RU2719786C2 - Модификация минерального состава молока - Google Patents
Модификация минерального состава молока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719786C2 RU2719786C2 RU2018125939A RU2018125939A RU2719786C2 RU 2719786 C2 RU2719786 C2 RU 2719786C2 RU 2018125939 A RU2018125939 A RU 2018125939A RU 2018125939 A RU2018125939 A RU 2018125939A RU 2719786 C2 RU2719786 C2 RU 2719786C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acidified
- product
- protein
- milk
- retentate
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 47
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title description 24
- 230000004048 modification Effects 0.000 title description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 title description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 77
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 77
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 60
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 235000020167 acidified milk Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 75
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 claims description 50
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 48
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 48
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 29
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 28
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 16
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 11
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 8
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- 235000012209 glucono delta-lactone Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000182 glucono-delta-lactone Substances 0.000 claims description 6
- 229960003681 gluconolactone Drugs 0.000 claims description 6
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000021102 Greek yogurt Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 claims 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 1
- 235000007983 food acid Nutrition 0.000 claims 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019647 acidic taste Nutrition 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 43
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 34
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 34
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 31
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 30
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 17
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 16
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 8
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 8
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 6
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 2
- 235000020190 lactose-free milk Nutrition 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- 102100026189 Beta-galactosidase Human genes 0.000 description 1
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 108010059881 Lactase Proteins 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 244000077923 Vaccinium vitis idaea Species 0.000 description 1
- 235000017606 Vaccinium vitis idaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 102000005936 beta-Galactosidase Human genes 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010909 chemical acidification Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 235000021277 colostrum Nutrition 0.000 description 1
- 210000003022 colostrum Anatomy 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229940116108 lactase Drugs 0.000 description 1
- 235000020121 low-fat milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000006920 protein precipitation Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 235000019615 sensations Nutrition 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C13/00—Cream; Cream preparations; Making thereof
- A23C13/12—Cream preparations
- A23C13/16—Cream preparations containing, or treated with, microorganisms, enzymes, or antibiotics; Sour cream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/076—Soft unripened cheese, e.g. cottage or cream cheese
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/123—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using only microorganisms of the genus lactobacteriaceae; Yoghurt
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
- A23C9/1307—Milk products or derivatives; Fruit or vegetable juices; Sugars, sugar alcohols, sweeteners; Oligosaccharides; Organic acids or salts thereof or acidifying agents; Flavours, dyes or pigments; Inert or aerosol gases; Carbonation methods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1427—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by dialysis, reverse osmosis or hyperfiltration, e.g. for concentrating or desalting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/202—Treatment of milk with a membrane before or after fermentation of the milk, e.g. UF of diafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2260/00—Particular aspects or types of dairy products
- A23C2260/05—Concentrated yoghurt products, e.g. labneh, yoghurt cheese, non-dried non-frozen solid or semi-solid yoghurt products other than spreads; Strained yoghurt; Removal of whey from yoghurt
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/24—Heat, thermal treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/34—Membrane process
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/50—Concentrating, enriching or enhancing in functional factors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к пищевой промышленности, в частности к молочной. Способ получения подкисленного молочного продукта включает предоставление молочного сырья, концентрирование молочного сырья мембранной фильтрацией с получением ретентата фильтрации, подкисление ретентата фильтрации кислым водным раствором с получением подкисленного ретентата фильтрации, имеющего значение рН в диапазоне от около 5,2 до около 6,5, соотношение кальций/белок не более около 0,03, соотношение фосфор/белок не более около 0,025 и переработку подкисленного ретентата фильтрации в подкисленный молочный продукт, имеющий массовую долю влаги в обезжиренном веществе по меньшей мере 70%. При этом подкисление ретентата фильтрации проводят до или во время диафильтрации с получением подкисленного ретентата диафильтрации. Изобретение также относится к подкисленному молочному продукту (варианты). Изобретения позволяют получить подкисленные молочные продукты с высоким содержанием белка, которые не имеют неприятного сильно выраженного кислого и/или горького вкуса. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 8 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к модификации минерального состава молока с использованием мембранной фильтрации(ий). Молоко с модифицированным минеральным составом можно использовать для приготовления подкисленных молочных продуктов с привлекательными органолептическими свойствами.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Производство свежего подкисленного молочного продукта хорошо известно специалистам в данной области. Производство продуктов с высоким содержанием белка, таких как кварки, греческие йогурты и свежие сыры, обычно включает стадию концентрирования после подкисления, где кислая жидкость, обычно называемая «кислая сыворотка», образующаяся при подкислении, удаляется из коагулированной/подкисленной/гелеобразной массы осушением с использованием центрифуги и/или мембранной фильтрации(ий). Кислая сыворотка обычно содержит лактозу, минеральные вещества молока, продукты метаболизма, такие как молочная кислота, и большое количество сывороточных белков. Состав кислой сыворотки зависит от предшествующей тепловой обработки молока, проведенной до подкисления, и используемой подкисляющей среды. Основная часть лактозы молока попадает в кислую сыворотку. Поскольку растворимость фосфата кальция зависит от рН, а коллоидный фосфат кальция растворяется при низких значениях рН, то кислая сыворотка также содержит основную часть растворенного кальция и фосфатов. В настоящее время кислая сыворотка представляет собой побочный продукт, который имеет низкую экономическую ценность.
Существует также способ, в котором подкисленные молочные продукты получают без отделения кислой сыворотки. Проблемы с продуктами, полученными этим способом, заключаются в органолептических свойствах. Более конкретно, за счет присутствия кислой сыворотки эти продукты имеют неприятную, сильно ощущаемую кислотность и горький вкус, вызванный значительным количеством кальция в продукте. В частности, было сложно получить подкисленные молочные продукты с высоким содержанием белка без ухудшения органолептических свойств, таких как вкус, продуктов.
Хорошо известно, что высокая буферная способность молока обусловлена высокой концентрацией нерастворимого кальция и фосфатов, связанных в мицеллах казеина. Буферная способность увеличивается, если молоко концентрируют, например, ультрафильтрацией или микрофильтрацией за счет концентрирования мицелл казеина. Также хорошо известно, что при снижении рН молока уменьшается содержание кальция и, следовательно, буферная способность молока, так как увеличивается растворимость кальция и фосфата. Обычно большое количество подкисляющей среды необходимо в существующих способах получения подкисленных молочных продуктов вследствие высокой буферной способности молока.
В настоящее время мы нашли новый способ, в котором устраняются проблемы существующих способов получения подкисленных молочных продуктов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте настоящее изобретение относится к способу получения подкисленного молочного продукта, включающему следующие стадии:
предоставления молочного сырья,
концентрирования молочного сырья мембранной фильтрацией с получением ретентата фильтрации,
подкисления ретентата фильтрации кислым водным раствором с получением подкисленного ретентата фильтрации, имеющего рН в диапазоне от около 5,2 до около 6,5, в частности от около 5,4 до около 5,7, соотношение кальций/белок не более около 0,03, в частности не более около 0,025, более конкретно не более около 0,02, и соотношение фосфор/белок не более около 0,025, в частности не более около 0,018, более конкретно не более около 0,016,
переработки подкисленного ретентата фильтрации в подкисленный молочный продукт, имеющий массовую долю влаги в обезжиренном веществе, по меньшей мере, 70%.
Способ по настоящему изобретению основан на идее, что лактоза и растворимые минеральные вещества, включая одновалентные минеральные вещества (натрий и калий) и двухвалентные кальций и магний, сначала в больших количествах отделяются мембранной фильтрацией от высокомолекулярных компонентов, например, белка и жира, в результате чего указанная лактоза и растворимые минеральные вещества выделяются в виде рН-нейтральной фракции пермеата. рН-нейтральный пермеат можно получить в объеме до ¾ объема исходного продукта. Полученный концентрат молочных белков с пониженным содержанием лактозы и минеральных веществ молока затем подкисляют. Таким образом, исключается производство малоценной кислой сыворотки со значительным количеством лактозы. Кроме того, количество кальция, вызывающего горький вкус, в подкисленном продукте преимущественно снижается.
Во время подкисления растворимость кальция и фосфата увеличивается. За счет снижения содержания кальция и фосфата в концентрате молочных белков буферная способность концентрата молочных белков предпочтительно снижается в способе по изобретению. Пониженная буферная способность преимущественно приводит к снижению количества кислоты, необходимой для подкисления концентрата до конечного подкисленного молочного продукта с требуемым значением рН.
Подкисленные молочные продукты, полученные способом по изобретению, обладают привлекательными органолептическими свойствами, такими как нежный и мягкий вкус. Способ позволяет получить подкисленные молочные продукты с высоким содержанием белка, которые не имеют неприятного сильно выраженного кислого и/или горького вкуса, без удаления кислой сыворотки.
Таким образом, изобретение относится к усовершенствованному экономически эффективному способу получения подкисленных молочных продуктов с привлекательными органолептическими свойствами и ощущением во рту. В частности, подкисленные молочные продукты с высоким содержанием белка с хорошими органолептическими свойствами можно получить без удаления кислой сыворотки. Кроме того, преимущество изобретения заключается в том, что существенно снижается образование малоценных побочных фракций, таких как лактозосодержащая кислая сыворотка. Вместо этого основная часть лактозы выделяется в настоящем изобретении до подкисления в виде нейтральной фракции и может легко использоваться при получении последующих молочных продуктов, например, сухого молока.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к подкисленному молочному продукту, имеющему массовую долю влаги в обезжиренном веществе, по меньшей мере, 70%, соотношение кальций/казеин не более около 0,04, соотношение кальций/белок не более около 0,03 и соотношение фосфор/казеин не более около 0,03.
В дополнительном аспекте настоящее изобретение относится к подкисленному молочному продукту, имеющему массовую долю влаги в обезжиренном веществе, по меньшей мере, 70%, соотношение кальций/казеин не более около 0,04, соотношение кальций/белок не более около 0,03 и соотношение фосфор/белок не более около 0,025.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР
На фиг.1 представлена титрируемая кислотность (SH) в зависимости от содержания белка (%) в варианте осуществления подкисленного молочного продукта по изобретению («диа-к-КМБ») и продукте предшествующего уровня техники («КМБ»).
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте настоящее изобретение относится к способу получения подкисленного молочного продукта, включающему следующие стадии:
предоставления молочного сырья,
концентрирования молочного сырья мембранной фильтрацией с получением ретентата фильтрации,
подкисления ретентата фильтрации кислым водным раствором с получением подкисленного ретентата фильтрации, имеющего рН в диапазоне от около 5,2 до около 6,5, в частности от около 5,4 до около 5,7, соотношение кальций/белок не более около 0,03, в частности не более около 0,025, более конкретно не более около 0,02, и соотношение фосфор/белок не более около 0,025, в частности не более около 0,018, более конкретно не более около 0,016,
переработки подкисленного ретентата фильтрации в подкисленный молочный продукт, имеющий массовую долю влаги в обезжиренном веществе, по меньшей мере, 70%.
В настоящем изобретении,
термин «молочное сырье» может представлять собой молоко как таковое, полученное от животного, такого как корова, овца, коза, верблюд, кобыла или любого другого животного, продуцирующего молоко, пригодное для потребления человеком.
Молочное сырье можно предварительно обработать при необходимости для доведения содержания жира и/или лактозы и/или соотношения казеин/сывороточный белок до требуемого уровня. Кроме того, молочное сырье можно предварительно обработать для снижения его микробиологической нагрузки способом, общеизвестным в данной области. Удаление патогенных и вызывающих порчу микроорганизмов обычно осуществляют физическим разделением, таким как микрофильтрация, бактофугирование или их комбинация.
При необходимости можно снизить содержание лактозы в молочном сырье. В варианте осуществления содержание лактозы снижают ферментативно добавлением лактазы в сырье. Можно использовать лактазы, обычно применяемые при гидролизе лактозы молока. Содержание лактозы также можно снизить другими подходящими способами, общеизвестными в данной области, такими как мембранная фильтрация, хроматография, электродиализ, кристаллизация, центрифугирование или осаждение. Различные способы можно комбинировать соответствующим образом. В сырье с низким содержанием лактозы можно дополнительно гидролизовать лактозу с получением безлактозного молочного сырья.
В настоящем изобретении молочным сырьем может быть, например, полножирное (цельное) молоко, сливки, низкожирное молоко, обезжиренное молоко, пахта, молозиво, низколактозое молоко, безлактозное молоко, обедненное сывороточным белком молоко, обедненное Ca молоком, восстановленное (рекомбинированное) молоко из сухого молока или их комбинация, как таковые или в виде концентрата и предварительно обработанные, как описано выше.
В варианте осуществления молочное сырье получают из коровьего молока.
В другом варианте осуществления молочное сырье представляет собой обезжиренное молоко.
Молочное сырье может содержать белок растительного происхождения.
Молочное сырье подвергают мембранной фильтрации для концентрирования белка и снижения сахаров и минеральных веществ. Концентрированием получают концентрат молочных белков в виде ретентата фильтрации, в то время как сахара и минеральные вещества проходят через мембрану в пермеат. Номинальный размер пор мембраны, используемой при фильтрации, находится в диапазоне от около 0,001 мкм до около 1,0 мкм (от 1 до 1000 кДа). Примеры подходящих мембранных фильтраций включают микрофильтрацию, ультрафильтрацию и нанофильтрацию. В варианте осуществления мембранная фильтрация представляет собой ультрафильтрацию. В варианте осуществления значение отсечения ультрафильтрационной мембраны находится в диапазоне от около 1 кДа до около 50 кДа. В другом варианте осуществления значение отсечения ультрафильтрационной мембраны находится в диапазоне от около 1 кДа до около 10 кДа. В дополнительном варианте осуществления мембранная фильтрация представляет собой микрофильтрацию. В варианте осуществления номинальный размер пор микрофильтрационной мембраны находится в диапазоне от около 0,1 мкм до около 1,0 мкм. В другом варианте осуществления номинальный размер пор микрофильтрационной мембраны находится в диапазоне от около 0,5 мкм до около 1,0 мкм.
Молочное сырье концентрируют при факторе концентрирования от около 1 до около 7. В варианте осуществления фактор концентрирования составляет от около 1 до около 4. Молочное сырье концентрируют таким образом, чтобы обеспечить содержание белка от около 3% до около 25% в пересчете на вес концентрата молочных белков. В варианте осуществления содержание белка в концентрате молочных белков составляет от около 6% до около 15%.
Мембранную фильтрацию проводят при температуре от около 5°С до около 55°С. В варианте осуществления диапазон температур составляет от около 5°С до около 25°С. В другом варианте осуществления диапазон температур составляет от около 10°С до около 15°С. В дополнительном варианте осуществления мембранную фильтрацию проводят при температуре около 10°С.
В варианте осуществления концентрирование проводят ультрафильтрацией при 10°С. В другом варианте осуществления концентрирование проводят ультрафильтрацией при 10°С и факторе концентрирования 4.
Концентрированием молочного сырья получают концентрат молочных белков, который имеет соотношение модифицированного сывороточного белка и казеина или соотношение нативного сывороточного белка и казеина, присутствующие в молочном сырье. Соотношение сывороточного белка и казеина в концентрате находится в диапазоне от около 20:80 до около 4:96. В варианте осуществления соотношение составляет около 20:80. Соотношение нативного сывороточного белка и казеина 20:80 в коровьем молоке легко модифицировать микрофильтрацией, в результате которой казеин удерживается в ретентате микрофильтрации, в то время как сывороточный белок проходит через мембрану в пермеат микрофильтрации. При проведении микрофильтрации соотношение сывороточного белка и казеина можно доводить до около 4:96. При проведении ультрафильтрации как казеин, так и сывороточный белок удерживаются в ретентате. Таким образом, ультрафильтрацией получают концентрат молочных белков с соотношением немодифицированного сывороточного белка и казеина, и обычно составляющим около 20:80.
Пермеат фильтрации, полученный в результате концентрирования, можно подвергать дальнейшей мембранной фильтрации(ям), включая ультрафильтрацию, нанофильтрацию и обратный осмос, для отделения сахаров, минеральных веществ и необязательно сывороточного белка в различные фракции. Специалист в данной области может выбрать соответствующий тип мембранной фильтрации для каждого процесса отделения. Фракции, полученные в результате дальнейших мембранных фильтраций, можно использовать в качестве диафильтрационной воды на последующей стадии диафильтрации, применяемой в способе по изобретению, описанном ниже. В варианте осуществления одновалентные минеральные вещества молока, удаленные при концентрировании, восстанавливают мембранной фильтрацией(ями) и возвращают в концентрат молочных белков при проведении диафильтрации с использованием фракции, обогащенной одновалентными минеральными веществами, в виде диафильтрационной воды. Кроме того, можно использовать методы осаждения для удаления нежелательных веществ, таких как кальций и фосфаты, из пермеата, то есть повышением температуры до диапазона от около 50°C до около 80°C и/или доведением рН до значения выше 7,0. В варианте осуществления рН доводят до диапазона от около 7,0 до около 7,5. Обедненный кальцием и фосфатом пермеат подходит для использования в качестве диафильтрационной воды. Обедненный кальцием и фосфатом пермеат можно также использовать с обедненным кальцием и фосфатом ретентатом для получения конечного продукта.
В способе по изобретению ретентат фильтрации, то есть концентрат молочных белков, подвергают подкислению. При проведении подкисления рН ретентата доводят до значения от около 5,2 до около 6,5. В варианте осуществления рН доводят до значения от около 5,4 до около 5,7. Подкисление снижает буферную способность концентрата молочных белков растворением кальция и фосфата из мицелл казеина, присутствующих в концентрате.
Подкисленный ретентат фильтрации имеет пониженное содержание кальция и фосфора. В варианте осуществления соотношение кальций/белок в подкисленном ретентате фильтрации составляет не более около 0,03. В другом варианте осуществления соотношение кальций/белок составляет не более около 0,025. В дополнительном варианте осуществления соотношение кальций/белок составляет не более около 0,02. В варианте осуществления соотношение фосфор/белок в подкисленном ретентате фильтрации составляет не более около 0,025. В другом варианте осуществления соотношение фосфор/белок составляет не более около 0,018. В дополнительном варианте осуществления соотношение фосфор/белок составляет не более около 0,016.
В варианте осуществления соотношение кальций/казеин в подкисленном ретентате фильтрации составляет не более около 0,04. В другом варианте осуществления соотношение кальций/казеин составляет не более около 0,035. В дополнительном варианте осуществления соотношение кальций/казеин составляет не более около 0,028. В варианте осуществления соотношение фосфор/казеин в подкисленном ретентате фильтрации составляет не более около 0,03. В другом варианте осуществления соотношение фосфор/казеин составляет не более около 0,022. В дополнительном варианте осуществления соотношение фосфор/казеин составляет не более около 0,018.
В варианте осуществления содержание белка в подкисленном ретентате фильтрации находится в диапазоне от около 2% до около 25% в пересчете на вес продукта. В другом варианте осуществления содержание белка составляет от около 3% до около 5%. В дополнительном варианте осуществления содержание белка составляет от около 6% до около 15%. В еще одном варианте осуществления содержание белка составляет от около 8% до около 12%.
В варианте осуществления способ по изобретению включает стадию диафильтрации. При проведении диафильтрации ретентат фильтрации разбавляют водным раствором, и смесь пропускают через ту же фильтрационную мембрану. Диафильтрация по существу не модифицирует соотношение сывороточного белка и казеина в ретентате.
Подкисление можно проводить до диафильтрации концентрата молочных белков или во время диафильтрации концентрата. При проведении подкисления до диафильтрации полученный подкисленный концентрат молочных белков удобно подвергать диафильтрации с использованием рН-нейтрального водного раствора в качестве диафильтрационной воды в целях повышения растворения кальция и фосфата из концентрата. Примерами подходящих водных растворов являются, без ограничения, водопроводная вода и различные фракции пермеата фильтрации, описанные выше.
В варианте осуществления подкисление проводят во время диафильтрации. В этом варианте осуществления кислый водный раствор используют в качестве диафильтрационной воды с целью доведения рН ретентата диафильтрации до значения от около 5,2 до около 6,5. В варианте осуществления рН доводят до значения от около 5,4 до около 5,7. Значение рН кислого водного раствора составляет не более около 6,5. Кислый водный раствор содержит любую подходящую пищевую кислоту(ы), такую как молочная кислота и лимонная кислота, глюконо-дельта-лактон (ГДЛ), диоксид углерода, органическая кислота или их смесь.
Подкисленный ретентат диафильтрации имеет содержание белка в диапазоне от около 2% до около 25%. В другом варианте осуществления содержание белка составляет от около 3% до около 5%. В еще одном другом варианте осуществления содержание белка составляет от около 6% до около 15%. В еще одном варианте осуществления содержание белка составляет от около 8% до около 12%.
Подкисленный ретентат диафильтрации имеет пониженное содержание кальция и фосфора. В варианте осуществления соотношение кальций/белок в подкисленном ретентате диафильтрации составляет не более около 0,03. В другом варианте соотношение кальций/белок составляет не более около 0,025. В дополнительном соотношение кальций/белок составляет не более около 0,02. В варианте осуществления соотношение фосфор/белок в подкисленном ретентате диафильтрации составляет не более около 0,025. В другом варианте осуществления соотношение фосфор/белок составляет не более около 0,018. В дополнительном варианте осуществления соотношение фосфор/белок составляет не более около 0,016.
В варианте осуществления соотношение кальций/казеин в подкисленном ретентате диафильтрации составляет не более около 0,04. В другом варианте осуществления соотношение кальций/казеин составляет не более около 0,035. В дополнительном варианте осуществления соотношение кальций/казеин составляет не более около 0,028. В варианте осуществления соотношение фосфор/казеин в подкисленном ретентате диафильтрации составляет не более около 0,03. В другом варианте осуществления соотношение фосфор/казеин составляет не более около 0,022. В дополнительном варианте осуществления соотношение фосфор/казеин составляет не более около 0,018.
В варианте осуществления молочное сырье подвергают тепловой обработке. Тепловую обработку можно проводить до концентрирования молочного сырья, между концентрированием и диафильтрацией, или после концентрирования и диафильтрации. Если проводят тепловую обработку подкисленного концентрата молочных белков, то есть ретентата диафильтрации, полученного в результате концентрирования и последующей диафильтрации, то значение рН подкисленного ретентата диафильтрации сначала можно довести до нейтрального уровня. В варианте осуществления тепловую обработку проводят до концентрирования. В другом варианте осуществления тепловую обработку проводят после концентрирования. Тепловую обработку проводят при температуре от около 75°C до около 98°C в течение от около 15 с до около 30 мин, включая условия традиционной пастеризации и высокотемпературной пастеризации. В варианте осуществления тепловая обработка представляет собой высокотемпературную пастеризацию при температуре около 80°C в течение около 7 мин. В другом варианте осуществления тепловая обработка представляет собой высокотемпературную пастеризацию при температуре около 90°C в течение около 5 мин.
В варианте осуществления способа по изобретению обезжиренное молоко подвергают высокотемпературной пастеризации при температуре около 80°C в течение около 7 мин, пастеризованное обезжиренное молоко концентрируют ультрафильтрацией при 10°C и факторе концентрирования 4,0 до содержания белка около 11%, ретентат ультрафильтрации подвергают диафильтрации кислым водным раствором, содержащим молочную кислоту, лактозу и минеральные вещества с получением ретентата диафильтрации.
Подкисленный ретентат фильтрации или подкисленный ретентат диафильтрации далее перерабатывают в подкисленный молочный продукт добавлением подходящего подкислителя в ретентат в зависимости от типа получаемого подкисленного продукта. Дополнительные компоненты можно добавить в ретентат до этой стадии подкисления, включая молочное сырье, такое как сливки, молочный белок, лактозу, соли молока и воду, с целью доведения общего содержания сухих веществ и/или содержания белка, жира, лактозы и/или минеральных веществ молока до требуемых уровней. Подкисление можно проводить микробиологически и/или химически традиционным способом. Микробиологическое подкисление можно проводить с использованием заквасочных культур. Химическое подкисление проводят добавлением в качестве подкислителя химической закваски, органических кислот и/или неорганических кислот в качестве подкислителя, такого как глюконо-дельта-лактон (ГДЛ), лимонная кислота, молочная кислота. Также можно использовать природные кислоты ягод и фруктов, такие как бензойная кислота брусники. В варианте осуществления подкисление представляет собой ферментацию. Специалист в данной области может легко выбрать подходящий подкислитель и его количество для каждого типа подкисленного молочного продукта.
В варианте осуществления массовая доля влаги в обезжиренном веществе (MFFB) подкисленного молочного продукта, полученного способом по изобретению, составляет, по меньшей мере, 80%. В другом варианте осуществления MFFB составляет, по меньшей мере, 85%.
Подкисленный молочный продукт, полученный по способу по изобретению, представляет собой, например, кварк, йогурт, крем-фреш или сливочный сыр (свежий сыр). В варианте осуществления подкисленный молочный продукт получают прямой ферментацией, то есть без удаления кислой сыворотки. Этот вариант осуществления подходит для получения сливочного сыра, кварка, йогурта, крем-фреша, в частности йогурта. В другом варианте осуществления подкисленный молочный продукт получают удалением кислой сыворотки из продукта с использованием просеивания и/или разделения. Оба варианта осуществления позволяют получить подкисленные молочные продукты с высоким содержанием белка.
Соотношение кальций/казеин, соотношение фосфор/казеин, соотношение кальций/белок и соотношение фосфор/белок в подкисленном молочном продукте, полученном данным способом, являются по существу такими же, как соотношения, которые определены выше для подкисленного ретентата диафильтрации.
Подкисленный молочный продукт, полученный способом по изобретению, имеет общее содержание сухих веществ в диапазоне от около 5% до около 40%. В варианте осуществления общее содержание сухих веществ составляет от около 5% до около 25%. В другом варианте осуществления общее содержание сухих веществ составляет от около 8% до около 25%. В дополнительном варианте осуществления общее содержание сухих веществ составляет от около 25% до около 35%.
Содержание белка в подкисленном молочном продукте, полученном способом по изобретению, находится в диапазоне от около 2% до около 25% в пересчете на вес продукта. В варианте осуществления содержание белка составляет от около 3% до около 5%. В другом варианте осуществления содержание белка составляет от около 6% до около 15%. В дополнительном варианте осуществления содержание белка составляет от около 8% до около 12%.
Значение рН подкисленного молочного продукта, полученного способом по изобретению, находится в диапазоне от около 4,0 до около 5,0. В варианте осуществления значение рН составляет от около 4,55 до около 4,8.
На фиг.1 представлена титрируемая кислотность (SH) в зависимости от содержания белка (%) в варианте осуществления подкисленного молочного продукта по изобретению («диа-к-КМБ») и продукте предшествующего уровня техники («КМБ»). SH является единицей измерения количества кислоты, присутствующей в продукте. Здесь SH определяли титратором Mettler Toledo DL50 Graphix-titrator следующим образом: образец подкисленного молока (10 мл) смешивали с 30 мл воды, очищенной на системе Millipore. Смесь титровали при комнатной температуре 0,1 М NaOH до значения рН 8,55, а количество использованного титранта рассчитывалось на соответствующий объем (мл) 0,25 М NaOH, необходимый для титрования 100 мл образца до значения рН 8,3, согласно исходным градусам Сокслета-Генкеля (°SH).
На фиг.1 подкисленный молочный продукт по изобретению готовят из концентрата молочных белков, полученного в примере 2, с использованием диафильтрации кислотой. Продукт предшествующего уровня техники готовят из концентрата молочных белков из примера 1. Можно видеть, что SH продукта по изобретению ниже, чем у продукта предшествующего уровня техники. SH зависит от содержания белка и конечного значения pH продукта после ферментации. Снижение SH приблизительно на 10 единиц достигается способом по изобретению в широком диапазоне содержания белка.
В другом аспекте изобретение относится к подкисленному молочному продукту, имеющему массовую долю влаги в обезжиренном веществе, по меньшей мере, 70%, соотношение кальций/казеин не более около 0,04, соотношение кальций/белок не более около 0,03 и соотношение фосфор/казеин не более около 0,03. В варианте осуществления соотношение кальций/казеин составляет не более около 0,035. В другом варианте осуществления соотношение кальций/казеин составляет не более около 0,028. В варианте осуществления соотношение кальций/белок составляет не более около 0,025. В дополнительном варианте осуществления соотношение кальций/белок составляет не более около 0,02. В варианте осуществления соотношение фосфор/казеин составляет не более около 0,022. В варианте осуществления соотношение фосфор/казеин составляет не более около 0,018. В варианте осуществления соотношение фосфор/белок в подкисленном молочном продукте составляет не более около 0,025. В другом варианте осуществления соотношение фосфор/белок составляет не более около 0,018. В дополнительном варианте осуществления соотношение фосфор/белок более конкретно составляет не более около 0,016.
В дополнительном аспекте изобретение относится к подкисленному молочному продукту, имеющему массовую долю влаги в обезжиренном веществе, по меньшей мере, 70%, соотношение кальций/казеин не более около 0,04, соотношение кальций/белок не более около 0,03 и соотношение фосфор/белок не более около 0,025. В другом варианте осуществления соотношение фосфор/белок составляет не более около 0,018. В дополнительном варианте осуществления соотношение фосфор/белок составляет не более около 0,016. В варианте осуществления соотношение кальций/казеин составляет не более около 0,035. В другом варианте осуществления соотношение кальций/казеин составляет не более около 0,028. В варианте осуществления соотношение кальций/белок составляет не более около 0,025. В дополнительном варианте осуществления соотношение кальций/белок составляет не более около 0,02. В варианте осуществления соотношение фосфор/казеин в подкисленном молочном продукте составляет не более около 0,03. В другом варианте осуществления соотношение фосфор/казеин составляет не более около 0,022. В дополнительном варианте осуществления соотношение фосфор/казеин составляет не более около 0,018.
В варианте осуществления массовая доля влаги в обезжиренном веществе (MFFB) подкисленных молочных продуктов по изобретению составляет, по меньшей мере, 80%. В другом варианте осуществления MFFB продуктов составляет, по меньшей мере, 85%.
Подкисленные молочные продукты по изобретению имеют общее содержание сухих веществ в диапазоне от около 5% до около 40%. В варианте осуществления общее содержание сухих веществ составляет от около 5% до около 25%. В другом варианте осуществления общее содержание сухих веществ составляет от около 8% до около 25%. В дополнительном варианте осуществления общее содержание сухих веществ составляет от около 25% до около 35%.
Содержание белка в подкисленных молочных продуктах по изобретению находится в диапазоне от около 2% до около 25% в пересчете на вес продукта. В варианте осуществления содержание белка составляет от около 3% до около 5%. В другом варианте осуществления содержание белка составляет от около 6% до около 15%. В дополнительном варианте осуществления содержание белка составляет от около 8% до около 12%.
Значение рH подкисленных молочных продуктов по изобретению находится в диапазоне от около 4,0 до около 5,0. В варианте осуществления значение рН составляет от около 4,55 до около 4,8.
Подкисленные молочные продукты по изобретению включают, но не ограничиваются этим, кварк с высоким содержанием белка, греческий йогурт с высоким содержанием белка, свежий сыр с высоким содержанием белка. В варианте осуществления подкисленные молочные продукты представляют собой йогурты с высоким содержанием белка.
Следующие примеры приведены для дополнительной иллюстрации изобретения без ограничения изобретения.
ПРИМЕР 1. КОНЦЕНТРАТ МОЛОЧНЫХ БЕЛКОВ
40 л обезжиренного молока подвергали высокотемпературной пастеризации при 80°С в течение 7 мин (динамический пастеризатор), охлаждали до 10°С и партию концентрировали ультрафильтрацией до достижения фактора концентрирования 4,0. Использовали спирально-навитый элемент Koch HFK131, 2540, имеющий отсечение по молекулярной массой (MWCO) 10 кДа. Значение рН ретентата ультрафильтрации составляло 6,8, а титруемая кислотность SH составляла 10,9. Содержание белка в ретентате составляло 11,8%. Состав концентрата молочных белков, то есть ретентата ультрафильтрации, приведен в таблице 1 ниже.
ПРИМЕР 2. ДИАФИЛЬТРАЦИЯ КОНЦЕНТРАТА МОЛОЧНЫХ БЕЛКОВ КИСЛОТОЙ
Ретентат ультрафильтрации, полученный в примере 1, подвергали диафильтрации кислым водным раствором в виде диафильтрационной жидкости, содержащей молочную кислоту (1,5%) и одновалентные минеральные вещества молока, то есть натрий и калий. Водный раствор содержал одновалентные минеральные вещества в концентрациях, аналогичных УФ пермеату, полученному во время концентрирования ультрафильтрацией, проведенного в примере 1, то есть снижали количество только двух- и одновалентных ионов. Значение рН исходного продукта поддерживали выше 5,7 добавлением воды вместо подкисленного пермеата нанофильтрации, при необходимости. В общей сложности 20 л диафильтрационной жидкости добавляли в ретентат ультрафильтрации на партии 1 л. Полученную разбавленную смесь пропускали через спиральный элемент, использованный в примере 1. Осаждение белка не наблюдалось. На стадии концентрирования половина всей лактозы скапливалась в пермеате ультрафильтрации. Значение рН и SH ретентата диафильтрации составляли 5,9 и 21,2 соответственно.
Получали концентрат молочных белков с модифицированным минеральным составом в виде ретентата диафильтрации. Состав концентрата молочных белков, полученного диафильтрацией кислотой, приведен в таблице 1 ниже.
ССЫЛОЧНЫЙ ПРИМЕР 3. ДИАФИЛЬТРАЦИЯ КОНЦЕНТРАТА МОЛОЧНЫХ БЕЛКОВ ВОДОЙ
Ретентат ультрафильтрации, полученный в примере 1, подвергали диафильтрации таким же образом, как описано в примере 2, за исключением того, что в качестве диафильтрационной жидкости использовали воду. Состав концентрата молочных белков с модифицированным минеральным составом, полученного диафильтрацией водой, приведен в таблице 1 ниже.
Таблица 1.
Обезжиренное молоко | Концентрат молочных белков (ретентат УФ, пример 1) | Концентрат молочных белков (диафильтрация кислотой, пример 2) | Концентрат молочных белков (диафильтрация водой, ссылочный пример 3) | |
Белок (%) | 3,3 | 11,8 | 12,8 | 12,4 |
Лактоза (%) | 4,2 | 4,3 | 0,5 | 0,5 |
Зола (%) | 0,7 | 1,4 | 0,9 | 1,0 |
Na (мг/кг) | 330 | 410 | 110 | 120 |
K (мг/кг) | 1400 | 1760 | 470 | 510 |
Ca (мг/кг) | 1100 | 3140 | 2500 | 3100 |
Mg (мг/кг) | 100 | 210 | 110 | 150 |
P (мг/кг) | 850 | 2230 | 1740 | 1960 |
Ca/Р | 1,29 | 1,41 | 1,44 | 1,58 |
ПРИМЕР 4. ЙОГУРТ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛКА
Концентрат молочных белков с модифицированным минеральным составом, полученный в примере 2, восполняли порошкообразной лактозой для доведения конечного содержания лактозы до 4%. Затем смесь подкисляли имеющийся на рынке йогуртовой культурой при 42°С до достижения значения рН 4,8. Титруемая кислотность SH полученного йогурта составляла 50. MFFB йогурта составляла 82,3%.
Контрольную ферментацию проводили на концентрате молочных белков, полученном в примере 1, по существу с тем же составом белка и лактозы. Титруемая кислотность SH контрольного йогурта с около 11,3% белка составляла 64. MFFB йогурта составляла 82,5%.
Органолептическая оценка показала статистически значимую разницу между йогуртом по настоящему изобретению и контрольным йогуртом, йогурт по настоящему изобретению обладает гораздо более мягким вкусоароматом, чем контрольный йогурт.
ПРИМЕР 5. ЙОГУРТ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛКА
В общей сложности получали пять образцов йогурта с использованием концентрата молочных белков (КМБ, как в примере 1) и ретентата диафильтрации водой молочных белков (диа-в-КМБ, как в ссылочном примере 3), а также трех ретентатов диафильтрации кислотой (диа-к-КМБ, как в примере 2). Диафильтрацию кислотой проводили 1) раствором молочной кислоты, поддерживая значение рН пермеата на уровне 5,7 (диа-к-КМБ1), 2) как диа-к-КМБ1, но с добавлением KCl (диа-к-КМБ2) и 3) как диа-к-КМБ1, но при значении pH 5,4 (диа-к-КМБ3). Состав ретентатов приведен в таблице 2.
Таблица 2.
КМБ | диа-в-КМБ | диа-к-КМБ1 | диа-к-КМБ2 | диа-к-КМБ3 | |
Белок (%) | 11,8 | 11,8 | 11,8 | 11,8 | 11,8 |
Лактоза (%) | 4,3 | 0,5 | 0,6 | 0,5 | 0,5 |
Na (мг/кг) | 406 | 110 | 72 | 57 | 50 |
K (мг/кг) | 1760 | 480 | 290 | 1100 | 270 |
Ca (мг/кг) | 3140 | 2600 | 1800 | 1800 | 1200 |
Mg (мг/кг) | 210 | 140 | 86 | 82 | 59 |
P (мг/кг) | 2233 | 1600 | 1300 | 1300 | 1000 |
Ca/белок | 0,026 | 0,022 | 0,015 | 0,015 | 0,010 |
Р/белок | 0,019 | 0,014 | 0,011 | 0,011 | 0,008 |
Ретентаты получали с 7% содержанием белка и пастеризовали при 80°С со временем выдержки 5 мин. Для КМБ использовали разбавление обезжиренным молоком, в то время как ретентаты диафильтрации разбавляли с использованием воды, лактозы и минеральных веществ молока. Затем смеси подкисляли имеющийся на рынке йогуртовой культурой при 42°С до достижения значения рН 4,55. Затем йогурты заданного типа охлаждали и определяли их состав, а также титруемую и ощущаемую кислотность (табл. 3). MFFB йогуртов составляла 87%.
Таблица 3.
КМБ | диа-в-КМБ | диа-к-КМБ1 | диа-к-КМБ2 | диа-к-КМБ3 | |
Белок (%) | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Na (мг/кг) | 410 | 430 | 470 | 280 | 270 |
K (мг/кг) | 1900 | 1800 | 2500 | 2300 | 1900 |
Ca (мг/кг) | 2000 | 1800 | 1400 | 1200 | 800 |
Mg (мг/кг) | 160 | 100 | 68 | 58 | 42 |
P (мг/кг) | 1500 | 1200 | 960 | 900 | 690 |
SH | 57,3 | 49,8 | 43,4 | 42,7 | 35,1 |
Оценка ощущаемой кислотности (1-4) n=6 | 3,3± 0,8 | 2,3±0,5 | 1,7±0,5 | 1,8±0,6 | 1,7±0,5 |
ПРИМЕР 6. ЙОГУРТ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛКА
Концентраты молочных белков с модифицированным минеральным составом, полученные в примере 2 и ссылочном примере 3, восполняли порошкообразной лактозой для доведения конечного содержания лактозы до 4%. Затем смеси подкисляли имеющийся на рынке йогуртовой культурой при 42°С до достижения значения рН 4,65. Титруемая кислотность SH полученного по изобретению йогурта, приготовленного с использованием концентрата диафильтрации кислотой молочных белков из примера 2, составляла 61 (с содержанием белка около 12%), в то время как контрольный йогурт, приготовленный с использованием концентрата диафильтрации водой молочных белков из ссылочного примера 3 имел значение SH 65 (с содержанием белка около 12%). MFFB как йогурта по изобретению, так и контрольного йогурта составляла 83%. Ощущаемая кислотность значительно не отличалась, но контрольный образец, полученный диафильтрацией водой, имел горький привкус вследствие более высокого содержания Ca.
ПРИМЕР 7. ЙОГУРТ
Концентрат молочных белков с модифицированным минеральным составом из примера 2 доводили сливками, солью молока и водой для обеспечения содержание белка 4,5% и содержание жира 2% и подкисляли имеющийся на рынке йогуртовой культурой при 42°С до достижения значения рН 4,55. Титруемая кислотность SH йогурта по изобретению составляла 31.
Контрольный йогурт получали упариванием стандартизированного по жиру (2%) молока до содержания белка 4,5%. Затем молоко подвергали высокотемпературной пастеризации с последующей ферментацией с использованием той же имеющейся на рынке йогуртовой культуры при 42°С до достижения значения рН 4,55. Титруемая кислотность SH контрольного йогурта составляла 44. MFFB йогурта по изобретению и контрольного йогурта составляли соответственно 93% и 89%.
ПРИМЕР 8. ЙОГУРТ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛКА
Концентрат молочных белков получали, как в примере 1, за исключением того, что обезжиренное молоко не подвергали пастеризации до ультрафильтрации. Затем концентрат молочных белков подвергали диафильтрации, как описано в примере 2, но с использованием диафильтрационной жидкости, которую получили следующим образом: 30 л свежей кислой сыворотки от производства кварков подвергали нанофильтрации со спиральной мембраной Dow NF, Filmtec, и полученный пермеат использовали в качестве жидкости для диафильтрации кислотой. Указанный пермеат содержал <0,01% лактозы, 1,7% минеральных веществ молока и 1,5% молочной кислоты. Значение рН исходного продукта поддерживали выше 5,7 добавлением воды вместо подкисленного пермеата нанофильтрации, при необходимости. Ретентат диафильтрации доводили лактозой, солями молока и водой для обеспечения содержание белка 8%, после чего доводили значение рН до 7. Молоко для йогурта пастеризовали при 80°С в течение 7 мин и подкисляли имеющейся на рынке йогуртовой культурой до достижения значения рН 4,55. SH продукта составляла 43. MFFB йогурта составляла 86%.
Контрольный йогурт получали диафильтрацией того же вышеуказанного непастеризованного концентрата молочных белков согласно способу, описанному в ссылочном примере 3. SH контрольного йогурта составляла 50. MFFB контрольного йогурта составляла 86%.
Ощущаемая кислотность йогурта по изобретению и контрольного йогурта составляла соответственно 1,75 (шкала 1-4, n=6) и 2,33.
Специалистам в данной области техники будет очевидно, что по мере развития технологии, идея изобретения может быть реализована различными способами. Изобретение и его варианты осуществления не ограничены вышеописанными примерами, но могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.
Claims (39)
1. Способ получения подкисленного молочного продукта, включающий стадии:
предоставления молочного сырья,
концентрирования молочного сырья мембранной фильтрацией с получением ретентата фильтрации,
диафильтрации ретентата фильтрации,
подкисления ретентата фильтрации кислым водным раствором с получением подкисленного ретентата фильтрации, имеющего рН в диапазоне от 5,2 до 6,5, в частности от 5,4 до 5,7, соотношение кальций/белок не более 0,03, предпочтительно не более 0,025, более предпочтительно не более 0,02, и соотношение фосфор/белок не более 0,025, предпочтительно не более 0,018, более предпочтительно не более 0,016,
переработки подкисленного ретентата фильтрации в подкисленный молочный продукт, имеющий массовую долю влаги в обезжиренном веществе по меньшей мере 70%;
причем подкисление ретентата фильтрации проводят до или во время диафильтрации с получением подкисленного ретентата диафильтрации.
2. Способ по п.1, в котором подкисление проводят во время диафильтрации с использованием кислого водного раствора в качестве диафильтрационной воды.
3. Способ по п.2, в котором значение рН кислого водного раствора составляет не более 6,5.
4. Способ по п.1, в котором содержание белка в подкисленном ретентате фильтрации, или подкисленном ретентате диафильтрации, полученном по п.1, находится в диапазоне от 2% до 25%, предпочтительно от 3% до 5%, более предпочтительно от 6% до 15%, еще более предпочтительно от 8% до 12%.
5. Способ по п.1, в котором соотношение кальций/казеин в подкисленном ретентате фильтрации или подкисленном ретентате диафильтрации, полученном по п.1, составляет не более 0,04, предпочтительно не более 0,035, более предпочтительно не более 0,028.
6. Способ по п.1, в котором соотношение фосфор/казеин в подкисленном ретентате фильтрации, или подкисленном ретентате диафильтрации, полученном по п.1, составляет не более 0,03, предпочтительно не более 0,022, более предпочтительно не более 0,018.
7. Способ по п.1, в котором водный кислый раствор содержит пищевую кислоту(ы), такую как молочная кислота и лимонная кислота, глюконо-дельта-лактон (ГДЛ), диоксид углерода, органическая кислота или их смесь.
8. Способ по п.1, в котором молочное сырье подвергают тепловой обработке до концентрирования молочного сырья, между концентрированием и диафильтрацией или после концентрирования и диафильтрации.
9. Способ по п.8, в котором тепловую обработку проводят при температуре от 75°С до 98°С в течение от 15 с до 30 мин, предпочтительно при 80°С в течение 7 мин или при 90°С в течение 5 мин.
10. Способ по п.1, в котором номинальный размер пор мембраны, используемой при проведении фильтрации, находится в диапазоне от 0,001 мкм до 1,0 мкм (от 1 до 1000 кДа).
11. Способ по п.1, в котором мембранную фильтрацию выбирают из микрофильтрации, ультрафильтрации и нанофильтрации, в частности ультрафильтрации.
12. Способ по п.1, в котором фактор концентрирования мембранной фильтрации находится в диапазоне от 1 до 7, предпочтительно от 1 до 4.
13. Способ по п.1, в котором концентрирование молочного сырья проводят мембранной фильтрацией при температуре от 5°С до 55°С, предпочтительно от 5°С до 25°С, более предпочтительно при 10°С.
14. Способ по п.1, в котором подкисленный молочный продукт представляет собой кварк, йогурт, крем-фреш, сливочный сыр/свежий сыр, в частности йогурт, и который получают прямой ферментацией без удаления кислой сыворотки.
15. Способ по п.1, в котором подкисленный молочный продукт представляет собой кварк с высоким содержанием белка, греческий йогурт с высоким содержанием белка, свежий сыр с высоким содержанием белка, в частности йогурт с высоким содержанием белка, и который получают с удалением кислой сыворотки.
16. Способ по п.1, в котором общее содержание сухих веществ в продукте находится в диапазоне от 5% до 40%, в частности в диапазоне от 5% до 20%.
17. Способ по п.1, в котором содержание белка в подкисленном молочном продукте находится в диапазоне от 2% до 25% в пересчете на вес продукта, предпочтительно в диапазоне от 6% до 15%, более предпочтительно 12%.
18. Способ по п.1, в котором подкисленный молочный продукт имеет значение рН в диапазоне от 4,0 до 5,0, предпочтительно от 4,55 до 4,8.
19. Способ по п.1, в котором массовая доля влаги в обезжиренном веществе составляет по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 85%.
20. Подкисленный молочный продукт, полученный способом по п.1, имеющий массовую долю влаги в обезжиренном веществе по меньшей мере 70% и соотношение кальций/казеин не более 0,04, предпочтительно не более 0,035, более предпочтительно не более 0,028, и соотношение кальций/белок не более 0,03, предпочтительно не более 0,025, более предпочтительно не более 0,02, и соотношение фосфор/казеин не более 0,03, предпочтительно не более 0,022, более предпочтительно не более 0,018.
21. Продукт по п.20, в котором соотношение фосфор/белок в продукте составляет не более 0,025, предпочтительно не более 0,018, более предпочтительно не более 0,016.
22. Продукт по п.20, в котором общее содержание сухих веществ в продукте находится в диапазоне от 5% до 40%, в частности в диапазоне от 5% до 20%.
23. Продукт по п.20, в котором содержание белка в подкисленном молочном продукте находится в диапазоне от 2% до 25% в пересчете на вес продукта, предпочтительно в диапазоне от 6% до 15%, более предпочтительно 12%.
24. Продукт по п.20, в котором подкисленный молочный продукт имеет значение рН в диапазоне от 4,0 до 5,0, предпочтительно от 4,55 до 4,8.
25. Продукт по п.20, в котором массовая доля влаги в обезжиренном веществе составляет по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 85%.
26. Продукт по п.20, в котором подкисленный молочный продукт представляет собой кварк с высоким содержанием белка, грецкий йогурт с высоким содержанием белка, свежий сыр с высоким содержанием белка, предпочтительно йогурт с высоким содержанием белка.
27. Подкисленный молочный продукт, полученный способом по п.1, имеющий массовую долю влаги в обезжиренном веществе по меньшей мере 70%, соотношение кальций/казеин не более 0,04, предпочтительно не более 0,035, более предпочтительно не более 0,028, соотношение кальций/белок не более 0,03, предпочтительно не более 0,025, более предпочтительно не более 0,02, и соотношение фосфор/белок не более 0,025, предпочтительно не более 0,018, более предпочтительно не более 0,016.
28. Подкисленный молочный продукт по п.27, в котором соотношение фосфор/казеин в продукте составляет не более 0,03, предпочтительно не более 0,022, более предпочтительно не более 0,018.
29. Продукт по п.27, в котором общее содержание сухих веществ в продукте находится в диапазоне от 5% до 40%, в частности в диапазоне от 5% до 20%.
30. Продукт по п.27, в котором содержание белка в подкисленном молочном продукте находится в диапазоне от 2% до 25% в пересчете на вес продукта, предпочтительно в диапазоне от 6% до 15%, более предпочтительно 12%.
31. Продукт по п.27, в котором подкисленный молочный продукт имеет значение рН в диапазоне от 4,0 до 5,0, предпочтительно от 4,55 до 4,8.
32. Продукт по п.27, в котором массовая доля влаги в обезжиренном веществе составляет по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 85%.
33. Продукт по п.27, в котором подкисленный молочный продукт представляет собой кварк с высоким содержанием белка, греческий йогурт с высоким содержанием белка, свежий сыр с высоким содержанием белка, предпочтительно йогурт с высоким содержанием белка.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20155958 | 2015-12-16 | ||
FI20155958A FI128275B (en) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | Process for the preparation of a fermented milk product |
PCT/FI2016/050878 WO2017103336A1 (en) | 2015-12-16 | 2016-12-15 | Modification of mineral composition of milk for the production of an acidified milk product |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018125939A RU2018125939A (ru) | 2020-01-20 |
RU2018125939A3 RU2018125939A3 (ru) | 2020-01-20 |
RU2719786C2 true RU2719786C2 (ru) | 2020-04-23 |
Family
ID=57680286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018125939A RU2719786C2 (ru) | 2015-12-16 | 2016-12-15 | Модификация минерального состава молока |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10993451B2 (ru) |
EP (1) | EP3389383A1 (ru) |
FI (1) | FI128275B (ru) |
RU (1) | RU2719786C2 (ru) |
WO (1) | WO2017103336A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111246744A (zh) | 2017-08-10 | 2020-06-05 | 弗兰肯有限责任公司 | 用于在发酵之前和之后使用膜系统制备高蛋白希腊酸奶的方法 |
CN113784622A (zh) * | 2019-03-15 | 2021-12-10 | 阿尔拉食品公司 | 新型高蛋白酸化乳制品、其生产方法、蛋白粉及其用途 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4341801A (en) * | 1977-10-17 | 1982-07-27 | Dorr-Oliver Incorporated | Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese |
WO1983003534A1 (fr) * | 1982-04-16 | 1983-10-27 | Meinhard Berger | Dispositif pour mesurer la position et/ou le deplacement d'une partie du corps |
WO2001041578A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Ganugapati Vijaya Bhaskar | Milk protein products and processes |
US20030077357A1 (en) * | 1999-07-26 | 2003-04-24 | Rizvi Syed S.H. | Microfiltration of skim milk for cheese making and whey proteins |
RU2270571C2 (ru) * | 1998-11-06 | 2006-02-27 | Нью Зиланд Дэйри Борд | Способ изготовления сыра и сырных продуктов |
WO2012110706A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Valio Ltd | Cheese and preparing the same |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2682467A (en) * | 1950-01-24 | 1954-06-29 | Nat Dairy Res Lab Inc | High protein milk product |
WO1983003523A1 (en) | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Schreiber Foods Inc | Process for making cheese or cheese base |
NZ511003A (en) | 2001-04-06 | 2003-06-30 | Fonterra Tech Ltd | preparing a fat containing stable dairy based food product such as cheese |
JP5189744B2 (ja) | 2006-07-14 | 2013-04-24 | 雪印メグミルク株式会社 | フレッシュチーズ及びその製造方法 |
WO2010011129A1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | N.V. Nutricia | Method for filtering milk |
US20130196030A1 (en) | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Anthony William Criezis | Dairy Products With Added Dairy Minerals And Methods Of Producing The Same |
-
2015
- 2015-12-16 FI FI20155958A patent/FI128275B/en active IP Right Grant
-
2016
- 2016-12-15 US US16/061,942 patent/US10993451B2/en active Active
- 2016-12-15 WO PCT/FI2016/050878 patent/WO2017103336A1/en active Application Filing
- 2016-12-15 RU RU2018125939A patent/RU2719786C2/ru active
- 2016-12-15 EP EP16819590.7A patent/EP3389383A1/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4341801A (en) * | 1977-10-17 | 1982-07-27 | Dorr-Oliver Incorporated | Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese |
WO1983003534A1 (fr) * | 1982-04-16 | 1983-10-27 | Meinhard Berger | Dispositif pour mesurer la position et/ou le deplacement d'une partie du corps |
RU2270571C2 (ru) * | 1998-11-06 | 2006-02-27 | Нью Зиланд Дэйри Борд | Способ изготовления сыра и сырных продуктов |
US20030077357A1 (en) * | 1999-07-26 | 2003-04-24 | Rizvi Syed S.H. | Microfiltration of skim milk for cheese making and whey proteins |
WO2001041578A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Ganugapati Vijaya Bhaskar | Milk protein products and processes |
WO2012110706A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Valio Ltd | Cheese and preparing the same |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
A.Y. TAMIME и др. "The production of "Labneh" by ultrafiltration: a new technology". "Journal of the Society of Dairy Technology", vol.42, N2, May 1989. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2018125939A (ru) | 2020-01-20 |
US20180368430A1 (en) | 2018-12-27 |
RU2018125939A3 (ru) | 2020-01-20 |
FI20155958A (fi) | 2017-06-17 |
WO2017103336A1 (en) | 2017-06-22 |
FI128275B (en) | 2020-02-14 |
EP3389383A1 (en) | 2018-10-24 |
US10993451B2 (en) | 2021-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10993454B2 (en) | Milk-based product and a method for its preparation | |
JP6509058B2 (ja) | ホエータンパク質製品およびその調製方法 | |
RU2308196C2 (ru) | Способ производства молочного продукта, не содержащего лактозу | |
DK2675280T3 (en) | Cheese and making the same | |
US20120232023A1 (en) | Whey protein product and a method for its preparation | |
US11464237B2 (en) | Product and process for its preparation | |
RU2719786C2 (ru) | Модификация минерального состава молока | |
RU2703403C2 (ru) | Способ получения молочного продукта с пониженной активностью плазмина | |
AU2012216967B2 (en) | Cheese and preparing the same | |
RU2575610C2 (ru) | Продукт с белком молочной сыворотки и способ его получения |