ES2228724T3 - Cartucho de cinta de tinta y conjunto de cinta de tinta reemplazable montado en el cartucho de cinta de tinta. - Google Patents

Cartucho de cinta de tinta y conjunto de cinta de tinta reemplazable montado en el cartucho de cinta de tinta.

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ES2228724T3
ES2228724T3 ES01123475T ES01123475T ES2228724T3 ES 2228724 T3 ES2228724 T3 ES 2228724T3 ES 01123475 T ES01123475 T ES 01123475T ES 01123475 T ES01123475 T ES 01123475T ES 2228724 T3 ES2228724 T3 ES 2228724T3
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Abstract

Conjunto de cinta de tinta que incluye un tubo de arrollamiento (41), un conector intermedio (56) y una cinta de tinta (21), comprendiendo el tubo de arrollamiento un cuerpo que tiene forma cilíndrica con dos extremos opuestos entre sí, pudiéndose acoplar uno de los extremos con el conector intermedio (56); caracterizado porque la anchura total del cuerpo con el conector intermedio (56) acoplado en el cuerpo es igual a una anchura predeterminada de la cinta de tinta (21).

Description

Cartucho de cinta de tinta y conjunto de cinta de tinta reemplazable montado en el cartucho de cinta de tinta.
Campo y antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un conjunto de cinta de tinta.
Normalmente, una impresora térmica utiliza un cartucho de cinta entintada para imprimir una imagen en una hoja de registro debido a su facilidad de reemplazo y manejo. Cuando la impresora térmica es una impresora de líneas, se usa un cartucho de cinta entintada que incluye una cinta de tinta ancha. Como se describe en la Publicación de Solicitud de Modelo de Utilidad Japonés HEI-6-81749 y en la Publicación de Solicitud de Patente Japonesa HEI-10-193732, este tipo de cartuchos de cinta de tinta convencionales incluye un cuerpo de cartucho, un elemento en el lado de alimentación, un elemento en el lado tensor y una cinta de tinta enrollada alrededor de los elementos del lado de alimentación y del lado tensor. Los elementos del lado de alimentación y los del lado tensor se apoyan de manera giratoria sobre el cuerpo del cartucho y se sacan del cuerpo del cartucho cuando se cambia la cinta de tinta.
El cuerpo del cartucho incluye dos partes de cubierta para cubrir los lados superior e inferior de las superficies periféricas externas de los elementos del lado de alimentación y del lado tensor. Las partes de cubierta tienen una forma en sección transversal semicircular. Además, el cuerpo del cartucho tiene una forma parecida a un armazón para definir un espacio central donde queda expuesta la cinta de tinta. La colocación de las partes de cubierta en el cuerpo del cartucho aumenta la rigidez del cuerpo del cartucho. Sin embargo, esta disposición aumenta los costes de producción.
Según la Publicación de la Solicitud de Patente Japonesa HEI-10-193732, cuando se coloca el cartucho de cinta de tinta descrito en el dispositivo formador de imágenes, una cabeza térmica que se proporciona al dispositivo formador de imágenes se coloca por debajo del espacio central para que se ponga en contacto deslizante con la superficie inferior de la cinta de tinta que queda expuesta. Por otro lado, una hoja de registro se pone en contacto con la superficie superior de la parte que queda expuesta de la cinta de tinta. Después de que la cabeza térmica ha realizado la impresión en la hoja de registro, la hoja de registro es transportada por un conducto en forma de U que se extiende hacia arriba. Esta configuración necesita una deslizadera de transporte en el cuerpo principal o una cubierta del dispositivo formador de imágenes para separar la hoja de registro de la cinta de tinta y la posición de unión de la deslizadera de transporte se restringe sustancialmente para evitar que la deslizadera de transporte sea un obstáculo para el cambio de cartucho de cinta de tinta.
Por otro lado, según la Publicación de la Solicitud de Modelo de Utilidad Japonés HEI-6-81749, la cabeza térmica se proporciona en contacto deslizante con la superficie superior de la cinta de tinta y la hoja de registro es transportada apoyada sobre la superficie inferior de la cinta de tinta. Después de que se ha realizado la impresión, la hoja de registro se descarga del dispositivo formador de imágenes por debajo del cartucho de cinta de tinta. Un lado frontal de la caja del cuerpo principal está provisto de una puerta a través de la cual se inserta el cartucho de cinta de tinta en la caja del cuerpo principal. Además, se proporciona un cajón para hojas, para alojar las hojas de registro al lado de la caja del cuerpo principal cerca de la puerta en una posición que está por debajo del cartucho de cinta de tinta. El cajón para hojas se puede separar de la parte frontal de la caja del cuerpo principal.
Sin embargo, con esta configuración, se necesita un espacio de trabajo adicional en el frente de la caja del cuerpo principal para cambiar las hojas de registro y el cartucho de cinta de tinta. Como también se necesita un espacio para colocar un tablero de mando que controla el funcionamiento del dispositivo formador de imágenes en la caja del cuerpo principal, la caja del cuerpo principal tiene, de manera no deseable, un tamaño grande. Además, cuando se atasca la hoja de registro, se tiene que sacar el cartucho de cinta de tinta de la caja del cuerpo principal para sacar la hoja de registro atascada del lado inferior del cartucho de cinta de tinta.
De manera secundaria, cada uno de los elementos del lado de alimentación y del lado tensor tiene un tubo de arrollamiento para enrollar en él la cinta de tinta y también un par de carretes unidos a los extremos derecho e izquierdo del tubo de arrollamiento. Uno de los carretes que compone el par de carretes está provisto de un mecanismo de transmisión. Cuando se monta el cartucho de cinta de tinta en el dispositivo formador de imágenes, primeramente se acoplan los carretes en los extremos correspondientes de los tubos de arrollamiento y los tubos de arrollamiento se montan en la caja del cuerpo del cartucho a través de los carretes. Después, se monta el cartucho de cinta de tinta en el cuerpo principal del dispositivo formador de imágenes de manera que los carretes engranan con los mecanismos de transmisión correspondientes que están en la caja del cuerpo principal. Con esta configuración, la potencia impulsora se transmite desde el cuerpo principal del dispositivo formador de imágenes a los carretes a través de los mecanismos de transmisión, haciendo así que giren los tubos de arrollamiento para alimentar la cinta de tinta.
Sin embargo, puede existir el peligro de que el usuario una de manera errónea los elementos del lado de alimentación y del lado tensor al cuerpo del cartucho. Por ejemplo, los elementos derecho e izquierdo pueden ser opuestos. Si se unen los elementos al cuerpo del cartucho de manera errónea, las superficies superior e inferior de la cinta de tinta se invierten, con lo cual la impresión es ineficaz. Además, si se ajusta el mecanismo de transmisión en el lado erróneo del cuerpo del cartucho, es imposible alimentar la cinta de tinta. Sin embargo, el trabajo de unión para unir los elementos y los carretes en las posiciones y orientaciones correctas es molesto y difícil para el usuario.
Además, se puede utilizar por error una cinta de tinta que tenga una tinta con unas cualidades diferentes a las de una cinta de tinta habitual, por ejemplo las de un fabricante diferente. Cuando una cinta de tinta con una anchura, dimensiones, material de la cinta y material de la tinta diferentes a los de la cinta de tinta habitual se incorpora en el cartucho de cinta de tinta y se utiliza en el dispositivo formador de imágenes, no se puede producir una impresión normal. Esto deteriora de manera no deseable la calidad de las imágenes registradas, que en otras circunstancias deberían tener una calidad de imagen excelente.
El dispositivo formador de imágenes convencional también incluye un limitador del par motor en la parte de transmisión de potencia de la caja del cuerpo principal. El limitador del par motor permite que la cinta de tinta se tense con una tensión adecuada y además evita que se aplique una tensión excesiva en la cinta de tinta proporcionando un resbalamiento en la zona de transmisión cuando el valor del par motor sobrepasa un valor máximo, para reducir así la transmisión de potencia desde el cuerpo principal al elemento tensor.
El valor máximo del par motor necesario para tensar la cinta de tinta varía dependiendo del grosor, anchura y material de la cinta de tinta. Como se incluye el limitador del par motor en la caja del cuerpo principal del dispositivo formador de imágenes, es difícil y engorroso cambiar el valor máximo del par motor cada vez que se use una cinta de tinta diferente.
También se proporciona un mecanismo de transmisión del par motor en el que un extremo de cada tubo de arrollamiento se forma con una ranura recortada abierta en un extremo y uno de los carretes que componen el par está provisto de un saliente de acoplamiento que se puede acoplar en la ranura recortada. Con esta configuración, el par motor se transmite a los tubos de arrollamiento para tensar la cinta de tinta con una tensión adecuada y se puede prescindir del limitador del par motor que está provisto en la caja del cuerpo principal del dispositivo formador de imágenes.
Sin embargo, como el valor máximo del par motor difiere dependiendo de la cinta de tinta, como se ha descrito, también difieren los diámetros interno y externo del tubo de arrollamiento en el que se enrolla la cinta de tinta. Por tanto, cada vez que se usa un tipo diferente de cinta de tinta, se necesitan carretes con un diámetro correspondiente. Esto hace que aumenten los costes de producción.
Por la Patente US 4.673.304 se conoce una cinta de tinta que incluye un tubo de arrollamiento.
El documento EP 0 931 672 A1 muestra un conjunto de cinta de tinta que incluye un tubo de arrollamiento, un conector intermedio y una cinta de tinta. El tubo de arrollamiento comprende un cuerpo que tiene forma cilíndrica. Cuando el conector intermedio se acopla en el cuerpo, la anchura total del cuerpo con el conector intermedio es mayor que la anchura de la cinta de tinta. El resultado de ello es que el conector intermedio sobresale por un lado del conjunto de cinta de tinta. Cuando el conector intermedio se monta en el tubo de arrollamiento antes de incorporar el conjunto de cinta de tinta, el empaquetado resulta un poco difícil. Además, el montaje de la cinta de tinta entre las paredes laterales de una caja de cinta de tinta que está colocada en una impresora resulta
incómodo.
Breve descripción de la invención
Por tanto, un objeto de la presente invención es evitar los inconvenientes descritos y proporcionar un conjunto de cinta de tinta reemplazable que permita al usuario cambiar fácilmente el conjunto de cinta de tinta y evitar el montaje de conjuntos de cinta de tinta que no sean los habituales.
Con miras a conseguir el objeto anterior y otros, se proporciona un conjunto de cinta de tinta que incluye un tubo de arrollamiento como el que se especifica en la reivindicación independiente 1.
En las reivindicaciones dependientes correspondientes se describen novedades preferidas.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista lateral en sección que muestra un aparato de fax en el que se usa un cartucho de cinta de tinta.
La figura 2 es una vista parcial en sección que muestra un conducto para la cinta de tinta y un conducto para la hoja de registro cerca de una parte de impresión del aparato de fax de la figura 1.
La figura 3 es una vista en planta que muestra un cartucho de cinta de tinta según una realización de la presente invención.
