CN115191486A - 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶 - Google Patents

一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶 Download PDF

Info

Publication number
CN115191486A
CN115191486A CN202110400600.7A CN202110400600A CN115191486A CN 115191486 A CN115191486 A CN 115191486A CN 202110400600 A CN202110400600 A CN 202110400600A CN 115191486 A CN115191486 A CN 115191486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
goat milk
milk
liquid
goat
reverse osmosis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110400600.7A
Other languages
English (en)
Inventor
金磊
巴根纳
王彦平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd filed Critical Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Priority to CN202110400600.7A priority Critical patent/CN115191486A/zh
Publication of CN115191486A publication Critical patent/CN115191486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1425—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of whey, e.g. treatment of the UF permeate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1427—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by dialysis, reverse osmosis or hyperfiltration, e.g. for concentrating or desalting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
    • A23C9/1512—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins containing isolated milk or whey proteins, caseinates or cheese; Enrichment of milk products with milk proteins in isolated or concentrated form, e.g. ultrafiltration retentate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

本发明提供了一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶。其中，所述方法包括以下步骤：(1)对原料羊奶进行均质处理；(2)第一杀菌：对均质处理后的羊奶进行第一杀菌，得到第一羊奶；(3)乳清分离：过滤所述第一羊奶，得到第二羊奶和乳清液；(4)反渗透液分离：反渗透过滤所述乳清液得到乳清蛋白截留液，并收集反渗透液；(5)反渗透液回填：将反渗透液回填至所述第二羊奶中。通过该方法所生产的液体羊奶制品保持了羊奶原有的感官特性以及保质期内整个羊奶体系的稳定性。

Description

一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶
技术领域
本发明属于羊奶加工技术领域，具体涉及一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶。
背景技术
羊奶以其营养丰富、易于吸收等优点被视为乳品中的精品，被称为“奶中之王”，是世界上公认的最接近人奶的乳品。羊奶的脂肪颗粒体积为牛奶的三分之一，更利于人体吸收，通过体外人体模拟消化系统实验研究结果表明，羊奶整体消化吸收效率高于牛奶。一些专家建议患有过敏症、胃肠疾病、支气管炎症或身体虚弱的人群以及婴儿饮用羊奶。羊奶中的维生素、乳铁蛋白及微量元素明显高于牛奶，美国、欧洲的部分国家均把羊奶视为营养佳品，欧洲鲜羊奶的售价是牛奶的9倍。
羊奶与牛奶相比较，由于热稳定性较差而不利于生产液体羊奶产品。目前，通常液体牛奶产品的保质期均为6个月。在货架期中的常温液体牛奶产品的稳定性表现为良好，没有乳蛋白质沉淀的现象。而液体羊奶产品常常会在货架期的2-3个月(甚至更短)，就会出现大量蛋白质沉淀现象的发生。液体羊奶制品的这一现象，给液体羊奶产业的发展造成了较大的阻力。因此亟需一种能克服上述缺陷的改善液体羊奶制品稳定性的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善液体羊奶制品稳定性的方法，通过该方法所生产的液体羊奶制品保持了羊奶原有的感官特性以及保质期内整个羊奶体系的稳定性。
本发明的再一个目的在于提供通过上述改善液体羊奶制品稳定性的方法制备的液体羊奶。
为达到上述目的，本发明提供了一种改善液体羊奶制品稳定性的方法，其中，所述方法包括以下步骤：(1)对原料羊奶进行均质处理；(2)第一杀菌：对均质处理后的羊奶进行第一杀菌，得到第一羊奶；(3)乳清分离：过滤所述第一羊奶，得到第二羊奶和乳清液；(4)反渗透液分离：反渗透过滤所述乳清液得到乳清蛋白截留液，并收集反渗透液；(5)反渗透液回填：将反渗透液回填至所述第二羊奶中。
根据本发明的一些具体实施方案，步骤(1)中的原料羊奶均质处理通过如下步骤进行：净乳分离：将所述原料羊奶分离出羊稀奶油与羊脱脂奶；均质：对所述羊稀奶油进行均质得到均质后的羊稀奶油；混合：将均质后的羊稀奶油与羊脱脂奶进行混合，得到均质处理后的羊奶。
根据本发明的一些具体实施方案，还包括在进行净乳分离步骤之前将所述原料羊奶预热至55-60℃。
上述对原料羊奶进行预热的必要性：预热到分离温度以提高乳脂分离效果。
根据本发明的一些具体实施方案，所述净乳分离是通过分离机进行操作的，所述分离机的转速为4200-5000rpm/min。
根据本发明的一些具体实施方案，均质压力为250-300bar，均质温度为55-60℃。
上述对稀奶油进行均质处理的必要性：通过均质操作对脂肪球进行细胞。由于均质过程对羊奶是高温高压的处理过程，如果采用传统工艺对全脂羊奶进行均质处理，这一过程会对羊奶蛋白质造成一定程度的变性，进行而降低了羊奶产品在货架期的稳定性能。
根据本发明的一些具体实施方案，所述混合操作之后还需要对所述混合后的羊奶进行离心除菌；优选地，通过除菌分离机进行离心除菌操作，所述除菌分离机的转速为4200-5000rpm/min。
上述离心除菌工艺的必要性：1、因为羊奶中的体细胞中含量大量酶类，在后续的生产加工过程中由于体细胞破裂，会将大量的酶类释放到羊奶成品当中，进而降低产品整个体系的稳定性能。2、如果羊奶中初始的微生物含量基数较大，对后续羊奶物料就需要进行较高强度的热处理；由于羊奶受热强度越高，整个体系就越不稳定，因此有必要在热力杀菌之前对羊奶的微生物含量尽可能的降低。目的在于降低微生物含量之后可以适当降低热力杀菌强度，从而达到使羊奶中的体细胞以及微生物含量大幅降低的效果。
根据本发明的一些具体实施方案，步骤(2)中，所述第一杀菌为巴氏杀菌；杀菌温度为65-68℃，时间为200-400s。
上述巴氏杀菌的必要性：首先可以进一步降低羊奶中菌落总数，其次经过65-68℃/300s的热处理还可使羊奶中蛋白质起到热稳定作用。从而可以避免在对羊奶进行高温杀菌时对羊奶蛋白造成过多的变性影响。最终作用是提高产品稳定性。
根据本发明的一些具体实施方案，在所述乳清分离之前，还包括将所述第一羊奶冷却至5-7℃(便于储存，提高羊奶在生产加工过程的保藏性能)。
根据本发明的一些具体实施方案，步骤(3)中，通过超滤过滤所述第一羊奶。
根据本发明的一些具体实施方案，所述超滤采用孔径尺寸为0.01-0.02μm的超滤膜进行。
上述超滤的必要性：可将羊奶中的乳清蛋白进行分离，目的降低乳清蛋白在羊奶中占比，最终可以提高羊奶产品的稳定性能。
