NO20100391A1 - Membranfiltrering og membranfiltreringssammenstilling - Google Patents
Membranfiltrering og membranfiltreringssammenstilling Download PDFInfo
- Publication number
- NO20100391A1 NO20100391A1 NO20100391A NO20100391A NO20100391A1 NO 20100391 A1 NO20100391 A1 NO 20100391A1 NO 20100391 A NO20100391 A NO 20100391A NO 20100391 A NO20100391 A NO 20100391A NO 20100391 A1 NO20100391 A1 NO 20100391A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- permeate
- membrane filtration
- retentate
- membrane
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 title claims description 91
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 99
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 81
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 70
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 29
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 4
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 2
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 2
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1425—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of whey, e.g. treatment of the UF permeate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/066—Tubular membrane modules with a porous block having membrane coated passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/208—Removal of bacteria by membrane filtration; Sterile filtration of milk products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/22—Cooling or heating elements
- B01D2313/221—Heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/20—By influencing the flow
- B01D2321/2008—By influencing the flow statically
- B01D2321/2016—Static mixers; Turbulence generators
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
MEMBRANFILTRERING OG MEMBRANFILTRERINGSSAMMENSTILLING
OPPFINNELSENS OMRÅDE
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å prosessere meieriprodukter ved membranfiltrering, hvor "fouling" på membranen er signifikant redusert/unngått uten vesentlig å redusere strømmen gjennom membranmodulen. Foreliggende oppfinnelse vedrører også en membranfiltreringssammenstilling som er egnet for å praktisere fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.
OPPFINNELSENS BAKGRUNN
Råmelk blir nærmest uten unntak skilt i en fløtefase og en skummetmelkfase. Avhengig av hva slags sluttprodukt melken skal anvendes til, blir begge disse fasene behandlet forskjellig i et meieri. Skummetmelken som videre skal raffineres ved protein fraksjonering blir ofte pasteurisert og deretter kjølt ned til omtrent 4°C for så å bli lagret i en tank til den skal anvendes i produksjon.
For å redusere "fouling" på membranene, har det blitt foreslått å utsette skummetmelken for en forbehandlingsprosess før membranfiltrering (WO02/069724). Nevnte forbehandling involverer å varme opp skummetmelken til en temperatur i området 50-55 °C i noen minutter. Det varmebehandlede produkt blir så oppbevart i en åpen beholder for å frigjøre overskuddsluft og for å tillate de kjemiske reaksjoner, som skjer i melken ved oppvarming, å stabiliseres.
Selv om denne forbehandling tidligere har blitt vist å redusere risiko for "fouling" på membranene, dvs. at membranene blir blokkert og produksjonstid tapes, har det og tidligere blitt beskrevet at det langvarige opphold i dette temperaturområdet medfører en uønsket vekst av skadelige mikroorganismer.
For å unngå uønsket vekst av skadelige mikroorganismer og for ytterligere å redusere "fouling" på membranene har det blitt foreslått å redusere oppholdstiden i den åpne beholder og besørge at skummetmelken (retentatet) har en synkende, eller alternativt stabil, temperaturkurve under membranifltrering (WO06/123972).
Under membranfiltrering vil pumpene i membranifltreringssammenstillingen normalt øke temperaturen på skummetmelken/retentatet med 2-6 °C. For å opprettholde eller redusere temperaturen på skummetmelken/retentatet under membranfiltreringen er det vanlig å ha en form for kjøleanordning plassert i retentatsirkulasjonen (vanlig for små anlegg/pilot anlegg). Eventuelt blir skummetmelken kjølt ned før membranfiltrering til en temperatur som besørger at temperaturen i sirkulasjonen ikke overstiger melk forbehandlingstemperaturen.
Men hvis temperaturen til skummetmelken blir redusert med 1 °C, vil strømmen gjennom membranmodulen bli redusert med omtrent 2-3 %, dvs. at membranfiltreringseffektiviteten er signifikant redusert.
Et mål med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for å prosessere meieriprodukter ved membranfiltrering, hvor "fouling" på membranene er signifikant redusert/unngått uten signifikant å redusere strømmen gjennom membranmodulen.
OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN
Et første aspekt ved foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å prosessere meieriprodukter ved membranfiltrering, hvor nevnte fremgangsmåte omfatter de følgende trinn: a) eventuelt, overføre meieriproduktet til en balansetank (figur 1.1; figur 3.1); b) utsette meieriproduktet for membranfiltrering (figur 1.2; figur 3.3; figur
4.MF1/MF2; figur 5.MF1/MF2) for å danne en permeatfraksjon og en
retentatfraksjon; og
c) nedkjøle permeatfraksjonen (figur 1.3; figur 3.2; figur4.1; figur 5.1) til en temperatur som er lavere enn temperaturen til retentatfraksjonen, noe som
resulterer i en nedkjøling av membranoverflatene.
Et andre aspekt ved foreliggende oppfinnelse vedrører en
membranfiltreringssammenstilling som har
a) tilførselsirirdøpsåpning på retentatsiden av et membranfilter; b) retentatutløp; c) middel for å resirkulere i det minste deler av retentatet fra retentatutløpet til retentattilførselen; d) permeatutløp; e) middel for å resirkulere i det minste deler av permeatet fra permeatutløpet til
permeattilførselen; og
f) kjøleanordning som er plassert for å opprettholde en lavere temperatur i permeatstrømmen enn i retentatstrømmen;
hvor nevnte tilførsel, utløp og middel for å resirkulere er ordnet for å opprettholde en retentatstrøm på retentatsiden av membranfilteret og en permeatstrøm på permeatsiden av membranfilteret på en slik måte at de to strømmer føres medstrøms forbi membranfilteret.
Foretrukkede utførelsesformer ifølge foreliggende oppfinnelse er fremsatt i de uselvstendige krav.
FIGURBESKRIVELSE
Foretrukkede utførelsesformer ifølge foreliggende oppfinnelse vil nå bli illustrert i mer detalj med henvisning til de medfølgende tegninger.
Figur 1 illustrerer et membranfiltreringsanlegg, hvor en separat kjøler (3) er inkludert i permeatsirkulasjonen, som kan anvendes ved metoden ifølge foreliggende oppfinnelse. (1) Balanse tank; (2) Membranfiltreringsmodul; (3) Kjøler; (4) Retentat ut; (5) Permeat ut; (6) Produkttilførsel; (M) Sirkulasjonspumpe; (PI) Trykkindikator.
Figur 2 illustrerer en membranmodul med en integrert kjøleanordning.
(1) Omliggende hus; (2) Endene på det omliggende hus; (3) Membraner; (4) Rørvarmeveksler; (5) Rom inneholdende kjølemedium; (6) Kobling til kjølemedium; (7) Rom inneholdende permeat; (8) Permeattilførsel og utløp;
(15) Pluralitet av retentatkanaler; (16) Filtermembran.
Figur 3 illustrerer et membranfiltreringsanlegg, hvor membranmodulen har en integrert kjøleanordning (2), som kan anvendes ved metoden ifølge foreliggende oppfinnelse. (1) Balanse tank; (2) Membranfiltreringsmodul med integrert kjøleanordning; (4) Retentat ut; (5) Permeat ut; (6) Produkttilførsel (M); Sirkulasjonspumpe;
(PI) Trykkindikator.
Figur 4 illustrerer et membranfiltreringsanlegg, hvor to membranfiltreringsmoduler (henholdsvis MF1 og MF2) er koblet i parallell og har separate kjøleanordninger (1) inkludert i permeatsirkulasjonen. Figur 5 illustrerer et membranfiltreringsanlegg, hvor to membranfiltreringsmoduler (henholdsvis MF1 og MF2) er koblet i serie og har separate kjøleanordninger (1) inkludert i permeatsirkulasjonen.
DETALJERT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN
Idet utfelling av kalsiumfosfat er antatt å være hovedårsaken til "fouling" på membranene, og løseligheten av kalsiumfosfat er kjent å reduseres med økende temperatur, ville man anta at temperaturen til skurnmetmelkfasen burde være så lav som mulig. Men, som tidligere anført, er det også kjent at hvis temperaturen til skummetmelkfasen reduseres med 1 °C, vil strømmen gjennom membranmodulen reduseres med omtrent 2-3%.
Ved å øke temperaturen til skummetmelkfasen under membranfiltreringen vil følgelig strømmen gjennom membranmodulen øke men "fouling" på membranene vil også øke. Eventuelt, ved å redusere temperaturen til slcummetmelkfasen under membranfiltreringen, vil "fouling" på membranene reduseres men strømmen gjennom membranmodulen vil også bli redusert.
Frem til nå har den gylne middelvei vært å utsette det proteinholdige meieriprodukt for en eller annen form for forbehandling, normalt varmebehandling ved en temperatur i området 50-65°C, for å redusere risiko for "fouling" på membranene under membranfiltrering. Anvendelse av høyere temperaturer er ikke tilrådelig idet myseproteiner antas å denaturere ved temperaturer over 65°C.
Videre har det vært antatt at det er av stor betydning at temperaturen til det proteinholdige meieriprodukt, under membranfiltrering, ikke overstiger forbehandlingstemperaturen på 50-65 °C. Idet pumpene i membranfiltreringssammenstillingen normalt øker temperaturen til det proteinholdige meieriprodukt med 2-6°C, har det vært vanlig å ha en eller annen form for kjøleanordning plassert i retentatsirkulasjonen (vanlig for små anlegg/pilot anlegg) og/eller å kjøle ned skummetmelken før membranfiltrering.
Overraskende har det nå blitt oppdaget at det er temperaturen på membranoverflatene og ikke temperaturen på skummetmelken/retentatet som er av størst betydning når det gjelder å unngå "fouling" på membranene. Ved å holde temperaturen på membranoverflatene lav, er det mulig å øke temperaturen på skummetmelken/retentatet uten at det oppstår vesentlige problemer med "fouling" på membranene.
Resultatet av denne oppdagelse er en forbedret metode for prosessering av meieriprodukter ved membranfiltrering, hvor "fouling" på membranene er vesentlig redusert/unngått og på samme tid er strømmen gjennom membranmodulen økt.
Et første aspekt ved foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å prosessere meieriprodukter ved membranfiltrering, hvor nevnte fremgangsmåte omfatter de følgende trinn: a) eventuelt, overføre meieriproduktet til en balansetank (figur 1.1; figur 3.1); b) utsette meieriproduktet for membranfiltrering (figur 1.2; figur 3.3; figur
4.MF1/MF2; figur 5.MF1/MF2) for å danne en permeatfraksjon og en
retentatfraksjon; og
c) nedkjøle permeatfraksjonen (figur 1.3; figur 3.2; figur 4.1; figur 5.1) til en temperatur som er lavere enn temperaturen til retentatfraksjonen, noe som
resulterer i en nedkjøling av membranoverflatene.
I en utførelsesform ifølge den foreliggende oppfinnelse er meieriproduktet, for eksempel skummetmelk, kjernemelk eller myse, overført til en balansetank (figur 1.1; figur 3.1). Hovedhensikten med balansetanken er å fungere som en buffer for meieriproduktet i tilfelle av midlertidige stopp/avbrytelser i produksjonen og også for å oppnå en kontinuerlig tilførsel av meieriprodukt.
Temperaturen på det proteinholdige meieriprodukt i nevnte balansetank er foretrukket i området 50-70°C, mer foretrukket i området 55-65°C, ennå mer foretrukket i området 60-65°C og mest foretrukket i området 62-65°C.
Foretrukket blir meieriproduktet ført gjennom en avgasser før det blir ført inn i membranfiltreringsmodulen. Avgassingsbehandlingen fjerner overskudd luft fra produktet som ellers vil kunne føre til "fouling" på membranene senere i prosessen.
Meieriproduktet blir så ført, for eksempel ved bruk av en sirkulasjonspumpe (figur 1.M1 og M2; figur 3.M1 og M2), til en membranfiltreringsmodul (figur 1.2; figur 3.2; figur 4.MF1; figur 5.MF1) hvor meieriproduktet blir separert i en retentatfraksjon og en permeatfraksjon.
For å opprettholde en høy tverrstrømhastighet ("cross flow velocity") gjennom membranfiltreringsmodulen, er det foretrukket at temperaturen på meieriproduktet/retentatet opprettholdes ved en temperatur i området 50-65°C under membran filtrering, mer foretrukket i området 55-65°C, ennå mer foretrukket i området 58-65°C og mest foretrukket i området 60-65°C.
I en utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse er det foretrukket at temperaturen på meieriproduktet/retentatet, når det kommer inn i membranfiltreringsmodulen, er i området 50-70°C, mer foretrukket i området 55-65°C, ennå mer foretrukket i området 58-65°C og mest foretrukket i området 58-60°C.
Det er en rekke forskjellige membranfiltreringsmoduler på markedet i dag. En av de to mest vanlige membranmodulsystemer er det såkalte "uniform transmembrantrykk (UTP)" systemet. Ved å inkludere kuler på permeat siden av membranen, opprettholder systemet et lavt men uniformt transmembrantrykk ved høy tverrstrømhastighet ("cross flow velocity"), noe som reduserer "fouling" og kakeoppbygging; og forbedrer anvendelsen av tilgjenglig filterflate. Systemet lider dog under komplisert og tidsforbrukende membranutbyttingsprosedyrer og krever kontinuerlig sirkulasjon av permeatstrømmen.
Det andre av de nevnte to mest vanlige membranmodulsystemer er basert på gradienrmembraner. Ved å bruke membraner som har økende permeabilitetsmotstand mot tilførselsiden av membranmodulen, opprettholder systemet et lavt men uniformt transmembrantrykk ved høy tverrstrømhastighet ("cross flow velocity"). I tillegg krever systemet ikke kontinuerlig sirkulasjon av permeatstrømmen og lider heller ikke under kompliserte og tidsforbrukende membranutbyttingsprosedyrer.
Membranfiltreringsmodulen anvendt ifølge foreliggende oppfinnelse kan være enhver membranmodul egnet for prosessering av meieriprodukter, slik som membranmodulsystemer basert på UTP prinsippet, et membranmodulsystem basert på gradienrmembraner, andre egnede membranmodulsystemer eller enhver kombinasjon derav.
Membranene i membranfiltreringsmodulen er foretrukket laget av et støttekeramisklag og et overflatemembranlag (slik som for eksempel Zirconia, Titania og Alumina baserte membraner), men kan også være fremstilt av andre materialer slik som glass, polymerer eller lignende. Selv om foreliggende beskrivelse er fokusert på anvendelsen av membraner, skal det og forstås at mikrosiler kan bli anvendt istedenfor membraner uten å avvike fra det oppfinneriske konsept i den foreliggende beskrivelse.
Filteret i membranfiltreringmodulen er foretrukket valgt fra gruppen bestående av mikrofilter (MF), ultrafilter (UF) og nanofilter (NF).
I en foretrukket utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse, har minst en membranfiltreringsmodul et filter med en effektiv porestørrelse i området 0.5-2.0 um, mer foretrukket i området 0.8-2.0 um og mest foretrukket i området 0.8-1.4 um. Filtre som har en porestørrelse i dette området er spesielt egnet for å redusere mengde mikroorganismer i meieriproduktet.
I en foretrukket utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse, har minst en membranfiltreringsmodul et filter med en effektiv porestørrelse i området 0.05-0.5 um, mer foretrukket i området 0.05-0.3 um og mest foretrukket i området 0.1-0.2 um. Filtre som har en porestørrelse i dette området er spesielt egnet for å fraksjonere proteiner, spesielt kaseinproteiner, tilstede i meieriproduktet.
I en foretrukket utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse, har minst en membranfiltreringsmodul et filter med en effektiv porestørrelse som er tilstrekkelig til å holde tilbake suspenderte partikler og oppløste stoffer som har en molekylvekt som er større enn 100 kDa, mer foretrukket større en 75 kDa, ennå mer foretrukket større enn 50 kDa, mest foretrukket større enn 25 kDa, slik som større enn 10 kDa.
I en foretrukket utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse, har minst en membranfiltreringsmodul et filter med en effektiv porestørrelse som er tilstrekkelig til å holde tilbake suspenderte partikler og oppløste stoffer som har en molekylvekt som er større enn 500 Da, mer foretrukket større enn 200 Da og ennå mer foretrukket større enn 100 Da.
Når det proteinholdige meieriprodukt entrer membranfiltreringsmodulen (figur 1.2; figur 3.2; figur 4.MF1; figur 5.MF1), blir produktet delt i to strømmer, en retentatstrøm og en permeatstrøm.
Retentatstrømmen kan føres til ytterligere membranfiltreringsmodul(er) (figur 4.MF2; figur 5.MF2), og/eller alternativt bli resirkulert tilbake, for eksempel ved bruk av en sirkulasjonspumpe (figur 1 .M2; figur 3.M2), til tilførselsiden av membranfiltreringsmodulen (figur 1.2; figur 3.2). Nevnte ytterligere membranfiltreirngsmodul(er) kan være like eller forskjellige (forskjellige membranmodulsystemer, forskjellige membranmaterialer, forskjellige effektive porestørrelser osv.) fra den første membranfiltrermgsmodul (figur 1.2; figur 3.2; figur 4.MF1; figur 5.MF1).
I en utførelsesform ifølge den foreliggende oppfinnelse føres permeatstrømmen, for eksempel ved bruk av en sirkulasjonspumpe (figur 1.M3), til en kjøleanordning (figur 1.3; figur 4.1; figur 5.1.). Kjøleanordningen kan være av hvilken som helst type egnet for å senke temperaturen til permeatstrømmen, slik som en varmeveksler, for eksempel en platevarmeveksler eller mer foretrukket en rørvarmeveksler.
I en annen utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse har
membranfiltreringsmodulen en integrert kjøleanordning (figur 2; figur 3.2) som gjør en separat permeatkjøleanordning (som vist i figur 1.3) overflødig. Den integrerte kjøleanordningen kan være hvilken som helst kjøleanordning egnet for å bli integrert i en membranfiltreringsmodul. Et eksempel på en egnet membranfiltreringsmodul som har en integrert kjøleanordning er illustrert i figur 2.
Membranfiltreringssammenstillingen i figur 2 viser et omliggende hus (1) hvori det er oppstilt en rørvarmeveksler (4) med koblinger (6) til et kjølemedium. Kjølemedium strømmer i rommet (5) på utsiden av rørene. Membranene (3) er plassert i rørene i rørvarmeveksleren og avpasset til hver ende av huset med tetting. Permeatet som passerer filtermembranene sirkuleres mellom permeattilførsel og utløp (figur 2.8). Det forstørrede element B i figur 2 viser hvordan permeatet vil sirkulere i rommet (7) på innsiden av rørene i varmeveksleren; og temperaturen på permeatet vil bli påvirket av kjølemediet på utsiden av rørene i rørvarmeveksleren.
Tverrsnittet av huset A_A i figur 2 viser hvordan rørvarmeveksleren med membraner kan være sammenstilt. Det forstørrede element C viser hvordan en konvensjonell membrankonstruksjon er bygget opp. Den består av en porøs støttende struktur (3) med en pluralitet av retentatkanaler (15). Hver kanal er tilveiebrakt med en filtermembran (16) på kanaloverflaten. Det forstørrede element C viser også hvordan varmevekslerens rør omgir membranen og gir rom (7) for permeatet som skal sirkuleres.
Selv om figur 2 illustrerer en membranfiltreringssammenstilling med 19 membraner, skal det forstås at antall membraner ikke er avgjørende for funksjonen av anordningen og at tilsvarende systemer med forskjellig antall membraner også er innefor rammen av foreliggende oppfinnelse.
I en foretrukket utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse, er temperaturen i permeatstrømmen minst 1°C kaldere enn temperaturen i retentatstrømmen, mer foretrukket er temperaturen i permeatstrømmen minst 3°C kaldere enn temperaturen i retentatstrømmen, ennå mer foretrukket er temperaturen i permeatstrømmen minst 5°C kaldere enn temperaturen i retentatstrømmen og mest foretrukket er temperaturen i permeatstrømmen minst 7°C kaldere enn temperaturen i retentatstrømmen, slik som en temperaturforskjell på minst 10"C, WC, 15°C, 20°C, 25°C, 30°C eller 40°C.
I en foretrukket utførelsesform opprettholdes temperaturen i permeatfraksjonen ved en temperatur i området 0-64°C (slik som for eksempel 0-64°C, 0-60°C, 0-55T, 0-50°C, 0-45°C, 0-40°C, 0-35°C, 0-30°C, 0-25°C, 0-20°C eller 0-15°C) under membranfiltrering, for eksempel i området 10-50°C (slik som for eksempel 10-45°C, 10-40°C, 10-35°C, 10-30°C, 10-25°C510-20°C eller 10-15'C), i området 20-50°C (slik som for eksempel 20-45°C, 20-40°C, 20-35°C, 20-30°C eller 20-25°C), i området 30-50°C (slik som for eksempel 30-45°C, 30-40°C eller 30-35°C) eller i området 40-50'C (slik som for eksempel 40-45°C).
I en ytterligere utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse, opprettholdes temperaturen i permeatstrømmen ved en temperatur som er tilstrekkelig til å nedkjøle membranoverflatene til en temperatur som er minst 1 °C kaldere enn temperaturen i retentatstrømmen, mer foretrukket minst 3°C kaldere enn temperaturen i retentatstrømmen, ennå mer foretrukket minst 5°C kaldere enn temperaturen i retentatstrømmen og mest foretrukket minst 7°C kaldere enn temperaturen i retentatstrømmen, slik som en temperaturforskjell mellom membranoverflatene og retentatstrømmen på minst 10°C, 12°C, 15°C, 20°C, 25°C, 30°C eller 40°C.
Når permeatstrømmen kommer ut av kjøleanordningen (figur 1.3) / membranfiltreringsmodul med integrert kjøleanordning (figur 3.2), kan permeatet videreføres til ytterligere membranfiltreringsmodul(er) (figur 4.MF2; figur 5.MF2), og/eller alternativt bli resirkulert tilbake til permeattilførselsiden av membranfiltreringsmodulen (figur 1.2; figur 3.2).
Nevnte ytterligere membranfiltreringsmodul(er) kan være like eller forskjellig (forskjellig membranmodulsystem, forskjellig membranmateriale, forskjellig effektiv porstørrelse osv) fra den første membranfiltreringsmodul (figur 1.2).
I en utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse resirkuleres permeatfraksjonen, etter kjølebehandling, tilbake til permeattilførselsiden av membranfiltreringsmodulen.
I en ytterligere utførelsesform ifølge den foreliggende oppfinnelse, sirkuleres permeatfraksjonen over tilførsel og utløp i membranfiltreringsmodulen. Hvis gradienrmembraner blir anvendt, er hovedhensikten med å sirkulere permeatstrømmen å kjøle ned membranoverflatene. Hvis et såkalt UTP system blir anvendt, er hensikten med å sirkulere permeatstrømmen å kjøle ned membranoverflatene og også å gi et visst trykkfall gjennom membranmodulen.
I en utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse, er tilførslene (både permeattilførsel og retentattilførsel), utløpene (både permeatutløp og retentatutløp) og midler for resirkulering (for eksempel sirkulasjonspumper) sammenstilt slik at det opprettholdes en retentatstrøm på retentatsiden av membranfilteret og en permeatstrøm på permeatsiden av membranfilteret på en slik måte at de to strømmer føres medstrøms forbi membranfilteret, foretrukket på en slik måte at de to strømmer føres medstrøms forbi membranfilteret med et uniformt trykkfall over hele membranoverflaten.
I tilfelle av flere membranfiltreringsmoduler, er det foretrukket at retentatfraksjonen fra den første membranfiltreringsmodul utsettes for et diafiltreirngstrinn før det entrer den neste membranfiltreringsmodul (figur 5).
Et andre aspekt ved foreliggende oppfinnelse vedrører en
membranfiltreringssammenstilling som har
a) tilførselsinnløpsåpning på retentatsiden av et membranfilter; b) retentatutløp; c) middel for å resirkulere i det minste deler av retentatet fra retentatutløpet til retentattilførselen; d) permeatutløp; e) middel for å resirkulere i det minste deler av permeatet fra permeatutløpet til permeattilførselen; og f) kjøleanordning som er plassert for å opprettholde en lavere temperatur i permeatstrømmen enn i retentatstrømmen;
hvor nevnte tilførsel, utløp og middel for å resirkulere er ordnet for å opprettholde en retentatstrøm på retentatsiden av membranfilteret og en permeatstrøm på permeatsiden av membranfilteret på en slik måte at de to strømmer føres medstrøms forbi membranfilteret.
I en utførelsesform ifølge det andre aspekt ved foreliggende oppfinnelse, er nevnte tilførsler, utløp og midler for resirkulering ordnet slik at det opprettholdes en retentatstrøm på retentatsiden av membranfilteret og en permeatstrøm på permeatsiden av membranfilteret på en slik måte at de to strømmer føres medstrøms forbi membranfilteret med uniformt trykkfall over hele membranoverflaten.
I en ytterligere utførelsesform ifølge det andre aspekt ved foreliggende oppfinnelse er nevnte kjøleanordning lokalisert i permeatkretsen mellom permeattilførsel og permeatutløp.
I en annen utførelsesform ifølge det andre aspekt ved foreliggende oppfinnelse er nevnte membranfiltrermgssammenstilling egnet for å praktisere fremgangsmåten ifølge det første aspekt ved foreliggende oppfinnelse.
Avhengig av membranfilteringsmodul(er) som blir anvendt, er fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse spesielt egnet for å redusere mengde organismer som er tilstede i meieriproduktet og/eller fraksjonere proteiner som er tilstede i meieriproduktet.
Selv om den førnevnte oppfinnelse har blitt beskrevet i noe detalj ved illustrasjoner og eksempler i den hensikt å skape klarhet og forståelse, vil det være åpenbart for fagmannen i lys av lærdommen fra denne oppfinnelse at visse endringer og modifikasjoner kan utføres uten å avvike fra omfanget av de vedlagte krav.
Claims (23)
1.
Fremgangsmåte for å prosessere meieriprodukter ved membranfiltrering, hvor nevnte fremgangsmåte omfatter de følgende trinn: a) eventuelt, overføre meieriproduktet til en balansetank (figur 1.1; ifgur 3.1); b) utsette meieriproduktet for membranifltrering (figur 1.2; figur 3.3) for å danne en permeatfraksjon og en retentatfraksjon; og c) nedkjøle permeatfraksjonen (figur 1.3; figur 3.2) til en temperatur som er lavere enn temperaturen til retentatfraksjonen, noe som resulterer i en nedkjøling av membranoverflatene.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvori nevnte meieriprodukt er oppvarmet til en temperatur i området 50-65 °C før membranfiltrering.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvori nevnte retentatfraksjon er opprettholdt ved en temperatur i området 50-65 °C under membranfiltrering.
4.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori temperaturen på permeatfraksjonen er opprettholdt ved en temperatur i området 0-64 "C under membranfiltrering.
5.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori temperaturforskjellen mellom permeat og retentatfraksjonen er minst 1 °C, hvor permeatfraksjonen er kaldere enn retentatfraksjonen.
6.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori nevnte meieriprodukt er valgt fra gruppen bestående av skummetmelk, kjernemelk og myse.
7.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori minst en del av permeatfraksjonen blir sirkulert over permeattilførsel og utløp i membranfiltreringsmodulen.
8.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori minst en del av retentatfraksjonen blir sirkulert over retentattilførsel og utløp i membranfiltreirngsmodulen.
9.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori nevnte fremgangsmåte er for å fraksjonere proteiner som er tilstede i nevnte meieriprodukt.
10.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori nevnte fremgangsmåte er for å redusere mengde mikroorganismer i nevnte meieriprodukt.
11.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori permeatstrømmen og retentatstrømmen passerer parallelt langs membranfilteret, hvor nevnte to strømmer er adskilt ved nevnte membranfilter.
12.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori nevnte meieriprodukt er utsatt for membranfiltrering ved bruk av en pluralitet av membranfiltreringsmoduler.
13.
Fremgangsmåte ifølge krav 12, hvori nevnte pluralitet av membranfiltreringsmoduler er koblet i parallell, serie eller en kombinasjon derav.
14.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori filteret i nevnte membranfiltreringsmodul er valgt fra gruppen bestående av mikrofilter (MF), ultrafilter (UF) og nanofilter (NF).
15.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori den effektive porestørrelse i filteret i nevnte membranfiltreringsmodul er i området 0.5-2 um, 0.05-0.3 um, 10-100 kDa eller >200 Da.
16.
Membranfiltrermgssammenstilling som har a) tilførselsinnløpsåpning på retentatsiden av et membranfilter; b) retentatutløp; c) middel for å resirkulere i det minste deler av retentatet fra retentatutløpet til retentattilførselen; d) pemreatutløp; e) permeattilførsel; f) middel for å resirkulere i det minste deler av permeatet fra permeatutLøpet til permeattilførselen; og g) kjøleanordning som er plassert for å opprettholde en lavere temperatur i
permeatstrømmen enn i retentatstrømmen;
hvor nevnte tilførsel, utløp og middel for å resirkulere er ordnet for å opprettholde en retentatstrøm på retentatsiden av membranfilteret og en permeatstrøm på permeatsiden av membranfilteret på en slik måte at de to strømmer føres medstrøms forbi membranfilteret.
17.
Membranfiltreringssammenstilling ifølge krav 16, hvor nevnte tilførsel, utløp og middel for resirkulering er ordnet for å opprettholde en retentatstrøm på retentatsiden av membranfilteret og en permeatstrøm på permeatsiden av membranfilteret på en slik måte at de to strømmer føres medstrøms forbi membranfilteret med uniformt trykkfall over hele membranoverflaten.
18.
Membranfiltreringssammenstilling ifølge krav 16 eller krav 17, hvori nevnte kjøleanordning er en varmeveksler.
19.
Membranfiltrermgssammenstilling ifølge hvilket som helst av kravene 16-18, hvori nevnte kjøleanordning er lokalisert i permeatkretsen mellom permeattilførsel og permeatutløp.
20.
Membranfiltreringssammenstilling ifølge krav 19, hvor kjøleanordningen er integrert i membrarniltreringsmodulen (figur 3.2).
21.
Membranfiltreringssammenstilling ifølge krav 19, hvor kjøleanordningen er separat fra membranfiltreringsmodulen (figur 1.3).
22.
Membrmfiltrerin<g>ssarnmenstilling ifølge hvilket som helst av kravene 16-18, hvor nevnte membranfiltreringssarnmenstilling har en pluralitet av membranfiltreringsmoduler koblet i parallell, serie eller en hvilken som helst kombinasjon derav.
23.
Membranfiltreringssammenstilling ifølge hvilket som helst av kravene 16-22, hvor nevnte membranfiltrermgssammenstilling er egnet for å praktisere fremgangsmåten ifølge hvilket som helst av kravene 1-15.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20100391A NO330181B1 (no) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Membranfiltrering og membranfiltreringssammenstilling |
DK11756600.0T DK2547215T3 (da) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Membranfiltrering og membranfiltreringsenhed |
AU2011227848A AU2011227848B2 (en) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Membrane filtration and membrane filtration assembly |
US13/635,335 US20130040029A1 (en) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Membrane filtration and membrane filtration assembly |
PL11756600T PL2547215T3 (pl) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Membranowa filtracja i zespół membranowej filtracji |
NZ602658A NZ602658A (en) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Membrane filtration wherein permeate fraction is cooled to lower temperature than retentate fraction |
CN201180013831.7A CN102834016B (zh) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | 膜过滤和膜过滤组合件 |
PCT/NO2011/000073 WO2011115498A1 (en) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Membrane filtration and membrane filtration assembly |
RU2012144020/10A RU2560574C2 (ru) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Мембранная фильтрация и мембранный фильтрационный узел |
CA2793468A CA2793468C (en) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Membrane filtration and membrane filtration assembly |
ES11756600.0T ES2646007T3 (es) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Membrana de filtración y conjunto de filtración de membrana |
JP2013500016A JP6085551B2 (ja) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | 膜濾過及び膜濾過アセンブリ |
EP11756600.0A EP2547215B1 (en) | 2010-03-17 | 2011-03-03 | Membrane filtration and membrane filtration assembly |
ARP110100807A AR094620A1 (es) | 2010-03-17 | 2011-03-14 | Método para procesar productos lácteos por filtración por membrana y conjunto de filtración por membrana |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20100391A NO330181B1 (no) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Membranfiltrering og membranfiltreringssammenstilling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20100391A1 true NO20100391A1 (no) | 2011-02-28 |
NO330181B1 NO330181B1 (no) | 2011-02-28 |
Family
ID=43799405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20100391A NO330181B1 (no) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Membranfiltrering og membranfiltreringssammenstilling |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130040029A1 (no) |
EP (1) | EP2547215B1 (no) |
JP (1) | JP6085551B2 (no) |
CN (1) | CN102834016B (no) |
AR (1) | AR094620A1 (no) |
AU (1) | AU2011227848B2 (no) |
CA (1) | CA2793468C (no) |
DK (1) | DK2547215T3 (no) |
ES (1) | ES2646007T3 (no) |
NO (1) | NO330181B1 (no) |
NZ (1) | NZ602658A (no) |
PL (1) | PL2547215T3 (no) |
RU (1) | RU2560574C2 (no) |
WO (1) | WO2011115498A1 (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10721940B2 (en) | 2011-07-21 | 2020-07-28 | Kraft Food Group Brands Llc | Methods for reducing viscosity and delaying onset of cold gelation of high solids concentrated milk products |
EP2604328A1 (en) | 2011-12-15 | 2013-06-19 | Tine SA | Membrane filtration assembly |
CN104284597B (zh) * | 2012-03-12 | 2018-05-01 | N·V·努特里奇亚 | 动物脱脂乳的人乳化的方法以及由此获得的产品 |
WO2014163485A1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | N.V. Nutricia | Process and system for preparing dry milk formulae |
WO2015041515A1 (en) | 2013-09-19 | 2015-03-26 | N.V. Nutricia | Improved process for the humanization of animal skim milk |
EP3042565A1 (en) | 2014-12-19 | 2016-07-13 | Tine SA | Yoghurt with native whey proteins and processes for production thereof |
EP3053444B1 (en) | 2015-02-06 | 2018-04-11 | Tine SA | Method for preparing concentrated fermented milk products and fresh cheeses |
CN113891656A (zh) * | 2019-07-24 | 2022-01-04 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 浓缩乳制品中的物质的设备和方法 |
AU2020358776A1 (en) * | 2019-10-01 | 2022-03-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for filtering a dairy product |
NL2030195B1 (nl) * | 2021-12-20 | 2023-06-28 | Lely Patent Nv | Melkinrichting |
EP4268943A1 (en) * | 2022-04-27 | 2023-11-01 | Levitronix GmbH | A device for tangential flow filtration of a fluid |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO310173B1 (no) * | 1996-11-01 | 2001-06-05 | Fonneloep Kaare | Fremgangsmåte for fremstilling av vesentlig bakteriefritt kolostrum ved mokrofiltrering |
WO2006123972A1 (en) * | 2005-05-16 | 2006-11-23 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | A method in the protein fractionation of skim milk by means of microfiltration |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE451791B (sv) * | 1984-09-11 | 1987-11-02 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Sett och anleggning for framstellning av mjolk med lag bakteriehalt |
JPS6185169A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-30 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 卵白の濃縮方法 |
SE8605004D0 (sv) * | 1986-11-24 | 1986-11-24 | Alfa Laval Food Eng Ab | Arrangemang vid membranfilter |
DK170035B1 (da) * | 1992-05-04 | 1995-05-08 | Md Foods Amba | Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering |
US5356651A (en) * | 1992-12-30 | 1994-10-18 | Pall Corporation | Manufacturing method for producing sterile milk using dynamic microfiltration |
US5654025A (en) * | 1995-10-30 | 1997-08-05 | Raghunath; Bala | Ultrafiltration of cooled milk |
NL1009457C2 (nl) * | 1998-06-19 | 1999-12-21 | Sepeq B V | Inrichting en werkwijze voor het filteren van een vloeistof. |
US6485762B1 (en) * | 1999-07-26 | 2002-11-26 | Cornell Research Foundation, Inc. | Microfiltration of skim milk for cheese making and whey proteins |
US6306307B1 (en) * | 2000-03-07 | 2001-10-23 | Fielding Chemical Technologies, Inc. | Pervaporation apparatus and method |
US6440309B1 (en) * | 2000-05-17 | 2002-08-27 | Yoram Cohen | Ceramic-supported polymer (CSP) pervaporation membrane |
SE518901C2 (sv) | 2001-03-08 | 2002-12-03 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för förbehandling av mjölk vid mikrofiltrering |
JP4328541B2 (ja) * | 2003-01-28 | 2009-09-09 | 和興フィルタテクノロジー株式会社 | 燃料フィルタの目詰まり防止装置 |
JP2005336323A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Works Ltd | プラスチックからの無機物の回収方法 |
LT5362B (lt) * | 2005-11-02 | 2006-10-25 | Vytautas Fedaravicius | KAZEINO GAMYBOS BuDAS IR IRENGINYS |
CN101903072B (zh) * | 2007-12-20 | 2013-12-25 | 株式会社日立工业设备技术 | 结晶浆料的过滤方法 |
-
2010
- 2010-03-17 NO NO20100391A patent/NO330181B1/no not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-03-03 WO PCT/NO2011/000073 patent/WO2011115498A1/en active Application Filing
- 2011-03-03 EP EP11756600.0A patent/EP2547215B1/en not_active Not-in-force
- 2011-03-03 JP JP2013500016A patent/JP6085551B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-03 AU AU2011227848A patent/AU2011227848B2/en not_active Ceased
- 2011-03-03 NZ NZ602658A patent/NZ602658A/xx not_active IP Right Cessation
- 2011-03-03 CA CA2793468A patent/CA2793468C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-03 CN CN201180013831.7A patent/CN102834016B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-03 DK DK11756600.0T patent/DK2547215T3/da active
- 2011-03-03 RU RU2012144020/10A patent/RU2560574C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-03-03 PL PL11756600T patent/PL2547215T3/pl unknown
- 2011-03-03 US US13/635,335 patent/US20130040029A1/en not_active Abandoned
- 2011-03-03 ES ES11756600.0T patent/ES2646007T3/es active Active
- 2011-03-14 AR ARP110100807A patent/AR094620A1/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO310173B1 (no) * | 1996-11-01 | 2001-06-05 | Fonneloep Kaare | Fremgangsmåte for fremstilling av vesentlig bakteriefritt kolostrum ved mokrofiltrering |
WO2006123972A1 (en) * | 2005-05-16 | 2006-11-23 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | A method in the protein fractionation of skim milk by means of microfiltration |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012144020A (ru) | 2014-05-10 |
CN102834016B (zh) | 2014-03-26 |
AU2011227848B2 (en) | 2014-03-06 |
CN102834016A (zh) | 2012-12-19 |
NZ602658A (en) | 2013-06-28 |
AU2011227848A1 (en) | 2012-10-25 |
JP2013521800A (ja) | 2013-06-13 |
AR094620A1 (es) | 2015-08-19 |
EP2547215A1 (en) | 2013-01-23 |
PL2547215T3 (pl) | 2018-01-31 |
ES2646007T3 (es) | 2017-12-11 |
WO2011115498A1 (en) | 2011-09-22 |
JP6085551B2 (ja) | 2017-02-22 |
DK2547215T3 (da) | 2017-11-20 |
CA2793468A1 (en) | 2011-09-22 |
NO330181B1 (no) | 2011-02-28 |
RU2560574C2 (ru) | 2015-08-20 |
US20130040029A1 (en) | 2013-02-14 |
EP2547215A4 (en) | 2014-05-21 |
EP2547215B1 (en) | 2017-08-23 |
CA2793468C (en) | 2018-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO20100391A1 (no) | Membranfiltrering og membranfiltreringssammenstilling | |
FI114137B (fi) | Laitteisto ja menetelmä maidon käsittelemiseksi | |
US6635296B1 (en) | Method and plant for treating milk | |
AU2001231543B2 (en) | A process and plant for producing a milk or whey product having a reduced spores and bacteria content | |
CN110915922A (zh) | 一种乳蛋白浓缩物及其制备方法 | |
DK2907393T3 (en) | Lactose-free milk products | |
AU2001231543A1 (en) | A process and plant for producing a milk or whey product having a reduced spores and bacteria content | |
US20130302492A1 (en) | Process for the Production of Cheese Milk (II) | |
DK2661967T3 (en) | Process for making cheese milk | |
RU2264717C2 (ru) | Способ производства молочного продукта с пониженным содержанием спор и бактерий и установка для его осуществления, способ получения молочной сыворотки с пониженным содержанием спор и бактерий и установка для его осуществления | |
EP1883308B1 (en) | A method in the protein fractionation of skim milk by means of microfiltration | |
DK180403B1 (en) | Apparatus for membrane filtration | |
CN219981990U (zh) | 一种乳制品生产线 | |
SE527078C2 (sv) | Metod vid proteinfraktionering av skummjölk medelst mikrofiltrering | |
NZ564324A (en) | Protein fractionation of skim milk by means of microfiltration | |
Dharaiya et al. | RECENT ADVANCES AND APPLICATION OF MEMBRANE PROCESSING IN DAIRY INDUSTRY |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ONSAGERS AS, POSTBOKS 1813 VIKA, 0123 OSLO, NORGE |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |