JP4320792B2 - 記録装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、交換可能な幅広のインクリボンを備えたインクリボンカートリッジを用いて印刷を行う記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サーマルプリンタを用いて普通紙などに印刷する場合、取扱の簡便さから通常はインクリボンカートリッジが用いられる。そして、サーマルプリンタがラインプリンタである場合、幅広のインクリボンを用いる必要がある。
【０００３】
このような幅広のインクリボンを用いる場合、インクリボンに皺が発生し易く、このインクリボンの皺は印字品質に大きな悪影響を及ぼすため、皺の発生を十分に抑制するのが好ましい。このため、記録用紙とインクリボンとをプリントヘッドの記録面に押し付ける押圧ローラとインクリボンの巻取軸との間でインクリボンに適度な張力を作用させる必要があるが、このような張力を作用させると、そのために巻取軸が浮き上がってしまい、インクリボンに皺が発生してしまう結果となる。
【０００４】
すなわち、インクリボンの巻取軸はインクリボンカートリッジ側に備えられており、インクリボンカートリッジを筐体本体の所定位置に装着した状態で、巻取軸が筐体本体側の巻取軸支持部に支持されるので、巻取軸が筐体本体側の巻取軸支持部に進入可能な構成にせざるを得ず、このため、巻取軸の浮き上がりを許容する構造になるのである。この巻取軸の浮き上がりは、たとえば０．２ｍｍ程度でも印字品質に大きなダメージを与えるほど厳密なものであり、特に製造コストの低減などのために巻取軸を紙および合成樹脂などにより構成した場合、巻取軸の自重が軽いので、大きな問題になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の記録装置では、巻取軸の浮き上がりについて特別な対策が施されておらず、巻取軸が浮き上がらない程度の張力をインクリボンにかけていたので、インクリボンの皺の発生を十分に抑制することができず、インクリボンの皺により印字品質が劣化することがあるという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みて提案されたものであって、インクリボンの皺による印字品質の劣化を良好に防止できる記録装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した発明の記録装置は、巻取軸と供給軸とにわたって巻回されたインクリボンを有する交換可能なインクリボンカートリッジが装着される筐体本体と、この筐体本体に開閉可能に取り付けられて、開状態でインクリボンカーリッジの筐体本体への進入を許す蓋体とを有する記録装置であって、筐体本体の所定の位置には、インクリボンカートリッジが装着されたときに巻取軸を回動可能に支持する巻取軸支持部が設けられ、蓋体には、閉じられると当該蓋体を筐体本体に固定するロックレバーが設けられ、ロックレバーには、閉状態で巻取軸支持部との間に巻取軸を挟み込んで当該巻取軸の移動を規制する押さえ部材が設けられているものである。
【０００８】
この記録装置によれば、蓋体に、閉状態で巻取軸支持部との間に巻取軸を挟み込んで巻取軸の移動を規制する押さえ部材を設けたので、インクリボンに皺の発生を防止するのに十分な張力をかけても巻取軸が浮き上がることがなく、したがってインクリボンの皺による印字品質の劣化を良好に防止できる。また、押さえ部材がロックレバーに設けられているので、押さえ部材を支持するための支持機構や、その支持機構を位置決めするための位置決め機構などを特別に設置する必要がなく、製造コストの上昇および大型化を良好に抑制できる。すなわち、ロックレバーは蓋体を確実にロックするために、予め精度良く設置されているので、このロックレバーに押さえ部材を精度良く設けることにより、押さえ部材の位置精度は自ずから確保できるのである。
【０００９】
また、請求項２に記載した発明の記録装置は、請求項１に記載の記録装置であって、巻取軸は、軸心方向一端部に歯車が形成され、押さえ部材は、蓋体が閉状態のときに巻取軸の軸心方向他方端の移動を規制する。
【００１０】
この記録装置によれば、請求項１に記載の記録装置による効果に加えて、巻取軸の軸心方向他端部の移動を規制する押さえ部材を設けるだけで、巻取軸の浮き上がりを良好に防止できる。すなわち、軸心方向一端部は、巻取軸に回動力を伝達するための歯車の噛合により、浮き上がりをある程度抑制されるので、軸心方向他端部の移動を規制すればよいのである。
