ES2287258T3 - Procedimiento para la fabricacion de perfiles de ensamble. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de perfiles de ensamble. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2287258T3 ES2287258T3 ES02716506T ES02716506T ES2287258T3 ES 2287258 T3 ES2287258 T3 ES 2287258T3 ES 02716506 T ES02716506 T ES 02716506T ES 02716506 T ES02716506 T ES 02716506T ES 2287258 T3 ES2287258 T3 ES 2287258T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- broaching
- tool
- edges
- milling
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
- B23D37/02—Broaching machines with horizontally-arranged working tools
- B23D37/04—Broaching machines with horizontally-arranged working tools for broaching inner surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
- E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
- E04F2201/044—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
- E04F2201/049—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
- Y10T409/304032—Cutter or work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/304648—Milling including means to infeed work to cutter with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T409/304704—In response to cutter or cutter carriage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/400175—Process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/40035—Broaching with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Un procedimiento para la fabricación de perfiles (2) longitudinales tales como lengüetas (2'') y ranuras (2") en tableros (1) en el que el procedimiento incluye las etapas de, a) moldurar una parte sustancial de la sección transversal de perfil (2) por medio de fresado con una herramienta de fresado, b) moldurar de manera fina entalladuras (20) en al menos la ranura (2'') del tablero (1) por medio de brochado utilizando al menos una herramienta (3) de brochado.
Description
Procedimiento para la fabricación de perfiles de
ensamble.
Se conocen bien diferentes tipos de tableros y
otros elementos planos que se ensamblan entre sí mediante ranura y
lengüeta. Normalmente en la actualidad, la ranura y la lengüeta se
realizan mediante fresado que es un procedimiento racional. Es, sin
embargo, difícil lograr secciones transversales complejas con
entalladuras con el fresado tradicional, especialmente en ranuras
estrechas. Se conoce lograr entalladuras hasta cierto punto
utilizando más de una herramienta de fresado con diferentes ejes de
giro. El problema de este procedimiento es sin embargo que es muy
difícil obtener tolerancias deseables debido a vibraciones y flexión
en la máquina ya que debe haber cierta distancia entre las
diferentes herramientas de fresado. La sección transversal que puede
fabricarse por este procedimiento está limitada también ya que la
herramienta de fresado tendrá que girar por la abertura de por
ejemplo una ranura. Es deseable lograr un procedimiento en el que la
holgura de tolerancia sea buena, puedan fabricarse entalladuras con
ángulos más agudos y en el que el polvo y las partículas del fresado
no obstruyan el procedimiento.
Se ha hecho posible, según el procedimiento de
la presente invención, lograr perfiles de tipo ranura y lengüeta en
tableros, con mejores tolerancias, entalladuras con ángulos más
agudos y sin que haya polvo y partículas del procedimiento de
fresado que obstruyan el procedimiento.
En consecuencia, la invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de perfiles longitudinales tales
como de ranura y lengüeta en tableros en la que el procedimiento
incluye las etapas de;
a) moldurar una parte sustancial de la sección
transversal de perfil mediante fresado con una herramienta de
fresado.
b) moldurar de manera fina las entalladuras en
al menos la ranura del tablero mediante brochado utilizando al
menos una herramienta de brochado.
La herramienta de fresado está fijada de manera
regulable en una máquina de transporte, máquina que alimenta los
tableros al pasar por la herramienta de fresado durante la operación
de fresado. La herramienta de brochado está fijada preferiblemente
de manera regulable en la misma máquina de transporte, máquina que
alimenta el tablero al pasar por la herramienta de brochado. El
procedimiento se utiliza de la forma más adecuada para mecanizar
ranuras y lengüetas en tableros finos tales como tableros para
suelo. La ranura y la lengüeta pueden, a lo largo del
procedimiento, dotarse de una funcionalidad que les permite
ensamblarse por presión. En consecuencia, el moldurado de los
perfiles se inicia fresando una parte sustancial del material que
debe eliminarse con una herramienta de fresado tradicional. La
forma final de los perfiles se logra entonces con el brochado. Las
entalladuras se logran también en la fase de brochado del
procedimiento.
Si se utilizan materiales como tableros de
fibras o tableros de partículas se conoce que se producen con
frecuencia rebabas que obstruirán la funcionalidad en las partes
más estrechas de un ensamble a presión. Esto puede evitarse
añadiendo la etapa de revestimiento de la sección de perfil fresada
antes de la fase de brochado en la que tiene lugar el moldurado
fino. El revestimiento comprende adecuadamente una sustancia
seleccionada del grupo; cera, aceite un material polimérico que se
ejemplifica mediante una poliolefina termoplástica y un barniz que
se ejemplifica mediante un barniz de curado UV.
La herramienta de brochado comprende
preferiblemente bordes de brochado, un cuerpo de brochado y una
grapa de brochado. El cuerpo de brochado está dotado adecuadamente
de canales de enfriamiento interno para un medio de enfriamiento,
medios de enfriamiento que se seleccionan del grupo que consiste en
un gas y un líquido. El cuerpo de brochado está dotado
adecuadamente también de un sensor de temperatura utilizado para
guiar el enfriamiento. El sensor de temperatura es o bien un sensor
de infrarrojos dirigido hacia uno o varios bordes de brochado o
bien un sensor conductor acoplado al cuerpo de brochado. La
herramienta de brochado está dotada adecuadamente de al menos una
boquilla para inyectar aire en los bordes de brochado. El aire
inyectado en los bordes de brochado puede servir para dos fines,
siendo el primero eliminar polvo y partículas de los bordes de
corte, siendo el segundo enfriar la herramienta de brochado. Es
posible utilizar el aire inyectado como o bien un complemento de o
bien una sustitución del enfriamiento interno. La herramienta de
brochado está dotada adecuadamente también de un conducto de
evacuación de polvo y aire que evacúa el polvo y las partículas de
los bordes de brochado. El aire inyectado en los bordes puede vibrar
adecuadamente también para la mejor limpieza de los
bordes.
bordes.
Las zonas de borde frontal de los bordes de
brochado son de manera adecuada cóncavas con el fin de aumentar la
estabilidad durante la operación de corte y al mismo tiempo
garantizar la eliminación segura del material residual de modo que
no se forme rebaba o se forme muy poca. Las zonas de borde lateral
de los bordes de brochado son también adecuadamente cóncavas con el
fin de aumentar la estabilidad durante la operación de corte y al
mismo tiempo garantizar la eliminación segura del material residual
de modo que no se forme rebaba o se forme muy poca.
La invención se describe adicionalmente en
relación a los dibujos adjuntos que muestran diferentes
realizaciones de la invención por los que,
- la figura 1a - 1d muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con
forma de una ranura 2'' en un borde de un tablero 1 en diferentes
etapas del procedimiento según una realización de la invención.
- la figura 2a - 2d muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con
forma de una lengüeta 2' en un borde de un tablero 1 en diferentes
etapas del procedimiento según una realización de la invención.
- la figura 3a - 3d muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con
forma de una ranura 2'' en un borde de un tablero 1 en diferentes
etapas del procedimiento según una segunda realización de la
invención.
- la figura 4a - 4d muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con
forma de una lengüeta 2' en un borde de un tablero 1 en diferentes
etapas del procedimiento según una segunda realización de la
invención.
- la figura 5 muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, una herramienta 3 de brochado
para el moldurado fino de entalladuras 20 en una lengüeta 2'.
- la figura 6 muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, una herramienta 3 de brochado
para el moldurado fino de entalladuras 20 en una ranura 2''.
En consecuencia la figura 1a - 1d muestra, en
una vista en perspectiva en sección transversal, un perfil 2
longitudinal con forma de una ranura 2'' en un borde de un tablero 1
en diferentes etapas del procedimiento según una realización de la
invención. El dibujo está simplificado por el agrandamiento de
ciertos objetos en la geometría de la sección transversal con el
fin de mejorar la comprensión de la invención. La figura 1a muestra
un tablero 1 con un núcleo y una capa superior decorativa antes del
moldurado del perfil 2 longitudinal. La figura 1b muestra el
tablero 1 después del fresado de una parte sustancial de una ranura
2''. La parte principal del material que debe eliminarse en la
realización de la ranura 2'' terminada se elimina aquí mediante una
herramienta de fresado giratoria tradicional. Una herramienta de
este tipo es muy adecuada para eliminar cantidades mayores de
material ya que la propia herramienta transportará el material de la
ranura 2''. La figura 1c muestra el tablero 1 después de aplicar
una impregnación 4 en el borde. Es ventajoso aplicar la impregnación
4 en la fase después del fresado ya que la impregnación 4 sólo
penetrará hasta una cierta distancia desde la superficie. Es
posible utilizar varias sustancias conocidas para esta impregnación
en las que la cera y el aceite son las más utilizadas comúnmente.
La figura 1d muestra el tablero 1 después del moldurado fino
mediante brochado utilizando una herramienta 3 de brochado similar
a la mostrada en la figura 6. La impregnación aplicada en la fase
anterior del procedimiento actuará como lubricante y como agente
adhesivo que hará que la superficie del ensamble sea más suave y al
mismo tiempo minimizará el riesgo de que se formen rebabas. Esto
último es un problema bastante común, especialmente en casos en los
que el núcleo del tablero 1 está realizado de tablero de fibras
como MDF (tablero de fibras de densidad media) o HDF (tablero de
fibras de alta densidad). Una superficie más suave y mejor definida
en partes críticas de un ensamble ofrecerá la posibilidad de diseñar
el ensamble con una holgura reducida. Esto, a su vez, ofrecerá la
posibilidad de realizar entalladuras 20 y ganchos 21 más pequeños
con una resistencia conservada al desgarro o aumento de la
resistencia al desgarro conservando la dimensión de las
entalladuras 20 y los ganchos 21. Las ventajas del brochado son
además que será posible fabricar perfiles 2 con una geometría de
sección transversal imposible de fabricar con el fresado
tradicional, como la realizada en las fases anteriores de la
invención.
La figura 2a - 2d muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con
forma de una lengüeta 2' en un borde de un tablero 1 en diferentes
etapas del procedimiento según una realización de la invención. El
dibujo está simplificado mediante el agrandamiento de ciertos
objetos en la geometría de sección transversal con el fin de
mejorar la comprensión de la invención. La figura 2a muestra un
tablero 1 con un núcleo y una capa superior decorativa antes del
moldurado del perfil 2 longitudinal. La figura 2b muestra el
tablero 1 después del fresado de una parte sustancial de una
lengüeta 2'. La parte principal del material que debe eliminarse en
la realización de la lengüeta 2' terminada se elimina aquí mediante
una herramienta de fresado giratoria tradicional. Una herramienta
de este tipo es muy adecuada para eliminar cantidades mayores de
material ya que la propia herramienta transportará el material de la
lengüeta 2'. La figura 2c muestra el tablero 1 después de aplicar
una impregnación 4 en el borde. Es ventajoso aplicar la impregnación
4 en la fase después del fresado ya que la impregnación 4 sólo
penetrará hasta una cierta distancia desde la superficie. Es
posible utilizar varias sustancias conocidas para esta impregnación
en las que la cera y el aceite son las más utilizadas comúnmente.
La figura 2d muestra el tablero 1 después del moldurado fino
mediante brochado utilizando una herramienta 3 de brochado similar
a la mostrada en la figura 5. La impregnación aplicada en la fase
anterior del procedimiento actuará como lubricante y como agente
adhesivo que hará que la superficie del ensamble sea más suave y al
mismo tiempo minimizará el riesgo de que se formen rebabas. Esto
último es un problema bastante común, especialmente en casos en los
que el núcleo del tablero 1 está realizado de tablero de fibras
como MDF (tablero de fibras de densidad media) o HDF (tablero de
fibras de alta densidad). Una superficie más suave y mejor definida
en partes críticas de un ensamble ofrecerá la posibilidad de diseñar
el ensamble con una holgura reducida. Esto, a su vez, ofrecerá la
posibilidad de realizar entalladuras 20 y ganchos 21 más pequeños
con una resistencia conservada al desgarro o aumento de la
resistencia al desgarro conservando la dimensión de las
entalladuras 20 y los ganchos 21. Las ventajas del brochado son
además que será posible fabricar perfiles 2 con una geometría de
sección transversal imposible de fabricar con el fresado
tradicional, como la realizada en las fases anteriores de la
invención.
