KR100901012B1

KR100901012B1 - 락토오스 무함유 유제품의 제조 방법

Info

Publication number: KR100901012B1
Application number: KR1020047018234A
Authority: KR
Inventors: 올리 토싸바이넨; 잔네 살스테인
Original assignee: 발리오 리미티드
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2009-06-04
Also published as: NO326737B3; FI20020907A; RU2308196C2; JP5027286B2; JP2005525116A; BR0309846A; FI20020907A0; EP1503630A1; DK1503630T3; IL165149A; ATE376362T1; HRP20041055B1; FI115752B; NO20045426L; MXPA04011243A; US7829130B2; PL208750B1; WO2003094623A1; AU2003227788A1; AU2003227788B2

Abstract

본 발명은 락토오스 무함유 우유의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 우유를 한외 여과(UF) 및 나노 여과(NF)하여 역삼투법으로 농축한 다음, UF 잔류물에 염을 첨가하는 것을 특징으로 한다.

우유, 락토오스, 역삼투

Description

락토오스 무함유 유제품의 제조 방법 {PROCESS FOR PRODUCING A LACTOSE-FREE MILK PRODUCT}

본 발명은 락토오스 무함유 유제품의 제조 방법 및 특히 유제품의 제조시 상이한 막(膜)을 이용하는 방법에 관한 것이다.

막기술(膜技術)은 분자 수준 및 이온 수준의 양자에 이용되는 기지의 분리법이다. 이러한 분리법은 에너지를 거의 소비하지 않으며 우유를 농축 및 분획화할 수 있다. 예컨대, 막기술을 이용하면 응축과 증발시와 같은 탈수시 상변화가 필요하지 않으므로 에너지가 절약된다.

일반적으로 말하자면, 4 가지 기본 형식의 막여과법이 이용되고 있는데, 이들은 각각 상이한 이용 목적에 적합하다. 분리능(分離能)에 따라, 가장 작은 공극 크기부터 가장 큰 공극 크기에 이르기까지, 이들 4 가지 기본 형식에는 역삼투법 (RO), 나노 여과법(NF), 한외(限外) 여과법(UF) 및 마이크로 여과법(MF)이 있다. 이들 중에서, 역삼투법은 일반적으로 농축에, 한외 여과 및 마이크로 여과는 분획화 (fractionation)에, 나노 여과는 농축 및 분획화에 이용되고 있다.

마이크로 여과, 한외 여과 및 나노 여과는 반투과막을 통하여 액체를 여과하는 막분리법이다. 반투막(半透膜)은 용액 중의 일부 성분만을 통과시키는 막이다. 상기 방식에는 크기가 가장 큰 성분이나 또는 침전 성분을 걸러내는 예비 필터도 역시 포함될 수 있다.

삼투는 묽은 용액으로부터 농도가 더 진한 용액으로의 반투막을 통한 액체의 자발적인 이동이다. 역삼투 장치에 있어서, 농축액의 압력을 삼투압을 초과하도록 증가시켜 유동을 역전시킨다. 역삼투법은 용해된 염을 분리시킬 수 있다. 실질적으로, 역삼투로부터 얻은 액체(투과물)는 하수구로 배출하기에 충분할 정도로 깨끗하다. 역삼투법의 가장 일반적인 용도는 해수로부터의 식수 생산이다.

막기술의 이용하여 막을 통하여 고압에서 우유를 유동시킴으로써 우유성분을 분리할 수 있다. 이 때, 막의 공극 크기보다 작은 성분(투과물)들은 막을 통과하게 되고, 막의 공극 크기보다 큰 성분(잔류물)들은 막의 뒤에 남아 있게 된다. 즉, 분리계(分離系)로부터 나오는 2개의 흐름이 항상 발생하게 된다.