【００１１】
更に、請求項３に記載した発明の記録装置は、請求項２に記載の記録装置であって、巻取軸は、インクリボンが巻回される管体と、この管体の両端部に嵌合する２個の軸体とからなり、歯車は、２個の軸体のうちの一方の軸体に形成されており、押さえ部材は、蓋体が閉状態のときに２個の軸体のうちの他方の軸体の移動を規制する。
【００１２】
この記録装置によれば、請求項２に記載の記録装置による効果に加えて、管体の両端部に軸体を嵌合させることにより巻取軸が構成されているので、使用済のインクリボンの交換に際して、管体から軸体を取り外すことにより、軸体の交換が不要であり、経済的である。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
更に、請求項４に記載した発明の記録装置は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の記録装置であって、ロックレバーは、蓋体に回動可能に取り付けられており、押さえ部材は、ロックレバーがロック位置にあるときの巻取軸を押さえる面が、ロックレバーの回動中心と巻取軸の回動中心とのを結ぶ線分と直交するようにロックレバーに設けられている。
【００１６】
この記録装置によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の記録装置による効果に加えて、ロックレバーが蓋体に設けられているので、インクリボンカートリッジの交換時に蓋体を開いた状態では、押さえ部材が巻取軸から離れた位置に存在することから、インクリボンカートリッジの交換に際して押さえ部材が邪魔になることがない。しかも、押さえ部材の巻取軸を押さえる面は、レバーの回動中心と巻取軸の回動中心とを結ぶ線分と直交しているので、巻取軸を浮き上がらせるインクリボンの張力によりロックレバーがロック解除方向に回動するのを良好に抑制できる。
【００１７】
すなわち、巻取軸を浮き上がらせるインクリボンの張力によりロックレバーがロック解除方向に回動するのを防止するために、ロックレバーをロック方向に付勢するばねの付勢力を大きくすると、蓋体の開閉時におけるロックおよびその解除に要する力が不必要に大きくなり、取扱が不便になってしまう。しかし、押さえ部材の巻取軸を押さえる面が、ロックレバーの回動中心と巻取軸の回動中心とを結ぶ線分と直交していれば、巻取軸を浮き上がらせるインクリボンの張力により押さえ部材を介してロックレバーが受ける力は、巻取軸の回動中心からロックレバーの回動中心に向かう方向になるので、ロックレバーをロックする方向に付勢するばねの付勢力を大きくする必要がなく、したがって蓋体の開閉時のおけるロックおよびその解除に要する力が不必要に大きくなることがないのである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１９】
先ず、本発明に係る記録装置に用いるインクリボンカートリッジについて説明する。図１は、本発明に係るインクリボンカートリッジの平面図、図２は、同正面図、図３は、同底面図であって、図３においてはカバー体を開状態にしている。このインクリボンカートリッジ１は、インクリボン２と、４個の軸体３〜６と、カバー体７とにより構成されている。
【００２０】
インクリボン２は、図４に示すように、１対の紙製の管体２１，２２と、これら管体２１，２２に巻回された帯状のシート体２３とにより構成されている。管体２１と管体２２とは互いに同一の形状および寸法であり、円筒状である。シート体２３は、たとえば樹脂膜の一方の面の全面にインク層２３ａを形成したものであり、ラインプリンタであるサーマルプリンタのサーマルプリントヘッドの記録面と記録用紙との間にシート体２３を挟み込んで、画像データに応じてサーマルプリントヘッドの発熱体に通電することにより、１ラインずつ記録用紙に画像が形成される。このとき、インク層２３ａ側に記録用紙を位置させることはもちろんである。管体２１の一端面２１ａには、図５に示すように、半径方向に沿う溝２４，２５が所定深さに形成されており、これらの溝２４，２５は、管体２１の軸心を中心として１８０度の間隔で配置されている。管体２１の他端面２１ｂ、および管体２２の一端面２２ａにも、溝２４，２５と同様の溝が形成されている。管体２２の他端面２２ｂには、図６に示すように、半径方向に沿う溝２６，２７が所定深さに形成されており、これらの溝２６，２７は、管体２２の軸心を中心として１５０度の間隔で配置されている。
