ES2281729T3 - Cartucho de cinta entintada y conjunto de cinta entintada reemplazable. - Google Patents

Cartucho de cinta entintada y conjunto de cinta entintada reemplazable. Download PDF

Info

Publication number
ES2281729T3
ES2281729T3 ES04021547T ES04021547T ES2281729T3 ES 2281729 T3 ES2281729 T3 ES 2281729T3 ES 04021547 T ES04021547 T ES 04021547T ES 04021547 T ES04021547 T ES 04021547T ES 2281729 T3 ES2281729 T3 ES 2281729T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
hitch
central tube
male
intermediate connector
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES04021547T
Other languages
English (en)
Inventor
Hisashi Technology Planning & IP Dept. Igi
Toshiaki Ando
Takashi Kobayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
General Co Ltd
Gen Co Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
General Co Ltd
Gen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd, General Co Ltd, Gen Co Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2281729T3 publication Critical patent/ES2281729T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
    • B41J33/003—Ribbon spools
    • B41J33/006—Arrangements to attach the ribbon to the spool

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Cartucho de cinta entintada (20) que se puede montar en un aparato de formación de imágenes, que comprende: como mínimo un tubo central (40, 41); carretes (36 a 39) unidos de manera separable a unos extremos de el al menos un tubo central (40, 41), respectivamente, de manera que el al menos un tubo central (40, 41) se puede apoyar de manera giratoria en el cartucho de cinta entintada (20) a través de los carretes; como mínimo un conector intermedio (56, 86) intercalado entre al menos uno de los carretes (38) y un extremo correspondiente de el al menos un tubo central (41), estando formado el extremo correspondiente en el que está intercalado como mínimo un conector intermedio (56, 58) por una parte de enganche hembra (70); y un elemento de enganche macho (71, 91) instalado en la parte de enganche hembra radialmente desde el exterior de el al menos un tubo central (41) de manera que al menos un conector intermedio (58, 86) está insertado en el al menos un tubo central (41).

Description

Cartucho de cinta entintada y conjunto de cinta entintada reemplazable.
Campo y antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un cartucho de cinta entintada y a un conjunto de cinta entintada reemplazable que pueden montarse en el cartucho de cinta entintada.
En general, una impresora térmica utiliza un cartucho de cinta entintada que facilita el reemplazo de una cinta entintada, es decir, el manejo de la impresora térmica. Cuando la impresora térmica está configurada como una impresora de líneas, se usa una cinta entintada ancha.
La publicación provisional de patente Japonesa 2001-277627, que corresponde a la EP 1 334 835 A2, describe un cartucho de cinta entintada con la cinta entintada ancha. El cartucho de cinta entintada que se describe en esta publicación incluye un tubo central de alimentación, un tubo central tensor y un cuerpo de cartucho. Unos carretes están montados en ambos extremos del tubo central de alimentación y del tubo central tensor de manera que cada uno de los tubos centrales está montado de manera giratoria en las paredes laterales izquierda y derecha del cuerpo del cartucho a través de carretes.
En el cartucho de cinta entintada, un conector intermedio está intercalado entre uno de los carretes y un extremo del tubo central de alimentación. La figura 18 muestra esquemáticamente, en una vista frontal, el conector intermedio 103 y uno de los tubos centrales de alimentación 101. Como se muestra en la figura 18, el conector intermedio 103 tiene un dedo elástico 104 que se acopla con la muesca correspondiente 102 formada en el extremo del tubo central 101. El dedo elástico 104 tiene una parte de brazo 104a y una parte de dedo 104b.
El dedo elástico 104 tiene forma de "L" y se extiende desde una parte de diámetro máximo 103a del conector intermedio 103 en dirección axial del tubo central 101. Cuando el conector intermedio 103 se inserta en el extremo del tubo central 101, el dedo elástico 104 también se inserta en la muesca correspondiente 102. Después, el dedo elástico 104 se acopla en la muesca correspondiente 102.
La configuración mencionada que se muestra en la figura 18, requiere que el conector intermedio 103 conecte el carrete (no se muestra) con el tubo central 101. Por tanto, la configuración evita colocar erróneamente una cinta entintada no autorizada (por ejemplo una cinta vendida por un vendedor no autorizado, diferente del vendedor autorizado del cartucho de cinta entintada que se muestra en la figura 18) en el cuerpo del cartucho (no se muestra en la figura 18).
En la configuración mencionada que se muestra en la figura 18, cuando el conector intermedio 103 se inserta en el tubo central 101, el dedo elástico 104 se inserta en la muesca correspondiente 102 utilizando la deformación elástica del dedo elástico 104 con lo cual la parte de dedo 104b se engancha en la muesca correspondiente 102. Por esta razón, la anchura Wb de una parte de muesca axial 102a de la muesca correspondiente 102 tiene que ser mayor que la anchura Wa de la parte de brazo 104a del dedo elástico 104.
En consecuencia, cuando el dedo elástico 104 se acopla en la muesca correspondiente 102 (es decir, el conector intermedio 103 está completamente insertado en el tubo central 101), se forma un espacio libre entre el dedo elástico 104 y las superficies internas de la muesca correspondiente 102.
Tal configuración puede causar el problema de que cuando una fuerza actúa sobre el dedo elástico 104 desde una dirección indebida, por ejemplo durante el recambio de la cinta entintada, el dedo elástico 104 se sale de la muesca correspondiente 102 y por esa razón, el conector intermedio 103 se desengancha del tubo central 101.
Además, si el usuario fuerza el conector intermedio 103 para empujarlo hasta una posición indebida del tubo central 101 una vez que el conector intermedio 103 se ha desenganchado del tubo central 102 debido al problema mencionado, puede dañarse el dedo elástico 104. En ese caso, el conjunto de cinta entintada no puede montarse en el cartucho de cinta entintada.
Breve descripción de la invención
La presente invención es conveniente ya que proporciona un cartucho de cinta entintada y un conjunto de cinta entintada reemplazable, cada uno de los cuales está configurado de manera que un conector intermedio puede engancharse firmemente con el tubo central.
Según un aspecto de la invención, se proporciona un cartucho de cinta entintada que se puede montar en un aparato de formación de imágenes. El cartucho de cinta entintada está provisto de al menos un tubo central y carretes unidos de manera separable a unos extremos de al menos un tubo central, respectivamente, de manera que al menos un tubo central se puede apoyar de manera giratoria en el cartucho de cinta entintada a través de los carretes, y como mínimo un conector intermedio intercalado entre al menos uno de los carretes y el extremo correspondiente de al menos un tubo central. El extremo correspondiente en el que está intercalado como mínimo un conector intermedio está formado por una parte de enganche hembra. El cartucho de cinta entintada está provisto también de un elemento de enganche macho instalado en la parte de enganche hembra radialmente desde el exterior de al menos un tubo central de manera que al menos un conector intermedio está insertado en al menos un tubo central.
Con esta configuración, como el elemento de enganche macho se inserta en la parte de enganche hembra desde el exterior, se puede evitar de manera fiable que al menos un conector intermedio se desenganche del tubo central. En consecuencia, se puede mejorar la fiabilidad del cambio de una cinta entintada.
De manera opcional, como mínimo un conector intermedio puede tener una parte rebajada. El elemento de enganche macho se asegura en la parte rebajada de al menos un conector intermedio mediante ajuste a presión.
Con esta estructura, se puede asegurar el acoplamiento estable entre el elemento de enganche macho y al menos un conector intermedio.
Aún de manera opcional, el elemento de enganche macho o la parte rebajada de al menos un conector intermedio puede tener un pasador, y el otro u otra, un orificio de inserción. En ese caso, el elemento de enganche macho se inserta en la parte rebajada de al menos un conector intermedio metiendo el pasador en el orificio de inserción.
En un caso concreto, al menos un conector intermedio puede tener una parte rebajada, y el elemento de enganche macho se puede asegurar en la parte rebajada de al menos un conector intermedio mediante unión adhesiva.
Con esta estructura, se puede asegurar un acoplamiento compacto entre el elemento de enganche macho y al menos un conector intermedio.
De manera opcional, al menos un conector intermedio puede tener forma cilíndrica. En ese caso, el elemento de enganche macho incluye: una base fija en al menos un conector intermedio, una parte de brazo que se extiende desde la base y un dedo de enganche formado en un extremo de la parte de brazo opuesto a la base, extendiéndose el dedo de enganche para cruzar una dirección longitudinal de la parte de brazo. La parte de enganche hembra incluye: una abertura que se extiende en una dirección axial de al menos un tubo central y una parte de retención que se extiende en una dirección circunferencial de al menos un tubo central. La parte de brazo y el dedo de enganche del elemento de enganche macho están instalados en la abertura y en la parte de retención de la parte de enganche hembra, respectivamente.
Con esta estructura, como el dedo de enganche puede engancharse en la parte de retención, se puede asegurar un acoplamiento compacto entre al menos un conector intermedio y el tubo central en la dirección axial.
Aún de manera opcional, la parte de brazo del elemento de enganche macho y la abertura de la parte de enganche hembra pueden tener tamaños sustancialmente iguales en la dirección circunferencial. En ese caso, el movimiento del elemento de enganche macho está limitado en una dirección radial de al menos un tubo central en una situación en la que el elemento de enganche macho se ha instalado en la parte de enganche hembra.
Aún opcionalmente, la parte de brazo y el dedo de enganche del elemento de enganche macho pueden tener forma de L y la abertura y la parte de retención de la parte de enganche hembra pueden tener forma de L.
Por otro lado, la parte de brazo y el dedo de enganche del elemento de enganche macho pueden tener forma de T y la abertura y la parte de retención de la parte de enganche hembra pueden tener forma de T.
De manera opcional, al menos un conector intermedio puede tener: una parte de diámetro máximo con un diámetro máximo de al menos un conector intermedio, siendo un diámetro de la parte de diámetro máximo igual que una superficie periférica externa de al menos un tubo central; y una parte rebajada formada en la parte de diámetro máximo. La base del elemento de enganche macho está instalada en la parte rebajada de al menos un conector intermedio.
Aún de manera opcional, el elemento de enganche macho puede tener una superficie periférica externa cuya sección transversal está configurada para formar parte de un arco circular con un radio de curvatura igual al de la superficie periférica externa de al menos un tubo central.