La figura 4 es una vista en perspectiva que muestra el cartucho de cinta de tinta de la figura 3 visto desde el lado frontal izquierdo del mismo.
La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra el cartucho de cinta de tinta de la figura 3 visto desde el lado frontal derecho del mismo.
La figura 6 es una vista lateral derecha que muestra el cartucho de cinta de tinta.
La figura 7 es una vista lateral izquierda que muestra el cartucho de cinta de tinta.
La figura 8 es una vista en perspectiva despiezada que muestra componentes del cartucho de cinta de tinta en donde el cartucho de cinta de tinta está invertido.
La figura 9 es una vista en perspectiva despiezada del carrete izquierdo del lado tensor.
La figura 10(a) es una vista de frente que muestra el primer elemento giratorio del carrete izquierdo del lado tensor de la figura 9.
La figura 10(b) es una vista en sección del primer elemento giratorio tomada por el plano Xb-Xb de la figura 10(a).
La figura 10(c) es una vista lateral izquierda del primer elemento giratorio.
La figura 10(d) es una vista lateral derecha del primer elemento giratorio.
La figura 11(a) es una vista de frente que muestra un elemento de eje del carrete izquierdo del lado tensor de la figura 9.
La figura 11(b) es una vista en sección del elemento de eje tomada por el plano Xib-Xib de la figura 11(a).
La figura 11(c) es una vista lateral derecha del elemento de eje.
La figura 11(d) es una vista en perspectiva del elemento de eje.
La figura 11(e) es una vista en perspectiva del elemento de eje.
La figura 12(a) es una vista en sección que muestra un conector intermedio del carrete izquierdo del lado tensor de la figura 9 tomada por el plano XIIa-XIIa de la figura 12(e).
La figura 12(b) es una vista de frente que muestra el conector intermedio y un extremo de un tubo de arrollamiento.
La figura 12(c) es una vista inferior que muestra el conector intermedio.
La figura 12(d) es una vista posterior que muestra el conector intermedio.
La figura 12(e) es una vista superior que muestra el conector intermedio.
La figura 13(a) es una vista en perspectiva que muestra el conector intermedio.
La figura 13(b) es una vista en sección del conector intermedio tomada por el plano XIIIb-XIIIb de la figura 13(a).
La figura 13(c) es una vista lateral izquierda del conector intermedio.
La figura 13(d) es una vista lateral derecha del conector intermedio.
La figura 14(a) es una vista en sección ampliada que muestra el primer elemento giratorio y el elemento de eje acoplados entre sí y el conector intermedio acoplado con el tubo de arrollamiento.
La figura 14(b) es una vista en sección ampliada que muestra el montaje completo del primer elemento giratorio, el elemento de eje, el conector intermedio y el tubo de arrollamiento.
La figura 15 es una vista en sección tomada por el plano XV-XV de la figura 14(b).
La figura 16 es una vista despiezada que muestra componentes de un cartucho de cinta de tinta según un primer ejemplo no reivindicado en donde el cartucho de cinta de tinta está invertido.
La figura 17 es una vista en perspectiva del carrete izquierdo del lado tensor del cartucho de cinta de tinta de la figura 16.
La figura 18(a) es una vista en sección de un tubo de arrollamiento del lado tensor del cartucho de cinta de tinta de la figura 16.
La figura 18(b) es una vista en sección tomada por el plano XVIIIb-XVIIIb de la figura 18(a).
La figura 18(c) es una vista en sección aumentada que muestra el montaje completo del primer elemento giratorio, el elemento de eje y el tubo de arrollamiento del lado tensor de la figura 16.
La figura 19(a) es una vista parcial en sección ampliada de un cartucho de cinta de tinta según una primera modificación del primer ejemplo no reivindicado.
La figura 19(b) es una vista parcial en sección del cartucho de cinta de tinta tomada por el plano XIXb-XIXb de la figura 19(a).
La figura 20 es una vista en sección del tubo de arrollamiento del lado tensor de un cartucho de cinta de tinta según una segunda modificación del primer ejemplo no reivindicado.
La figura 21 es una vista en perspectiva despiezada que muestra componentes de un cartucho de tinta según un segundo ejemplo no reivindicado en donde el cartucho de cinta de tinta está invertido.
La figura 22 es una vista en perspectiva despiezada del carrete izquierdo del lado tensor y otros componentes del cartucho de cinta de tinta de la figura 21.
La figura 23(a) es una vista en sección parcial de un conector intermedio del cartucho de cinta de tinta de la figura 21.
La figura 23(b) es una vista parcialmente en sección del conector intermedio de la figura 23(a).
La figura 24 es una vista en sección que muestra la parte del extremo izquierdo del tubo de arrollamiento y otros componentes del cartucho de cinta de tinta de la figura 21.
La figura 25 es una vista en sección ampliada que muestra el montaje completo del primer elemento giratorio, el elemento de eje, el conector intermedio y el tubo de arrollamiento del lado tensor.
La figura 26 es una vista en perspectiva despiezada que muestra componentes de un cartucho de cinta de tinta según un tercer ejemplo no reivindicado.
La figura 27 es una vista en perspectiva despiezada de un carrete izquierdo del lado tensor y otros componentes del cartucho de cinta de tinta de la figura 26.
La figura 28 es una vista en sección ampliada que muestra el montaje completo de un primer elemento giratorio, un elemento de eje, un limitador del par motor y un tubo de arrollamiento del lado tensor de la figura 26.
La figura 29 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de un cartucho de cinta de tinta modificado.
La figura 30 es una vista en perspectiva que muestra el cartucho de cinta de tinta de la figura 29.
La figura 31 es una vista en perspectiva que muestra un elemento de carrete del lado de alimentación según la presente invención.
La figura 32 es una vista en perspectiva que muestra un elemento de carrete del lado tensor.
La figura 33(a) es una vista superior de un tubo de arrollamiento del lado tensor según la primera realización de la invención.
La figura 33(b) es una vista de frente del tubo de arrollamiento del lado tensor.
La figura 33(c) es una vista lateral izquierda del tubo de arrollamiento del lado tensor.
La figura 33(d) es una vista lateral derecha del tubo de arrollamiento del lado tensor.
La figura 33(e) es una vista lateral posterior del tubo de arrollamiento del lado tensor.
La figura 33(f) es una vista lateral inferior del tubo de arrollamiento del lado tensor.
La figura 33(g) es una vista en sección del tubo de arrollamiento del lado tensor tomada por el plano XXXIIIg-XXXIIIg de la figura 33(c).
La figura 33(h) es una vista en perspectiva que muestra el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento del lado tensor.
La figura 33(i) es una vista superior del tubo de arrollamiento del lado tensor acoplado con el dedo elástico.
La figura 34(a) es una vista superior del cuerpo del cartucho con el carrete izquierdo del lado tensor apoyado sobre el mismo.
La figura 34(b) es una vista de frente del cuerpo del cartucho de la figura 34(a).
La figura 34(c) es una vista lateral izquierda del cuerpo del cartucho de la figura 34(a).
La figura 34(d) es una vista lateral derecha del cuerpo del cartucho de la figura 34(a).
La figura 34(e) es una vista posterior del cuerpo del cartucho de la figura 34(a).
La figura 34(f) es una vista inferior del cuerpo del cartucho de la figura 34(a).
La figura 34(g) es una vista en perspectiva del carrete izquierdo del lado tensor apoyado sobre el cuerpo del cartucho de la figura 34(a).
La figura 34(h) es una vista en sección tomada por el plano XXXIVh-XXXIVh de la figura 34(a).
La figura 34(i) y última, es una vista en sección del carrete del lado tensor de la figura 37(g) tomada por la línea XXXIVi-XXXIVi de la figura 34(a).
Realizaciones preferidas de la presente invención
A continuación, se describe en detalle un aparato de fax y cartuchos de cinta de tinta según una realización preferida de la presente invención con referencia a los dibujos.
Primeramente, se describe el aparato de fax 1 que se muestra en la figura 1. El aparato de fax 1 incluye funciones de fax normales que incluyen una función para leer una imagen de un original 8 y transmitir los datos de la imagen como datos de fax a otro aparato de fax a través de una línea de transmisión, por ejemplo una línea de teléfono, y una función para recibir los datos de fax transmitidos desde otro aparato de fax a través de la línea de transmisión y formar una imagen en una hoja de registro 4 en función de los datos del fax.
Además, el dispositivo de fax 1 incluye también una función de impresora para formar una imagen en función de los datos de impresión que se transmiten a través de un cable de impresora o un haz radioeléctrico, por ejemplo rayos infrarrojos, desde un ordenador personal y un procesador de textos.
Como se muestra en la figura 1, el aparato de fax 1 incluye una caja 2 de cuerpo principal, una cubierta superior 6, un panel de mando 3, un soporte de alimentación de hojas 5 y un soporte de original 7. Aunque no se muestra en los dibujos, se proporciona un microteléfono en un lado de la caja 2 del cuerpo principal. La caja 2 del cuerpo principal tiene una abertura superior. La cubierta superior 6 está situada para cubrir la abertura superior de la caja 2 del cuerpo principal. Un punto de giro 6a está situado en un extremo posterior superior de la caja 2 del cuerpo principal, con lo cual la cubierta superior 6 se puede mover sobre un pivote en dirección vertical alrededor del punto de giro 6a en un extremo posterior de la cubierta superior 6. El panel de mando 3 está situado en una parte frontal superior de la cubierta superior 6 e incluye conmutadores de tipo telefónico 3a y un visualizador de cristal líquido 3b. El panel de mando 3 también se puede mover sobre un pivote alrededor de su extremo posterior de manera que su extremo delantero se mueve hacia arriba para borrar, por ejemplo, el original 8 que se ha quedado atascado allí. El soporte de alimentación de hojas 5 está situado en la parte posterior superior de la caja 2 del cuerpo principal, y se puede mover sobre un pivote alrededor de un punto de giro 5a en el extremo posterior de la cubierta superior 6. El soporte de alimentación de hojas 5 sujeta allí un montón de hojas de registro 4 en una orientación inclinada de manera que los extremos delanteros de las hojas de registro quedan colocados por debajo de los extremos posteriores de las mismas. El soporte de original 7 está situado de manera separable en una parte intermedia superior entre los extremos delantero y posterior de la caja 2 del cuerpo principal.
En la caja 2 del cuerpo principal se proporciona, por debajo del panel de mando 3, un par de rodillos de avance 9, un escáner de imagen de tipo contacto (CIS) 10, un soporte de original 11 y un par de rodillos de descarga de originales 12. Los rodillos de avance 9 transportan el original 8 desde el soporte de original 7. El soporte de original 11 está situado por encima de una parte de lectura del CIS 10.
En la caja 2 del cuerpo principal, también se proporciona una parte de alimentación de hojas 14 en una posición que está por debajo del soporte de alimentación de hojas. La parte de alimentación de hojas 14 incluye un rodillo de alimentación de hojas 15 y una almohadilla de separación 16. El rodillo de alimentación de hojas 15 transporta cada una de las hojas de registro 4 desde el soporte de alimentación de hojas 5. La almohadilla de separación 16 es empujada contra una superficie periférica superior del rodillo de alimentación de hojas 15.
Por debajo de la parte de alimentación de hojas 14, se proporciona una platina 17 con forma de rodillo, un resorte 18, un soporte de impresión 19, una cabeza térmica 22, una parte de alojamiento 13 y un elemento tensor 23. La cabeza térmica 22 es una impresora de líneas que tiene un registro generador de calor que genera calor cuando se aplica con corriente eléctrica de acuerdo con los datos de imagen. La cabeza térmica 22 está situada en el soporte de impresión 19 cuando está orientada hacia su superficie de registro. El resorte 18 empuja el soporte de impresión 19 hacia una superficie inferior de la platina 17. En consecuencia, la cabeza térmica 22 es empujada para que se ponga en contacto con la superficie de registro de la platina 17 definiendo así una parte de impresión 17a entre la cabeza térmica 22 y la platina 17. La parte de alojamiento 13 aloja un cartucho de cinta de tinta 20 de manera que el cartucho 20 sobrepasa los extremos frontal y posterior del soporte de impresión 19. El elemento tensor 23 está fabricado con un segmento de chapa de tipo resorte.
De forma normal, la cubierta superior 6 está formada por una pluralidad de partes de deslizamiento superiores en saliente 27 que se extienden por encima de la platina 17 desde la parte posterior hasta la parte frontal y hacia abajo sobresaliendo desde la superficie inferior de la cubierta superior 6.
A continuación, se describe el cartucho de cinta de tinta 20. Como se muestra en las figuras 3 a 5, el cartucho de cinta de tinta 20 incluye un cuerpo de cartucho 30, un elemento 25 del lado de alimentación, un elemento 26 del lado tensor y una cinta de tinta 21. El cuerpo de cartucho 30 incluye una chapa divisoria 24. La cinta de tinta 21 está enrollada alrededor de y se extiende entre el elemento 25 del lado de alimentación y el elemento 26 del lado tensor. La cinta de tinta 21 tiene una superficie de tinta sobre la que se forma una capa de tinta.
Cuando el cartucho de cinta de tinta 20 está montado en la parte de alojamiento 13 de la caja 2 del cuerpo principal, el elemento 25 del lado de alimentación queda situado en el lado posterior de la caja 2 del cuerpo principal y el elemento 26 del lado tensor queda situado en el lado frontal del mismo en una posición que está por debajo del elemento 25 del lado de alimentación 25, proporcionando así una orientación en la que el frente queda por debajo y la parte posterior por encima (orientación por encima) del cartucho de cinta de tinta 20. Con esta configuración, se define un espacio relativamente grande en la parte posterior inferior de la caja 2 del cuerpo principal por debajo de la parte de alojamiento 13. En este espacio grande, está situado un tablero de base 29 para ejecutar varias operaciones del aparato de fax 1. Como se muestra en la figura 1, la chapa divisoria 24 está dispuesta por encima del elemento 26 del lado tensor. La chapa divisoria 24 y las partes de deslizamiento superiores 27 sirven juntas como deslizadera de transporte. Además, la cinta de tinta 21 del cartucho de cinta de tinta 20 se extiende por encima de la cabeza térmica 22 y de una parte superior 23a del elemento tensor 23, como se muestra en la figura 2, mientras que está orientada hacia arriba, hacia la superficie de tinta.
Para realizar la impresión, la hoja de registro 4 se solapa con la superficie de tinta de la cinta de tinta 21. Después, la hoja de registro 4 y la cinta de tinta 21 se aprietan en la parte de impresión 17a y la cabeza térmica 22 forma una imagen en la hoja de registro 4. Después, la hoja de registro se introduce sola entre las partes de deslizamiento superiores 27 y una superficie de la chapa divisoria 24. A continuación, la hoja de registro 4 se descarga de la caja 2 del cuerpo principal a través de un par de rodillos de descarga de hojas 28.
Por otro lado, la cinta de tinta 21 se comba hacia abajo por la parte superior 23a del elemento tensor 23 y se separa de la hoja de registro 4. Después, la cinta de tinta 21 pasa por debajo de la chapa divisoria 24 y llega a la superficie periférica inferior del elemento 26 del lado tensor para enrollarse alrededor del mismo.
Después se describen los detalles del cartucho de cinta de tinta 20 con referencia a las figuras 3 a 11. Como se muestra en las figuras 5 y 8, el elemento 25 del lado de alimentación incluye un carrete izquierdo 36, un carrete derecho 37 y un tubo sobre el que se enrolla el papel 40. Además, el elemento 26 del lado tensor incluye un carrete izquierdo 38, un conector intermedio 56, un carrete derecho 39 y un tubo cilíndrico sobre el que se enrolla el papel 41. La cinta de tinta 21 incluye una película de resina ancha que tiene una superficie de tinta y está enrollada alrededor de los tubos de arrollamiento 40, 41. Los tubos de arrollamiento 40, 41 están formados con papel rígido. Los carretes 36, 37 se pueden insertar de manera separable en los extremos derecho e izquierdo del tubo sobre el que se enrolla el papel 40. El carrete 39 se puede insertar de manera que se puede separar en el extremo derecho del tubo sobre el que se enrolla el papel 41.
Los carretes 36, 37, 39 se forman con resina sintética mediante la técnica de moldeo por inyección. Como se muestra en la figura 8, los carretes 37, 39 incluyen un eje 44 formado íntegramente en un reborde 43. El carrete 36 incluye un eje 42b formado íntegramente con un reborde 43. El carrete restante 38 es un elemento compuesto que incluye una pluralidad de componentes. Los detalles se describen después.
Como se muestra en las figuras 3 a 5, el cuerpo 30 del cartucho incluye un par de chapas laterales derecha e izquierda 31a, 31b, un segmento de cubierta superior 32 y la chapa divisoria 24, todos formados íntegramente entre sí con una resina sintética mediante moldeo por inyección. Las chapas derecha e izquierda 31a, 31b se extienden desde el lado de alimentación hasta el lado tensor y están situadas al lado de los bordes derecho e izquierdo de la cinta de tinta 21. El segmento de cubierta superior 32 forma un puente entre las chapas laterales derecha e izquierda 31a, 31b y cubre un área superior del rollo de cinta del lado de alimentación. La chapa divisoria 24 forma un puente entre las chapas derecha e izquierda 31a y 31b y cubre un área superior del rollo de cinta del lado tensor. La superficie superior de la chapa divisoria 24 está formada por una pluralidad de salientes en forma de nervios 24a que sobresalen hacia arriba. Con esta configuración, el segmento de cubierta superior 32, la chapa divisoria 24 y las chapas laterales derecha e izquierda 31a, 31b definen un área abierta entre ellas donde queda expuesta la cinta de tinta 21. Aunque el cuerpo 30 del cartucho tiene la configuración simple que se ha descrito, como la chapa divisoria 24 tiene la función de conectar entre sí las chapas laterales derecha e izquierda 31a, 31b, la chapa divisoria 24 mantiene la rigidez del cuerpo 30 del cartucho.
Con esta configuración, como se muestra en las figuras 1 y 2, cuando el cartucho de cinta de tinta 20 está alojado en la parte de alojamiento 13 de la caja 2 del cuerpo principal, la platina 17 queda colocada por encima del área abierta, mientras que el soporte de impresión 19, la cabeza térmica 22 y el elemento tensor 23 quedan colocados por debajo del área abierta.
Como se muestra en las figuras 3 a 5, unas protuberancias en forma de aletas 35, 35 sobresalen hacia arriba desde los lados derecho e izquierdo de la chapa divisoria 24 de forma que el usuario puede sujetar el cartucho de cinta de tinta 20 por las protuberancias 35, 35. Es decir, cuando el usuario saca el cartucho de cinta de tinta 20 de la parte de alojamiento 13, puede levantar fácilmente el cartucho de cinta de tinta de la caja 2 del cuerpo principal sujetándolo con los dedos por las protuberancias 35, 35. Por tanto, el usuario puede reemplazar fácilmente la cinta de tinta 21. Además, como el usuario puede sujetar las protuberancias 35, 35 sin tener que tocar directamente la cinta de tinta 21, no se ensucia las manos de tinta. Se debe tener en cuenta que estas protuberancias en forma de aletas 35, 35 pueden sin embargo sobresalir hacia arriba desde las chapas laterales izquierda y derecha 31a, 31b.
Como se muestra en la figura 8, la chapa derecha 31b está formada con un par de ranuras de soporte de eje 33 en su lado de alimentación y en su lado tensor para sostener de manera giratoria los ejes 44 de los carretes derechos correspondientes 37 y el carrete derecho 39. La chapa lateral izquierda 31a está formada con una ranura de soporte de eje 33 en su lado de alimentación para sostener de manera giratoria el eje 42b del carrete izquierdo 36 y un agujero de eje 50 en su lado tensor para sostener de manera giratoria el carrete izquierdo 38. Cada ranura de soporte 33 está formada con una parte abierta en su parte inferior a través de la cual es empujado a la fuerza el eje 44 del carrete correspondiente 36, 37, 39 hasta el interior de la ranura de soporte de eje 33.
Además, cada ranura de soporte de eje 33 está en comunicación con una ranura de desahogo 34 que tiene forma de hendidura y se extiende radialmente hacia fuera desde cada ranura de soporte de eje 33. Cuando los ejes 44, 42b son empujados hasta las ranuras de soporte de eje correspondientes 33, las partes abiertas de las ranuras de soporte de eje 33 se extienden elásticamente debido a las ranuras de desahogo 34. Cuando se completa la inserción de los ejes 44, 42b en las ranuras de soporte de eje 33, las partes abiertas recuperan su forma original para evitar que los ejes 44, 42b se salgan de las ranuras de soporte de eje 33.
Como se muestra en la figura 8, los carretes 37, 39 tienen una configuración idéntica. Cada uno de los carretes 37, 39 incluye un manguito interno 42, el reborde 43 y el eje cilíndrico 44. El manguito interno 42 se puede acoplar en una superficie periférica interna extrema derecha de uno de los tubos de arrollamiento 40 del lado de alimentación o uno de los tubos de arrollamiento 41 del lado tensor. El reborde 43 tiene un diámetro mayor que el del manguito interno 42 y el eje 44 tiene un diámetro menor que el del manguito interno 42.
El carrete izquierdo 36 que está en el lado de alimentación, incluye un manguito interno 42, el eje 42b, el reborde 43 con el diámetro grande y una rueda dentada 45. El manguito interno 42 se puede acoplar en una superficie periférica interna lateral izquierda del tubo 40 sobre el que se enrolla el papel. El manguito interno 42 tiene un dedo de enganche 42a para acoplarse en una muesca ranurada (no se muestra) formada en el tubo 40 sobre el que se enrolla el papel. El eje 42b está situado fuera del reborde 43 y la rueda dentada 45 está situada fuera del eje 42b. El eje 42b está situado entre el reborde 43 y la rueda dentada 45.
Como se muestra en las figuras 8 y 9, el carrete izquierdo 38 del lado tensor incluye un primer elemento giratorio 46 y un elemento de eje 48, formado cada uno con una resina sintética tal como por ejemplo resina de nailon mediante moldeo por inyección. Una vez que el elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 se han ajustado en el agujero de eje 50 con la chapa lateral 31a entre los dos, el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 no se pueden separar. Es decir, el primer elemento giratorio 46 se acopla con el elemento de eje 48 de un modo en el que el usuario no puede o le es difícil separarlos.
Como se muestra en las figuras 10(a) a 10(d), el primer elemento giratorio 46 incluye un mecanismo de transmisión 47. El mecanismo de transmisión 47 tiene una superficie periférica interna formada con un manguito interno 46a que se extiende desde la superficie periférica interna en la dirección axial del mecanismo de transmisión 47. El manguito interno 46a está formado con una ranura 46c y un elemento elástico parecido a una barra 51 que forma parte integral del manguito interno 46a. Tanto la ranura 46c como el elemento elástico 51 se extienden en dirección axial. El elemento elástico 51 tiene un extremo libre provisto íntegramente con un dedo de enganche 51a que se proyecta radialmente hacia fuera. Se proporciona una base 46b en un lado radialmente externo del manguito interno 46a. Como se muestra en las figuras 10(a) y 10(b), la base 46b incluye tres elementos sectoriales subdivididos igualmente en dirección circunferencial, definiendo así unos agujeros de ajuste 53 con forma normalmente rectangular entre los elementos sectoriales adyacentes de la base 46b. Unas partes escalonadas 53a están situadas en el lado radialmente externo de los agujeros de ajuste 53. Como se muestra en la figura 10(a), unos salientes de posicionamiento 54 están situados de manera que forman parte integral de los tres elementos sectoriales de la base 46b. Cada saliente de posicionamiento 54 está colocado en una posición que se enfrenta al elemento de eje 48 y sobresale en la dirección axial y se extiende en la dirección radial de la base 46b.
A continuación se proporciona una descripción detallada del elemento de eje 48 con referencia a las figuras 11(a) a 11(c). El elemento de eje 48 tiene una base 48b de manguito. La base 48b del manguito tiene en un extremo un reborde en forma de disco 48a que sobresale radialmente hacia fuera y en otro extremo tiene una parte de guía 48c que se extiende en dirección axial. La parte de guía 48c está formada con una ranura de guía recortada 48d en su extremo libre y tiene un radio menor que el de la base 48b del manguito. El elemento elástico descrito antes 51 y el dedo de enganche 51a del primer elemento giratorio 46 atraviesan el espacio periférico interno de la base 48b del manguito y la parte de guía 48c. Estos elementos de enganche 52 se extienden desde una parte radialmente intermedia del reborde 48a en una dirección opuesta a la base 48b del manguito. Un dedo de enganche 52a está formado en un extremo de cada elemento de enganche 52 para acoplarse de manera compacta con cada parte escalonada 53a del modo que se describe después. Unos agujeros de posicionamiento 55 y unos agujeros de fijación 71 están formados de manera alterna en una parte extrema de la base 48b del manguito y el reborde 48a. Los agujeros de posicionamiento 55 sirven para acoplarse con los salientes de posicionamiento 54 del primer elemento giratorio 46. Los agujeros de fijación 71 están situados radialmente hacia fuera de los agujeros de posicionamiento 55.
Con esta disposición, el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 se ajustan en el agujero de eje 50 del cuerpo 30 del cartucho de la siguiente manera. Primeramente, el elemento elástico 51 del primer elemento giratorio 46 se inserta en el agujero de eje 50 desde el exterior al interior como se muestra en la figura 9. Después, los tres elementos de enganche 52 del elemento de eje 48 se insertan en los agujeros de ajuste 53 del primer elemento giratorio 46 desde el lado interno de la chapa lateral izquierda 31a intercalando al mismo tiempo la chapa lateral izquierda 31a entre el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48. En consecuencia, el dedo de enganche 52a de cada elemento de enganche 52 se acopla de manera compacta con cada parte escalonada 53a. Por tanto, el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 se conectan entre sí y se mantienen en el agujero de eje 50 de manera que no se pueden separar del cuerpo 30 del cartucho.
En ese momento, los salientes de posicionamiento 54 del primer elemento giratorio 46 se acoplan también en los agujeros de posicionamiento correspondientes 55 del elemento de eje 48. Además, el elemento elástico 51 se acopla en la ranura de guía recortada 48d de la parte de guía 48c. Como se muestra en la figura 11(c), los agujeros de posicionamiento 55 tienen una forma diferente en cada posición angular. Además, las formas de los salientes de posicionamiento complementarios 54 también difieren entre sí en cada posición angular. Con esta configuración, el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 quedan unidos entre sí únicamente con una orientación correcta determinada. Se debe tener en cuenta que cuando el elemento elástico 51 se inserta en la ranura de guía recortada 48d, el dedo de enganche 51a del elemento elástico 51 es empujado hacia fuera para que sobresalga en dirección radial desde la parte de guía 48c como se muestra en la figura 14(a).
Además, cuando el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 están acoplados entre sí, la base 48b del manguito del elemento de eje 48 y la base 46b del primer elemento giratorio 46 definen conjuntamente un elemento cilíndrico. Como se muestra en las figuras 14(a) y 14(b), el elemento cilíndrico sirve como parte de posicionamiento para definir un eje de rotación del mecanismo de transmisión 47, es decir, el del carrete del lado tensor 38, con respecto al agujero del eje 50.
Las figuras 34(a) a 34(f) y 34(h) muestran el cuerpo del cartucho resultante 30 con el carrete 38 situado dentro del agujero del eje 50 del modo descrito visto en diferentes aspectos. Además, las figuras 34(g) y 33(i) muestran el carrete 38 situado dentro del agujero del eje 50 y los componentes que lo rodean.
A continuación, se describe el conector intermedio 56 con referencia a las figuras 12(a) a 12(e) y las figuras 13(a) a 13(d). El conector intermedio 56 está interpuesto entre el extremo del tubo de arrollamiento 41 y el elemento de eje 48 del carrete 38. El conector intermedio 56 incluye una base de manguito 57. La base de manguito 57 tiene en su extremo de base una superficie periférica interna 57a con un diámetro interno uniforme D1. Como se muestra en la figura 11(a), la base 48b del manguito del elemento de eje 48 tiene también un diámetro externo de D1. La base 48b del manguito del elemento de eje 48 está insertado y ajustado de manera giratoria en la base de manguito 57.
Por otro lado, el extremo libre de la base de manguito 57 está subdividida en tres segmentos en su dirección circunferencial, proporcionando así unos segmentos de leva 58. Como se muestra en las figuras 13(a) a 13(d), cada segmento de leva 58 tiene una superficie periférica interna irregular que incluye una superficie larga 58a y una superficie corta 58b. Las superficies periféricas internas de los segmentos de leva 58 proporcionan un diámetro interno en el que está asegurado de manera giratoria la parte de guía 48c del elemento de eje 48.
Como ya se ha descrito, el dedo de enganche 51a del elemento elástico 51 es empujado hacia fuera en dirección radial y sobresale desde la parte de guía 48c. Por tanto, cuando el elemento de eje 48 gira en sentido de desenrollado que se indica con una flecha A en la figura 13(b), el dedo de enganche 51a se mueve longitudinalmente por la superficie larga 58a de los segmentos de leva 58 haciendo frente a la fuerza elástica del elemento elástico 51. Por tanto, el conector intermedio 56 permanece quieto sin girar incluso aunque gire el elemento elástico 51, es decir, el carrete 38.
Por otro lado, cuando el elemento elástico 51 gira en sentido de enrollado que se indica con una flecha B en la figura 13(b), el dedo de enganche 51a se pone en contacto con la superficie corta 58b del segmento de leva 58 y se acopla en uno de los espacios definido por dos segmentos de leva adyacentes 58. Con este acoplamiento, el conector intermedio 56 gira íntegramente con la rotación del elemento de eje 48.
Es decir, el dedo de enganche 51a puede hacer girar el conector intermedio 56 en el sentido de enrollado B, aunque se evita que haga girar el conector intermedio 56 en el sentido de desenrollado A.
La base del manguito 57 del conector intermedio 56 tiene una parte de manguito más externa 57b que tiene un diámetro externo igual al diámetro externo del tubo de arrollamiento 41. Como se muestra en las figuras 12(b), 12(c) y 12(d), un par de salientes en forma de nervios 61 que se extienden desde la parte más externa del manguito 57b en la dirección axial del mismo, y, como se muestra en la figura 12(b), un extremo del tubo de arrollamiento 41 está formado con muescas de sujeción recortadas 62 (sólo se muestra una en la figura 12(b)), en las que se acoplan los salientes 61. En consecuencia, el giro del conector intermedio 56 hace que gire íntegramente el tubo de arrollamiento 41. Con esta configuración, el par motor de transmisión que se transmite desde el lado del cuerpo principal del aparato de fax 1 se puede transmitir al elemento del lado tensor 26 sin fallos.
Además, como se muestra en las figuras 12(b) a 12(e) y en las figuras 33(a) a 33(i), un par de dedos elásticos 59, 59 están formados extendiéndose en dirección axial desde la parte más externa del manguito 57b del conector intermedio 56 y un par de muescas coincidentes 60 están formadas en el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 41. Las muescas coincidentes 60 se utilizan para evitar la rotación y tienen forma de L en vista en planta. Cuando la base del manguito 57 del conector intermedio 56 se inserta en el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 41, cada dedo elástico 59 se acopla en la muesca coincidente correspondiente 60. Esta disposición evita que el conjunto de cinta de tinta (se describe después) que no tiene muesca coincidente en el tubo de arrollamiento 41 se instale en el cartucho de cinta de tinta 20 de la presente invención ya que no se puede insertar el carrete 38 en el tubo en el que se enrolla el papel. Esto evita una instalación incorrecta de una cinta de tinta que tenga unas características diferentes de las de la cinta de tinta normal 21, por ejemplo las de un fabricante diferente, y en consecuencia evita problemas de impresión, por ejemplo el deterioro de la calidad de impresión, producido por la instalación errónea de una cinta de tinta. Se debe tener en cuenta que sólo se puede formar un dedo elástico 59 y una muesca coincidente 60.
A continuación se describe la instalación de un conjunto de cinta de tinta reemplazable en el cuerpo 30 del cartucho. El conjunto de cinta de tinta reemplazable es un conjunto formado por el tubo de arrollamiento 40 que está en el lado de alimentación, una cinta de tinta nueva 21 enrollada en el mismo y un tubo de arrollamiento 41 del lado tensor. Un extremo delantero de la nueva cinta de tinta 21 está unido a la superficie periférica externa del tubo de arrollamiento 41 mediante cinta adhesiva. Se prefiere que la cinta de tinta 21 tenga una anchura igual a la distancia que hay entre un extremo de la parte más externa del manguito 57b del conector intermedio 56 que está provisto del tubo de arrollamiento 41 y el extremo derecho del tubo de arrollamiento 41.
Si se desea, al conector intermedio 56 se le puede proporcionar de antemano el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 41. En ese caso, se puede evitar cualquier error de montaje con respecto al carrete 38 del lado tensor en caso de que se cambie el conjunto de cinta de tinta, facilitando así el cambio.
El primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 ya se han instalado de manera que no se pueden separar en el agujero 50 del eje del cuerpo 30 del cartucho del modo que ya se ha descrito y que se muestra en la figura 14(a). Además, el conector intermedio 56 está provisionalmente acoplado de manera que no se puede soltar con el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 41.
Primeramente, el carrete derecho 39 del lado de alimentación se inserta en el extremo derecho del tubo de arrollamiento 41 y los carretes 36 y 37 del lado de alimentación se insertan en los extremos correspondientes del tubo de arrollamiento 40 situado en el lado de alimentación como se muestra en la figura 8. Después, la base 48b del manguito del elemento de eje 48 se inserta en la superficie periférica interna 57a del conector intermedio 56. A continuación, se hace girar el conector intermedio 56 en correspondencia con el elemento de eje 48 con lo cual el dedo de enganche 51a se ajusta en uno de los espacios que está definido por dos segmentos de leva adyacentes 58 del modo que ya se ha descrito. Debido a que sólo con insertar la base 48b del manguito en la superficie periférica interna 57a, el dedo de enganche 51a puede acoplarse con el segmento de leva 58, se facilita el trabajo de quita y pon.
Como un carrete, es decir, el carrete izquierdo 38 del lado tensor, se mantiene de manera que no se puede sacar, en el cuerpo 30 del cartucho como ya se ha descrito, el usuario puede reconocer fácilmente la posición del mecanismo de transmisión 47 con respecto al cuerpo 30 del cartucho. En consecuencia, el usuario puede unir fácilmente los carretes 36, 37, 39 a los extremos correspondientes de los tubos de arrollamiento 40, 41 en orientaciones adecuadas. Así, el reemplazo de los conjuntos de cinta de tinta se puede realizar rápida y fácilmente.
A continuación, los carretes 36, 37, 39 se acoplan en las correspondientes ranuras de soporte de eje 33, 33, 33 del cuerpo 30 del cartucho. Después, se hace girar manualmente el tubo de arrollamiento 41 en el sentido de enrollado B para eliminar cualquier aflojamiento de la cinta de tinta 21.
Cuando el cartucho de cinta de tinta 20 se aloja en la parte de alojamiento 13 del aparato de fax 1, las chapas laterales izquierda y derecha 31a, 31b del cuerpo 30 del cartucho se mantienen en sus posturas determinadas. En ese momento, las superficies periféricas internas de los ejes 44, 44 de los carretes 37, 39 enganchan los ejes correspondientes (no se muestran) que sobresalen desde un lado de la caja 2 del cuerpo principal del aparato de fax 1. Al mismo tiempo, la rueda dentada 45 del carrete 36 y el mecanismo de transmisión 47 del carrete 38 están en acoplamiento de engrane con los mecanismos para la transmisión de potencia (no se muestran) provistos para la caja 2 del cuerpo principal. Además, las superficies internas de una parte de manguito externa 36a del carrete 36 que se muestran en la figura 8 y la parte de manguito externa 51b del carrete 38 están acopladas con unos ejes correspondientes (no se muestran) que sobresalen elásticamente desde otro lado de la caja 2 del cuerpo principal del aparato de fax. Esta disposición permite que giren suavemente el elemento 25 del lado de alimentación y el elemento 26 del lado tensor.
La impresión comienza al manipular el tablero de base de control 29 en función de cada orden de impresión que se introduce a través del panel de mando 3, en función de una orden de impresión recibida de un ordenador externo (no se muestra) o en función de unos datos de fax que se transmiten desde otro aparato de fax a través de una línea pública. Una vez que la impresión ha comenzado, primeramente gira el primer rodillo de alimentación de hojas 15 para empezar a suministrar la hoja de registro 4. Después de que un sensor de hojas (no se muestra) ha detectado el extremo delantero de la hoja de registro 4, la hoja de registro 4 es transportada una distancia determinada. Cuando el extremo delantero se acerca a la platina 17, se transmite una fuerza impulsora a la platina 17 y también a la rueda dentada 45 y al mecanismo de transmisión 47 del cartucho de cinta de tinta 20. Como el dedo de enganche 51a del elemento elástico 51 se ha acoplado ya en el espacio que está entre los segmentos de leva adyacentes 58 del conector intermedio 56, como se muestra en la figura 15, la rotación del mecanismo de transmisión 47 se transmite de manera precisa al tubo de arrollamiento 41. Como resultado de ello, el transporte de la cinta de tinta 21 se realiza al mismo tiempo que la hoja de registro 4 y la impresión la realiza la cabeza térmica 22 en la hoja de registro 4.
Concretamente, el resistor generador de calor de la cabeza térmica 22 genera calor de acuerdo con los datos de impresión, mientras que al mismo tiempo la cinta de tinta 21 y la hoja de impresión 4 se aprietan en la parte de impresión 17a entre la platina 17 y la cabeza térmica 22. El calor procedente de la cabeza térmica 22 derrite de manera selectiva la tinta que está en la cinta de tinta 21 y la tinta se traslada a la superficie inferior de la hoja de registro 4, formando así una imagen de tinta en la misma, línea a línea. Se debe tener en cuenta que la tinta que está en la hoja de registro 4 se enfría mientras tanto y se mantiene adherida a la hoja de registro 4.
Después de la impresión, sólo la cinta de tinta 21 se curva sustancialmente hacia abajo por la parte superior 23a del elemento tensor 23 y se separa de la hoja de registro 4. Después, la cinta de tinta 21 avanza hacia la parte periférica externa del elemento 26 del lado tensor como se muestra en la figura 2. Por otro lado, la hoja de registro 4 es transportada por la superficie superior de la chapa divisoria 24. En ese momento, las protuberancias 35, 35 que están situadas en los extremos derecho e izquierdo de la chapa divisoria 24 sirven como guías para guiar los bordes derecho e izquierdo de la hoja de registro 4.
De manera secundaria, un extremo de la chapa divisoria 24 que está cerca del elemento tensor 23 funciona para curvar hacia abajo la parte delantera de la hoja de registro 4. Esto permite de manera segura que el extremo delantero de la hoja de registro 4 se monte sobre la superficie superior de la chapa divisoria 24, evitando así de manera precisa que la hoja de registro 4 sea transportada hacia abajo a lo largo de la cinta de tinta 21. De este modo, el elemento tensor 23 y la chapa divisoria 24 separan fácilmente y de manera segura la cinta de tinta 21 de la hoja de registro 4.
Además, como el espacio central del cartucho de cinta de tinta 20 está definido entre el elemento 25 del lado de alimentación y la chapa divisoria 24, la hoja de registro 4 se separa rápidamente de la cinta de tinta 21 inmediatamente después de la impresión haciendo que la hoja de registro 4 simplemente se desplace por la superficie superior de la chapa divisoria 24. Esto da como resultado un cartucho de cinta de tinta 20 y un aparato de fax 1 con una estructura simple y compacta y además reduce los costes de producción.
La pluralidad de salientes 24a en forma de nervios de la chapa divisoria 24 se extienden en la dirección de transporte de la hoja. Por tanto, la superficie impresa, es decir, la superficie inferior, de la hoja de registro 4 sufre menos rozamiento por parte de la chapa divisoria 24 cuando la hoja de registro 4 pasa por la chapa divisoria 24. Esta configuración reduce la contaminación de la hoja de registro 4 con la tinta que se ha depositado de manera accidental sobre la chapa divisoria 24.
Como ya se ha descrito, según la primera realización, como la chapa divisoria 24 sirve como la deslizadera de transporte inferior, la hoja de registro 4 puede introducirse de manera correcta en el espacio que está entre la parte de deslizamiento superior 27 y la chapa divisoria 24. Cuando la cubierta superior 6 se eleva haciendo que gire alrededor del punto de giro 6a, la parte de deslizamiento superior 27 también se eleva. Además, como el cartucho de cinta de tinta 20 está asegurado en orientación hacia arriba y como la hoja de registro 4 es transportada desde la parte posterior superior hasta el extremo frontal inferior de la caja 2 del cuerpo principal por el lado superior del cartucho de cinta de tinta 20, cuando se atasca la hoja, se puede proporcionar un amplio espacio abierto entre la parte de deslizamiento superior 27 y la chapa divisoria 24 simplemente elevando la cubierta superior 6. En consecuencia, se puede sacar fácilmente una hoja de registro 4 que se haya quedado atascada y la deslizadera de transporte que está definida por la chapa divisoria 24 y la parte de deslizamiento superior 27 no entorpecen el cambio de cartucho de tinta 20.
Si se forma un par de partes superior e inferior de la deslizadera de transporte como componentes separados del cartucho de cinta de tinta, es necesario retirar la deslizadera de transporte de la caja del cuerpo principal del aparato de fax cada vez que el usuario cambie la cinta de tinta. Sin embargo, según la configuración de la presente invención, no es necesario que el usuario saque la deslizadera de transporte cuando cambia la cinta de tinta.
A continuación, se describe un cartucho de cinta de tinta 120 según un primer ejemplo no reivindicado con referencia a las figuras 16 a 18(c). El cartucho de cinta de tinta 120 tiene una configuración similar a la del cartucho de cinta de tinta 20 de la primera realización. Sin embargo, el cartucho de cinta de tinta 120 tiene un tubo de arrollamiento 141 en el lado tensor diferente del tubo de arrollamiento 41 y no incluye el conector intermedio 56. Los otros componentes son los mismos que en la primera realización, por lo que a estos componentes se les asigna los mismos números de referencia y se omiten explicaciones detalladas de los mismos.
Como se muestra en las figuras 16, 17, 18(a) y 18(b), el tubo de arrollamiento 141 está formado con un agujero de acoplamiento 65 en su extremo izquierdo. El agujero de acoplamiento 65 tiene normalmente forma rectangular en vista en planta y una sección radial externa y una sección radial interna cada una de las cuales está abierta, respectivamente, hacia las superficies periféricas externa e interna del tubo de arrollamiento 141. La sección radial externa tiene un área mayor que la sección radial interna. Como se muestra en las figuras 18(a) y 18(b), un elemento saliente de acoplamiento 66 formado con resina sintética se inserta en el agujero de acoplamiento 65 desde el exterior del tubo de arrollamiento 141 y se asegura en el mismo mediante un agente adhesivo. El elemento saliente de acoplamiento 66 tiene una parte radial externa y una parte radial interna. La parte radial externa se acopla con la sección radial externa del agujero de acoplamiento 65 por lo que el elemento saliente de acoplamiento 66 no puede caer hacia dentro en el tubo de arrollamiento 141. Además, la parte radial externa tiene una superficie arqueada externa cuyo radio de curvatura es igual al de la superficie periférica externa del tubo de arrollamiento 141. La parte radial interna del elemento saliente de acoplamiento 66 sobresale hacia un eje central del tubo de arrollamiento 141 para proporcionar una parte de acoplamiento 66a. Como se describe después, la parte de acoplamiento 66a puede apoyarse sobre la superficie lateral del dedo de enganche 51a que está situado en el extremo más exterior del elemento elástico 51.
De manera secundaria, el agujero de acoplamiento 65 que se muestra en las figuras 18(a) y 18(b) está formado con una parte escalonada en el límite que está entre la sección radial externa y la sección radial interna. Sin embargo, en su lugar, se puede utilizar un agujero de acoplamiento con forma sectorial en sección transversal en el que la sección radial externa tiene una longitud circunferencial mayor que la sección radial interna. En ese caso, un saliente de acoplamiento tiene una forma sectorial complementaria en sección transversal. Esta disposición también evita que el saliente de acoplamiento caiga en el interior del tubo de arrollamiento 141.
A continuación, se describe la instalación de un conjunto de cinta de tinta en el cuerpo 30 del cartucho. El conjunto de cinta de tinta reemplazable es un conjunto formado por el tubo de arrollamiento 40 que está en el lado de alimentación, una nueva cinta de tinta 21 enrollada alrededor del mismo y el tubo de arrollamiento 141 del lado tensor. El elemento saliente de acoplamiento 66 se asegura provisionalmente en el agujero de acoplamiento 65 del tubo de arrollamiento 141. La cinta de tinta 21 tiene una anchura preferiblemente igual a la distancia que hay entre los extremos derecho e izquierdo del tubo de arrollamiento 141. Un extremo delantero de la cinta de tinta 21 se asegura provisionalmente en la superficie periférica externa del tubo de arrollamiento 11 mediante cinta adhesiva. Además, el elemento de eje 48 y el primer elemento giratorio 46 se montan, de manera que no se pueden separar, en el agujero de eje 50 del cuerpo 30 del cartucho del mismo modo que en la primera realización. Es decir, el elemento elástico 51 se inserta en la ranura de guía recortada 48d y el dedo de enganche 51a es empujado hacia fuera para que sobresalga en dirección radial desde la parte de guía 48c.
Primero, se insertan, respectivamente, los carretes derecho e izquierdo 36 y 37 del lado de alimentación en los extremos derecho e izquierdo del tubo de arrollamiento 40 del lado de alimentación, del mismo modo que en la primera realización.
Después, la parte de guía 48c del elemento de eje 48 se inserta directamente en el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 141. En ese momento, como el extremo libre del elemento elástico 51 es empujado radialmente hacia fuera, el elemento elástico 51 se curva de manera deformante como se muestra en la figura 18(c) de manera que el dedo de enganche 51a está en una relación de deslizamiento con la superficie periférica interna del tubo de arrollamiento 141. Cuando la parte de guía 48c se inserta en el tubo de arrollamiento 141 una profundidad determinada relativamente grande, el carrete 38 gira en la dirección de enrollado B con lo cual el dedo de enganche 51a se apoya en la superficie lateral de la parte de acoplamiento 66a como se muestra en la figura 18(a). Esta configuración proporciona un mecanismo de transmisión del par motor. Después, los carretes 39, 36, 37 se aseguran en las ranuras correspondientes de sostén de eje 33 del cuerpo 30 del cartucho.
Como sólo un carrete, es decir el carrete izquierdo 38 del lado tensor, se mantiene, de manera que no se puede separar, en el cuerpo 30 del cartucho como ya se ha descrito, el usuario puede reconocer fácilmente la posición del mecanismo de transmisión 47 con respecto al cuerpo 30 del cartucho. En consecuencia, el usuario puede unir fácilmente los carretes 36, 37, 39 a los extremos correspondientes de los tubos de arrollamiento 40, 141 con las orientaciones adecuadas cuando el usuario cambia el conjunto de cinta de tinta. De este modo, el cambio de conjuntos de cinta de tinta puede realizarse fácil y rápidamente.
Además, la configuración anterior evita que el cartucho de cinta de tinta 120 de la presente realización pueda alojar un conjunto de cinta de tinta que tenga un tubo de arrollamiento del lado tensor que no esté provisto de parte de acoplamiento 66a y por tanto evita de manera precisa un uso incorrecto de una cinta de tinta que tenga características diferentes de las de la cinta de tinta 21 de la presente invención en el aparato de fax 1. Por tanto, se evita el deterioro de la calidad de impresión y cualquier otro defecto que se pueda producir por un uso incorrecto.
Cuando el cartucho de cinta de tinta resultante 120 que tiene montado el conjunto de cinta de tinta se monta en la parte de alojamiento 13, la superficie periférica interna del tubo de arrollamiento 141 se apoya concéntricamente sobre la base 48b del manguito del carrete 38. Como el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 del carrete 38 están asegurados íntegramente entre sí, y como el dedo de enganche 51a está en contacto con la parte de acoplamiento 66a, la fuerza de rotación procedente del mecanismo de transmisión 47 en la dirección de enrollado B puede transmitirse al tubo de arrollamiento 141. De este modo, se realiza la alimentación de la cinta de tinta 21.
A continuación, se describe una primera modificación del primer ejemplo no reivindicado con referencia a las figuras 19(a) y 19(b). Según la presente invención, como se muestra en las figuras 19(a) y 19(b), un tubo de arrollamiento 141a del lado tensor está formado con un agujero de acoplamiento 67 en vez de con el agujero de acoplamiento 65. El agujero de acoplamiento 67 tiene una forma rectangular que se extiende en dirección axial. Cuando el carrete 38 se inserta en el tubo de arrollamiento 141a, el elemento elástico 51 se deforma mientras que el dedo de enganche 51a está en contacto deslizante con la superficie periférica interna del tubo de arrollamiento 141a. Después, el dedo de enganche 51a se acopla en el agujero de acoplamiento 67. En esta modificación, también el diámetro interno del tubo de arrollamiento 141a es igual al diámetro de la base 48b del manguito del elemento de eje 48.
En consecuencia, una fuerza impulsora procedente del cuerpo principal del aparato de fax 1 se transmite al tubo de arrollamiento 141a a través del mecanismo de transmisión 47 y el elemento elástico 51. La función y el efecto son los mismos que los de la segunda realización.
La figura 20 muestra una segunda modificación del primer ejemplo no reivindicado. Como se muestra en la figura 20, un tubo de arrollamiento 141b del lado tensor tiene una configuración interna en forma de acanaladura en vista en sección transversal. Es decir, el tubo de arrollamiento 141b tiene una superficie periférica interna formada con una pluralidad de muescas de acoplamiento 68 definidas por una pluralidad de nervios que se extienden en la dirección axial del tubo de arrollamiento 141b. Con esta configuración, el dedo de enganche 51a del carrete 38 se acopla en una de la pluralidad de muescas de acoplamiento 68. La función y efecto son más o menos los mismos que los de la segunda realización. Las muescas de acoplamiento 68 pueden formarse por toda la longitud del tubo de arrollamiento 141b en dirección axial o únicamente a una profundidad determinada del lado izquierdo del tubo de arrollamiento 141b siempre que pueda acoplarse el dedo de enganche 51a.
Se debe tener en cuenta que en el caso de la segunda modificación, se puede prescindir del elemento elástico 51 y que una forma en sección transversal de la base 48b del manguito del carrete 38 se puede hacer en conformidad con la muesca de acoplamiento 68 del tubo de arrollamiento 141b. Además, también se puede formar una única muesca de acoplamiento.
Según otra alternativa, se puede proporcionar un saliente de acoplamiento 66 en un extremo del tubo de arrollamiento 40 y al manguito interno 42 que tiene un diámetro pequeño del carrete 36 del lado de alimentación se le puede proporciona un dedo de enganche (no se muestra) que se puede acoplar con el saliente de acoplamiento 66. En este último caso, se puede prescindir del elemento elástico 51 que está en el primer elemento giratorio 46 y en su lugar, se puede acoplar la parte de acoplamiento descrita 66a con la ranura de guía recortada 48d que está en la parte de guía 48c del elemento de eje 48.
A continuación, se describe un cartucho de cinta de tinta 220 según un segundo ejemplo no reivindicado con referencia a las figuras 21 a 25. El cartucho de cinta de tinta 220 es similar al cartucho de cinta de tinta 20 de la primera realización excepto en que el cartucho de cinta de tinta 220 incluye un tubo de arrollamiento 241 en el lado tensor y en que el conector intermedio 70 es diferente del tubo de arrollamiento 41 del lado tensor y del conector intermedio 56. Los detalles se describen después.
Como se muestra en las figuras 21 y 22, el tubo de arrollamiento 241 del lado tensor está formado con una muesca coincidente 60 en su extremo derecho. El tubo de arrollamiento 241 tiene un diámetro interno diferente dependiendo del tipo de cinta de tinta 21 que se enrolle alrededor del mismo, por ejemplo un material laminado, de la anchura y del grosor de la cinta de tinta 21.
El conector intermedio 70 es un elemento parecido a un manguito que se forma con resina sintética mediante moldeo por inyección y tiene un tamaño que se adapta al diámetro interno del tubo de arrollamiento 241. El conector intermedio 70 incluye una parte de manguito 70a, una parte de reborde 70b, unos primeros salientes de sujeción 72 y un segundo saliente de sujeción 73, formados todos de manera integral entre sí.
La parte de manguito 70a está ajustada sin huelgo en la superficie periférica interna del tubo de arrollamiento 241. Como se muestra en la figura 22, la superficie periférica externa de la parte de manguito 70a está formada con una pluralidad de muescas recortadas 74 y una pluralidad de nervios 75 que se extienden en la dirección radial de las mismas. Las muescas recortadas 74 facilitan la flexión de la parte de manguito 70a cuando se inserta en el tubo de arrollamiento 241. Por otro lado, los nervios 75 facilitan la inserción de la parte de manguito 70a en el tubo de arrollamiento 241.
La parte de reborde 70b se puede deslizar por la superficie periférica de la base 48b del manguito del elemento de eje 48. Los primeros salientes de sujeción 72 sobresalen desde una superficie lateral de la parte de reborde 70b para acoplarse en los agujeros de fijación 71 del reborde 48a. El segundo saliente de sujeción 73 sobresale radialmente hacia fuera desde la superficie periférica externa de la parte de manguito 70a. Como se muestra en las figuras 23(a) y 23(b), el segundo saliente de sujeción 73 tiene una forma bifurcada y, como se muestra en la figura 25, se puede acoplar en la muesca coincidente 60 del tubo de arrollamiento 241.
A continuación, se describe la instalación de un conjunto de cinta de tinta reemplazable en el cuerpo 30 del cartucho de cinta de tinta 220. El conjunto de cinta de tinta es un conjunto formado por el tubo de arrollamiento 40 que está en el lado de alimentación, una cinta de tinta nueva 21 enrollada en el mismo, el tubo de arrollamiento 241 del lado tensor y el conector intermedio 70. Al conector intermedio 70 se le puede proporcionar de antemano el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 241. De manera alternativa, el conector intermedio 70 se puede preparar como un elemento opcional.
La cinta de tinta 21 tiene una anchura preferiblemente igual a la distancia que hay entre los extremos derecho e izquierdo del tubo de arrollamiento 241. Un extremo delantero de la cinta de tinta 21 se une de manera provisional a la superficie periférica externa del tubo de arrollamiento 241 mediante cinta adhesiva. Además, el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 se montan conjuntamente de manera que no se pueden separar en el agujero de eje 50 para proporcionar el carrete izquierdo 38 del lado tensor como se muestra en la figura 25.
Primeramente, el conector intermedio 70 se intercala entre el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 241 del lado tensor y la parte de eje 48 del carrete izquierdo 38 del lado tensor. A continuación, se inserta la parte de eje 48 en el tubo de arrollamiento 241 de manera que la parte 70a del manguito del conector intermedio 70 queda ajustada sin huelgo entre la superficie periférica externa de la base 48b del manguito y la superficie periférica interna del tubo de arrollamiento 241. En ese momento, los primeros salientes de sujeción 72 se acoplan en los primeros agujeros de fijación 71 y el segundo saliente de fijación 73 se acopla en la muesca coincidente 60.
Se debe tener en cuenta que el conector intermedio 70 se puede montar de manera provisional sobre la base 48b del manguito de manera que los primeros salientes de sujeción 72 se acoplen en los agujeros de fijación 71 del reborde 48a.
Después, el carrete derecho 39 del lado tensor se inserta en el extremo derecho del tubo de arrollamiento 241 y los carretes derecho e izquierdo 36 y 37 del lado de alimentación se insertan, respectivamente, en los extremos derecho e izquierdo del tubo de arrollamiento 40 del lado de alimentación.
Como el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 están íntegramente ajustados entre sí y como el conector intermedio 70 que tiene los salientes de sujeción primero y segundo 72, 73 está intercalado entre el carrete 38 y el tubo de arrollamiento 241, la fuerza de rotación del mecanismo de transmisión 47 en la dirección de enrollado se puede transmitir al tubo de arrollamiento 241.
Según el segundo ejemplo no reivindicado que ya se ha descrito, el conector intermedio 70 puede insertarse únicamente en el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 241. Por tanto, un conjunto de cinta de tinta que tenga un tubo de arrollamiento en el lado tensor cuyo diámetro interno no coincida con el conector intermedio 70 de la presente realización, por ejemplo un conjunto de cinta de tinta de otros fabricantes, no se puede montar en el cartucho de cinta de tinta 220. Esto evita un uso incorrecto de una cinta de tinta que tenga características diferentes de las de la cinta de tinta 21. Por tanto, se evita el deterioro de la calidad de impresión y cualquier otro defecto de impresión que se pueda producir por un uso incorrecto.
Como se pueden preparar varios conectores intermedios 70 que se adapten al diámetro interno del tubo de arrollamiento 241, se puede usar un conector óptimo de los conectores intermedios 70 de manera reemplazable dependiendo del tipo de cinta de tinta 21 que se use. En consecuencia, el usuario puede usar simplemente un conjunto de cinta de tinta reemplazable que incluya la cinta de tinta 21, los tubos de arrollamiento 40, 241 y el conector intermedio correspondiente 70 sin tener que preparar carretes izquierdos diferentes 38 para cintas de tinta diferentes.
Además, como los primeros salientes de sujeción 72 se acoplan en los agujeros de fijación correspondientes 71, la posición de fijación puede estar lo suficientemente alejada del centro de giro del carrete 38. Como resultado de ello, la fuerza del par motor de transmisión que va del elemento de eje 48 al conector intermedio 70 puede ser menor. Por tanto, el grosor de la parte de reborde 70b se puede reducir y así el conector intermedio 70 se puede hacer con un tamaño compacto.
Se debe tener en cuenta que en el presente segundo ejemplo no reivindicado, se puede prescindir del elemento elástico 51 y del dedo de enganche 51a. De manera alternativa, el dedo de enganche 51a se puede acoplar en un agujero de acoplamiento (no se muestra) formado en el tubo de arrollamiento 241 y que tiene un diámetro relativamente pequeño.
A continuación, se describe un cartucho de cinta de tinta 320 según un tercer ejemplo no reivindicado con referencia a las figuras 26 a 28.
Como se muestra en la figura 26, el cartucho de cinta de tinta 320 de la cuarta realización tiene una configuración similar a la del cartucho de cinta de tinta 20 de la primera realización. Sin embargo, el cartucho de cinta de tinta 320 incluye un tubo de arrollamiento 341 en el lado tensor diferente del tubo de arrollamiento 41 del lado tensor y también incluye un limitador del par motor 80 en vez del conector intermedio 56. Después se describen los detalles. Los otros componentes son los mismos que en la primera realización por lo que a estos componentes se les asignan los mismos números de referencia y se omiten explicaciones detalladas de los mismos.
El tubo de arrollamiento 341 del lado tensor tiene una superficie periférica interna en el lado izquierdo formada sin salientes y un diámetro interno en el lado izquierdo con un tamaño relativamente pequeño.
Como se muestra en las figuras 26 y 27, el limitador del par motor 80 tiene una forma parecida a un manguito y se hace a partir de un material que tiene un alto coeficiente de rozamiento, por ejemplo caucho, para intercalarlo entre la base 48b del manguito del carrete izquierdo 38 del lado tensor y el tubo de arrollamiento 341 del lado tensor. El limitador del par motor 80 incluye una parte de manguito 80a con un diámetro pequeño y una parte de reborde 80b con un diámetro grande formada íntegramente con la misma. La parte de manguito 80a tiene un diámetro interno que se corresponde con el diámetro interno del extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 341, con lo cual la parte de manguito 80a se inserta y asegura en el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 341.
La parte de manguito 80a y la parte de reborde 80b tienen un diámetro interno que se corresponde con la base 48b del manguito del carrete izquierdo 38, con lo cual la base 48b del manguito se inserta y asegura en la parte de manguito 80a y la parte de reborde 80b. La parte de reborde 80b se puede deslizar por la superficie del reborde 48a sobresaliendo desde la base 48b del manguito.
A continuación, se describe la instalación de un conjunto de cinta de tinta reemplazable en el cuerpo 30 del cartucho del cartucho de cinta de tinta 320. El conjunto de cinta de tinta reemplazable es un conjunto formado por el tubo de arrollamiento 40 que está en el lado de alimentación, una cinta de tinta nueva 21 enrollada en el mismo, el tubo de arrollamiento 341 del lado tensor y el limitador del par motor 80. Si se desea, el limitador del par motor 80 se puede unir de manera provisional al extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 341. La anchura de la cinta de tinta 21 es preferiblemente igual a la distancia que hay entre el extremo derecho del tubo de arrollamiento 341 y el extremo lateral externo de la parte de reborde 80b del limitador del par motor 80 que está unido al extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 341. Un extremo de la cinta de tinta nueva 21 se une de manera provisional a la superficie periférica externa del tubo de arrollamiento 341 mediante cinta adhesiva.
El primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 se montan provisionalmente entre sí, de manera que no se pueden separar, en el agujero de eje 50 del cuerpo 30 del cartucho para proporcionar el carrete izquierdo 38 del lado tensor.
Primeramente, se inserta el carrete derecho 39 del lado tensor en el extremo derecho del tubo de arrollamiento 341 y los carretes derecho e izquierdo 36 y 37 del lado de alimentación se insertan, respectivamente, en los extremos derecho e izquierdo del tubo de arrollamiento 40 del lado de alimentación del modo que se muestra en la figura 26.
A continuación, la base 48b del manguito del carrete 38 se inserta en la parte de manguito 80a del limitador del par motor 80. El resultado de ello es que el tubo de arrollamiento 341 y la base 48b del manguito se ajustan entre sí sin huelgo gracias a la fuerza elástica de la parte de manguito 80a del limitador del par motor 80, de manera que la parte de manguito 80a se ajusta sin huelgo en un espacio que está entre la superficie periférica externa de la base 48b del manguito y la superficie periférica interna del tubo de arrollamiento 341 como se muestra en la figura 28. Con esta configuración, la fuerza de rotación del mecanismo de transmisión 47 en la dirección de enrollado se puede transmitir al tubo de arrollamiento 341.
Sin embargo, cuando el valor del par motor sobrepasa el valor del par motor máximo del limitador de par motor 80, se produce un resbalamiento en el limitador del par motor 80. Por tanto, no se transmite una tensión excesiva a la cinta de tinta 21 y se evita una tensión forzada de la cinta de tinta 21. En consecuencia, se evita una rotura accidental de la cinta de tinta 21. Se debe tener en cuenta que el valor máximo de par motor del limitador del par motor 80 se define como un valor de par motor con el cual el limitador del par motor 80 puede transmitir una fuerza de rotación máxima.
Además, el valor máximo del par motor del limitador del par motor 80 puede fijarse de manera selectiva en función del grosor, la anchura y el material de la cinta de tinta 21 a usar. Por tanto, se puede unir de manera selectiva un limitador del par motor preferido 80 en el extremo del tubo de arrollamiento 341. En consecuencia, no es necesario que el usuario reajuste el valor máximo del par motor en el lado del cuerpo principal del aparato de fax 1 en función de la cinta de tinta 21 que se use. Con la mera instalación del conjunto de cinta de tinta se completa el ajuste del valor máximo del par motor ya que el limitador del par motor 80 adecuado para la cinta de tinta 21 está incluido en el conjunto de cinta de tinta.
Como ya se ha descrito, el extremo izquierdo del tubo de arrollamiento 341 del lado tensor se puede insertar únicamente con el limitador del par motor 80. Por tanto un conjunto de cinta de tinta que tenga un tubo de arrollamiento en el lado tensor con un diámetro interno diferente, por ejemplo un conjunto de cinta de tinta de otro fabricante, no se puede utilizar en el cartucho de cinta de tinta 320 de la presente invención. Esto evita un uso incorrecto de una cinta de tinta de otro fabricante que tenga unas características diferentes a las de la cinta de tinta normal 21 del aparato de fax 1.
Además, sólo se puede acoplar en el carrete 38 el tubo de arrollamiento 341 correspondiente que tenga un extremo izquierdo provisto de un limitador de par motor 80. En otras palabras, no se puede acoplar un tubo de arrollamiento de otro fabricante que no esté provisto de limitador de par motor en el carrete 38 de la presente invención. Por tanto, se evita de manera segura un uso incorrecto de una cinta de tinta que tenga características diferentes a las de la cinta de tinta 21 de la presente invención.
En consecuencia, se evita el deterioro de la calidad de impresión y cualquier otro defecto que se pueda producir por un uso incorrecto.
Se debe tener en cuenta que se puede prescindir del elemento elástico 51 y el dedo de enganche 51a en este ejemplo.
Aunque en la realización anterior se ha descrito el aparato de fax 1, la presente invención se puede aplicar en otros muchos aparatos de formación de imágenes, por ejemplo una impresora, una fotocopiadora y un dispositivo multifunción que incorpore estas funciones.
Además, el aparato de fax 1 que se ha descrito define una vía de transporte para la hoja de registro 4 que se extiende en una dirección sustancialmente recta desde la parte posterior a la frontal de la caja 2 del cuerpo principal. Sin embargo, la presente invención también se puede aplicar en un aparato de fax que defina una vía de transporte en forma de U de manera que se pueda invertir la dirección de transporte del medio de registro. En ese caso, como se muestra en la figura 29, la protuberancia 35 para proporcionar una parte de agarre al usuario se puede formar en la chapa divisoria 24 en una posición que no sean los lados derecho e izquierdo de la misma.
Además, como se muestra en las figuras 29 y 30, se puede proporciona una chapa de guía 90 en la caja del cartucho para que rodee la periferia externa del carrete 38 del lado tensor. Como no es necesario sacar el carrete izquierdo 38 que está en el lado tensor del cuerpo 30 del cartucho, se prefiere que el usuario no tenga acceso al carrete izquierdo 38 del lado tensor. La chapa de guía 90 evita que el usuario acceda de manera accidental al carrete 38.
Además, en la realización que se ha descrito, el carrete 38 del lado tensor no se puede sacar el cuerpo 30 del cartucho. Sin embargo, en vez del carrete 38, el cuerpo 30 del cartucho puede sostener de manera inseparable cualquiera de los carretes 36, 37, 39 siempre que el usuario pueda reconocer fácilmente las posiciones y orientaciones de los carretes con respecto al cuerpo 30 del cartucho y los tubos de arrollamiento cuando cambie la cinta de tinta 21.
En la realización y los ejemplos no reivindicados que se han descrito, el carrete izquierdo 36 del lado de alimentación y el carrete derecho 37 del lado de alimentación se forman como componentes separados. Sin embargo, en su lugar se puede utilizar un elemento de carrete 400 del lado de alimentación que se muestra en la figura 31. Como se muestra, el elemento de carrete 400 del lado de alimentación incluye un elemento de carrete izquierdo 436 y un elemento de carrete derecho 437 conectados entre sí mediante una varilla de acoplamiento 450 y también incluye un reborde separado 443. El elemento de carrete izquierdo 436, el elemento de carrete derecho 437 y la varilla de acoplamiento 450 están formados íntegramente entre sí. De manera alternativa, estos componentes se pueden formar como componentes separados y unidos entre sí mediante un adhesivo o similar.
El elemento de carrete 400 del lado de alimentación se inserta en y atraviesa el tubo de arrollamiento 40 del lado de alimentación por su extremo izquierdo, de manera que el elemento de carrete derecho 437 sobresale por el extremo derecho del tubo de arrollamiento 40. A continuación, el reborde 43 se monta en el elemento de carrete derecho 437.
De manera parecida, se puede utilizar un elemento de carrete 500 del lado tensor que se muestra en la figura 32 en vez del carrete izquierdo 38 del lado tensor y el carrete derecho 39 del lado tensor del primer ejemplo no reivindicado descrito. El elemento de carrete 500 del lado tensor incluye un elemento de carrete izquierdo 538 y un elemento de carrete derecho 539 conectados mediante una varilla de acoplamiento 550 y además incluye un reborde separado 543 que se puede acoplar con el elemento de carrete derecho 539. El elemento de carrete izquierdo 538 incluye un primer elemento giratorio 546 y un elemento de eje 548. El primer elemento giratorio 546 tiene la misma configuración que el primer elemento giratorio 46 que ya se ha descrito. Es decir, el primer elemento giratorio 546 está formado con un mecanismo de transmisión 547, un elemento elástico 551 que es empujado hacia fuera en dirección radial, un dedo de enganche 551a formado en una punta del elemento elástico 551 y similares. El elemento de eje 548 está acoplado de manera que no se puede separar con el primer elemento giratorio 548 y tiene la misma configuración que la del elemento de eje 48 que se ha descrito. Es decir, el elemento de eje 548 incluye una base 548b de manguito, una parte de guía formada con una muesca de guía 548c a través de la cual sobresale hacia fuera el dedo de enganche 551a y similares.
El elemento de carrete 500 del lado tensor se inserta en y atraviesa el tubo de arrollamiento 141 (141a) del lado de alimentación por su extremo izquierdo, de manera que el elemento de carrete derecho 539 sobresale por el extremo derecho del tubo de arrollamiento 141 (141a). A continuación, el reborde 543 se monta en el elemento de carrete derecho 539.
Se debe tener en cuenta que aunque el elemento de carrete derecho 539 está montado de manera que no se puede separar en la chapa lateral izquierda 31a del cuerpo 30 del cartucho, el elemento de carrete 500 del lado tensor puede girar un poco con respecto a la chapa lateral izquierda 31a, con lo cual el usuario puede cambiar la cinta de tinta sin sacar el elemento de carrete 500 del lado tensor del cuerpo 30 del cartucho.
Aunque el elemento de carrete 400 del lado de alimentación y el elemento de carrete 500 del lado tensor que se muestran en las figuras 31 y 32 incluyen las varillas de acoplamiento 450, 550 que tienen un diámetro menor que el de los elementos de carrete derechos 437, 539, se puede prescindir de las varillas de acoplamiento 450, 550 y los elementos de carrete derechos 437, 539 se pueden formar extendidos para conectar de manera integral los elementos de carrete izquierdos 436, 538.
Además, el elemento de carrete 400 del lado de alimentación y el elemento de carrete 500 del lado tensor o las varillas de acoplamiento 450, 550 pueden tener un espacio hueco en el interior de su longitud longitudinal.
Cuando se usa el elemento de carrete 400 del lado de alimentación y los carretes derecho e izquierdo 38, 39 del lado tensor, tres componentes separados se apoyan sobre el cuerpo 30 del cartucho.
Aunque en la realización que se ha descrito el carrete 38 está acoplado con el tubo de arrollamiento del lado tensor, el cartucho de tinta se puede configurar de manera que el carrete 38 se acople con el tubo de arrollamiento del lado de alimentación.

Claims (15)

1. Conjunto de cinta de tinta que incluye un tubo de arrollamiento (41), un conector intermedio (56) y una cinta de tinta (21),
comprendiendo el tubo de arrollamiento un cuerpo que tiene forma cilíndrica con dos extremos opuestos entre sí, pudiéndose acoplar uno de los extremos con el conector intermedio (56);
caracterizado porque
la anchura total del cuerpo con el conector intermedio (56) acoplado en el cuerpo es igual a una anchura predeterminada de la cinta de tinta (21).
2. Conjunto de cinta de tinta según la reivindicación 1, en donde el cuerpo se puede montar de manera giratoria en un cartucho de cinta (20) estando el conector intermedio (56) acoplado en el cuerpo.
3. Conjunto de cinta de tinta según la reivindicación 1, que comprende:
un tubo de arrollamiento (40) en el lado de alimentación que tiene dos extremos opuestos entre sí,
un tubo de arrollamiento (41) en el lado tensor que tiene dos extremos opuestos entre sí,
la cinta de tinta (21) enrollada alrededor y extendiéndose entre el tubo de arrollamiento (40) del lado de alimentación y el tubo de arrollamiento (41) del lado tensor, y
el conector intermedio (56) que tiene una forma sustancialmente cilíndrica, estando acoplado el conector intermedio con uno de los extremos del tubo de arrollamiento (40) del lado de alimentación y del tubo de arrollamiento (41) del lado tensor.
4. Conjunto de cinta de tinta según la reivindicación 3, que comprende:
el tubo de arrollamiento (40) del lado de alimentación alrededor del cual se enrolla la cinta de tinta (21), y
el tubo de arrollamiento (41) del lado tensor para tensar la cinta de tinta (21), pudiéndose acoplar un extremo del tubo de arrollamiento (41) del lado tensor con el conector intermedio (56).
5. Conjunto de cinta de tinta según la reivindicación 4, en donde la anchura total del tubo de arrollamiento (41) del lado tensor con el conector intermedio (56) acoplado en el tubo de arrollamiento (41) del lado tensor es sustancialmente igual a la anchura predeterminada de la cinta de tinta (21), y la anchura del tubo de arrollamiento (40) del lado de alimentación es sustancialmente igual a la anchura predeterminada de la cinta de tinta (21).
6. Conjunto de cinta de tinta según las reivindicaciones 4 ó 5, en donde el tubo de arrollamiento (41) del lado tensor se puede montar de manera giratoria en un cartucho de cinta de tinta (20) con el conector intermedio (56) acoplado en el tubo de arrollamiento (41) del lado tensor.
7. Conjunto de cinta de tinta según la reivindicación 1 ó 2, en donde otro de los dos extremos del cuerpo se puede acoplar con un segundo carrete (39), y
el cuerpo se puede montar de manera giratoria y separable en el cartucho de cinta de tinta (20) mediante un primer carrete (38) y el segundo carrete (39) únicamente en una condición en la que el cuerpo se acople con el conector intermedio (56) por uno de los dos extremos.
8. Conjunto de cinta de tinta según una de las reivindicaciones 3 a 5, en donde el tubo de arrollamiento (41) del lado tensor tiene una anchura menor que la anchura del tubo de arrollamiento (40) del lado de alimentación.
9. Conjunto de cinta de tinta según una de las reivindicaciones 3 a 5, en donde el conector intermedio (56) se puede acoplar con los tres extremos restantes del tubo de arrollamiento (40) del lado de alimentación y del tubo de arrollamiento (41) del lado tensor.
10. Conjunto de cinta de tinta según la reivindicación 3, en donde uno de los extremos está provisto de un mecanismo de transmisión (45, 47) y el conector intermedio (56) es un embrague de transmisión unidireccional que transmite un movimiento giratorio en una sola dirección rotacional del mecanismo de transmisión (45, 47) a uno de los tubos de arrollamiento (40) del lado de alimentación y del lado tensor (41).
11. Conjunto de cinta de tinta según la reivindicación 10, en donde el embrague de transmisión unidireccional transmite un movimiento giratorio en una sola dirección rotacional del mecanismo de transmisión (45, 47) al cuerpo.
12. Conjunto de cinta de tinta según una de las reivindicaciones 7 a 11 en donde el conector intermedio (56) se puede acoplar con el primer carrete (38), y
otro de los dos extremos del cuerpo se puede acoplar con el segundo carrete (39).
13. Conjunto de cinta de tinta según la reivindicación 1, que incluye dos tubos de arrollamiento (40, 41) que se pueden montar de manera separable en el cuerpo del cartucho con carretes montados en ambos extremos de cada tubo de arrollamiento (40, 41).
14. Conjunto de cinta de tinta según la reivindicación 1 ó 13, en donde el cuerpo está formado con una muesca de acoplamiento (62) que puede acoplarse con un saliente de acoplamiento (61) formado en el conector intermedio (56).
15. Conjunto de cinta de tinta según una de las reivindicaciones 1, 13 y 14, en donde el cuerpo tiene un diámetro exterior igual al diámetro más exterior del conector intermedio (56).
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