DE60220646T2 - Verfahren zur herstellung von verbindungsprofilen - Google Patents

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Description

  • Es sind verschiedene Arten von Platten und andere flache Elemente, die miteinander mittels Nut und Feder verbunden sind, wohl bekannt. Nut und Feder werden heutzutage durch Fräsen gefertigt, was ein rationelles Verfahren ist. Allerdings ist es schwierig, komplexe Querschnitte mit Kerben mittels traditionellem Fräsen zu erhalten, im Besondern in engen Nuten. Es ist bekannt, Kerben eines gewissen Maßes unter Verwendung mehr als eines Fräswerkzeugs mit verschiedenen Drehachsen zu erhalten. Das Problem dieses Verfahrens besteht allerdings darin, dass es schwierig ist, gewünschte Herstellungstoleranzen aufgrund von Schwingungen und Biegungen in der Maschine zu erhalten, da ein gewisser Abschnitt zwischen den verschiedenen Fräswerkzeugen gewährleistet sein muss. Der Querschnitt, der durch dieses Verfahren hergestellt werden kann, ist außerdem begrenzt, da sich das Fräswerkzeug durch die Öffnung, beispielsweise einer Nut, drehen muss. Es ist wünschenswert ein Verfahren zu erhalten, das einen guten Toleranzspielraum aufweist, bei dem Kerben mit schärferen Winkeln hergestellt werden und bei dem Staub und Teilchen vom Fräsen das Verfahren nicht behindern.
  • Entsprechend des Verfahrens der vorliegenden Erfindung wurde es möglich, Profile wie beispielsweise Nut und Feder an Platten mit besseren Toleranzen, Kerben mit schärferen Winkeln zu erhalten und wobei Staub und Teilchen von dem Fräsverfahren das Verfahren nicht behindern.
  • Dementsprechend betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Längsprofils, wie beispielsweise Nut und Feder auf Platten, wobei das Verfahren die Schritte enthält;
    • a) Formen eines wesentlichen Teils des Profilquerschnitts durch Fräsen mit einem Fräswerkzeug.
    • b) Feinformen von Kerben in wenigstens die Nut der Platte mittels Räumen, wobei wenigstens ein Räumwerkzeug verwendet wird.
  • Das Fräswerkzeug ist einstellbar in einer Fördermaschine befestigt, wobei die Maschine die Platte an dem Räumwerkzeug während des Fräsarbeitsgangs vorbei befördert. Das Räumwerkzeug ist vorzugsweise einstellbar in derselben Fördermaschine befestigt, wobei die Maschine die Platte an dem Räumwerkzeug vorbei befördert. Das Verfahren wird am geeignetsten zum Bearbeiten von Nut und Feder auf dünnen Platten wie beispielsweise Bodenbrettern verwendet. Die Nut und Feder kann mittels des Verfahrens mit einer Funktionalität vorgesehen sein, die ihnen erlaubt eine Klickverbindung auszubilden. Dementsprechend wird das Ausformen der Profile durch Fräsen eines wesentlichen Teils des zu entfernenden Materials mittels eines herkömmlichen Fräswerkzeugs begonnen. Die Endgestalt der Profile wird anschließend durch Räumen erreicht. Auch die Kerben werden in dem Räumstadium des Verfahrens erhalten.
  • Wenn Materialien wie eine Faserplatte oder eine Spanplatte verwendet werden, ist bekannt, dass Grate oft auftreten, welche die Funktionalität in den engeren Bereichen einer Klickverbindung hemmt. Das kann durch Hinzufügen des Schritts Beschichten des gefrästen Profilsabschnitts vor dem Räumarbeitsgang, bei dem das Feinformen stattfindet, vermieden werden. Das Beschichten umfasst geeigneter Weise eine Substanz, die aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Wachs, Öl, ein polymerisches Material wie beispielsweise thermoplastische Polyefin und einem Lack, wie beispielsweise UV-härtender Lack.
  • Das Räumwerkzeug umfasst vorzugsweise Stichkanten, einen Räumkörper, und eine Räumklammer. Der Räumkörper ist geeigneter Weise mit internen Kühlkanälen für ein Kühlmittel ausgestattet, wobei das Kühlmittel aus einer Gruppe, bestehend aus einem Gas und einer Flüssigkeit, ausgewählt ist. Der Räumkörper ist außerdem geeigneter Weise mit einem Temperatursensor ausgestattet, der zur Steuerung der Kühlung verwendet wird. Der Temperatursensor ist entweder ein Infrarotsensor, der auf eine oder mehrere Stichkanten gerichtet ist oder ein leitender Sensor, der an dem Räumkörper angebracht ist. Das Räumwerkzeug ist geeigneter Weise mit wenigstens einer Düse zum Blasen von Luft auf die Stichkanten ausgestattet. Die Luft, die auf die Stichkanten geblasen wird, kann zwei Zwecken dienen, wobei der erste darin besteht, Staub und Teilchen von den Stichkanten zu entfernen und der zweite darin besteht das Räumwerkzeug zu kühlen. ES ist möglich, die eingeblasene Luft entweder als Ergänzung oder als Ersatz für die interne Kühlung zu verwenden. Das Räumwerkzeug ist geeigneter Weise auch mit einer Luft- und Staubevakuierungsdüse ausgestattet, die Staub und Teilchen der Stichkanten absaugt. Die Luft, die auf die Stichkanten geblasen wird, kann zu Gunsten einer besseren Reinigung der Stichkanten pulsieren.
  • Die vorderen Stichkanten der Stichkanten sind geeigneter Weise konkav, um die Stabilität während des Schneidearbeitsschritts zu erhöhen und gleichzeitig ein sicheres Entfernen des Restmaterials zu gewährleisten, so dass kein oder ein nur sehr geringer Grat ausgebildet wird. Die seitlichen Kantenabschnitte sind geeigneter Weise auch konkav, um die Stabilität während des Schneidarbeitsschritts zu erhöhen und gleichzeitig eine sichere Entfernung des Restmaterials zu gewährleisten, so dass kein oder nur ein sehr geringer Grat ausgebildet wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, die verschiedene Ausführungsformen der Erfindung zeigen, beschrieben, wobei,
  • 1a bis 1d in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Längsprofil 2 in der Form einer Nut 2'' in einer Kante einer Platte 1 in verschiedenen Schritten des Verfahrens entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung zeigen.
  • 2a bis 2d in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Längsprofil 2 in der Form einer Feder 2' in einer Kante einer Platte 1 in verschiedenen Schritten des Verfahrens entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung zeigen.
  • 3a bis 3d in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Längsprofil 2 in der Form einer Nut 2'' in einer Kante einer Platte 1 in verschiedenen Schritten des Verfahrens entsprechend einer zweiten Ausführungsform der Erfindung zeigen.
  • 4a bis 4d in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Längsprofil 2 in der Form einer Feder 2' in einer Kante einer Platte 1 in verschiedenen Schritten in dem Verfahren entsprechend einer zweiten Ausführungsform der Erfindung zeigen.
  • 5 in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Räumwerkzeug 3 zum Feinformen von Kerben 20 in einer Feder 2' zeigt.
  • 6 in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Räumwerkzeug 3 zum Feinformen von Kerben 20 in einer Nut 2'' zeigt.
  • Dementsprechend zeigen 1a bis 1d in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Längsprofil 2 in der Form einer Nut 2'' in einer Kante einer Platte 1 in verschiedenen Schritten des Verfahrens entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung. Die Zeichnung wurde durch Vergrößerung verschiedener Objekte in der Querschnittsgeometrie vereinfacht, um das Verständnis der Erfindung zu verbessern. 1a zeigt eine Platte 1 mit einem Kern und einer dekorativen Deckschicht vor dem Ausformen des Längsprofils 2. 1b zeigt die Platte nach dem Fräsen eines wesentlichen Teils der Nut 2''. Der Hauptteil des Materials, das zum Herstellen der fertigen Nut 2'' zu entfernen ist, wird hier mittels eines herkömmlichen Fräswerkzeugs entfernt. Ein solches Werkzeug ist gut zum Entfernen großer Mengen von Material geeignet, da das Werkzeug das Material selbst aus der Nut 2'' befördern wird. 1c zeigt eine Platte 1 nach dem Aufbringen einer Imprägnierung 4 auf die Kante. Es ist vorteilhaft, die Imprägnierung 4 in einem Arbeitsschritt nach dem Fräsen aufzubringen, da die Imprägnierung 4 lediglich in eine bestimmte Tiefe von der Oberfläche eindringen wird. Es ist möglich, verschiedene bekannte Substanzen für diese Imprägnierung zu verwenden, wobei Öl und Wachs die am häufigsten verwendeten sind. 1 zeigt die Platte 1 nach dem Feinformen mittels Räumen, das ein Räumwerkzeug 3, ähnlich dem, das in 6 gezeigt ist, verwendet. Die Imprägnierung, die in einem frühren Arbeitsschritt des Verfahrens aufgebracht wurde, wird sowohl als Schmiermittel als auch als Bindemittel dienen, das die Oberfläche der Verbindung glatter macht und gleichzeitig das Risiko der Ausbildung eines Grats minimiert. Das letztere ist ein bekanntes Problem, im Besonderen in dem Fall, in dem der Kern der Platte 1 aus einer Faserplatte, wie beispielsweise MDF (medium density fibre board) oder HDF (high density fibre board) gefertigt ist. Eine glattere und wohl definiertere Oberfläche in kritischen Abschnitten der Verbindung ermöglicht die Ausgestaltung der Verbindung mit einem verminderten Spiel. Das wiederum ermöglicht die Fertigung kleinerer Kerben 20 und Haken 21 mit beibehaltener Durchreißfestigkeit oder verbesserter Durchreißfestigkeit unter Beibehaltung der Abmessung der Kerben 20 und Haken 21. Ferner besteht ein Vorteil des Räumens darin, dass ermöglicht wird, Profile 2 mit einer Querschnittsgeometrie herzustellen, die nicht mit herkömmlichem Fräsen, wie beispielsweise dem, das in früheren Arbeitsschritten der Erfindung durchgeführt wird, hergestellte werden kann.
  • 2a bis 2d zeigen in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Längsprofil 2 in der Form einer Feder 2' in einer Kante einer Platte 1 in verschiedenen Schritten des Verfahrens entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung. Die Zeichnung ist durch Vergrößerung verschiedener Objekte in der Querschnittsgeometrie vereinfacht, um das Verständnis der Erfindung zu verbessern. 2a zeigt eine Platte 1 mit einem Kern und einer dekorativen Deckschicht vor dem Ausformen des Längsprofils 2. 2b zeigt die Platte 1 nach dem Fräsen eines wesentlichen Teils der Feder 2'. Der Hauptteil des Materials, das zum Herstellen einer fertigen Feder 2' zu entfernen ist, wird hier mittels eines herkömmliche rotierenden Fräswerkzeug entfernt. Ein solches Werkzeug ist gut zur Entfernung größerer Mengen von Material geeignet, da das Werkzeug das Material selbst von der Feder 2' transportieren wird. 2c zeigt die Platte 1 nach dem Aufbringen einer Imprägnierung 4 auf die Kante. Es ist vorteilhaft die Imprägnierung 4 in dem Arbeitsschritt nach dem Fräsen aufzubringen, da die Imprägnierung 4 lediglich in eine bestimmte Tiefe von der Oberfläche eindringen wird. Es ist möglich, verschiedene bekannte Substanzen für diese Imprägnierung zu verwenden, wobei Öl und Wachs die am häufigsten verwendeten sind. 2d zeigt die Platte 1 nach dem Feinformen mittels Räumen, das ein Räumwerkzeug 3, das ähnlich dem ist, das in 5 gezeigt ist, verwendet. Die Imprägnierung, die in einem früheren Arbeitsschritt des Verfahrens aufgebracht wurde, wird sowohl als Schmiermittel als auch als Bindemittel dienen, das die Oberfläche der Verbindung glatter macht und gleichzeitig das Risiko der Ausbildung eines Grats minimiert. Das letztere ist ein bekanntes Problem, im besonderen in den Fällen, in denen der Kern der Platte 1 aus einer Faserplatte wie beispielsweise MDF (medium density fibre board) oder HDF (high density fibre board) gefertigt ist. Eine glattere und wohl definiertere Oberfläche in kritischen Bereichen der Verbindung ermöglicht die Ausgestaltung einer Verbindung mit einem verringerten Spiel. Das wiederum ermöglicht die Herstellung kleinerer Kerben 20 und Haken 21 mit beibehaltener Durchreißfestigkeit oder verbesserter Durchreißfestigkeit unter Beibehaltung der Abmessung der Kerben 20 und Haken 21. Ferner weist das Räumen die Vorteile auf, dass es möglich wird, Profile 2 mit einer Querschnittsgeometrie herzustellen, die nicht mit traditionellem Fräsen, wie beispielsweise dem, das in früheren Arbeitsschritten der Erfindung ausgeführt wird, hergestellt werden kann.
