ES2463718T3 - Proceso para producir leche exenta de lactosa - Google Patents

Proceso para producir leche exenta de lactosa Download PDF

Info

Publication number
ES2463718T3
ES2463718T3 ES08801419.6T ES08801419T ES2463718T3 ES 2463718 T3 ES2463718 T3 ES 2463718T3 ES 08801419 T ES08801419 T ES 08801419T ES 2463718 T3 ES2463718 T3 ES 2463718T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
milk
concentration
lactose
dairy product
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08801419.6T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2463718T5 (es
Inventor
Hans Henrik Holst
Karsten Lauritzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arla Foods AMBA
Original Assignee
Arla Foods AMBA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40523475&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2463718(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Arla Foods AMBA filed Critical Arla Foods AMBA
Application granted granted Critical
Publication of ES2463718T3 publication Critical patent/ES2463718T3/es
Publication of ES2463718T5 publication Critical patent/ES2463718T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02—Making cheese curd
    • A23C19/032—Making cheese curd characterised by the use of specific microorganisms, or enzymes of microbial origin
    • A23C19/0328—Enzymes other than milk clotting enzymes, e.g. lipase, beta-galactosidase
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
    • A23C19/068—Particular types of cheese
    • A23C19/076—Soft unripened cheese, e.g. cottage or cream cheese
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/1203—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms other than lactobacteriaceae
    • A23C9/1206—Lactose hydrolysing enzymes, e.g. lactase, beta-galactosidase
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/123—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using only microorganisms of the genus lactobacteriaceae; Yoghurt
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
    • A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
    • A23C2210/206—Membrane filtration of a permeate obtained by ultrafiltration, nanofiltration or microfiltration

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Un proceso para producir leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa, que comprende las etapas de: a) ultrafiltración de leche original para obtener un primer permeado y un primer retentado, b) nanofiltración de dicho primer permeado para obtener un segundo permeado y un segundo retentado, c) mezclamiento de dicho primer retentado con dicho segundo permeado para obtener una mezcla, y d) hidrolización de la lactosa remanente en dicha mezcla para obtener una leche hidrolizada; en el que no se ajusta el pH de la leche.

Description

Proceso para producir leche exenta de lactosa
5 Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a un proceso para producir leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa y al producto que puede obtenerse mediante el proceso.
Antecedentes de la invención
La solicitud de patente internacional WO 03/094623, a nombre de Vallo Ltd, divulga un proceso para fabricar un producto lácteo exento de lactosa que comprende ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis inversa, seguidas de la hidrolización del producto lácteo. En el proceso divulgado se pierde una cantidad elevada de leche original.
15 La patente de EE.UU. 6881428 B2 divulga un método para producir leche con menos de aproximadamente el 0,2 % de lactosa mediante, entre otros procesos, filtración y ultrafiltración/diafiltración, en el que se añade agua después de someter el retentado a diafiltración.
La solicitud de patente de EE.UU. 2005/0196508 divulga un proceso de filtración secuencial para producir un producto lácteo del que se ha eliminado lactosa. Se indica que el producto obtenido comprende el 0,23 % de lactosa.
La solicitud de patente de EE.UU. 2007/166447 divulga un proceso para separar componentes de la leche.
25 La solicitud internacional de patente WO 2007/076873, a nombre de Arla Foods amba, divulga un proceso para producir leche en la que se ha reducido el contenido de lactosa que comprende un ajuste del pH, seguido de ultrafiltración y nanofiltración, adición de agua y subsiguiente ajuste de pH. Se indica que la cantidad de lactosa en el producto final es del 2,0 %.
Sumario de la invención
Los inventores de la presente invención han identificado una serie de problemas y necesidades no satisfechas asociados con métodos de fabricación conocidos de leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa y productos lácteos exentos de lactosa o sustancialmente exentos de lactosa.
35 Sería deseable un proceso simplificado para fabricar leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa. Cualquier simplificación en el proceso de fabricación puede proporcionar ventajas económicas.
Se necesita una leche exenta de lactosa con el sabor y/o el dulzor de la leche original. Además, existe una demanda por parte del consumidor de productos lácteos producidos sin el uso de componentes no provenientes de la leche. Cualesquiera componentes no provenientes de la leche deben indicarse de forma independiente en el envase de la leche. Por lo tanto, es deseable prescindir de cualquier componente no proveniente de la leche.
Además, existe la necesidad de un proceso eficaz en el que la pérdida de leche original esté limitada.
45 Un objeto de la presente invención se refiere a proporcionar un proceso sencillo para producir un producto lácteo exento de lactosa o sustancialmente exento de lactosa. En particular, es un objeto de la presente invención proporcionar un proceso que solucione los problemas de la técnica anterior mencionados anteriormente con respecto a procesos de fabricación engorrosos.
Otro objeto de la presente invención se refiere a proporcionar un producto lácteo exento de lactosa o sustancialmente exento de lactosa que comprende, por ejemplo, menos del 0,05 % de lactosa, preferentemente menos del 0,01 % de lactosa, producido a partir de leche original y que conserve el sabor y el dulzor de la leche original. Esto puede realizarse manteniendo el contenido de calcio y el contenido de proteína en el mismo intervalo
55 que en la leche original y, opcionalmente, ajustando el dulzor. Según un aspecto de la presente invención, puede obtenerse leche con contenidos diferentes de grasa, tales como el 0,1 - 3,5 %, preferentemente aproximadamente el 0,1, 0,5, 1,0, 1,5, 3,0 o el 3,5 %.
Un aspecto de la invención se refiere a un proceso para producir leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa, preferentemente sin la adición de agua, que comprende las etapas de:
a) ultrafiltración de leche original para obtener un primer permeado y un primer retentado,
b) nanofiltración de dicho primer permeado para obtener un segundo permeado y un segundo retentado,
65 c) mezclamiento de dicho primer retentado con dicho segundo permeado para obtener una mezcla, y d) hidrolización de la lactosa remanente en dicha mezcla para obtener una leche hidrolizada; en el que no se ajusta el pH de la leche.
5 La leche hidrolizada es leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa.
Sorprendentemente, este proceso sencillo puede proporcionar un producto lácteo con el mismo dulzor, sabor y/o propiedades organolépticas que la leche original.
10 No se necesita realizar ósmosis inversa. La ausencia de una etapa de ósmosis inversa después de la etapa de nanofiltración b) y antes de la etapa de hidrolización d) está asociada con una serie de ventajas. En primer lugar, hace que el proceso sea más sencillo y, por lo tanto, menos caro que procesos conocidos. Además, proporciona un proceso muy fiable, que tiene como consecuencia una desviación menor en el producto final de parámetros tales como cenizas, calcio, cloruro, sodio y potasio que procesos conocidos. También puede proporcionar una desviación
15 menor en parámetros tales como calcio, lactosa enzimática y proteína. Esto puede deberse a la simplicidad del proceso y al hecho de que no es necesario añadir ingredientes no lácteos durante el proceso. Una desventaja asociada con la adición de ingredientes no lácteos es que habitualmente se necesitaría indicar dichos ingredientes en el envase del producto lácteo. Una ventaja adicional del presente proceso es la reducción de pérdidas, en particular de pérdida de proteína.
20 El proceso puede proporcionar un producto con contenidos de calcio de aproximadamente el valor nutricional recomendado de 120 mg/100 g de leche, tal como 110 - 130 mg/100 g, preferentemente 115 - 125 mg/100g. Este proceso puede proporcionar un producto con contenidos de hidratos de carbono inferiores a 3,4, preferentemente inferiores a 3,3, más preferentemente inferiores a 3,2, preferentemente inferiores a 3,1, más preferentemente
25 inferiores a 3,0, preferentemente inferiores a 2,9 g / 100 ml. Este proceso puede proporcionar un producto con cantidades reducidas de sodio y cloruro, lo que puede ser recomendable y deseable, tal como un contenido de cloruros seleccionado entre 88 - 90, 85 - 95, 80 - 100 y 75 - 105 mg / 100 ml y/o un contenido de sodio seleccionado entre 33 - 34, 32 - 35, 30 - 40,25 - 45 y 20 - 50 mg / 100 ml.
30 La leche original puede ser, de forma adecuada, leche desnatada. El primer permeado comprendería, típicamente, lactosa, minerales, nitrógeno no proteico (NPN) y agua. El primer retentado comprendería típicamente grasa, proteína, NPN, minerales, lactosa y agua. El segundo permeado comprendería típicamente agua, iones minerales monovalentes y NPN. El segundo retentado comprendería típicamente lactosa, iones minerales polivalentes, NPN y agua.
35 El proceso puede usarse para proporcionar un producto exento de lactosa con el sabor de la leche original.
Otro aspecto de la presente invención se refiere a un proceso, preferentemente sin adición de agua, para producir leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa con el pH de la leche, que comprende las etapas de:
40 a) ultrafiltración de leche original para obtener un primer permeado y un primer retentado,
b) nanofiltración de dicho primer permeado para obtener un segundo permeado y un segundo retentado,
45 c) mezclamiento de dicho primer retentado con dicho segundo permeado para obtener una mezcla, y
d) hidrolización de la lactosa remanente en dicha mezcla para obtener una leche hidrolizada; en el que no se ajusta el pH de la leche.
50 Otro aspecto de la presente invención se refiere a un proceso, preferentemente sin adición de agua, para producir leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa, que comprende las etapas de:
a) ultrafiltración de leche original con el pH de la leche original para obtener un primer permeado y un primer retentado,
55 b) nanofiltración de dicho primer permeado para obtener un segundo permeado y un segundo retentado,
c) mezclamiento de dicho primer retentado con dicho segundo permeado para obtener una mezcla, y
60 d) hidrolización de la lactosa remanente en dicha mezcla para obtener una leche hidrolizada; en el que no se ajusta el pH de la leche.
Otro aspecto más de la presente invención es proporcionar un producto lácteo y/o un producto elaborado a partir de leche que puede obtenerse mediante el proceso según la invención, en el que el contenido en calcio del producto
65 lácteo es aproximadamente el de la leche original.
La leche original usada en el proceso puede ser leche procesada o no procesada procedente de un mamífero, tal como una vaca, una cabra o una oveja, pero que preferentemente se ha sometido a desnatado y/o normalización, proporcionando leche desnatada o parcialmente desnatada. Puede haberse sometido también a tratamiento térmico y/o filtración. Tales métodos se describen, entre otros, en los documentos US 6350481 B1, US 6881428 B2 y WO
5 2005/074693 A1.
La leche obtenida a partir del proceso puede someterse a un procesamiento adicional, por ejemplo, para obtener otro producto lácteo.
10 Otro aspecto de la invención se refiere a proporcionar un producto lácteo exento de lactosa o sustancialmente exento de lactosa, en el que la concentración de proteína y/o la concentración de calcio en la leche obtenida son aproximadamente los de la leche original.
Otro aspecto de la invención se refiere a proporcionar una leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de
15 lactosa, obtenida sin adición de agua, que tiene las mismas propiedades organolépticas que la leche original, en la que la concentración de calcio es del 0,11 - 0,13 % y la concentración de proteína es del 3,0 - 4,0 %.
Otro aspecto de la invención se refiere a proporcionar una leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa, obtenida preferentemente sin adición de agua, que tiene las mismas propiedades organolépticas que la
20 leche original, en la que la concentración de proteína y/o la concentración de calcio de la leche obtenida son aproximadamente las concentraciones de la leche original.
Según un aspecto de la invención, se refiere a un proceso para proporcionar una leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa, o dicho producto, obtenida preferentemente sin adición de agua, en el que la 25 concentración de proteína de la leche obtenida se encuentra en el intervalo seleccionado entre el 50 - 200 %; 60 150 %; 70 - 130 %; 80 - 120 %; 90 - 110 %; 95 - 105 %; 97 - 103 % de la concentración de proteína de la leche original. Según un aspecto de la invención, se refiere a un proceso para proporcionar una leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa, o dicho producto, obtenida preferentemente sin adición de agua, en el que la concentración de calcio de la leche obtenida se encuentra en el intervalo seleccionado entre el 50 - 200 %; 60 - 150
30 %; 70 - 130 %; 80 - 120 %; 90 - 110 %; 95 - 105 %; 97 - 103 % de la concentración de calcio de la leche original.
Según un aspecto de la invención, la proteína y/o el calcio presentes en la leche obtenida tienen el mismo origen que la leche original, de modo que la adición de proteína y/o calcio externos no es necesaria.
35 Breve descripción de las figuras
La figura 1 ilustra una realización de la presente invención. Antes de la primera etapa del proceso ilustrada se ha incorporado leche original al tanque de carga por lotes 1. En una primera etapa del proceso la ultrafiltración proporciona un primer retentado, que se lleva de nuevo al tanque de carga por lotes 1, y un primer permeado, que
40 se lleva al tanque de carga por lotes 2. Después de la primera etapa del proceso, en una segunda etapa del proceso, la nanofiltración proporciona un segundo retentado, que se lleva de nuevo al tanque de carga por lotes 2, y un segundo permeado, que se lleva al tanque de carga por lotes 1. Después de la segunda etapa del proceso, el producto presente en el tanque de carga por lotes 1, se hidroliza para obtener un producto final, que puede tratarse térmicamente. El contenido del tanque de carga por lotes 2 puede desecharse o usarse para otros fines.
45 La figura 2 ilustra una realización de la invención. El tanque de leche ejerce como un primer tanque de carga por lotes, mientras que el tanque intermedio I ejerce como un segundo tanque de carga por lotes. El proceso ilustrado usa 4 tanques y 2 unidades de filtración de una sola etapa. El proceso en lotes ilustrado posibilita que las unidades de filtración operen de forma casi totalmente independiente, con la condición de que la etapa de UF (ultrafiltración)
50 debería iniciarse antes que la etapa de NF, ya que la etapa de UF proporciona alimentación a la etapa de NF (nanofiltración). Cuando se han completado las etapas de UF y de NF, se realiza una estandarización, y los productos se mezclan en el tanque de producto, antes de un procesamiento posterior.
La figura 3 ilustra una realización de la invención. El proceso en continuo ilustrado usa 3 tanques y 2 dispositivos de
55 filtración de varias etapas. No hay ningún tanque intermedio que pueda servir como almacenamiento intermedio entre los dispositivos de UF y de NF. Por lo tanto, los dispositivos deben ajustarse cuidadosamente uno a otro para obtener una producción estable. El dispositivo de UF determinará la capacidad principal y el dispositivo de NF debe estar dimensionado en consecuencia. El dimensionamiento del dispositivo de NF con una capacidad demasiado baja puede tener como consecuencia la pérdida de permeado de NF, ya que la cantidad de retentado de NF se vuelve
60 demasiado alta. Por lo tanto, se carecerá de permeado de NF al final de la producción. En consecuencia, el dimensionamiento y la operación correcta del dispositivo son críticos para el proceso en continuo.
La presente invención se describirá a continuación con mayor detalle.
Descripción detallada de la invención
A continuación se describen otros aspectos, realizaciones y características de la invención.
Según una realización, la invención se refiere a un proceso en el que la pérdida de producto lácteo original se selecciona entre menos del 30 %, preferentemente menos del 25 %, más preferentemente menos del 20 % y
5 preferentemente menos del 15 %. Más preferentemente, la pérdida de producto lácteo original que no se convierte en parte de la leche hidrolizada es de aproximadamente el 10 % o inferior. La eficacia del proceso puede definirse como la cantidad total de la leche original que se convierte en parte del producto final dividida por la cantidad total de la leche original procesada. La pérdida se define como uno menos la eficacia.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que el coeficiente de concentración de la etapa a) es al menos un valor seleccionado entre 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 2,9 y 3,0. Preferentemente, el coeficiente de concentración de la etapa a) es al menos 1,7, más preferentemente al menos 1,8, preferentemente el menos 1,9.
15 El coeficiente de concentración se define como la relación en peso entre la alimentación líquida a la filtración y el retentado.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que el coeficiente de concentración de la etapa a) es inferior a un valor seleccionado entre 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 2,9; 3,0; 3,1; 3,2; 3,3; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 3,8; 3,9 y 4,0. Preferentemente, el coeficiente de concentración de la etapa a) es inferior a 2,5, más preferentemente inferior a 2,2, preferentemente inferior a 2,1.
Según una realización, la invención se refiere a un proceso en el que el coeficiente de concentración de la etapa a) es un valor incluido en un intervalo seleccionado entre 1,0 -3,0; 1,1 - 2,9; 1,2 - 2,8; 1,3 - 2,7; 1,4 - 2,6; 1,5 - 2,5; 1,6
25 2,4; 1,7 - 2,3; 1,8 - 2,2; 1,9 - 2,1 y, preferentemente, aproximadamente 2,0. Preferentemente, el coeficiente de concentración de la etapa a) se encuentra en el intervalo de 1,8 - 2,2, más preferentemente de 1,9 - 2,1, preferentemente aproximadamente 2,0.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que el coeficiente de concentración de la etapa b) es al menos un valor seleccionado entre 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; 4,6; 4,8 y 5,0. Preferentemente, el coeficiente de concentración de la etapa b) es al menos 3,5, más preferentemente al menos 3,7, preferentemente al menos 3,9, más preferentemente al menos 4,0.
El coeficiente de concentración en la etapa b) debería ser lo suficiente alto como para evitar la adición de agua al 35 proceso.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que el coeficiente de concentración de la etapa b) es inferior a un valor seleccionado entre 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; 4,6; 4,8; 5,0; 5,2; 5,4; 5,6; 5,8 y 6,0. Preferentemente, el coeficiente de concentración de la etapa b) es inferior a 4,7, más preferentemente inferior a 4,5, preferentemente inferior a 4,3, más preferentemente inferior a 4,2.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que el proceso se realiza como un proceso en lotes o un proceso en continuo.
45 Según una realización, la invención se refiere a un proceso en el que el proceso se realiza como un proceso en continuo y el coeficiente de concentración de la etapa a) es un valor incluido en un intervalo seleccionado entre 1,8 2,2 y, preferentemente, 1,9 - 2,1; más preferentemente aproximadamente 2,0.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que el proceso se realiza como un proceso en continuo y el coeficiente de concentración de la etapa b) es un valor incluido en un intervalo seleccionado entre 3,5 4,7, preferentemente 3,7 - 4,5; más preferentemente 3,9 - 4,3 y más preferentemente 4,0 - 4,2, preferentemente aproximadamente 4,1.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que no se añade agua durante el proceso. Por lo
55 tanto, puede obtenerse un producto final sin la adición de agua. Esto proporciona contenidos de calcio más elevados en el producto final.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que no se añaden minerales y/o sales durante el proceso. Por lo tanto, puede obtenerse un producto final sin la adición de minerales y/o sales.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que no se añaden bases ni ácidos. La invención se refiere al proceso en el que no se ajusta el pH.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que el pH se mantiene dentro de un intervalo
65 seleccionado entre los intervalos 5,5 - 7,5; 6,0 - 7,0; 6,6 - 6,9 y 6,7 - 6,8. Preferentemente, el pH se encuentra en el intervalo de 6,0 - 7,0, más preferentemente de 6,6 - 6,9, preferentemente de 6,7 - 6,8.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que la concentración de lactosa en dicho primer retentado es del 2 - 6 %, preferentemente del 4 - 5 %.
A menos que se indique lo contrario, todos los porcentajes son en peso/peso.
5 Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que la concentración de lactosa en dicho segundo retentado es del 10 - 30 %, preferentemente del 16 - 20 %, más preferentemente del 17 - 19 %.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que la concentración de lactosa en la mezcla de dicho primer retentado y dicho segundo permeado es del 1,5 - 4 %, preferentemente del 2 - 3 %.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que la relación de mezcla entre dicho primer retentado y dicho segundo permeado se selecciona entre 1:1,2 a 1:0,5; 1:1,15 a 1:1; 1:1,10 a 1:0,98; 1:1 a 1:0,85;
1:1 a 1:0,5; 1:0,98 a 1:0,55; 1:0,96 a 1:0,60; 1:0,94 a 1:0,65; 1:0,92 a 1:0,70; 1:0,90 a 1:0,75; 1:0,88 a 1:0,78; 1:0,86
15 a 1:0,80; 1:0,85 a 1:0,82 y aproximadamente 1:0,84. Preferentemente la relación de mezcla es 1:1 a 1:0,5; más preferentemente 1:0,90 a 1:0,75, preferentemente 1:0,85 a 1:0,82.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que el valor de corte del filtro usado en la etapa a) es 2500 Da - 50000 Da, preferentemente 2000 - 20000 Da, más preferentemente aproximadamente 10000 Da.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que el valor de corte del filtro usado en la etapa b) es 100 - 400 Da, preferentemente 200 - 300 Da, más preferentemente aproximadamente 250 Da.
Según una realización, la invención se refiere al proceso para obtener un producto lácteo en el que la concentración
25 de lactosa en la leche obtenida es inferior a un valor seleccionado entre el 0,50 %; 0,45 %; 0,40 %; 0,35 %; 0,30 %; 0,25 %; 0,20 %; 0,19 %; 0,18 %; 0,17 %; 0,16 %; 0,15 %; 0,14 %; 0,13 %; 0,12 %; 0,11 %; 0,10 %; 0,09 %; 0,08 %; 0,07 %; 0,06 %; 0,05 %; 0,04 %; 0,03 %; 0,02 % y el 0,01 %. Preferentemente, la concentración de lactosa en la leche obtenida es inferior al 0,50 %, más preferentemente inferior al 0,10 %, preferentemente inferior al 0,05 %, más preferentemente inferior al 0,01 %.
En una realización preferente de la presente invención, el contenido de lactosa puede determinarse mediante el método descrito por Mono y Di (Mono y Di; "Methods of Analysis for Nutrition Labeling"; (1993); capítulo 33; Sugars.
Según una realización, la invención se refiere al proceso para obtener un producto lácteo en el que la concentración
35 de calcio en el producto lácteo se selecciona entre el 0,05 - 0,19 %; 0,06 - 0 - 18 %; 0,07 - 0,17 %; 0,08 - 0,16 %; 0,09 - 0,15 %; 0,095 - 0,145 %; 0,100 - 0 - 140 %; 0,105 - 0,135 %; 0,110 - 0,130 %; 0,115 - 0,125 %; 0,118 - 0,121 %; 0,119 - 0,120 %; preferentemente aproximadamente la concentración de calcio de la leche original. Preferentemente, la concentración de calcio en la leche obtenida es del 0,110 - 0,130 %, más preferentemente el 0,115 - 0,125 %, preferentemente el 0,118 - 0,121 %, más preferentemente el 0,119 - 0,120 %.
Según una realización, la invención se refiere al proceso para obtener un producto lácteo en el que la concentración de proteína en el producto lácteo se selecciona entre el 0,5 - 6,0 %; 1,0 - 5,5 %; 1,5 - 5,0 %; 2,0 - 4,9 %; 2,2 - 4,8 %; 2,5 - 4,7 %; 2,8 - 4,6 %; 3,0 - 4,5 %; 3,2 - 4,4 %; 3,3 - 4,3 %; 3,4 - 4,2 %; 3,5 - 4,1 %; 3,6 - 4,0 %; 3,7 - 3,9 % y aproximadamente 3,8 %; preferentemente aproximadamente la concentración de proteína de la leche original o
45 ligeramente superior. Preferentemente, la concentración de proteína de la leche obtenida es del 3,6 - 4,0 %, más preferentemente del 3,7 - 3,9 %, preferentemente de aproximadamente el 3,8 %.
Según una realización, la invención se refiere a un proceso para obtener un producto lácteo, en el que la concentración de calcio en el producto lácteo obtenido se selecciona entre 110 - 130 mg/100 g, 115 - 125 mg/100 g y 118 - 122 mg/100 g, preferentemente aproximadamente 120 mg/100 g de leche. Preferentemente, la concentración de calcio de la leche obtenida es de 110 - 130 mg/100 mg, más preferentemente de 118 - 122 g/100 g, preferentemente de aproximadamente 120 mg/100 mg de leche.
Según una realización, la invención se refiere a un proceso para obtener un producto lácteo en el que la
55 concentración de proteína en el producto lácteo obtenido se selecciona entre el 3,4 - 3,9 %, preferentemente el 3,5 3,8 %, más preferentemente el 3,6 - 3,7 % y preferentemente aproximadamente el 3,7 %; preferentemente aproximadamente la concentración de proteína en la leche original, más preferentemente ligeramente superior. Los contenidos de proteína ligeramente aumentados mejoran el valor nutricional de la leche. Sorprendentemente, pueden obtenerse los contenidos de calcio deseados controlando estrechamente y ajustando la concentración de proteína durante el proceso.
Se ha hallado, sorprendentemente, que la concentración de calcio puede mantenerse en un valor alto, aproximadamente la concentración presente en la leche original, sin cambiar el pH durante el proceso. Esto puede realizarse manteniendo una cantidad de proteína adecuada en el proceso, ya que el calcio tiende a unirse a la 65 proteína. Por lo tanto, puede ser adecuado un contenido de proteína de aproximadamente la concentración presente en la leche original, o ligeramente superior. De acuerdo con esto, una realización preferente de la invención se
refiere a la producción de leche con contenidos deseados de calcio, tales como aproximadamente 118 - 122, preferentemente 120 mg / 100 ml, ajustando la cantidad de proteína durante el proceso.
De acuerdo con una realización, la invención se refiere a un proceso para obtener un producto lácteo, en el que la 5 concentración de cloruro en el producto lácteo obtenido se selecciona entre 75 - 105, preferentemente 80 - 100, más preferentemente 88 - 95 y preferentemente 88 - 90 mg / 100 ml.
Según una realización, la invención se refiere a un proceso para obtener un producto lácteo, en el que la concentración de sodio en el producto lácteo obtenido se selecciona entre 33 - 34, 32 - 35, 30 - 40, 25 - 45 y 20 - 50
10 mg / 100 ml. Es deseable evitar una cantidad alta de cloruro de sodio en la dieta. Preferentemente, la concentración de sodio en la leche obtenida es de 20 - 50 mg / 100 ml, más preferentemente de 30 - 40 mg / 100 ml, preferentemente 33 - 34 mg / 100 ml.
Según una realización, la invención se refiere a un proceso para obtener un producto lácteo, en el que la
15 concentración de potasio en el producto lácteo obtenido se selecciona entre 125 - 137, 126 - 134, 127 - 132, 128 130 y aproximadamente 129 mg / 100 ml. El contenido de potasio influye ampliamente en el sabor de la leche, y debería elegirse cuidadosamente. Preferentemente, la concentración de potasio en la leche obtenida es de 125 137 mg / 100 ml, más preferentemente de 127 - 132 mg / 100 ml, preferentemente aproximadamente 129 mg / 100 ml.
20 Según una realización, la invención se refiere a un proceso para obtener un producto lácteo, en el que la concentración de hidratos de carbono en el producto lácteo obtenido se selecciona entre menos de 3,4, preferentemente menos de 3,3, más preferentemente menos de 3,2, preferentemente menos de 3,1, más preferentemente menos de 3,0, preferentemente menos de 2,9 g / 100 ml. Es deseable limitar la cantidad de hidratos
25 de carbono en la dieta.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que la relación de la concentración de lactosa antes de la etapa d) con respecto a la concentración de lactosa de la leche original se selecciona entre los intervalos 0,25 0,75; 0,30 - 0,70; 0,35 - 0,65; 0,40 - 0,60 y 0,45 - 0,55; preferentemente aproximadamente 0,50. Preferentemente, la 30 relación de la concentración de lactosa justo antes de la etapa d) con respecto a la concentración de lactosa de la leche original es de 0,30 - 0,70, más preferentemente de 0,40 - 0,60, preferentemente aproximadamente 0,50. Durante la etapa d) la lactosa se hidroliza habitualmente dando glucosa y galactosa, de modo que un mol de lactosa proporciona un mol de glucosa y un mol de galactosa. Un mol de glucosa y un mol de galactosa contribuyen cada uno con aproximadamente el mismo dulzor que un mol de lactosa. Por lo tanto, llevar el contenido de lactosa a
35 aproximadamente un factor de 0,50 antes de la etapa d), en comparación con el producto lácteo original, puede usarse para conservar el dulzor originario de la lactosa presente en el producto lácteo original en el producto obtenido.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que la lactosa presente en la mezcla se hidroliza en la 40 etapa d) con lactasa.
Según una realización, la invención se refiere al proceso en el que no se usan aditivos ni estabilizantes.
