MX2011002119A

MX2011002119A - Producto lacteo con bajo contenido de lactosa y libre de lactosa y proceso para su produccion.

Info

Publication number: MX2011002119A
Application number: MX2011002119A
Authority: MX
Inventors: Harri Kallioinen; Reetta Tikanmaeki
Original assignee: Valio Ltd
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2011-03-28
Also published as: CN102131398A; WO2010023362A2; CA2734337A1; AU2009286575A1; CL2011000410A1; KR20110058858A; CN102131398B; RU2550274C2; LT2334190T; KR101967515B1; PL2334190T3; WO2010023362A3; BRPI0917837A8; EP2334190B1; JP6005096B2; KR20160108620A; EP2334190A2; DK2334190T3; AU2009286575B2; JP2014144012A

Abstract

La invención se refiere a un producto lácteo con bajo contenido de lactosa y a un producto libre de lactosa, y a un proceso para la producción de estos. La lactosa en la materia prima láctea es hidrolizada, las proteínas, los minerales y las azúcares son separados en diferentes fracciones por la técnica de membranas, y un producto lácteo con bajo contenido de lactosa o un producto lácteo libre de lactosa se compone a partir de las fracciones. La invención provee un producto lácteo, del cual el agua que contiene allí se origina de la materia prima láctea original. Más aun, productos secundarios útiles se producen en el proceso.

Description

PRODUCTO LACTEO CON BAJO CONTENIDO DE LACTOSA Y LIBRE DE LACTOSA Y PROCESO PARA SU PRODUCCION CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un producto lácteo con bajo contenido de lactosa y a un producto lácteo libre de lactosa y, a un proceso para la producción de estos. La lactosa en la materia prima láctea es hidrolizada de manera completa o parcial, y las proteínas, los minerales y las azúcares son separados en diferentes fracciones. La invención se refiere, en particular, al uso de la técnica de filtración por membrana en la separación de las proteínas, los minerales y las azúcares.

Antecedentes de la invención Se conocen diversos procesos para producir leche con bajo contenido de lactosa y libre de lactosa, usando técnicas de membrana. Un proceso enzimático para separar la lactosa también es conocido en general en la materia, comprendiendo el proceso el paso de agregarle a la leche, lactasa a partir de hongos o de levadura, de tal manera que la lactosa sea separada en monosacáridos, es decir, en glucosa y galactosa, en más de un 80%.

Se han presentado diversas soluciones de procesos de filtración por membrana para remover la lactosa de la materia prima de la leche. En general se usan cuatro procesos básicos de filtración por membrana: osmosis inversa (RO) , nanofiltración (NF) , ultrafiltración (UF) , y microfiltración (MF) . De estos, la ultrafiltración es principalmente adecuada para separar la lactosa de la leche. La osmosis inversa en general se aplica a la concentración, la ultra y microfiltración al fraccionamiento, y la nanofiltración tanto a la concentración como al fraccionamiento. Se describe un proceso de remoción de lactosa en base a una técnica de membrana en WO publicación 00/45643, por ejemplo, en donde la lactosa es removida por ultrafiltración y diafiltración. Cuando se usan los procesos de filtración, el problema que f ecuentemente aparece es la generación de fracciones laterales, tales como las fracciones permeables o de lactosa. La solicitud de los Estados Unidos publicada 2007/0166447 describe el uso de una fracción de retenido de nanofiltración que contiene lactosa, por ejemplo, generada como una fracción lateral como la materia prima de fermentación en la producción de yogurt.

Estudios recientes de hecho se han concentrado en la filtración por membrana de la leche y en el uso de tal leche filtrada, baja en carbohidratos en la producción de productos lácteos, tal como queso, helados y yogurt. Es común para los procesos de filtración por membrana con varios pasos conocidos, que comprendan muchos procesos diferentes, en los que los procesos incluyen la adición separada de agua, los cuales no se originan de la materia prima de la leche, para diluir los componentes de la leche y para obtener un dulzor adecuado en los productos lácteos que contienen poco carbohidrato (es decir, lactosa) . En la materia es particularmente problemático que un producto que contiene liquido que no se origina completamente de la materia prima de la leche original, no se puede llamar leche. También es común para los procesos conocidos, que la lactosa residual no es removida de la materia prima de la leche filtrada por membrana.

En la materia se sabe que un problema con las técnicas de membrana en general, es que durante la ultrafiltración no solamente se remueve la lactosa de la leche, sino que además parte de los minerales que son importantes para el sabor de la leche y de los productos lácteos preparados de ésta. El control del contenido mineral es particularmente problemático en la materia, y resultados de pérdida amplios a partir de los procesos conocidos, por lo cual estos minerales frecuentemente deben ser devueltos o agregados en forma separada.

De manera frecuente, los procesos de membrana también producen, por ejemplo, flujos secundarios que contienen azúcar y que contienen mineral, los cuales no pueden ser explotados en forma eficiente y, los que además aumentan la carga de agua de desecho, requieren de un proceso más amplio y son más costosos.

La publicación WO 2005/074693 describe el uso de la tecnología de membrana en la producción de leche libre de lactosa. Es típico del proceso que el retenido de ultrafiltración sea diluido con agua, dando como resultado un contenido de lactosa de alrededor de 3,0%. La lactosa residual es hidrolizada en forma enzimática.

La publicación WO 03/094623 Al describe un proceso en el cual un producto lácteo es ultrafiltrado, nanofiltrado, y concentrado por osmosis inversa, después de lo cual los minerales removidos durante la ultrafiltración, son devueltos al retenido de ultrafiltración . La lactosa residual del producto lácteo con bajo contenido de lactosa obtenida de esta manera, es hidrolizada con una enzima de lactasa en monosacáridos, en donde se obtiene un producto lácteo esencialmente libre de lactosa. Con este proceso, la lactosa es removida de la leche sin afectar las propiedades organolépticas del producto lácteo que está siendo preparado. En el proceso para producir un producto lácteo, se agrega agua que no se origina de ninguno de los pasos de dicho proceso. Más aún, el proceso produce minerales que contienen flujos secundarios, los cuales no pueden ser usados en el proceso y, los que requieren de un procesamiento posterior.