根据本发明的一些具体实施方案，步骤(4)中，所述反渗透过滤采用孔径尺寸为0.0001-0.001μm的反渗透膜进行。
根据本发明的一些具体实施方案，步骤(5)中，在将反渗透液回填至第二羊奶之前，对所述反渗透液进行除菌。
根据本发明的一些具体实施方案，反渗透液除菌通过膜过滤进行，所述膜的孔径尺寸为0.1-0.4μm。
上述反渗透膜(RO膜)过滤的必要性：可以将羊奶中的乳清蛋白进行分离提取弃掉，并将反渗透液/乳糖液，即羊奶中的RO水回填到超滤截留液中。从而使羊奶的干物质含量保持相对恒定，避免羊奶由于超滤处理而造成羊奶物料的干物质大幅提高而失去了羊奶原有的感官特性。
根据本发明的一些具体实施方案，步骤(5)之后还包括如下步骤：pH值调整：将回填反渗透液的第二羊奶的pH值调整至6.75-6.95之间(羊奶的pH值在6.8-6.9之间时的热稳定性较为良好)，得第三羊奶；第二杀菌：对第三羊奶进行第二杀菌处理得第四羊奶；冷却：将所述第四羊奶冷却至25-30℃得第五羊奶；无菌灌装：对所述第五羊奶进行无菌灌装，最终得到液体羊奶制品。
根据本发明的一些具体实施方案，使用pH调节剂调整pH值，所述pH调节剂优选为三聚磷酸钠。
根据本发明的一些具体实施方案，所述第二杀菌操作的杀菌温度为121-131℃，时间为20-70s。
上述第二杀菌操作可以使羊奶产品的保存性能提高，避免在保质期内变质。
本发明还提供了上述改善液体羊奶制品稳定性的方法制备的液体羊奶。
通过上述改善液体羊奶制品稳定性的方法所生产出来的液体羊奶制品与现有技术产品相比具有货架期稳定性良好的特点。
本发明改善液体羊奶制品稳定性的方法中采用对羊奶中的稀奶油单独进行均质处理，解决了现有工艺对高温杀菌前全脂羊奶进行均质处理，造成羊奶中蛋白受高温高压影响变性的问题。
本发明改善液体羊奶制品稳定性的方法中采用超滤工艺对羊奶的中的乳清蛋白进行标准化，从而解决了由于羊奶中乳清蛋白含量高，而造成羊奶产品整个体系不稳定的问题。
本发明改善液体羊奶制品稳定性的方法中对羊奶超滤渗透液进行RO膜过滤处理，可将超滤渗透液中的RO水进行提取并回填到超滤截留液中。从而保持了羊奶原有的感官特性。
本发明改善液体羊奶制品稳定性的方法中将杀菌前的羊奶pH值调整到6.75-6.95之间，从而进一步提升了羊奶产品的稳定性能。
附图说明
图1为本发明改善液体羊奶制品稳定性的方法流程图；
图2为现有技术中羊奶制品的生产方法流程图。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本发明的技术特征、目的和有益效果，现对本发明的技术方案进行进一步的详细说明。应理解，以下具体实施方式仅是示例性的，本发明的技术方案不限于以下所列举的具体实施方式。
本发明目的是提供一种改善液体羊奶制品稳定性的方法，该方法所生产的液体羊奶制品保持了羊奶原有的感官特性以及保质期内整个羊奶体系的稳定性。
为此，本发明提供了一种改善液体羊奶制品稳定性的方法(具体流程图详见图1)。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)预热：将原料羊奶进行预热，所述预热温度为55-60℃，优选59℃。
(2)净乳分离：将所述原料羊奶分离出羊稀奶油与羊脱脂奶。
上述净乳分离是通过分离机进行操作的，所述分离机的转速为4200-5000rpm/min，优选4700rpm/min。
(3)均质：对所述羊稀奶油进行均质得到均质后的羊稀奶油。该均质压力为250-300bar，优选280bar，均质温度为55-60℃，优选57℃。
(4)混合：将均质后的羊稀奶油与羊脱脂奶进行混合，得到混合后的羊奶。
(5)离心除菌：对所述混合后的羊奶进行离心除菌。优选地，通过除菌分离机进行离心除菌操作，所述除菌分离机的转速为4200-5000rpm/min，优选4700rpm/min。
(6)第一杀菌：对步骤(5)的羊奶进行巴氏杀菌，得第一羊奶。所述巴氏杀菌的温度为65-68℃，优选68℃，时间为300s。
(7)冷却：将所述第一羊奶进行冷却，所述冷却的温度为5-7℃，优选7℃。
(8)乳清分离：通过超滤膜过滤冷却后的第一羊奶，得第二羊奶和乳清液。所述超滤膜的孔径尺寸为0.01-0.02μm。
(9)反渗透液分离：通过反渗透膜过滤所述乳清液得乳清蛋白截留液，并收集反渗透液。所述反渗透膜的孔径尺寸为0.0001-0.001μm。
(10)反渗透液回填：将反渗透液通过膜过滤除菌后回填至第二羊奶中，所述膜的孔径尺寸为0.1-0.4μm。