【００２１】
軸体３は、たとえば樹脂により一体成型されており、図７および図８に示すように、小径部３１、円板状部３２、歯車部３３、円板状の鍔部３４、および軸部３５からなり、一端側から他端側にこの順で配置されている。円板状部３２は小径部３１および軸部３５よりも大径であり、歯車部３３は円板状部３２よりも大径であり、鍔部３４は歯車部３３よりも大径である。軸部３５には、一端部外周面に突起３６，３７が突設されており、突起３６と突起３７とは、軸部３５の軸心を中心として、１８０度離れている。これら突起３６，３７は、軸体３の軸部３５を管体２１の一端部に嵌入させたときに、管体２１の一端面２１ａの溝２４，２５に嵌入する。軸部３５の他端には、溝３８，３９が形成されている。軸体４も同様の構成であり、軸体３と軸体４とは、同一の形状および寸法である。
【００２２】
軸体５は、たとえば樹脂により一体成型されており、図９および図１０に示すように、小径部５１、円板状部５２、円板状の鍔部５３、および軸部５４からなり、一端側から他端側にこの順で配置されている。円板状部５２は小径部５１および軸部５４よりも大径であり、鍔部５３は円板状部５２よりも大径である。軸部５４には、一端部外周面に突起５５，５６が突設されており、突起５５と突起５６とは、軸部５４の軸心を中心として、１８０度離れている。これら突起５５，５６は、軸体５の軸部５４を管体２１の他端部に嵌入させたときに、管体２１の他端面２１ｂの溝に嵌入する。軸部５４の他端には、溝５７，５８が形成されている。この軸体５は、軸体３から歯車部３３を取り去って円板状部３２と鍔部３４とを接続したものと同一の形状および寸法である。
【００２３】
軸体６は、たとえば樹脂により一体成型されており、図１１および図１２に示すように、小径部６１、円板状部６２、円板状の鍔部６３、および軸部６４からなり、一端側から他端側にこの順で配置されている。円板状部６２は小径部６１および軸部６４よりも大径であり、鍔部６３は円板状部６２よりも大径である。軸部６４には、一端部外周面に突起６５，６６が突設されており、突起６５と突起６６とは、軸部６４の軸心を中心として、１５０度離れている。これら突起６５，６６は、軸体６の軸部６４を管体２２の他端部に嵌入させたときに、管体２２の他端面２２ｂの溝２６，２７に嵌入する。軸部６４の他端には、溝６７，６８が形成されている。この軸体６は、軸体５の円板状部５２を若干小径にし、突起５６を突起５５に３０度近づけたものと同一の形状および寸法である。
【００２４】
カバー体７は、たとえば樹脂により一体成型されており、図１３に示すように、第１円筒部７１、第２円筒部７２、および接続部７３，７４からなり、第１円筒部７１と第２円筒部７２とは接続部７３，７４により連結されている。第１円筒部７１は、上半部７５と下半部７６と接続部７７とからなり、下半部７６は接続部７７を中心として回動可能になされている。上半部７５および下半部７６の一端壁には、半円径の凹部７８，７９が形成されており、下半部７６を閉じた状態では、凹部７８，７９により円孔が形成される。この凹部７８，７９からなる円孔は、軸体３の円板状部３２よりも大径で、かつ歯車部３３よりも小径である。上半部７５および下半部７６の一端近傍には、隔壁８０，８１が形成されており、これらの隔壁８０，８１には、半円径の凹部８２，８３が形成されている。下半部７６を閉じた状態では、凹部８２，８３により円孔が形成され、この円孔は、軸体３の歯車部３３よりも大径で、かつ鍔部３４よりも小径である。上半部７５および下半部７６の一端壁と隔壁８０，８１との間には、上半部７５および下半部７６の内周面に複数のリブ７５ａ，７６ａが突設されており、これらのリブ７５ａ，７６ａの突出端は隔壁８０，８１に形成された凹部８２，８３の端壁と面一である。上半部７５および下半部７６の一端壁と隔壁８０，８１との間隔は、歯車部３３の幅とほぼ等しく、これら上半部７５および下半部７６の一端壁と隔壁８０，８１とリブ７５ａ，７６ａとにより、歯車部３３を覆う歯車カバー部が構成されている。
【００２５】
上半部７５および下半部７６の他端壁には、半円径の凹部８４，８５が形成されており、下半部７６を閉じた状態では、凹部８４，８５により円孔が形成される。この凹部８４，８５からなる円孔は、軸体５の円板状部５２よりも大径で、かつ鍔部５３よりも小径である。
【００２６】