En un caso concreto, uno de los extremos, en el que al menos está intercalado un conector intermedio, puede formarse con una muesca recortada que se extiende desde uno de los extremos, en el que está intercalado al menos un conector intermedio, en una dirección axial de al menos un tubo central. En ese caso, al menos un conector intermedio tiene una parte de segmento saliente que sobresale hacia fuera en una dirección radial de al menos un conector intermedio, estando la parte de segmento saliente de al menos un conector intermedio instalada en la muesca recortada de al menos un tubo central. Además, el tamaño de la parte de segmento saliente en una dirección circunferencial de al menos un conector intermedio es mayor que la anchura de la abertura de la parte de enganche hembra.
De manera opcional, una hoja entintada puede enrollarse en al menos un tubo central de manera que la cinta entintada cubre al menos la parte del elemento de enganche macho.
En un caso concreto, al menos un conector intermedio puede tener forma cilíndrica y hacerse con un material flexible. En ese caso, el elemento de enganche macho está integralmente formado con al menos un conector intermedio. El elemento de enganche macho se deforma de manera elástica en una dirección radial de al menos un conector intermedio para engancharse con la parte de enganche hembra (70) y desengancharse de la misma. El elemento de enganche macho se instala en la parte de enganche hembra restableciendo la fuerza de la misma que actúa hacia dentro en la dirección radial.
Con esta configuración, como el elemento de enganche macho se inserta en la parte de enganche hembra desde el exterior, se puede evitar de manera fiable que al menos un conector intermedio se desenganche del tubo central. En consecuencia, se puede mejorar la fiabilidad del cambio de una cinta entintada. Además, como el elemento de enganche macho está integralmente formado con el conector intermedio, se puede facilitar el acoplamiento del conector intermedio en el tubo central.
De manera opcional, al menos un conector intermedio puede tener una parte de diámetro máximo con un diámetro máximo de al menos un conector intermedio. En ese caso, el elemento de enganche macho de al menos un conector intermedio incluye una parte de brazo que se extiende desde la parte de diámetro máximo de al menos un conector intermedio, y un dedo de enganche formado en un extremo de la parte de brazo, extendiéndose el dedo de enganche para cruzar una dirección longitudinal de la parte de brazo. La parte de brazo se forma como una placa delgada para tener flexibilidad en la dirección radial.
Con esta estructura, el elemento de enganche macho puede curvarse hacia fuera con relativa facilidad y se puede facilitar el acoplamiento del conector intermedio en el tubo central.
Aún de manera opcional, al menos un conector intermedio puede tener una parte de diámetro máximo, con un diámetro máximo de al menos un conector intermedio. El elemento de enganche macho de al menos un conector intermedio incluye: una parte de brazo que se extiende desde la parte de diámetro máximo de al menos un conector intermedio y un dedo de enganche formado en un extremo de la parte de brazo, extendiéndose el dedo de enganche para cruzar una dirección longitudinal de la parte de brazo. En la parte de diámetro máximo de al menos un conector intermedio en ambos extremos de la parte de brazo del elemento de enganche macho están formadas unas hendiduras.
Con esta estructura, el elemento de enganche macho puede curvarse hacia fuera con relativa facilidad y se puede facilitar el acoplamiento del conector intermedio en el tubo central.
Aún de manera opcional, la parte de enganche hembra puede incluir: una abertura que se extiende en una dirección axial de al menos un tubo central y una parte de retención que se extiende en una dirección circunferencial de al menos un tubo central. La parte de brazo y el dedo de enganche del elemento de enganche macho están instalados en la abertura y en la parte de retención de la parte de enganche hembra, respectivamente.
Aún de manera opcional, un diámetro de la parte de diámetro máximo es igual que una superficie periférica externa de al menos un tubo central.
En un caso concreto, uno de los extremos en el que al menos está intercalado un conector intermedio, se puede formar con una muesca recortada que se extiende desde uno de los extremos en el que está intercalado al menos un conector intermedio, en una dirección axial de al menos un tubo central. Al menos un conector intermedio tiene una parte de segmento saliente que sobresale hacia fuera en una dirección radial de al menos un conector intermedio, estando la parte de segmento saliente de al menos un conector intermedio instalada en la muesca recortada de al menos un tubo central. El tamaño de la parte de segmento saliente en una dirección circunferencial de al menos un conector intermedio es mayor que la anchura de la abertura de la parte de enganche hembra.
En un caso concreto, al menos un conector intermedio se puede hacer con una resina sintética.
Según otro aspecto de la invención, se proporciona un conjunto de cinta entintada reemplazable usado con al menos un conector intermedio,un elemento de enganche macho y carretes en un cartucho de cinta entintada. El conjunto de cinta entintada está provisto de una cinta entintada con una anchura determinada, y de una pluralidad de tubos centrales que incluyen un tubo central en el lado de alimentación que se pueden montar en el cartucho de cinta entintada en un lado de alimentación y un tubo central en el lado tensor que se puede montar en el cartucho de cinta entintada en un lado tensor.
En esta estructura, los carretes se aseguran de manera separable en los extremos de la pluralidad de tubos centrales, respectivamente, de manera que la pluralidad de tubos centrales están montados de manera giratoria en el cartucho de cinta entintada a través de los carretes. Al menos un conector intermedio está intercalado entre al menos uno de los carretes y uno de los extremos correspondiente de al menos un tubo central de la pluralidad de tubos centrales. El extremo correspondiente en el que está intercalado al menos un conector intermedio está formado con una parte de enganche hembra. El elemento de enganche macho está instalado en la parte de enganche hembra desde el exterior de al menos un tubo central de manera que al menos un conector intermedio está insertado en al menos un tubo central.
Con esta configuración, como el elemento de enganche macho se inserta en la parte de enganche hembra desde el exterior, se puede evitar de manera fiable que al menos un conector intermedio se desenganche del tubo central. En consecuencia, se puede mejorar la fiabilidad del cambio de una cinta entintada.
De manera opcional, al menos un conector intermedio puede tener forma cilíndrica y hacerse con una materia flexible. En ese caso, el elemento de enganche macho está integralmente formado con al menos un conector intermedio. El elemento de enganche macho se deforma de manera elástica en una dirección radial de al menos un conector intermedio para acoplarse con la parte de enganche hembra y desengancharse de la misma. El elemento de enganche macho se instala en la parte de enganche hembra restableciendo la fuerza de la misma que actúa hacia dentro en la dirección radial.
Con esta configuración, como el elemento de enganche macho está integralmente formado con el conector intermedio, se puede facilitar el acoplamiento del conector intermedio en el tubo central.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista lateral en sección que muestra un aparato de fax en el que se usa un cartucho de cinta entintada según la presente invención.
La figura 2 es una vista parcial en sección que muestra un conducto para la cinta entintada y un conducto para la hoja de registro cerca de una parte de impresión del aparato de fax de la figura 1.
La figura 3 es una vista en planta que muestra un cartucho de cinta entintada según una primera realización de la presente invención.
La figura 4 es una vista en perspectiva que muestra el cartucho de cinta entintada de la figura 3 visto desde su lado frontal izquierdo.
La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra el cartucho de cinta entintada visto desde su lado frontal derecho.
La figura 6 es una vista lateral derecha que muestra el cartucho de cinta entintada.
La figura 7 es una vista lateral izquierda que muestra el cartucho de cinta entintada.
La figura 8 es una vista en perspectiva despiezada que muestra componentes del cartucho de cinta entintada en donde el cartucho de cinta entintada está invertido.
La figura 9 es una vista en perspectiva despiezada del carrete izquierdo del lado tensor.
La figura 10A es una vista de frente que muestra un primer elemento giratorio del carrete izquierdo del lado tensor de la figura 9.
La figura 10B es una vista en sección del primer elemento giratorio tomada por la línea Xb-Xb de la figura 10A.
Figura 10C es una vista lateral derecha del primer elemento giratorio.
Figura 10D es una vista lateral izquierda del primer elemento giratorio.
La figura 11A es una vista de frente que muestra un elemento de eje del carrete izquierdo del lado tensor de la figura 9.
La figura 11B es una vista en sección del elemento de eje tomada por la línea XIb-XIb de la figura 11A.
La figura 12A es una vista en perspectiva que muestra un conector intermedio, un elemento de enganche macho y el tubo intermedio.
La figura 12B es una vista en sección del conector intermedio tomada por la línea XIIb-XIIb de la figura 12A.
La figura 13A muestra el conector intermedio y el tubo central.
La figura 13B es una vista en sección del conector intermedio y el tubo central que muestra una situación en la que el conector intermedio está insertado en el tubo central.
La figura 13C es un aspecto externo del conector intermedio y el tubo central que muestra la situación en la que el conector intermedio está insertado en el tubo central.
La figura 14A es una vista en sección ampliada que muestra el primer elemento giratorio y el elemento de eje acoplados entre si y el conector intermedio insertado en el tubo de arrollamiento.
La figura 14B es una vista en sección ampliada que muestra un montaje completo del primer elemento giratorio, el elemento de eje, el conector intermedio y el tubo central.
La figura 15 es una vista en sección tomada por la línea XV-XV de la figura 14B.
La figura 16 es una vista en perspectiva que muestra un conector intermedio, un elemento de enganche macho y un tubo central según una segunda realización.
La figura 17A es una vista en perspectiva que muestra un conector intermedio, una parte de enganche macho y el tubo central según una tercera realización.
La figura 17B es una vista en sección del conector intermedio tomada por la línea XVIIb-XVIIb de la figura 12.
La figura 18 y última, es una vista de frente que muestra un conector intermedio y un extremo de un tubo central de un cartucho de cinta entintada convencional.
Descripción detallada de las realizaciones
A partir de ahora, las realizaciones según la presente invención se van a describir con referencia a los dibujos que se acompañan.
En primer lugar se va a describir con referencia a las figuras 1 y 2, una configuración de un aparato de fax 1 en el que se puede montar un cartucho de cinta entintada y un conjunto de cinta entintada reemplazable según una primera realización (y unas realizaciones segunda y tercera) de la invención.
La figura 1 es una vista en sección lateral que ilustra toda la configuración del aparato de fax 1. La figura 2 es una vista aumentada de una parte de impresión del aparato de fax 1 que se muestra en la figura 1. En la figura 2, una vía de transporte de hojas de una hoja de registro 4 se indica con una flecha.
El aparato de fax 1 está configurado para funcionar como un aparato de fax y una impresora. Es decir, el aparato de fax 1 lee un original 8 para obtener datos de imagen y transmitir los datos de imagen a otro aparato de fax a través de líneas de comunicación (por ejemplo, líneas de teléfono). Además, el aparato de fax 1 recibe datos de imagen de otro aparato de fax a través de líneas de comunicación y forma una imagen de los datos de imagen recibidos en la hoja de registro 4.
El aparato de fax 1 recibe datos de impresión de dispositivos externos, tales como un ordenador personal y un procesador de textos, mediante comunicación alámbrica (que usa, por ejemplo, un cable de impresora) o comunicación inalámbrica (que usa, por ejemplo, rayos infrarrojos), y forma una imagen de los datos de impresión recibidos en la hoja de registro 4.
Como se muestra en la figura 1, el aparato de fax 1 incluye una caja 2 de cuerpo principal, una cubierta superior 6, un panel de mando 3, un soporte de alimentación de hojas 5 y un soporte original 7. En un lado de la caja 2 del cuerpo principal, se proporciona un aparato auricular (no se muestra). La caja 2 del cuerpo principal tiene una abertura superior. La cubierta superior 6 está situada para cubrir la abertura superior de la caja 2 del cuerpo principal. La cubierta superior 6 está asegurada en la caja 2 del cuerpo principal para moverse sobre un pivote en dirección vertical alrededor de un punto de giro 6a.
El panel de mando 3 está situado en una parte frontal superior de la cubierta superior 6. El panel de mando incluye conmutadores de tipo telefónico 3a y un visualizador de cristal líquido 3b. El panel de mando 3 también se puede mover sobre un pivote alrededor de su extremo posterior de manera que su extremo delantero se mueve hacia arriba para borrar originales 8 que se hayan quedado atascados dentro del aparato de fax 1.
El soporte de alimentación de hojas 5 está situado en la parte posterior superior de la caja 2 del cuerpo principal de manera que se puede mover sobre un pivote alrededor de un extremo superior de la caja 2 del cuerpo principal. El soporte de alimentación de hojas 5 sujeta un montón de hojas de registro 4 en una dirección inclinada de manera que los extremos delanteros de las hojas de registro 4 quedan colocados por debajo de los extremos posteriores de las mismas.
En la caja 2 del cuerpo principal se proporciona, por debajo del panel de mando 3, un par de rodillos de avance 9, un escáner de imagen de tipo contacto (CIS) 10, un soporte original 11 y un par de rodillos de descarga 12. Los rodillos de avance 9 transportan el original 8 hasta el CIS 10. El soporte original 11 está situado por encima del CIS 10 para comprimir el original 8.
En la caja 2 del cuerpo principal, se proporciona una parte de alimentación de hojas 14 por debajo del soporte de alimentación de hojas 5. La parte de alimentación de hojas 14 incluye un rodillo de alimentación de hojas 15 para transportar las hojas de registro 4 una por una desde el soporte de alimentación de hojas 5 hasta el interior del aparato de fax 1. La parte de alimentación de hojas 14 incluye también una almohadilla de separación 16. La almohadilla de separación 16 es empujada contra una superficie periférica superior del rodillo de alimentación de hojas 15 mediante un resorte.
Por debajo de la parte de alimentación de hojas 14, se proporciona una platina 17 con forma de rodillo, un resorte 18, un soporte de impresión 19, una cabeza térmica 22 y una parte de alojamiento 13. La cabeza térmica 22 está situada en el soporte de impresión 19 y es empujada contra una superficie periférica inferior de la platina 17. La parte de alojamiento 13 recibe en su interior un cartucho de cinta entintada 20 de manera que el cartucho de cinta entintada 20 se extiende desde un lado frontal del soporte de impresión 19 hasta un lado posterior del soporte de impresión 19.
En la parte de alojamiento 13, el cartucho de cinta entintada 20 está situado de manera que un carrete de alimentación de cinta 25 está colocado en el lado posterior de la caja 2 del cuerpo principal y un carrete tensor de cinta 26 está colocado en el lado frontal de la caja 2 del cuerpo principal. Además, una posición del carrete tensor de cinta 26 es más baja que la del carrete de alimentación de cinta 25. Es decir, el cartucho de cinta entintada 20 está situado en la posición de alojamiento 13, en una orientación frontal hacia abajo y posterior hacia arriba (orientación lateral arriba).
Con la orientación lateral arriba del cartucho de cinta entintada 20, se forma un espacio relativamente grande en la caja 2 del cuerpo principal, debajo de la parte del lado posterior del cartucho de cinta entintada 20. En este espacio relativamente grande de la caja 2 del cuerpo principal, un tablero de control 29, que controla el funcionamiento del aparato de fax 1, está dispuesto por debajo de la parte del lado posterior del cartucho de cinta entintada 20.
Cuando se coloca una cinta entintada 21 desde el carrete de alimentación de cinta 25 hasta el carrete tensor de cinta 26, la cinta entintada 21 pasa por la cabeza térmica 22 y una parte superior 23a de un elemento tensor 23, y después llega a una superficie periférica inferior del carrete tensor de cinta 26 mientras que la superficie entintada de la cinta entintada 21 está orientada hacia arriba.
La hoja de registro 4 que se ha colocado desde el soporte de alimentación de hojas 5 se solapa con la superficie superior (superficie entintada) de la cinta entintada 21 entre la cabeza térmica 22 y la platina 17, de manera que se forma una imagen en la hoja de registro 4. A continuación, la hoja de registro 4 pasa por un lado superior de la chapa divisoria 24 que está formada por encima del carrete tensor 26 en el cartucho de cinta entintada 20. A continuación, la hoja de registro 4 se descarga mediante unos rodillos de descarga 28 que están en el lado frontal del aparato de fax 1.
En una superficie inferior de la cubierta superior 6, está formada una pluralidad de deslizaderas 27 en forma de nervios que se extienden hacia abajo. Cada deslizadera 27 se extiende desde un lado corriente arriba de la platina 17 y un lado corriente abajo de la platina 17. La hoja de registro 4 se mueve entre las deslizaderas 27 y la chapa divisoria 24 del cartucho de cinta entintada 20. Con esta estructura, las deslizaderas 27 y la chapa divisoria 24 funcionan como una deslizadera de transporte.
La cinta entintada 21 se comba hacia abajo por la parte superior 23a del elemento tensor 23 y pasa por debajo de la chapa divisoria 24 para enrollarse, mediante el carrete tensor de cinta 26, en el lado de la superficie inferior del carrete tensor de cinta 26.
A continuación se describe en detalle la configuración del cartucho de cinta entintada 20 según la primera realización, con referencia a las figuras 3 a 11. Como se muestra en las figuras 5 y 8, el carrete de alimentación de cinta 25 incluye un carrete izquierdo 36, un carrete derecho 37 y un tubo central cilíndrico 40. Además, el carrete tensor de cinta 26 incluye un carrete izquierdo 38, un conector intermedio 56 con forma cilíndrica, un carrete derecho 39 y un tubo central cilíndrico 41. La cinta entintada 21 incluye una película de resina ancha con una superficie entintada enrollada en los tubos centrales 41 y 42.
Los tubos centrales 40, 41 se forman, por ejemplo, con un papel rígido. Los carretes 36, 37 se pueden insertar de manera separable en los extremos derecho e izquierdo del tubo central 40. El carrete 39 se puede insertar de manera separable en el extremo derecho del tubo central 41. Cada uno de los carretes 36, 37, 39 se forma con una resina sintética mediante la técnica de moldeo por inyección. Como se muestra en la figura 8, cada uno de los carretes 37 y 39 incluye un eje 44 formado íntegramente con un reborde 43. El carrete restante 38 es un elemento compuesto que incluye una pluralidad de componentes.
Como se muestra en las figuras 3 a 5, el cartucho de cinta entintada 20 tiene un cuerpo de cartucho 30. El cuerpo de cartucho incluye un par de chapas laterales derecha e izquierda 31a, 31b, un segmento de cubierta superior 32 y la chapa divisoria 24, todos formados íntegramente con una resina sintética mediante moldeo por inyección. Las chapas laterales derecha e izquierda 31a, 31b se extienden desde el lado de alimentación hasta el lado tensor y están situadas al lado de los bordes derecho e izquierdo de la cinta entintada 21.
El segmento de cubierta superior 32 forma un puente entre las chapas laterales derecha e izquierda 31a, 31b y cubre un área superior de un rollo de cinta del lado de alimentación. La chapa divisoria 24 forma un puente entre las chapas derecha e izquierda 31a y 31b y cubre un área superior del rollo de cinta del lado tensor. La superficie superior de la chapa divisoria 24 está formada por una pluralidad de salientes en forma de nervios 24a que sobresalen hacia arriba.
Con esta configuración, el segmento de cubierta superior 32, la chapa divisoria 24 y las chapas laterales derecha e izquierda 31a, 31b definen un área abierta entre ellas donde queda expuesta la cinta entintada 21.
Como se muestra en las figuras 1 y 2, cuando el cartucho de cinta entintada 20 está situado en la parte de alojamiento 13 de la caja 2 del cuerpo principal, la platina 17 queda colocada por encima del área abierta, mientras que el soporte de impresión 19, la cabeza térmica 22 y el elemento tensor 23 quedan colocados por debajo del área abierta.
Como se muestra en las figuras 3 a 5, unas protuberancias en forma de aletas 35, 35 sobresalen hacia arriba desde los lados derecho e izquierdo de la chapa divisoria 24 de forma que el usuario puede sujetar el cartucho de cinta entintada 20 por las protuberancias 35, 35.
Como se muestra en la figura 8, la chapa lateral derecha 31b está formada con un par de muescas de sostén de eje 33 en su lado de alimentación y en su lado tensor para sostener de manera giratoria los ejes 44 de los carretes derechos correspondientes 37 y el carrete derecho 39. La chapa lateral izquierda 31a está formada con una muesca de sostén de eje 33 en su lado de alimentación para sostener de manera giratoria un eje 69 del carrete izquierdo 36 y un agujero de eje 50 en su lado tensor para sostener de manera giratoria el carrete izquierdo 38. Cada muesca de sostén de eje 33 está formada con una parte abierta en su parte inferior a través de la cual el eje 44, 69 del carrete correspondiente 36, 37, 39 puede ser empujado a la fuerza hasta el interior de la muesca de sostén de eje 33.
Además, cada muesca de sostén de eje 33 está en comunicación con una muesca de descanso 34 en forma de hendidura que se extiende radialmente hacia fuera desde cada muesca de sostén de eje 33. Cuando los ejes 44, 69 son empujados hasta las muescas de sostén de ejes correspondientes 33, las partes abiertas de las muescas de sostén de eje 33 se extienden elásticamente debido a las muescas de descanso 34. Cuando se completa la inserción de los ejes 44, 69 en las muescas de sostén de eje correspondientes 33, las partes abiertas recuperan su forma original para evitar que los ejes 44, 69 se salgan de las muescas de sostén de eje 33.
En el extremo izquierdo del tubo central 41 (el lado izquierdo cuando se mira el aparato de fax desde su lado de expulsión de hojas), una parte de enganche hembra 70 y una muesca recortada 62 están formadas en lugares opuestos entre si con respecto a una línea axial del tubo central 41 (ver figuras 8 y 12A). Como se describe después en detalle, en la parte de enganche hembra 70 se introduce un elemento de enganche macho 71. En la ranura recortada 62, se insertan unos segmentos salientes 61 del conector intermedio 56.
Cada parte de enganche hembra 70 y cada muesca recortada 62 se abre hacia el extremo izquierdo del tubo central 41. La parte de enganche hembra 70 tiene una abertura 70a con una anchura W0 y se extiende por la dirección axial del tubo central 41. La parte de enganche hembra 70 tiene también una entalladura de retención 70c formada en un extremo de la abertura 70c opuesto al extremo izquierdo del tubo central 41. La entalladura de retención 70c se extiende en una dirección circunferencial del tubo central 41 con respecto a la abertura 70a de manera que también se abre un diámetro adicional de W2 en la dirección circunferencial.
Como se muestra en la figura 8, los carretes 37, 39 tienen una configuración idéntica. Cada uno de los carretes 37, 39 incluye un manguito interno 42, el reborde 43 y el eje cilíndrico 44. El manguito interno 42 se puede acoplar en una superficie periférica interna extrema derecha de uno de los tubos centrales del lado de alimentación 41 o de uno de los tubos centrales del lado tensor 41. El reborde 43 tiene un diámetro mayor que el del manguito interno 42, y el eje 44 tiene un diámetro menor que el del manguito interno 42.
El carrete izquierdo del lado de alimentación 36 incluye un manguito interno 42, el eje 69, el reborde 43 con el diámetro grande y una rueda dentada 45. El manguito interno 42 se puede acoplar en una superficie periférica interna lateral izquierda del tubo central del lado de alimentación 40. El manguito interno 42 está formado íntegramente con un dedo de enganche 42a para acoplarse en una muesca ranurada (no se muestra) formada en el tubo central 40. El eje 69 está situado fuera del reborde 43 y la rueda dentada 45 está situada fuera del eje 69. El eje 69 está situado entre el reborde 43 y la rueda dentada 45. Con esta estructura, se transmite de forma segura un par de fuerza desde el interior del aparato de fax 1 hasta el carrete de alimentación de cinta 25.
Como se muestra en las figuras 8 y 9, el carrete izquierdo 38 del lado tensor incluye un primer elemento giratorio 46 y un elemento de eje 48, formado cada uno con una resina sintética tal como por ejemplo resina de nailon mediante moldeo por inyección. El primer elemento giratorio 46 se forma con un mecanismo de transmisión 47. Una vez que el elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 se han ajustado entre si en el agujero de eje 50 con la chapa lateral 31a entre medias, el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 no se pueden separar.
Como se muestra en las figuras 10A a 10C, el mecanismo de transmisión 47 tiene una superficie periférica interna formada con un manguito interno 46a con forma cilíndrica que se extiende desde la superficie periférica interna en la dirección axial del mecanismo de transmisión 47. El manguito interno 46a está formado con una ranura 46c.
En la superficie periférica interna del mecanismo de transmisión 47, un elemento elástico parecido a una barra 51 está formado integralmente. El elemento elástico 51 se extiende a través de la ranura 46c del manguito interno 46A. Tanto la ranura 46c como el elemento elástico 51 se extienden en dirección axial. El elemento elástico 51 tiene un extremo libre provisto íntegramente con un dedo de enganche 51a que se proyecta radialmente hacia fuera.
En el lado radialmente externo del manguito interno 46a, están formadas tres partes en forma de ventilador 46b.Como se muestra en las figuras 10B a 10D, tres agujeros de ajuste 53 están formados entre partes en forma de ventilador adyacentes 46b. Los tres agujeros 53 se acoplan con elementos de enganche 52 formados en un reborde 48a del elemento de eje 48.
Unas partes escalonadas 53a están situadas en el lado radialmente externo de los agujeros de ajuste 53. Como se muestra en la figura 10C, las partes en forma de ventilador 46b están íntegramente provistas de salientes de posicionamiento 54. Cada saliente de posicionamiento 54 está colocado en una posición que se enfrenta al elemento de eje 48. Cada saliente de posicionamiento 54 sobresale en la dirección axial y también se extiende en la dirección radial del mecanismo de transmisión 47.
A continuación se proporciona una descripción detallada del elemento de eje 48 con referencia a las figuras 11A a 11C. El elemento de eje 48 tiene el reborde 48b provisto de una base 48b del manguito, en una de sus superficies periféricas internas, que se extiende en la dirección axial. En un extremo de la base 48b del manguito, está formada una parte de guía 48c que se extiende en dirección axial y tiene un diámetro más pequeño que el de la base 48b del manguito. La parte de guía 48c está formada con una muesca de guía recortada 48d.
Cuando el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 se acoplan entre sí, el elemento elástico 51 y el dedo de enganche 51a del primer elemento giratorio 46 atraviesan el espacio interno de la base 48b del manguito y la parte de guía 48c. Tres elementos de enganche 52 se extienden desde una parte radialmente intermedia del reborde 48a en una dirección opuesta a la base 48b del manguito.
Unos dedos de enganche 52a están formados respectivamente en extremos de los elementos de enganche 52 para acoplarse de manera compacta con las partes escalonadas 53a del primer elemento giratorio 46. Unos agujeros de posicionamiento 55 están formados en el reborde 48a para acoplarse con los salientes de posicionamiento 54 del primer elemento giratorio 46 (ver figuras 11B y 11C).
Con esta disposición, el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 se insertan en el agujero de eje 50 del cuerpo 30 del cartucho de la siguiente manera. Primeramente, como se muestra en la figura 9, el elemento elástico 51 del primer elemento giratorio 46 se inserta en el agujero de eje 50 desde el exterior de la chapa lateral izquierda. Después, los tres elementos de enganche 52 del elemento de eje 48 se insertan en los agujeros de ajuste 53 del primer elemento giratorio 46 desde el lado interno de la chapa lateral izquierda 31a intercalando al mismo tiempo la chapa lateral izquierda 31a entre el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48. En consecuencia, el dedo de enganche 52a de cada elemento de enganche 52 se acopla de manera compacta con cada parte escalonada 53a. Por tanto, el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 se conectan entre sí y se mantienen en el agujero de eje 50 de manera que no se pueden separar del cuerpo 30 del cartucho.
En ese momento, los salientes de posicionamiento 54 del primer elemento giratorio 46 se acoplan también en los agujeros de posicionamiento correspondientes 55 del elemento de eje 48. Además, el elemento elástico 51 se acopla en la muesca de guía recortada 48d de la parte de guía 48c. Como se muestra en la figura 11C, los agujeros de posicionamiento 55 tienen una forma diferente en cada posición angular. Además, las formas de los salientes de posicionamiento complementarios 54 también difieren entre si en cada posición angular. Con esta configuración, el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 quedan unidos entre sí únicamente con una relación de posición determinada en la que el elemento elástico 51 puede insertarse en la muesca de guía recortada 48d.
Cuando el primer elemento giratorio 46 y el elemento de eje 48 están acoplados entre sí, el elemento de enganche 52 del elemento de eje 48 y la parte en forma de ventilador 46b del primer elemento giratorio 46 definen conjuntamente un elemento cilíndrico. El elemento cilíndrico se ajusta en el agujero de eje 50. El elemento cilíndrico define una posición axial del mecanismo de transmisión 47 y del carrete izquierdo 38 por la dirección axial (ver figuras 14A y 14B).
A continuación, se describe en detalle el conector intermedio 56 y el elemento de enganche macho 71 según la primera realización con referencia a las figuras 12A a 15. El conector intermedio 56 tiene una base cilíndrica 57. La base cilíndrica 57 está integralmente formada con tres segmentos de leva 58 en su extremo. Los tres segmentos de leva 58 están dispuestos en una dirección circunferencial de la base cilíndrica 57.
Una superficie periférica interna 57a de un extremo de base de la base cilíndrica 57 está configurada con un diámetro D1 sustancialmente igual a un diámetro de la base 48b del manguito de manera que la base 48 del manguito está ajustada de manera giratoria en la superficie periférica interna 57a (ver figuras 11A, 12A y 13B). La parte de guía 48c está ajustada de manera giratoria en las superficies periféricas internas de los tres segmentos de leva 58 del conector intermedio 56 (ver figuras 14A y 14B).
Como ya se ha descrito, el dedo de enganche 51a del elemento elástico 51 sobresale hacia fuera en dirección radial desde la parte de guía 48c. Por tanto, cuando el elemento de eje 48 (es decir, el dedo de enganche 51a) gira en una dirección de desenrollado (es decir, una dirección opuesta a la dirección que se indica con una flecha M en la figura 15), el dedo de enganche 51a se mueve longitudinalmente por la superficie periférica interna de los segmentos de leva 58 haciendo frente a la fuerza elástica del elemento elástico 51. Por tanto, en este caso, el conector intermedio 56 permanece quieto sin girar incluso aunque gire el elemento elástico 51 (es decir, el elemento de eje 48).
Por otro lado, cuando el elemento elástico 51 gira en una dirección de enrollado (es decir, la dirección que se indica con una flecha M en la figura 15), el dedo de enganche 51a se pone en contacto con una de las superficies cortas de los segmentos de leva 58 y se acopla en uno de los espacios formados entre dos segmentos de leva adyacentes 58. En este caso, el conector intermedio 56 gira íntegramente con la rotación del elemento de eje 48.
El conector intermedio 56 tiene una parte de diámetro máximo 57b con un diámetro igual a un diámetro externo del tubo central 41. La parte de diámetro máximo 57b tiene un diámetro máximo del conector intermedio 56. La parte de diámetro máximo 57b está formada con una parte rebajada 59 en la que se puede ajustar un extremo del elemento de enganche macho 71. La parte rebajada 59 tiene una anchura W0 en una dirección circunferencial, y el elemento de enganche macho 71 también tiene una base 71a con una anchura W0. Además, la parte rebajada 59 está integralmente formada con un pasador 60, que sobresale radialmente para insertarse en un orificio de inserción 72 formado en una superficie periférica de la base 71a del elemento de enganche macho 71. Cuando se inserta el elemento de enganche macho 71 en la parte rebajada 60, el pasador 60 de la parte de diámetro máximo 57b también se inserta en el orificio de inserción 72 del elemento de enganche macho 71. Con esta estructura, el elemento de enganche macho 71 puede acoplarse firmemente con el conector intermedio 56.
En un extremo izquierdo del tubo central 41, está formada la parte de enganche hembra 70. La parte de enganche hembra 70 incluye una abertura 70a con una anchura W0.
La base cilíndrica 57 está formada con dos segmentos salientes 61 y 61 situados en un lado opuesto con respecto a la parte rebajada 59. Un intervalo Wp entre los segmentos salientes 61 y 61 es mayor que la anchura W0 de la abertura 70a del tubo central 41. Por tanto, los segmentos salientes 61 y 61 no pueden insertarse en las aberturas 70a del tubo central 41. Aunque en esta realización están formados dos segmentos salientes, el número de elementos salientes puede ser diferente de dos.
El elemento de enganche macho 71 tiene la base 71a, una parte de brazo 71b integralmente provisto en la base 71a y un dedo de enganche 71c. El dedo de enganche 71c está formado en un extremo de la parte de brazo 71b opuesto a la base 71, y se extiende en la dirección circunferencial del tubo central 41. La parte de brazo 71b y el dedo de enganche 71c tienen forma de L de manera que se acoplan firmemente en la abertura 70a y en la entalladura de retención 70c de la parte de enganche hembra 70 (ver figuras 12A y 13C).
De manera preferible, una magnitud saliente W1 del dedo de enganche 71c desde la parte de brazo 71b es más grande o igual a 1,5 mm, y W1<W2 se mantiene (W2 es la anchura de la entalladura de retención 70c en la dirección circunferencial del tubo central 41).
El pasador 60 formado en la parte rebajada 59 y el orificio de inserción 72 formado en el elemento de enganche hembra 71 sirven como sistema de sujeción para fijar el elemento de enganche macho 71 en el conector intermedio 56. Aunque en esta realización el pasador 60 está situado en la parte rebajada 59 y el orificio de inserción está formado en el elemento de enganche macho 71, un pasador puede estar formado alternativamente en la base 71a del elemento de enganche macho 71 y un orificio de inserción puede estar formado en la parte rebajada 59 del conector intermdio 56.
De manera preferible, como se muestra en las figuras 12A y 12B, el elemento de enganche macho 71 tiene una superficie periférica externa cuya sección transversal está configurada para formar una parte de un arco circular con un radio de curvatura igual al de la superficie periférica externa del tubo central 41. Con esta estructura, en una situación en la que el elemento de enganche macho 71 está ajustado en la parte de enganche hembra 70 del tubo central 41 provisto del conector intermedio 56, una parte enganchada del tubo central 41, el elemento de enganche macho 71 y el conector intermedio determina una forma cilíndrica.
En la configuración mencionada, el conector intermedio 56 se inserta en el extremo izquierdo del tubo central 41 de la siguiente manera.
En primer lugar, la base cilíndrica 57 del conector intermedio 56 se inserta en una superficie periférica interna de extremo izquierdo del tubo central 41 mientras que los segmentos salientes 61 se ajustan en la muesca recortada 62 formada en el extremo izquierdo del tubo central 41 (ver figuras 13A y 13B). En este caso, como el intervalo Wp de los segmentos salientes 61 es mayor que la anchura W0 de la abertura 70a, los segmentos salientes 61 sólo pueden insertarse en la muesca recortada 60 y no en la abertura 70a.
Con esta configuración, se puede obtener de manera simple y precisa la alineación de posiciones de la parte de enganche hembra 70 y la parte rebajada 59 en la dirección circunferencial, insertando los segmentos salientes 61 en la muesca recortada 62. Además, incluso aunque se desenganche accidentalmente el elemento de enganche 71 de la parte de enganche hembra 70 del tubo central 41 debido, por ejemplo, a la rotura del pasador 60, se puede mantener la transmisión del par motor que va desde el mecanismo de transmisión 47 al tubo central ya que el segmento saliente 61 del conector intermedio se ajusta en la muesca recortada 62 del tubo central 41.
Una vez insertada la base cilíndrica 57 del conector intermedio 56 en la superficie periférica interna del extremo izquierdo del tubo central 41, la parte de brazo 71b y el dedo de enganche 71c del elemento de enganche macho 71 se ajustan en la parte de enganche hembra 70 (la abertura 70a y la entalladura de retención 70c) desde el lado radialmente externo de la parte de enganche hembra 70. Además, en este caso, la base 71a del elemento de enganche macho 71 está ajustada en la parte rebajada 59 del conector intermedio 56.
Más en concreto, al insertar la base 71a del elemento de enganche macho 71 en la parte rebajada 59, el pasador 60 de la parte rebajada 59 es empujado hasta el orificio de inserción 72 del elemento de enganche macho 71. Por tanto, el elemento de enganche macho 71 se asegura firmemente en el conector intermedio 56. En consecuencia, se evita que el conector intermedio 56 se desenganche del tubo central 41 en la dirección axial del tubo central 41.
Como ya se ha mencionado, el elemento de enganche macho 71 tiene una función similar a la de los segmentos salientes 61. En una situación en la que la base 71a del elemento de enganche macho 71 está ajustada en la parte rebajada 59 del conector intermedio 59, se define la dirección longitudinal de la parte de brazo 71b del elemento de enganche macho 71. Es decir, la parte de brazo 71b se guía para que quede paralela a la dirección axial del tubo central 41.
Además, si se ajustan la parte de brazo 71b y el dedo de enganche 71c del elemento de enganche macho 71 en la parte de enganche hembra 70 (la abertura 70a y la entalladura de retención 70c) del tubo central 41, se impide el movimiento giratorio del conector intermedio 56 con respecto al tubo central 41. Es decir, el conector intermedio 56 gira junto con el tubo central 41. Con esta configuración, el par motor transmitido desde el interior del aparato de fax 1 al mecanismo de transmisión 47 se transmite sin fallos al tubo central 41 (es decir, al carrete tensor de cinta 26).
El dedo de enganche 71c del elemento de enganche macho 71 se extiende en la dirección circunferencial del tubo central 41 (es decir, la dirección que se cruza con la dirección axial del tubo central 41) y la entalladura de retención 70c también se extiende en la dirección circunferencial. Por tanto, una vez insertados la parte de brazo 71b y el dedo de enganche 71c del elemento de enganche macho 71 en el orificio de acoplamiento 70 del tubo central 41, el tubo central 41 no puede girar en correspondencia con el elemento de enganche macho 71.
Además, la base 71a del elemento de enganche macho 71 está firmemente ajustada en la parte rebajada 59 del conector intermedio 56 de manera que la parte de brazo 71b del elemento de enganche macho 71 no puede moverse en la dirección circunferencial del tubo central 41. Por tanto, el conector intermedio 56 y el tubo central 41 se acoplan de manera compacta entre si en la dirección axial del tubo central 41. Es decir, en esta situación, el conector intermedio 56 no se puede separar del tubo central 41.
Como ya se ha descrito, el cartucho de cinta entintada 20 según la realización necesita usar el conector intermedio 56. De este modo, se evita colocar erróneamente una cinta entintada no autorizada vendida por un vendedor no autorizado, diferente del vendedor autorizado del cartucho de cinta entintada 20, en el cartucho de cinta entintada 20. También se evita que se deteriore la calidad de la imagen formada por el aparato de fax 1 debido al uso de la cinta entintada no autorizada.
De manera preferible, el primer elemento giratorio 46, el elemento de eje 48, el conector intermedio 56 y el elemento de enganche macho 71 se hacen con un material flexible tal como resina sintética.
A continuación se describe la instalación de un conjunto de cinta entintada en el cuerpo 30 del cartucho. El conjunto de cinta entintada reemplazable es un conjunto formado por el tubo central 40 que está en el lado de alimentación, una nueva cinta entintada 21 enrollada alrededor del tubo central 40 y el tubo central 41 del lado tensor. El conector intermedio 56 está insertado en el tubo central 41.
La cinta entintada 21 tiene una anchura preferiblemente igual a la distancia que hay entre los extremos más externos de la parte de diámetro máximo 57b del conector intermedio 56 que está asegurado en los extremos derecho e izquierdo del tubo central 41. En este caso, la cinta entintada que está enrollada en el tubo central 41 cubre completamente el elemento de enganche macho 71 desde el exterior. Por tanto, se evita de manera segura que el elemento de enganche macho 71 se desenganche de la parte de enganche hembra 70 del tubo central.
La cinta entintada 21 tiene tal anchura que la cinta entintada que está enrollada en el tubo central 41 cubre casi todo el elemento de enganche macho 71 (por ejemplo la parte de brazo 71b y el dedo de enganche 71c). También es posible en este caso evitar que el elemento de enganche macho se desenganche de la parte de enganche hembra 70 del tubo central 41.
A continuación, un extremo delantero de la cinta entintada nueva 21 se asegura en la superficie periférica externa del tubo central 41 con cinta adhesiva. El elemento de eje 48 y el primer elemento giratorio 46 se montan, de manera que no se pueden separar, en el agujero de eje 50 del cuerpo 30 del cartucho del mismo modo que se ha descrito para formar el carrete izquierdo 38 (ver figura 14A).
Una vez terminada la preparación anterior, se realiza el siguiente trabajo de instalación. En primer lugar, se inserta el carrete 39 del lado tensor en el extremo derecho del tubo central 41 y los carretes 36 del lado de alimentación se insertan respectivamente, en los extremos del tubo central 40 del lado de alimentación (ver figura 8).
Después, la base 48b del manguito del elemento de eje 48 se inserta en la superficie periférica interna 57a del conector intermedio 56. A continuación, se hace girar el conector intermedio 56 en correspondencia con el elemento de eje 48 con lo cual el dedo de enganche 51a se ajusta en uno de los espacios que está definido por dos segmentos de leva adyacentes 58 del modo que ya se ha descrito. En consecuencia, el elemento de eje 48 y el conector intermedio 56 se conectan entre si de manera que el conector intermedio 56 gira junto con el elemento de eje 48. Debido a que sólo con insertar la base 48b del manguito en la superficie periférica interna 57a el dedo de enganche 51a puede acoplarse con los segmento de leva 58, se facilita el trabajo de quita y pon.
A continuación, los carretes 36, 37 y 39 se insertan en las muescas correspondientes de sostén de eje 33 del cuerpo 30 del cartucho. Después, se hace girar manualmente el tubo central 41 en la dirección de enrollado M para eliminar cualquier aflojamiento de la cinta entintada 21.
Cuando el cartucho de cinta entintada 20 se acomoda en la parte de alojamiento 13 del aparato de fax 1, las chapas laterales izquierda y derecha 31a, 31b del cuerpo 30 del cartucho se mantienen en sus posturas determinadas. En ese momento, las superficies periféricas internas de los ejes 44, 44 de los carretes 37, 39 enganchan los ejes correspondientes (no se muestran) que sobresalen desde un lado de la caja 2 del cuerpo principal del aparato de fax 1. Al mismo tiempo, la rueda dentada 45 del carrete 36 y el mecanismo de transmisión 47 del carrete 38 están en acoplamiento de engrane con los mecanismos para la transmisión de potencia (no se muestran) que están provistos para la caja 2 del cuerpo principal. Además, las superficies internas de partes de manguito externas 36 y del carrete 38 están acopladas con unos ejes correspondientes (no se muestran) que sobresalen elásticamente desde otro lado de la caja 2 del cuerpo principal del aparato de fax. Esta disposición permite que giren suavemente el carrete de alimentación de cinta 25 y el carrete tensor de cinta 26.
La impresión comienza al manipular el tablero de control 29 en función de cada orden de impresión que se introduce a través del panel de mando 3, en función de una orden de impresión recibida de un ordenador externo (no se muestra) o en función de unos datos de fax que se transmiten desde otro aparato de fax a través de una línea pública. Una vez que la impresión ha comenzado, primeramente gira el primer rodillo de alimentación de hojas 15 para empezar a suministrar la hoja de registro 4.
Después de que un sensor de hojas (no se muestra) ha detectado el extremo delantero de la hoja de registro 4, la hoja de registro 4 es transportada una distancia determinada. Cuando el extremo delantero de la hoja de registro 4 se acerca a la platina 17, se transmite una fuerza impulsora a la platina 17 y también a la rueda dentada 45 y el mecanismo de transmisión 47 del cartucho de cinta entintada 20.
Como el dedo de enganche 51a del elemento elástico 51 se ha acoplado ya en el espacio que está entre los segmentos de leva adyacentes 58 del conector intermedio 56, como se muestra en la figura 15, la rotación del mecanismo de transmisión 47 se transmite de manera precisa al tubo central 41. Como resultado de ello, el transporte de la cinta entintada 21 se realiza al mismo tiempo que la hoja de registro 4 y la impresión la realiza la cabeza térmica 22 en la hoja de registro 4.
Concretamente, el resistor termogenerador de la cabeza térmica 22 genera calor de acuerdo con los datos de impresión, mientras que al mismo tiempo la cinta entintada 21 y la hoja de impresión 4 se aprietan en la parte de impresión entre la platina 17 y la cabeza térmica 22. El calor procedente de la cabeza térmica 22 derrite de manera selectiva la tinta que está en la cinta entintada 21 y la tinta se traslada a la superficie inferior de la hoja de registro 4, formando así una imagen en la hoja de registro 4. Después, la tinta que está en la hoja de registro 4 se enfría y se mantiene adherida a la hoja de registro 4.
Después de la impresión, sólo la cinta entintada 21 se curva sustancialmente hacia abajo por la parte superior 23a del elemento tensor 23 y se separa de la hoja de registro 4. Después, la cinta entintada 21 avanza hacia la superficie periférica inferior del carrete tensor de cinta 26 como se muestra en la figura 2. Por otro lado, la hoja de registro 4 es transportada por la superficie superior de la chapa divisoria 24.
Como ya se ha descrito, un extremo de la chapa divisoria 24 que está cerca del elemento tensor 23 se curva hacia abajo. Esta configuración permite que el extremo delantero de la hoja de registro 4 se monte sobre la superficie superior de la chapa divisoria 24, evitando así de manera precisa que la hoja de registro 4 sea transportada hacia abajo a lo largo de la cinta entintada 21. De este modo, el elemento tensor 23 y la chapa divisoria 24 separan fácilmente y de manera segura la cinta entintada 21 de la hoja de registro 4.
A continuación, se describe un elemento de enganche macho y una parte de enganche hembra según una segunda realización con referencia a la figura 16. En la figura 16, a los elementos que tienen las mismas estructuras que los que se muestran en las figuras 1 a 15, se les asignan los mismos números de referencia, y no se repiten sus explicaciones.
Como se muestra en la figura 16, en el extremo izquierdo del tubo central 41, está formada una parte de enganche hembra 70' con forma de T. La parte de enganche hembra 70' se abre hacia el extremo izquierdo del tubo central 41. La parte de enganche hembra 70' tiene una entalladura de retención 70c' que se extiende en la dirección circunferencial del tubo central 41 por un extremo de una abertura 70a'.
Un elemento de enganche macho 71' tiene un dedo de enganche 71c' que se extiende para cruzar la dirección longitudinal de la parte de brazo 71b. Es decir, el dedo de enganche 71c' y la parte de brazo 71b tienen una forma externa en T. El dedo de enganche 71c' y la parte de brazo 71b se pueden introducir en la entalladura de retención 70c' y en la abertura 70a' de la parte de enganche hembra 70'.
Al insertar el elemento de enganche macho 71' en la parte de enganche hembra 70' desde el exterior, el elemento de enganche macho 71' se acopla de manera compacta con el tubo central 41. Como el dedo de enganche 71c' se extiende para cruzar la dirección axial del tubo central 41 a fin de engancharse en la entalladura de retención 70c', y la base 71a está ajustada en la parte rebajada 59 del conector intermedio 56, el conector intermedio 56 no puede separarse del tubo central 41 en la dirección axial del tubo central 41.
Como ya se ha descrito en las realizaciones primera y segunda, el dedo de enganche 71c, 71c' tiene forma de L o de T. Sin embargo, el dedo de enganche del elemento de enganche macho puede tener otra forma que sirva como parte en forma de ancla para quedar enganchada en una entalladura formada en el tubo central 41. En ese caso, la entalladura formada en el tubo central 41 tiene una forma que se corresponde con la parte en forma de ancla formada en el elemento de enganche macho.
Aunque en la realización anterior mencionada el elemento de enganche macho 71, 71' se asegura en la parte rebajada 59 ajustando a presión el pasador 60 y el orificio de inserción 72, se puede usar otro sistema de fijación para asegurar el elemento de enganche macho en el conector intermedio 56. Por ejemplo, el elemento de enganche macho se puede asegurar en el conector intermedio mediante unión por fusión (soldadura) usando una platina calentadora, ultrasonido, alta o baja frecuencia. Por otro lado, o además de lo anterior, el elemento de enganche macho puede asegurarse en el conector intermedio 56 mediante unión adhesiva usando un adhesivo tal como un autoadhesivo, un adhesivo termofusible. El adhesivo puede seleccionarse según el tipo de material del conector intermedio 56 y/o el elemento de enganche macho 71, 71'.
Se puede apreciar que si se usa el adhesivo, el elemento de enganche macho se puede asegurar en el conector intermedio 56 de manera más compacta que en los casos de las realizaciones primera y segunda mencionadas.
A continuación se describe un conector intermedio 86 según una tercera realización, con referencia a las figuras 17A y 17B. En las figuras 17A y 17B, a los elementos que tienen las mismas estructuras que los que se muestran en las figuras 1 a 15, se les asignan los mismos números de referencia y no se repiten sus explicaciones.
Como se muestra en las figuras 17A y 17B, el conector intermedio 86 tiene una base cilíndrica 87. La base cilíndrica 87 está integralmente formada con tres segmentos de leva 88 en su extremo. Los tres elementos de leva 88 están dispuestos en una dirección circunferencial de la base cilíndrica 87.
Una superficie periférica interna 87a de un extremo de base de la base cilíndrica 87 está configurada para tener un diámetro sustancialmente igual a un diámetro de la base 48b del manguito del elemento de eje 48 de manera que la base 48 del manguito está ajustada de manera giratoria en la superficie periférica interna 87a. La parte de guía 48c del elemento de eje está ajustada de manera giratoria en las superficies periféricas internas de los tres segmentos de leva 88 del conector intermedio 86.
El conector intermedio 86 está integralmente formado con una parte de enganche 91 que se extiende desde una parte de diámetro máximo 87b en la dirección axial del conector intermedio 86. La parte de enganche 91 tiene una base 91a colocada cerca de la parte de diámetro máximo 87b, de una parte de brazo 91b y de un dedo de enganche 91c. La parte de brazo 91b se extiende en la dirección axial. El dedo de enganche 91c se extiende, en un extremo de la parte de brazo 91b opuesto a la base 91a, para cruzar la dirección longitudinal de la parte de brazo 91b.
La parte de enganche 92 tiene forma de L con lo cual se puede asegurar en la parte de enganche hembra 70 que también tiene forma de L.
La parte de enganche 91 se forma como una placa delgada con lo cual se puede deformar elásticamente en la dirección radial del conector intermedio 86 (ver figura 17A). Se prefiere que el grosor de la parte de enganche 91 (es decir, la placa delgada) mida más o menos 1 mm cuando la parte de enganche 91 se hace con resinas ABS (resinas de acrilonitrilo-butadieno-estireno).
No es necesario formar toda la parte de enganche 91 como placa delgada. Por ejemplo, la parte de enganche 91 puede tener una configuración en la que una parte de la parte de brazo 91b se forma como una parte delgada que permite a la parte de enganche 91 deformarse elásticamente en la dirección radial.
La parte de diámetro máximo 87b del conector intermedio 86 se forma con dos hendiduras en ambos lados de la base 91a de la parte de enganche 91 de manera que la parte de enganche 91 puede deformarse elásticamente en la dirección radial con relativa facilidad.
La base cilíndrica 87 está formada con dos segmentos salientes 89 y 89 situados en un lado opuesto con respecto a la parte de enganche 91. Como se muestra en la figura 17B, un intervalo Wp' entre los segmentos salientes 89 y 89 es mayor que la anchura W0 de la abertura 70a del tubo central 41.
En la anterior configuración mencionada, el conector intermedio 86 se inserta en el extremo izquierdo del tubo central 41 de la siguiente manera.
En primer lugar, la base cilíndrica 87 del conector intermedio 86 se inserta en el extremo izquierdo del tubo central 41 mientras que un operario, con un dedo, deforma la parte de enganche 91 hacia fuera en la dirección radial (ver figura 17A en la que la deformación de la parte de enganche 91 se indica con una línea de puntos y rayas).
A continuación, el operario retira el dedo de la parte de enganche 91 de manera que la parte de brazo 91b y el dedo de enganche 91c de la parte de enganche 91 se insertan en la parte de enganche hembra 70 mediante una fuerza restablecedora que actúa sobre la parte de enganche 91 en una dirección hacia dentro. Como resultado de esto, el conector intermedio se acopla con el tubo central 41.
El dedo de enganche 91c de la parte de enganche 91 se extiende en la dirección circunferencial del tubo central 41 (es decir, la dirección que se cruza con la dirección axial del tubo central 41), y la entalladura de retención 70c también se extiende en la dirección circunferencial. Por tanto, una vez insertados la parte de brazo 91b y el dedo de enganche 91c de la parte de enganche 91 en el agujero de enganche 70 del tubo central 41, el tubo central 41 puede girar en correspondencia con la parte de enganche 91.
Además, como la base 91a de la parte de enganche 91 está integralmente formada con el conector intermedio 86, la parte de brazo 71b de la parte de enganche 91 no se puede mover en la dirección circunferencial del tubo central 41. Por tanto, el conector intermedio 86 y el tubo central 41 se acoplan de manera compacta en la dirección axial del tubo central 41. Es decir, en esta situación el conector intermedio 86 no puede separarse del tubo central 41.
Aunque en esta realización la parte de enganche 91 tiene forma de L, la parte de enganche 91 puede tener otra forma diferente (por ejemplo forma de T) que sirva como parte en forma de ancla para quedar enganchada en una entalladura formada en el tubo central 41.
Aunque en la configuración mencionada el cartucho de cinta entintada y el conjunto de cinta entintada reemplazable se pueden aplicar en el aparato de fax, las configuraciones del cartucho de cinta entintada y del conjunto de cinta entintada reemplazable según las realizaciones pueden aplicarse en otros muchos aparatos de formación de imágenes, por ejemplo una impresora, una fotocopiadora o un dispositivo plurifuncional que incorpore estas funciones.
En la realización mencionada, el conector intermedio está intercalado entre el carrete izquierdo 38 y el extremo izquierdo del tubo central 41. Sin embargo, el conector intermedio puede colocarse entre uno de los carretes 36, 37 y 39 y el extremo correspondiente de los tubos centrales 40 ó 41. Por otro lado, se puede proporcionar una pluralidad de conectores intermedios en los extremos del tubo central 40 ó 41.
En las realizaciones mencionadas, se proporciona un elemento de enganche macho (o una parte de enganche hembra) para conectar el conector intermedio con el extremo del tubo central. Se puede proporcionar una pluralidad de elementos de enganche macho (o partes de enganche hembra) para conectar el conector intermedio con el extremo del tubo central.

Claims (21)

1. Cartucho de cinta entintada (20) que se puede montar en un aparato de formación de imágenes, que comprende:
como mínimo un tubo central (40, 41);
carretes (36 a 39) unidos de manera separable a unos extremos de el al menos un tubo central (40, 41), respectivamente, de manera que el al menos un tubo central (40, 41) se puede apoyar de manera giratoria en el cartucho de cinta entintada (20) a través de los carretes;
como mínimo un conector intermedio (56, 86) intercalado entre al menos uno de los carretes (38) y un extremo correspondiente de el al menos un tubo central (41), estando formado el extremo correspondiente en el que está intercalado como mínimo un conector intermedio (56, 58) por una parte de enganche hembra (70); y
un elemento de enganche macho (71, 91) instalado en la parte de enganche hembra radialmente desde el exterior de el al menos un tubo central (41) de manera que al menos un conector intermedio (58, 86) está insertado en el al menos un tubo central (41).
2. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 1, en donde como mínimo el conector intermedio (56) tiene una parte rebajada (59), asegurándose el elemento de enganche macho (71) en la parte rebajada (59) de el al menos un conector intermedio (56) mediante ajuste a presión.
3. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 2, en donde un elemento que está entre el elemento de enganche macho (71) y la parte rebajada (59) de el al menos un conector intermedio (56) tiene un pasador (60) y el otro elemento que está entre el elemento de enganche macho (71) y la parte rebajada (59) de el al menos un conector intermedio (56) tiene un orificio de inserción (72);
en donde el elemento de enganche macho (71) se asegura en la parte rebajada (59) de el al menos un conector intermedio (56) metiendo el pasador (60) en el orificio de inserción (72).
4. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 1, en donde al menos un conector intermedio (56) tiene una parte rebajada (59), asegurándose el elemento de enganche macho (71) en la parte rebajada (59) de al menos un conector intermedio (56) mediante unión adhesiva.
5. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 1, en donde al menos un conector intermedio (56) tiene forma cilíndrica,
en donde el elemento de enganche macho (71) incluye;
una base (71a) fija en el al menos un conector intermedio (56);
una parte de brazo (71b) que se extiende desde la base (71a); y
un dedo de enganche (71c) formado en un extremo de la parte de brazo (71b) opuesto a la base (71a), extendiéndose el dedo de enganche (71c) para cruzar una dirección longitudinal de la parte de brazo (71b);
en donde la parte de enganche hembra (70) incluye:
una abertura (70a) que se extiende en una dirección axial de el al menos un tubo central (41); y
una parte de retención (70c) que se extiende en una dirección circunferencial de el al menos un tubo central (41);
en donde la parte de brazo (71b) y el dedo de enganche (71c) del elemento de enganche macho (71) están instalados en la abertura (70a) y en la parte de retención (70c) de la parte de enganche hembra (70), respectivamente.
6. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 5, en donde la parte de brazo (71b) del elemento de enganche macho (71) y la abertura (70a) de la parte de enganche hembra (70) tienen tamaños (WO) sustancialmente iguales en la dirección
circunferencial,
en donde el movimiento del elemento de enganche macho (71) está limitado en una dirección radial de el al menos un tubo central (41) en una situación en la que el elemento de enganche macho (71) se ha instalado en la parte de enganche hembra (70).
7. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 5 ó 6, en donde la parte de brazo (71b) y el dedo de enganche (71c) del elemento de enganche macho (71) tienen forma de L,
en donde la abertura (70a) y la parte de retención (70c) de la parte de enganche hembra (70) tienen forma de L.
8. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 5 ó 6, en donde la parte de brazo (71a') y el dedo de enganche (71c') del elemento de enganche macho (71') tienen forma de T,
en donde la abertura (70a') y la parte de retención (70c') de la parte de enganche hembra (70') tienen forma de T.
9. Cartucho de cinta entintada según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en donde el al menos un conector intermedio (56) tiene:
una parte de diámetro máximo (57b) con un diámetro máximo de el al menos un conector intermedio (56); siendo un diámetro de la parte de diámetro máximo (57b) igual que una superficie periférica externa de el al menos un tubo central (41); y
una parte rebajada (59) formada en la parte de diámetro máximo (57b),
en donde la base (71a) del elemento de enganche macho (71) está instalada en la parte rebajada (59) de el al menos un conector intermedio (56).
10. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 9, en donde el elemento de enganche macho (71) tiene una superficie periférica externa cuya sección transversal está configurada para formar parte de un arco circular que tiene un radio de curvatura igual al de la superficie periférica externa de el al menos un tubo central (41).
11. Cartucho de cinta entintada según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, en donde uno de los extremos en el que está intercalado el al menos un conector intermedio (56), está formado con una muesca recortada (62) que se extiende desde uno de los extremos en el que está intercalado el al menos un conector intermedio (56), en una dirección axial de el al menos un tubo central (41),
en donde el al menos un conector intermedio (56) tiene una parte de segmento saliente (61) que sobresale hacia fuera en una dirección radial de el al menos un conector intermedio (56), estando la parte de segmento saliente (61) de el al menos un conector intermedio (56) instalada en la muesca recortada (62) de el al menos un tubo central (41),
en donde el tamaño de la parte de segmento saliente (61) en una dirección circunferencial de el al menos un conector intermedio (56) es mayor que la anchura de la abertura (70a) de la parte de enganche hembra (70).
12. Cartucho de cinta entintada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde una hoja entintada (21) se enrolla en el al menos un tubo central (41) de manera que la cinta entintada (21) cubre al menos una parte del elemento de enganche macho (71).
13. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 1, en donde el al menos un conector intermedio (86) tiene forma cilíndrica y está hecho con un material flexible,
en donde el elemento de enganche macho (91) está integralmente formado con el al menos un conector intermedio (86), el elemento de enganche macho (91) se deforma de manera elástica en una dirección radial de el al menos un conector intermedio (86) para engancharse con la parte de enganche hembra (70) y desengancharse de la misma,
en donde el elemento de enganche macho (91) se instala en la parte de enganche hembra (70) restableciendo la fuerza de la misma que actúa hacia dentro en la dirección radial.
14. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 13, en donde el al menos un conector intermedio (86) tiene una parte de diámetro máximo (87b) con un diámetro máximo de el al menos un conector intermedio (86);
en donde el elemento de enganche macho (91) del al menos un conector intermedio (86) incluye:
una parte de brazo (91b) que se extiende desde la parte de diámetro máximo (87b) del al menos un conector intermedio (86); y
un dedo de enganche formado en un extremo de la parte de brazo, extendiéndose el dedo de enganche (91c) para cruzar una dirección longitudinal de la parte de brazo (91b),
en donde la parte de brazo (91b) se forma como una placa delgada para tener flexibilidad en la dirección radial.
15. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 13, en donde el al menos un conector intermedio (86) tiene una parte de diámetro máximo (87b), con un diámetro máximo de el al menos un conector intermedio (86),
en donde el elemento de enganche macho (91) del al menos un conector intermedio (86) incluye:
una parte de brazo (91b) que se extiende desde una parte de diámetro máximo (87b) de el al menos un conector intermedio (86); y
un dedo de enganche formado en un extremo de la parte de brazo (91b), extendiéndose el dedo de enganche (91c) para cruzar una dirección longitudinal de la parte de brazo (91b),
en donde hay formadas hendiduras (92) en la parte de diámetro máximo (87b) del al menos un conector intermedio (86) en ambos extremos de la parte de brazo (91b) del elemento de enganche macho (91).
16. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 14, en donde la parte de enganche hembra (70) incluye:
una abertura (70a) que se extiende en una dirección axial del al menos un tubo central (41); y
una parte de retención (70c) que se extiende en una dirección circunferencial del al menos un tubo central (41),
en donde la parte de brazo (91b) y el dedo de enganche (91c) del elemento de enganche macho (91) están instalados en la abertura (70a) y en la parte de retención (70c) de la parte de enganche hembra (70), respectivamente.
17. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 14, en donde un diámetro de la parte de diámetro máximo (87b) es igual que una superficie periférica externa del menos un tubo central (41).
18. Cartucho de cinta entintada según la reivindicación 16, en donde uno de los extremos en el que al menos está intercalado un conector intermedio (86), está formado con una muesca recortada (62) que se extiende desde uno de los extremos en el que está intercalado el al menos un conector intermedio (86), en una dirección axial del al menos un tubo central (41),
en donde el al menos un conector intermedio (86) tiene una parte de segmento saliente (89) que sobresale hacia fuera en una dirección radial del al menos un conector intermedio (86), estando la parte de segmento saliente (89) del al menos un conector intermedio (86) instalada en la muesca recortada (62) del al menos un tubo central (41),
en donde el tamaño de la parte de segmento saliente (89) en una dirección circunferencial del al menos un conector intermedio (86) es mayor que la anchura de la abertura (70a) de la parte de enganche hembra (70).
19. Cartucho de cinta entintada según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, en donde el al menos un conector intermedio (86) está hecho con una resina sintética.
20. Conjunto de cinta entintada reemplazable usado con el al menos un conector intermedio (56, 86), un elemento de enganche macho (71, 91) y carretes (36 a 39) en un cartucho de cinta entintada (20) que comprende:
una cinta entintada (21) con una anchura determinada; y
una pluralidad de tubos centrales (40, 41) que incluyen un tubo central en el lado de alimentación (40) que se pueden montar en el cartucho de cinta entintada (20) en un lado de alimentación y un tubo central en el lado tensor (41) que se puede montar en el cartucho de cinta entintada (20) en un lado tensor;
estando los carretes (36 a 39) asegurados de manera separable en los extremos de la pluralidad de tubos centrales (40, 41), respectivamente, de manera que la pluralidad de tubos centrales (40, 41) están montados de manera giratoria en el cartucho de cinta entintada (20) a través de los carretes (36 a 39);
estando al menos un conector intermedio (56, 86) intercalado entre al menos uno de los carretes (38) y una parte correspondiente de los extremos de al menos un tubo central (41) de la pluralidad de tubos centrales (40, 41), estando la parte correspondiente de los extremos en los que está intercalado el al menos un conector intermedio (56, 86), formado con una parte de enganche hembra (70),
estando el elemento de enganche macho (71, 91) instalado en la parte de enganche hembra (70) radialmente desde el exterior del al menos un tubo central (41) de manera que el al menos un conector intermedio (58, 86) está insertado en el al menos un tubo central (41).
21. Conjunto de cinta entintada reemplazable según la reivindicación 20, en donde el al menos un conector intermedio (86) tiene forma cilíndrica y está hecho con un material flexible,
en donde el elemento de enganche macho (91) está integralmente formado con el al menos un conector intermedio (86), el elemento de enganche macho (91) se deforma de manera elástica en una dirección radial del al menos un conector intermedio (86) para acoplarse con la parte de enganche hembra (70) y desengancharse de la misma,
en donde el elemento de enganche macho (91) se instala en la parte de enganche hembra (70) restableciendo la fuerza de la misma que actúa hacia dentro en la dirección radial.
ES04021547T 2003-09-30 2004-09-10 Cartucho de cinta entintada y conjunto de cinta entintada reemplazable. Active ES2281729T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003341372A JP4039526B2 (ja) 2003-09-30 2003-09-30 インクシートカートリッジ及び取替え用インクシートセット
JP2003-341372 2003-09-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2281729T3 true ES2281729T3 (es) 2007-10-01

Family

ID=34309064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04021547T Active ES2281729T3 (es) 2003-09-30 2004-09-10 Cartucho de cinta entintada y conjunto de cinta entintada reemplazable.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7139011B2 (es)
EP (1) EP1520719B1 (es)
JP (1) JP4039526B2 (es)
CN (2) CN2794831Y (es)
DE (1) DE602004004464T2 (es)
ES (1) ES2281729T3 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4039526B2 (ja) * 2003-09-30 2008-01-30 ブラザー工業株式会社 インクシートカートリッジ及び取替え用インクシートセット
US7594771B2 (en) * 2004-12-22 2009-09-29 Eastman Kodak Company Spool adapter
DE102006036716B3 (de) * 2006-06-02 2007-09-27 Artech Gmbh Design + Production In Plastic Vorrichtung und Verfahren zur Umrüstung eines Druckers
CN101767490B (zh) * 2008-12-29 2012-05-30 深圳市博思得科技发展有限公司 一种便携式条码标签打印机
JP5806150B2 (ja) * 2012-03-13 2015-11-10 株式会社ジャパンディスプレイ 表示装置
JP6641811B2 (ja) * 2015-09-08 2020-02-05 マックス株式会社 インクリボン、インクリボンカセット及びプリンタ
US20190299689A1 (en) * 2018-03-29 2019-10-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ink Ribbon Supporting Cassette and Printing Apparatus

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60165278A (ja) * 1984-02-09 1985-08-28 Toshiba Corp 画像形成装置
US4901090A (en) * 1987-04-13 1990-02-13 Hitachi, Ltd. Inked sheet cassette and thermal transfer-type recording apparatus
US5248207A (en) * 1990-08-27 1993-09-28 Minolta Camera Kabushiki Kaisha Thermal printer provided with detachable head unit having built-in thermal head unit
DE60128482T2 (de) * 2000-03-31 2008-01-17 Brother Kogyo K.K., Nagoya Bildformungsgerät und in das Bildformungsgerät montierte Farbbandkassette
JP3613125B2 (ja) 2000-03-31 2005-01-26 ブラザー工業株式会社 インクシートカートリッジ
JP4039526B2 (ja) * 2003-09-30 2008-01-30 ブラザー工業株式会社 インクシートカートリッジ及び取替え用インクシートセット

Also Published As

Publication number Publication date
EP1520719B1 (en) 2007-01-24
DE602004004464T2 (de) 2007-10-18
DE602004004464D1 (de) 2007-03-15
US20050068409A1 (en) 2005-03-31
US7139011B2 (en) 2006-11-21
CN1603130A (zh) 2005-04-06
EP1520719A1 (en) 2005-04-06
CN2794831Y (zh) 2006-07-12
JP4039526B2 (ja) 2008-01-30
CN100464988C (zh) 2009-03-04
JP2005103982A (ja) 2005-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2228724T3 (es) Cartucho de cinta de tinta y conjunto de cinta de tinta reemplazable montado en el cartucho de cinta de tinta.
CN101850664B (zh) 带盒
ES2829723T3 (es) Cartucho de cinta e impresora de cinta
US7128483B2 (en) Ribbon cassette with ink ribbon slack prevention mechanism
ES2281729T3 (es) Cartucho de cinta entintada y conjunto de cinta entintada reemplazable.
US6460456B1 (en) Stamp making apparatus and attachment thereof
EP0962328A2 (en) Ink ribbon cartridge and printer
US5536094A (en) Protective ink ribbon unit holder
ES2323968T3 (es) Cartucho de lamina de tinta.
JP3724166B2 (ja) インクリボンカートリッジ
JP3477344B2 (ja) 感熱記録用インクリボンの取付構造
JP3549370B2 (ja) カートリッジおよびこのカートリッジを用いた記録装置
JP3031450B2 (ja) 印字用カセット
ES2233568T3 (es) Cartucho de tinta, contenedor de tinta para la cinta, y metodo de enganche de la bobina de la cinta al cartucho de tinta.
JP2001277628A (ja) インクシートカートリッジ及び取替え用インクシートセット
JP3357353B2 (ja) インクシートセット
JP2733435B2 (ja) 簡易リボンカセットとそれを装着するサーマルプリンタ
JP6498805B2 (ja) テープカートリッジ
CN115214246A (zh) 墨带盒
ES2356449T3 (es) Cartucho de cinta de tinta.
JP2002248823A (ja) インクシートカートリッジ
JP3580807B2 (ja) インクシートセット
KR19980015170U (ko) 열전사방식 컬러프린터의 열전사필름 보호장치
JP2003246130A (ja) インクシートセット
JP2002192820A (ja) 記録装置のリボンカートリッジ