DK170035B1 - Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering - Google Patents

Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering Download PDF

Info

Publication number
DK170035B1
DK170035B1 DK058492A DK58492A DK170035B1 DK 170035 B1 DK170035 B1 DK 170035B1 DK 058492 A DK058492 A DK 058492A DK 58492 A DK58492 A DK 58492A DK 170035 B1 DK170035 B1 DK 170035B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
retentate
ultrafiltration
permeate
milk
lactose
Prior art date
Application number
DK058492A
Other languages
English (en)
Other versions
DK58492A (da
DK58492D0 (da
Inventor
Aksel Saugmann
Original Assignee
Md Foods Amba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Md Foods Amba filed Critical Md Foods Amba
Publication of DK58492D0 publication Critical patent/DK58492D0/da
Priority to DK058492A priority Critical patent/DK170035B1/da
Priority to CA002135077A priority patent/CA2135077A1/en
Priority to JP5518854A priority patent/JPH07505828A/ja
Priority to AU40604/93A priority patent/AU664275B2/en
Priority to EG26093A priority patent/EG20179A/xx
Priority to PL93305960A priority patent/PL172990B1/pl
Priority to PCT/DK1993/000148 priority patent/WO1993022037A1/en
Priority to NZ252103A priority patent/NZ252103A/en
Priority to US08/313,275 priority patent/US5685990A/en
Priority to RU94046016/13A priority patent/RU94046016A/ru
Priority to EP93909813A priority patent/EP0639107A1/en
Publication of DK58492A publication Critical patent/DK58492A/da
Priority to NO944163A priority patent/NO944163L/no
Application granted granted Critical
Publication of DK170035B1 publication Critical patent/DK170035B1/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58—Multistep processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • B01D61/146—Ultrafiltration comprising multiple ultrafiltration steps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
    • A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
    • A23C2210/206—Membrane filtration of a permeate obtained by ultrafiltration, nanofiltration or microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027—Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
    • Y10S426/801—Pediatric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

i DK 170035 B1
Denne opfindelse angår en fremgangsmåde til regulering af mælketørstof-bestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med deres fremstilling ved ultrafiltrering af mælk.
5
De koncentrerede mælkeprodukter, som opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er fortrinsvis beregnet til fremstilling af ost, især frisk umodnet ost, kvarg eller ost i saltlage, såsom White Cheese, Feta, Domiaty, Mozzarella, 10 Kaskaval og Kefalotyri.
Som udgangsmateriale ved fremstilling af ost efter den klassiske metode benyttes i reglen komælk, der kan være homogeniseret. Mælken kan anvendes som sødmælk dvs. med sit 15 totale tørstofindhold, eller med et reduceret fedtindhold, eller med et øget fedtindhold ved tilsætning af fløde.
Det er kendt ved fremstilling af ost at ultrafiltrere mælken til det ønskede tørstofindhold i den færdige ost. Dette 20 gøres normalt i et kommercielt ultrafiltreringsanlæg omfattende et antal moduler, som hvert er sammensat af et antal membranovertrukne plader, som tilsammen giver det ønskede membranareal i hvert modul. I modulet er der arrangeret kanaler og mellem modulerne rørledninger, således 25 at væsken der skal koncentreres, føres stort set i serie gennem modulerne, mens permeatet føres parallelt fra disse til en samleledning. Ved en sådan ultrafiltrering af mælk opnås først og fremmest en opkoncentrering af mælkens protein- og fedtindhold, mens lactose og salte for en stor 30 dels vedkommende går over i permeatet fra ultrafiltreringen.
Fra US patentskrift nr. 4 497 836 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af et vallekoncentrat, som er egnet til anvendelse i babynæringsmidler, hvorved ostevalle under-35 kastes ultrafiltrering til dannelse af en proteinrig retentatfraktion og en lactoserig permeatfraktion, hvor permeatfraktionen har et mineralsaltindhold fra vallen på DK 170035 B1 2 9-12 % på tørstofbasis, permeatfraktionen underkastes koncentrering og demineralisering ved revers osmose eller koncentrering ved vakuuminddampning efterfulgt af demineralisering ved elek trodi aly se, og det demineraliserede permeat 5 blandes med det proteinrige retentat fra ultrafiltreringen i sådanne mængdeforhold,at der fås det ønskede lactose- og ^ mineralsaltindhold i det blandede produkt. Her drejer det sig således om ultrafiltrering af valle, hvor mineralsalte fjernes fra permeatet, mens lactose så vidt muligt bevares 10 og tilsættes det koncentrerede produkt fra ultrafiltreringen.
Opfindelsens formål er at angive en fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede 15 mælkeprodukter i forbindelse med deres fremstilling ved ultrafiltrering af mælk, hvorved det er muligt at regulere procenten af de enkelte tørstofbestanddele individuelt, specielt indholdet af protein og lactose i forhold til total tørstof og fedtindhold. Dette giver mulighed for direkte 20 fremstilling af en meget bred variation af osteprodukter med meget forskellige organoleptiske egenskaber. Desuden medfører det alment en bedre udnyttelse af mælkens tør stof-bestanddele, ligesom det giver mulighed for at regulere konsistensen af det endelige osteprodukt, idet mere lactose 25 i forhold til protein i almindelighed vil give et mere smørbart produkt. En særlig fordel ved opfindelsen er, at reguleringen kan foretages in line ved ostefremstillingen, således at der ikke sættes fremmede bestanddele til osten.
Endelig medfører fremgangsmåden ifølge opfindelsen, at de 30 overskydende produkter (permeater) enten er så rene, at de direkte kan ledes til afløb uden miljøgener, eller så koncentrerede, at de kan sælges som de er til foderbrug v eller til produktion af lactosepulver.
35 Dette opnås med fremgangsmåden ifølge opfindelsen, som er særegen ved, at permeatet fra et første trin af ultrafiltreringen, eventuelt sammen med en del af permeatet fra et i DK 170035 B1 3 andet trin af ultrafiltreringen, underkastes hyperfiltrering eller nanofiltrering eller inddampning, og en del af eller hele det opnåede retentat eller koncentrat indføres i det andet trin af ultrafiltreringen, som gennemføres til det 5 ønskede tørstofindhold.
Sødmælk forbehandles ved separering og pasteurisering. Til visse produkter homogeniseres fedtdelen som en fløde. Eventuelt kan al mælken homogeniseres. Man kan også reducere 10 fedtindholdet ved fraskillelse af fløde eller øge fedtindholdet ved tilsætning af fløde.
Til koncentrering af mælkens fedt og protein anvendes ultrafiltrering. Ultrafiltreringen gennemføres almindeligvis ved 15 en temperatur i området 40-60 °C til en tørstofkoncentration på 18-50 %.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen gennemføres ultrafiltreringen i mindst to trin. Både trin 1 og trin 2 af ultra-20 filtreringen vil normalt omfatte flere ultrafiltreringsmoduler. Permeatet fra UF trin 1 koncentreres ved hyperfiltrering, nanofiltrering eller inddampning, in line eller chargevis. Til indstilling af protein og lactose, tilsættes det koncentrerede retentat fra HF/NF anlægget i den del af 25 ultrafiltreringsanlægget, der har den højeste koncentration af TS, dvs. UF trin 2. Effekten heraf er, at et større vandopløseligt tørstofindhold, først og fremmest lactose, går med over i produktet. Ved anvendelse af hyperfiltrering eller inddampning hæves såvel lactoseindholdet som indholdet 30 af salte og askebestanddele. Ved anvendelse af nanofiltrering hæves alene lactoseindeholdet, mens aske- og saltindholdet bliver lavere.
Når der anvendes hyperfiltrering, afkøles UF 1 permeatet fra 35 ultrafiltreringstemperaturen 40-60 eC til ca. 30 °C. pH justeres til 5,9-6,1 før tilgang til HF-anlægget. Driftetrykket indstilles på retentatventilen til max. 3 MPa.
DK 170035 B1 4
Afhængigt af indstillingen, hæves tørstofindholdet under koncentreringen fra tilgangsværdien 5,7-10 % til det maksimale ved det indstillede tryk. Der kan vælges alle variationer mellem 10 og 22 % TS, afhængigt af hvad der ønskes. - 5 Det foretrukne tørstofindhold i retentatet fra hyperfil-treringen er 15-19 %.
Ved nanofiltrering kan der anvendes varieret temperatur afhængigt af nanofiltreringsanlæggets type. Det er anlægs-10 og membrantype, der stiller betingelserne for driftstemperaturen. Variationerne ligger i området 20-60 °C, og ved disse temperaturer kan der i almindelighed opnås tørstofkoncentrationer på 10-40 %.
15 Når der anvendes inddampning, ledes permeatet fra UF trin 1 ved ultrafiltreringstemperaturen 40-60 eC til en inddamper for opkoncentrering til ønsket slut-tørstofindhold, der kan være 10 - 50%, fortrinsvis 20-40 %.
20 Reguleringen af mælkens tørstofbestanddele kan ske individuelt for hver tørstof bestanddel. Der er tale om følgende mælketørstofbestanddele: fedt, protein, lactose, aske og salte.
25 De forskellige kombinationsmuligheder ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen belyses nærmere ved de efterfølgende processkemaer med henvisning til Fig.l og 2 på den ledsagende tegning.
30 Processkema Fia. 1 Mælkebehandling Centrifugering. ‘
Evt. flødehomogenisering. Pasteurisering 72-75 eC/15 s. '*
Ultrafiltrering trin 1 Temp. 40-55 °C.
35 DK 170035 B1 5
Permeat B, 5,7-10 % TS.
Retentat C, 15-35 % TS.
Hyper/nanofiltrering Permeat B fra UF trin 1 5 eller inddampning koncentreres til ønsket tør stof. Permeat D til afløb. Retentat/koncentrat e.,+e2, 10-20 % TS ved hyperfiltre-ring, 10-40 % TS ved nanofil-10 trering og 10-50 % TS ved inddampning.
Ultrafiltrering trin 2 En del af retentatet/koncen- tratet Ex fra HF/NF eller 15 inddampning ledes sammen med retentatet C fra UF trin 1, og blandingen F indføres i UF trin 2 og koncentreres til 25-50 % TS i retentatet H.
20 Permeatet 6 ledes sammen med overskydende retentat/koncentrat E2, og blandingen kan sælges som foder eller anvendes til produktion af lacto-25 sepulver.
Processkema Fia 2 Mælkebehandling Samme som ovenfor.
30
Ultrafiltrering trin 1 Samme som ovenfor.
Hyper/nanofiltrering Permeat B fra UF trin 1 ledes eller inddampning sammen med en del tilbageført 35 permeat Gx fra UF trin 2 og koncentreres til ønsket TS. Permeat D til afløb. Reten- DK 170035 B1 6 tat/koncentrat E samme TS som ovenfor.
Ultrafiltrering trin 2 Retentatet/koncentratet E fra 5 HF/NF eller inddampning ledes sammen med retentatet C fra t UF trin 1, og blandingen F indføres i UF trin 2 og koncentreres til 25-50 % TS i 10 retentatet H.
En del af permeatet Gx tilbageføres til HF/NF eller inddampning; resten G2 kan sælges som foder eller anvendes 15 til produktion af lactosepul- ver.
Dansk komælk indeholder i gennemsnit følgende tørstofbe-standdele: 20 Protein 3,40 % fordelt med NPN 0,25 %, rigtigt protein 3,15 %
Lactose 4,70 %
Syre 0,30 %
Aske 0,63 % 25 Fedt 4,20 %.
Hvis der ønskes et lavt fedtindhold i det koncentrerede mælkeprodukt, sænkes mælkens fedtindhold ved, at en del af fløden fjernes ved separation. Ved ultrafiltreringen 30 tilbageholdes alt fedt i retentatet, mens protein tilbageholdes med over 90 % afhængigt af membrantæthed. Med fedtprocenten indstilles altså protein/fedt-forholdet i det koncentrerede mælkeprodukt.
«
35 Afhængigt af det ønskede slut-TS i produktet vælges TS i UF
1. I de fleste af de efterfølgende eksempler er der valgt mellem 25 og 31 % TS i UF 1 retentatet C. I et par tilfælde DK 170035 B1 7 med slut-TS i retentatet H fra UF 2 på 30 % (eksempel 5 og 9) er der valgt 16 % TS i retentatet C fra UF 1.
Den parameter, der mest anvendes til indstilling af lactose 5 i produktet, er mængden af retentat/koncentrat Ex, som tilføres UF 2, kombineret med TS i retentatet C fra UF 1, sammenholdt med slut-TS i retentatet H fra UF 2. Ved lavere TS i UF 1 retentatet C og/eller større mængde Ex og/eller højere TS i Ex hæves lactoseprocenten i slutproduktet. En 10 lavere TS-procent i retentatet fra UF 1 kræver en større anlægskapacitet på HF/NF/inddampnings-anlæg. Derfor vælges de ovenstående parametre ud fra den mest økonomiske driftsform mht. anlægsstørrelse/membranareal og energiforbrug.
15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen belyses nærmere ved de efterfølgende udførelseseksempler under henvisning til henholdsvis Fig. 1 og Fig. 2 på tegningen.
EKSEMPEL 1 20
Regulering af tørstofsammensætning ved koncentrering af sødmælk til et produkt, som er egnet til fremstilling af frisk blød smøreost med lavt fedtindhold.
25 Ønskede egenskaber: Tørstof, % ca. 30
Fedt i tørstof incl. 1,20 % salt, % ca. 35
Protein, % ca. 11
Lactose, % ca. 7 30
Der arbejdes efter processkemaet i Fig. 1, idet fedtindholdet i udgangsmælken reduceres til 3,25 % ved fraskillelse af fløde, ultrafiltreringen i trin 1 køres til et tørstofindhold på 27 % i retentatet C, og der sættes 20 % HF-35 retentat Ex til retentatet C fra UF 1, mens resten E2 af HF-retentatet ledes sammen med permeatet G fra UF 2 til opnåelse af en blanding, der kan sælges som foder eller DK 170035 B1 8 anvendes til produktion af lactosepulver. Ved arbejde på denne måde fås følgende mængder og sammensætninger af de forskellige processtrømme: ____ -I. _ M MM --..-|Ι·Ι··1·|_. _Μ··~ *
5 UF trin 1 HF
Sødmælk Permeat Retentat Permeat Retentat * ABC D Ε^4Έ2 Mængder, 1 11000 7784,62 3215,38 5244,37 643,08 1897,17 10 Protein, % 3,15 0,01 10,75 0 0,03 NPN, % 0,25 0,23 0,30 0,06 0,46
Lactose, % 4,70 5,13 3,66 0,02 16,31
Syre, % 0,30 0,20 0,54 0 0,71
Total aske,% 0,63 0,63 0,63 0,01 1,49 15 Fedt, % 3,25 0 11,12 0 0 TS, % 12,28 6,20 27 0,09 19 UF trin 2
Feed Permeat Retentat
20 F G H
Mængder, 1 3858,46 643,08 3215,38
Protein, % 8,97 0,01 10,76 NPN, % 0,33 0,23 0,39
Lactose, % 5,77 7,88 6,92 25 Syre, % 0,57 0,30 0,68
Total aske, % 0,77 0,63 0,93
Fedt,% 9,27 0 11,12 TS, % 25,67 9,05 30,80 30 EKSEMPEL 2 *
Regulering af tørstofsammensætning ved koncentrering af sødmælk til et produkt, som er egnet til fremstilling af ’ 35 feta ost i lage.
DK 170035 B1 9 Ønskede egenskaber: Tørstof, % ca. 40
Fedt i tørstof incl. 3,50 % salt, % ca. 40
Protein, % ca. 11 5 Lactose, % ca. 10
Der arbejdes efter processkemaet i Fig. 1, idet ultrafiltreringen i trin 1 køres til et tørstofindhold på 27 % i retentatet C, og der sættes 20 % HF-retentat Ei til retenta-10 tet C fra UF 1, mens resten E2 af HF-retentatet ledes sammen med permeatet 6 fra UF 2 til opnåelse af en blanding, der kan sælges som foder eller anvendes til produktion af lactosepulver. Ved arbejde på denne måde fås følgende mængder og sammensætninger af de forskellige processtrømme: 15
UF trin 1 HF
Sødmælk Permeat Retentat Permeat Retentat ABC D Ej+E2 20 Mængder, 1 11000 6594,71 4405,29 4442,75 881,06 1270,90
Protein, % 3,15 0,01 7,85 0 0,03 NPN, % 0,25 0,23 0,28 0,06 0,46
Lactose, % 4,70 5,13 4,06 0,02 16,31 25 Syre, % 0,30 0,20 0,45 0 0,71
Total aske,% 0,63 0,63 0,63 0,01 1,49
Fedt, % 5,50 0 13,75 0 0 TS, % 14,53 6,20 27 0,09 19 DK 170035 B1 10 UF trin 2
Feed Permeat Retentat
F G H
5 Mængder, 1 5286,35 1919,25 3367,10
Protein, % 6,55 0,01 10,28 NPN, % 0,31 0,23 0,49
Lactose, % 6,10 7,88 9,57
Syre, % 0,49 0,30 0,77 10 Total aske,% 0,77 0,63 1,21
Fedt, % 11,44 0 17,97 TS, % 25,67 9,05 40,30 15 EKSEMPEL 3
Regulering af tørstofsammensætning ved koncentrering af sødmælk til et produkt, som er egnet til fremstilling af feta ost i lage.
20 Ønskede egenskaber: Tørstof, % ca. 40
Fedt i tørstof incl. 3.50 % salt, % ca. 50
Protein, % ca. 7 25 Lactose, % ca. 8
Der arbejdes efter processkemaet i Fig. 1, idet ultrafiltreringen i trin 1 køres til et tørstofindhold på 30,12 % i retentatet C, og der sættes 20 % HF-retentat E! til reten-30 tatet C fra UF 1, mens resten E2 af HF-retentatet ledes sammen med permeatet G fra UF 2 til opnåelse af en blanding, der kan sælges som foder eller anvendes til produktion af * lactosepulver. Ved arbejde pådenne måde fås følgende mængder og sammensætninger af de forskellige processtrømme: 35 DK 170035 B1 11
UF trin 1 HF
Sødmælk Permeat Retentat Permeat Retentat A B C D E1+E2 5 Mængder, 1 11000 5099,92 5900,08 3435,73 1180,02 484,17
Protein, % 3,15 0,01 5,86 0 0,03 NPN, % 0,25 0,23 0,27 0,06 0,46
Lactose, % 4,70 5,13 4,33 0,02 16,31 10 Syre, % 0,30 0,20 0,39 0 0,71
Total aske,% 0,63 0,63 0,63 0.01 1,49
Fedt, % 10 0 18,64 0 0 TS, % 19,03 6,20 30,12 0,09 19 15 UF trin 2
Feed Permeat Retentat F G H
Mængder, 1 7080,10 2022,89 5057,21
Protein, % 4,89 0,01 6,85 20 NPN, % 0,30 0,23 0,42
Lactose, % 6,33 7,88 8,86
Syre, % 0,44 0,30 0,62
Total aske, % 0,77 0,63 1,08
Fedt, % 15,54 0 21,75 25 TS, % 28,27 " 9,05 39,57 EKSEMPEL 4 30 Regulering af tørstofsammensætning ved koncentrering af sødmælk til et produkt, som er egnet til fremstilling af feta ost i lage.