(11)pH值调整：将回填反渗透液的第二羊奶的pH值调整至6.75-6.95之间，pH值优选为6.86，得第三羊奶。
通过pH调节剂调整上述pH值，所述pH调节剂优选为三聚磷酸钠。
(12)第二杀菌：对第三羊奶进行第二杀菌处理得第四羊奶。
上述第二杀菌操作的杀菌温度为121-131℃，优选130℃，时间为20-70s，优选24s。
(13)冷却：将所述第四羊奶冷却至25-30℃，优选27℃，得第五羊奶。
(14)无菌灌装：对所述第五羊奶进行无菌灌装，最终得到液体羊奶制品。
本发明还提供了上述改善液体羊奶制品稳定性的方法制备的液体羊奶。
综上所述，通过上述改善液体羊奶制品稳定性的方法所生产出来的液体羊奶制品与现有技术产品相比具有货架期稳定性良好的特点。
本发明改善液体羊奶制品稳定性的方法中采用羊奶中稀奶油单独进行均质处理，解决了现有工艺对高温杀菌前全脂羊奶进行均质处理，造成羊奶中蛋白受高温高压影响变性的问题。通过采用超滤工艺对羊奶中的乳清蛋白进行标准化，从而解决了由于羊奶中乳清蛋白含量高，而造成羊奶产品整个体系不稳定的问题。通过对羊奶超滤渗透液进行RO膜过滤处理，可将超滤渗透液中的RO水进行提取并回填到超滤截留液中，从而保持了羊奶原有的感官特性。本发明的改善液体羊奶制品稳定性的方法中将杀菌前的羊奶pH值调整到6.75-6.95之间，从而进一步提升了羊奶产品的稳定性能。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法，所用的试剂如无特别说明均为可商购的试剂。
实施例
实施例1
本实施例提供了一种液体羊奶制品，通过以下步骤制备：
先将原料羊奶进行预热，预热到56℃。
再将预热后的原料奶通过分离机进行离心净乳处理，同时原料羊奶通过分离机进行分离，分别得到稀奶油和脱脂奶。所述分离机的转速为4300rpm/min。
然后对原料羊奶中的稀奶油进行均质处理，均质压力为：250bar。温度：55℃。
将均质后的稀奶油与脱脂奶进行在线混合，即将均质后的稀奶油重新回填到脱脂奶中。
然后对回填了稀奶油的羊奶使用除菌分离机进行离心除菌。所述除菌分离机的转速为4300rpm/min。
对离心除菌后的羊奶进行65℃/300s的巴氏杀菌。
再将巴氏杀菌后的羊奶冷却到6℃。
采用UF膜过滤工艺对冷却后的羊奶进行超滤处理，将羊奶中的乳清蛋白进行分离，得到乳清蛋白含量降低的羊奶；其中所述UF膜的孔径尺寸为0.01-0.02μm。
然后采用RO膜过滤工艺对UF膜过滤渗透液中的水和乳清蛋白进行分离，分别得到乳清蛋白截留液和RO渗透液(弃用乳清蛋白截留液，留用RO渗透液，即RO水)；其中所述RO膜的孔径尺寸为0.0001-0.001μm。
将羊奶RO水通过膜过滤后回填至UF膜过滤后(即乳清蛋白含量降低后)的羊奶中；其中所述膜的孔径尺寸为0.1-0.4μm。
在回填了RO水的乳清蛋白含量降低的羊奶中添加三聚磷酸钠，将杀菌前羊奶的pH值调整到6.82。
然后将上述pH值6.82的羊奶物料进行121℃/50s的高温杀菌处理。
将高温杀菌后的羊奶冷却至25℃。
将上述杀菌后并冷却的羊奶料液进行无菌灌装，最终得到货架期稳定性良好的液体羊奶制品。
实施例2
本实施例提供了一种液体羊奶制品，通过以下步骤制备：
先将原料羊奶进行预热，预热到58℃。
再将预热后的原料奶通过分离机进行离心净乳处理，同时原料羊奶通过分离机进行分离，分别得到稀奶油和脱脂奶。所述分离机的转速为5000rpm/min。
然后对原料羊奶中的稀奶油进行均质处理，均质压力为：270bar，温度：60℃。
将均质后的稀奶油与脱脂奶进行在线混合，即将均质后的稀奶油重新回填到脱脂奶中。
然后对回填了稀奶油的羊奶使用除菌分离机进行离心除菌。所述除菌分离机的转速为5000rpm/min。
对离心除菌后的羊奶进行67℃/300s的巴氏杀菌。
再将巴氏杀菌后的羊奶冷却到5℃。
采用UF膜过滤工艺对冷却后的羊奶进行超滤处理，将羊奶中的乳清蛋白进行分离，得到乳清蛋白含量降低的羊奶；其中所述UF膜的孔径尺寸为0.01-0.02μm。
然后采用RO膜过滤工艺对UF膜过滤渗透液中的水和乳清蛋白进行分离，分别得到乳清蛋白截留液和RO渗透液(弃用乳清蛋白截留液，留用RO渗透液，即RO水)；其中所述RO膜的孔径尺寸为0.0001-0.001μm。
将羊奶RO水通过膜过滤后回填至UF膜过滤后(即，乳清蛋白含量降低后)的羊奶中；其中所述膜的孔径尺寸为0.1-0.4μm。
在回填了RO水的乳清蛋白含量降低的羊奶中添加三聚磷酸钠，将杀菌前羊奶的pH值调整到6.84。