La publicación de la patente KR20040103818 describe un proceso para la producción de leche con bajo contenido de lactosa, que comprende nanofiltrar la leche hidrolizada con lactasa para remover en forma parcial galactosa y glucosa, y agregar agua al retenido de nanofiltración para lograr un dulzor adecuado. Choi y otros (Asian-Aust. J. Anim. Sci 20 (6) (2007) 989-993) describe un proceso para la producción de leche hidrolizada con lactosa, en donde la leche pura es hidrolizada con ß-galactosidasa (5.000 actividad de lactasa unidad/gramo, Validasa, Valley Research) parcialmente (0,03%; 4°C, 24 horas) o "completamente" (0,1%; 40 h) , tratada con calor para inactivar la enzima (72°C, 5 minutos), enfriada a de 45 a 50 °C, y nanofiltrada a una presión de aproximadamente de 9 a 10 bars (130 a 140 psi; factor de concentración 1,6) . Se agregó agua al retenido de nanofiltración y el tratamiento con calor se realizó a 65°C durante 30 minutos. Los procesos descritos en dichas publicaciones y que comprenden un paso de hidrólisis, tratamiento con calor de la enzima, nanofiltración, y adición de agua, no son adecuados como tales, para la producción de un producto lácteo sin la adición separada de agua. El proceso además comprende el tratamiento con calor separado para inactivar la enzima y para eliminar los problemas microbiológicos en el paso de filtración (es decir, en la filtración de nanofiltración en un ambiente tibio) . Los requerimientos de alta higiene del procesamiento lácteo también fijan limitaciones en los procesos industriales. En el procesamiento industrial de la materia prima láctea y en los procesos de membrana, una temperatura de, por ejemplo, 10 °C es generalmente deseable para eliminar los problemas microbiológicos .

Por lo tanto, es deseable proveer procesos para controlar también los flujos secundarios en el proceso y para recuperarlos en forma más eficiente que en el presente, lo cual también permite nuevos tipos de aplicaciones. Por lo tanto, los procesos se hacen aún más efectivos. Sin embargo, es extremadamente desafiante lograr productos que tengan un sabor y una estructura perfectos y que alcancen las expectativas de los consumidores de un producto lácteo organolépticamente aceptable y, que sea producido en forma económica y simplemente sin separar la adición de agua.

Ahora, inesperadamente se ha inventado un proceso para la producción de productos lácteos con bajo contenido de lactosa y libres de lactosa que sean completamente perfectos en sus propiedades organolépticas, sin costos extras. El proceso de la invención permite un control más eficiente y más simple de los componentes lácteos, en comparación con procesos convencionales sin costos adicionales especiales y minimiza las pérdidas. No se requiere de la adición separada de agua en la producción de un producto lácteo. Además, el proceso de la invención no genera flujos secundarios que requieran un procesamiento posterior, haciendo que el proceso sea más eficiente.

La invención La presente invención provee una nueva solución para evitar la necesidad problemática que surge en la producción tanto con bajo contenido de lactosa, libre de lactosa y bajo contenido de carbohidratos, y en la producción de productos lácteos enriquecidos con proteína y, en productos que tienen una composición de proteína modificada para la adición separada de agua y los problemas asociados con las características organolépticas, particularmente el sabor, de tales productos lácteos por un proceso, en donde la lactosa en la materia prima de la leche es hidrolizada, siendo separadas las proteínas, las azúcares y los minerales desde la materia prima láctea hidrolizada obtenidos en diferentes fracciones por la técnica de membrana. El producto lácteo deseado puede ser preparado a partir de las fracciones separadas sin ninguna adición de agua .

La invención provee un proceso para la producción de productos lácteos con bajo contenido de lactosa y libres de lactosa, estando caracterizado el proceso por lo que se establece en la reivindicación independiente. La invención además provee un producto lácteo con bajo contenido de lactosa y libre de lactosa producido a partir de las diferentes fracciones obtenidas por el proceso de la invención. El proceso de la invención permite la producción de productos lácteos con bajo contenido de lactosa y libres de lactosa en una forma simplificada y mejorada, dando como resultado que no se necesite separar la suplementación/adición de agua, sales y/o proteina, Siendo particularmente adecuados los productos secundarios para ser usados en diversas aplicaciones en la misma planta de producción .

Todos los productos secundarios obtenidos como un resultado del proceso de acuerdo con la invención, son productos lácteos comunes y los flujos secundarios producidos en el proceso pueden ser más ampliamente explotados en el proceso de la invención. El proceso no conduce a productos o flujos secundarios, los cuales debieran ser procesados o separados en una forma excepcional, lo cual significa que la carga de agua de desecho es minimizada.

Además, las pérdidas de proteina y de mineral normalmente de productos lácteos libres de lactosa y con bajo contenido de lactosa, en particular se evitan, y se mejora especialmente la recuperación de soluciones acuosas diluidas, generadas en el proceso.

La invención además provee un proceso que es simple, económico, y que se aplica en la industria a gran escala, y no produce costos adicionales.

Inesperadamente se ha encontrado que la hidrólisis completa o parcial de la lactosa en una materia prima de la leche por medio de la técnica de filtración por membrana, dio como resultado un control eficiente de las aguas del proceso, y la proporción de minerales y de proteina. De acuerdo a lo anterior, la invención provee un proceso para tratar los componentes de la materia prima de la leche descremada hidrolizada de manera que permita el uso eficiente de flujos generados en el proceso, es decir, soluciones acuosas diluidas, sin ninguna necesidad de la adición separada de agua en el proceso.

El producto lácteo producido por el proceso de la invención tiene las características organolépticas deseadas, contiene un menor número de carbohidratos, y contiene componentes nutricionales, por lo menos, en una cantidad comparable con la leche normal.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como un aspecto, la invención se refiere a un proceso para producir un producto lácteo con bajo contenido de lactosa o un producto lácteo libre de lactosa, comprendiendo el proceso: a) hidrolizar la lactosa en una materia prima lactosa y someter una materia prima lactosa a una filtración por membrana, b) procesar más ampliamente, por lo menos, una porción de una o más fracciones obtenidas en el paso a) por la técnica de membrana, c) si se desea, someter por lo menos una porción de una o más fracciones obtenidas en el paso a) y/o b) a evaporación y/o a la separación cromatográfica, para separar las proteínas, las azúcares y los minerales en diferentes fracciones, d) elaborar un producto lácteo que tenga la composición deseada y el dulzor a partir de una o más fracciones obtenidas en el paso a) y/o desde una o más fracciones obtenidas en el paso b) y, posiblemente, desde una o más fracciones obtenidas en el paso c) y otros ingredientes, substancialmente sin agregar agua y sin agregar una enzima de lactasa al producto lácteo compuesto, para hidrolizar cualquier lactosa residual en el producto, e) si se desea, concentrar el producto obtenido en el paso d) en un concentrado o en un polvo.

En el contexto de la presente invención, una materia prima lactosa se refiere a leche, suero, y combinaciones de leche y suero como tal, o como un concentrado. La materia prima lactosa puede ser suplementada con ingredientes que se usan en general en la preparación de productos lácteos, tales como grasa, proteína o fracciones de azúcar, o similares. Por lo tanto, la materia prima láctea puede ser, por ejemplo, leche entera, crema, leche de bajo contenido de grasa o leche descremada, leche ultrafiltrada, leche diafiltrada, leche microfiltrada, leche tratada con proteasa, leche recombinada de polvo de leche, leche orgánica o una combinación de cualquiera .de estas, o una dilución de cualquiera de estas. De manera preferible, la materia prima láctea es leche descremada.

En el paso a) del proceso de la invención, la lactosa en la materia prima láctea es hidrolizada en monosacáridos, como es bien conocido en la materia. En una realización de la invención, el paso de la hidrólisis de lactosa y el paso de la filtración por membrana para separar los componentes lácteos, se inician en forma simultánea la una con la otra. En otra realización de la invención, la hidrólisis de lactosa se inicia antes del paso de filtración por membrana. En otra realización de la invención, la hidrólisis se lleva a cabo completamente (hidrólisis completa) antes del paso de la filtración por membrana. En otra realización del proceso de la invención, la hidrólisis se lleva a cabo en forma parcial antes del paso de filtración y la hidrólisis de lactosa en la materia prima lactosa parcialmente hidrolizada entonces se continúa de manera simultánea con la filtración de la materia prima lactosa parcialmente hidrolizada, es decir, la separación de los componentes lácteos. La hidrólisis de lactosa puede continuar en tanto que la enzima de lactasa esté inactiva, por ejemplo, por un tratamiento con calor de un producto lácteo compuesto en una etapa posterior o en varias fracciones recibidas en la invención. De acuerdo con una realización de la invención, la filtración por membrana en el paso a) es la ultrafiltración (UF) .

La hidrólisis completa significa que la materia prima láctea hidrolizada está libre de lactosa, siendo el contenido de lactosa de no más de 0,5%. La hidrólisis parcial significa que el contenido de lactosa en la materia prima láctea hidrolizada es >0,5%.

En el paso b) del proceso de la invención, la materia prima láctea que contiene lactasa del paso a) es más ampliamente sometida a la filtración por membrana para separar las proteínas, las azúcares y los minerales en diferentes fracciones. El paso b) puede comprender diversos pasos sucesivos de filtración por membrana. En una realización de la invención, el paso b) es llevado a cabo al cambiar la técnica de filtración por membrana, las condiciones del proceso y/o los diferentes tipos de membranas. La condición para ser cambiada puede ser, por ejemplo, la temperatura de filtración, la presión de filtración, la adición de un paso de diafiltración, y/o el factor de concentración de la filtración. Las condiciones de una o más variables pueden ser cambiadas. Las técnicas de membrana adecuadas para un procesamiento más amplio son, por ejemplo, la nanofiltración (NF) y la osmosis inversa ( O) , particularmente la nanofiltración . Si se desea, dos o más fracciones de retención y permeables obtenidas a partir de la filtración por membrana, pueden ser combinadas para el paso posterior de la filtración por membrana.

De acuerdo con el paso c) del proceso de la invención, si se desea, por lo menos una porción de una o más fracciones de retención y permeables obtenidas en el paso a) y/o b) es/son procesada (s) más ampliamente por evaporación y/o en forma cromatográfica para acrecentar más ampliamente la separación de las proteínas, las azúcares y los minerales. Es esencial para la invención que el procesamiento más amplio se lleve a cabo sin la adición de agua .

Además se pueden combinar diferentes procesos de separación en la manera deseada, en uno o más pasos.

En una realización de la invención, el permeado de la nanofiltración obtenido en la nanofiltración de la materia prima láctea hidrolizada se usa como dia-agua en la diafiltración (DF) en el proceso de la invención. El permeado de la nanofiltración obtenido de acuerdo con la invención, se puede usar no solamente en el proceso de la invención, sino además en otros procesos de filtración por membrana. En una realización en particular de la invención, el permeado de la nanofiltración se origina de la nanofiltración del permeado de la ultrafiltración de la materia prima láctea hidrolizada.

En una realización del proceso de la invención, un permeado de nanofiltración producido a partir de la nanofiltración del permeado de ultrafiltración, son reciclados a la materia prima láctea que será procesada en el paso a) .

La proteina, azúcares y minerales en la materia prima hidrolizada, son separadas por técnicas de membrana, de manera preferible por ultrafiltración en el primer paso bajo condiciones en donde la retención de azúcares en el retenido, es baja.

Las membranas de ultrafiltración adecuadas incluyen, por ejemplo, HFK-131 (Koch membrane systems, Inc., USA) . Las membranas de nanofiltración adecuadas incluyen, por ejemplo, Desal 5 DL (GE Osmonics, USA), Desal 5 DK (GE Osmonics, USA), TFC® SR3 (Koch membrane systems, Inc., USA), FILMTEC™ NF (Dow, USA) . Las membranas de osmosis inversa adecuadas incluyen, por ejemplo, TFC® HR (Koch membrane systems, Inc., USA) y FILMTEC FT30 (Dow, USA) .

El factor de concentración (K) se refiere a la proporción de peso entre el liquido a ser alimentado en la filtración y la retención, y se determina de la siguiente manera : K = alimentación (kg) /retención (kg) En el proceso de la invención, la ultrafiltración es llevada a cabo de manera preferible con el factor de concentración K = 1 a 10, más preferiblemente de 2 a 6, y la nanofiltración se lleva a cabo de forma preferible con el factor de concentración K = 1 a 10, más preferiblemente K = 2 a 6. Si se usa diafiltración, el factor de concentración puede ser considerablemente mayor.

De acuerdo con el paso d) del proceso de la invención, un producto lácteo libre de lactosa o con bajo contenido de lactosa que tiene la composición deseada y el dulzor, está compuesto de una o más fracciones obtenidas a partir de la(s) filtración (es) de membrana de la materia prima láctea hidrolizada y, si se desea, también desde una o más fracciones obtenidas del procesamiento posterior por evaporación y/o separación cromatográfica . Dichas fracciones también pueden estar compuestas en productos lácteos enriquecidos con proteina y bajos en carbohidratos y, en productos lácteos que tienen composiciones de proteina modificadas. Otros ingredientes también se pueden agregar al producto. El producto lácteo está compuesto substancialmente sin agregar agua, en cuyo caso, una fracción o fracciones de la materia prima láctea hidrolizada obtenida a partir del proceso de la invención, son usadas como el liquido requerido en la composición del producto. Como tal liquido a ser agregado, particularmente el permeado de osmosis inversa, se puede mencionar el permeado de nanofiltración o agua de condensación que se genera en la concentración o evaporación de la materia prima láctea hidrolizada. En una realización de la invención, el permeado de nanofiltración se origina a partir de la nanofiltración del permeado de la ultrafiltración de la materia prima láctea hidrolizada.

