CN115989835A - 具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品及其制备方法。该具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品包括：小于或等于2.0g/100g的总糖，优选小于或等于1.8g/100g的总糖；以及小于或等于25mg/100g的钠和小于或等于85mg/100g的钾，优选小于或等于15mg/100g的钠和小于或等于60mg/100g的钾。本发明的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品在保证低糖和低盐的情况下保留了活性营养成分，极大程度地满足了人们对健康生活的急切需求。
Description
技术领域
本发明涉及乳品加工技术领域，具体涉及一种具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品及其制备方法。
背景技术
目前，针对乳糖不耐受人群，国内外已经上市了零乳糖牛奶，但是市面的零乳糖或低乳糖牛奶均是通过化学变化，将牛奶中的乳糖通过乳糖酶水解成半乳糖和葡萄糖，虽然牛奶中的乳糖含量降低了，但并未降低牛奶的总糖含量。
CN101341908A公开了一种澳特兰高蛋白牛奶，是以原奶为原料，通过巴氏杀菌后，经乳糖酶降解处理，灭酶冷却后，添加α-乳白蛋白、乳铁蛋白和含有活性免疫球蛋白的牛初乳粉而制成的蛋白质含量不低于3.5％的液态乳产品。这种牛奶虽然是采用巴氏杀菌工艺生产的低乳糖高蛋白功能性牛奶，但总糖含量并没有显著降低。
CN109548872A公开了一种低乳糖驼乳的制备方法，包括下述步骤：(1)对原料驼乳进行检验；(2)将检验合格的原料驼乳经滤网过滤和离心净乳机处理，去除杂质；(3)对净乳后的原料驼乳进行分离，得到含有乳脂乳蛋白的溶液A及含有乳糖和其他离子的溶液B；(4)对含有乳糖和其他离子的溶液B进行分离，得到含有乳糖的溶液C和含有其他离子的溶液D，将溶液A和溶液D混合后得到一次处理的低乳糖驼奶；(5)对低乳糖驼奶中的残留乳糖进行深度降解；(6)脱气、均质；(7)灭酶杀菌；(8)冷却；(9)灌装贮藏。这种低乳糖驼乳由于经历了灭酶杀菌，导致其中的活性营养物质的大量损失。
发明内容
要解决的技术问题
现有技术中将乳制品中的乳糖通过乳糖酶水解成半乳糖和葡萄糖，虽然乳制品中的乳糖含量降低了，但并未降低乳制品的总糖含量。半乳糖和葡萄糖均是单糖，更易被人体吸收利用，不利于身体健康。此外，乳制品的盐离子含量基本保持不变，也无法满足人们对低盐饮食的追求。有鉴于此，本发明人设计提供一种全新的高营养(具有高活性蛋白含量)的低糖低盐乳制品，以弥补乳制品领域中的这一空白。
解决问题的技术方案
为解决上述技术问题，本发明对具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品及其制备方法进行了研究。
具体地，根据本发明的一个方面，提供了一种具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品，包括：小于或等于2.0g/100g的总糖，优选小于或等于1.8g/100g的总糖，更优选小于或等于1.5g/100g的总糖，且最优选小于或等于1.0g/100g的总糖；以及小于或等于25mg/100g的钠和小于或等于85mg/100g的钾，优选小于或等于15mg/100g的钠和小于或等于60mg/100g的钾，更优选小于或等于10mg/100g的钠和小于或等于55mg/100g的钾，且最优选小于或等于5mg/100g的钠和小于或等于30mg/100g的钾。
可选地，所述具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品还包括：大于或等于1000U/L的乳过氧化物酶，优选大于或等于2000U/L的乳过氧化物酶，更优选大于或等于4000U/L的乳过氧化物酶，且最优选大于或等于8000U/L的乳过氧化物酶。
可选地，所述具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品还包括：大于或等于30mg/L的乳铁蛋白，优选大于或等于40mg/L的乳铁蛋白，更优选大于或等于50mg/L的乳铁蛋白，且最优选大于或等于60mg/L的乳铁蛋白。