然后将上述pH值6.84的羊奶物料进行128℃/45s的高温杀菌处理。
将高温杀菌后的羊奶冷却至26℃。
将上述杀菌后并冷却的羊奶料液进行无菌灌装，最终得到货架期稳定性良好的液体羊奶制品。
实施例3
本实施例提供了一种液体羊奶制品，通过以下步骤制备：
先将原料羊奶进行预热，预热到59℃。
再将预热后的原料奶通过分离机进行离心净乳处理，同时原料羊奶通过分离机进行分离，分别得到稀奶油和脱脂奶。所述分离机的转速为4700rpm/min。
然后对原料羊奶中的稀奶油进行均质处理，均质压力为：280bar。温度：57℃。
将均质后的稀奶油与脱脂奶进行在线混合，即将均质后的稀奶油重新回填到脱脂奶中。
然后对回填了稀奶油的羊奶使用除菌分离机进行离心除菌。所述除菌分离机的转速为4700rpm/min。
对离心除菌后的羊奶进行68℃/300s的巴氏杀菌。
再将巴氏杀菌后的羊奶冷却到7℃。
采用UF膜过滤工艺对冷却后的羊奶进行超滤处理，将羊奶中的乳清蛋白进行分离，得到乳清蛋白含量降低的羊奶；其中所述UF膜的孔径尺寸为0.01-0.02μm。
然后采用RO膜过滤工艺对UF膜过滤渗透液中的水和乳清蛋白进行分离，分别得到乳清蛋白截留液和RO渗透液(弃用乳清蛋白截留液，留用RO渗透液，即RO水)；其中所述RO膜的孔径尺寸为0.0001-0.001μm。
将羊奶RO水通过膜过滤后回填至UF膜过滤后的，即乳清蛋白含量降低后的羊奶中；其中所述膜的孔径尺寸为0.1-0.4μm。
在回填了RO水的乳清蛋白含量降低的羊奶中添加三聚磷酸钠，将杀菌前羊奶的pH值调整到6.86。
然后将上述pH值6.86的羊奶物料进行130℃/24s的高温杀菌处理。
将高温杀菌后的羊奶冷却至27℃。
将上述杀菌后并冷却的羊奶料液进行无菌灌装，最终得到货架期稳定性良好的液体羊奶制品。
实施例4
本实施例提供了一种液体羊奶制品，通过以下步骤制备：
先将原料羊奶进行预热，预热到60℃。
再将预热后的原料奶通过分离机进行离心净乳处理，同时原料羊奶通过分离机进行分离，分别得到稀奶油和脱脂奶。所述分离机的转速为4800rpm/min。
然后对原料羊奶中的稀奶油进行均质处理，均质压力为：300bar。温度：58℃。
将均质后的稀奶油与脱脂奶进行在线混合，即将均质后的稀奶油重新回填到脱脂奶中。
然后对回填了稀奶油的羊奶使用除菌分离机进行离心除菌。所述除菌分离机的转速为4800rpm/min。
对离心除菌后的羊奶进行65℃/300s的巴氏杀菌。
再将巴氏杀菌后的羊奶冷却到6℃。
采用UF膜过滤工艺对冷却后的羊奶进行超滤处理，将羊奶中的乳清蛋白进行分离，得到乳清蛋白含量降低的羊奶；其中所述UF膜的孔径尺寸为0.01-0.02μm。
然后采用RO膜过滤工艺对UF膜过滤渗透液中的水和乳清蛋白进行分离，分别得到乳清蛋白截留液和RO渗透液(弃用乳清蛋白截留液，留用RO渗透液，即RO水)；其中所述RO膜的孔径尺寸为0.0001-0.001μm。
将羊奶RO水通过膜过滤后回填至UF膜过滤后的，即乳清蛋白含量降低后的羊奶中；其中所述膜的孔径尺寸为0.1-0.4μm。
在回填了RO水的乳清蛋白含量降低的羊奶中添加三聚磷酸钠，将杀菌前羊奶的pH值调整到6.88。
然后将上述pH值6.88的羊奶物料进行128℃/35s的高温杀菌处理。
将高温杀菌后的羊奶冷却至26℃。
将上述杀菌后并冷却的羊奶料液进行无菌灌装，最终得到货架期稳定性良好的液体羊奶制品。
对比例1
本对比例提供了一种液体羊奶制品，通过以下步骤制备：
先将原料羊奶进行预热，预热到60℃。
再将预热后的原料奶通过净乳机进行离心净化。
然后对全脂的原料羊奶进行均质处理，均质压力为：250bar。
然后对均质后的羊奶进行75℃/15s的巴氏杀菌。
再将巴氏杀菌后的羊奶冷却到6℃暂存。
然后将上述巴氏杀菌后的羊奶，预热到65℃，并进行250bar的均质处理。
然后对均质的羊奶进行137/4s的高温杀菌处理。
将高温杀菌后的羊奶冷却至25℃。
将上述杀菌后并冷却的羊奶料液进行无菌灌装，得到液体羊奶制品。
对比例2
本对比例提供了一种液体羊奶制品，通过以下步骤制备：
先将原料羊奶进行预热，预热到58℃。
再将预热后的原料奶通过净乳机进行离心净化。
然后对全脂的原料羊奶进行均质处理，均质压力为：260bar。
然后对均质后的羊奶进行80℃/15s的巴氏杀菌。
再将巴氏杀菌后的羊奶冷却到7℃暂存。
然后将上述巴氏杀菌后的羊奶，预热到70℃，并进行260bar的均质处理。
然后对均质的羊奶进行135/4s的高温杀菌处理。
将高温杀菌后的羊奶冷却至26℃。
将上述杀菌后并冷却的羊奶料液进行无菌灌装，得到液体羊奶制品。
对比例3
本对比例提供了一种液体羊奶制品，通过以下步骤制备：
先将原料羊奶进行预热，预热到55℃。
再将预热后的原料奶通过净乳机进行离心净化。
然后对全脂的原料羊奶进行均质处理，均质压力为：250bar。
然后对均质后的羊奶进行75℃/15s的巴氏杀菌。
再将巴氏杀菌后的羊奶冷却到6℃暂存。
然后将上述巴氏杀菌后的羊奶，预热到65℃，并进行270bar的均质处理。
然后对均质的羊奶进行136/4s的高温杀菌处理。
将高温杀菌后的羊奶冷却至27℃。
将上述杀菌后并冷却的羊奶料液进行无菌灌装，得到液体羊奶制品。
对比例4
本对比例提供了一种液体羊奶制品，通过以下步骤制备：
先将原料羊奶进行预热，预热到60℃。
再将预热后的原料奶通过净乳机进行离心净化。
然后对全脂的原料羊奶进行均质处理，均质压力为：260bar。
然后对均质后的羊奶进行78℃/15s的巴氏杀菌。
再将巴氏杀菌后的羊奶冷却到5℃暂存。
然后将上述巴氏杀菌后的羊奶，预热到75℃，并进行280bar的均质处理。
然后对均质的羊奶进行138/4s的高温杀菌处理。
将高温杀菌后的羊奶冷却至25℃。
将上述杀菌后并冷却的羊奶料液进行无菌灌装，得到液体羊奶制品。
上述实施例1-4与对比例1-4不同方法制得的羊奶稳定性进行对比，详见表1。
表1
Figure BDA0003020115100000111
Figure BDA0003020115100000121
通过表1可知，相比对比例1-4，本发明实施例1-4所生产出的液体羊奶制品在感官上更加均匀、口感正常、并具有更好的架期稳定性。
以上所述仅仅是本发明的优选实施方式。应当指出的是，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，本领域技术人员可对本发明的细节和特征进行各种修改、组合、变更或替换。这些修改、组合、变更或替换也应理解为包括在本发明要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种改善液体羊奶制品稳定性的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)对原料羊奶进行均质处理；
(2)第一杀菌：对均质处理后的羊奶进行第一杀菌，得到第一羊奶；
(3)乳清分离：过滤所述第一羊奶，得到第二羊奶和乳清液；
(4)反渗透液分离：反渗透过滤所述乳清液得到乳清蛋白截留液，并收集反渗透液；
(5)反渗透液回填：将反渗透液回填至所述第二羊奶中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中的原料羊奶均质处理通过如下步骤进行：
净乳分离：将所述原料羊奶分离出羊稀奶油与羊脱脂奶；
均质：对所述羊稀奶油进行均质得到均质后的羊稀奶油；
混合：将均质后的羊稀奶油与羊脱脂奶进行混合，得到均质处理后的羊奶。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第一杀菌为巴氏杀菌；杀菌温度为65-68℃，时间为200-400s。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述乳清分离之前，还包括将所述第一羊奶冷却至5-7℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，通过超滤过滤所述第一羊奶。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述超滤采用孔径尺寸为0.01-0.02μm的超滤膜进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)中，所述反渗透过滤采用孔径尺寸为0.0001-0.001μm的反渗透膜进行。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(5)中，在将反渗透液回填至第二羊奶之前，对所述反渗透液进行除菌。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，反渗透液除菌通过膜过滤进行，所述膜的孔径尺寸为0.1-0.4μm。