Como liquido, también se puede usar en forma parcial, agua de cañería. En el contexto de la presente invención, el término "substancialmente sin agregar agua" significa que, por lo menos, 50% del agua de cañería, es reemplazada con una fracción obtenida con el proceso de la invención .

Si se desea, el producto lácteo libre de lactosa o con bajo contenido de lactosa producido con el proceso de la invención, puede ser concentrado en una leche concentrada o en una leche en polvo.

El producto lácteo de acuerdo con la presente invención tiene un bajo contenido de lactosa o está libre de lactosa. En la presente invención, el término 'con bajo contenido de lactosa' significa que el contenido de lactosa del producto lácteo no es mayor que 1%. El término 'libre de lactosa' significa que el contenido de lactosa del producto lácteo es de 0,5 g/por porción (por ejemplo, para leches liquidas 0,5 g/244 g, siendo el contenido de lactosa a lo más de 0,21%), sin embargo, no más de 0,5%. De acuerdo con la invención, también se pueden producir bebidas lácteas que contengan poco carbohidrato y que tengan características organolépticas perfectas. Aún más, la pérdida de la proteína contenida en la materia prima láctea es minimizada y no se requiere de suplementación/adición separadas de minerales y/o de proteína.

El proceso de la invención es simple y adecuado para la producción a gran escala.

El proceso de la presente invención se puede aplicar tanto a una producción tanto en lotes, como continua. De manera preferible, el proceso de la invención se implementa como un proceso en lotes.

En un segundo aspecto, la invención provee un producto lácteo libre de lactosa y con bajo contenido de lactosa, que contiene una o más fracciones de una materia prima láctea hidrolizada, obtenida a partir de una o más filtraciones por membrana de la materia prima láctea hidrolizada. En una realización de la invención, el producto lácteo libre de lactosa o con bajo contenido de lactosa comprende, por lo menos, una de las fracciones de retenido de ultrafiltración, permeado de ultrafiltración, retenido de nanofiltración, permeado de nanofiltración, retenido de diafiltración, permeado de diafiltración, retenido de osmosis inversa y permeado de osmosis inversa. En una realización en particular de la invención, el producto lácteo de la invención se obtiene enriquecido con proteina, en la forma de un retenido de diafiltración.

Como un aspecto, la invención también se refiere a un producto lácteo libre de lactosa o con bajo contenido de lactosa, producido con un proceso que comprende lo pasos de: a) hidrolizar la lactosa en una materia prima láctea y someter una materia prima láctea a una filtración por membrana, b) procesar más ampliamente, por lo menos, una porción de una o más fracciones obtenidas en el paso a) por la técnica de membrana, c) si se desea, someter por lo menos una porción de una o más fracciones obtenidas en el paso a) y/o b) a evaporación, y/o a separación cromatográfica, para separar las proteínas, las azúcares y los minerales en diferentes fracciones , d) elaborar un producto lácteo que tenga la composición deseada y el dulzor, a partir de una o más fracciones obtenidas en el paso a) , y/o desde una o más fracciones obtenidas en el paso b) y, posiblemente, desde una o más fracciones obtenidas en el paso c) y otros ingredientes, substancialmente sin agregar agua y sin agregar un enzima de lactasa al producto lácteo compuesto, para hidrolizar cualquier lactosa residual en el producto, e) si se desea, concentrar el producto obtenido en el paso d) en un concentrado o en un polvo.

Como se estableciera anteriormente, un permeado de nanofiltración obtenido en la nanofiltración de una materia prima láctea hidrolizada, se puede usar como dia-agua en los procesos de filtración por membrana. Dicho permeado de nanofiltración se puede usar en forma particular en la diafiltración o las diafiltraciones del proceso de la invención. En una realización de la invención, el permeado de nanofiltración se origina a partir de la nanofiltración del permeado de ultrafiltración de la materia prima láctea hidrolizada .

Una fracción de azúcar que contiene glucosa y galactosa y que se obtiene en la filtración por membrana de la materia prima láctea hidrolizada se puede usar, por ejemplo, como un endulzante o en los procesos de fermentación en la producción de productos lácteos ácidos. La fracción de azúcar se puede obtener como un permeado de ultrafiltración obtenido en la ultrafiltración de la materia prima láctea hidrolizada o como un retenido de nanofiltración obtenido en la nanofiltración . La fracción de azúcar se puede obtener particularmente como un retenido de la nanofiltración obtenido a partir de la nanofiltración de un permeado de ultrafiltración de la materia prima láctea hidrolizada. En comparación con las fracciones que contienen lactosa, dicha glucosa y galactosa que contienen fracciones obtenidas como un resultado de la hidrólisis, por ejemplo, están en una forma más fácil y directamente útil para los que se inician en la producción de los productos lácteos ácidos. De acuerdo a lo anterior, la glucosa y galactosa que contienen fracciones obtenidas por el proceso de la invención, se pueden usar como una azúcar fermentativa o azúcares fermentativas en procesos de fermentación.

Los siguientes ejemplos ilustran la invención, sin embargo, no restringen la invención solamente a las realizaciones ilustradas.

Ejemplo 1. Ultrafiltración de leche descremada hidrolizada en condiciones frías (K = 1,9) Leche descremada (40 1) fue hidrolizada (6°C, 18 h) con lactasa Godo YNL2 (Godo Shusei Company, Japón) , siendo la dosis de 0,15%. La leche descremada completamente hidrolizada fue ultrafiltrada con una membrana HFK-131 (Koch Membrane Systems Inc., USA) a una temperatura de 9 a 19°C y a una presión de 4,5 a 5,0 bar. El flujo de permeado fue de 3,8 a 6,5 l/m2h. Se continuó la ultrafiltración a un factor de concentración de 1,9, es decir, cuando el volumen del retenido de ultrafiltración fue de 21 1 y aquel del permeado de ultrafiltración de 19 1.

Las muestras se tomaron de la alimentación (leche descremada hidrolizada), el retenido de ultrafiltración y el permeado de ultrafiltración, y proteina, materia seca, glucosa, galactosa y ceniza se determinaron de estas (Tabla 1) · El retenido de ultrafiltración se usó en la composición de la bebida láctea (Ejemplo 9; Tablas 10 y 11).

Tabla 1. Composiciones de alimentación, retenido y permeado de ultrafiltración de leche descremada hidrolizada Ejemplo 2. Ultraf ltración de leche descremada hidrol en condiciones tibias (K = 4) Leche descremada (40 1) fue hidrolizada (6°C, 22h) con lactasa Godo YNL2 (Godo Shusei Company, Japón) , siendo la dosis de 0,15%. La leche descremada completamente hidrolizada fue ultrafiltrada con una membrana HFK-131 (Koch Membrane Systems Inc., USA) a una temperatura de 45 a 50°C y a una presión de 1 a 3,5 bar. El flujo de permeado fue de 7,8 a 10,3 l/m2h. La ultrafiltracion se continuó a un factor de concentración de 4, es decir, cuando el volumen de retenido de ultrafiltracion fue de 10 1 y, aquel del permeado de ultrafiltracion de 30 1.

Las muestras se tomaron de la alimentación (leche descremada hidrolizada), el retenido de ultrafiltracion y el permeado de ultrafiltracion, y proteina, materia seca, glucosa, galactosa y ceniza se determinaron de estas (Tabla 2) .

El retenido de ultrafiltracion se usó en la composición de una bebida láctea (Ejemplo 9; Tabla 12), en la composición de una bebida láctea saborizada (Ejemplo 10; Tabla 13) , y en la composición de una proteina de suero que contiene bebida láctea (Ejemplo 11; Tabla 15) .

El permeado de ultrafiltracion se procesó más ampliamente por nanofiltracion (Ejemplo 3) .

Tabla 2. Composiciones de alimentación, retenido y permeado de ultrafiltracion de leche descremada hidrolizada Composición Alimentación Retenido de Permeado de (Leche ultrafiltración ultrafiltración descremada hidrolizada) Proteina (%) 3, 64 12, 5 - Ceniza (%) 0, 78 1, 50 0,44 Glucosa ( ) 2, 50 2, 17 2, 63 Galactosa (%) 2, 20 2, 08 2,46 Materia seca (%) 9, 05 18, 4 5,88 E emplo 3. Nanofiltración de permeado de ultrafiltración de leche descremada hidrolizada (K = 2) El experimento del Ejemplo 2 se continuó por nanofiltración, el permeado de ultrafiltración a un factor de concentración de 2 con una membrana Filmtec NF (Dow, USA) a una temperatura de filtración de 10 a 16°C. El flujo de permeado fue de 10 l/m2h y la presión de 11 a 17 bar. La alimentación fue de 29,5 litros, el retenido de nanofiltración de 14,5 litros, y el permeado de nanofiltración de 15 litros.

La materia seca, la glucosa, la galactosa y la ceniza se determinaron a partir de la alimentación, el retenido de nanofiltración, y el permeado de nanofiltración . Los resultados se muestran en la Tabla 3.

El permeado de nanofiltración se usó en el Ejemplo 5 en el paso de diafiltración .

El permeado de nanofiltración se usó también en la composición de bebidas lácteas (Ejemplo 9; Tablas 10 y 12).

Tabla 3. Nanofiltración del permeado de ultra iltración de leche descremada hidrolizada. Composición de alimentación, retenido y permeado.

Ejemplo 4. Nanofiltración de dos pasos de permeado de ultraf ltración de leche hidrolizada (K = 4 , K = 4) El permeado de ultrafiltración de leche hidrolizada fue nanofiltrado con una membrana Desal 5 DL, a un factor de concentración de 4. La temperatura de filtración fue de 44 a 47°C, el flujo de permeado de 10 l/m2h y la presión fue de 3 a 6 bar. La alimentación fue de 40 litros, el retenido de nanofiltración I 10 litros, y el permeado de nanofiltración I 30 litros.

La materia seca, la glucosa, la galactosa y 1 ceniza se determinaron a partir de la alimentación, e retenido. de nanofiltración I, y el permeado < nanofiltración I. Los resultados se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4. Nanofiltración de permeado de ultrafiltración leche hidrolizada. Composición de alimentación, retenido permeado El permeado (permeado de nanofiltración I) de la primera nanofiltración fue nanofiltrada en un segundo paso con una membrana Filmtec NF a un factor de concentración de 4. La temperatura de filtración fue de 10 a 24 °C, el flujo de permeado fue de 11 a 3,2 l/m2h y la presión fue de 11 a 24 bar. La alimentación fue de 28,5 litros, el retenido de nanofiltración II de 6 litros, y el permeado de nanofiltración II fue de 22,5 litros.

La materia seca, la glucosa, la galactosa y la ceniza se determinaron a partir de la alimentación, el retenido de nanofiltración II, y el permeado de nanofiltración II. Los resultados se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5. Nanofiltración de permeado de nanofiltración I de permeado de ultrafiltración de leche hidrolizada . La composición de alimentación, de retenido y de permeado.

La nanofiltración de dos pasos resultó en un concentrado de azúcar más pura como el retenido de nanofiltración II, el cual tiene un contenido de ceniza más bajo. Particularmente a partir de minerales bivalentes, calcio y magnesio, el 80% permaneció en el retenido de nanofiltración I.

El retenido de nanofiltración II se usó como un endulzante en una bebida láctea con sabor (Ejemplo 10; Tablas 13 y 14 ) .

El permeado de nanofiltración II fue más concentrado por osmosis inversa y el permeado de osmosis inversa obtenido, se usó en la composición de una bebida láctea de cocoa (Ejemplo 10; Tabla 14).

Ejemplo 5. Ultrafiltración (K = 2,2) de leche descremada hidrolizada combinada con diafiltración Leche descremada (40 1) fue hidrolizada (6°C, 18h) con lactasa Godo YNL2 (Godo Shusei Company, Japón) , siendo la dosis de 0,15%. La leche descremada completamente hidrolizada fue ultrafiltrada con una membrana HFK-131 (Koch Membrane Systems Inc., USA) a una temperatura de 8 a 13°C y a una presión de 3,5 a 4,0 bar. El flujo de permeado fue de 5,3 a 7,5 l/m2h. El flujo de permeado fue de 5,3 a 7,5 l/m2h. La leche descremada fue concentrada a un factor de 2,2, es decir, cuando el volumen de retenido de ultrafiltración fue de 18 1 y, aquel del permeado de ultrafiltración fue de 22 1. Entonces, 14 litros del permeado de nanofiltración del Ejemplo 3, fueron agregados en forma gradual al retenido de la ultrafiltración. Después del paso de diafiltración, el volumen del retenido de diafiltración fue de 24 litros y el volumen combinado de los permeados obtenido de la diafiltración y de la ultrafiltración, fue de 30 litros. Más adelante en el ejemplo, la ultrafiltración combinada y los permeados de diafiltración, serán llamados permeado.

Se tomaron muestras de la alimentación (leche descremada hidrolizada) , el retenido de diafiltración y el permeado, y se determinó de estas proteina, materia seca, glucosa, galactosa y ceniza (Tabla 6) .

Tabla 6. Composiciones de alimentación, retenido y permeado de ultrafiltración y diafiltración de leche descremada hidrolizada Se obtiene una bebida láctea libre de lactosa enriquecida con proteína como un retenido de diafiltración mediante la circulación del permeado de la nanofiltración, del permeado de la ultrafiltración del Ejemplo 3, de vuelta al retenido de ultrafiltración . El retenido de diafiltración además fue evaluado en forma organoléptica y se encontró que tenía un sabor bueno y completo.

Ejemplo 6. Ultraf ltración de leche descremada parcialmente hidrolizada e hidrólisis durante la filtración (K = 2,2) Leche descremada (40 1) fue hidrolizada (50°C, 1 h) con lactasa Lactoles L3 (Biocon Ltd., Japón), siendo la dosis de 0,18%. La leche descremada parcialmente hidrolizada fue ultrafiltrada con una membrana HFK-131 (Koch Membrane Systems Inc., USA), siendo la temperatura de 43 a 45°C y la presión de 1,0 a 3,5 bar. El flujo de permeado fue de 10 l/m2h. La leche descremada fue concentrada a un factor de 2,2, es decir, cuando el volumen del retenido de ultrafiltración fue de 18 1 y, aquel del permeado de ultrafiltración fue de 22 1. El permeado de ultrafiltración entonces fue circulado de vuelta al retenido de ultrafiltración. El progreso de la hidrólisis se observó durante la concentración y la circulación. La filtración se continuó durante dos horas. Al principio de la filtración, el contenido de lactosa de la leche fue de 0,57% y al final de la filtración de no más de 0,01%.

Se tomaron muestras de la alimentación (leche descremada hidrolizada) , el retenido de ultrafiltración después de la filtración y el permeado de ultrafiltración, y la proteina, la materia seca, la glucosa, la galactosa y la ceniza se determinaron de estas (Tabla 7).

Tabla 7. Composiciones de alimentación, de retenido permeado de leche descremada hidrolizada Composición Alimentación Retenido de Permeado de (Leche ultra filtración ultra filtración descremada hidrolizada) Proteína (%) 3, 53 7, 11 — Ceniza (%) 0, 77 1,08 0, 48 Glucosa (%) 2, 32 2, 58 2,59 Galactosa (%) 2, 13 2, 50 2,47 Lactosa (%) 0, 57 < 0, 01 — Materia seca (%) 8, 95 12, 5 5, 72 Los resultados muestran que la hidrólisis de lactosa puede continuar durante la filtración.

Ejemplo 7. Producción de bebida láctea libre de lactosa por hidrólisis y filtración simultáneas Se agregó 0,2% de lactasa Godo YNL2 (Godo Shusei Company, Japón) a leche descremada (100 1) . La filtración de la leche comenzó de inmediato después de la adición de la enzima. La ultrafiltración y la nanofiltración se realizaron de manera simultánea, de modo que el retenido de ultrafiltración y el permeado de nanofiltración fueran circulados de vuelta a la alimentación de ultrafiltración . La ultrafiltración se realizó con una membrana HFK-131 (Koch Membrane Systems Inc., USA) a una temperatura de 6°C y a una presión de 3,5 a 4,0 bar. El flujo de permeado fue de 5 l/m2h. En la nanofiltración, se usó una membrana de nanofiltración Filmtec NF (Dow, USA) y una temperatura de filtración de 6°C. El flujo de permeado fue de 7,5 l/m2h y la presión fue de 18 a 22 bar. El factor de concentración de ultrafiltración fue de 1,9 y, aquel de la nanofiltración fue de 4. La filtración continuó hasta que se removió una cantidad deseada de carbohidratos, desde el producto final formado en el tanque de alimentación del filtro. Al final de la filtración, la concentración de lactosa de la leche fue de 0,09%. 100 1 de leche descremada dieron 88 1 de un producto del cual, teóricamente 52,5 1 fueron de retenido de ultrafiltración y 35,5 1 de permeado de nanofiltración. La cantidad formada de retenido de nanofiltración, fue de 12 1.

La proteina, la materia seca, la glucosa, la galactosa y la ceniza se determinaron a partir del producto (Tabla 8) .

Tabla 8. Composición de bebida de leche descremada libre de lactosa Ejemplo 8. Nanofiltración de suero hidrolizado (K = 7) Güero centrifugado, descremado (40 1) se hidrolizó (9°C, 20 h) con lactasa Godo YNL2 (Godo Shusei Company, Japón), siendo la dosis de 0,1%. El suero completamente hidrolizado nanofiltrado con una membrana Desal 5 DL (GE Osmonics, USA) , siendo la temperatura de 46 a 51°C, y la presión de 3 a 6,5 bar. El flujo de permeado fue de 10,0 a 13,5 l/m2h. La nanofiltracion se continuó a un factor de concentración de 7, es decir, cuando el volumen del retenido de nanofiltracion fue de 5,5 1 y, aquel del permeado de nanofiltracion fue de 34,5 1.

Se tomaron muestras a partir de la alimentación (suero hidrolizado) , el retenido de nanofiltracion y el permeado de nanofiltracion, y la proteina, la materia seca, la glucosa, la galactosa y la ceniza se determinaron de estas (Tabla 9) .

Tabla 9. Composiciones de alimentación , retenido y permeado de nanofiltracion de suero hidrolizado La composición del permeado de nanofiltracion separado del suero hidrolizado correspondió bastante bien con el permeado de nanofiltracion (Ejemplo 4; Tabla 4) separado del permeado de ultrafiltración de leche en condiciones correspondientes. Si se desea, la nanofiltración del suero puede continuar a un segundo paso, de la misma manera como se describiera en el Ejemplo 4.

El retenido de nanofiltración se usó en la composición de una proteina de suero que contiene bebida láctea (Ejemplo 11; Tabla 15) .

Ejemplo 9. Composición de una bebida láctea a partir del retenido de ultraf ltración de leche descremada hidrolizada y, el permeado de nanofiltración del permeado de ultrafiltración Una bebida láctea libre de lactosa 1 se elaboró a partir del retenido de ultrafiltración de la leche descremada hidrolizada del Ejemplo 1 y, a partir del permeado de nanofiltración del permeado de ultrafiltración del Ejemplo 3. En una bebida láctea libre de lactosa 2, el permeado de nanofiltración del permeado de ultrafiltración, fue reemplazada con agua. Una bebida láctea libre de lactosa 3 se elaboró a partir del retenido de ultrafiltración de leche descremada hidrolizada y, a partir del permeado de nanofiltración del permeado de ultrafiltración del Ejemplo 3 y, desde leche descremada. Más aún, en las composiciones se usó el polvo mineral de leche, de acuerdo con la publicación EP, EP 1061811 Bl.

Las composiciones de las fracciones y las proporciones de éstas y las mezclas, y las composiciones de las bebidas lácteas libres de lactosa, se muestran en las Tablas 10 a 12. Las composiciones de las bebidas con leche descremada libre de lactosa corresponden a leche normal, excepto por los carbohidratos. Toda el agua requerida en las bebidas y, parte de la necesidad de agregar polvo mineral de leche, pudieran ser reemplazadas con el permeado de nanofiltración del permeado de ultrafiltración.

Tabla 10. Composición de una bebida de leche descremada libre de lactosa 1 , a partir del retenido de ultrafiltración y del permeado de nano iltración del permeado de ultrafiltración de leche descremada hidrolizada Retenido de Permeado de Polvo Bebida de ultrafiltración nanofiltración mineral de leche (ejemplo 1) (ejemplo 3) leche descremada libre de lactosa Proporción 51, 9 47,8 0, 37 (%) Composición Proteína (%) 6,34 9, 12 3,3 Glucosa (%) 2, 50 0, 21 23 1,5 Galactosa 2, 34 0, 15 22 1,4 (%) Ceniza (%) 0, 99 0, 20 41 0,8 Materia seca 11, 8 0, 62 96 6, 8 (%) Tabla 11. Composición de bebida de leche descremada libre de lactosa 2, a partir del retenido de ultrafiltración de leche descremada hidrolizada y a partir de agua Tabla 12. Composición de bebida de leche descremada libre de lactosa 3 , a partir del retenido de ultrafiltración y permeado de nanofiltración de permeado de ultra iltración de leche descremada hidrolizada Retenido de Permeado de Polvo Leche Bebida de ultrafiltrananofiltramineral de descreleche ción ción leche mada descremada (ejemplo 2) (ejemplo 3) libre de lactosa Proporción 12, 1 37, 6 0, 29 50, 0 (%) Composición Proteína (%) 12, 50 - 9, 12 3, 58 3, 3 Glucosa (%) 2, 17 0, 21 23 2, 45 1,6 Galactosa 2, 08 0, 15 22 2, 38 1,6 (%) Ceniza (%) 1, 50 0, 20 41 0, 77 0, 8 Materia seca 18, 4 0, 62 96 8, 95 7,2 (%) Ejemplo 10. Uso del retenido de nanofiltración del permeado de ultrafiltración como endulzante en bebida láctea con cocoa Se elaboró una bebida láctea con cocoa libre de lactosa a partir de leche libre de lactosa (contenido de grasa 1%), retenido de nanofiltración II del Ejemplo 4, el retenido de ultrafiltración de la leche descremada hidrolizada del Ejemplo 2, sacarosa, crema con bajo contenido de lactosa y polvo de cocoa. Se elaboró una bebida láctea con cocoa con bajo contenido de lactosa a partir del permeado de osmosis inversa del Ejemplo 4, el retenido de nanofiltración II del Ejemplo 4, polvo de leche descremada con bajo contenido de lactosa, sacarosa, crema libre de lactosa y polvo de cocoa. Las composiciones de las fracciones y las proporciones de éstas en las bebidas, y las composiciones de las bebidas de leche con cocoa, se indican en las Tablas 13 y 14.

Las características organolépticas tanto de las bebidas de leche con cocoa fueron buenas y completas. En la bebida de leche con cocoa libre de lactosa, el 30% de la sacarosa requerida pudiera ser reemplazada con el retenido de nanofiltración II del Ejemplo 4, y el 25% en la bebida con bajo contenido de lactosa.

Tabla 13. Compuesto de bebida de leche con cocoa libre de lactosa Leche Ret. De Ret . De SacaCrema Polvo Bebida libre nanofilultrafil- rosa libre de de de tración tración de cocoa leche lactosa II (Ej. 2) lactosa c/cocoa 1, 0% (Ej. 4) libre de lactosa Proporción 53, 6 30, 2 11,2 3,1 1, 1 0, 8 {%) Composición Proteina 3, 5 - 12, 5 - 2, 0 - 3,3 (%) Grasa (%) 1,0 _ _ 38 _ 0,9 Glucosa (%) 2,3 7,56 2, 17 _ 1,4 3, 5 Galactosa 2,3 6, 75 2, 08 - 1,4 - 3, 8 (%) Lactosa (%) _ _ _ _ 0 Sacarosa - - - 100 - 3, 1 ( ) Ceniza (%) 0,7 0,51 1,5 0, 5 _ 0,7 Materia 10 15, 5 18,4 100 43 100 16, 5 seca (%) Tabla 14. Compuesto de bebida de leche con cocoa con bajo contenido de lactosa ImpregRet . de Polvo de SacaCrema Polvo Bebida nación nanofil- leche rosa libre de de de tración descrede cocoa leche ósmosis II mada con lactosa c/cocoa inversa (Ej. 4) bajo libre (Ej. 4) contenido de de lactosa lactosa Proporción 65, 6 19, 4 8,4 3, 5 2,3 0, 80 (%) Composición Proteína - - 35 - 2,0 - 3, 0 (%) Grasa (%) - - 1,0 - 38 - 0,9 Glucosa (%) < 0, 1 7, 56 21 - 1,4 - 3,3 Galactosa < 0, 1 6,75 21 - 1,4 - 3,2 (%) Lactosa (%) - - 10 - - - 0,9 Sacarosa - - - 100 - 3, 5 (%) Ceniza (%) < 0, 1 0, 51 7,7 - 0, 5 - 0,9 Materia < 0, 1 15, 5 96 100 43 100 16, 9 seca (%) Ejemplo 11. Elaboración de proteina de suero libre de lactosa que contiene bebida láctea a partir de fracciones de filtración por membrana de suero hidrolizado y leche descremada Una proteína de suero libre de lactosa que contiene bebida láctea fue elaborada del retenido de nanofiltración del suero hidrolizado del Ejemplo 8, leche descremada hidrolizada, agua y el retenido de ultrafiltración de la leche descremada hidrolizada del Ejemplo 2. Las composiciones de las fracciones y las proporciones de éstas en las mezclas, y la composición de la proteina del suero libre de lactosa que contiene bebida láctea, se muestran en la Tabla 15. La proteína del suero libre de lactosa que contiene bebida láctea contuvo menos carbohidratos y más proteína de suero, siendo su proporción de la proteína de la bebida, el 50% de la leche normal.