El proceso de la presente invención puede usarse para obtener leche con contenidos diferentes de grasa, por 45 ejemplo aproximadamente el 0,05 %, 0,1 %, 0,2 %, 0,5 %, 1,0 %, 1,5 %, 2,0 %, 2,5 %, 3,0 % o el 3,5 %; preferentemente el 1,5 %; o cualquier intervalo de estos valores indicados.
En una realización preferente de la presente invención, el contenido de grasa puede determinarse mediante el método gravimétrico descrito por Röse Gottlieb (El método de Röse Gottlieb) (IDF, Norma internacional 1D; "Milk 50 Determination of Fat content - Gravimetric method”; International Dairy Federation, Bruselas; Bélgica; (1996).
La invención se describirá ahora con más detalle en los ejemplos no limitantes siguientes.
Ejemplos
55 Los paneles de ensayo no distinguieron ningún sabor desagradable en el producto lácteo según la invención. El producto lácteo conservaba el sabor y el dulzor de la leche original.
Ejemplo 1 60
•
32.000 litros de leche semidesnatada se alimentaron al primer tanque de carga por lotes.
•
La leche semidesnatada se sometió a ultrafiltración a un factor de concentración (CF) de 2,0 en una unidad de UF,
equipada con elementos espirales (Desal; valor de corte: 10.000 MW). El resultado fue de 16 000 litros de retentado 65 de UF y 16.000 litros de permeado de UF.
• El permeado de UF se procesó, a través de un segundo tanque de carga por lotes, en una unidad de nanofiltración (NF) equipada con elementos espirales (Desal; valor de corte: 200 MW). El CF es 5,0, dando con resultado 3.200 litros de retentado de NF y 12.800 litros de permeado de NF.
5 • Los 12.800 litros de permeado de NF se mezclaron con los 16.000 litros de retentado de UF en el primer tanque de carga por lotes. La relación de mezcla de R de UF:P de NF (retentado de ultrafiltración:permeado de nanofiltración) es 1:0,8, dando como resultado 28.800 litros de leche semidesnatada con una concentración de lactosa reducida.
• Después de reducir la lactosa por filtración, la leche semidesnatada con concentración de lactosa reducida se 10 sometió a UHT a 143 °C en 4 segundos y se añadió lactasa (Maxilact 2000 LG) a una dosificación del 0,01 %.
• Después de hidrolizar el producto, la concentración de lactosa es inferior al 0,01 %.
Tabla 1
Leche semidesnatada reducida en lactosa
Unidad Leche original (leche semidesnatada) Producto
Protenía
% 3,5 3,8
Grasa
% 1,5 1,6
Lactosa
% 4,8 menos de 0,01
Hidrato de carbono
% 4,8 2,6
Calcio
% 0,122 0,119
Energía
kJ/100 g 200 170
15 Con referencia a la figura 1, el contenido del tanque de carga por lotes 1 es la leche original antes del proceso. El producto estará presente en el tanque de carga por lotes 1 después del proceso.
Comparación de la eficacia del proceso y pérdidas durante el proceso.
20 La eficacia del proceso puede percibirse como la capacidad del proceso para convertir la leche original en un producto lácteo acabado sin pérdida de leche original.
Tal como se ha descrito anteriormente, el presente proceso posibilita un que estén presentes un total de 28.800 25 litros originarios a partir de 32.000 litros de leche en el producto final. En este caso la eficacia es de 28.800/32.000 = 90 %, es decir, la pérdida de leche original es del 100 % - 90 % = 10 %.
En comparación con procesos conocidos, esto proporciona una mejora significativa.
30 El documento WO 03/094623 describe un método en el ejemplo 1, en el que se requieren 30 litros de leche original para producir 0,75 litros de retentado de ósmosis inversa. Se mezclan 10,5 g de retentado de ósmosis inversa con 69,2 g de retentado de ultrafiltración, es decir, para los 0,75 litros de retentado de ósmosis inversa, se usan 0,75 * (69,2/10,5) = 4,94 litros de retentado de ultrafiltración. En total están presentes 0,75 + 4,94 = 5,69 litros de los 30 litros de leche original en el producto final. Esto proporciona una eficacia del 19 %, es decir, una pérdida de leche
35 original del 81 %. En el ejemplo 2, están presentes 20 litros de retentado de ultrafiltración de 30 litros de leche original en el producto final. La pérdida es del 33,3 %.
Por lo tanto, una ventaja de la presente invención es la reducción de productos de desecho.
40 Ejemplo 2
Análisis comparativo
Se adquirieron una serie de productos del productor Valio para comparar productos conocidos y productos que 45 pueden obtenerse con el proceso presente. Los resultados se representan en la tabla 1.
Tabla 1 Valio Presente invención
Media Desv Típ CV Media Desv Típ CV
Cenizas 0,790 0.0216 3 % 0,716 0,0246 3 %
Ca 0,104 0,0007 1 % 0,118 0,0041 3 %
Cl 0,105 0,0100 10 % 0,089 0,0032 4 % Lactosa 2,95 0,0938 3 % 2,80 0,1129 4 % Grasa 1,50 0,0310 2 % 1,50 0,0641 4 % K 0,125 0,0142 11 % 0,129 0,0021 2 % Mg 0,011 0,0012 11 % 0,010 0,0003 3 % Na 0,066 0,0166 25 % 0,034 0,0011 3 % pH 6,84 0,0183 0 % 6,76 0,0042 0 % P 0,093 0,0055 6 % 0,097 0,0036 4 % Proteína 3,4 0,0271 1 % 3,7 0,1084 3 % Hidrato de carbono 3,0 2,8
A menos que se indique lo contrario, los valores de la tabla 1 son en g / 100 ml, excepto para el pH y el CV.
Desv Típ es la desviación típica. 5 CV, el coeficiente de variación, se define como la desviación típica dividida por la media.
El análisis adicional mostró que existen grandes diferencias entre los valores declarados y los reales de los parámetros. Valio ha declarado contenidos en calcio de 120 mg / 100 ml, pero los contenidos reales medidos son de
10 104 mg / 100 ml.
El producto de Valio parece que se ha fabricado según el proceso del ejemplo 2 del documento WO 03/094623. Esto viene indicado por la gran concentración de sal, tal como de sodio, y parcialmente cloruro.
15 La presente invención proporciona un producto mejorado, ya que el contenido de calcio de 118 mg / 100 ml es comparable al valor nutricional recomendado de 120 mg / 100 ml. Esto representa una mejora del 14 % en comparación con el producto de Valio. Además, la cantidad de sodio está reducida en un 49 %, lo que es preferente, ya que no se recomienda demasiada sal en la dieta.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un proceso para producir leche exenta de lactosa o sustancialmente exenta de lactosa, que comprende las etapas de:
    5 a) ultrafiltración de leche original para obtener un primer permeado y un primer retentado,
    b) nanofiltración de dicho primer permeado para obtener un segundo permeado y un segundo retentado,
    10 c) mezclamiento de dicho primer retentado con dicho segundo permeado para obtener una mezcla, y
    d) hidrolización de la lactosa remanente en dicha mezcla para obtener una leche hidrolizada; en el que no se ajusta el pH de la leche.
    15 2. Un proceso según la reivindicación 1, en el que no se añaden ingredientes no lácteos durante el proceso.
  2. 3. Un proceso según la reivindicación 1 o 2, en el que no se añade agua durante el proceso.
  3. 4. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que no se añaden minerales durante el 20 proceso.
  4. 5. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso se realiza como un proceso en continuo y el coeficiente de concentración de la etapa a) es un valor incluido en un intervalo seleccionado entre 1,8 - 2,2 y 1,9 - 2,1; preferentemente aproximadamente 2,0.
  5. 6. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el proceso se realiza como un proceso en continuo y el coeficiente de concentración de la etapa b) es un valor incluido en un intervalo seleccionado entre 3,5 - 4,7; 3,7 - 4,5; 3,8 - 4,4; 3,9 - 4,3 y 4,0 - 4,2; preferentemente aproximadamente 4,1.
    30 7. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para obtener un producto lácteo, en el que la concentración de lactosa en la leche obtenida es inferior a un valor seleccionado entre el 0,50 %; 0,45 %; 0,40 %; 0,35 %; 0,30 %; 0,25 %; 0,20 %; 0,19 %; 0,18 %; 0,17 %; 0,16 %; 0,15 %; 0,14 %; 0,13 %; 0,12 %; 0,11 %; 0,10 %; 0,09 %; 0,08 %; 0,07 %; 0,06 %; 0,05 %; 0,04 %; 0,03 %; 0,02 % y el 0,01 %.
    35 8. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para obtener un producto lácteo, en el que la concentración de calcio en el producto lácteo obtenido se selecciona entre 110 - 130 mg/100 g, 115 - 125 mg/100 g y 118 - 122 mg/100 g, preferentemente, aproximadamente 120 mg/100 g de leche.
  6. 9. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para obtener un producto lácteo, en el que la
    40 concentración de proteína en el producto lácteo obtenido se selecciona entre 3,5 - 3,8 %, 3,6 - 3,7 % y aproximadamente 3,7 %; preferentemente aproximadamente la concentración de proteína en la leche original, más preferentemente ligeramente superior.
  7. 10. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para obtener un producto lácteo, en el que la
    45 concentración de cloruro en el producto lácteo obtenido se selecciona entre 88 - 90, 85 - 95, 80 - 100 y 75 - 105 mg / 100 ml.
  8. 11. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para obtener un producto lácteo, en el que la
    concentración de sodio en el producto lácteo obtenido se selecciona entre 33 - 34, 32 - 35, 30 - 40, 25 - 45 y 20 - 50 50 mg / 100 ml.
  9. 12. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para obtener un producto lácteo, en el que la concentración de potasio en el producto lácteo obtenido se selecciona entre 125 - 137, 126 - 134, 127 - 132, 128 130 y aproximadamente 129 mg / 100 ml.
  10. 13. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para obtener un producto lácteo, en el que la concentración de hidratos de carbono en el producto lácteo obtenido se selecciona entre menos de 3,4, preferentemente menos de 3,3, más preferentemente menos de 3,2, preferentemente menos de 3,1, más preferentemente menos de 3,0, preferentemente menos de 2,9 g / 100 ml.
  11. 14. Un proceso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:
    (i) el valor de corte del filtro usado en la etapa a) es de 2500 - 50000 Da; y/o
    65 (ii) el valor de corte del filtro usado en la etapa b) es de 100 - 400 Da; y/o
    (iii) el proceso no implica una etapa de ósmosis inversa.
ES08801419T 2007-10-03 2008-10-02 Procedimiento para producir leche exenta de lactosa Active ES2463718T5 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US96054307P 2007-10-03 2007-10-03
DK200701423 2007-10-03
US960543P 2007-10-03
DK200701423A DK176760B1 (da) 2007-10-03 2007-10-03 Process for producing lactose-free milk
PCT/DK2008/050243 WO2009043356A1 (en) 2007-10-03 2008-10-02 Process for producing lactose-free milk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2463718T3 true ES2463718T3 (es) 2014-05-29
ES2463718T5 ES2463718T5 (es) 2022-04-13

Family

ID=40523475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08801419T Active ES2463718T5 (es) 2007-10-03 2008-10-02 Procedimiento para producir leche exenta de lactosa

Country Status (13)

Country Link
US (2) US8445052B2 (es)
EP (1) EP2207428B2 (es)
KR (2) KR101686678B1 (es)
CN (2) CN107616224A (es)
AR (1) AR068729A1 (es)
CA (1) CA2734557C (es)
DK (2) DK176760B1 (es)
EA (1) EA021675B2 (es)
ES (1) ES2463718T5 (es)
HK (1) HK1145607A1 (es)
PL (1) PL2207428T6 (es)
PT (1) PT2207428E (es)
WO (1) WO2009043356A1 (es)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI120953B (fi) * 2007-06-26 2010-05-31 Valio Oy Menetelmä hyvin säilyvän vähälaktoosisen tai laktoosittoman maitotuotteen valmistamiseksi
KR101909295B1 (ko) 2010-07-23 2018-10-17 아를라 푸즈 에이엠비에이 락토스 감소된 유즙 관련 제품, 및 이의 제조 방법 및 이의 제조를 위한 유즙 가공 시설
FI123201B (fi) 2010-10-29 2012-12-14 Valio Oy Maitopohjainen tuote ja valmistusmenetelmä
FI124711B (fi) * 2011-07-06 2014-12-15 Valio Oy Maitopohjainen formulaatio
EP2796051B1 (de) * 2013-04-24 2018-12-26 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Quarkgrundmasse mit verbesserten Geschmackseigenschaften
CA2919605A1 (en) * 2013-07-17 2015-01-22 Compagnie Gervais Danone Process for preparing a fermented dairy product with reduced amount of lactose and improved nutritional and organoleptic properties
EP2839749B1 (de) * 2013-08-18 2019-01-02 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Quarkgrundmasse mit verbesserten Geschmackseigenschaften III
EP2907393B1 (de) * 2014-02-17 2018-07-25 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Lactosefreie Milchprodukte
EP2989897B1 (de) * 2014-08-30 2018-02-21 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Verfahren zur Herstellung von farbloser Kesselmilch
DK3270702T3 (da) 2015-03-17 2019-07-15 Tetra Laval Holdings & Finance Fremgangsmåder og apparatur til produktion af lactosereduceret mælk
DK3123868T3 (en) 2015-07-25 2018-12-10 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh PROCEDURE FOR MANUFACTURING MILK PRODUCTS WITH DEFINED LACTOSE CONTENT
EP3123870A1 (de) * 2015-07-25 2017-02-01 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Verfahren zur herstellung von lactosefreien milchprodukten
EP3123869B1 (de) 2015-07-25 2018-12-05 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Verfahren zur herstellung von laktosefreien milchprodukten
CN105010539A (zh) * 2015-08-11 2015-11-04 安庆市绿谷食品有限公司 一种生产无乳糖乳的方法
EP3158871B1 (de) 2015-10-19 2018-06-06 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Verfahren zur herstellung von lactosefreien milchprodukten
CN105519666B (zh) * 2015-12-11 2019-11-01 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 液态乳制品及其制备方法
EP3251515A1 (de) 2016-06-02 2017-12-06 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Verfahren zur herstellung von lactosefreien milchprodukten
KR101895464B1 (ko) 2016-12-02 2018-09-05 매일유업 주식회사 소화가 잘되는 우유의 제조방법
IT201600132159A1 (it) 2016-12-29 2018-06-29 Granarolo S P A Processo di preparazione di un latte lactose-free
US20180249726A1 (en) * 2017-03-03 2018-09-06 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh Process for producing a milk product free of lactose
CN107585914A (zh) * 2017-10-13 2018-01-16 德清明德水处理科技有限公司 肠衣肝素生产废水资源化利用装置
DK3590346T3 (da) 2018-07-03 2023-06-26 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af laktosefrie mejeriprodukter med forstærket sødmeindtryk
US11109604B2 (en) 2019-05-09 2021-09-07 Memtec LLC Dairy processing systems and methods
MX2022009855A (es) * 2020-02-11 2022-11-08 Maple Hill Creamery Llc Proceso para la elaboración de una bebida láctea con mejora nutricional.
US11918005B1 (en) 2021-04-06 2024-03-05 Chobani Llc Dairy-based zero sugar food product and associated method
CN115989835A (zh) * 2021-10-20 2023-04-21 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品及其制备方法
KR20230089152A (ko) 2021-12-13 2023-06-20 매일유업 주식회사 소화가 잘되고 안정성이 개선된 유청 강화 우유의 제조방법, 및 그를 이용하여 제조되는 우유, 발효유, 음료 조성물 및 액상 조제유
NL2030385B1 (en) 2021-12-31 2023-07-06 Ausnutria B V Process for producing substantially lactose free milk, and substantially lactose free milk obtainable by said process

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2349227A (en) 1940-11-20 1944-05-16 Ava S Thorneloe Process for preparing condensed low lactose skim milk for storage and recovery of lactose therefrom
FR2125137A1 (en) 1971-02-12 1972-09-29 Genvrain Sa Delactosed milk prepn - by ultra filtration of milk followed by inverse osmosis to separate lactose
IT1044932B (it) 1972-11-03 1980-04-21 Azienda Municipale Della Centr Procedimento per la produzione di un latte dietetico con contenuto di lattosic modificato
GB1441143A (en) 1973-03-20 1976-06-30 Danske Sukkerfab Method for the preparation of a frozen milk food product
US4497836A (en) 1982-08-06 1985-02-05 Dairy Technology Ltd. Modified whey product and process including ultrafiltration and demineralization
GB2130069A (en) 1982-08-06 1984-05-31 Foremost Mckesson Whey treatment process and product
ATE26381T1 (de) 1982-11-15 1987-04-15 Holland Melkunie Pulverisierte produkte, wenig laktose enthaltend.
FI851609A0 (fi) 1985-04-23 1985-04-23 Valio Meijerien Foerfarande foer framstaellning av mjoelkbaserade kliniska naeringspreparat.
SU1358889A1 (ru) 1985-06-24 1987-12-15 Ставропольский политехнический институт Способ получени безлактозного молока
FI73000C (fi) 1985-11-14 1987-08-10 Valio Meijerien Foerfarande foer specifik avskiljning av laktos ur mjoelk.
SU1324622A1 (ru) 1986-02-19 1987-07-23 Ставропольский политехнический институт Способ получени сухого безлактозного молока
EP0273485A3 (en) 1986-11-25 1988-07-27 Verenigde Coöperatieve Melkindustrie Coberco B.A. A process for preparing a raw material for human food; human food; a process for preparing a pharmaceutical composition
GB2212380A (en) 1987-11-19 1989-07-26 Danish Fancy Food Group As Milk concentrate and process for the preparation thereof
US4853246A (en) 1987-12-01 1989-08-01 Tetra Pak Inc. Sweetened high protein milk product and process for producing same
JP2663013B2 (ja) 1989-05-19 1997-10-15 雪印乳業株式会社 オリゴ糖含量を高めた牛乳の調製法
JPH0383564A (ja) 1989-08-28 1991-04-09 Kyodo Nyugyo Kk カルシウム補給飲料及びその製造方法
DE4133094A1 (de) 1991-10-05 1993-04-08 Solvay Deutschland Verfahren zur molkenpermeataufarbeitung
JPH0759176B2 (ja) 1992-03-18 1995-06-28 株式会社いかるが牛乳 低乳糖牛乳の製造方法
DK170035B1 (da) 1992-05-04 1995-05-08 Md Foods Amba Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering
JP3150504B2 (ja) 1993-02-26 2001-03-26 雪印乳業株式会社 低乳糖乳製品およびその製造方法
CN1084700A (zh) 1993-08-26 1994-04-06 上海科隆生物工程有限公司 低乳糖含量的鲜奶和乳制品及其加工方法
EP0788313A4 (en) 1994-09-16 1998-05-27 New Zealand Dairy Board PHYSICAL SEPARATION OF CASEIN AND WHEY PROTEINS
WO1996013174A1 (en) 1994-10-26 1996-05-09 Novo Nordisk A/S Method for production of a milk protein hydrolyzate, the milk protein hydrolyzate and use of the milk protein hydrolyzate
JPH08256682A (ja) 1995-03-24 1996-10-08 Snow Brand Milk Prod Co Ltd 低乳糖粉乳の製造方法
US5912032A (en) 1995-05-11 1999-06-15 Meiji Milk Products Company, Limited Process of producing calcium-supplemented milk drinks
JP3426440B2 (ja) 1996-01-18 2003-07-14 株式会社ロッテ 新規な脱乳糖乳・脱乳糖粉乳およびこれを含有する飲食物ならびに脱乳糖乳および脱乳糖粉乳の製造方法
CA2197515A1 (en) 1996-07-15 1998-01-16 Reyad Mahmoud Methods of treating milk products
US6454946B1 (en) 1996-10-10 2002-09-24 Neose Technologies, Inc. Carbohydrate purification using ultrafiltration, reverse osmosis and nanofiltration
NL1005906C2 (nl) 1997-04-25 1998-10-27 Campina Melkunie Bv Werkwijze voor het uit melk bereiden van een melkfractie met een verlaagd lactosegehalte.
JP3755855B2 (ja) 1997-05-13 2006-03-15 日本ミルクコミュニティ株式会社 発酵乳及びその製造法
AUPO821397A0 (en) 1997-07-24 1997-08-14 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Process for the purification of nutrients from food process streams
US6139901A (en) 1997-09-16 2000-10-31 New Zealand Milk Products (North Amerca) Inc. Membrane filtered milk proteins varying in composition and functional attributes
FI104783B (fi) 1998-02-12 2000-04-14 Valio Oy Herasuolajauhe, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö
US6635302B1 (en) 1998-11-20 2003-10-21 The Pillsbury Company Milk protein dispersions
JP3236828B2 (ja) 1999-01-27 2001-12-10 雪印乳業株式会社 乳カルシウム組成物
CA2260673A1 (en) * 1999-02-04 2000-08-04 Natrel Inc. A process for making a lactose-free milk without negatively affecting the organoleptic properties thereof; and milk so processed
JP4592126B2 (ja) 1999-02-24 2010-12-01 雪印乳業株式会社 ミルクミネラル組成物
WO2000051440A1 (en) 1999-03-01 2000-09-08 New Zealand Dairy Board Membrane filtered milk proteins varying in composition and functional attributes
JP4250254B2 (ja) 1999-04-22 2009-04-08 雪印乳業株式会社 ホエータンパク質濃縮物及びその製造法
US6288222B1 (en) 2000-02-16 2001-09-11 Neose Technologies, Inc. Method of filtration of a dairy stream
KR100395803B1 (ko) 2000-03-14 2003-08-25 김성수 탈지분유 및 그의 제조방법
JP4701472B2 (ja) 2000-04-21 2011-06-15 雪印乳業株式会社 乳カルシウム組成物の製造方法
FR2809595B1 (fr) 2000-06-05 2003-10-03 B S A Derive laitier presentant une composition minerale et en acides amines selectivement modifiee, procedes pour sa fabrication, et utilisation.
JP2002000291A (ja) 2000-06-27 2002-01-08 Morinaga Milk Ind Co Ltd 乳糖含量の少ない乳蛋白質加水分解物の製造方法
BG64031B1 (bg) 2000-08-31 2003-11-28 Никола АЛЕКСАНДРОВ Нисколактозен високобелтъчен млечен продукт
JP3939505B2 (ja) 2001-04-23 2007-07-04 森永乳業株式会社 ホエーマザーリキッド粉末の製造方法
ES2183711B1 (es) 2001-05-10 2004-05-16 Iparlat, S.A. Procedimiento para la obtencion de leche liquida de origen animal con un contenido reducido en lactosa.
US6875459B2 (en) * 2001-09-10 2005-04-05 Henry B. Kopf Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey
FI115752B (fi) * 2002-05-14 2005-07-15 Valio Oy Menetelmä käytettäväksi vähälaktoosisen tai laktoosittoman maitotuotteen valmistamiseksi
US7169428B2 (en) * 2002-08-27 2007-01-30 Select Milk Producers Inc. Dairy compositions and method of making
US20070166447A1 (en) * 2002-08-27 2007-07-19 Select Milk Producers, Inc. Dairy compositions and method of making
US7611742B2 (en) 2003-02-21 2009-11-03 HP Hood, LLC Reduced fat and carbohydrate milk product and process for manufacturing such milk product
IE84134B1 (en) 2003-07-30 2006-02-08 Lakeland Dairy Proc Ltd Process for preparing a milk powder
GB2404560B (en) 2003-08-04 2006-09-20 Lakeland Dairy Proc Ltd Process for preparing a milk powder
US7582326B2 (en) 2003-10-29 2009-09-01 Kraft Foods Global Brands Llc Method of deflavoring whey protein using membrane electrodialysis
ITFI20030275A1 (it) 2003-10-29 2005-04-30 Inalco Spa Processo per la preparazione del galattosio
CA2456790A1 (en) 2004-02-03 2005-08-03 Saputo Inc. Lactose-free milk and process for making same
TW200701889A (en) * 2004-03-05 2007-01-16 Yong-Qiang Wang Lactose-removed milk product and process for the preparation thereof
US20050196508A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-08 Joseph Wang Lactose-removed milk product and process for the preparation thereof
US7887864B2 (en) 2004-07-23 2011-02-15 Kraft Foods Global Brands Llc Heat-stable concentrated milk product
US20060057247A1 (en) 2004-09-14 2006-03-16 Duc Nguyen Low-carbohydrate dairy product
KR20040103818A (ko) 2004-10-19 2004-12-09 최석호 저유당우유 및 그 제조 방법
WO2006058083A2 (en) 2004-11-24 2006-06-01 Cornell Research Foundation, Inc. Protein and calcium fortification system for clear and opaque beverages
FI120616B (fi) 2005-02-18 2009-12-31 Valio Oy Vähäenergiainen, runsaasti kalsiumia sisältävä, rasvaton maitojuoma ja menetelmä sen valmistamiseksi
TW200744462A (en) 2005-08-19 2007-12-16 Fonterra Co Operative Group Dairy product and process
CN1757289A (zh) * 2005-09-19 2006-04-12 王永强 去乳糖乳制品及其制造方法
CN1757298A (zh) 2005-10-28 2006-04-12 李协鼎 冰话梅及其制作方法
CN1784998A (zh) 2005-12-06 2006-06-14 方雅悯 一种同时生产低钠无糖牛奶和乳糖的方法
US20070190211A1 (en) 2005-12-15 2007-08-16 Friis Torben L Milk mineral water, processes for manufacturing thereof and beverages containing milk mineral water
US20070184168A1 (en) * 2006-01-05 2007-08-09 Karsten Lauritzen Low-carbohydrate milk with original calcium
ITUD20070181A1 (it) 2007-10-01 2009-04-02 Parmalat Spa Procedimento ed impianto per ottenere latte a basso contenuto di zuccheri
ITUD20070180A1 (it) 2007-10-01 2009-04-02 Parmalat Spa Procedimento per ottenere latte a basso contenuto di zuccheri

Also Published As

Publication number Publication date
US8445052B2 (en) 2013-05-21
DK200701423A (da) 2009-04-04
KR20100088133A (ko) 2010-08-06
AR068729A1 (es) 2009-12-02
CN101842017A (zh) 2010-09-22
WO2009043356A1 (en) 2009-04-09
CA2734557A1 (en) 2009-04-09
EP2207428A1 (en) 2010-07-21
US20130230632A1 (en) 2013-09-05
EP2207428B1 (en) 2014-02-12
DK2207428T4 (da) 2022-02-28
US20090092731A1 (en) 2009-04-09
ES2463718T5 (es) 2022-04-13
KR20160058968A (ko) 2016-05-25
CA2734557C (en) 2016-02-16
EP2207428B2 (en) 2021-11-24
CN107616224A (zh) 2018-01-23
EA021675B1 (ru) 2015-08-31
EA021675B2 (ru) 2018-10-31
EA201070414A1 (ru) 2010-08-30
DK176760B1 (da) 2009-06-29
PL2207428T6 (pl) 2023-03-13
DK2207428T3 (da) 2014-05-05
PL2207428T3 (pl) 2014-07-31
PT2207428E (pt) 2014-05-23
KR101686678B1 (ko) 2016-12-14
HK1145607A1 (en) 2011-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2463718T3 (es) Proceso para producir leche exenta de lactosa
US10021890B2 (en) Process and system for preparing dry milk formula
ES2782473T3 (es) Método para producir una base de fórmula de inicio
RU2732833C2 (ru) Способ гуманизирования обезжиренного молока животных
ES2295580T3 (es) Proceso para producir un producto lacteo sin lactosa.
JP2022065126A (ja) 乳ベース製剤
US6720018B2 (en) Method for producing milk calcium composition
US20070184168A1 (en) Low-carbohydrate milk with original calcium
JP3236828B2 (ja) 乳カルシウム組成物
ES2620669T3 (es) Método para producir composiciones de beta-caseína
EP3389383B1 (en) Modification of mineral composition of milk for the production of an acidified milk product
WO2017208955A1 (ja) 酸性乳含有高清澄飲料、容器詰め飲料および酸性乳含有飲料の高清澄化方法
CN106470553B (zh) 用于乳饮品的浓缩物
SG193588A1 (en) Liquid nutritional composition containing l-arginine, and manufacturing method therefor
JP3067858B2 (ja) カルシウム入り飲料の製造法
WO2016092338A1 (en) Process of making a dairy drink
WO2009119646A1 (ja) 脱塩ホエイの製造方法
NZ712768B2 (en) Process and system for preparing dry milk formulae