可选地，所述具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品还包括：大于或等于100mg/L的免疫球蛋白，优选大于或等于250mg/L的免疫球蛋白，更优选大于或等于300mg/L的免疫球蛋白，且最优选大于或等于400mg/L的免疫球蛋白。
可选地，所述具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品还包括：小于或等于50mg/100g的镁，优选小于或等于30mg/100g的镁，更优选小于或等于20mg/100g的镁，且最优选小于或等于10mg/100g的镁。
可选地，所述具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品包括：小于或等于0.2g/100g的葡萄糖，优选小于或等于0.1g/100g的葡萄糖。
可选地，所述具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品包括：小于或等于0.2g/100g的半乳糖，优选小于或等于0.1g/100g的半乳糖。
可选地，所述具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品的乳来源包括牛乳、羊乳和驼乳，但是不限于此。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种上述具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品的制备方法，包括：脂乳分离步骤，将生乳加热至50～65℃的温度并且进行离心分离，以得到脱脂奶和稀奶油；以及过滤步骤，对所述脱脂奶进行膜过滤，以得到过滤液和总糖含量小于或等于2.0g/100g且钠含量小于或等于25mg/100g的截留液，优选总糖含量小于或等于1.8g/100g且钠含量小于或等于15mg/100g的截留液，更优选总糖含量小于或等于1.5g/100g且钠含量小于或等于10mg/100g的截留液，且最优选总糖含量小于或等于1.0g/100g且钠含量小于或等于5mg/100g的截留液。
可选地，所述截留液含有小于或等于85mg/100g的钾，优选含有小于或等于60mg/100g的钾，更优选小于或等于55mg/100g的钾，且最优选小于或等于30mg/100g的钾。
可选地，所述过滤步骤中使用的膜为超滤膜，或者超滤膜与反渗透膜或纳滤膜的膜组合。
有益效果
本发明的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品在保证低糖和低盐的情况下保留了活性营养成分，极大程度地满足了人们对健康生活的急切需求。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点通过结合下面附图对具体实施方式的描述而将变得明显和容易理解。
图1表示根据本发明的一种实施方式的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品的制备方法的流程示意图。
图2表示根据本发明的另一种实施方式的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品的制备方法的流程示意图。
注：虚线的工艺为可选的工序。
具体实施方式
为了进一步对本发明中技术特征、目的及有益效果进行更详细的阐述，下面对本发明的具体实施方式进行说明，但本发明的范围不局限于此。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备，本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
本发明中，没有特别说明的情况下，％是指重量％。
本发明中，术语“总糖”是指果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖和半乳糖的合计。
本发明中，术语“生乳”是指从符合国家有关要求的健康奶畜乳房中挤出的无任何成分改变的常乳。
本发明中，术语“乳制品”指的是使用牛乳、羊乳或驼乳等及其加工制品为主要原料经加工制成的各种食品。
本发明提供一种具有多种活性蛋白营养的低糖低盐乳制品、及制备该乳制品的方法。根据本发明的实施例，利用前面所述的制备低糖低盐乳制品的方法所得到的低糖低盐乳制品具有低含量的总糖和盐，同时含有多种活性蛋白营养成分，营养价值丰富。
制备方法
方法一：UF膜过滤方法
其制备步骤(如图1所示，虚线的工艺为可选的工序)如下：
1、提供生乳。
2、脂乳分离：将生乳预热至50～65℃，进行离心分离，得到脱脂奶和稀奶油；
3、脱脂奶超滤(UF)膜过滤：将脱脂奶进行UF过滤，UF膜孔径为0.005～0.015μm，UF浓缩比为2.5～11，以得到UF过滤液和UF截留液，按照成品所需牛奶蛋白含量向UF截留液中添加一定量的纯水，直到UF截留液中乳糖含量≤1.5g/100g且钠含量≤20mg/100g。
4、UF截留液物理除菌：使用除菌分离机或MF膜过滤或二者串联使用或单机串联使用，其中，物理除菌料液温度为50～65℃；除菌分离机的转速为5000～10000rpm；MF微滤膜的材料为陶瓷膜，过膜温度为55～60℃，膜孔径为0.5～1.4μm。
5、稀奶油高温杀菌：分离的稀奶油进行高温杀菌，杀菌温度为121～132℃，保持时间为1～15s，稀奶油杀菌后降温至30～55℃。
6、在线混合：将MF过滤液和稀奶油进行混合，混合温度为50～65℃。
7、脱气：对混合的料液进行脱气，脱气温度为50～65℃，脱气压力为-0.04～-0.09bar。
8、均质：将混合后的料液进行均质处理，均质温度为50～65℃，均质压力为170～230bar。
9、料液杀菌：将均质后的料液进行杀菌，杀菌方式为直接杀菌或间接杀菌：巴氏杀菌，杀菌温度为72～85℃，保持时间为12～15s；高温杀菌，杀菌温度为115～132℃，保持时间为12～15s；超高温(UHT)灭菌，杀菌温度为135～137℃，保持时间为2～7s。
10、冷却、灌装：将杀菌后的料液冷却至2～10℃，进行储存灌装。
方法二：膜组合过滤
其制备步骤(如图2所示，虚线的工艺为可选的工序)如下：
1、提供生乳。
2、脂乳分离：将生乳预热至50～65℃，进行离心分离，得到脱脂奶和稀奶油。
3、脱脂奶UF膜组合过滤：将脱脂奶进行UF过滤，UF膜孔径为0.005～0.015μm，UF浓缩比为2.5～11，以得到UF过滤液和UF截留液，UF过滤液再进行反渗透(RO)膜过滤(RO膜孔径≤0.0005μm)或纳滤(NF)膜过滤(NF膜孔径为0.001～0.002μm)，得到的RO过滤液或NF过滤液按照成品所需的蛋白含量回填至UF截留液中，直到UF截留液中乳糖含量≤1.5g/100g且钠含量≤20mg/100g。
4、UF截留液物理除菌：使用除菌分离机或MF膜过滤或二者串联使用或单机串联使用，其中，物理除菌料液温度为50～60℃；除菌分离机的转速为5000～10000rpm；MF微滤膜的材料为陶瓷膜，过膜温度为50～60℃，膜孔径为0.5～1.4μm。
5、稀奶油高温杀菌：分离的稀奶油进行高温杀菌，杀菌温度为121～132℃，保持时间为1～15s，稀奶油杀菌后降温至30～55℃。
6、在线混合：将经物理除菌的料液或UF截留液和稀奶油进行混合，混合温度为50～65℃。
7、脱气：对混合的料液进行脱气，脱气温度为50～65℃，脱气压力为-0.04～-0.09bar。
8、均质：将混合后的料液进行均质处理，均质温度为50～65℃，均质压力为170～230bar。
9、料液杀菌：将均质后的料液进行杀菌，杀菌方式为直接杀菌或间接杀菌：巴氏杀菌，杀菌温度为72～85℃，保持时间为12～15s；高温杀菌，杀菌温度为115～132℃，保持时间为12～15s；超高温(UHT)灭菌，杀菌温度为135～137℃，保持时间为2～7s。
10、冷却、灌装：将杀菌后的料液冷却至2～10℃，进行储存灌装。
实施例和对比例
实施例1
在该实施例中，按照下列方法制备具有多种活性蛋白营养的低糖低盐乳制品。
(1)生牛乳的提供：选用规模化牧场养殖基地健康奶牛，从健康牛乳房使用机械化榨乳设备榨取的生牛乳。检验生牛乳中所含蛋白质、脂肪、非脂乳固体、酸度、pH值和细菌总数，验收标准符合GB19301《生乳》国家标准，合格生乳在6℃下进行冷链储存。
(2)脂乳分离：将生牛乳预热至50℃并且进行离心分离，分离转速为5000rpm，以得到脱脂奶和稀奶油。
(3)脱脂奶UF膜组合过滤：对脱脂奶进行UF膜过滤，UF膜孔径为0.005μm，UF膜浓缩比为3.0，以得到UF过滤液和UF截留液，对UF过滤液继续进行NF膜过滤，以得到NF过滤液和NF截留液，得到的NF过滤液回填至UF截留液中。
(4)UF截留液物理除菌：使用除菌分离机对UF截留液进行物理除菌：除菌温度为50℃；除菌分离机的转速为7500rpm。
(5)稀奶油高温杀菌：对分离的稀奶油在121℃的条件下进行4s杀菌后冷却至40℃。
(6)在线混合：对经过物理除菌的脱脂奶料液和经过高温杀菌的稀奶油进行混合，混合温度为50℃。
(7)脱气：对混合后的料液进行脱气，脱气温度为50℃，脱气压力为-0.04bar。
(8)均质：对脱气后的料液进行均质处理，均质温度为50℃，均质压力为230bar。
(9)料液杀菌：对经均质后的料液进行杀菌，杀菌方式为间接杀菌，杀菌温度为75℃，保持时间为15s。
(10)冷却、灌装：将杀菌后的料液冷却至2℃，进行储存灌装，以得到实施例1的具有多种活性蛋白营养的低糖低盐乳制品。
实施例2
在该实施例中，按照下列方法制备具有多种活性蛋白营养的低糖低盐乳制品：
(1)生牛乳的提供：选用规模化牧场养殖基地健康奶牛，从健康牛乳房使用机械化榨乳设备榨取的生牛乳。检验生牛乳中所含蛋白质、脂肪、非脂乳固体、酸度、pH值和细菌总数，验收标准符合GB19301《生乳》国家标准，合格生乳在6℃下进行冷链储存。
(2)脂乳分离：将生牛乳预热至55℃并且进行离心分离，分离转速为5000rpm，以得到脱脂奶和稀奶油。
(3)脱脂奶UF膜组合过滤：对脱脂奶进行UF膜过滤，UF膜孔径为0.010μm，UF膜浓缩比为5.0，以得到UF过滤液和UF截留液，过滤液再进行RO膜过滤(RO膜孔径为0.0005μm)，得到的RO过滤液按成品蛋白5％的比例回填至UF截留液中。
(4)在线混合：对UF截留液和稀奶油进行混合，混合温度为55℃。
(5)脱气：对混合后的料液进行脱气，脱气温度为55℃，脱气压力为-0.04bar。
(6)均质：对混合后的料液进行均质处理，均质温度为55℃，均质压力为200bar。
(7)料液杀菌：经均质后的料液进行杀菌，杀菌方式为直接杀菌或间接杀菌，杀菌温度为137℃，保持时间为4s。
(8)冷却、灌装：将杀菌后的料液冷却至10℃，进行储存灌装，以得到实施例2的具有多种活性蛋白营养的低糖低盐乳制品。
实施例3
在该实施例中，按照下列方法制备具有多种活性蛋白营养的低糖低盐乳制品。
(1)生牛乳的提供：选用规模化牧场养殖基地健康奶牛，从健康牛乳房使用机械化榨乳设备榨取的生牛乳。检验生牛乳中所含蛋白质、脂肪、非脂乳固体、酸度、pH值和细菌总数，验收标准符合GB19301《生乳》国家标准，合格生乳在6℃下进行冷链储存。
(2)脂乳分离：将生牛乳预热至65℃并且进行离心分离，分离转速为5000rpm，以得到脱脂奶和稀奶油。
(3)脱脂奶UF膜过滤：对脱脂奶进行UF膜过滤，UF膜孔径为0.015μm，UF膜浓缩比为8.0，以得到过滤液和截留液，按照过滤液的体积向脱脂奶中添加等量的纯水，然后再次进行UF过滤。
(4)在线混合：对UF截留液和稀奶油进行混合，混合温度为65℃。
(5)脱气：对混合后的料液进行脱气，脱气温度为65℃，脱气压力为-0.04bar。
(6)均质：对混合后的料液进行均质处理，均质温度为65℃，均质压力为180bar。
(7)料液杀菌：经均质后的料液进行杀菌，杀菌方式为间接杀菌，杀菌温度为130℃，保持时间为6s。
(8)冷却、灌装：将杀菌后的料液冷却至4℃，进行储存灌装，以得到实施例3的具有多种活性蛋白营养的低糖低盐乳制品。
实施例4
在该实施例中，按照下列方法制备具有多种活性蛋白营养的低糖低盐乳制品。
(1)生牛乳的提供：选用规模化牧场养殖基地健康奶牛，从健康牛乳房使用机械化榨乳设备榨取的生牛乳。检验生牛乳中所含蛋白质、脂肪、非脂乳固体、酸度、pH值和细菌总数，验收标准符合GB19301《生乳》国家标准，合格生乳在6℃下进行冷链储存。
(2)脂乳分离：将生牛乳预热至50℃并且进行离心分离，分离转速为5000rpm，以得到脱脂奶和稀奶油。
(3)脱脂奶UF膜过滤：对脱脂奶进行UF膜过滤，UF膜孔径为0.005μm，UF膜浓缩比为10.0，以得到过滤液和截留液，按照使脱脂奶蛋白含量为6.5％而向截留液中添加一定量的纯水。
(4)UF截留液物理除菌：使用除菌分离机和微滤(MF)膜过滤串联使用：物理除菌料液温度为50℃；除菌分离机的转速为10000rpm；MF微滤膜的材料为陶瓷膜，过膜温度为50℃，膜孔径为1.4μm。
(5)在线混合：对MF过滤液和稀奶油进行混合，混合温度为50℃。
(6)脱气：对混合后的料液进行脱气，脱气温度为50℃，脱气压力为-0.04bar。
(7)均质：对混合后的料液进行均质处理，均质温度为50℃，均质压力为180bar。
(8)料液杀菌：经均质后的料液进行杀菌，杀菌方式为直接杀菌，杀菌温度为75℃，保持时间为15s。
(9)冷却、灌装：将杀菌后的料液冷却至4℃，进行储存灌装，以得到实施例4的具有多种活性蛋白营养的低糖低盐乳制品。
对比例1
(1)生牛乳的提供：选用规模化牧场养殖基地健康奶牛，从健康牛乳房使用机械化榨乳设备榨取的生牛乳。检验生牛乳中所含蛋白质、脂肪、非脂乳固体、酸度、pH值和细菌总数，验收标准符合GB19301《生乳》国家标准，合格生乳在6℃下进行冷链储存。
(2)生牛乳杀菌：将生牛乳在85℃的温度下杀菌，并保持至少15s后，将温度降低至40℃，目的是杀灭牛乳中的部分微生物。
(3)乳糖水解：向步骤(2)的乳料液中添加1.2‰的乳糖酶(购自科汉森公司，型号为HA-LACTASE，适用温度为35～40℃)，并保持水解30min。
(4)脱气：对步骤(3)的料液在65℃的温度下进行脱气，脱气压力为-0.07bar。
(5)均质：对经步骤(4)的料液在65℃的温度下进行均质，均质压力为180bar。
(6)料液杀菌：将步骤(5)的料液在85℃的温度下杀菌，保持时间为15s。
(7)冷却、灌装：将杀菌后的料液冷却至4℃，进行储存灌装，以得到对比例1的低糖低盐乳制品。
[表1]实施例和对比例的工艺对比
| 去乳糖方式 | 酶解步骤 | UF膜/组合 | 生牛乳杀菌 | |
| 实施例1 | 膜过滤 | 无 | UF膜+NF膜 | 无 |
| 实施例2 | 膜过滤 | 无 | UF膜+RO膜 | 无 |
| 实施例3 | 膜过滤 | 无 | UF膜 | 无 |
| 实施例4 | 膜过滤 | 无 | UF膜 | 无 |
| 对比例1 | 酶解 | 40℃ | 无 | 85℃，15s |
为了便于理解实施例与对比例之间的区别，发明人提供以上的表1以概略地比较实施例和对比例的部分工艺。
测试方法
1.测定生牛乳、实施例和对比例中的盐、总糖(在此处为乳糖、葡萄糖和半乳糖的合计)和蛋白的含量。
(1)钠检测：GB 5009.91-2017《食品中钾、钠的测定》。
(2)钾检测：GB 5009.91-2017《食品中钾、钠的测定》。
(3)镁检测：GB 5009.241-2017《食品中镁的测定》。
(4)乳糖检测：GB 5009.8-2016《食品中果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖的测定》
(5)葡萄糖检测：GB 5009.8-2016《食品中果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖的测定》
(6)半乳糖检测：GB 5009.8-2016《食品中果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖的测定》
(7)蛋白质：GB 5009.5-2016《食品中蛋白质的测定》
[表2]各实施例和对比例中的盐、糖和蛋白的含量
注：表中ND表示使用现有检测方法，该指标未到检测方法中的检出限，因此标识ND未检出。
2.测定生牛乳、实施例和对比例中的活性物质的含量。
(1)乳铁蛋白检测：参照“不同巴氏杀菌方式对巴氏奶品质的影响”(《中国乳制品工业协会第二十六次年会：报告论文集》第283页，2020年9月)中乳铁蛋白的检测方法。
(2)免疫球蛋白检测：参照“不同巴氏杀菌方式对巴氏奶品质的影响”中免疫球蛋白的检测方法。
(3)乳过氧化物酶检测：参照“不同巴氏杀菌方式对巴氏奶品质的影响”中乳过氧化物酶的检测方法。
[表3]生牛乳、实施例和对比例中的活性物质的含量
注：表中ND表示使用现有检测方法，该指标未到检测方法中的检出限，因此标识ND未检出。
由[表2]可知，生牛乳的乳糖含量为4.7g/100g，实施例1～4的乳糖含量为0.1～1.7g/100g，而对比例1的乳糖含量为0.5g/100g左右。可见，实施例1～4和对比例1均实现了降低乳糖含量的作用。关于总糖含量，生牛乳为4.7g/100g，实施例1～4为0.1～1.7g/100g，而对比例1为4.7g/100g。可见，实施例1～4起到了降低总糖含量的效果，而对比例1在这个方面没有任何效果。另外，检测到对比例1具有葡萄糖和半乳糖，半乳糖和葡萄糖均是单糖，更易被人体吸收利用。从身体健康方面来看，对比例1具有不利影响。就盐含量而言，对比例1与生牛乳完全相同，而实施例1～4中的钠、钾和镁含量均显著下降。可见，实施例1～4到降低盐含量的效果。
由[表3]可知，就活性物质(乳过氧化物酶、乳铁蛋白和免疫球蛋白)含量而言，生牛乳由于未经工艺处理而具有最高的含量；对比例1由于在乳糖水解前对生牛乳进行预巴氏杀菌处理而使活性蛋白含量受到严重影响，因而营养价值显著降低；实施例1～4的活性物质含量虽与生牛乳相比略有减少，但远高于对比例1，故而具有卓越的健康价值和市场前景。
产业上应用的可能性
本发明通过提供了上述具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品及其制备方法，使得到的乳制品同时降低了总糖含量和盐含量且保留了多种活性蛋白营养成分，极大程度地满足了人们对低糖、低盐、高营养的健康生活的追求。
Claims (10)
1.一种具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品，其特征在于，包括：小于或等于2.0g/100g的总糖，优选小于或等于1.8g/100g的总糖；以及小于或等于25mg/100g的钠和小于或等于85mg/100g的钾，优选小于或等于15mg/100g的钠和小于或等于60mg/100g的钾。
2.根据权利要求1所述的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品，其特征在于，还包括：大于或等于1000U/L的乳过氧化物酶，优选大于或等于2000U/L的乳过氧化物酶。
3.根据权利要求1所述的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品，其特征在于，还包括：大于或等于30mg/L的乳铁蛋白，优选大于或等于40mg/L的乳铁蛋白。
4.根据权利要求1所述的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品，其特征在于，还包括：大于或等于100mg/L的免疫球蛋白，优选大于或等于250mg/L的免疫球蛋白。
5.根据权利要求1所述的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品，其特征在于，还包括：小于或等于50mg/100g的镁，优选小于或等于30mg/100g的镁。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品，其特征在于，包括：小于或等于0.2g/100g的葡萄糖，优选小于或等于0.1g/100g的葡萄糖。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品，其特征在于，包括：小于或等于0.2g/100g的半乳糖，优选小于或等于0.1g/100g的半乳糖。
8.一种权利要求1～7中任一项所述的具有活性蛋白营养的低糖低盐乳制品的制备方法，其特征在于，包括：脂乳分离步骤，将生乳加热至50～65℃的温度并且进行离心分离，以得到脱脂奶和稀奶油；以及过滤步骤，对所述脱脂奶进行膜过滤，以得到过滤液和总糖含量小于或等于2.0g/100g且钠含量小于或等于25mg/100g的截留液，优选总糖含量小于或等于1.8g/100g且钠含量小于或等于15mg/100g的截留液。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述截留液含有小于或等于85mg/100g的钾，优选含有小于或等于60mg/100g的钾。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述过滤步骤中使用的膜为超滤膜，或者超滤膜与反渗透膜或纳滤膜的膜组合。
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