지난 수 십년 동안, 낙농업에서는 예컨대 유장(乳漿) 및 폐수를 처리하는 데 막기술을 성공적으로 이용하여 왔다. 그러나, 낙농업을 관찰하여 온 결과, 막기술은 유용한 영양소와 기능성 화합물을 다량으로 함유하는 것으로 알려져 있는 우유를 처리하는 데 매우 적합하다. 사실상, 최근의 연구는 우유의 막여과와, 치즈, 아이스크림 및 요구르트 등의 유제품을 제조하는 데 그러한 여과된 우유를 이용하는 데에 집중되어 왔다.

지난 수 년 동안, 락토오스 무함유 유제품의 수요 증가에 대한 연구에 특히 주목되어 왔다. 어떤 사람들은 락토오스에 대한 내성, 즉 정규량의 락토오스가 함 유된 유제품에 내성이 없다는 것이 일반적으로 알려져 있다. 그 밖에, 때로는 기타 몇 가지 이유 때문에 락토오스 저함량 유제품을 섭취할 필요가 있다. 예컨대, 항생제를 복용하고 있는 사람의 경우, 락토오스를 단당류로 분해시키는 장의 능력이 손상될 수 있다.

우유로부터 락토오스를 제거하기 위한 여러 가지 방법들이 제안되어 있다. 일반적으로 말하자면, 모든 기지의 방법에 있어서의 문제점은 관능성 특징의 변화이다. 이 분야에서 잘 알려져 있는 방법은 락토오스를 제거하는 통상적인 효소법인데, 이 효소법은 우유에 락타아제를 첨가하여, 락토오스의 80% 이상을 단당류, 즉 글루코오스 및 갈락토오스로 전환시키는 공정으로 이루어진다. 여기서, 문제는 단당류로 인한 우유의 수용할 수 없는 단맛이다.

WO 공보 제00/45643호는 우유의 관능성 특징을 유지시키기 위한 방법을 개시하고 있다. 상기 공보에 따르면, 관능성 특징은 락토오스 : 단백질의 비율이 약 1:1에 이르도록 락토오스의 양을 감소시킨 다음, 우유를 락타아제로 처리하여 잔류 락토오스를 단당류로 전환시킴으로써 달성된다. 상기 공보에 따르면, 락토오스의 양은 한외 여과 또는 정용 여과의 어느 한 가지 여과에 의하여 감소시킬 수 있다. 락토오스 : 단백질의 비율을 감소시키는 것이 상기 제안된 방법의 기본적인 특징이다. 이는 원료 우유를 농축시키거나 또는 임의의 공정 단계에서 우유에 단백질을 첨가하여 단백질의 양을 증가시킴으로써 달성된다. 이러한 방법의 문제점은, 한외 여과 또는 정용 여과와 관련하여, 락토오스뿐만 아니라 우유의 맛에 전적으로 중요한 염류의 일부도 역시 우유로부터 제거된다는 점이다. 물, 락토오스, 염류 및 저분자량 질소 화합물이 함유된 부산물인 투과물을 이용하기 곤란하다는 점이 한외 여과법 이용시의 또 다른 문제점이다.

핀란드 공보 제104 783 B1호는 유장으로부터 유장염 분말을 제조하는 방법 또는 우유를 한외 여과로 투과시킨 투과물을 제조하는 방법을 개시하고 있다. 상기 방법은 유장 또는 투과물을 나노 여과, 농축 및 건조시키는 공정으로 이루어져 있다. 이 방법으로 얻은 유장염 분말은 통상의 식탁용 소금(NaCl) 대신에 사용될 수 있다.

EP 공보 제226 035 B1호는 우유에서 락토오스를 분리하는 특수한 크로마토그라피법을 개시하고 있다. 이 방법에서는, 락토오스 분획은 분리하고 염류는 단백질 분획 또는 단백질/지방 분획에 잔류되도록 우유를 분획화시킨다. 상기 방법의 장점으로는 투과물 대신에 순수한 락토오스 용액을 얻게 된다는 점과, 염류를 비롯하여 우유의 맛에 중요한 모든 성분들이 우유에 잔존한다는 점이다. 그러나, 상기 크로마토그라피법은 장시간이 소요되며 복잡한 방법이다. 크로마토그라피법의 또 다른 문제점은 고가의 장비 구입비인데, 이는 일반 낙농장에서는 보통 이와 같은 장비를 보유하지 않기 때문이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기 문제들을 해결하는 방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 목적은 독립항에 기재되어 있는 사항을 특징으로 하는 방법에 의하여 달성된다. 본 발명의 양호한 구체예들은 종속항에 기재되어 있다.

본 발명은 기존의 한외 여과로 제거되는 염류를 본 발명의 방법을 이용하여 유제품에 되돌릴 수 있다는 놀라운 관찰 결과에 터잡고 있는데, 여기서 상기 유제품은 한외 여과 및 나노 여과된 다음 역삼투법에 의하여 농축되고, UF 잔류물에 염이 첨가된다. 이 때, 이와 같이 하여 얻은 락토오스 저함량 유제품은 가수 분해되는데, 여기서 잔류 락토오스는 락타아제 효소에 의하여 단당류로 전환되어 실질적으로 락토오스 무함유 유제품을 생성하게 된다. 본 발명의 방법의 장점은 유제품의 관능성 특징이 유지된다는 점이다. 그 밖에, 본 발명의 방법에서는 발생된 유출물, NF 잔류물 및 RO 투과물을 용이하게 더 가공할 수 있다. NF 잔류물은 락토오스와 물을 대부분 함유하며, RO 투과물은 원래 물만을 함유한다. 생성된 RO 투과물은 예컨대 장비 세척시 헹굼수로 사용하기에 충분할 정도로 깨끗하다. 또 다른 장점으로는, 본 발명의 방법으로 우유에서 유래하는 성분만을 함유하는 유제품의 생산을 가능하게 한다는 점이다. 그러나, 이는 본 발명에 필요한 것이 아니라 본 발명의 방법에 있는 것이며, 필요한 경우, 기타 물질들을 상기 유제품에 추가할 수도 있다.

본 발명은 유제품을 한외 여과 및 나노 여과하고 역삼투법으로 농축시킨 다음, UF 잔류물에 염을 첨가하는 것을 특징으로 하는 락토스 무함유 유제품의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 생산할 유제품의 관능성 특징에 어떠한 영향도 주는 일이 없이 우유로부터 락토오스를 제거할 수 있는데, 그 이유는 락토오스의 제거와 관련하여 제거되는 염류가 회복 및/또는 치환될 수 있기 때문이다.

본 발명의 방법은 좋기로는,

a) 우유를 한외 여과 (UF)하는 공정과,

b) 상기 한외 여과로부터 얻은 UF 투과물을 나노 여과 (NF)하는 공정과,

c) 상기 공정 b)에서 얻은 NF 투과물을 역삼투법 (RO)에 의하여 농축하는 공정과,

d) 상기 공정 c)에서 얻은 RO 잔류물을 UF 잔류물에 첨가할 염으로서 사용하는 공정으로 이루어진다.

본 발명의 구체적인 예에 있어서, 동일한 제조 방법에 의하여 얻은 RO 잔류물에 함유되는 염 이외에 또는 그 염 대신에, 또 다른 염이 상기 UF 잔류물에 첨가된다. 첨가되는 염은 예컨대 유장 나노 여과 투과물 또는 크로마토그라피법으로 분리된 염 분말로부터 제조된 RO 잔류물인 유장염인 것이 좋다.

첨가할 유장염은 분말형이거나 또는 용액형의 어느 형태이어도 좋다. UF 잔류물 및 우유의 한외 여과 투과물로부터 얻은 RO 잔류물 또는 상이한 방법으로부터 유래하는 잔류물들이 여기에 첨가될 수도 있다.

이하, 상이한 공정 단계의 양호한 구체적인 예들을 설명하겠다. 본 명세서에 있어서, 달리 언급하지 않는 한, 퍼센트는 중량 퍼센트를 가르킨다.

한외 여과는 농축 계수 k=1 내지 4, 보다 좋기로는 k=1.5 내지 2로 하여 수행하는 것이 좋다. 상기 농축 계수(k)는 여과에 공급되는 액체와 잔류물간의 중량비를 말하며, 다음 식으로 나타낸다.

k= 공급물(kg)/잔류물(kg)

한외 여과 우유 중에 생성된 UF 투과물은 통상 락토오스 약 4.3% 및 회분 약 0.4%를 함유하며, 그의 건체(乾體) 함량은 5.0 내지 5.5%이다. 한외 여과 중에 생성된 UF 잔류물(k=1.5 내지 2)은 단백질 약 5 내지 7%, 락토오스 약 4.6 내지 4.9% 및 회분 약 1.0 내지 1.2%를 함유하며, 그의 건체 함량은 11 내지 14%이다. 적절한 막은, 예를 들어 데니쉬 세퍼레이션 시스템사(Danish Separation Systems, Denmark) 제품인 GR81PP 및 GR61PP이다.

본 발명의 방법에 있어서, 나노 여과를 좋기로는 농축 계수 k=1 내지 6, 더 좋기로는 k=3 내지 5로 하여 수행한다. 나노 여과 중에 생성된 투과물(NF 투과물)은 주로 일가(一價)의 염과 요소(尿素)를 함유하며, 그의 건체 함량은 0.1 내지 0.3%이다. 나노 여과 중에 발생된 NF 잔류물은 락토오스(건체의 약 90%)를 함유하며 그의 건체 함량은 20 내지 24%이다. 적절한 막은, 예를 들어 Desal 5(Osmonics Inc., USA) 및 NF45(Filmtec, USA)이다.

본 발명의 방법에 있어서, 역삼투법은 좋기로는 농축 계수 k=2 내지 20, 더 좋기로는 k=5 내지 12로 하여 수행한다. 역삼투법 중에 생성된 투과물(RO 투과물)은 통상 회분을 0.5 내지 2% 함유하며, 그의 건체 함량은 1 내지 3%이다. 적절한 막은, 예를 들어 밀리포어사(Millipore Corp., USA) 제품인 Nanomax-95이다.

본 발명의 구체적인 예에 있어서, 우유는 한외 여과 전에 소정의 지방 함량으로 표준화된다. 우유의 제조시, 지방 함량이 0 내지 7%로 달라질 수 있는데, 좋기로는 0 내지 4.5%이다. 우유의 지방 함량이 7%를 넘는 경우, 일반적으로 크림이 수반된다. 본 발명의 방법은 락토오스 무함유 크림을 제조하는 데에도 역시 이용될 수 있다.

우유는 한외 여과 전에 열처리, 즉 파스퇴르 살균법으로 살균시켜도 좋다. 파스퇴르 살균법은 액체 식품(특히 우유)을 60 내지 90℃의 온도에서 가열하여 병 원성 물질을 파괴하는 것을 말한다.

본 발명의 방법은 잔류 락토오스를 락타아제, 즉 β-D-갈락토시다아제에 의하여 단당류로 전환시키는 효소성 가수 분해 공정을 포함하는 것도 좋다. 본 발명의 방법에 이용하기에 적합한 수개 종의 상이한 효소들이 시판되고 있다. 그 예로서는 예를 들어 클루이베로마이세스(Kluyveromyces fragilis; 예컨대 HA-락타아제, Chr. Hansen A/S, Denmark)에 의하여 생성된 락타아제 또는 클루이베로마이세스 [Kluyveromyces lactis; 예컨대, 발리다제(Validase), Valley Research Inc., USA]에 의하여 생성되는 락타아제를 들 수 있다. 가수 분해는 좋기로는 1 내지 36 시간 동안 지속되며, 5 내지 70℃의 온도, 좋기로는 6 내지 15℃의 온도에서 수행된다. 그러나, 시판 중인 효소의 생산자들이 이들의 설명서에 이들 효소의 최적의 가수 분해 조건들을 설명하고 있다는 점에 유의하여야 한다.

본 발명의 방법으로 얻은 유제품의 건체 함량은 물을 첨가하여 조절할 수 있다. 한편, 본 발명의 방법은 락토오스 무함유 분유를 생산하는 데에도 이용될 수 있다, 즉, 생성된 우유를 건조시킨다. 분말의 제조가 락토오스 무함유 탈지 분유를 얻는 데 특히 적합하지만, 지방이 함유된 분말을 제조할 수도 있다.

유제품을 포장하기 전에, 우유를 예컨대 파스퇴르 살균법(72℃, 15s), ELS 처리법(130℃, 1 내지 2s) 또는 UHT 처리법(138℃, 2 내지 4s)에 의하여 열처리 할 수 있다.

본 발명의 방법은 우유를 처리하는 데 특히 적합하다. 그러나, '우유'라는 용어는 젖소, 염소, 말 또는 양의 젖과 같이 포유 동물의 유선(乳腺)으로부터 얻은 임의의 정상적인 분비액을 말하는 것이다. '표준화 우유'라는 용어는 총지방 함량을 소정의 수준으로 표준화한 우유를 말한다. 본 발명의 방법으로 제조된 유제품은, 예컨대 산유(酸乳) 또는 버터밀크 등의 산유 음료 또는 응고 치즈, 응고유, 요구르트, 우유일 수 있다.

또한, 본 발명의 방법은 필요에 따라 건체 함량을 조절하게 할 수 있으며, 이 때 제품은 액체, 젤리 또는 고체 물질이다. 본 발명의 방법으로 얻은 제품은 그대로 섭취하거나, 또는 식품 첨가제 또는 식품의 일부로서 첨가할 수 있다. 이들 식품은 예를 들어 낙농업, 육류 가공업, 조제 식품업, 음료업, 제빵업 또는 제과업의 제품일 수 있다.

도 1은 본 발명의 구체적인 예의 각 공정에 대한 블록도를 나타낸다.

실시예 1

지방 함량이 1.5%인 파스퇴르 살균된(72℃, 15 s) 우유 30 리터를 컷 오프 값이 20,000 Da인 GR61PP 막을 사용하여, 1.5의 농축비에서 실험실 규모의 랍스타크(Labstak) 한외 여과기로 50℃에서 한외 여과하였다. 생성된 잔류물(20L)과 생성된 투과물(10L)의 양자가 관찰되었다.

투과물을 나노 여과막 Nanomax-50 (Millipore)을 통하여 농도 계수 4로 하여 실온에서 추가로 나노 여과하여 일가 이온을 막에 통과시켰다(NaCl 체류량 < 65%). 투과물(7.5 L)의 주성분인 락토오스는 나노 여과시 잔류 부분에 유지되었다. 나노 여과시, 염이 UF 투과물, 즉 락토오스 부분(2.5 L)으로부터 제거되므로, 나노 여과 잔류물은 저염 락토오스 부분으로서 이용하기에 적합하였다.

나노 여과 투과물(7.5 L)을 역삼투막 Nanomax-95 (Millipore)을 사용하여 농축 계수 10으로 실온에서 농축시킴으로써, 나노 투과물에 함유되어 있는 염이 역삼투 잔류물(NaCl 체류량 > 94%) 중에 농축되었다. 이와 같이 하여 얻은 RO 잔류물은 염이 회복된 락토오스 무함유 우유를 제조하는 데 유용하였다.

UF 잔류물 69.2 g과 RO 잔여물 10.5 g 및 물 20.3 g을 혼합하고, HA 락타아제(Chr. Hansen A/S, Denmark) 0.35 g을 첨가하였다. 이 혼합물을 10℃에서 24 시간 가수 분해시키면, 이 기간 중에 락토오스 함량이 0.01% 이하로 감소하였다. 표 1은 UF 잔류물과 RO 잔류물의 조성을 보여주고 있다. 생성된 제품의 조성은 일반 탈지유의 조성에 매우 가까우며, 맛은 탈지유 맛이지만, 락토오스는 전혀 함유되어 있지 않았다 (락토오스 < 0.01%).

표준 우유로부터 얻은 락토오스 무함유 우유 및 우유의 UF 투과물로부터 얻은 RO 잔류물

성 분	UF 잔류물 k=1.5	RO 잔류물	락토오스 무함유 우유	탈지유
총단백질, % 실질 단백질, % NPN (×6.38), % 락토오스, % 글루코오스+갈락토오스, % 락트산, % 지방, % 회분, % 건체, %	4.79 4.63 0.16 4.37 0.2 2.22 0.91 12.49	0.34 0 0.34 0.15 n.m 0 1.52 1.90	3.35 3.21 0.15 < 0.01 3.0 0.2 1.5 0.79 8.84	3.3 3.14 0.16 4.64 0.2 1.5 0.79 10.39

n.m = 측정하지 않았음.

무지방 우유 또는 예를 들어 지방 3.5%이 함유된 락토오스 무함유 우유를 동일한 방식으로 제조할 수 있다. 따라서, 이 경우, 출발 우유는 무지방 우유이거나 또는 지방 함량이 3.5%이어야 한다.

실시예 2

지방 함량이 1.5%인 파스퇴르 살균(72℃, 15 s)된 우유 30 리터를 컷 오프 값이 20,000 Da인 GR61PP 막을 사용하여 1.5의 농축비로 50℃에서 한외 여과하였다. 생성된 잔류물(20L)과 생성된 투과물(10L)의 양자가 관찰되었다.

치즈 낙농 제품에는 우유의 UF 투과물로부터 얻은 RO 잔류물 대신에, 유장을 나노 여과시킨 투과물로부터 얻은 농축물(RO 잔여물)이 선택되는데, 상기 농축물의 조성은 우유의 UF 투과물로부터 얻은 RO 잔류물의 조성과 유사하다 (표 1 및 2).

UF 잔여물 69.2 g과 염 농축액 10.5 g 및 물 20.3 g을 혼합하고, HA 락타아제(Chr. Hansen A/S, Denmark) 0.35 g을 첨가하였다. 상기 혼합물을 10℃에서 24시간 가수 분해시키면, 이 기간 중에 락토오스 함량은 0.01% 이하로 감소하였다. 표 2는 UF 잔류물과 RO 잔류물의 조성을 보여주고 있다. 기지 제품의 조성은 일반 탈지유의 조성에 매우 가까우며, 맛은 탈지유 맛이 나지만, 락토오스는 전혀 함유되어 있지 않았다 (락토오스 < 0.01%).

표준 우유로부터 얻은 락토오스 무함유 우유와 유장을 나노 여과하여 얻은 RO 잔류물

성 분	UF 잔류물 k=1.5	RO 잔류물	락토오스 무함유 우유	탈지유
총단백질, % 실질 단백질, % NPN(×6.38), % 락토오스, % 글루코오스+갈락토오스, % 락트산, % 지방, % 회분, % 건체, %	4.79 4.63 0.16 4.37 0.2 2.22 0.91 12.49	0.36 0 0.36 0.13 n.m 0 1.52 1.86	3.35 3.21 0.15 < 0.01 3.0 0.2 1.5 0.79 8.84	3.3 3.14 0.16 4.64 0.2 1.5 0.79 10.39

우유의 UF 투과물로부터 얻은 RO 잔류물과 마찬가지로, 유장을 나노 여과시켜 얻은 RO 잔류물은 락토오스 무함유 우유를 제조하는 데 이용할 수 있다.

실시예 3

실시예 1 또는 2에 따라 제조된 우유를 건조하여 분말로 만들 수도 있다. 우유를 75℃±3℃에서 3 분간 파스퇴르 살균시키고, 건체 함량이 40 내지 45%이 되도록 증발시킨 다음, 분무 건조기에 투입하였다. 통상의 락토오스 가수 분해 분유에 대응하는 다음의 건조 조건에서 층상 건조기(Filtermat)를 이용하여 건조시켰다.

노즐 압력 110 내지 150 bar

노즐 공기 온도 185 내지 190℃

층상 공기 온도 160 내지 170℃

건조 후 온도 120 내지 130℃

냉각 온도 20 내지 25℃

외부 온도 60 내지 65℃

최종 수분량 1.75%, 최대 2.3%

분말의 제조는 지방 및 락토오스 무함유 분유를 제조하는 데 특히 적합하지만, 지방성 분말을 제조하는 것도 가능하다.

실시예 4

실시예 1 내지 3에 따른 락토오스 무함유 유제품은 통상의 락토오스 무함유제품의 추가 가공에 이용할 수 있다. 락토오스 무함유 우유는 락토오스의 가수 분해 전에 제품의 지방 함량을 적절히 조절함으로써 락토오스 무함유 크림을 제조하는 데 이용할 수 있다. 이와 유사하게, 일반적인 산유 제조에서와 같이 우유에 우유 산패제를 첨가하여 산패시킴으로써 산유를 제조하는 데 락토오스 무함유 우유를 이용할 수 있다. 동일한 방법으로, 일반 우유로부터 락토오스 무함유 아이스크림을 제조할 수 있다. 마찬가지로, 가능한 모든 유제품을 통상적인 제조 기법에 의하여 락토오스 무함유 제품으로 만들 수 있다. 락토오스 무함유 우유를 사용하는 경우, 상이한 제품의 제조 변수에 약간의 변화를 요하는 수도 있다.

기술의 진보에 따라, 본 발명의 기본 개념이 다양한 방식으로 실행된다는 사실은 당해 기술의 숙련자에게는 자명한 것이다. 따라서, 본 발명과 그 구체적인 예는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 청구항의 범위 내에서 변동될 수 있다.

Claims

락토오스 무함유 유제품의 제조 방법에 있어서,

a) 우유를 한외 여과(UF)하는 공정과,

b) 상기 한외 여과로부터 얻은 UF 투과물을 나노 여과(NF)하는 공정과,

c) 상기 공정 b)에서 얻은 NF 투과물을 역삼투법(RO)으로 농축하는 공정과,

d) 상기 공정 c)에서 얻은 RO 잔류물을 상기 UF 잔류물에 첨가할 염으로서 사용하는 공정과,

e) 락타아제에 의하여 유제품을 가수 분해시키는 공정

으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 락토오스 무함유 유제품의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 UF 잔류물에 RO 잔류물 이외의 또 다른 염을 첨가하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
제2항에 있어서, 또 다른 염은 유장염인 것을 특징으로 하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 상기 가수 분해는 1 내지 36 시간 수행되는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
제4항에 있어서, 상기 가수 분해는 5 내지 70℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 우유를 소정의 지방 함량으로 조절하고, 한외 여과 전에 파스퇴르 살균시키는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 물을 첨가하여 유제품의 건체 함량을 조절하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
제1항에 있어서,

a) 우유를 농축 계수 1 내지 4로 한외 여과 (UF)하는 공정과,

b) 상기 한외 여과로부터 얻은 UF 투과물을 농축 계수 1 내지 6으로 나노 여과(NF)하는 공정과,

c) 공정 b)에서 얻은 NF 투과물을 농축 계수 2 내지 20으로 하여 역삼투법으로 농축하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
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