10.根据权利要求2所述的方法，其中，还包括在进行净乳分离步骤之前将所述原料羊奶预热至55-60℃。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(5)之后还包括如下步骤：
pH值调整：将回填反渗透液的第二羊奶的pH值调整至6.75-6.95之间，得到第三羊奶；
第二杀菌：对第三羊奶进行第二杀菌处理得到第四羊奶；
冷却：将所述第四羊奶冷却至25-30℃最终得到液体羊奶制品。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第二杀菌的杀菌温度为121-131℃，时间为20-70s。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的改善液体羊奶制品稳定性的方法制备的液体羊奶。
CN202110400600.7A 2021-04-14 2021-04-14 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶 Pending CN115191486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110400600.7A CN115191486A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110400600.7A CN115191486A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115191486A true CN115191486A (zh) 2022-10-18

Family

ID=83573857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110400600.7A Pending CN115191486A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115191486A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117461690A (zh) * 2023-11-21 2024-01-30 浙江美丽健乳业有限公司 一种低糖高蛋白牛奶制品的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1190330A (zh) * 1995-05-17 1998-08-12 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 生产具有良好耐贮性食用奶的方法
US6051268A (en) * 1996-07-15 2000-04-18 Pall Corporation Methods for treating milk products
CN101390538A (zh) * 2008-11-17 2009-03-25 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种全脂奶及其生产方法
CN101647490A (zh) * 2009-09-14 2010-02-17 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种保留牛乳中活性成分和热敏物质的酸奶及其生产方法
CN104798883A (zh) * 2014-01-26 2015-07-29 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种标准化乳制品基料的制备方法、乳制品基料及酸奶的制备方法
CN110663773A (zh) * 2019-01-08 2020-01-10 东北农业大学 一种从鲜奶中分离天然乳清蛋白的方法及应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1190330A (zh) * 1995-05-17 1998-08-12 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 生产具有良好耐贮性食用奶的方法
US6051268A (en) * 1996-07-15 2000-04-18 Pall Corporation Methods for treating milk products
CN101390538A (zh) * 2008-11-17 2009-03-25 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种全脂奶及其生产方法
CN101647490A (zh) * 2009-09-14 2010-02-17 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种保留牛乳中活性成分和热敏物质的酸奶及其生产方法
CN104798883A (zh) * 2014-01-26 2015-07-29 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种标准化乳制品基料的制备方法、乳制品基料及酸奶的制备方法
CN110663773A (zh) * 2019-01-08 2020-01-10 东北农业大学 一种从鲜奶中分离天然乳清蛋白的方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈建明;冯建忠;张居农;: "山羊奶营养及加工工艺特性", 中国奶牛, no. 04, pages 42 - 45 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117461690A (zh) * 2023-11-21 2024-01-30 浙江美丽健乳业有限公司 一种低糖高蛋白牛奶制品的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5935632A (en) Method for producing consumer milk with good keeping qualities
JP2020168004A (ja) 酪農調合物及びその製法
CN101317599B (zh) 一种无乳糖全脂牛奶及其制备方法
CN109258814A (zh) 一种鲜奶及其制备工艺
CN101842018A (zh) 酪蛋白的生产方法
JP4250254B2 (ja) ホエータンパク質濃縮物及びその製造法
CN113826695B (zh) 一种牛奶产品及其制备方法、乳制品及其制备方法
CN112868759A (zh) 一种高蛋白高脂肪浓缩牛奶及其制备方法
JP3973691B2 (ja) 消費者用無菌ミルクの製造法
CN113545393A (zh) 一种减少杀菌机结垢的方法、液体乳制品及其制备方法
US20210227844A1 (en) Production and separation of milk fractions with diafiltration
CN115191486A (zh) 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶
AU2010338115B2 (en) Method for reducing the bacterial content of a food and/or biological medium of interest containing lipid droplets
CN112868790A (zh) 一种液体乳制品的生产方法
US10932475B2 (en) Process for the preparation of lactose-free and reduced phosphorus skim milk
CN115363097A (zh) 一种液体乳制品及其制备方法和应用
CN114946945A (zh) 一种酸牛奶及其制备方法
CN116172071A (zh) 一种浓缩乳及其制备方法
CN115989831A (zh) 具有活性蛋白营养的低乳糖乳制品及其制备方法
US20230016527A1 (en) Production and separation of milk fractions with a final nanofiltration step
CN118355941A (zh) 一种液体羊奶及其制备方法
CN115989829A (zh) 牛奶及其制备方法
CN115500388A (zh) 浓缩牛奶及其制备方法
CN116138309A (zh) 无糖酸奶制品的制备方法和无糖酸奶制品
CN118077770A (zh) 一种液体乳制品及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination