CN101842017A - 生产无乳糖乳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产无乳糖或基本无乳糖的乳的方法(优选地不添加水)以及由所述方法获得的产品。所述方法包括下述步骤：a)对原乳进行超滤以获得第一渗透物和第一渗余物；b)对所述第一渗透物进行纳米过滤以获得第二渗透物和第二渗余物；c)将所述第一渗余物与所述第二渗透物混合以获得混合物；和d)将所述混合物中剩余的乳糖水解以获得一种经水解的乳。所述方法提供了一种具有原乳口味的无乳糖产品。

Description

生产无乳糖乳的方法
技术领域
本发明涉及一种生产无乳糖或基本无乳糖的乳的方法，以及可由所述方法获得的产品。
背景技术
Valio有限公司名下的国际专利申请WO 03/094623公开了一种生产无乳糖乳制品的方法，包括将该乳制品进行超滤、纳米过滤和反渗透，然后将其水解。在所公开的方法中，损失了大量原乳。
美国专利6881428B2公开了一种通过特别是超滤和超滤/渗滤来生产乳糖低于约0.2％的乳的方法，其中在对渗余物进行渗滤时添加了水。
美国专利申请2005/0196508公开了一种生产去乳糖乳制品的连续过滤方法。该申请指出，所得产品中包含0.23％的乳糖。
Arla Foods amba名下的国际专利申请WO 2007/076873公开了一种生产乳糖减少的乳的方法，包括：调节pH，然后进行超滤和纳米过滤；添加水，然后再调节pH。该申请指出，最终产品中乳糖的量为2.0％。
发明内容
本发明的发明人发现已知的无乳糖或基本无乳糖的乳的生产方法和已知的无乳糖或基本无乳糖的乳制品中存在诸多问题和尚未满足的需求。
需要一种生产无乳糖或基本无乳糖的乳的简化方法。对生产方法的任何简化均可带来成本优势。
需要一种具有原乳口味和/或甜味的无乳糖乳。此外，消费者需要仅使用来源自乳的成分生产的乳制品。非源自乳的任何成分都必须在乳制品的包装上独立地标明。因此，需要消除非源自乳的任何成分。
此外，还需要一种有效的方法，其中限制了原乳的损失。
本发明的一个目标涉及提供一种生产无乳糖或基本无乳糖的乳制品的简单方法。具体而言，本发明的一个目标是提供一种这样的方法，所述方法解决了现有技术方法中使用繁琐生产步骤所带来的上述问题。
本发明的另一个目标涉及提供一种由原乳生产并保留了原乳的口味和甜味的无乳糖或基本无乳糖的乳制品，所述乳制品包含例如低于0.05％、优选低于0.01％的乳糖。这可以通过以下方式来实现，即具有与原乳相同的钙含量和蛋白含量范围，并且任选地调整甜味。根据本发明的一方面，可以获得具有不同脂肪含量的乳，所述脂肪含量例如0.1-3.5％，优选约0.1、0.5、1.0、1.5、3.0或3.5％。
本发明的一方面涉及一种生产无乳糖或基本无乳糖的乳的方法，所述方法优选地不添加水，并包括以下步骤：
a)对原乳进行超滤以获得第一渗透物和第一渗余物；
b)对所述第一渗透物进行纳米过滤以获得第二渗透物和第二渗余物；
c)将所述第一渗余物与所述第二渗透物混合以获得混合物；和
d)将所述混合物中剩余的乳糖水解以获得一种经水解的乳。
所述经水解的乳为无乳糖或基本无乳糖的乳。
令人惊奇的是，这一简单的方法可提供一种具有与原乳相同甜味、口味和/或感官特性的乳制品。
不需要进行反渗透。在纳米过滤步骤b)之后和水解步骤d)之前无反渗透步骤具有许多优势。首选，这使得该方法比已知方法更简单，因而费用更低。此外，这提供了一种高度可靠的方法，所述方法与已知方法相比，其最终产品的参数如灰分、钙、氯化物、钠和钾的变异性更低。其还可使诸如钙、酶化乳糖(enzymatic lactose)和蛋白质等参数具有更低的变异性。这可能是因为该方法的简易性，以及在该方法中不需要添加非乳成分。添加非乳成分的一个缺点是通常需要将这类成分在乳制品包装上予以标明。本发明方法的另一个优势是减少了损失，特别是蛋白质的损失。