Ønskede egenskaber: 35 Tørstof, % ca. 42
Fedt i tørstof incl. 3,50 % salt, % ca. 45
Protein, % ca. 10 DK 170035 B1
Lactose, % ca. 10 12
Der arbejdes efter processkemaet i Fig. 1, idet fedtindholdet i udgangsmælken øges til 6,90 % ved tilsætning af » 5 fløde, ultrafiltreringen i trin 1 køres til et tørstofindhold på 28,58 % i retentatet C, og der sættes 20 % HF-retentat E2 til retentatet C fra UF 1, mens resten E2 af HF-retentatet ledes sammen med permeatet G fra UF 2 til opnåelse af en blanding, der kan sælges som foder eller 10 anvendes til produktion af lactosepulver. Ved arbejde på denne måde fås følgende mængder og sammensætninger af de forskellige processtrømme:
15 UF trin 1 HF
Sødmælk Permeat Retentat Permeat Retentat ABC D Ex+E2 Mængder, 1 11000 6217,39 4782,61 4188,56 956,52 1072,31 20 Protein, % 3,15 0,01 7,23 0 0,03 NPN, % 0,25 0,23 0,28 0,06 0,46
Lactose, % 4,70 5,13 4,14 0,02 16,31
Syre, % 0,30 0,20 0,43 0 0,71
Total aske,% 0,63 0,63 0,63 0,01 1,49 25 Fedt, % 6,90 0 15,87 0 0 TS, % 15,93 6,20 28,58 0,09 19,00 i < DK 170035 B1 13 UF trin 2
Feed Permeat Retentat F 6 H
5 Mængder, 1 5739,13 2060,20 3678,93
Protein, % 6,03 0,01 9,41 NPN, % 0,31 0,23 0,48
Lactose, % 6,17 7,88 9,62
Syre, % 0,48 0,30 0,74 10 Total aske, % 0,77 0,63 1,21
Fedt,% 13,23 0 20,63 TS, % 26,98 9,05 42,09 15 EKSEMPEL 5
Regulering af tørstofsammensætning ved koncentrering af sødmælk til et produkt, som er egnet til fremstilling af let feta ost i lage eller smøreost.
20 Ønskede egenskaber: Tørstof, % ca. 30
Fedt i tørstof incl. 2,50 % salt, % ca. 20
Protein, % ca. 10 25 Lactose, % ca. 12
Der arbejdes efter processkemaet i Fig. 1, idet fedtind holdet i udgangsmælken reduceres til 2,20 % ved fraskillel-se af fløde, ultrafiltreringen i trin 1 køres til et tør-30 stofindhold på 16,26 % i retentatet C, og der sættes 20 % HF-retentat til retentatet C fra UF 1, mens resten E2 af t HF-retentatet ledes sammen med permeatet G fra UF 2 til op nåelse af en blanding, der kan sælges som foder eller anvendes til produktion af lactosepulver. Ved arbejde på denne 35 måde fås følgende mængder og sammensætninger af de forskellige processtrømme: DK 170035 B1 14
UF trin 1 HF
Sødmælk Permeat Retentat Permeat Retentat ABC D Ei+Ea 5 Mængder, 1 11000 5500,00 5500,00 3705,26 1100,00 694,74
Protein, % 3,15 0,01 6,29 0 0,03 NPN, % 0,25 0,23 0,27 0,06 0,46
Lactose, % 4,70 5,13 4,27 0,02 16,31 10 Syre, % 0,30 0,20 0,40 0 0,71
Total aske,% 0,63 0,63 0,63 0,01 1,49
Fedt, % 2,20 0 4,40 0 0 TS, % 11,23 6,20 16,26 0,09 19,00 15 UF trin 2
Feed Permeat Retentat F 6 H
Mængder, 1 6600,00 3032,43 3567,57
Protein, % 5,25 0,01 9,71 20 NPN, % 0,30 0,23 0,56
Lactose, % 6,28 7,88 11,61
Syre, % 0,45 0,30 0,84
Total aske, % 0,77 0,63 1,43
Fedt,% 3,67 0 6,78 25 TS, % 16,72 9,05 30,93 EKSEMPEL 6 30 Regulering af tørstofsammensætning ved koncentrering af sødmælk til et produkt, som er egnet til fremstilling af feta ost i lage. » Ønskede egenskaber; 35 Tørstof, % ca. 40
Fedt i tørstof incl. 4,20 % salt, % ca. 40
Protein, % ca. 15 DK 170035 B1
Lactose, % ca. 6 15
Der arbejdes efter processkemaet i Fig. 1, idet fedtindholdet i udgangsmælken reduceres til 4,00 % ved fraskillelse 5 af fløde, ultrafiltreringen i trin 1 køres til et tørstofindhold på 30,11 % i retentatet C, og der sættes 5 % HF-retentat Ej til retentatet C fra UF 1, mens resten E2 af HF-retentatet ledes sammen med permeatet G fra UF 2 til opnåelse af en blanding, der kan sælges som foder eller 10 anvendes til produktion af lactosepulver. Ved arbejde på denne måde fås følgende mængder og sammensætninger af de forskellige processtrømme:
15 UF trin 1 HF
Sødmælk Permeat Retentat Permeat Retentat ABC D Ej+E2 Mængder, 1 11000 7857,14 3142,86 5293,23 157,14 2406,77 20 Protein, % 3,15 0,01 11,00 0 0,03 NPN, % 0,25 0,23 0,30 0,06 0,46
Lactose, % 4,70 5,13 3,63 0,02 16,31
Syre, % 0,30 0,20 0,55 0 0,71
Total aske,% 0,63 0,63 0,63 0,01 1,49 25 Fedt, % 4,00 0 14,00 0 0 TS, % 13,03 6,20 30,11 0,09 19,00 DK 170035 B1 16 UF trin 2
Feed Permeat Retentat F 6 H r 5 Mængder, 1 3300,00 873,53 2426,47
Protein, % 10,48 0,01 14,25 NPN, % 0,31 0,23 0,42
Lactose, % 4,23 7,88 5,75
Syre, % 0,56 0,30 0,76 10 Total aske, % 0,67 0,63 0,91
Fedt, % 13,33 0 18,13 TS, % 29,58 9,05 40,22 15 EKSEMPEL 7
Regulering af tørstofsanunensætning ved koncentrering af sødmælk til et produkt, som er egnet til fremstilling af feta ost i lage.
20 Ønskede egenskaber; Tørstof, % ca. 40
Fedt i tørstof incl. 4,20 % salt, % ca. 40
Protein, % ca. 8 25 Lactose, % ca. 12
Der arbejdes efter processkemaet i Fig. 2, idet ultrafiltreringen i trin 1 køres til et tørstofindhold på 26,49 % i retentatet C, og der sættes 6 % UF 2 permeat Gj. til UF 1 30 permeatet B og 40 % HF-retentat E til UF 1 retentatet C, mens resten G2 af UF 2 permeatet udtages og kan sælges som foder eller anvendes til produktion af lactosepulver. Ved - arbejde på denne måde fås følgende mængder og sammensætninger af de forskellige processtrømme: » 35 DK 170035 B1 17
UF trin 1 HF
Sødmælk Permeat Retentat Permeat Retentat
A B C D E
5 Mængder, 1 11000 5500,00 5500,00 3627,11 2200,00
Protein, % 3,15 0,01 6,29 0 0,03 NPN, % 0,25 0,23 0,27 0,06 0,46
Lactose, % 4,60 5,40 3,80 0,02 16,31
Syre, % 0,30 0,20 0,40 0 0,71 10 Total aske,% 0,63 0,63 0,63 0,01 1,49
Fedt, % 7,55 0 15,10 0 0 TS, % 16,48 6,47 26,49 0,09 19,00 UF trin 2 15 Feed Permeat Retentat
F Gx+G2 H
Mængder, 1 7700,00 327,11 4666,67 2706,22
Protein, % 4,50 0,01 7,43 20 NPN, % 0,32 0,23 0,54
Lactose, % 7,37 7,88 12,17
Syre, % 0,49 0,30 0,81
Total aske, % 0,88 0,63 1,44
Fedt,% 10,79 0 17,80 25 TS, % 24,35 ' 9,05 40,18 EKSEMPEL 8 30 Regulering af tørstofsammensætning ved koncentrering af sødmælk til et produkt, som er egnet til fremstilling af feta ost i lage.
Ønskede egenskaber! 35 Tørstof, % ca. 40
Fedt i tørstof incl. 4,20 % salt, % ca. 40
Protein, % ca. 12
Lactose, % ca. 8 DK 170035 B1 18
Der arbejdes efter processkemaet 1 Fig. 1 med inddampnlng af UF 1 permeatet, idet ultrafiltreringen i trin 1 køres til « 5 et tørstofindhold på 20 % i retentatet C, og der sættes 20 % inddampningskoncentrat Ex til retentatet C fra UF 1, mens s resten E2 af koncentratet ledes sammen med permeatet 6 fra UF 2 til opnåelse af en blanding, der kan sælges som foder eller anvendes til produktion af laetosepulver. Ved arbejde 10 på denne måde fås følgende mængder og sammensætninger af de forskellige processtrømme:
UF trin 1 HF
15 Sødmælk Permeat Retentat Kondensat Koncentrat ABC D Ex+E2 Mængder, 1 11000 7071,43 3928,57 4861,61 785,71 1424,11
Protein, % 3,15 0,01 8,80 0 0,03 20 NPN, % 0,25 0,23 0,29 0,02 0,67
Lactose, % 4,47 5,40 2,80 0 17,28
Syre, % 0,30 0,20 0,48 0 0,64
Total aske,% 0,63 0,63 0,63 0,01 1,98
Fedt, % 4,90 0 13,72 0 0 25 TS, % 13,70 6,47 26,71 0,03 20,61 * DK 170035 B1 19 UF trin 2
Feed Permeat Retentat F 6 H
5 Mængder, 1 4714,29 1730,56 2983,73
Protein, % 7,34 0,01 11,60 NPN, % 0,35 0,23 0,55
Lactose, % 5,21 7,88 8,23
Syre, % 0,51 0,30 0,80 10 Total aske, % 0,86 0,63 1,35
Fedt,% 11,43 0 18,06 TS, % 25,70 9,05 40,60 15 EKSEMPEL 9
Regulering af tørstofsammensætning ved koncentrering af sødmælk til et produkt, som er egnet til fremstilling af let feta ost i lage eller smøreost.
20 Ønskede egenskaber; Tørstof, % ca. 30
Fedt i tørstof incl. 2,50 % salt, % ca. 20
Protein, % ca. 10 25 Lactose, % ' ca. 12
Der arbejdes efter processkemaet i Fig. 1, idet ultrafiltreringen i trin 1 køres til et tørstofindhold på 27 % i retentatet C, og der sættes 16,07 % HF-retentat Ej til 30 retentatet C fra UF 1, mens resten E2 af HF-retentatet ledes sammen med permeatet G fra UF 2 til opnåelse af en blanding, der kan sælges som foder eller anvendes til produktion af lactosepulver. Ved arbejde på denne måde fås følgende mængder og sammensætninger af de forskellige processtrømme: 35 DK 170035 B1 20
UF trin 1 HF
Sødmælk Permeat Retentat Permeat Retentat ABC D Ej+E2 5 Mængder, 1 11000 5500,00 5500,00 3781,25 1485,00 233,75
Protein, % 3,15 0,01 6,29 0 0,03 NPN,% 0,25 0,23 0,27 0,02 0,67
Lactose, % 4,59 5,40 3,78 0 17,28 10 Syre, % 0,30 0,20 0,40 0 0,64
Total aske,% 0,63 0,63 0,63 0,01 1,98
Fedt, % 2,25 0 4,70 0 0 TS, % 11,27 6,47 16,07 0,03 20,61 15 UF trin 2
Feed Permeat Retentat F G H
Mængder, 1 6985,00 3104,44 3880,56
Protein, % 4,96 0,01 8,93 20 NPN, % 0,36 0,23 0,64
Lactose, % 6,65 7,88 11,97
Syre, % 0,45 0,30 0,81
Total aske, % 0,92 0,63 1,65
Fedt,% 3,70 0 6,66 25 TS, % 17,03 9,05 30,66

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til regulering af mælketør stof-bestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med deres frem- 5 stilling ved ultrafiltrering af mælk, kendetegnet ved, at permeatet fra et første trin af ultrafiltreringen, eventuelt sammen med en del af permeatet fra et andet trin af ultrafiltreringen, underkastes hyperfiltrering eller nanofiltrering eller inddampning, og en del af eller 10 hele det opnåede retentat eller koncentrat indføres i det andet trin af ultrafiltreringen, som gennemføres til det ønskede tørstofindhold.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 15 at en del af eller hele retentatet/koncentratet fra hyper- filtrering/nanofiltrering/inddampning af permeatet fra trin 1 af ultrafiltreringen sættes til trin 2 af ultrafiltreringen.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hele retentatet/koncentratet fra hyperfiltrering/nanofil-trering/inddampning af en kombination af permeatet fra trin 1 af ultrafiltreringen og en del af permeatet fra trin 2 af ultrafiltreringen sættes til trin 2 af ultrafiltreringen. 25
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de forudgående krav, kendetegnet ved, at ultrafiltreringen i trin 1 gennemføres til et tørstofindhold i retentatet på 15-35 %, fortrinsvis 25-31 %. 30
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de forudgående krav, kendetegnet ved, at ultrafiltreringen i trin 2 gennemføres til et tørstofindhold i produktet på 18-50 %, fortrinsvis 25-50 %. 35
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de forudgående krav, kendetegnet ved, at der anvendes hyperfiltrering v DK 170035 B1 ved ca. 30 °C og pH 5,9-6,1 af permeatet fra trin 1 af ultrafiltreringen til et tørstofindhold i retentatet på 10-22 %, fortrinsvis 15-19 %.
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-5, kende tegnet ved, at der anvendes nanofiltrering ved 20-60 “C af permeatet fra trin 1 af ultrafiltreringen til et tørstofindhold i retentatet på 10-40 %.
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-5, kende tegnet ved, at der anvendes inddampning af permeatet fra trin 1 af ultrafiltreringen til et tørstofindhold i koncentratet på 10-50 %, fortrinsvis 20-40 %.
9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de forudgående krav, kendetegnet ved, at protein/ fedt-forholdet i det koncentrerede produkt reguleres ved indstilling af udgangsmælkens fedtprocent.
10. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de forudgående krav, kendetegnet ved, at andelen af lactose i det koncentrerede produkt øges med lavere tørstofindhold i retentatet fra trin 1 af ultrafiltreringen og/eller større tilsætning af retentat eller koncentrat fra hyper/nanofil- 25 treringen eller inddampningen til trin 2 af ultrafiltreringen og/eller højere tørstofindhold i retentatet eller koncentratet fra hyper/nanofiltreringen og omvendt. <·
DK058492A 1992-05-04 1992-05-04 Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering DK170035B1 (da)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK058492A DK170035B1 (da) 1992-05-04 1992-05-04 Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering
PCT/DK1993/000148 WO1993022037A1 (en) 1992-05-04 1993-05-03 A system and a process for membrane filtration of a dispersion
US08/313,275 US5685990A (en) 1992-05-04 1993-05-03 System and a process for membrane filtration of a dispersion
AU40604/93A AU664275B2 (en) 1992-05-04 1993-05-03 A system and a process for membrane filtration of a dispersion
EG26093A EG20179A (en) 1992-05-04 1993-05-03 System and a process for membrane filtration of a dispersion
PL93305960A PL172990B1 (pl) 1992-05-04 1993-05-03 Sposób regulacji zawartości stałych składników mleka w koncentratach wyrobów mleczarskich
CA002135077A CA2135077A1 (en) 1992-05-04 1993-05-03 A system and a process for membrane filtration of a dispersion
NZ252103A NZ252103A (en) 1992-05-04 1993-05-03 Multi-step membrane filtration system; permeate from each filtration stage fed to concentrator
JP5518854A JPH07505828A (ja) 1992-05-04 1993-05-03 分散体の膜濾過のためのシステムおよび方法
RU94046016/13A RU94046016A (ru) 1992-05-04 1993-05-03 Система мембранной фильтрации дисперсии и способ мембранной фильтрации дисперсии
EP93909813A EP0639107A1 (en) 1992-05-04 1993-05-03 A system and a process for membrane filtration of a dispersion
NO944163A NO944163L (no) 1992-05-04 1994-11-01 Et system og en fremgangsmåte for membranfiltrering av en dispersjon

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK58492 1992-05-04
DK058492A DK170035B1 (da) 1992-05-04 1992-05-04 Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK58492D0 DK58492D0 (da) 1992-05-04
DK58492A DK58492A (da) 1993-11-05
DK170035B1 true DK170035B1 (da) 1995-05-08

Family

ID=8095222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK058492A DK170035B1 (da) 1992-05-04 1992-05-04 Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5685990A (da)
EP (1) EP0639107A1 (da)
JP (1) JPH07505828A (da)
AU (1) AU664275B2 (da)
CA (1) CA2135077A1 (da)
DK (1) DK170035B1 (da)
EG (1) EG20179A (da)
NZ (1) NZ252103A (da)
PL (1) PL172990B1 (da)
RU (1) RU94046016A (da)
WO (1) WO1993022037A1 (da)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5900220A (en) * 1997-01-16 1999-05-04 Microbar Incorporated Soda ash processing method
DE19702062C1 (de) * 1997-01-22 1998-08-20 Dt Membranfilter Vertrieb Verfahren zur Trennung von flüssigen Stoffgemischen mittels Stofftrennmembranen
NL1005906C2 (nl) * 1997-04-25 1998-10-27 Campina Melkunie Bv Werkwijze voor het uit melk bereiden van een melkfractie met een verlaagd lactosegehalte.
US5945000A (en) * 1998-01-02 1999-08-31 J. R. Simplot Company Methods of purifying phosphoric acid
US7316780B1 (en) * 1999-01-29 2008-01-08 Pall Corporation Range separation devices and processes
DK174656B1 (da) 1999-06-04 2003-08-11 Apv Pasilac As Fremgangsmåde og anlæg til behandling af mælk
US6406547B1 (en) 2000-07-18 2002-06-18 Tate & Lyle Industries, Limited Sugar beet membrane filtration process
US6440222B1 (en) * 2000-07-18 2002-08-27 Tate & Lyle Industries, Limited Sugar beet membrane filtration process
US6375751B2 (en) 1999-08-19 2002-04-23 Tate & Lyle, Inc. Process for production of purified cane juice for sugar manufacture
US6174378B1 (en) 1999-08-19 2001-01-16 Tate Life Industries, Limited Process for production of extra low color cane sugar
US6387186B1 (en) 1999-08-19 2002-05-14 Tate & Lyle, Inc. Process for production of purified beet juice for sugar manufacture
US6406548B1 (en) 2000-07-18 2002-06-18 Tate & Lyle Industries, Limited Sugar cane membrane filtration process
US6355110B1 (en) 1999-11-17 2002-03-12 Tate & Lyle Industries, Limited Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration
US6737096B2 (en) * 2000-03-29 2004-05-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and apparatus for producing a sterile milk product
FR2809595B1 (fr) * 2000-06-05 2003-10-03 B S A Derive laitier presentant une composition minerale et en acides amines selectivement modifiee, procedes pour sa fabrication, et utilisation.
US6645383B1 (en) * 2000-08-25 2003-11-11 Usf Consumer & Commercial Watergroup, Inc. Process and apparatus for blending product liquid from different TFC membranes
FR2818967A1 (fr) * 2001-01-04 2002-07-05 Evatex Dispositif de recyclage des eaux chargees en saumure et en polluants organiques
ATE365458T1 (de) * 2001-02-15 2007-07-15 Niro Atomizer As Verfahren und anlage für die herstellung eines milch- oder molkeprodukts mit verringertem sporen-und bakteriengehalt
US6875459B2 (en) * 2001-09-10 2005-04-05 Henry B. Kopf Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey
US20030166866A1 (en) * 2002-01-28 2003-09-04 Land O' Lakes, Inc. Method of processing a proteinaceous material to recover K-casein macropeptide and polymers of a-lactalbumin and B-lactoglobulin
FI115752B (fi) * 2002-05-14 2005-07-15 Valio Oy Menetelmä käytettäväksi vähälaktoosisen tai laktoosittoman maitotuotteen valmistamiseksi
US8449938B2 (en) 2002-05-14 2013-05-28 Valio Ltd Lactose-free milk product and processes for producing the same
US20070166447A1 (en) * 2002-08-27 2007-07-19 Select Milk Producers, Inc. Dairy compositions and method of making
US7169428B2 (en) * 2002-08-27 2007-01-30 Select Milk Producers Inc. Dairy compositions and method of making
US7700145B1 (en) 2004-02-17 2010-04-20 Hp Hood Llc Methods of making a low-carbohydrate dairy beverage and dairy beverages made from such methods
WO2005113119A1 (en) * 2004-05-21 2005-12-01 Wisconsin Alumni Research Foundation Membrane cascade-based separation
US8152999B2 (en) * 2004-05-21 2012-04-10 Wisconsin Alumni Research Foundation Membrane cascade-based separation
US7384549B2 (en) * 2005-12-29 2008-06-10 Spf Innovations, Llc Method and apparatus for the filtration of biological solutions
US8747669B1 (en) 2005-12-29 2014-06-10 Spf Innovations, Llc Method and apparatus for the filtration of biological samples
DK2007506T3 (da) * 2006-03-31 2014-06-16 Danisco Us Inc Tangentialstrømningsfiltreringsapparater, -systemer og -fremgangsmådertil separering af forbindelser
US7749387B2 (en) * 2006-08-08 2010-07-06 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrally-layered polymeric membranes and method of use
US7708151B2 (en) 2006-08-08 2010-05-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Membrane for separating aromatic and aliphatic compounds
US7785471B2 (en) * 2006-08-08 2010-08-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Chromatographic membrane separation
US8083946B2 (en) * 2006-08-08 2011-12-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Chemically cross-linked polymeric membranes and method of use
US20080035574A1 (en) * 2006-08-08 2008-02-14 Sabottke Craig Y Membrane Barrier films and method of use
US20080035567A1 (en) * 2006-08-08 2008-02-14 Sabottke Craig Y Enhanced membrane separation system
US20110049054A1 (en) * 2007-09-20 2011-03-03 Verenium Corporation Wastewater treatment system
ITUD20070181A1 (it) * 2007-10-01 2009-04-02 Parmalat Spa Procedimento ed impianto per ottenere latte a basso contenuto di zuccheri
DK176760B1 (da) 2007-10-03 2009-06-29 Arla Foods Amba Process for producing lactose-free milk
US8043512B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-25 Pall Corporation Fluid treatment arrangements and methods
US8048315B2 (en) * 2008-07-28 2011-11-01 Pall Corporation Fluid treatment arrangements and methods
MX2011002119A (es) * 2008-08-29 2011-03-28 Valio Ltd Producto lacteo con bajo contenido de lactosa y libre de lactosa y proceso para su produccion.
US9055752B2 (en) * 2008-11-06 2015-06-16 Intercontinental Great Brands Llc Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof
NO20100391A1 (no) * 2010-03-17 2011-02-28 Tine Sa Membranfiltrering og membranfiltreringssammenstilling
FR2961377B1 (fr) * 2010-06-16 2014-05-02 Fromagerie Guilloteau Procede de fabrication d'un fromage bleu
UA112972C2 (uk) 2010-09-08 2016-11-25 Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин
EP2481293B1 (de) * 2011-01-27 2014-04-30 GEA Mechanical Equipment GmbH Verfahren zur Verarbeitung von Dünnschlempe und Vorrichtung zur Herstellung eines proteinhaltigen Produktes
WO2013146784A1 (ja) * 2012-03-27 2013-10-03 東レ株式会社 造水方法
WO2014163486A1 (en) * 2013-04-03 2014-10-09 N.V. Nutricia Process and system for preparing dry milk formulae
US10550148B2 (en) 2014-06-16 2020-02-04 Emd Millipore Corporation Methods for increasing the capacity of flow-through processes
WO2015195452A2 (en) 2014-06-16 2015-12-23 Emd Millipore Corporation Single-pass filtration systems and processes
US10399039B2 (en) 2014-06-25 2019-09-03 Emd Millipore Corporation Compact spiral-wound filter elements, modules and systems
CN105592913B (zh) 2014-08-29 2018-04-03 Emd 密理博公司 用于使用单程切向流过滤系统和具有渗余物的再循环的切向流过滤系统过滤液体的方法
KR102188947B1 (ko) 2014-08-29 2020-12-09 이엠디 밀리포어 코포레이션 잔류물의 재순환을 이용한 싱글 패스 접선 유동 여과 시스템 및 접선 유동 여과 시스템
CN106749140A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 同舟纵横（厦门）流体技术有限公司 一种赤霉素高倍浓缩工艺及浓缩系统
US20210047605A1 (en) * 2019-08-13 2021-02-18 Repligen Corporation Control systems and methods for automated clarification of cell culture with high solids content
CN113088324B (zh) * 2021-04-14 2023-04-07 山东英可利新材料技术有限公司 一种从废润滑油、重质油或沥青中提取碳纳米材料的方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3707770A (en) * 1971-08-11 1973-01-02 Abcor Inc Method for the production of cheese solids
IT1044932B (it) * 1972-11-03 1980-04-21 Azienda Municipale Della Centr Procedimento per la produzione di un latte dietetico con contenuto di lattosic modificato
FR2288473A1 (fr) * 1974-10-22 1976-05-21 Manche Union Coop Agr Laiti Procede de traitement du lactoserum de fromagerie, notamment en vue de l'extraction de glycoproteides et d'acide sialique
US4000065A (en) * 1974-11-18 1976-12-28 Basf Wyandotte Corporation Method and apparatus for purifying aqueous streams contaminated with organic materials
US4202909A (en) * 1976-11-22 1980-05-13 Patent Technology, Inc. Treatment of whey
NL190690C (nl) * 1978-08-14 1994-07-01 Stichting Bedrijven Van Het Werkwijze voor het bereiden van halfharde kaas, uitgaande van een door ultrafiltratie verkregen concentraat van ondermelk, alsmede dit concentraat.
DE2908001C2 (de) * 1979-03-01 1981-02-19 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung konzentrierter Dispersionen von Fluorpolymeren
US5356639A (en) * 1981-07-31 1994-10-18 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization/Australian Dairy Corporation Process for producing cheese containing substantially all the casein and whey proteins in milk
US4497836A (en) * 1982-08-06 1985-02-05 Dairy Technology Ltd. Modified whey product and process including ultrafiltration and demineralization
US4574049B1 (en) * 1984-06-04 1999-02-02 Ionpure Filter Us Inc Reverse osmosis system
DE3626498A1 (de) * 1986-08-05 1988-02-18 Milchwirtschaftliche Foerderun Verfahren zum verhindern der bildung von sekundaermembranen bei der ultrafiltration, insbesondere von milch
JPS63111904A (ja) * 1986-10-28 1988-05-17 Kurita Water Ind Ltd 膜分離装置
DE3743440A1 (de) * 1987-12-21 1989-06-29 Gauri Kailash Kumar Verfahren zum trennen der geloesten und ungeloesten bestandteile von milch
GB8807825D0 (en) * 1988-03-31 1988-05-05 Romicon Inc Multiple membrane filtration systems
IL86319A0 (en) * 1988-05-09 1988-11-15 Weizmann Kiryat Membrane Prod Process and apparatus for the removal of undesired components from aqueous feedstocks
JPH0817913B2 (ja) * 1989-06-19 1996-02-28 農林水産省食品総合研究所長 多段逆浸透濃縮装置
US5338553A (en) * 1992-09-15 1994-08-16 Niro, A/S Process of treating water containing effluent from cheese-making operations
US5306427A (en) * 1992-12-18 1994-04-26 Permea, Inc. Low pressure feed membrane separation process
US5338457A (en) * 1993-04-19 1994-08-16 General Chemical Corporation Removal of aluminum and sulfate ions from aqueous solutions

Also Published As

Publication number Publication date
CA2135077A1 (en) 1993-11-11
EP0639107A1 (en) 1995-02-22
DK58492A (da) 1993-11-05
RU94046016A (ru) 1997-02-10
DK58492D0 (da) 1992-05-04
US5685990A (en) 1997-11-11
WO1993022037A1 (en) 1993-11-11
AU4060493A (en) 1993-11-29
NZ252103A (en) 1995-12-21
PL172990B1 (pl) 1998-01-30
JPH07505828A (ja) 1995-06-29
AU664275B2 (en) 1995-11-09
EG20179A (en) 1997-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK170035B1 (da) Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering
US4018752A (en) Ultrafiltration process for the recovery of proteins from milk
CA1206790A (en) Food product and process of manufacture
RU2308196C2 (ru) Способ производства молочного продукта, не содержащего лактозу
CA1219580A (en) Process for recovering the whey proteins, the application thereof to cheese-making and the resulting cheeses
US3963837A (en) Preparation of cheese from ultrafiltered milk
RU2001115704A (ru) Способ изготовления сыра и сырных продуктов
US4125527A (en) Process for the recovery of proteins
DE2065974C3 (de) Käse, hergestellt aus einem flüssigen proteinangereicherten Ausgangsmaterial
CA2533033A1 (en) Process for preparing concentrated milk protein ingredient and processed cheese made therefrom
JP2000300183A (ja) ホエータンパク質濃縮物及びその製造法
US20240196915A1 (en) Product and method of producing dairy products comprising dairy-derived emulsifying salts
US3988481A (en) Cheese manufacture from molecular sieved milk
Riera et al. Whey cheese: Membrane technology to increase yields
FI58712B (fi) Foerfaringssaett foer framstaellning av laogkalorimargarin pao osyrad mjoelk
DE2319457C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kulturkonzentrats für saure Lebensmittel
GB2130069A (en) Whey treatment process and product
CA1094868A (en) Process for the production of high protein whey products
DE3445223C2 (da)
DE2409354A1 (de) Verfahren zur behandlung von milch und milchnebenprodukten
EP1101408B1 (en) Method for preparing a low-fat cheese
RU2025077C1 (ru) Способ получения сухого молочного продукта
Abd El-Salam et al. Ultrafiltration of reconstituted skim milk
DE2412118A1 (de) Verfahren zur isolierung einer proteinfraktion
HRP20231649T1 (hr) Način izrade kozjeg sira francuskog tipa

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed