ES2271710T3 - Derivados de hidrazona. - Google Patents
Derivados de hidrazona. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2271710T3 ES2271710T3 ES04002030T ES04002030T ES2271710T3 ES 2271710 T3 ES2271710 T3 ES 2271710T3 ES 04002030 T ES04002030 T ES 04002030T ES 04002030 T ES04002030 T ES 04002030T ES 2271710 T3 ES2271710 T3 ES 2271710T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rubber
- compounds
- hydroxy
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/22—Compounds containing nitrogen bound to another nitrogen atom
- C08K5/24—Derivatives of hydrazine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0008—Compositions of the inner liner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0025—Compositions of the sidewalls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C15/00—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
- B60C15/06—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C251/00—Compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton
- C07C251/72—Hydrazones
- C07C251/74—Hydrazones having doubly-bound carbon atoms of hydrazone groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
- C07C251/76—Hydrazones having doubly-bound carbon atoms of hydrazone groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms to carbon atoms of a saturated carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/43—Compounds containing sulfur bound to nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C15/00—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
- B60C15/06—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead
- B60C2015/0614—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead characterised by features of the chafer or clinch portion, i.e. the part of the bead contacting the rim
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T152/00—Resilient tires and wheels
- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Derivado de hidrazona representado por la fórmula (V): ZC(=O)NHN=C(CH3)(CH2CH(CH3)2) (V) en la que Z representa un grupo 3-hidroxi-2-naftilo, 1-hidroxi-2-naftilo, 2-hidroxifenilo o 2, 6-dihidroxifenilo. - - - (En el mencionado fascículo siguen las versiones en alemán y en francés, respectiva- mente, de las mismas reivindicaciones que se han traducido de la versión en inglés). - - - - 3 - - 19 - 1
Description
Derivados de hidrazona.
La presente invención se refiere a nuevos
compuestos en forma de derivados de hidrazona que son utilizados
para composiciones de caucho que proporcionan productos de caucho
que son excelentes frente a la resistencia al envejecimiento, así
como a un neumático que utiliza dicha composición de caucho.
A fin de evitar el envejecimiento de productos
de caucho que utilizan composiciones de caucho que comprenden
caucho natural y/o caucho sintético, hasta ahora se han desarrollado
diversos antioxidantes.
Además, a fin de satisfacer las demandas
sociales de ahorro de fuentes y de energía en años recientes, en la
industria del caucho se han desarrollado activamente composiciones
de caucho que tienen la propiedad de generar poco calor.
En general, hasta ahora se han usado como
antioxidantes los compuestos a base de difenildiamina y a base de
fenoles impedidos. Estos compuestos dan H de >NH y -OH a los
radicales peroxi, producidos en un proceso de degradación
autooxidativa, para desactivarlos, y los propios compuestos se
vuelven estables a través de radicales más estables. Es ampliamente
conocido un método en el que los radicales peroxi se desactivan para
cortar una reacción en cadena radicálica, con lo que se evita el
envejecimiento.
Sin embargo, tanto los antioxidantes
convencionales a base de difenildiaminas como a los antioxidantes
convencionales base de fenoles impedidos, descritos anteriormente,
presentan una acción resistente al envejecimiento. En general, el
efecto resistente al envejecimiento aumenta a medida que la cantidad
formadora de la composición se aumenta en un intervalo en el que la
cantidad formadora de la composición de los mismos es pequeña. Sin
embargo, cuando se usan grandes cantidades, el incremento en el
efecto se hace gradual, y en ciertos casos el efecto se reduce al
fracaso. En consecuencia, la cantidad usada se ha de restringir
apropiadamente.
Además, los antioxidantes a base de
difenildiaminas provocan una gran velocidad de cambio de un módulo
elástico del caucho antes y después de la degradación del caucho,
y, en ciertos casos, endurecen notablemente al caucho y deterioran
las propiedades del caucho dependiendo de los ingredientes de la
composición del caucho y de las condiciones de degradación.
Por otro lado, con respecto a las
características resistentes al envejecimiento de los compuestos de
hidrazida, se conocen los compuestos de dihidrazida que muestran un
efecto mejorador de la resistencia en verde (documento
US-A-4124750), compuestos que
aumentan la resistencia al ozono y en los que se sustituyen partes
de hidrógeno de la hidrazida y de la hidrazina (documento
GB-A-909753), y compuestos que
tienen un efecto como estabilizantes para el caucho extendido con
aceite (documento GB-A-1330393).
Además, en la publicación de patente japonesa nº
Hei 7-57828 se describe que compuestos de hidrazida
específicos pueden proporcionar un producto de caucho con un efecto
de propiedad de baja generación de calor, y, entre estos compuestos,
particularmente la dihidrazida isoftálica (IDH) y la hidrazida
3-hidroxi-2-naftoica
pueden mostrar, en pequeñas cantidades, un efecto de propiedad de
baja generación de calor.
Sin embargo, los compuestos de hidrazida
descritos en estas publicaciones, que se incluyen en composiciones
de caucho que comprenden un caucho general a base de azufre
vulcanizante, acortan la iniciación de la reacción de vulcanización
en gran medida, y elevan la viscosidad de Mooney, de forma que se
daña en gran medida la capacidad de ser trabajados. En
consecuencia, la cantidad formadora de las composiciones está
restringida sólo a una pequeña cantidad, y no se obtiene un efecto
satisfactorio resistente al envejecimiento.
A la vista de los problemas convencionales
descritos anteriormente, la presente invención pretende resolverlos,
y un objetivo de la misma es proporcionar compuestos en forma de
derivados de hidrazona para composiciones de caucho que
proporcionen productos de caucho que tengan una característica
excelente de resistencia al envejecimiento, y composiciones de
caucho en las que no se reduzca la capacidad para ser tratada cuando
se mezcla con agentes vulcanizantes de azufre usados frecuentemente
en la industria del caucho, incluyendo los neumáticos.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una composición de caucho con la propiedad de una baja
generación de calor, que pueda controlar un aumento en la viscosidad
de Mooney y que potencie la capacidad para ser tratada mientras que
mantiene la propiedad de una baja generación de calor.
Además, un objetivo adicional de la presente
invención es proporcionar un neumático que tenga una excelente
característica de resistencia al envejecimiento, así como una
excelente propiedad de baja generación de calor.
Las intensas investigaciones de los problemas
convencionales descritos anteriormente, continuadas en la presente
invención, han dado como resultado un hallazgo reciente de que
compuestos específicos, obtenidos como resultado de la modificación
de un grupo hidrazida mediante diversos métodos, de forma que no se
ejerza ninguna influencia sobre la reacción de vulcanización,
pueden lograr los objetos descritos anteriormente a la vez que
mantienen una capacidad de resistencia al envejecimiento, así como
al hallazgo de que algunos de estos compuestos tienen una propiedad
de baja generación de calor, y de este modo se ha logrado la
presente invención.
La presente invención proporciona un derivado de
hidrazona representado por la fórmula (V):
(V)ZC(=O)NHN=C(CH_{3})(CH_{2}CH(CH_{3})_{2})
en la que Z representa un grupo
3-hidroxi-2-naftilo,
1-hidroxi-2-naftilo,
2-hidroxifenilo o
2,6-dihidroxifenilo.
En la siguiente descripción, se hace referencia
al dibujo adjunto, en el que la Fig. 1 es una sección transversal
longitudinal parcial que muestra un ejemplo de un neumático, y A
muestra una parte de la superficie de rodadura que es la
característica de la presente invención.
A continuación se explica con detalle un modo
para poner en práctica la presente invención.
Las composiciones de caucho se preparan
formulando 0,05 a 20 partes en peso de al menos un compuesto
representado mediante la siguiente fórmula (V) por 100 partes en
peso de un componente de caucho que comprende al menos un caucho
seleccionado de entre el grupo que consta de caucho natural y caucho
sintético;
Con respecto a un mecanismo de una acción
resistente al envejecimiento de un compuesto de hidrazida, se
considera que el >NH contenido en la estructura del compuesto de
hidrazida, como es el caso con los antioxidantes convencionales a
base de difenildiaminas, proporciona a los radicales peroxi,
producidos en un proceso de autooxidación del caucho, protones para
estabilizarlos, con lo que se muestra una acción de resistencia al
envejecimiento.
Los compuestos usados en la presente invención,
que constan de los grupos de compuestos representados mediante la
Fórmula (V) descrita anteriormente, se preparan modificando un grupo
hidrazida, que acelera la reacción de vulcanización, con cetona, y
se supone que estos compuestos de hidrazida modificados restringen
la reacción del caucho con un agente que acelere la vulcanización y
con el azufre, mientras conservan un efecto como antioxidantes, de
forma que el efecto de resistencia al envejecimiento pueda ser
compatible con la capacidad para ser trabajados (esta materia se
explicará posteriormente con detalle, con referencia a los ejemplos
descritos más tarde).
Además, entre los compuestos usados en la
presente invención, los compuestos representados mediante la Fórmula
(V) descritas anteriormente tienen una acción para controlar un
aumento en la viscosidad así como un efecto de resistencia al
envejecimiento mientras conservan un efecto de la propiedad de baja
generación de calor del caucho. El mecanismo de acción del mismo
radica en reducir la reactividad de entre el grupo hidrazida con un
polímero de caucho, modificando el grupo hidrazida como se menciona
anteriormente. Además, los compuestos de hidrazida tienen una
función para mantener y potenciar la reactividad del caucho con
negro de humo.
Los compuestos específicos, usados en la
presente invención, que constan de entre el grupo de compuestos
representados mediante la Fórmula (V) descrita anteriormente,
incluyen los siguientes compuestos:
N'-(1,3-dimetilbutiliden)salicilohidrazida,
2,6-dihidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)benzohidrazida,
1-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida,
3-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida.
Estas
N'-(1,3-dimetilbutiliden)salicilohidrazida,
1-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida,
2,6-dihidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)benzohidrazida
y
3-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida
son sustancias nuevas.
Entre estos compuestos de hidrazida, se
prefieren los siguientes compuestos, puesto que tienen un efecto de
resistencia al envejecimiento así como una propiedad de baja
generación de calor:
1-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida,
3-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida.
En la sección de los ejemplos se explicarán
adicionalmente los ejemplos sintéticos específicos.
Los diversos compuestos representados mediante
la Fórmula (V) descrita anteriormente, se pueden usar solos o en
combinación de dos o más tipos de los mismos. Se usan en un
intervalo de 0,05 hasta 20 partes en peso, preferiblemente 0,1
hasta 5,0 partes en peso, por 100 partes en peso del componente de
caucho.
Una cantidad menor que 0,05 partes en peso de
los compuestos anteriormente mencionados no muestra el efecto
pretendido de la presente invención; y una cantidad que supere 20
partes en peso da como resultado no solamente casi la saturación
del efecto sino también la reducción de las otras propiedades
físicas, y de este modo no es económico.
Los diversos compuestos representados mediante
la Fórmula (V) descrita anteriormente, usados en la presente
invención, son eficaces como antioxidantes incluso si se usan por sí
solos, pero si se usan en combinación con antioxidantes usados
habitualmente en la industria del caucho, se puede obtener un efecto
mejorado adicional de resistencia al envejecimiento.
Hasta ahora se ha sabido que, cuando dos o más
tipos de antioxidantes se usan en combinación, se produce un efecto
sinérgico dependiendo de la combinación de los antioxidantes usados,
y se sabe ampliamente que los tipos de estos efectos sinérgicos
incluyen homosinergia, que tiene lugar cuando se usan en combinación
dos o más tipos de los antioxidantes de un tipo de aceptor de
radicales peroxi, y heterosinergia, que tiene lugar cuando se usan
en combinación antioxidantes que tienen mecanismos de acción
diferentes, como es el caso, por ejemplo, con la combinación de los
antioxidantes de un tipo de aceptor de radicales peroxi y los
antioxidantes de un tipo que descompone a los
peróxidos.
peróxidos.
