JP7009768B2 - ゴム組成物およびタイヤ - Google Patents
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Description
SBR:Trinseo社製のSLR6430(S-SBR)
BR:宇部興産(株)製のBR150L(ハイシスBR)
テルペン系樹脂1:アリゾナケミカル社製のSYLVATRAXX4150(軟化点118℃、重量平均分子量:2500、水添なし)
テルペン系樹脂2:ヤスハラケミカル(株)製のTO125(軟化点125℃、重量平均分子量:800、水添なし)
α-メチルスチレン系樹脂1:アリゾナケミカル社製のSYLVATRAXX4401(ポリ-α-メチルスチレン、重量平均分子量:700)
α-メチルスチレン系樹脂2:ポリ-α-メチルスチレン樹脂(重量平均分子量:500、オートクレーブを用いて既知法により重合されたサンプル)
カーボンブラック:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN220(チッ素吸着比表面積(N2SA):125m2/g)
シリカ:テグッサ社製のウルトラシルVN3(チッ素吸着比表面積(N2SA):175m2/g)
シランカップリング剤:テグッサ社製のSi69(ビス(3-トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸
オイル:出光興産(株)製のミネラルオイルPW-380
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックスN
硫黄:鶴見化学(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤1:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤2:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(N,N’-ジフェニルグアニジン)
表1に示す配合処方にしたがい、神戸製鋼所(株)製1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤を除く配合成分を充填率が58%になるように充填し、回転数80rpmで140℃に到達するまで3分間混練りした。ついで、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を加えた後、オープンロールを用いて、80℃で5分間混練りし、各実施例および各比較例に係る配合の未加硫ゴム組成物を得た。さらに、得られた未加硫ゴム組成物を170℃の条件下で12分間プレス加硫し、各試験用ゴム組成物を得た。
各未加硫ゴム組成物について、JIS K 6300-1の「未加硫ゴム-物理特性-第1部:ムーニー粘度計による粘度及びスコーチタイムの求め方」に準じたムーニー粘度の測定方法に従い、130℃の温度条件にて、ムーニー粘度(ML1+4)を測定した。結果は比較例1のムーニー粘度指数を100とし、下記計算式による指数で示す。ムーニー粘度指数が大きいほどムーニー粘度が低く、加工性に優れる。
(ムーニー粘度指数)=(比較例1のML1+4)/(各配合のML1+4)×100
(株)上島製作所製スペクトロメーターを用いて、各試験用ゴム組成物の動的歪振幅1%、周波数10Hz、温度50℃でtanδを測定した。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗が小さく、低燃費性に優れる。なお、85以上を性能目標値とする。
(低燃費性指数)=(比較例1のtanδ)/(各配合のtanδ)×100
(株)上島製作所製フラットベルト式摩擦試験機(FR5010型)を用いて、各試験用ゴム組成物のウェットグリップ性能を評価した。各試験用ゴム組成物からなる幅20mm、直径100mmの円筒形のゴム試験片をサンプルとして用い、速度20km/時間、荷重4kgf、路面温度20℃の条件で、路面に対するサンプルのスリップ率を0~70%まで変化させ、その際に検出される摩擦係数の最大値を読みとった。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れる。なお、120以上を性能目標値とする。
(ウェットグリップ性能指数)=(各配合の摩擦係数の最大値)/(比較例1の摩擦係数の最大値)×100
ランボーン型摩耗試験機を用いて、各試験用ゴム組成物の室温、負荷荷重1.0kgf、スリップ率30%の条件における摩耗量を測定した。摩耗量の逆数を、比較例1を100として指数表示をした。数値が大きいほど耐摩耗性が高い。なお、90以上を性能目標値とする。
(耐摩耗性指数)=(各配合の摩耗量の逆数)/(比較例1の摩耗量の逆数)×100
Claims (5)
- 60~95質量%の芳香族系オレフィンゴムおよび5~40質量%のジエン系オレフィンゴムを含むゴム成分100質量部に対し、
軟化点が100~118℃、分子量が500~10000のテルペン系樹脂を5~30質量部、
分子量が700~3000のα-メチルスチレン系樹脂を8~40質量部含有し、
α-メチルスチレン系樹脂の含有量に対するテルペン系樹脂の含有量(テルペン系樹脂の含有量/α-メチルスチレン系樹脂の含有量)が、0.25~4であり、
前記テルペン系樹脂と前記α-メチルスチレン系樹脂の合計含有量は、ゴム成分100質量部に対し、30質量部以上である、ゴム組成物。 - mM・xSiOy・zH 2 O
(式中、MはAl、Mg、Ti、Ca及びZrからなる群より選ばれた少なくとも1種の金属、該金属の酸化物又は水酸化物であり、mは1~5の整数、xは0~10の整数、yは2~5の整数、zは0~10の整数である。)で表される無機補強剤を1~70質量部含むゴム組成物を除く、請求項1記載のゴム組成物。 - ゴム成分中の芳香族オレフィンゴムとジエン系オレフィンゴムとの合計含有量が80質量%以上である請求項1または2記載のゴム組成物。
- 前記芳香族系オレフィンゴムがスチレンブタジエンゴムであり、
前記ジエン系オレフィンゴムがブタジエンゴムである請求項1~3のいずれか1項に記載のゴム組成物。 - 請求項1~4のいずれか1項に記載のゴム組成物により構成されたタイヤ部材を有するタイヤ。
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