) Azufre Acelerador de la vulcanización (1) Acelerador de la vulcanización (2) Acelerador de la vulcanización (3)

1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2,5 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 1,5 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2 1 2 3,5 1 1 1,5 0,4 0,3 1,2

Propiedades Viscosidad Mooney (valor relativo) Comportamiento de resistencia a la rodadura (a 60®C; tg δ) (valor relativo) Dureza (tipo A)

94 100 68 90 100 71 75 96 65 77 98 71 80 95 67 75 96 68 76 99 66 92 101 68 86 103 71 71 105 65 74 105 66

Por comparación entre el ejemplo 17 y el ejemplo comparativo 10, entre el ejemplo 18 y el ejemplo comparativo 11 y entre el ejemplo 19 y el ejemplo comparativo 12, se confirmó que cuando se usa el polímero (B) en una cantidad de

5 0,1 partes en masa o más con respecto a 100 partes en masa del componente de caucho (A), fue posible obtener las composiciones de caucho que tienen una buena aptitud de procesamiento y un comportamiento excelente de resistencia a la rodadura que evitan deterioro de su dureza.

Por comparación entre el ejemplo 20 o 21 y el ejemplo comparativo 12 o 13, se confirmó que incluso aunque se use el polímero (B) modificado o vinilado, fue posible obtener los efectos de la presente invención.

10 Además, por el ejemplo 22 o 23 se confirmó que incluso aunque se mezcle el reactivo de acoplamiento de silanos en una cantidad de 0,1 a 30 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de la sílice (C), también fue posible obtener la composición de caucho que tiene un comportamiento excelente de resistencia a la rodadura sin deterioro de su dureza.

Tabla 5

Ejemplos

Ejemplos comparativos

24

25 26 14 15 16

Proporción de mezclado (partes en masa)

Componente (A) Caucho de estireno-butadieno

100 100 100 100 100 100

Componente (B) Polifameseno (B-5)

50 30 10

TDAE

50 30 10

Componente (C)

Sílice (C-1)

80 80

Sílice (C-2)

5 5

Sílice (C-3)

1 1

Componente (D)

Negro de carbono (D-1) Negro de carbono (D-2)

80 80

Negro de carbono (D-3)

45 45

Negro de carbono (D-4)

1 1

Componentes opcionales

Ácido esteárico

1 1 1 1 1 1

Reactivo de acoplamiento de silanos

0,08 6,4 0,4 2 2 2

Óxido de cinc

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

Antioxidante (1)

1 1 1 1 1 1

Antioxidante (2)

1 1 1 1 1 1

Azufre

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Acelerador de la vulcanización (1)

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Acelerador de la vulcanización (2)

0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Acelerador de la vulcanización (3)

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Propiedades

Viscosidad Mooney (valor relativo) Comportamiento de resistencia a la rodadura

41 74 71 37 58 71

(a 60®C; tg δ) valor relativo

158 127 107 165 133 123

Dureza (tipo A)

59 71 63 55 66 63

Por comparación entre el ejemplo 24 y el ejemplo comparativo 14, entre el ejemplo 25 y el ejemplo comparativo 15 y entre el ejemplo 26 y el ejemplo comparativo 16, se confirmó que cuando se mezclan el polímero (B) en una 5 cantidad de 100 partes en masa o menos, la sílice (C) en una cantidad de 0,1 a 150 partes en masa y el negro de carbono en una cantidad de 0,1 a 150 en partes en mas, todas estas cantidades con respecto a 100 partes en masa del componente de caucho (A), fue posible obtener las composiciones de caucho que tienen un comportamiento excelente de resistencia a la rodadura que evita deterioro de su dureza. Además se confirmó que cuando se usa una sílice (C) que tiene un tamaño medio de partículas de 0,5 a 200 nm o un negro de carbono (D) que tiene un tamaño

10 medio de partículas de 5 a 100 nm, también fue posible obtener los efectos de la presente invención.

Ejemplos 27 a 30 y ejemplos comparativos 17 a 19

Se cargaron respectivamente en una mezcladora cerrada de tipo Banbury el componente de caucho (A), polímero (B), sílice (C), poliisopreno, reactivo de acoplamiento de silanos, TDAE, ácido esteárico, óxido de cinc y antioxidante en las proporciones (partes en masa) indicadas en las tabla 6 y se amasaron juntos durante 6 minutos de tal modo

15 que la temperatura de iniciación fue 75®C y la temperatura de la resina alcanzó 160®C. La mezcla resultante se sacó de la mezcladora y se enfrió a temperatura ambiente. A continuación, la mezcla se colocó en un cilindro mezclador y, después de añadir azufre y el acelerador de la vulcanización a la mezcla, se amasó el contenido del cilindro mezclador a 60®C durante 6 minutos, obteniéndose así una composición de caucho. Se midió por el método mencionado a continuación la viscosidad Mooney de la composición de caucho así obtenida.

20 Después, la composición de caucho resultante se moldeó en una prensa (a 145®C durante 20 a 40 minutos) para preparar una hoja (espesor 2 mm). En la hoja así obtenida se evaluó por los métodos mencionados a continuación el comportamiento de la resistencia a la rodadura y la dureza. En la tabla 6 se indican los resultados.

(1) Viscosidad Mooney

Como índice de la aptitud de procesamiento de la composición de caucho, se midió la viscosidad Mooney (ML 1+4) de la composición de caucho, antes de ser curada, a 100®C de acuerdo con la norma JIS K6300. Los valores de los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos indicados en la tabla 6 son valores relativos con respecto a los

5 valores del ejemplo comparativo 19 que se tomaron como 100. Un valor más bajo de la viscosidad Mooney indica una aptitud de procesamiento más excelente.

(2) Comportamiento de la resistencia a la rodadura

La hoja de la composición de caucho preparada en los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos se cortó en una pieza de ensayo que tenía unas dimensiones de 40 mm de longitud y 7 mm de ancho. En la pieza de ensayo así 10 obtenida se midió el valor de tg δ como índice del comportamiento de la resistencia a la rodadura usando un aparato dinámico de medición de la viscoelasticidad, disponible de GABO GmbH, bajo condiciones que incluían una temperatura de medición de 60®C, una frecuencia de 10 Hz y una distorsión estática de 10%. Los valores de los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos son valores relativos con respecto a los valores del ejemplo comparativo 19 que se tomaron como 100. Un valor más bajo indica un comportamiento excelente de la resistencia

15 a la rodadura de la composición de caucho.

(3) Dureza

La dureza de la hoja de la composición de caucho preparada en los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos se midió usando un medidor de la dureza de tipo A de acuerdo con la norma JIS K6253, y la dureza así medida se usó como índice de la flexibilidad de la composición de caucho. Cuando el valor de la dureza es menor que 50, un

20 neumático producido a partir de la composición de caucho adolece de deformación grade y, por lo tanto, tiene menor estabilidad de conducción.

Tabla 6

Ejemplos

Ejemplos comparativos

27

28 29 30 17 18 19

Proporción de mezclado (partes en masa)

Componente (A) Caucho de estireno-butadieno

100 100 100 100 100 100 100

Componente (B) Polifameseno (B-1) Polifameseno (B-2) Polifameseno (B-3) Polifameseno (B-4)

10 10 10 10

Poliisopreno (X-1)

10

TDAE

10

Componente (C) Sílice (C-1)

50 50 50 50 50 50 50

Componentes opcionales -Acido esteárico Reactivo de acoplamiento de silanosÓxido de cinc Antioxidante (1) Antioxidante (2) Azufre Acelerador de la vulcanización (1) Acelerador de la vulcanización (2) Acelerador de la vulcanización (3)

1 4 3,5 1 1 1,5 0,35 0,5 1,5 1 4 3.5 1 1 1.5 0,35 0,5 1,5 1 4 3,5 1 1 1,5 0,35 0,5 1,5 1 4 3,5 1 1 1,5 0,35 0,5 1,5 1 4 3,5 1 1 1,5 0,35 0,5 1,5 1 4 3,5 1 1 1,5 0,35 0,5 1,5 1 4 3,5 1 1 1,5 0,35 0,5 1,5

Propiedades Viscosidad Mooney (valor relativo) Comportamiento de la resistencia a la rodadura (a 60®C; tg δ) (valor relativo) Dureza (tipo A)