En la presente invención, los diversos
compuestos de hidrazida descritos anteriormente son los
antioxidantes de un tipo de aceptor de radicales peroxi, y, cuando
se usan en combinación con otros antioxidantes convencionales a
base de difenilaminas y a base de fenoles impedidos, de un tipo de
aceptor de radicales peroxi, se presenta una homosinergia y, como
resultado, se muestra un efecto específico de forma que el uso
combinado de los compuestos de hidrazida proporciona un mayor
efecto, en una cantidad más pequeña, que el que presenta el uso
individual de los antioxidantes existentes a base de difenilaminas
y a base de fenoles impedidos, en una cantidad más grande.
Si este compuesto de hidrazida se formula en una
composición, el módulo elástico antes y después de la degradación
se reduce menos que cuando se formula en una composición un
antioxidante a base de difenildiaminas.
Los antioxidantes usados en combinación
incluyen, por ejemplo, los antioxidantes a base de naftilamina, a
base de p-fenilendiamina, los derivados de
hidroquinona, los antioxidantes a base de bisfenol, a base de
trisfenol, a base de polifenol, a base de difenilamina, a base de
quinolina, a base de monofenol, a base de tiobisfenol y a base de
fenol impedido estéricamente. Entre ellos, se prefieren los
antioxidantes a base de aminas de p-fenilendiamina
y de difenilamina, en términos de un efecto superior de resistencia
al envejecimiento adicional.
Los antioxidantes a base de difenilamina
incluyen, por ejemplo,
4,4'-(\alpha-metilbencil)difenilamina,
4,4'-(\alpha,\alpha-dimetilbencil)difenilamina,
p-(p-toluensulfonilamido)difenilamina y
4,4'-dioctildifenilamina. Entre ellos, el más
preferido es
4,4'-(\alpha-metilbencil)difenilamina, en
términos de un mayor efecto adicional de resistencia al
envejecimiento.
Los antioxidantes a base de
p-fenilendiamina incluyen, por ejemplo,
N,N'-difenil-p-fenilendiamina,
N-isopropil-N'-fenil-p-fenilendiamina,
N,N'-di-2-naftil-p-fenilendiamina,
N-ciclohexil-N'-fenil-p-fenilendiamina,
N-fenil-N'-(3-metacriloiloxi-2-hidroxipropil)-p-fenilendiamina,
N,N'-bis(1-metilheptil)-p-fenilendiamina,
N,N'-bis(1,4-dimetilpentil)-p-fenilendiamina,
N,N'-bis(1-etil-3-metilpentil)-p-fenilendiamina
y
N-(1,3-dimetilbutil)-N'-fenil-p-fenilendiamina.
Entre ellos, el más preferido es la
N-(1,3-dimetilbutil)-N'-fenil-p-fenilendiamina,
en términos de un mayor efecto de resistencia adicional al
envejecimiento, y en términos de coste.
Los antioxidantes usados en combinación con los
compuestos representados mediante la Fórmula (V) descrita
anteriormente, se pueden usar solos o en combinación de dos o más
tipos de los mismos. Se usan en un intervalo de 0,1 a 5,0 partes en
peso, preferiblemente 0,2 a 4,0 partes en peso por 100 partes en
peso del componente de
caucho.
caucho.
Los cauchos usados en la presente invención son
cauchos naturales y sintéticos. Los cauchos sintéticos incluyen,
por ejemplo, cis-1,4-poliisopreno,
copolímeros de estireno y butadieno,
cis-1,4-polibutadieno inferior,
cis-1,4-polibutadieno superior,
copolímeros de
etileno-propileno-dieno, caucho de
cloropreno, caucho de butilo halogenado y caucho de
acrilonitrilo-butadieno, y al menos uno de ellos se
puede formular en la composición. El caucho sintético preferido es
un caucho sintético a base de dieno.
Entre estos cauchos naturales y cauchos
sintéticos, el caucho natural (que puede ser caucho de poliisopreno)
se usa adecuadamente en una proporción de 30 phr o más, con lo que
se puede mostrar suficientemente un efecto de la propiedad de baja
generación de calor así como un efecto de resistencia al
envejecimiento proporcionado mediante el compuesto de
hidrazida.
Además, se puede usar al menos uno de negro de
humo, sílice, carbonato de calcio y óxido de titanio, como una
carga reforzante usada en la presente invención, y se prefiere el
negro de humo.
La cantidad formuladora de la composición, de la
carga reforzante, es 20 a 150 partes en peso, preferiblemente 25 a
80 partes en peso, por 100 partes en peso del componente de caucho
descrito anteriormente. Si la cantidad de la carga reforzante
formuladora de la composición es menor que 20 partes en peso, la
característica de ruptura y la resistencia a la abrasión del
material vulcanizado no son suficientemente elevadas; y no se
prefiere una cantidad que supere 150 partes, en peso, en términos
de la capacidad para ser trabajado.
El negro de humo usado como la carga reforzante
incluye, por ejemplo, negros de carbón tales como HAF, ISAF y
SAF.
La composición de caucho mezclada con los
compuestos representados mediante la Fórmula (V) descrita
anteriormente, se usa para un neumático para obtener de ese modo el
neumático que tenga una excelente característica de resistencia al
envejecimiento.
Los elementos del neumático para los que se
emplea la composición de caucho incluyen la superficie de rodadura,
el caucho de revestimiento para la carcasa o la tinta, el caucho
lateral, el relleno del talón, la tira de caucho de fijación del
talón y la cubierta interior.
En particular, la composición de caucho mezclada
con una parte de los compuestos descritos anteriormente entre los
compuestos representados mediante la Fórmula (V) tiene una excelente
propiedad de baja generación de calor, y se usa para una parte de
la superficie de rodadura, con lo cual se puede obtener un neumático
que tiene una excelente propiedad de baja generación de calor. En
este caso, se prefieren los negros de carbón que tienen las
características de una superficie específica mediante adsorción de
nitrógeno (N_{2}SA) de 30 a 180 m^{2}/g, y una absorción de
ftalato de dibutilo (DBP) de 60 a 200 ml/100 g, más preferiblemente
una superficie específica mediante adsorción de nitrógeno de 70 a
160 m^{2}/g, y una DBP de 70 a 140 ml/100 g.
Si el negro de humo tiene una N_{2}SA menor
que 30 y una DBP menor que 60, sólo hay un pequeño efecto de mejora
de la propiedad de generación de calor. Por otro lado, si la
N_{2}SA supera 180, y la DBP supera 200, la viscosidad del caucho
no vulcanizado se eleva hasta deteriorar la capacidad para
tratarlo.
La cantidad de negro de humo formuladora de la
composición, que tiene las características descritas anteriormente,
es preferiblemente 30 a 70 partes en peso, más preferiblemente 35 a
60 partes en peso, por 100 partes en peso del componente de caucho
descrito anteriormente.
En la presente invención, la composición de
caucho se puede mezclar, si es necesario, con aditivos tales como
un agente de vulcanización, un aceite del proceso, un acelerador de
la vulcanización, óxido de cinc (ZnO), ácido esteárico, un
antioxidante, un antiozonante y un agente de acoplamiento de silano,
cada uno de los cuales se usa habitualmente en la industria del
caucho así como el componente de caucho, la carga reforzante y los
compuestos representados mediante la Fórmula (V) descrita
anteriormente.
El agente de vulcanización que se puede usar en
la presente invención incluye, por ejemplo, azufre y similares, y
su cantidad de uso es 0,1 a 10 partes en peso, preferiblemente 0,5 a
5 partes en peso, en términos de un contenido de azufre por 100
partes en peso del componente de caucho. Una cantidad menor que 0,1
parte en peso tiende a reducir la característica de ruptura y la
resistencia a la abrasión del caucho vulcanizado; y una cantidad
que supera las 10 partes en peso tiende a provocar que se pierda la
elasticidad del caucho.
El aceite de procesamiento que se puede usar en
la presente invención incluye, por ejemplo, base de parafina, base
de nafteno y base aromática. La base aromática se prefiere para usos
en los que la característica de la ruptura y la resistencia a la
abrasión se consideran importantes; y la base de nafteno o la base
de parafina se prefiere para usos en los que la propiedad de baja
generación de calor y la característica de baja temperatura se
consideran como importantes. La cantidad de uso del mismo es 0 a 100
partes en peso, por 100 partes en peso del material de caucho. Una
cantidad que supera las 100 partes en peso, degrada notablemente la
característica de ruptura y la propiedad de baja generación de
calor del caucho vulcanizado.
Los aceleradores de la vulcanización que se
pueden usar en la presente invención no están específicamente
restringidos, e incluyen preferiblemente aceleradores de la
vulcanización a base de tiazoles, tales como
2-mercaptobenzotiazol (MBT) y disulfuro de
dibenzotiazolilo (DM), a base de sulfenamida, tales como
N-ciclohexil-2-benzotiazolilsulfenamida
(CBS),
N,N'-diciclohexil-2-benzotiazolilsulfenamida
y
N-t-butil-2-benzotiazolilsulfenamida
(BBS), y a base de guanidina, tales como difenilguanidina (DPG). La
cantidad de uso de los mismos es 0,1 a 5 partes en peso,
preferiblemente 0,2 a 3 partes en peso, por 100 partes en peso de la
composición de caucho.
La composición de caucho de la presente
invención se puede obtener mezclando el componente de caucho, la
carga reforzante, los compuestos representados mediante la Fórmula
(V) descrita anteriormente, y similares, por medio de una
mezcladora tal como un rodillo y una mezcladora interna. Después de
que la composición de caucho se ha moldeado, se vulcaniza y se
puede usar para usos industriales, tales como aislantes de caucho
para vibraciones, cintas, mangueras y otros artículos industriales,
así como para usos neumáticos tales como superficies de rodadura,
para las partes por debajo de la superficie de rodadura, carcasas,
paredes laterales y partes del talón. En particular, la composición
de caucho de la presente invención se usa adecuadamente como caucho
para la superficie de rodadura del neumático.
La presente invención se explicará a
continuación con más detalle con referencia a los ejemplos
sintéticos, a los ejemplos y a los ejemplos comparativos.
Las composiciones de caucho obtenidas en los
Ejemplos y en los Ejemplos Comparativos se evaluaron mediante los
siguientes métodos de ensayo para determinar sus
características.
Llevado a cabo basándose en JIS
K6300-1974. La medida se realizó a 130ºC en un
ensayo de prevulcanización de Mooney. El MST (tiempo de
prevulcanización de Mooney), en el ensayo de prevulcanización de
Mooney, sirve para evaluar el impedimento a la prevulcanización del
caucho en el momento de moldear el caucho, tal como en la extrusión
y el calandrado; cuando más pequeño sea el valor, más degradada está
la capacidad para ser tratado.
El ensayo de tensión se llevó a cabo basándose
en JIS K6301-1975 para determinar un alargamiento en
la ruptura (Eb), una resistencia a la tracción en la ruptura (Tb),
un módulo de 100% (M100) y un módulo de 300% (M300).
La dureza (Hd) se determinó basándose en JIS
K6301-1975.
Se sometió una muestra a envejecimiento a una
temperatura de ensayo de 100 ± 1ºC durante 24 y 48 horas en un
horno, y después se dejó reposar a temperatura ambiente durante 5
horas o más. Subsiguientemente, se llevó a cabo el ensayo de
tensión descrito anteriormente, de la misma manera que en el caso de
la muestra antes del envejecimiento.
Todos los datos se muestran mediante un índice,
en el que el valor medido de un ensayo de un blanco en el que no se
añadió ningún compuesto de hidrazida, se ajustó a 100. Entonces se
calculó la velocidad de cambio.
La propiedad de la generación de calor del
caucho vulcanizado se evaluó determinando tan \delta a 25ºC. El
valor de tan \delta (25ºC) se determinó en las condiciones de una
distorsión dinámica de 1% en el estiramiento a una temperatura de
25ºC y a una frecuencia de 10 MHz por medio de un espectrómetro
mecánico fabricado por Rheometrics Inc. U.S.
El número respectivo de cada tan \delta
obtenido se mostró mediante un índice para mostrar la propiedad de
baja generación de calor, en la que el valor de un control (Ejemplo
Comparativo 1, en el que no se añadió ningún compuesto de
hidrazida) se ajustó a 100.
Cuanto mayor es el valor del índice de la
propiedad de baja generación de calor, más grande es el efecto de
la propiedad de baja generación de calor mediante los compuestos de
hidrazida.
Ejemplos sintéticos 1 a
3
Entre los compuestos representados mediante la
Fórmula (V) en la presente invención,
N‘-(1,3-dimetilbutiliden)salicilohidrazida,
1-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida,
y
3-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida,
se sintetizaron mediante los siguientes métodos:
Ejemplo sintético
1
Un reactor equipado con un condensador de
reflujo de tipo Dean-Stark, y con un condensador, se
cargó con 1,7 litros de metilisobutilcetona y con 190,2 g (1,25
moles) de salicilohidrazida, y entonces se calentó a reflujo
durante 5 horas mientras se elimina el agua destilada. El líquido de
la reacción se enfrió hasta 20ºC, y entonces el cristal depositado
se separó por filtración y se secó a presión reducida, con lo que se
obtuvo un cristal blanco.
La cantidad producida en esta reacción fue 261
g, y el rendimiento fue de 89%.
A partir de los resultados de los análisis de
RMN y de IR, se encontró que esta sustancia fue
N'-(1,3-dimetilbutiliden)salicilohidrazida.
Punto de fusión: 158ºC.
^{1}H-RMN (DMSO) 0,90 (m, 6H),
1,89 (s, 3H), 1,97 (m, 1H), 2,15 (m, 2H), 6,95 (m, 2H), 7,35 (m,
1H), 7,93 (m, 1H), 11,00 (b, 1H), 11,75 (b, 1H)
IR (KBr) 3400 a 2400, 1650, 1550, 1500, 1480,
1390, 1310, 1250, 1160, 1150, 1100, 1060, 910, 760, 660, 570, 540,
480 cm^{-1}.
\newpage
Ejemplo sintético
2
Un reactor equipado con un condensador de
reflujo de tipo Dean-Stark, y con un agitador, se
cargó con 500 ml de metilisobutilcetona y con 50,0 g (0,25 moles)
de
1-hidroxi-2-naftohidrazida,
y después se calentó a reflujo durante 5 horas mientas se eliminaba
el agua destilada. El líquido de reacción se enfrió hasta 20ºC, y
después el disolvente se separó por destilación mediante un
evaporador giratorio. El cristal se recristalizó en éter dietílico,
con lo que se obtuvo un cristal ligeramente amarillo.
La cantidad producida en esta reacción fue 69,8
g, y el rendimiento fue de 98%.
A partir de los resultados de los análisis de
RMN y de IR, se encontró que esta sustancia era
1-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida.
Punto de fusión: 101ºC.
^{1}H-RMN (DMSO) 0,90 (m, 6H),
2,00 (m, 4H), 2,23 (m, 2H), 7,93 (m, 1H), 7,56 (m, 2H), 7,88 (m,
2H), 8,25 (m, 1H), 10,87 (b, 1H), 14,15 (b, 1H)
IR (KBr) 3400 a 2600, 1620, 1595, 1530, 1510,
1470, 1420, 1390, 1360, 1340, 1290, 1270, 1205, 1160, 1150, 820,
790, 760 cm^{-1}.
Ejemplo sintético
3
Un reactor equipado con un condensador de
reflujo de tipo Dean-Stark, y con un agitador, se
cargó con 500 ml de metilisobutilcetona y con 50,0 g (0,25 moles)
de
3-hidroxi-2-naftohidrazida,
y después se calentó a reflujo durante 5 horas mientas se eliminaba
el agua destilada. El líquido de la reacción se enfrió hasta 20ºC,
y entonces el cristal depositado se separó por filtración y se secó
a presión reducida, con lo que se obtuvo un cristal ligeramente
amarillo.
La cantidad producida en esta reacción fue 67,6
g, y el rendimiento fue de 95%.
A partir de los resultados de los análisis de
RMN y de IR, se encontró que esta sustancia era
3-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida.
Punto de fusión: 146ºC.
^{1}H-RMN (DMSO) 0,90 (m 6H),
1,93 (s, 3H), 2,00 (m, 1H), 2,17 (m, 2H), 7,38 (m, 2H), 7,46 (m,
1H), 7,75 (m, 1H), 7,95 (m, 1H), 8,58 (m, 1H), 11,15 (b, 1H), 11,65
(b, 1H)
IR (KBr) 3400 a 2400, 1650, 1550, 1510, 1470,
1360, 1230, 1170, 1140, 1120, 1050, 950, 900, 880, 770, 740, 670,
600, 550, 480 cm^{-1}
Componentes | Partes en peso | |
Caucho natural | 100 | |
Carga reforzante | *1 | 40 |
Ácido esteárico | 2,5 | |
Antioxidante | *2 | 1,0 |
Compuesto de hidracida | Tabla 2 | |
ZnO | 5,0 | |
CBS | *3 | 1,0 |
Azufre | 2,0 | |
*1: Negro de humo grado HAF | ||
*2: Nocrac 6C (fabricado por Ohuchi Shinko Chemical Ind. Co., Ltd.) [N-(1,3-dimetilbutil)-N'-fenil-p-fenilendiamina] | ||
*3: Nocceler CZ (fabricado por Ohuchi Shinko Chemical Ind. Co., Ltd.) [N-ciclohexil-2-benzotiazolilsulfenamida]. |
Ejemplos 1 a 8 y ejemplos
comparativos 1 a
8
Los componentes mostrados en la Tabla 1 (algunos
de los cuales se cambiaron parcialmente en un caucho desde caucho
natural a caucho sintético) y en la Tabla 2 se mezclaron y se
formularon en composiciones por medio de un Labo Plastomill de 250
ml y un rodillo de 7,62 centímetros. Los cauchos formulados en
composiciones respectivos se vulcanizaron a 145ºC durante 35
minutos y después se sometieron a medida de la viscosidad de
Mooney, a un ensayo de tensión y a un ensayo de envejecimiento.
Además, se evaluó la propiedad de generación de calor. Estos
resultados se muestran en la Tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los productos químicos mostrados en la Tabla 2
son los siguientes:
- Producto químico G: 3-hidroxi- 2-naftohidrazida
- Producto químico K: 3-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida
- Producto químico N: N'-(1,3-dimetilbutiliden)salicilohidrazida
- Producto químico O: 1-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida
- Producto químico P: isoftalodihidrazida
- Producto químico R: isonicotinohidrazida.
Comentarios a la Tabla
2:
Se puede encontrar que, como se muestra en los
Ejemplos Comparativos 1 a 6, los compuestos de hidrazida
convencionales [producto químico G
(3-hidroxi-2-naftohidrazida),
producto químico P (isoftalodihidrazida) y producto químico R
(isonicotinohidrazida)] proporcionan un elevado efecto de propiedad
de baja generación de calor, pero provocan una reducción en el MST,
así como un gran aumento en la viscosidad de Mooney.
Además, como se muestra en los Ejemplos
Comparativos 2, 3 y 4 y en los Ejemplos 1, 2, 3 y 4, un aumento en
las cantidades del producto químico K puede lograr una baja
viscosidad de Mooney a la vez que reduce la propiedad de generación
de calor hasta un nivel que es igual o menor que la del producto
químico G. También se puede encontrar que se puede obtener el mismo
efecto igualmente producto químico N (Ejemplo 5) y producto químico
O
(Ejemplo 6).
(Ejemplo 6).
Además, se ha confirmado que cuando se cambió el
tipo de caucho, y se usó el caso en el que el producto químico K se
comparó con el caso en el que no se añadió ningún compuesto, la
viscosidad de Mooney se redujo en gran medida a la vez que se
mantenía de forma similar la propiedad de baja generación de calor
(Ejemplo Comparativo 7 y Ejemplo 7, y Ejemplo Comparativo 8 y
Ejemplo 8).
Ejemplos 9, 10, 11 y ejemplos
comparativos 9 a
12
Las composiciones de caucho se prepararon en las
recetas formuladoras de composiciones mostradas en la siguiente
Tabla 3. Se produjeron neumáticos que tienen un tamaño de neumático
de 3700R57 para aplicar las composiciones de caucho respectivas
mostradas en la Tabla 3 a un elemento de caucho de neumático
(elemento de superficie de rodadura) mostrado en la Fig. 1. Los
compuestos de hidrazida D, F, G, I, J se formularon en composiciones
en las cantidades equimolares respectivamente.
Los neumáticos experimentales respectivos así
obtenidos se evaluaron para determinar la temperatura del neumático,
la resistencia a la abrasión, la resistencia al corte y la
capacidad para ser tratados, mediante los siguientes métodos de
evaluación. Los resultados de los mismos se muestran en la siguiente
Tabla 3.
Se llevó a cabo un ensayo de tambor a una
velocidad fija en una carretera en pendiente, para medir una
temperatura en una posición de una profundidad fija de una
superficie de rodadura, y los resultados se muestran mediante un
índice, en el que el valor de un control (Ejemplo Comparativo 9, en
el que no se añadió compuesto de hidrazida) se ajustó a 100. Cuanto
menor es el valor del índice, mayor es el efecto sobre la propiedad
de baja generación de calor.
La resistencia a la abrasión se evaluó
calculando un valor según la siguiente ecuación para el caucho de la
superficie de rodadura del neumático después de rodar durante 2000
horas:
distancia de viaje/(profundidad de
la muesca antes de rodar - profundidad de la muesca después de
rodar)
y que muestra el valor mediante un
índice, en el que el valor de un control (Ejemplo Comparativo 9) se
ajustó a 100. Cuanto mayor es el valor del índice, mayor es el
efecto de la mejora de la resistencia a la
abrasión.
La resistencia al corte (resistencia a la
ruptura) se evaluó determinando una tasa de área por superficie de
rodadura de neumático de 30 cm x 30 cm, en la que el caucho no se
separa del neumático por desprendimiento después de caminar durante
2000 horas, y que se muestra mediante un índice, en el que el valor
de un control (Ejemplo Comparativo 9) se ajustó a 100. Cuanto mayor
es el valor del índice, mayor es el efecto de la mejora de la
resistencia al corte.
La viscosidad de Mooney ML_{1+4} (130ºC) se
midió y se mostró mediante un índice, en el que el valor de un
control (Ejemplo Comparativo 10, en el que se añadió la
3-hidroxi-2-naftohidrazida
convencional, descrita en la patente japonesa nº Hei
4-136048, abierta al público para inspección) se
ajustó a 100. Cuanto mayor es el valor del índice, mayor es el
efecto sobre la mejora de la capacidad para ser tratado.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
En la Tabla 3 los compuestos de hidrazida
representan los siguientes compuestos:
- D:
- 3-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida
- F:
- N'-(1,3-dimetilbutiliden)salicilohidrazida
- G:
- 1-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutiliden)-2-naftohidrazida
- I:
- 3-hidroxi-2-naftohidrazida
- J:
- isoftalodihidrazida
Comentarios a la Tabla
3:
Como es manifiesto a partir de los resultados
mostrados en la Tabla 3, se ha confirmado que los Ejemplos 9, 10,
11, que caen en el alcance de la presente invención, tienen una
capacidad mejorada para ser tratados en gran medida, a la vez que
mantienen una temperatura del neumático, una resistencia a la
abrasión y una resistencia al corte iguales o mayores que cuando se
comparan con aquellos de los Ejemplos Comparativos 9 a 12 que caen
fuera del alcance de la presente invención.
Para observar los casos individuales, no se
añadió ningún agente mejorador de la propiedad de generación de
calor en el Ejemplo Comparativo 9 (control), y se puede encontrar
que, en este caso, la capacidad para ser tratado está enormemente
degradada. En el Ejemplo Comparativo 10, se añadió la
3-hidroxi-2-naftohidrazida
descrita en la patente japonesa nº Hei 4-136048,
abierta al público para inspección, que era una técnica
convencional, y, en el Ejemplo Comparativo 11, se añadió
isoftalohidrazida. Se puede encontrar que se logra la propiedad de
baja generación de calor, pero que la capacidad para ser tratado
está tremendamente deteriorada. En el Ejemplo Comparativo 12, la
cantidad de negro de humo se reduce en 5 partes en peso comparada
con el Ejemplo Comparativo 9, y se puede encontrar que, en este
caso, el balance entre la capacidad para ser tratado, la
resistencia a la abrasión y la resistencia al corte no está
mejorado.
En contraste con esto, se ha confirmado que en
cualquiera de los Ejemplos 9, 10 y 11 cada uno de los cuales caen
en el alcance de la presente invención, la capacidad para ser
tratados mejora en gran medida a la vez que se mantiene la
temperatura del neumático, la resistencia a la abrasión y la
resistencia al corte en igual o mayor cantidad.
La composición de caucho de la presente
invención se puede usar para artículos industriales tales como
aislantes de vibración de caucho, cintas y mangueras así como
materiales neumáticos tales como superficies de rodadura para
neumáticos, partes subyacentes a la superficie de rodadura,
carcasas, paredes laterales y talones. En particular, el uso de la
misma para una superficie de rodadura puede proporcionar un
neumático que presenta una propiedad de baja generación de
calor.
Claims (1)
1. Derivado de hidrazona representado por la
fórmula (V):
(V)ZC(=O)NHN=C(CH_{3})(CH_{2}CH(CH_{3})_{2})
en la que Z representa un grupo
3-hidroxi-2-naftilo,
1-hidroxi-2-naftilo,
2-hidroxifenilo o
2,6-dihidroxifenilo.
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9-84133 | 1997-04-02 | ||
JP8413397 | 1997-04-02 | ||
JP10-31753 | 1998-02-13 | ||
JP10-31751 | 1998-02-13 | ||
JP10-31752 | 1998-02-13 | ||
JP3175198A JPH11228737A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | ゴム組成物 |
JP03175298A JP3746368B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | ゴム組成物 |
JP3175398A JPH11228739A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2271710T3 true ES2271710T3 (es) | 2007-04-16 |
Family
ID=27459492
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES98911181T Expired - Lifetime ES2232938T3 (es) | 1997-04-02 | 1998-04-02 | Composicion de caucho y neumaticos. |
ES04002030T Expired - Lifetime ES2271710T3 (es) | 1997-04-02 | 1998-04-02 | Derivados de hidrazona. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES98911181T Expired - Lifetime ES2232938T3 (es) | 1997-04-02 | 1998-04-02 | Composicion de caucho y neumaticos. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6380288B1 (es) |
EP (2) | EP1420044B1 (es) |
AT (1) | ATE338744T1 (es) |
DE (2) | DE69827906T2 (es) |
ES (2) | ES2232938T3 (es) |
WO (1) | WO1998044040A1 (es) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60017668T2 (de) * | 1999-10-26 | 2005-06-09 | Bridgestone Corp. | Kautschukzusammensetzung und Reifen |
JP2001139728A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
JP2001213112A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りタイヤ |
US6822027B2 (en) | 2000-09-01 | 2004-11-23 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and heavy duty pneumatic tire using the rubber composition |
JP5032725B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2012-09-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いた重荷重用空気入りタイヤ |
JP2002338538A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Takeda Schering-Plough Animal Health Kk | 新規スルホンアミド誘導体およびそれを含む魚類用抗寄生虫薬 |
US6958037B2 (en) * | 2001-10-20 | 2005-10-25 | Applied Medical Resources Corporation | Wound retraction apparatus and method |
WO2003068857A1 (fr) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Bridgestone Corporation | Composition de caoutchouc et pneumatique produit a partir de ladite composition |
TWI278444B (en) * | 2004-02-16 | 2007-04-11 | Otsuka Chemical Co Ltd | Rust inhibitor composition |
US7642304B2 (en) * | 2004-12-29 | 2010-01-05 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Composition and process for improving heat and weathering stability of segmented polyurethane polymers |
EP1676887B1 (en) * | 2004-12-29 | 2007-05-23 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Composition and process for improving heat and weathering stability of segmented polyurethane polymers |
JP4909688B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2012-04-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム複合体及びそれを用いたタイヤ |
JP5289749B2 (ja) * | 2007-10-18 | 2013-09-11 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2009108204A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Bridgestone Corp | 変性天然ゴム及びその製造方法、並びにそれを用いたゴム組成物及びタイヤ |
MY150517A (en) * | 2008-02-18 | 2014-01-30 | Bridgestone Corp | Modified diene rubber, production method thereof, and rubber composition and tire using the rubber |
WO2010022355A1 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Purdue Research Foundation | Compounds and methods for treating respiratory diseases |
FR2940298B1 (fr) * | 2008-12-23 | 2012-07-13 | Michelin Soc Tech | Composition a base de caoutchouc naturel et d'une charge inorganique renforcante comprenant un dihydrazide. |
US8637600B2 (en) | 2010-08-11 | 2014-01-28 | Bridgestone Corporation | Processing of rubber compositions including siliceous fillers |
CN103269847B (zh) * | 2010-10-29 | 2016-01-13 | 株式会社普利司通 | 轮胎胎身和轮胎的生产方法 |
US9163127B2 (en) | 2011-01-19 | 2015-10-20 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Rubber composition suitable for use as a cap ply in a tire |
CN105246966B (zh) * | 2013-05-31 | 2017-10-20 | 株式会社普利司通 | 轮胎用橡胶组合物和其制造方法 |
JP6151596B2 (ja) | 2013-07-29 | 2017-06-21 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム組成物の製造方法 |
JP6036673B2 (ja) | 2013-12-19 | 2016-11-30 | 横浜ゴム株式会社 | 天然ゴムを含有するゴム組成物および天然ゴムの恒粘度化および臭気抑制方法 |
JP5924562B1 (ja) * | 2014-06-10 | 2016-05-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 変性ゴム、それを用いたタイヤ用ゴム組成物及びタイヤ |
CN105272889B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-11-24 | 四川大学 | 一种人造革用环保低碳发泡剂及其制备方法 |
JP2018172446A (ja) * | 2015-09-04 | 2018-11-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ゴム組成物及びタイヤ |
JP2018172445A (ja) * | 2015-09-04 | 2018-11-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ゴム組成物及びタイヤ |
JP6560607B2 (ja) * | 2015-12-14 | 2019-08-14 | 株式会社ブリヂストン | ゴム用添加剤、ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
US11339272B2 (en) * | 2016-11-30 | 2022-05-24 | Bridgestone Corporation | Additive for rubber, rubber composition, and tire using the same |
EP4079534A4 (en) * | 2019-12-20 | 2024-01-31 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | CRYSTAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
US20230035012A1 (en) * | 2019-12-20 | 2023-02-02 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Crystals and production method for the same |
JP7364483B2 (ja) * | 2020-01-30 | 2023-10-18 | 住友理工株式会社 | 防振ゴム組成物および防振ゴム部材 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE603747A (es) * | 1960-05-13 | |||
GB909753A (en) | 1960-08-29 | 1962-11-07 | Ici Ltd | Preservation of compounds liable to oxidation |
US3585200A (en) * | 1966-06-09 | 1971-06-15 | Pennwalt Corp | 4,4'-alkylene bis(semicarbazide) and derivatives thereof |
GB1330393A (en) | 1970-06-23 | 1973-09-19 | Sun Oil Co | Stabilized oil extended rubber compositions |
US4077948A (en) * | 1975-07-30 | 1978-03-07 | Ciba-Geigy Corporation | Metal deactivators as adhesion promotors for vulcanizable elastomers to metals |
US4103077A (en) | 1976-05-13 | 1978-07-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Green strength of synthetic elastomers |
US4211676A (en) * | 1977-06-07 | 1980-07-08 | Bridgestone Tire Company Limited | Process for reclaiming scrap vulcanized rubber |
US4282052A (en) * | 1979-03-19 | 1981-08-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of preparing a self-sealing pneumatic tire |
JPS5978250A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-05-07 | チバ−ガイギ−・アクチエンゲゼルシヤフト | 弾性高分子材料を石油製品による膨潤作用から安定化する方法 |
JPS62215640A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-22 | Bridgestone Corp | 低発熱性ゴム組成物 |
JPS62220534A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Adeka Argus Chem Co Ltd | ラテツクス用酸化防止剤分散液 |
AU604508B2 (en) * | 1986-10-13 | 1990-12-20 | Sumitomo Dow Limited | Heat stable thermoplastic resin composition |
JP2631994B2 (ja) * | 1988-02-05 | 1997-07-16 | 東海カーボン 株式会社 | タイヤトレッド用カーボンブラック |
JPH0757828B2 (ja) * | 1990-09-27 | 1995-06-21 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物 |
US5380828A (en) * | 1993-10-05 | 1995-01-10 | Ciba-Geigy Corporation | Azodicarboxylic acid derivatives containing hindered amine moieties as polymer stabilizers |
JPH07292157A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
US5679744A (en) * | 1994-11-11 | 1997-10-21 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition |
JP3542049B2 (ja) * | 1994-12-21 | 2004-07-14 | 株式会社ブリヂストン | 重荷重用空気入りタイヤ |
JPH0940810A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Three Bond Co Ltd | ワイパーブレードゴム |
AU700540B2 (en) * | 1996-01-31 | 1999-01-07 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire for heavy loads |
US5760114A (en) * | 1996-08-26 | 1998-06-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber compound containing aminobenzylamine |
JP3690890B2 (ja) | 1996-11-14 | 2005-08-31 | 株式会社ブリヂストン | 低発熱性ゴム組成物 |
-
1998
- 1998-04-02 EP EP04002030A patent/EP1420044B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-02 WO PCT/JP1998/001530 patent/WO1998044040A1/ja active IP Right Grant
- 1998-04-02 AT AT04002030T patent/ATE338744T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-02 US US09/194,724 patent/US6380288B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-02 DE DE69827906T patent/DE69827906T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-02 EP EP98911181A patent/EP0909788B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-02 ES ES98911181T patent/ES2232938T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-02 DE DE69835841T patent/DE69835841T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-02 ES ES04002030T patent/ES2271710T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0909788B1 (en) | 2004-12-01 |
EP0909788A4 (en) | 2000-05-10 |
DE69827906T2 (de) | 2005-05-19 |
DE69827906D1 (de) | 2005-01-05 |
ATE338744T1 (de) | 2006-09-15 |
EP0909788A1 (en) | 1999-04-21 |
US6380288B1 (en) | 2002-04-30 |
WO1998044040A1 (en) | 1998-10-08 |
ES2232938T3 (es) | 2005-06-01 |
EP1420044A3 (en) | 2004-09-29 |
EP1420044B1 (en) | 2006-09-06 |
EP1420044A2 (en) | 2004-05-19 |
DE69835841T2 (de) | 2007-01-04 |
DE69835841D1 (de) | 2006-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2271710T3 (es) | Derivados de hidrazona. | |
EP3207091B1 (en) | Improved rubber compositions and uses thereof | |
EP2316879B1 (en) | Rubber composition | |
US6506849B1 (en) | Rubber composition and pneumatic tire | |
JP2001512167A (ja) | 着色タイヤ用ゴム組成物 | |
JP2009108298A (ja) | ゴム組成物 | |
EP1475408B1 (en) | Rubber composition and pneumatic tire made therefrom | |
ES2255950T3 (es) | Composicion de caucho resistente al envejecimiento por efecto del calor. | |
JP5482033B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
ES2266180T3 (es) | Derivados de pirimidina como estabilizantes de dureza. | |
ES2646952T3 (es) | Neumático | |
JP3746368B2 (ja) | ゴム組成物 | |
US20230073273A1 (en) | Rubber composition, method for preparing same, and tire for construction vehicle | |
US7977422B2 (en) | Non-staining black sidewall | |
JP7428878B2 (ja) | 加硫剤、ゴム組成物、加硫ゴム | |
JP2013216754A (ja) | 重荷重用タイヤ | |
JP2010144110A (ja) | ゴム組成物の製造法 | |
JP2004339276A (ja) | ゴム組成物 | |
JP2006143889A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
CN108884273B (zh) | 具有抗降解活性的盐,用于轮胎的弹性体组合物和包含其的轮胎 | |
EP1654314B1 (en) | Non-staining black sidewall | |
SU834013A1 (ru) | Вулканизуема резинова смесь наОСНОВЕ НЕНАСыщЕННОгО КАучуКА | |
JPH11228739A (ja) | ゴム組成物 | |
JP2010059325A (ja) | ゴム組成物及びその製造方法、並びに空気入りタイヤ | |
JPH11228737A (ja) | ゴム組成物 |