  • 3a bis 3d zeigen in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Längsprofil 2 in der Form einer Nut 2'' in einer Kante einer Platte 1 in verschiedenen Schritten des Verfahrens entsprechend einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Die Zeichnung ist durch Vergrößerung verschiedener Objekte in der Querschnittsgeometrie vereinfacht, um das Verständnis der Erfindung zu verbessern. 3a zeigt eine Platte 1 mit einem Kern und einer dekorativen Deckschicht vor dem ausformen des Längsprofils 2. 3b zeigt die Platte 1 nach dem Fräsen einer Nut 2''. Es ist hier mehr Material als in der Endgestalt der Nut 2'' mittels eines herkömmlichen drehenden Fräswerkzeugs entfernt. Ein solches Werkzeug ist gut zur Entfernung größerer Mengen von Material geeignet, da das Werkzeug selbst das Material aus der Nut 2'' befördert. 3c zeigt die Platte 1 nach dem Einbringen eines polymerischen Materials 5 in die Nut 2''. Das polymerische Material 5 kann geeigneter Weise ein thermoplastisches Material sein, das geschmolzen ist und in die Nut 2'' mittels eines Verfahrens, das an Fließpressen erinnert, eingebracht wird. In Fällen, in dem die Platte 1 als ein Fußboden abdeckendes Material verwendet wird, wird sich die Dicke der Platte 1 in einem Bereich von 5 bis 12 mm befinden. Die Dicke eines polymerischen Materials 5, das eingebracht wird, wird dann in dem Bereich von 0,6 bis 1,5 mm liegen, um der Geometrie der Verbindung zu entsprechen. Ein thermoplastisches Material, das in einem geschmolzenen Zustand eingebracht wird, muss vor den letzten Schritten der Ausformung der Verbindung gekühlt werden. Das kann durch Einblasen gekühlter Luft und/oder Einpressen eines Kühlschiebers eines wärmeleitfähigen Materials in Richtung der Verbindung erreicht werden. Letzteres kann auch zum Vorformen des polymerischen Materials 5 vor dem Endfeinformen angewendet werden. 3d zeigt die Platte 1 nach dem Feinformen mittels Räumen, das ein Räumwerkzeug 3, das dem, das in 6 gezeigt ist, ähnlich ist, verwendet. Das polymerische Material 5, das in einem frühren Arbeitsschritt des Verfahrens eingebracht wurde, wird die Oberfläche der Verbindung glatter machen und gleichzeitig das Risiko der Ausbildung eines Grats minimieren. Letzteres ist ein wohl bekanntes Problem, im Besonderen in Fällen, in dem der Kern der Platte 1 aus einer Faserplatte wie MDF (medium density fibre board) oder HDF (high density fibre board) gefertigt ist. Eine glattere und wohl definiertere Oberfläche in kritischen Bereichen der Verbindung ermöglicht die Ausgestaltung der Verbindung mit einem verminderten Spiel. Das wiederum ermöglicht die Herstellung kleinerer Kerben 20 und Haken 21 mit beibehaltener Durchreißfestigkeit oder verbesserter Durchreißfestigkeit unter Beibehaltung der Abmessung der Kerben 20 und Haken 21. Ferner weist das Räumen die Vorteile auf, dass es möglich wird, Profile 2 mit einer Querschnittsgeometrie herzustellen, die nicht mit traditionellem Fräsen, wie beispielsweise dem, das in früheren Arbeitsschritten der Erfindung ausgeführt wird, hergestellt werden kann.
  • 4a bis 4d zeigen in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Längsprofil 2 in der Form einer Feder 2' in einer Kante einer Platte 1 in verschiedenen Schritten des Verfahrens entsprechend einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Die Zeichnung ist durch Vergrößerung verschiedener Objekte in der Querschnittsgeometrie vereinfacht, um das Verständnis der Erfindung zu verbessern. 4a zeigt eine Platte 1 mit einem Kern und einer dekorativen Deckschicht vor dem ausformen des Längsprofils 2. 4b zeigt die Platte 1 nach dem Fräsen einer Feder 2'. Es ist hier mehr Material als in der Endgestalt der Feder 2' mittels eines herkömmlichen drehenden Fräswerkzeugs entfernt. Ein solches Werkzeug ist gut zur Entfernung größerer Mengen von Material geeignet, da das Werkzeug selbst das Material aus der Feder 2' befördert. 4c zeigt die Platte 1 nach dem Aufbringen eines polymerischen Materials 5 auf die Feder 2'. Das polymerische Material 5 kann geeigneter Weise ein thermoplastisches Material sein, das geschmolzen ist und auf die Feder 2' mittels eines Verfahrens, das an Fließpressen erinnert, aufgebracht wird. In Fällen, in dem die Platte 1 als ein Fußboden abdeckendes Material verwendet wird, wird sich die Dicke der Platte 1 in einem Bereich von 5 bis 12 mm befinden. Die Dicke eines polymerischen Materials 5, das aufgebracht wird, wird dann in dem Bereich von 0,6 bis 1,5 mm liegen, um der Geometrie der Verbindung zu entsprechen. Ein thermoplastisches Material, das in einem geschmolzenen Zustand aufgebracht wird, muss vor den letzten Schritten der Ausformung der Verbindung gekühlt werden. Das kann durch Aufblasen gekühlter Luft und/oder Einpressen eines Kühlschiebers eines wärmeleitfähigen Materials in Richtung der Verbindung erreicht werden. Letzteres kann auch zum Vorformen des polymerischen Materials 5 vor dem Endfeinformen angewendet werden. 4d zeigt die Platte 1 nach dem Feinformen mittels Räumen, das ein Räumwerkzeug 3, das dem, das in 6 gezeigt ist, ähnlich ist, verwendet. Das polymerische Material 5, das in einem frühren Arbeitsschritt des Verfahrens aufgebracht wurde, wird die Oberfläche der Verbindung glatter machen und gleichzeitig das Risiko der Ausbildung eines Grats minimieren. Letzteres ist ein wohl bekanntes Problem, im Besonderen in Fällen, in dem der Kern der Platte 1 aus einer Faserplatte wie MDF (medium density fibre board) oder HDF (high density fibre board) gefertigt ist. Eine glattere und wohl definiertere Oberfläche in kritischen Bereichen der Verbindung ermöglicht die Ausgestaltung der Verbindung mit einem verminderten Spiel. Das wiederum ermöglicht die Herstellung kleinerer Kerben 20 und Haken 21 mit beibehaltener Durchreißfestigkeit oder verbesserter Durchreißfestigkeit unter Beibehaltung der Abmessung der Kerben 20 und Haken 21. Ferner weist das Räumen die Vorteile auf, dass es möglich wird, Profile 2 mit einer Querschnittsgeometrie herzustellen, die nicht mit traditionellem Fräsen, wie beispielsweise dem, das in früheren Arbeitsschritten der Erfindung ausgeführt wird, hergestellt werden kann.
  • 5 zeigt in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Räumwerkzeug 3 zum Feinformen von Kerben 20 in einer Feder 2'. Das Räumwerkzeug 3, das in 5 gezeigt ist, ist eine vereinfachte Version des Räumwerkzeugs 3, das zum Erhalten des Profils 2 der Querschnitte, die in 2d und 4d oben gezeigt sind, verwendet wird. Das Räumwerkzeug 3 wird zum Feinformen der Feder 2' verwendet, so dass Haken 21 und eine gute Übereinstimmung einer Nut 2'', die entsprechend der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, erhalten werden. Das Räumen wird begonnen, nachdem ein Wesentlicher Teil der Feder 2' gefräst wurde, so dass der größte Teil des Materials, das zu entfernen ist, um eine Feder 2' zu erhalten, wie in den ausgewählten Ausführungsformen der Erfindung gezeigt ist, durch das Fräsverfahren entfernt wird, das eine sicherere Bearbeitung in dem Räumarbeitsschritt sicherstellt. Das Räumwerkzeug 3 ist einstellbar in der Räummaschine befestigt, wobei die Maschine die Platte an dem Räumwerkzeug 3 vorbeibefördert.
  • Das Räumwerkzeug 3 umfasst Stichkanten 31, einen Räumkörper 32 und eine Räumklammer. Der Räumkörper 32 ist mit inneren Kühlkanälen für ein Kühlmittel vorgesehen. Das Kühlmittel kann Gas oder eine Flüssigkeit sein. Ein Temperatursensor, der zur Führung des Kühlräumkörpers 32 verwendet wird, ist vorteilhafterweise auch vorgesehen. Die Herstellungstoleranz wird verbessert, wenn die Temperatur in dem Räumwerkzeug 3 innerhalb eines ausgewählten Bereichs gehalten wird. Der Temperatursensor kann ein Infrarotsensor sein, der auf eine oder mehrer Stichkanten 31 gerichtet ist oder ein leitender Sensor sein, der an dem Räumkörper 32 angebracht ist. Es ist auch möglich, einen engen Temperaturbereich in dem Räumwerkzeug 3 durch Steuerung der Temperatur des Kühlmittels zu erreichen. Das Räumwerkzeug 3 kann auch mit einer oder mehreren Düsen vorgesehen sein, die Luft an die Stichkanten 31 blasen. Der Luftstrom ist so angepasst, dass er sowohl die Stichkanten 31 kühlt als auch Staub und Teilchen von den selbigen entfernt. Das Räumwerkzeug 3 kann ferner mit einer Luft- und Staubevakuierungsdüse ausgestattet sein, die Staub und Teilchen von dem Räumwerkzeug 3 absaugt. Die Luft, die auf die Stichkanten 31 geblasen wird, pulsiert geeigneter Weise, zu Gunsten einer besseren Reinigung der Stichkanten 31.
  • Die vorderen Kantenabschnitte 31' und die seitlichen Kantenabschnitte 31'' der Stichkanten 31 sind konkav, um die Stabilität während des Schneidearbeitschritts zu erhöhen und gleichzeitig eine sichere Entfernung von Restmaterial sicherzustellen, so dass kein oder nur ein sehr kleiner Grat ausgebildet wird.
  • 6 zeigt in einer perspektivischen Querschnittsansicht ein Räumwerkzeug 3 zum Feinformen von Kerben 20 in einer Nut 2''. Das Räumwerkzeug 3, das in 6 gezeigt ist, ist eine vereinfachte Version des Räumwerkzeugs 3, das zum Erhalten des Profils 2 der Querschnitte, die in 1d und 3d oben gezeigt sind, verwendet wird. Das Räumwerkzeug 3 wird zum Feinformen der Nut 2'' verwendet, so dass Kerben 20 und eine gute Übereinstimmung einer Feder 2', die entsprechend der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, erhalten werden. Das Räumen wird begonnen, nachdem ein Wesentlicher Teil der Nut 2'' gefräst wurde, so dass der größte Teil des Materials, das zu entfernen ist, um eine Nut 2'' zu erhalten, wie in den ausgewählten Ausführungsformen der Erfindung gezeigt ist, durch das Fräsverfahren entfernt wird, das eine sicherere Bearbeitung in dem Räumarbeitsschritt sicherstellt. Das Räumwerkzeug 3 ist einstellbar in der Räummaschine befestigt, wobei die Maschine die Platte an dem Räumwerkzeug 3 vorbeibefördert.
  • Das Räumwerkzeug 3 umfasst Stichkanten 31, einen Räumkörper 32 und eine Räumklammer. Der Räumkörper 32 ist mit inneren Kühlkanälen für ein Kühlmittel vorgesehen. Das Kühlmittel kann Gas oder eine Flüssigkeit sein. Ein Temperatursensor, der zur Führung des Kühlräumkörpers 32 verwendet wird, ist vorteilhafterweise auch vorgesehen. Die Herstellungstoleranz wird verbessert, wenn die Temperatur in dem Räumwerkzeug 3 innerhalb eines ausgewählten Bereichs gehalten wird. Der Temperatursensor kann ein Infrarotsensor sein, der auf eine oder mehrer Stichkanten 31 gerichtet ist oder ein leitender Sensor sein, der an dem Räumkörper 32 angebracht ist. Es ist auch möglich, einen engen Temperaturbereich in dem Räumwerkzeug 3 durch Steuerung der Temperatur des Kühlmittels zu erreichen. Das Räumwerkzeug 3 kann auch mit einer oder mehreren Düsen vorgesehen sein, die Luft an die Stichkanten 31 blasen. Der Luftstrom ist so angepasst, dass er sowohl die Stichkanten 31 kühlt als auch Staub und Teilchen von den selbigen entfernt. Das Räumwerkzeug 3 kann ferner mit einer Luft- und Staubevakuierungsdüse ausgestattet sein, die Staub und Teilchen von dem Räumwerkzeug 3 absaugt. Die Luft, die auf die Stichkanten 31 geblasen wird, pulsiert geeigneter Weise, zu Gunsten einer besseren Reinigung der Stichkanten 31.
  • Die vorderen Kantenabschnitte 31' und die seitlichen Kantenabschnitte 31'' der Stichkanten 31 sind konkav, um die Stabilität während des Schneidearbeitschritts zu erhöhen und gleichzeitig eine sichere Entfernung von Restmaterial sicherzustellen, so dass kein oder nur ein sehr kleiner Grat ausgebildet wird.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen begrenz, da sie auf verschiedene Weise im Rahmen der Erfindung variiert werden kann. Es ist beispielsweise möglich einen wesentlichen Teil des Profils 2 durch Fräsen gefolgt von Feinformen durch Räumen ohne eine Imprägnierung oder Abdeckung dazwischen, wie es in den ausgewählten Ausführungsformen der Erfindung gezeigt ist, auszuformen. Es ist auch möglich, eine Imprägnierung oder Abdeckung in späteren Arbeitschritten des Verfahrens durchzuführen.

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung von Längsprofilen (2), wie beispielsweise Feder (2') und Nut (2') auf Platten (1), wobei das Verfahren die Schritte beinhaltet, a) Formen eines wesentlichen Teils des Profil(2)-Querschnitts durch Fräsen mit einem Fräswerkzeug, b) Feinformen von Kerben (20) in wenigstens die Nut (2') der Platte (1) durch Räumen, wobei wenigstens ein Räumwerkzeug (3) verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Fräswerkzeug in einer Fördermaschine einstellbar befestigt ist, wobei die Maschine die Platte (1) während des Fräsarbeitsgangs an dem Fräswerkzeug vorbei befördert.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das Räumwerkzeug (3) in einer Fördermaschine einstellbar befestigt ist, wobei die Maschine die Platte an dem Räumwerkzeug (3) vorbei befördert.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Verfahren ferner den Schritt Beschichten des gefrästen Profilabschnitts vor dem Feinformen durch Räumen umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Beschichtungsverfahren Wachs oder Öl umfasst.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Beschichtungsverfahren ein polymerisches Material, wie beispielsweise thermoplastisches Polyefin, umfasst.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Beschichtungsverfahren einen Lack, wie beispielsweise UV-härtender Lack, umfasst.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Räumwerkzeug (3) Stichkanten (31), einen Räumkörper (32) und eine Räumklammer umfasst.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Räumkörper (32) mit internen Kühlkanälen für ein Kühlmittel ausgestattet ist, wobei das Kühlmittel aus einer Gruppe, bestehend aus einem Gas und einer Flüssigkeit, ausgewählt ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem der Räumkörper (32) mit einem Temperatursensor ausgestattet ist, der zur Steuerung der Kühlung verwendet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei welchem der Temperatursensor ein Infrarotsensor ist, der auf eine oder mehrere Stichkanten (31) gerichtet ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem der Temperatursensor ein leitender Sensor ist, der an dem Räumkörper (32) angebracht ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem das Räumwerkzeug (3) mit wenigstens einer Düse, zum Blasen von Luft auf die Stichkanten (31), ausgestattet ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem das Räumwerkzeug (3) mit einer Luft- und Staubevakuierungsdüse ausgestattet ist, die Staub und Teilchen der Stichkanten (31) absaugt.
  15. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das Räumwerkzeug (3) ferner mit einer Luft- und Staubevakuierungsdüse ausgestattet ist, die Staub und Teilchen der Stichkanten (31) absaugt.
  16. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Luft, die auf die Stichkanten (31) geblasen wird, zugunsten einer besseren Reinigung der Stichkanten (31) pulsiert.
  17. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die vorderen Stichkanten (31') der Stichkanten (31) konkav sind.
  18. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die seitlichen Kantenabschnitte (31'') der Stichkanten (31) konkav sind.
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