85 90 67 74 103 62 85 91 67 88 94 68 81 106 63 74 105 61 100 100 68

Las composiciones de caucho obtenidas en los ejemplos 27 a 30 exhibían una viscosidad Mooney baja y una buena aptitud de procesamiento. Además, las composiciones de caucho obtenidas en los ejemplos 27 a 30 exhibían un bajo comportamiento de la resistencia a la rodadura y se evitó que tuvieran deterioro de la dureza, incluso en comparación con las de los ejemplos comparativos 17 y 18. Entre ellas, las composiciones de caucho obtenidas en

23

los ejemplos 27, 29 y 30 exhibían un buen equilibrio entre una resistencia baja a la rodadura y una dureza alta y, por lo tanto, se pueden usar adecuadamente como composición de caucho para neumáticos. Por otro lado, la composición de caucho obtenida en el ejemplo comparativo 19 exhibía una viscosidad Mooney alta y tenía aptitud insuficiente de procesamiento.

5 Ejemplos 31 y 32 y ejemplos comparativos 20 a 22

Se cargaron respectivamente en una mezcladora cerrada de tipo Banbury el componente de caucho (A), polímero (B), sílice (C), poliisopreno, reactivo de acoplamiento de silanos, TDAE, ácido esteárico, óxido de cinc y antioxidante en las proporciones (partes en masa) indicadas en las tabla 7 y se amasaron juntos durante 6 minutos de tal modo que la temperatura de iniciación fue 75®C y la temperatura de la resina alcanzó 160®C. La mezcla resultante se

10 sacó de la mezcladora y se enfrió a temperatura ambiente. A continuación, la mezcla se colocó en un cilindro mezclador y, después de añadir azufre y el acelerador de la vulcanización a la mezcla, se amasó el contenido del cilindro mezclador a 60®C durante 6 minutos, obteniéndose así una composición de caucho. Se midió por el método antes mencionado la viscosidad Mooney de la composición de caucho así obtenida.

Después, la composición de caucho resultante se moldeó en una prensa (a 145®C durante 45 minutos) para

15 preparar una hoja (espesor 2 mm). En la hoja así preparada se evaluó por los métodos antes mencionados el comportamiento de la resistencia a la rodadura y la dureza. En la tabla 7 se indican los resultados.

Los valores de la viscosidad Mooney, comportamiento de resistencia a la rodadura y resistencia a la tracción en la rotura de los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos indicados en la tabla 7 son valores relativos con respecto a los valores del ejemplo comparativo 22 que se tomaron como 100.

20 Tabla 7

Ejemplos

Ejemplos comparativos

31

32 20 21 22

Proporción de mezclado (partes en masa)

Componente (A) Caucho natural

100 100 100 100 100

Componente (B) Polifameseno (B´5) Polifameseno (B-7) modificado por ácido maleico

6 6

Poliisopreno (X-2) TDAE

6 6

Componente (C) Sílice (C-1)

50 50 50 50 50

Componentes opcionales

Ácido esteárico

2 2 2 2 2

Reactivo de acoplamiento de silanos

4 4 4 4 4

Óxido de cinc

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

Antioxidante (1)

1 1 1 1 1

Antioxidante (2)

1 1 1 1 1

Azufre

1,5 1,5 3,5 3,5 3,5

Acelerador de la vulcanización (4)

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Propiedades

Viscosidad Mooney (valor relativo) Comportamiento de resistencia a la rodadura (a 60®C;

86 94 87 90 100

tg δ) (valor relativo)

93 94 108 96 100

Dureza (tipo A)

56 56 57 54 61

Resistencia a la tracción en la rotura (valor relativo)

103 103 94 93 100

Las composiciones de caucho obtenidas en los ejemplos 31 y 32 exhibían una viscosidad Mooney baja y una aptitud buena de procesamiento. Además, las composiciones de caucho obtenidas en los ejemplos 31 y 32 exhibían un comportamiento bajo de resistencia a la rodadura y se evitó que tuvieran deterioro de la resistencia mecánica y

25 dureza incluso en comparación con los ejemplos comparativos 20 y 21 y, por lo tanto, se pueden usar adecuadamente como composición de caucho para neumáticos. Por otro lado, la composición de caucho obtenida en el ejemplo comparativo 22 exhibía una viscosidad Mooney alta y tenía aptitud insuficiente de procesamiento.

Claims (1)

1. imagen1