第２円筒部７２は、上半部８６と下半部８７と接続部８８とからなり、下半部８７は接続部８８を中心として回動可能になされている。上半部８６および下半部８７の一端壁には、半円径の凹部８９，９０が形成されており、下半部８７を閉じた状態では、凹部８９，９０により円孔が形成される。この凹部８９，９０からなる円孔は、軸体４の円板状部よりも大径で、かつ歯車部よりも小径である。上半部８６および下半部８７の一端近傍には、隔壁９１，９２が形成されており、これらの隔壁９１，９２には、半円径の凹部９３，９４が形成されている。下半部８７を閉じた状態では、凹部９３，９４により円孔が形成され、この円孔は、軸体４の歯車部よりも大径で、かつ鍔部よりも小径である。上半部８６および下半部８７の一端壁と隔壁９１，９２との間には、上半部８６および下半部８７の内周面に複数のリブ８６ａ，８７ａが突設されており、これらのリブ８６ａ，８７ａの突出端は隔壁９１，９２に形成された凹部９３，９４の端壁と面一である。上半部８６および下半部８７の一端壁と隔壁９１，９２との間隔は、軸体４の歯車部の幅とほぼ等しく、これら上半部８６および下半部８７の一端壁と隔壁９１，９２とリブ８６ａ，８７ａとにより、軸体４の歯車部を覆う歯車カバー部が構成されている。
【００２７】
上半部８６および下半部８７の他端壁には、半円径の凹部９５，９６が形成されており、下半部８７を閉じた状態では、凹部９５，９６により円孔が形成される。この凹部９５，９６からなる円孔は、軸体６の円板状部６２よりも大径で、かつ鍔部６３よりも小径であり、さらには凹部７８，７９からなる円孔、凹部８４，８５からなる円孔、および凹部８９，９０からなる円孔よりも小径である。
【００２８】
第１円筒部７１の他端には、図２によく表れているように、下半部７６を上半部７５に解除可能に係止する係止具１０１が設けられており、この係止具１０１は、上半部７５の他端面に突設された突出部１０２と、下半部７６の他端面に突設された係止部１０３とにより構成されている。係止部１０３は、下端部が下半部７６の他端面に固定され、それよりも上側が図２の紙面の手前側に折曲可能になされており、ほぼ中央部に形成された孔に突出部１０２が嵌合することにより、突出部１０２と係止部１０３とが係合し、下半部７６を上半部７５に係止することになる。第１円筒部７１の一端面にも係止具１０１と同様の係止具が設けられている。
【００２９】
第２円筒部７２の他端には、図２によく表れているように、下半部８７を上半部８６に解除可能に係止する係止具１０５が設けられており、この係止具１０５は、上半部８６の他端面に突設された突出部１０６と、下半部８７の他端面に突設された係止部１０７とにより構成されている。係止部１０７は、下端部が下半部８７の他端面に固定され、それよりも上側が図２の紙面の手前側に折曲可能になされており、ほぼ中央部に形成された孔に突出部１０６が嵌合することにより、突出部１０６と係止部１０７とが係合し、下半部８７を上半部８６に係止することになる。第２円筒部７２の一端面にも係止具１０５と同様の係止具が設けられている。
【００３０】
インクリボン２の管体２１，２２に軸体３〜６を挿入してカバー体７にセットすると、図３に示すような状態になる。すなわち、管体２１の軸心方向の移動は、軸体３の鍔部３４と第１円筒部７１の上半部７５および下半部７６の隔壁８０，８１との当接、ならびに軸体５の鍔部５３と第１円筒部７１の上半部７５および下半部７６の他端壁との当接により規制され、管体２２の軸心方向の移動は、軸体４の鍔部と第１円筒部７２の上半部８６および下半部８７の隔壁９１，９２との当接、ならびに軸体６の鍔部６３と第２円筒部７２の上半部８６および下半部８７の他端壁との当接により規制される。管体２２と軸体４，６とによりシート体２３を巻き取る巻取軸が構成されており、管体２１と軸体３，５とによりシート体２３を供給する供給軸が構成されている。
【００３１】
使用済のインクリボン２の交換に際しては、先ず、図３に示すようにカバー体７を開状態にして、使用済のインクリボン２を取り出し、そのインクリボン２の管体２１，２２から軸体３〜６を取り外して、軸体３〜６を新しいインクリボン２の管体２１，２２に取り付ける。すなわち、管体２１の一端部に軸体３の軸部３５を嵌入させ、管体２１の他端部に軸体５の軸部５４を嵌入させ、管体２２の一端部に軸体４の軸部を嵌入させ、管体２２の他端部に軸体６の軸部６４を嵌入させる。このとき、図１２のように、軸体６の突起６５，６６は、軸部６４の軸心を中心として１５０度離れており、また、図６のように、管体２２の他端面２２ｂの溝２６，２７は管体２２の軸心を中心として１５０度離れているので、軸体６の軸部６４は管体２２の他端部にのみ嵌入可能である。すなわち、軸体６の軸部６４を管体２１の一端部または他端部あるいは管体２２の一端部に嵌入させると、突起６５が管体２１あるいは管体２２の端面に当接して、それ以上の挿入が不可能になる。逆に、軸体３〜５の軸部３５，５４を管体２２の他端部に嵌入させると、突起３６，５５あるいは突起３７，５６が管体２２の端面に当接して、それ以上の挿入が不可能になる。したがって、軸体６の挿入位置は一義的に決定される。なお、突起６５，６６の角度により４個の軸体３〜６から軸体６を特定することは可能であるが、軸体６の色を軸体３〜５の色と異ならせておけば、識別が一層容易になる。
【００３２】
そして、インクリボン２をカバー体７に装着するに際しても、第２円筒部７２の他端壁の円孔が第１円筒部７１の両端壁の円孔および第２円筒部７２の一端壁の円孔よりも小さく、この円孔に遊嵌できるのは軸体６の円板状部６２だけであるので、軸体６は必ず第２円筒部７２の他端側にセットされることになる。すなわち、軸体３〜５を第２円筒部７２の他端側に位置させると、第２円筒部７２の上半部８６および下半部８７の凹部９５，９６により形成される円孔が、軸体３の円板状部３２や軸体５の円板状部５２よりも小径であるので、下半部８７を上半部８６に係止することができず、カバー体７を閉状態にできない。結局、インクリボン２をカバー体７にセットした状態では、管体２２の他端部が必ず第２円筒部７２の他端側に位置することになり、インクリボン２の表裏および巻き取り方向を間違えることなくセットできる。
【００３３】
一方、軸体３〜５は管体２１の両端部および管体２２の一端部に嵌入可能であるが、たとえば、管体２１の両端部に軸体３，４を嵌入させると、管体２１の両端部に軸体３，５を嵌入させた場合よりも歯車部３３の幅だけ長くなるので、第１円筒部７１の下半部７６を上半部７５に係止することができない。すなわち、軸体４の円板状部を第１円筒部７１の上半部７５の他端壁の凹部８４に嵌めた状態を想定すると、軸体３の鍔部３４が上半部７５の一端壁と隔壁８０との間に位置することになるが、この位置にはリブ７５ａが設けられており、また下半部７６側にもリブ７６ａが設けられているので、下半部７６を上半部７５に係止した状態では、第１円筒部７１の上半部７５の一端壁と隔壁８０とリブ７５ａ，リブ７６ａとにより構成される歯車カバー部の内径は軸体３の鍔部３４よりも小径になる。したがって、軸体３の鍔部３４が上半部７５の一端壁と隔壁８０との間に位置した状態では、カバー体７を閉状態にできない。
【００３４】
また、軸体３の鍔部３４を第１円筒部７１の上半部７５の隔壁８０に当接させた状態を想定すると、軸体４の歯車部が第１円筒部７１の上半部７５の他端壁の凹部８４に位置し、上半部７５の凹部８４と下半部７６の凹部８５とにより形成される円孔は軸体４の歯車部よりも小径であるので、第１円筒部７１の下半部７６を上半部７５に係止することができず、カバー体７を閉状態にできない。
【００３５】
さらに、たとえば、管体２１の一端部に軸体５を嵌入させ、管体２１の他端部に軸体３を嵌入させると、軸体５の鍔部５３が第１円筒部７１の一端部の歯車カバー部に位置することになり、管体２１の両端部に軸体３，４を嵌入させた場合と同様に、第１円筒部７１の下半部７６を上半部７５に係止することができず、カバー体７を閉状態にできない。
【００３６】
次に、上記インクリボンカートリッジ１を用いる本発明の記録装置について説明する。
【００３７】
図１４は、本発明の記録装置を備えたファクシミリ装置の外観斜視図であって、このファクシミリ装置１１０は、筐体本体１１１と、この筐体本体１１１に回動可能に取り付けられた蓋体１１２とを備えている。筐体本体１１１には、複数のキースイッチや液晶表示装置などを有する操作部１１３や、送信原稿あるいは読取原稿を載置するための原稿台１１４などが設けられており、蓋体１１２には、筐体本体１１１と蓋体１１２との結合を解除するためのロック解除釦１１５や、記録用紙を保持する記録用紙保持部１１６などが設けられている。
【００３８】
図１５は、上記ファクシミリ装置１１０の概略断面図であって、ファクシミリ装置１１０の幅方向の中央部を奥行き方向に沿って切断した状態の概略図面である。巻取側の管体２２と供給側の管体２１との間のシート体２３は、ガイド軸１１７とガイド体１１８とにより案内され、かつ記録ヘッド１１９と押圧ローラ１２０との間に挟み込まれる。記録用紙保持部１１６内の記録用紙１２１は、取出ローラ１２２と排出ローラ１２３，１２４とによって案内され、かつ記録ヘッド１１９と押圧ローラ１２０との間に挟み込まれる。記録ヘッド１１９と押圧ローラ１２０との間では、シート体２３のインク層２３ａが記録用紙１２１の印刷面に当接している。
【００３９】
図１６は、上記ファクシミリ装置１１０に内蔵されたフレームの側面図であって、筐体本体１１１の内部に固定された下フレーム１２５の一端部には、上フレーム１２６がピン１２７により回動可能に連結されている。上フレーム１２６には、蓋体１１２が固定されている。これら下フレーム１２５および上フレーム１２６は、ファクシミリ装置１１０の正面すなわち操作部１１３側から見て左側の側壁の近傍に配置されているが、右側の側壁の近傍にも同様の下フレームおよび上フレームが配置されている。この右側の側壁の近傍に配置された下フレームを、以下「右側の下フレーム」といい、右側の側壁の近傍に配置された上フレームを、以下「右側の上フレーム」という。下フレーム１２５には、インクリボンカートリッジ１の軸体６の小径部６１を支持する略Ｕ字状の巻取軸支持部１２８と、インクリボンカートリッジ１の軸体５の小径部５１を支持する略Ｕ字状の供給軸支持部１２９とが設けられている。右側の下フレームにも、巻取軸支持部１２８および供給軸支持部１２９と同様の巻取軸支持部および供給軸支持部が設けられており、巻取軸支持部はインクリボンカートリッジ１の軸体４の小径部を支持し、供給軸支持部はインクリボンカートリッジ１の軸体３の小径部３１を支持する。
【００４０】
上フレーム１２６の他端部には、図１７に詳細に示すように、ロックレバー１３０がピン１３１により回動可能に連結されている。このロックレバー１３０は、ばね（図示せず）により図１７の矢印Ａ方向に付勢されており、下フレーム１２５に固定されたロックピン１３２がロックレバー１３０の係合凹部１３０ａに嵌合することにより、上フレーム１２６のピン１２７回りの回動を阻止している。ロックレバー１３０の先端部には、押さえ部材１３３が一体に突設されており、押さえ部材１３３の先端面１３３ａは、小径部６１の外周面に当接している。押さえ部材１３３の先端面１３３ａは、ピン１３１の中心と小径部６１の中心とを結ぶ線分Ｂと直交している。右側の下フレームにも、ロックピン１３２と同様なロックピンが設けられ、右側の上フレームにも、ロックレバーが設けられているが、このロックレバーには押さえ部材１３３が設けられていない。
【００４１】
蓋体１１２が閉じた状態で、ロック解除釦１１５が使用者により押下されると、図外の連動機構によりロックレバー１３０がばねの付勢力に抗して矢印Ａ方向と反対方向に回動され、図１７に仮想線で示す姿勢になる。これにより、ロックピン１３２と係合凹部１３０ａとの係合が解除され、上フレーム１２６がピン１２７を中心として回動可能になる。したがって、使用者が蓋体１１２を開けることができる。使用者が蓋体１１２を開けた状態で、筐体本体１１１の内部にインクリボンカートリッジ１を装着するに際しては、巻取軸支持部１２８の近傍に押さえ部材１３３が存在していないので、装着作業を容易に行える。すなわち、ロックレバー１３０は上フレーム１２６の回動に伴って巻取軸支持部１２８から遠く離れていくので、軸体６の小径部６１を容易に巻取軸支持部１２８上に載置できる。
【００４２】
使用者が蓋体１１２を閉じる動作を行うと、ロックレバー１３０の先端部の傾斜面１３０ｂがロックピン１３２に当接し、これによりロックレバー１３０がばねの付勢力に抗して矢印Ａ方向と反対方向に回動した後、ロックピン１３２が係合凹部１３０ａに嵌合することにより、図１７に実線で示す姿勢に戻る。この姿勢では、軸体６の小径部６１が巻取軸支持部１２８と押さえ部材１３３の先端面１３３ａとの間に挟み込まれているので、シート体２３の張力により軸体６が浮き上がることがなく、シート体２３に皺が発生するのを良好に防止できる。軸体６の小径部６１と押さえ部材１３３の先端面１３３ａとは、シート体２３に皺を発生させないことを条件として、微小な間隔があってもよい。なお軸体４は、歯車部の噛合により浮き上がりをある程度防止されているので、軸体６の小径部６１を押さえ部材１３３により押さえるだけで、巻取軸の浮き上がりを良好に防止できる。すなわち軸体４の歯車部は、軸体４を介して巻取軸を回動させるための駆動機構の歯車と噛合しているので、その噛合により浮き上がりをある程度防止されるのである。また、押さえ部材１３３の先端面１３３ａが、ピン１３１の中心と軸体６の小径部６１の中心とを結ぶ線分Ｂと直交しているので、軸体６の小径部６１を浮き上がらせる力によりロックレバー１３０が受ける力は、ピン１３１方向に向くことになり、ロックレバー１３０がばねの付勢力に抗して矢印Ａ方向と反対方向に回動することはない。
【００４３】
なお、上記実施形態では、本発明の記録装置をファクシミリ装置に用いたが、もちろんこれに限るものではなく、プリンタ、コピー機、あるいはそれらの複数の機能を備えた機器などに用いることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明の記録装置によれば、蓋体に、閉状態で巻取軸支持部との間に巻取軸を挟み込んで巻取軸の移動を規制する押さえ部材を設けたので、インクリボンに皺の発生を防止するのに十分な張力をかけても巻取軸が浮き上がることがなく、したがってインクリボンの皺による印字品質の劣化を良好に防止できる。また、押さえ部材がロックレバーに設けられているので、押さえ部材を支持するための支持機構や、その支持機構を位置決めするための位置決め機構などを特別に設置する必要がなく、製造コストの上昇および大型化を良好に抑制できる。すなわち、ロックレバーは蓋体を確実にロックするために、予め精度良く設置されているので、このロックレバーに押さえ部材を精度良く設けることにより、押さえ部材の位置精度は自ずから確保できるのである。
【００４５】
また、請求項２に記載した発明の記録装置によれば、請求項１に記載の記録装置による効果に加えて、巻取軸の軸心方向他端部の移動を規制する押さえ部材を設けるだけで、巻取軸の浮き上がりを良好に防止できる。すなわち、軸心方向一端部は、巻取軸に回動力を伝達するための歯車の噛合により、浮き上がりをある程度抑制されるので、軸心方向他端部の移動を規制すればよいのである。
【００４６】
更に、請求項３に記載した発明の記録装置によれば、請求項２に記載の記録装置による効果に加えて、管体の両端部に軸体を嵌合させることにより巻取軸が構成されているので、使用済のインクリボンの交換に際して、管体から軸体を取り外すことにより、軸体の交換が不要であり、経済的である。
【００４７】
【００４８】
更に、請求項４に記載した発明の記録装置によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の記録装置による効果に加えて、ロックレバーが蓋体に設けられているので、インクリボンカートリッジの交換時に蓋体を開いた状態では、押さえ部材が巻取軸から離れた位置に存在することから、インクリボンカートリッジの交換に際して押さえ部材が邪魔になることがない。しかも、押さえ部材の巻取軸を押さえる面は、レバーの回動中心と巻取軸の回動中心とを結ぶ線分と直交しているので、巻取軸を浮き上がらせるインクリボンの張力によりロックレバーがロック解除方向に回動するのを良好に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明に係る記録装置に用いるインクリボンカートリッジの平面図である。
【図２】 図１に示すインクリボンカートリッジの正面図である。
【図３】 図１に示すインクリボンカートリッジの開状態の底面図である。
【図４】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられたインクリボンの底面図である。
【図５】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた管体の正面図である。
【図６】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた別の管体の正面図である。
【図７】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた軸体の正面図である。
【図８】 図７に示す軸体の側面図である。
【図９】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた別の軸体の正面図である。
【図１０】 図９に示す軸体の側面図である。
【図１１】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた別の軸体の正面図である。
【図１２】 図１１に示す軸体の側面図である。
【図１３】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられたカバー体の開状態の底面図である。
【図１４】 本発明に係る記録装置を備えたファクシミリ装置の外観斜視図である。
【図１５】 図１４に示すファクシミリ装置の概略断面図である。