Tabla 15. Elaboración de la proteina del suero descremado libre de lactosa, que contiene bebida láctea a partir de las fracciones de nanofiltración y a partir de leche descremada Retenido de Leche Agua Ret. de Proteina nanofiltradescremada ultrafilde suero ción hidrolizada tración descremado (suero, (leche, libre de Ejemplo 8) Ej. 2) lactosa con bebida láctea Proporción 27, 3 40, 2 27, 0 5, 5 (%) Composición Proteina (%) 4, 59 3, 39 0 12, 5 3,3 Glucosa (%) 1, 99 2,27 0 2, 17 1,6 Galactosa 1, 80 2,23 0 2,08 1,5 (%) Ceniza (%) 1, 52 0, 76 0 1, 50 0,8 Materia seca 10, 20 8, 78 0 18, 4 7,3 (%)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para la producción de un producto lácteo libre de lactosa o con un bajo contenido de lactosa, comprendiendo el proceso: a) hidrolizar la lactosa en una materia prima láctea antes de una filtración por membrana o simultáneamente con ésta, b) seguir procesando por lo menos una porción de una o más fracciones obtenidas en el paso a) por la técnica de membrana, c) si se desea, someter por lo menos una porción de una o más fracciones obtenidas en el paso a) y/o b) a evaporación y/o a separación cromatográfica, para separar las proteínas, las azúcares y los minerales en diferentes fracciones, d) componer un producto lácteo que tenga la composición y el dulzor deseados a partir de una o más fracciones obtenidas en el paso a) y/o de una o más fracciones obtenidas en el paso b) y posiblemente de una o más fracciones obtenidas en el paso c) y otros ingredientes, substancialmente sin agregar agua y sin agregar una enzima de lactasa al producto lácteo compuesto para hidrolizar cualquier lactosa residual en el producto, e) si se desea, concentrar el producto obtenido en el paso d) para formar un concentrado o un polvo.

El proceso de la reivindicación 1, en donde lactosa en la materia prima láctea está parcialmente hidrolizada .

3. El proceso de la reivindicación 2, en donde la hidrólisis de lactosa de la materia prima parcialmente hidrolizada es continuada en forma simultánea, y la materia prima láctea hidrolizada es separada en fracciones que contienen proteínas, azúcares y minerales por la técnica de membrana .

4. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la filtración por membrana en el paso a) es ultrafiltración .

5. El proceso de la reivindicación 4, en donde un permeado de ultrafiltración obtenido en la ultrafiltración sigue siendo procesado por nanofiltración, produciendo un retenido de nanofiltración y un permeado de nanofiltración .

6. El proceso de la reivindicación 5, en donde el permeado de nanofiltración es utilizado en el paso a) y/o b) como la dia-agua de diafiltración.

7. El proceso de la reivindicación 5, en donde un retenido de ultrafiltración obtenido en la ultrafiltración y el permeado de nanofiltración son reciclados a la materia prima láctea para ser procesados en el paso a) .

8. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el producto es compuesto en el paso d) substancialmente sin la adición de agua .

9. El proceso de la reivindicación 8, en donde se utiliza un permeado de osmosis inversa o un permeado de nanofiltración obtenido en un paso o pasos de filtración por membrana de una materia prima láctea hidrolizada, o agua de condensación obtenida en la evaporación de la materia prima láctea hidrolizada, como el liquido en la composición del producto lácteo.

10. El proceso de la reivindicación 9, en donde se utiliza como el liquido un permeado de nanofrecuencia originado de la nanofiltración del permeado de ultrafiltración de la materia prima láctea hidrolizada.

11. Un producto lácteo libre de lactosa o con bajo contenido de lactosa que contiene por lo menos dos fracciones de una materia prima láctea hidrolizada, obtenidas por lo menos de dos filtraciones por membrana de la materia prima láctea hidrolizada.

12. El producto lácteo de la reivindicación 11, que contiene por lo menos una de las fracciones de retenido de ultrafiltración, permeado de ultrafiltración, retenido de nanofiltración, permeado de nanofiltración, retenido de diafiltración, permeado de diafiltración, retenido de osmosis inversa y permeado de osmosis inversa.

13. El producto lácteo de la reivindicación 12, que comprende un retenido de diafiltración .

14. Un producto lácteo libre de lactosa o con bajo contenido de lactosa, producido con un proceso que comprende los pasos de: a) hidrolizar la lactosa en una materia prima láctea antes de una filtración por membrana o simultáneamente con ésta, b) seguir procesando por lo menos una porción de una o más fracciones obtenidas en el paso a) por la técnica de membrana, c) si se desea, someter por lo menos una porción de una o más fracciones obtenidas en el paso a) y/o b) a evaporación y/o separación cromatográfica, para separar las proteínas, las azúcares y los minerales en diferentes fracciones, d) componer un producto lácteo que tenga la composición y el dulzor deseados a partir de una o más fracciones obtenidas en el paso a) , y/o de una o más fracciones obtenidas en el paso b) y posiblemente de una o más fracciones obtenidas en el paso c) y otros ingredientes, substancialmente sin agregar agua y sin agregar una enzima de lactasa al producto lácteo compuesto para hidrolizar cualquier lactosa residual en el producto, e) si se desea, concentrar el producto obtenido en el paso d) para formar un concentrado o un polvo. R E S U M E La invención se refiere a un producto lácteo con bajo contenido de lactosa y a un producto libre de lactosa, y a un proceso para la producción de estos. La lactosa en la materia prima láctea es hidrolizada, las proteínas, los minerales y las azúcares son separados en diferentes fracciones por la técnica de membranas, y un producto lácteo con bajo contenido de lactosa o un producto lácteo libre de lactosa se compone a partir de las fracciones. La invención provee un producto lácteo, del cual el agua que contiene allí se origina de la materia prima láctea original. Más aún, productos secundarios útiles se producen en el proceso.