所述方法可使产品的钙含量约等于120mg/100g乳的推荐营养值，例如110-130mg/100g，优选115-125mg/100g。所述方法可使产品的碳水化合物含量低于3.4g/100ml，优选低于3.3g/100ml，更优选低于3.2g/100ml，优选低于3.1g/100ml，更优选低于3.0g/100ml，优选低于2.9g/100ml。所述方法可使产品的钠和氯化物含量降低，这是推荐的并且是需要的，例如氯化物含量选自88-90、85-95、80-100和75-105mg/100ml，并且/或者钠含量选自33-34、32-35、30-40、25-45和20-50mg/100ml。
适合地，所述原乳可以为脱脂乳。所述第一渗透物通常包含乳糖、矿物质、非蛋白质氮(NPN)和水。所述第一渗余物通常包含脂肪、蛋白质、NPN、矿物质、乳糖和水。所述第二渗透物通常包含水、一价矿物离子和NPN。所述第二渗余物通常包含乳糖、多价矿物离子、NPN和水。
所述方法可用于提供了一种具有原乳口味的无乳糖制品。
本发明的另一方面涉及一种在乳的pH下生产无乳糖或基本无乳糖的乳的方法，所述方法优选地不添加水，并包括下述步骤：
a)对原乳进行超滤以获得第一渗透物和第一渗余物；
b)对所述第一渗透物进行纳米过滤以获得第二渗透物和第二渗余物；
c)将所述第一渗余物与所述第二渗透物混合以获得混合物；和
d)将所述混合物中剩余的乳糖水解以获得一种经水解的乳。
本发明的又一方面涉及一种生产无乳糖或基本无乳糖的乳的方法，所述方法优选地不添加水，并包括下述步骤：
a)在原乳的pH下对原乳进行超滤以获得第一渗透物和第一渗余物；
b)对所述第一渗透物进行纳米过滤以获得第二渗透物和第二渗余物；
c)将所述第一渗余物与所述第二渗透物混合以获得混合物；和
d)将所述混合物中剩余的乳糖水解以获得一种经水解的乳。
本发明的另一方面提供一种可通过本发明的方法获得的奶制品和/或乳制品，其中所述奶制品中的钙含量约等于原乳中的钙含量。
所述方法中使用的原乳可为经加工或未经加工的来源于哺乳动物(如奶牛、山羊或绵羊)的乳，但是优选地经过脱脂和/或标准化处理以提供脱脂乳或部分脱脂乳。所述原乳还可以已经经过热处理和/或过滤处理。这类方法在特别是US 6350481B1、US 6881428B2和WO2005/074693A1中有记载。
由所述方法获得的乳还可进行进一步的加工处理，从而获得例如另一种奶制品。
根据一个方面，本发明涉及一种可通过本发明方法获得的乳制品。
本发明的另一方面涉及提供一种无乳糖或基本无乳糖的乳制品，其中所获得的乳中的蛋白质浓度和/或钙浓度约等于其在原乳中的浓度。
本发明的另一方面涉及提供一种无乳糖或基本无乳糖的乳，所述乳在不添加水的情况下获得，并且具有与原乳相同的感官特性，其中钙浓度为0.11-0.13％，并且蛋白质浓度为3.0-4.0％。
本发明的另一方面涉及提供一种无乳糖或基本无乳糖的乳，所述乳优选地在不添加水的情况下获得，并且具有与原乳相同的感官特性，其中所获得的乳中的蛋白质浓度和/或钙浓度约等于其在原乳中的浓度。
根据本发明的一个方面，本发明涉及一种提供无乳糖或基本无乳糖的乳或者乳制品的方法，所述乳或乳制品优选地是在不添加水的情况下获得，其中所获得乳中的蛋白质浓度选自以下范围：所述原乳中的蛋白质浓度的50-200％、60-150％、70-130％、80-120％、90-110％、95-105％、97-103％。
根据本发明的一个方面，本发明涉及一种提供无乳糖或基本无乳糖的乳或者乳制品的方法，所述乳或乳制品优选地是在不添加水的情况下获得的，其中所获得乳中的钙浓度选自以下范围：原乳中的钙浓度的50-200％、60-150％、70-130％、80-120％、90-110％、95-105％、97-103％。
根据本发明的一个方面，所获得的乳中蛋白质和/或钙的来源与原乳相同，因而无需添加外来的蛋白质和/或钙。
附图说明
图1示出了本发明的一个实施方案。在进行所示第一加工步骤之前，已经将原乳填充到分批罐1中。在第一加工步骤中，通过超滤提供第一渗余物和第一渗透物，将所述第一渗余物导回分批罐1中并且将所述第一渗透物导入分批罐2中。在所述第一加工步骤之后，在第二加工步骤中，纳滤提供第二渗余物和第二渗透物，将所述第二渗余物导回分批罐2中并且将所述第二渗透物导入分批罐1中。在所述第二加工步骤之后，将分批罐1中的产品水解以获得最终产品，所述最终产品可进行热处理。可将分批罐2中内容物弃去或用于其他目的。
图2示出了本发明的一个实施方案。所述乳罐作为第一分批罐，而中间产物罐I作为第二分批罐。所示方法使用4个罐和2个单级过滤装置。所示分批方法使得所述过滤装置几乎可以完全独立地运行，只要所述UF阶段在所述NF阶段之前开始，因为UF阶段为NF阶段提供进料。当UF和NF阶段均完成时，进行标准化处理，并且将产品在产品罐中混合，然后进行进一步加工。
图3示出了本发明的一个实施方案。所示连续方法使用3个罐和2个多级过滤装置。没有在UF和NF装置之间作为缓冲的中间产物罐。因此，必须相对于彼此对所述装置进行准确地调整以实现稳定的生产。UF装置将决定基本容量，因此必须相应地设计NF装置尺寸。具有过低容量的NF装置尺寸会导致损失NF渗透物，因为NF渗余物的量会变得过大。因此，在该生产结束时会缺乏NF渗透物。因此，装置的尺寸度量和正确运行对于该连续方法至关重要。
本发明现将在下文中更详细地描述。
具体实施方式
下面描述了本发明其他方面、实施方案和特征。
根据一个实施方案，本发明涉及一种方法，其中原乳产品的损失为选自低于30％，优选低于25％，更优选低于20％，并且优选低于15％。最优选地，未成为经水解的乳的一部分的原乳产品的损失为约10％或更低。所述方法的效率被定义为成为最终产品的一部分的原乳的总量除以所加工的原乳的总量。损失率定义为1减去所述效率。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中步骤a)的浓度系数为至少一个选自以下的值：1.5；1.6；1.7；1.8；1.9；2.0；2.1；2.2；2.3；2.4；2.5；2.6；2.7；2.8；2.9；和3.0。优选地，步骤a)的浓度系数为至少1.7，更优选至少1.8，优选至少1.9。
浓度系数被定义为待过滤的液体进料与所述渗余物之间的重量比。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中步骤a)的浓度系数为低于一个选自以下的值：1.5；1.6；1.7；1.8；1.9；2.0；2.1；2.2；2.3；2.4；2.5；2.6；2.7；2.8；2.9；3.0；3.1；3.2；3.3；3.4；3.5；3.6；3.7；3.8；3.9；和4.0。优选地，步骤a)的浓度系数为低于2.5，更优选低于2.2，优选低于2.1。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中步骤a)的浓度系数为一个选自以下区间内的值：1.0-3.0；1.1-2.9；1.2-2.8；1.3-2.7；1.4-2.6；1.5-2.5；1.6-2.4；1.7-2.3；1.8-2.2；1.9-2.1；并且优选地为约2.0。优选地，步骤a)的浓度系数在1.8-2.2的区间内，更优选1.9-2.1，优选约2.0。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中步骤b)的浓度系数为至少一个选自以下的值：2.0；2.2；2.4；2.6；2.8；3.0；3.2；3.4；3.6；3.8；4.0；4.2；4.4；4.6；4.8；和5.0。优选地，步骤b)的浓度系数为至少3.5，更优选至少3.7，优选至少3.9，更优选至少4.0。
步骤b)的浓度系数应足够高，以避免在该方法中添加水。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中步骤b)的浓度系数为低于一个选自以下的值：2.4；2.6；2.8；3.0；3.2；3.4；3.6；3.8；4.0；4.2；4.4；4.6；4.8；5.0；5.2；5.4；5.6；5.8；和6.0。优选地，步骤b)的浓度系数为至少4.7，更优选至少4.5，优选至少4.3，更优选至少4.2。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中所述方法以分批法或连续法形式进行。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中所述方法以连续法形式进行，并且步骤a)的浓度系数为一个在选自以下区间内的值，所述区间为1.8-2.2；并且优选1.9-2.1；更优选约2.0。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中所述方法以连续法形式进行，并且步骤b)的浓度系数值为一个选自以下区间内的值，所述区间为3.5-4.7；优选3.7-4.5；更优选3.8-4.4；优选3.9-4.3；并且更优选4.0-4.2；优选约4.1。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中在所述方法过程中未添加水。因此，最终产品可以在不添加水的情况下获得。这使得最终产品中具有较高的钙含量。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中在所述方法过程中未添加矿物质和/或盐。因此，最终产品可以在不添加矿物质和/或盐的情况下获得。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中未添加碱和/或酸。根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中未调节pH。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中将pH保持在选自以下的范围内：5.5-7.5；6.0-7.0；6.6-6.9；和6.7-6.8。优选地，pH范围为6.0-7.0，更优选6.6-6.9，优选6.7-6.8。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中所述第一渗余物中乳糖的浓度为2-6％，优选4-5％。
除非另外提及，否则所有百分比均以重量/重量计。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中所述第二渗余物中的乳糖的浓度为10-30％，优选16-20％，更优选17-19％。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中所述第一渗余物和所述第二渗透物的混合物中的乳糖浓度为1.5-4％，优选2-3％。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中所述第一渗余物和所述第二渗透物之间的混合比选自1∶1.2至1∶0.5；1∶1.15至1∶1；1∶1.10至1∶0.98；1∶1至1∶0.85；1∶1至1∶0.5；1∶0.98至1∶0.55；1∶0.96至1∶0.60；1∶0.94至1∶0.65；1∶0.92至1∶0.70；1∶0.90至1∶0.75；1∶0.88至1∶0.78；1∶0.86至1∶0.80；1∶0.85至1∶0.82；和约1∶0.84。优选地，所述混合比为1∶1至1∶0.5；更优选1∶0.90至1∶0.75，优选1∶0.85至1∶0.82。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中步骤a)中所用过滤器的截留量为2500Da-50000Da，优选2000-20000Da，更优选约10000Da。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中步骤b)中所用过滤器的截留量为100-400Da，优选200-300Da，更优选约250Da。
根据一个实施方案，本发明涉及所述获得乳制品的方法，其中所获得的乳中的乳糖浓度低于选自以下的值：0.50％；0.45％；0.40％；0.35％；0.30％；0.25％；0.20％；0.19％；0.18％；0.17％；0.16％；0.15％；0.14％；0.13％；0.12％；0.11％；0.10％；0.09％；0.08％；0.07％；0.06％；0.05％；0.04％；0.03％；0.02％；和0.01％。优选地，所获得乳中的乳糖浓度低于0.50％，更优选低于0.10％，优选低于0.05％，更优选低于0.01％。
在本发明的一个优选实施方案中，乳糖含量可通过Mono&Di(Mono&Di；“Methods of Analysis for Nutrition Labeling”；(1993)；chapter 33；Sugars.)所述的方法确定。
根据一个实施方案，本发明涉及所述获得乳制品的方法，其中所获得的乳制品中的钙浓度选自0.05-0.19％；0.06-0.18％；0.07-0.17％；0.08-0.16％；0.09-0.15％；0.095-0.145％；0.100-0.140％；0.105-0.135％；0.110-0.130％；0.115-0.125％；0.118-0.121％；0.119-0.120％；优选地约等为原乳中的钙浓度。优选地，所获得的乳中的钙浓度为0.110-0.130％，更优选0.115-0.125％，优选0.118-0.121％，更优选0.119-0.120％。
根据一个实施方案，本发明涉及所述获得乳制品的方法，其中所获得的乳制品中的蛋白质浓度选自0.5-6.0％；1.0-5.5％；1.5-5.0％；2.0-4.9％；2.2-4.8％；2.5-4.7％；2.8-4.6％；3.0-4.5％；3.2-4.4％；3.3-4.3％；3.4-4.2％；3.5-4.1％；3.6-4.0％；3.7-3.9％；和约3.8％；优选地约等于或者稍高于原乳中的蛋白质浓度。优选地，所获得乳中的蛋白质浓度为3.6-4.0％，更优选3.7-3.9％，优选约3.8％。
根据一个实施方案，本发明涉及一种获得乳制品的方法，其中所获得的乳制品中的钙浓度选自110-130mg/100g乳、115-125mg/100g乳和118-122mg/100g乳，优选约120mg/100g乳。优选地，所获得乳中的钙浓度为110-130mg/100g乳，更优选118-122mg/100g乳，优选约120mg/100g乳。
根据一个实施方案，本发明涉及获得乳制品的方法，其中所获得的乳制品中的蛋白质浓度选自3.4-3.9％，优选3.5-3.8％，更优选3.6-3.7％并且优选约3.7％；优选地约等于所述原乳中的蛋白质浓度，更优选地稍高于原乳中的蛋白质浓度。稍增加的蛋白质含量可提高所述乳的营养价值。令人惊奇的是，所需钙含量可通过在所述过程中密切监测和调节蛋白质浓度而获得。
令人惊奇的是，已经发现在所述方法过程中，在不改变pH的情况下，可以将钙浓度保持在一个较高的值，约等于原乳中的钙浓度。这可以通过在该方法中保持适合量的蛋白质而实现，因为钙倾向于结合至所述蛋白质。因此，约等于或稍高于原乳中蛋白质浓度的蛋白质含量可能是适合的。据此，本发明的一个优选实施方案涉及具有所需钙含量——例如约118-122mg/100ml，优选120mg/100ml——的乳的生产方法，所述方法通过在所述方法过程中调节蛋白质的含量而进行。
根据一个实施方案，本发明涉及一种获得乳制品的方法，其中所获得的乳制品中的氯化物浓度选自75-105mg/100ml，优选80-100mg/100ml，更优选85-95mg/100ml，并且优选88-90mg/100ml。
根据一个实施方案，本发明涉及一种获得乳制品的方法，其中所获得的乳制品中的钠浓度选自33-34、32-35、30-40、25-45和20-50mg/100ml。避免饮食中存在高含量的氯化钠是所希望的。优选地，所获得的乳制品中的钠浓度为20-50mg/100ml，更优选30-40mg/100ml，优选33-34mg/100ml。
根据一个实施方案，本发明涉及一种获得乳制品的方法，其中所获得的乳制品中的钾浓度选自125-137、126-134、127-132、128-130和约129mg/100ml。钾含量对乳的口味有极高的影响，因此应当相应地选择钾含量。优选地，所获得的乳制品中的钾浓度为125-137mg/100ml，更优选127-132mg/100ml，优选约129mg/100ml。
根据一个实施方案，本发明涉及一种获得乳制品的方法，其中所获得的乳制品中的碳水化合物浓度选自低于3.4，优选低于3.3，更优选低于3.2，优选低于3.1，更优选低于3.0，优选低于2.9g/100ml。限制饮食中碳水化合物的量是所希望的。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中步骤d)之前的乳糖浓度与原乳中乳糖浓度的比值范围选自0.25-0.75；0.30-0.70；0.35-0.65；0.40-0.60；和0.45-0.55；优选地为约0.50。优选地，恰好在步骤d)之前的乳糖浓度与原乳中乳糖浓度的比值为0.30-0.70，更优选0.40-0.60，优选约0.50。在步骤d)的过程中，通常将乳糖水解为葡萄糖和半乳糖，使得一摩尔乳糖提供一摩尔葡萄糖和一摩尔半乳糖。一摩尔葡萄糖和一摩尔半乳糖均贡献大约与一摩尔乳糖的甜味相同的甜味。因此，可在步骤d)之前将乳糖含量降低至原乳制品的一半，可以在所获得产品中保持源自原乳制品中乳糖的甜味。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中所述混合物中的乳糖在步骤d)中用乳糖酶水解。
根据一个实施方案，本发明涉及所述方法，其中未使用添加剂和/或稳定剂。
根据一个实施方案，本发明涉及一种可通过本发明的方法获得的乳制品。
根据一个实施方案，本发明涉及一种乳制品，其中最终乳制品之间的氯化物、钾、镁和钠中的至少一种、优选全部的浓度变异低于5％。本文中变异系数被定义为标准差除以平均值。所述标准差和平均值通常使用至少4个样品计算。所述测量可以在市场上出售的最终乳制品上进行。
根据一个实施方案，本发明涉及一种乳制品，其中最终乳制品之间灰分和磷中至少一种、优选两种的浓度变异系数均低于5％。
根据一个实施方案，本发明涉及一种乳制品，其中最终乳制品之间的钙、酶化乳糖和蛋白质中的至少一种、优选全部的浓度变异系数均低于5％。
根据一个实施方案，本发明涉及一种乳制品，其具有与原乳相同的甜味和/或感官特性。
根据一个实施方案，本发明涉及一种乳制品，其在未添加添加剂和/或稳定剂的情况下获得。
本发明的方法可用于获得具有不同脂肪含量的乳，所述脂肪含量例如约0.05％、0.1％、0.2％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％，、2.5％、3.0％或3.5％；优选1.5％；或者上述所示值的任何适合范围。
在本发明的一个优选实施方案中，脂肪含量可以通过
Figure GPA00001115838600101
Gottlieb(The Gottlieb method)(IDF，International Standard 1D；“Milk-Determination of Fat content-Gravimetric method”；International Dairy Federation；Brussels；Belgium；(1996))所述的重量法确定。
根据一个实施方案，本发明涉及一种能量含量降低的乳制品。
根据一个实施方案，本发明涉及本发明的乳制品无需其他加工步骤而用作最终乳制品的用途，或者用于生产酸乳、凝乳、低脂凝乳或酸化乳制品的用途。
应当注意的是，在本发明的各方面、实施方案或特性之一的上下文中所述的各方面、实施方案和特性也可适用于本发明的其他方面、实施方案和特性。
本申请中所引用的所有专利和非专利参考文献均通过引用的方式全文纳入本文。
现将在下述非限制性实施例中更加详细的描述本发明。
实施例
测试小组未察觉到本发明的乳制品具有任何令人不舒服的味道。所述乳制品保持了原乳的口味和甜味。
实施例1
·将32000升半脱脂乳进料至第一分批罐中。
·将所述半脱脂乳在装备有螺旋元件的UF装置(Desal；截留量：10000MW)上进行超滤以使得浓缩因子(CF)为2.0。结果获得16000升UF-渗余物和16000升UF-渗透物。
·将所述UF-渗透物经由第二分批罐在装备有螺旋元件的纳米过滤(NF)装置(Desal；截留量：200MW)上进行加工。CF为5.0，结果获得3200升NF-渗余物和12800升NF-渗透物。
·将所述12800升NF-渗透物与所述16000升UF-渗余物在第一分批罐中混合。UFR∶NFP的混合比为1∶0.8，结果获得28800升乳糖减少的半脱脂乳。
·在通过过滤减少乳糖后，将乳糖减少的半脱脂乳在143℃进行UHT处理4秒钟，并且加入ad剂量为0.01％的乳糖酶(Maxilact 2000LG)。
·在将所述产品水解之后，乳糖浓度低于0.01％。
表1
  乳糖减少的半脱脂乳   单位   原乳(半脱脂乳)   产品
  蛋白质   ％   3.5   3.8
  脂肪   ％   1.5   1.6
  乳糖   ％   4.8   低于0.01
  碳水化合物   ％   4.8   2.6
  钙   ％   0.122   0.119
  能量   kJ/100g   200   170
参照图1，分批罐1的内容物为加工之前的原乳。在加工之后，产品将存在于分批罐1中。
比较方法效率和加工过程中的损失
方法效率可认为是所述方法将原乳转化为最终乳制品而不损失原乳的能力。
如上文所述，本发明的方法使得在最终产品中总计存在来源于32.000升乳中的28.800升。此时效率为28.800/32.000＝90％，即原乳损失率为100％-90％＝10％。
与已知方法相比，这产生了明显的改善。
WO 03/094623在其实施例1中描述了一种方法，其中需要用30升原乳来生产0.75升反渗透渗余物。将10.5g反渗透渗余物与69.2g超滤渗余物混合，即对于0.75升反渗透渗余物而言，要使用0.75＊(69.2/10.5)＝4.94升超滤渗余物。在最终产品中总计存在30升原乳中的0.75+4.94＝5.69升。这具有19％的效率，即损失了81％的原乳。在实施例2中，最终产品中存在30升原乳中的20升超滤渗余物。损失为33.3％。
因此，本发明的一个优势是减少了浪费。
实施例2
比较分析
购买了生产商Valio的许多产品以对已知产品和可用本发明方法获得的产品进行比较。结果示于表1中。
Valio    本发明
          平均值   Std.Dev.  CV   平均值   Std.Dev.      CV
灰分      0,790    0,0216    3％   0,716   0,0246        3％
Ca        0,104    0,0007    1％   0,118   0,0041        3％
Cl        0,105    0,0100    10％  0,089   0,0032        4％
乳糖      2,95     0,0938    3％   2,80    0,1129        4％
脂肪      1,50     0,0310    2％   1,50    0,0641        4％
K         0,125    0,0142    11％  0,129   0,0021        2％
Mg        0,011    0,0012    11％  0,010   0,0003        3％
Na        0,066    0,0166    25％  0,034   0,0011        3％
pH        6,84     0,0183    0％   6,76    0,0042        0％
P         0,093    0,0055    6％   0,097   0,0036        4％
蛋白质    3,4      0,0271    1％   3,7     0,108         43％
碳水化合物3,0                      2,8
表1
除非另有说明，否则除pH和CV之外，表1中值的单位为g/100ml。
Std.Dev.为标准差。
CV——变异系数，被定义为标准差除以平均值。
该分析还进一步表明，在所述参数的标称值与实际值之间可能会存在很大差异。Valio标称钙含量为120mg/100ml，但所测得的实际含量为104mg/100ml。
所述Valio产品似乎是按照WO 03/094623中实施例2的方法制备。这是通过以下特征看出来的，即存在较高的盐浓度，例如钠的浓度，部分是氯化物的浓度。
本发明提供了一种经改良的产品，因为118mg/100ml的钙含量与120mg/ml的推荐营养值相当。与Valio产品相比，这提高了14％。此外，钠的量降低了49％，这是优选的，因为不推荐在饮食中存在过多的盐。

Claims (18)

1.一种生产无乳糖或基本无乳糖的乳的方法，包括下述步骤：
a)对原乳进行超滤以获得第一渗透物和第一渗余物；
b)对所述第一渗透物进行纳米过滤以获得第二渗透物和第二渗余物；
c)将所述第一渗余物与所述第二渗透物混合以获得混合物；和
d)将所述混合物中剩余的乳糖水解以获得一种经水解的乳。
2.权利要求1的方法，其中在所述方法过程中未添加水。
3.权利要求1或2的方法，其中在所述方法过程中未添加矿物质。
4.前述权利要求任一项所述的方法，其中所述方法的pH范围选自：5.5-7.5；6.0-7.0；6.6-6.9；和6.7-6.8；优选地其中将pH保持为约等于原乳的pH。
5.前述权利要求任一项所述的方法，其中所述方法以连续法形式进行，并且步骤a)的浓度系数为一个选自1.8-2.2；和1.9-2.1的区间内的值；优选约2.0。
6.前述权利要求任一项所述的方法，其中所述方法以连续法形式进行，并且步骤b)的浓度系数为一个选自3.5-4.7；3.7-4.5；3.8-4.4；3.9-4.3；和4.0-4.2的区间内的值；优选约4.1。
7.前述权利要求任一项所述的方法，其用于获得乳制品，其中所获得的乳中的乳糖浓度低于选自以下的值：0.50％；0.45％；0.40％；0.35％；0.30％；0.25％；0.20％；0.19％；0.18％；0.17％；0.16％；0.15％；0.14％；0.13％；0.12％；0.11％；0.10％；0.09％；0.08％；0.07％；0.06％；0.05％；0.04％；0.03％；0.02％；和0.01％。
8.前述权利要求任一项所述的方法，其用于获得乳制品，其中所获得的乳制品中的钙浓度选自110-130mg/100g乳、115-125mg/100g乳和118-122mg/100g乳，优选约120mg/100g乳。
9.前述权利要求任一项所述的方法，其用于获得乳制品，其中所获得的乳制品中的蛋白质浓度选自3.5-3.8％、3.6-3.7％和约3.7％；优选地约等于所述原乳中的蛋白质浓度，更优选地稍高于原乳中的蛋白质浓度。
10.前述权利要求任一项所述的方法，其用于获得乳制品，其中所获得的乳制品中的氯化物浓度选自88-90、85-95、80-100和75-105mg/100ml。
11.前述权利要求任一项所述的方法，其用于获得乳制品，其中所获得的乳制品中的钠浓度选自33-34、32-35、30-40、25-45和20-50mg/100ml。
12.前述权利要求任一项所述的方法，其用于获得乳制品，其中所获得的乳制品中的钾浓度选自125-137、126-134、127-132、128-130和约129mg/100ml。
13.前述权利要求任一项所述的方法，其用于获得乳制品，其中所获得的乳制品中的碳水化合物浓度选自低于3.4，优选低于3.3，更优选低于3.2，优选低于3.1，更优选低于3.0，优选低于2.9g/100ml。
14.一种可通过前述权利要求任一项所述的方法获得的乳制品。
15.权利要求14的乳制品，其中最终乳制品中的氯化物、钾、镁和钠中的至少一种、优选全部的浓度变异系数低于5％。
16.权利要求14或15的乳制品，其中最终乳制品中的灰分和磷中的至少一种、优选两种的浓度变异系数低于5％。
17.权利要求14-16任一项所述的乳制品，其中最终乳制品中的钙、酶化乳糖和蛋白质中的至少一种、优选全部的浓度变异系数低于5％。
18.权利要求14-17任一项所述的乳制品无需其他加工步骤而用作最终乳制品的用途，或者用于生产酸乳、凝乳、低脂凝乳或酸化乳制品的用途。
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