La figura 3a - 3d muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con
forma de una ranura 2'' en un borde de un tablero 1 en diferentes
etapas del procedimiento según una segunda realización de la
invención. El dibujo está simplificado mediante el agrandamiento de
ciertos objetos en la geometría de sección transversal con el fin
de mejorar la comprensión de la invención. La figura 3a muestra un
tablero 1 con un núcleo y una capa superior decorativa antes del
moldurado del perfil 2 longitudinal. La figura 3b muestra el
tablero 1 después de fresar una ranura 2''. Aquí se elimina más
material que la forma final de la ranura 2'' mediante una
herramienta de fresado giratoria tradicional. Una herramienta de
este tipo es muy adecuada para eliminar cantidades mayores de
material ya que la propia herramienta transportará el material de
la ranura 2''. La figura 3c muestra el tablero 1 después de aplicar
un material 5 polimérico a la ranura 2''. El material 5 polimérico
puede ser de manera adecuada un material termoplástico que se funde
y se aplica en la ranura 2'' en un procedimiento que recuerda a la
extrusión. En los casos en que el tablero 1 se utiliza como
material de recubrimiento de suelo el espesor del tablero 1 estará
en el intervalo de 5 - 12 mm. El espesor del material 5 polimérico
aplicado deberá estar entonces en el intervalo de 0,6 - 1,5 mm con
el fin de coincidir con la geometría del ensamble. Un material
termoplástico aplicado en un estado fundido deberá enfriarse antes
de las etapas finales del moldurado del ensamble. Esto puede
lograrse inyectando aire enfriado y/o presionando un elemento
deslizante de enfriamiento de un material térmicamente conductor
hacia el ensamble. Este último puede utilizarse también para
preformar el material 5 polimérico antes del moldurado fino final.
La figura 3d muestra el tablero 1 después del moldurado fino
mediante brochado utilizando una herramienta 3 de brochado similar
a la mostrada en la figura 6. El material 5 polimérico aplicado en
la fase anterior del procedimiento hará que la superficie del
ensamble sea más suave y al mismo tiempo minimizará el riesgo de
que se formen rebabas. Esto último es un problema bastante común,
especialmente en casos en los que el núcleo del tablero 1 está
realizado de tablero de fibras como MDF (tablero de fibras de
densidad media) o HDF (tablero de fibras de alta densidad). Una
superficie más suave y mejor definida en partes críticas de un
ensamble ofrecerá la posibilidad de diseñar el ensamble con una
holgura reducida. Esto, a su vez, ofrecerá la posibilidad de
realizar entalladuras 20 y ganchos 21 más pequeños con una
resistencia conservada al desgarro o aumento de la resistencia al
desgarro conservando la dimensión de las entalladuras 20 y los
ganchos 21. Las ventajas del brochado son además que será posible
fabricar perfiles 2 con una geometría de sección transversal
imposible de fabricar con el fresado tradicional, como la realizada
en las fases anteriores de la invención.
La figura 4a - 4d muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, un perfil 2 longitudinal con
forma de una lengüeta 2' en un borde de un tablero 1 en diferentes
etapas del procedimiento según una segunda realización de la
invención. El dibujo está simplificado mediante el agrandamiento de
ciertos objetos en la geometría de sección transversal con el fin
de mejorar la comprensión de la invención. La figura 4a muestra un
tablero 1 con un núcleo y una capa superior decorativa antes del
moldurado del perfil 2 longitudinal. La figura 4b muestra el
tablero 1 después del fresado de una lengüeta 2'. Aquí se elimina
más material que la forma final de la lengüeta 2' mediante una
herramienta de fresado giratoria tradicional. Una herramienta de
este tipo es muy adecuada para eliminar cantidades mayores de
material ya que la propia herramienta transportará el material de
la lengüeta 2'. La figura 4c muestra el tablero 1 después de aplicar
un material 5 polimérico a la lengüeta 2'. El material 5 polimérico
puede ser adecuadamente un material termoplástico que se funde y
que se aplica en la lengüeta 2' en un procedimiento que recuerda a
la extrusión. En los casos en que el tablero 1 se utiliza como
material de recubrimiento de suelo el espesor del tablero 1 estará
en el intervalo de 5 - 12 mm. El espesor del material 5 polimérico
aplicado deberá estar entonces en el intervalo de 0,6 - 1,5 mm con
el fin de coincidir con la geometría del ensamble. Un material
termoplástico aplicado en un estado fundido tendrá que enfriarse
antes de las etapas finales del moldurado del ensamble. Esto puede
lograrse inyectando aire enfriado y/o presionando un elemento
deslizante de enfriamiento de un material térmicamente conductor
hacia el ensamble. Esto último puede utilizarse también para
preformar el material 5 polimérico antes del moldurado fino final.
La figura 4d muestra el tablero 1 después del moldurado fino
mediante brochado utilizando una herramienta 3 de brochado similar
a la mostrada en la figura 5. El material 5 polimérico aplicado en
la fase anterior del procedimiento hará que la superficie del
ensamble sea más suave y al mismo tiempo minimizará el riesgo de
que se formen rebabas. Esto último es un problema bastante común,
especialmente en casos en los que el núcleo del tablero 1 está
realizado de tablero de fibras como MDF (tablero de fibras de
densidad media) o HDF (tablero de fibras de alta densidad). Una
superficie más suave y mejor definida en partes críticas de un
ensamble ofrecerá la posibilidad de diseñar el ensamble con una
holgura reducida. Esto, a su vez, ofrecerá la posibilidad de
realizar entalladuras 20 y ganchos 21 más pequeños con una
resistencia conservada al desgarro o aumento de la resistencia al
desgarro conservando la dimensión de las entalladuras 20 y los
ganchos 21. Las ventajas del brochado son además que será posible
fabricar perfiles 2 con una geometría de sección transversal
imposible de fabricar con el fresado tradicional, como la realizada
en las fases anteriores de la invención.
La figura 5 muestra, en una vista en perspectiva
en sección transversal, una herramienta 3 de brochado para el
moldurado fino de entalladuras 20 en una lengüeta 2'. La herramienta
3 de brochado mostrada en la figura 5 es una versión simplificada
de la herramienta 3 de brochado utilizada para lograr las secciones
transversales de perfil 2 mostradas en las figuras 2d y 4d
anteriores. La herramienta 3 de brochado se utiliza para el
moldurado fino de la lengüeta 2' de modo que se logran los ganchos
21 y una buena coincidencia de una ranura 2'', fabricadas según la
presente invención. El brochado se inicia después de haber fresado
una parte sustancial de la lengüeta 2' de modo que la mayor parte
del material que debe eliminarse con el fin de obtener una lengüeta
2' tal como se muestra en las realizaciones seleccionadas de la
invención, se elimina mediante el procedimiento de fresado que
garantiza una operación más segura en la fase de brochado. La
herramienta 3 de brochado está fijada de manera regulable en la
máquina de transporte, máquina que alimenta el tablero al pasar por
la herramienta 3 de brochado.
La herramienta 3 de brochado comprende bordes 31
de brochado, un cuerpo 32 de brochado y una grapa de brochado. El
cuerpo 32 de brochado está dotado de canales de enfriamiento interno
para un medio de enfriamiento. El medio de enfriamiento puede ser
gas y un líquido. De manera ventajosa se utiliza también un sensor
de temperatura utilizado para guiar el cuerpo 32 de brochado de
enfriamiento. Las tolerancias de fabricación serán mejores si la
temperatura de la herramienta 3 de brochado se mantiene dentro de un
intervalo seleccionado. El sensor de temperatura puede ser un
sensor de infrarrojos dirigido hacia uno o varios bordes 31 de
brochado o un sensor conductor acoplado al propio cuerpo 32 de
brochado. También es posible lograr un intervalo estrecho de
temperatura en la herramienta 3 de brochado controlando la
temperatura de los medios de enfriamiento. La herramienta 3 de
brochado también puede estar dotada de una o varias boquillas que
inyectan aire en los bordes 31 de brochado. La corriente de aire se
regula de modo que enfriará los bordes 31 de brochado y eliminará
polvo y partículas de los mismos. La herramienta 3 de brochado
puede además estar dotada de un conducto de evacuación de polvo y
aire que evacúa polvo y partículas de la herramienta 3 de brochado.
El aire inyectado en los bordes 31 de brochado puede vibrar
adecuadamente para la limpieza mejorada de los bordes 31 de
brochado.
Las zonas 31' de borde frontal y las zonas 31''
de borde lateral de los bordes 31 de brochado son cóncavas con el
fin de aumentar la estabilidad durante la operación de corte y al
mismo tiempo garantizan la eliminación segura del material residual
de modo que no se forme rebaba o se forme muy poca.
- la figura 6 muestra, en una vista en
perspectiva en sección transversal, una herramienta 3 de brochado
para el moldurado fino de entalladuras 20 en una ranura 2''. La
herramienta 3 de brochado mostrada en la figura 6 es una versión
simplificada de la herramienta 3 de brochado utilizada para lograr
las secciones transversales de perfil 2 mostradas en las figuras 1d
y 3d anteriores. La herramienta 3 de brochado se utiliza para el
moldurado fino de la ranura 2'' de modo que se logran entalladuras
20 y una buena coincidencia de una lengüeta 2', fabricada según la
presente invención. El brochado se inicia después de haber fresado
una parte sustancial de la ranura 2'' de modo que la mayor parte
del material que debe eliminarse con el fin de obtener una ranura
2'' tal como se muestra en las realizaciones seleccionadas de la
invención, se elimina mediante el procedimiento de fresado
garantizando una operación más segura en la fase de brochado. La
herramienta 3 de brochado está fijada de manera regulable en la
máquina de transporte, máquina que alimenta el tablero al pasar por
la herramienta 3 de brochado.
La herramienta 3 de brochado comprende bordes 31
de brochado, un cuerpo 32 de brochado y una grapa de brochado. El
cuerpo 32 de brochado está dotado de canales de enfriamiento interno
para un medio de enfriamiento. El medio de enfriamiento puede ser
gas y un líquido. De manera ventajosa se utiliza también un sensor
de temperatura utilizado para guiar el cuerpo 32 de brochado de
enfriamiento. Las tolerancias de fabricación serán mejores si la
temperatura de la herramienta 3 de brochado se mantiene dentro de un
intervalo seleccionado. El sensor de temperatura puede ser un
sensor de infrarrojos dirigido hacia uno o varios bordes 31 de
brochado o un sensor conductor acoplado al propio cuerpo 32 de
brochado. También es posible lograr un intervalo estrecho de
temperatura en la herramienta 3 de brochado controlando la
temperatura de los medios de enfriamiento. La herramienta 3 de
brochado puede estar dotada también de una o varias boquillas que
inyectan aire en los bordes 31 de brochado. La corriente de aire se
regula de modo que enfriará los bordes 31 de brochado y eliminará
polvo y partículas de los mismos. La herramienta 3 de brochado puede
estar dotada además de un conducto de evacuación de polvo y aire
que evacúa polvo y partículas de la herramienta 3 de brochado. El
aire inyectado en los bordes 31 de brochado puede vibrar
adecuadamente para la limpieza mejorada de los bordes 31 de
brochado.
Las zonas 31' de borde frontal y las zonas 31''
de borde lateral de los bordes 31 de brochado son cóncavas con el
fin de aumentar la estabilidad durante la operación de corte y al
mismo tiempo garantizar la eliminación segura del material residual
de modo que no se forme rebaba o se forme muy poca.
La invención no está limita por las
realizaciones mostradas ya que puede variarse de diferentes maneras
dentro del ámbito de la invención. Es posible por ejemplo moldurar
una parte sustancial del perfil 2 por fresado seguido de moldurado
fino mediante brochado sin una impregnación intermedia o
revestimiento tal como se muestra en las realizaciones
seleccionadas de la invención. También es posible aplicar la
impregnación o revestimiento en etapas posteriores del
procedimiento.
Claims (18)
1. Un procedimiento para la fabricación de
perfiles (2) longitudinales tales como lengüetas (2') y ranuras
(2'') en tableros (1) en el que el procedimiento incluye las etapas
de,
a) moldurar una parte sustancial de la sección
transversal de perfil (2) por medio de fresado con una herramienta
de fresado,
b) moldurar de manera fina entalladuras (20) en
al menos la ranura (2') del tablero (1) por medio de brochado
utilizando al menos una herramienta (3) de brochado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la herramienta de fresado está fijada de manera regulable en
una máquina de transporte, máquina que alimenta los tableros (1) al
pasar por la herramienta de fresado durante la operación de
fresado.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el que la herramienta (3) de brochado está fijada de manera
regulable en la máquina de transporte, máquina que alimenta el
tablero al pasar por la herramienta (3) de brochado.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el procedimiento comprende además la etapa de revestir la
sección de perfil fresada antes del moldurado fino mediante
brochado.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que el procedimiento de revestimiento comprende cera o
aceite.
6. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que el procedimiento de revestimiento comprende un material
polimérico tal como una poliolefina termoplástica.
7. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que el procedimiento de revestimiento comprende un barniz tal
como un barniz de curado UV.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 - 3, en el que la herramienta (3) de brochado
comprende bordes (31) de brochado, un cuerpo (32) de brochado y una
grapa de brochado.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que el cuerpo (32) de brochado está dotado de canales de
enfriamiento internos para un medio de enfriamiento, seleccionándose
el medio de enfriamiento del grupo que consiste en un gas y un
líquido.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que el cuerpo (32) de brochado está dotado de un sensor de
temperatura utilizado para guiar el enfriamiento.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en
el que el sensor de temperatura es un sensor de infrarrojos
dirigido hacia uno o varios bordes (31) de brochado.
12. Procedimiento según la reivindicación 10, en
el que el sensor de temperatura es un sensor conductor acoplado al
cuerpo (32) de brochado.
13. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que la herramienta (3) de brochado está dotada de al menos una
boquilla para inyectar aire en los bordes (31) de brochado.
14. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que la herramienta (3) de brochado está dotada de un conducto de
evacuación de aire y polvo que evacúa polvo y partículas de los
bordes (31) de
brochado.
brochado.
15. Procedimiento según la reivindicación 13, en
el que la herramienta (3) de brochado está dotada además de un
conducto de evacuación de polvo y aire que evacúa polvo y partículas
de los bordes (31) de brochado.
16. Procedimiento según la reivindicación 13, en
el que el aire inyectado en los bordes (31) de brochado vibra para
una mejor limpieza de los bordes (31) de brochado.
17. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que las zonas (31') de borde frontal de los bordes (31) de
brochado son cóncavas.
18. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que las zonas (31'') de borde lateral de los bordes (31) de
brochado son cóncavas.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0100276 | 2001-01-31 | ||
SE0100276A SE520084C2 (sv) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2287258T3 true ES2287258T3 (es) | 2007-12-16 |
Family
ID=29546586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02716506T Expired - Lifetime ES2287258T3 (es) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | Procedimiento para la fabricacion de perfiles de ensamble. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6681820B2 (es) |
EP (1) | EP1368185B1 (es) |
CN (1) | CN1289273C (es) |
AR (1) | AR032530A1 (es) |
AT (1) | ATE364497T1 (es) |
CA (1) | CA2435686C (es) |
DE (1) | DE60220646T2 (es) |
DK (1) | DK1368185T3 (es) |
ES (1) | ES2287258T3 (es) |
MY (1) | MY129718A (es) |
PT (1) | PT1368185E (es) |
SE (1) | SE520084C2 (es) |
TW (1) | TW579326B (es) |
WO (1) | WO2002060691A1 (es) |
Families Citing this family (113)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020178674A1 (en) | 1993-05-10 | 2002-12-05 | Tony Pervan | System for joining a building board |
SE9500810D0 (sv) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Perstorp Flooring Ab | Golvplatta |
US7131242B2 (en) | 1995-03-07 | 2006-11-07 | Pergo (Europe) Ab | Flooring panel or wall panel and use thereof |
US7992358B2 (en) | 1998-02-04 | 2011-08-09 | Pergo AG | Guiding means at a joint |
SE514645C2 (sv) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
SE518184C2 (sv) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan |
US8028486B2 (en) | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
SE519791C2 (sv) * | 2001-07-27 | 2003-04-08 | Valinge Aluminium Ab | System för bildande av en fog mellan två golvskivor, golvskivor därför försedd med tätningsorgan vid fogkanterna samt sätt att tillverka en kärna som bearbetas till golvskivor |
JP3831638B2 (ja) * | 2001-08-09 | 2006-10-11 | 三菱重工業株式会社 | 板状体接合方法、接合体、ガスタービン燃焼器用の尾筒、及び、ガスタービン燃焼器 |
US8250825B2 (en) | 2001-09-20 | 2012-08-28 | Välinge Innovation AB | Flooring and method for laying and manufacturing the same |
SE525661C2 (sv) | 2002-03-20 | 2005-03-29 | Vaelinge Innovation Ab | System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför |
ES2609056T3 (es) | 2002-04-03 | 2017-04-18 | Välinge Innovation AB | Método de fijación de una tira a una placa de tarima flotante |
US8850769B2 (en) | 2002-04-15 | 2014-10-07 | Valinge Innovation Ab | Floorboards for floating floors |
US7739849B2 (en) | 2002-04-22 | 2010-06-22 | Valinge Innovation Ab | Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof |
DE10233731A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-04-08 | M. Kaindl | Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen |
DE10252865A1 (de) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Kronotec Ag | Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte |
DE10262235B4 (de) * | 2002-11-12 | 2010-05-12 | Kronotec Ag | Spanplatte, insbesondere Fußbodenpaneel oder Möbelplatte, und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US7617651B2 (en) * | 2002-11-12 | 2009-11-17 | Kronotec Ag | Floor panel |
DE50309830D1 (de) * | 2002-11-15 | 2008-06-26 | Flooring Technologies Ltd | Einrichtung bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Bauplatten und einem Einsatz zum Verriegeln dieser Bauplatten |
DE10306118A1 (de) | 2003-02-14 | 2004-09-09 | Kronotec Ag | Bauplatte |
US20040206036A1 (en) | 2003-02-24 | 2004-10-21 | Valinge Aluminium Ab | Floorboard and method for manufacturing thereof |
US7678425B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-03-16 | Flooring Technologies Ltd. | Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process |
DE20304761U1 (de) * | 2003-03-24 | 2004-04-08 | Kronotec Ag | Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele |
FI118846B (fi) * | 2003-06-10 | 2008-04-15 | Karelia Yhtymae Oyj | Menetelmä parkettielementin valmistamiseksi ja parkettielementti |
DE10341172B4 (de) * | 2003-09-06 | 2009-07-23 | Kronotec Ag | Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte |
DE20315676U1 (de) * | 2003-10-11 | 2003-12-11 | Kronotec Ag | Paneel, insbesondere Bodenpaneel |
US7886497B2 (en) | 2003-12-02 | 2011-02-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof |
US7506481B2 (en) * | 2003-12-17 | 2009-03-24 | Kronotec Ag | Building board for use in subfloors |
US20050166516A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-08-04 | Valinge Aluminium Ab | Floor covering and locking systems |
DE102004005047B3 (de) * | 2004-01-30 | 2005-10-20 | Kronotec Ag | Verfahren und Einrichtung zum Einbringen eines die Feder einer Platte bildenden Streifens |
DE102004011531C5 (de) * | 2004-03-08 | 2014-03-06 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel |
DE102004011931B4 (de) * | 2004-03-11 | 2006-09-14 | Kronotec Ag | Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch |
DE102004023157A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-11-24 | Nordson Corp., Westlake | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, Verwendung einer pastösen Masse zur Bildung eines seitlichen Verbindungsmittels sowie flächiges Element |
DE102004023158A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-11-24 | Nordson Corp., Westlake | Flächiges Element sowie Verfahren zur Bildung von seitlichen Verbindungsmitteln an miteinander verbindbaren flächigen Elementen |
SE527570C2 (sv) | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva |
US7841144B2 (en) * | 2005-03-30 | 2010-11-30 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking system for panels and method of installing same |
US7454875B2 (en) | 2004-10-22 | 2008-11-25 | Valinge Aluminium Ab | Mechanical locking system for floor panels |
DE602004010914T3 (de) * | 2004-10-22 | 2011-07-07 | Välinge Innovation AB | Satz von Fussbodenpaneelen |
US8215078B2 (en) | 2005-02-15 | 2012-07-10 | Välinge Innovation Belgium BVBA | Building panel with compressed edges and method of making same |
US20130139478A1 (en) | 2005-03-31 | 2013-06-06 | Flooring Industries Limited, Sarl | Methods for packaging floor panels, as well as packed set of floor panels |
BE1016938A6 (nl) | 2005-03-31 | 2007-10-02 | Flooring Ind Ltd | Werkwijzen voor het vervaardigen en verpakken van vloerpanelen, inrichtingen hierbij aangewend, alsmede vloerpaneel en verpakte set van vloerpanelen. |
US8061104B2 (en) | 2005-05-20 | 2011-11-22 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8082717B2 (en) * | 2005-06-06 | 2011-12-27 | Dirk Dammers | Panel, in particular floor panel |
DE102005026554B4 (de) * | 2005-06-06 | 2009-06-10 | Dirk Dammers | Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke |
US7854986B2 (en) * | 2005-09-08 | 2010-12-21 | Flooring Technologies Ltd. | Building board and method for production |
DE102005042657B4 (de) * | 2005-09-08 | 2010-12-30 | Kronotec Ag | Bauplatte und Verfahren zur Herstellung |
DE102005042658B3 (de) * | 2005-09-08 | 2007-03-01 | Kronotec Ag | Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel |
DE102005063034B4 (de) | 2005-12-29 | 2007-10-31 | Flooring Technologies Ltd. | Paneel, insbesondere Bodenpaneel |
US20070175144A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-08-02 | Valinge Innovation Ab | V-groove |
SE530653C2 (sv) | 2006-01-12 | 2008-07-29 | Vaelinge Innovation Ab | Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår |
DE102006006124A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Flooring Technologies Ltd. | Einrichtung zum Verriegeln zweier Bauplatten |
DE102006007976B4 (de) * | 2006-02-21 | 2007-11-08 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte |
BE1017157A3 (nl) | 2006-06-02 | 2008-03-04 | Flooring Ind Ltd | Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen. |
DE102006029796A1 (de) * | 2006-06-27 | 2008-01-10 | Ruth Rundmund-Dingslaken | Belagsplatte und Verfahren zur Verlegung eines fugenlosen Belags |
SE533410C2 (sv) * | 2006-07-11 | 2010-09-14 | Vaelinge Innovation Ab | Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför |
US8323016B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-12-04 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges |
WO2008033081A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Valinge Innovation Ab | Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges |
US8689512B2 (en) * | 2006-11-15 | 2014-04-08 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking of floor panels with vertical folding |
US11725394B2 (en) | 2006-11-15 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Mechanical locking of floor panels with vertical folding |
SE531111C2 (sv) * | 2006-12-08 | 2008-12-23 | Vaelinge Innovation Ab | Mekanisk låsning av golvpaneler |
DE102007062430B3 (de) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten einer Seitenkante eines Paneels und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
CA2623707A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-07 | Pierre Trudel | Tongue and groove profile to ease desassembly of floorboards |
KR100958396B1 (ko) * | 2009-03-31 | 2010-05-18 | 오광석 | 바닥재 |
BE1018728A3 (nl) * | 2009-04-22 | 2011-07-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel. |
RU2534569C2 (ru) | 2009-07-31 | 2014-11-27 | Велинге Инновейшн Аб | Способы и устройства, относящиеся к обработке кромок строительных панелей |
EP2459355B1 (en) | 2009-07-31 | 2020-05-20 | Välinge Innovation AB | Method relating to edge machining of building panels |
US11717901B2 (en) | 2009-07-31 | 2023-08-08 | Valinge Innovation Ab | Methods and arrangements relating to edge machining of building panels |
EP2289664A1 (en) * | 2009-09-01 | 2011-03-02 | Spanolux N.V. Div. Balterio | Method of manufacturing a covering panel with a profiled edge |
US8365499B2 (en) | 2009-09-04 | 2013-02-05 | Valinge Innovation Ab | Resilient floor |
US11725395B2 (en) | 2009-09-04 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Resilient floor |
JP5763096B2 (ja) | 2009-12-17 | 2015-08-12 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab | 建物用パネルの表面形成に関する方法及び構成 |
PL2524093T3 (pl) | 2010-01-12 | 2020-07-27 | Välinge Innovation AB | Mechaniczny układ blokujący dla paneli podłogowych |
DE102010004717A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Pergo (Europe) Ab | Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips |
WO2011096879A1 (en) | 2010-02-04 | 2011-08-11 | Välinge Innovation AB | Mechanical locking system for floor panels and a tongue therefore |
BR112012026551A2 (pt) | 2010-05-10 | 2016-07-12 | Pergo Europ Ab | conjunto de painéis |
BE1019747A3 (nl) | 2010-07-15 | 2012-12-04 | Flooring Ind Ltd Sarl | Bekleding, alsmede panelen en hulpstukken daarbij aangewend. |
BE1019331A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-06-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
DE102010022290B4 (de) * | 2010-05-31 | 2016-08-18 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenelement |
UA114715C2 (uk) | 2011-07-05 | 2017-07-25 | Сералок Інновейшн Аб | Механічна фіксація панелей настилу підлоги до язичка з нанесеним шаром клею |
US9725912B2 (en) | 2011-07-11 | 2017-08-08 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8650826B2 (en) | 2011-07-19 | 2014-02-18 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8763340B2 (en) | 2011-08-15 | 2014-07-01 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8857126B2 (en) | 2011-08-15 | 2014-10-14 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
EP3552784B1 (en) | 2011-08-29 | 2024-04-10 | Ceraloc Innovation AB | Mechanical locking system for floor panels |
CH705786B1 (de) * | 2011-11-18 | 2015-08-14 | Pavatex Sa | Nut-Kamm-Verbindung, insbesondere für Faserplatten für eine verfalzt gestossene Fläche. |
US20150075675A1 (en) * | 2012-01-20 | 2015-03-19 | Ikea Supply Ag | Method and tool for forming of undercut grooves |
CN103358405B (zh) * | 2012-04-09 | 2015-06-24 | 深圳市鑫运祥精密刀具有限公司 | 一种人造玉石地板的加工方法及加工刀具 |
EA033473B1 (ru) | 2012-06-19 | 2019-10-31 | Vaelinge Innovation Ab | Способ разделения панели на первую панель и вторую панель, способ формирования механической замковой системы для фиксации первой и второй панелей и строительные панели |
WO2013191607A1 (en) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | Bw Resins Ab | Joining system |
EA028287B1 (ru) | 2012-11-22 | 2017-10-31 | Сералок Инновейшн Аб | Механическая замковая система для напольных панелей |
HUE047188T2 (hu) | 2013-03-25 | 2020-04-28 | Vaelinge Innovation Ab | Mechanikus rögzítõrendszerrel ellátott padlólapok, valamint az említett rögzítõrendszer kialakítására szolgáló eljárás |
ES2759424T3 (es) | 2013-06-27 | 2020-05-11 | Vaelinge Innovation Ab | Panel de construcción con un sistema de bloqueo mecánico |
CN108252483A (zh) | 2013-07-09 | 2018-07-06 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | 用于地板镶板的机械锁定系统 |
WO2015060780A1 (en) | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Floor Iptech Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US10246883B2 (en) | 2014-05-14 | 2019-04-02 | Valinge Innovation Ab | Building panel with a mechanical locking system |
US9458634B2 (en) | 2014-05-14 | 2016-10-04 | Valinge Innovation Ab | Building panel with a mechanical locking system |
ES2664105T3 (es) * | 2014-06-12 | 2018-04-18 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento para la fabricación de un panel |
KR102438141B1 (ko) | 2014-07-16 | 2022-08-29 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | 열가소성 내마모성 포일을 제조하는 방법 |
US9611646B2 (en) * | 2014-10-31 | 2017-04-04 | Rapid Fabrications Ip, Llc | Connection mechanisms for structural members and related assemblies and methods |
EP3868978A1 (en) | 2014-11-27 | 2021-08-25 | Välinge Innovation AB | Mechanical locking system for floor panels |
US9650792B2 (en) * | 2014-12-23 | 2017-05-16 | Afi Licensing Llc | Interlocking floor panels and floor system |
US9567755B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-02-14 | Afi Licensing Llc | Sound-absorbing interlocking floor panels and system |
US11479158B2 (en) * | 2017-10-04 | 2022-10-25 | Fg Products, Inc. | Divider panel systems and methods for their manufacturing and installation |
EP3737803A4 (en) | 2018-01-10 | 2021-10-20 | Välinge Innovation AB | SUB-FLOOR CONNECTION |
BR112020025052A2 (pt) | 2018-06-13 | 2021-03-23 | Ceraloc Innovation Ab | sistema de piso fornecido com um sistema de conexão e um dispositivo de conexão associado |
EP3891350A4 (en) | 2018-12-05 | 2022-08-31 | Välinge Innovation AB | UNDERFLOOR CONNECTION |
BR112021011542A2 (pt) | 2019-01-10 | 2021-08-31 | Välinge Innovation AB | Conjunto de painéis que podem ser destravados verti-calmente, método e dispositivo para isso |
DE102019002689A1 (de) * | 2019-04-08 | 2020-10-08 | Michael Weinig Ag | Verfahren zur Herstellung einer Längsnut mit Hinterschneidung in einem Werkstück aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Maschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
EP3798385A1 (en) | 2019-09-24 | 2021-03-31 | Välinge Innovation AB | Building panel |
EP4196643A1 (en) * | 2020-08-12 | 2023-06-21 | Välinge Innovation AB | Panels with edge reinforcement and a method for producing a panel with such a reinforcement |
EP4186677A1 (de) * | 2021-11-29 | 2023-05-31 | Sika Technology AG | Verfahren zur herstellung von dämmelementen |
BE1030681B1 (nl) | 2022-07-01 | 2024-01-29 | Flooring Ind Ltd Sarl | Set van freeswerktuigen en werkwijze voor het vervaardigen van panelen |
BE1031131B1 (nl) * | 2022-12-13 | 2024-07-10 | Unilin Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van panelen |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US752694A (en) | 1904-02-23 | Jens gabeiel feedeik lund | ||
US518203A (en) * | 1894-04-10 | John zweig | ||
US123409A (en) * | 1872-02-06 | Improvement in spring-bottom vehicles | ||
US812671A (en) * | 1904-07-06 | 1906-02-13 | Melchor S Newcomer | Windmill-regulating mechanism. |
US1430423A (en) * | 1922-03-20 | 1922-09-26 | Charles F Weichold | Footing for cellar walls |
US2004193A (en) | 1934-12-05 | 1935-06-11 | Lug Lox Flooring Company | Board of the tongue and groove type |
US2256023A (en) * | 1940-01-22 | 1941-09-16 | Atwood Vacuum Machine Co | Adjustable vehicle seat |
CH345451A (it) | 1956-06-27 | 1960-03-31 | Piodi Roberto | Pavimento in gomma o simile materiale |
SU123409A1 (ru) | 1958-08-14 | 1958-11-30 | Н.А. Иофис | Устройство дл получени высоких давлений |
US3664011A (en) * | 1969-08-08 | 1972-05-23 | Jacques Guillon Designers Inc | Method of making a joinery joint |
US3535844A (en) | 1969-10-30 | 1970-10-27 | Glaros Products Inc | Structural panels |
US3807113A (en) | 1971-10-01 | 1974-04-30 | E Turner | Roofing panel with interlocking side edges |
GB1430423A (en) | 1973-05-09 | 1976-03-31 | Gkn Sankey Ltd | Joint structure |
US4426820A (en) | 1979-04-24 | 1984-01-24 | Heinz Terbrack | Panel for a composite surface and a method of assembling same |
CA1169106A (en) | 1981-02-10 | 1984-06-12 | Josef Terbrack | Panel having connector means for forming a composite sports ground for e. g. skating, bowling and the like, and method of assembling such sports ground |
DE3343601C2 (de) | 1983-12-02 | 1987-02-12 | Bütec Gesellschaft für bühnentechnische Einrichtungen mbH, 4010 Hilden | Entfernbarer Bodenbelag |
US4951391A (en) * | 1985-05-03 | 1990-08-28 | Alcon Corporation | Method of manufacturing fittings for tube or pipe |
SE460274B (sv) | 1988-02-18 | 1989-09-25 | Perstorp Ab | Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat |
JPH03169967A (ja) | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 置敷き床材 |
US5216861A (en) | 1990-02-15 | 1993-06-08 | Structural Panels, Inc. | Building panel and method |
CA2036029C (en) | 1991-02-08 | 1994-06-21 | Alexander V. Parasin | Tongue and groove profile |
GB2256023A (en) | 1991-05-18 | 1992-11-25 | Magnet Holdings Ltd | Joint |
US5344700A (en) | 1992-03-27 | 1994-09-06 | Aliquot, Ltd. | Structural panels and joint connector arrangement therefor |
US5325649A (en) | 1992-07-07 | 1994-07-05 | Nikken Seattle, Inc. | Easily-assembled housing structure and connectors thereof |
US5295341A (en) | 1992-07-10 | 1994-03-22 | Nikken Seattle, Inc. | Snap-together flooring system |
SE9301595L (sv) | 1993-05-10 | 1994-10-17 | Tony Pervan | Fog för tunna flytande hårda golv |
SE509060C2 (sv) | 1996-12-05 | 1998-11-30 | Valinge Aluminium Ab | Metod för tillverkning av byggnadsskiva såsom en golvskiva |
US5502939A (en) | 1994-07-28 | 1996-04-02 | Elite Panel Products | Interlocking panels having flats for increased versatility |
SE9500810D0 (sv) * | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Perstorp Flooring Ab | Golvplatta |
US6421970B1 (en) * | 1995-03-07 | 2002-07-23 | Perstorp Flooring Ab | Flooring panel or wall panel and use thereof |
US5630304A (en) | 1995-12-28 | 1997-05-20 | Austin; John | Adjustable interlock floor tile |
IT1287271B1 (it) | 1996-04-05 | 1998-08-04 | Antonio Chemello | Chiodo endomidollare per l'osteosintesi delle fratture delle ossa lunghe |
BE1010487A6 (nl) | 1996-06-11 | 1998-10-06 | Unilin Beheer Bv | Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen. |
SE509059C2 (sv) | 1996-12-05 | 1998-11-30 | Valinge Aluminium Ab | Metod och utrustning för framställning av en byggnadsskiva, såsom en golvskiva |
US6357197B1 (en) * | 1997-02-05 | 2002-03-19 | Andersen Corporation | Polymer covered advanced polymer/wood composite structural member |
US6082421A (en) * | 1998-06-02 | 2000-07-04 | Western Pneumatics, Inc. | Finger jointer |
SE518203C2 (sv) | 1998-09-23 | 2002-09-10 | Perstorp Flooring Ab | Sätt att tillverka en foganordning |
DE102005026554B4 (de) | 2005-06-06 | 2009-06-10 | Dirk Dammers | Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke |
-
2001
- 2001-01-31 SE SE0100276A patent/SE520084C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-24 PT PT02716506T patent/PT1368185E/pt unknown
- 2002-01-24 CN CNB028044037A patent/CN1289273C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 CA CA002435686A patent/CA2435686C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 EP EP02716506A patent/EP1368185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 WO PCT/SE2002/000093 patent/WO2002060691A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-24 DE DE60220646T patent/DE60220646T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 DK DK02716506T patent/DK1368185T3/da active
- 2002-01-24 AT AT02716506T patent/ATE364497T1/de active
- 2002-01-24 ES ES02716506T patent/ES2287258T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 US US10/058,968 patent/US6681820B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 MY MYPI20020345A patent/MY129718A/en unknown
- 2002-01-31 TW TW091101649A patent/TW579326B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-01-31 AR ARP020100344A patent/AR032530A1/es active IP Right Grant
-
2004
- 2004-01-22 US US10/761,401 patent/US8312686B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW579326B (en) | 2004-03-11 |
AR032530A1 (es) | 2003-11-12 |
US20040250914A1 (en) | 2004-12-16 |
EP1368185A1 (en) | 2003-12-10 |
ATE364497T1 (de) | 2007-07-15 |
DE60220646T2 (de) | 2008-02-21 |
SE0100276D0 (sv) | 2001-01-31 |
US6681820B2 (en) | 2004-01-27 |
WO2002060691A1 (en) | 2002-08-08 |
US20030140478A1 (en) | 2003-07-31 |
US8312686B2 (en) | 2012-11-20 |
SE520084C2 (sv) | 2003-05-20 |
CN1489511A (zh) | 2004-04-14 |
SE0100276L (sv) | 2002-08-01 |
DK1368185T3 (da) | 2007-10-01 |
CA2435686C (en) | 2009-11-10 |
CN1289273C (zh) | 2006-12-13 |
DE60220646D1 (de) | 2007-07-26 |
CA2435686A1 (en) | 2002-08-08 |
MY129718A (en) | 2007-04-30 |
EP1368185B1 (en) | 2007-06-13 |
PT1368185E (pt) | 2007-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2287258T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de perfiles de ensamble. | |
KR102460334B1 (ko) | 절삭 인서트들의 세트 및 절삭 인서트들의 세트를 제조하는 방법들 | |
DE4409405B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Airbag-Abdeckung | |
EP1448350B1 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von partikelschaumformteilen | |
EP1652644A1 (de) | Reifenvulkanisierform mit einer profilierten Formfläche aus gesintertem Material | |
CA2078394C (en) | Method of forming decorative trim strips | |
KR970701118A (ko) | 연마 물품, 이의 제조 방법 및 이를 표면 마무리용으로서 사용하는 방법(abrasive article, a method of making same, and a method of using same for finishing) | |
US7793663B2 (en) | Method of forming an earplug by laser ablation and an earplug formed thereby | |
DE69013822T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden thermoplastischer Kunststoffteile. | |
EP1042086B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bohrwerkzeugs für werkzeugmaschinen | |
JP3550567B2 (ja) | フィルターの製造装置 | |
DE68918050T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Windschutzscheiben. | |
EP0893224B1 (de) | Slushverfahren zur Herstellung von Verkleidungen für Fahrzeuge mit einer Sollbruchstelle für einen Airbag | |
EP0904915B1 (en) | Method of forming a molding | |
EP0897785A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Chipkarte, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Chipkarte | |
JPS6354494B2 (es) | ||
JPH05237845A (ja) | 成形プラスチック製品の製造方法及び鋳型部分 | |
DE102006019706A1 (de) | Bürste, insbesonder Streifenbürste, und Verfahren zum Herstellen einer Bürste | |
DE10158663C1 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Leitung aus Kunststoff mit einem Abzweig und Werkzeug zur Fertigung einer einen Abzweig aufweisenden Leitung | |
DE29908024U1 (de) | Thermoformwerkzeug | |
JPH08143911A (ja) | 孔部を有する金属部材の製造方法及び金属焼結体 | |
JPS61277420A (ja) | ウエルド部付射出成形品の表面処理方法 | |
CN111867804A (zh) | 注射成形用模具 | |
JP2004299333A (ja) | 車両用内装部品に加飾部材を一体成形する装置及びその方法 | |
DE10030443A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wärmeabführenden Oberfläche und Bauelement mit einer wärmeabführenden Oberfläche |