【図１６】 図１４に示すファクシミリ装置のフレームの側面図である。
【図１７】 図１４に示すファクシミリ装置のフレームの要部拡大側面図である。
【符号の説明】
１ インクリボンカートリッジ
２ インクリボン
３〜６ 軸体
２１，２２ 管体
１１０ ファクシミリ装置
１１１ 筐体本体
１１２ 蓋体
１２８ 巻取軸支持部
１３０ ロックレバー
１３３ 押さえ部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、交換可能な幅広のインクリボンを備えたインクリボンカートリッジを用いて印刷を行う記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サーマルプリンタを用いて普通紙などに印刷する場合、取扱の簡便さから通常はインクリボンカートリッジが用いられる。そして、サーマルプリンタがラインプリンタである場合、幅広のインクリボンを用いる必要がある。
【０００３】
このような幅広のインクリボンを用いる場合、インクリボンに皺が発生し易く、このインクリボンの皺は印字品質に大きな悪影響を及ぼすため、皺の発生を十分に抑制するのが好ましい。このため、記録用紙とインクリボンとをプリントヘッドの記録面に押し付ける押圧ローラとインクリボンの巻取軸との間でインクリボンに適度な張力を作用させる必要があるが、このような張力を作用させると、そのために巻取軸が浮き上がってしまい、インクリボンに皺が発生してしまう結果となる。
【０００４】
すなわち、インクリボンの巻取軸はインクリボンカートリッジ側に備えられており、インクリボンカートリッジを筐体本体の所定位置に装着した状態で、巻取軸が筐体本体側の巻取軸支持部に支持されるので、巻取軸が筐体本体側の巻取軸支持部に進入可能な構成にせざるを得ず、このため、巻取軸の浮き上がりを許容する構造になるのである。この巻取軸の浮き上がりは、たとえば０．２ｍｍ程度でも印字品質に大きなダメージを与えるほど厳密なものであり、特に製造コストの低減などのために巻取軸を紙および合成樹脂などにより構成した場合、巻取軸の自重が軽いので、大きな問題になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の記録装置では、巻取軸の浮き上がりについて特別な対策が施されておらず、巻取軸が浮き上がらない程度の張力をインクリボンにかけていたので、インクリボンの皺の発生を十分に抑制することができず、インクリボンの皺により印字品質が劣化することがあるという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みて提案されたものであって、インクリボンの皺による印字品質の劣化を良好に防止できる記録装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した発明の記録装置は、巻取軸と供給軸とにわたって巻回されたインクリボンを有する交換可能なインクリボンカートリッジが装着される筐体本体と、この筐体本体に開閉可能に取り付けられて、開状態でインクリボンカーリッジの筐体本体への進入を許す蓋体とを有する記録装置であって、筐体本体の所定の位置には、インクリボンカートリッジが装着されたときに巻取軸を回動可能に支持する巻取軸支持部が設けられ、蓋体には、閉じられると当該蓋体を筐体本体に固定するロックレバーが設けられ、ロックレバーには、閉状態で巻取軸支持部との間に巻取軸を挟み込んで当該巻取軸の移動を規制する押さえ部材が設けられているものである。
【０００８】
この記録装置によれば、蓋体に、閉状態で巻取軸支持部との間に巻取軸を挟み込んで巻取軸の移動を規制する押さえ部材を設けたので、インクリボンに皺の発生を防止するのに十分な張力をかけても巻取軸が浮き上がることがなく、したがってインクリボンの皺による印字品質の劣化を良好に防止できる。また、押さえ部材がロックレバーに設けられているので、押さえ部材を支持するための支持機構や、その支持機構を位置決めするための位置決め機構などを特別に設置する必要がなく、製造コストの上昇および大型化を良好に抑制できる。すなわち、ロックレバーは蓋体を確実にロックするために、予め精度良く設置されているので、このロックレバーに押さえ部材を精度良く設けることにより、押さえ部材の位置精度は自ずから確保できるのである。
【０００９】
また、請求項２に記載した発明の記録装置は、請求項１に記載の記録装置であって、巻取軸は、軸心方向一端部に歯車が形成され、押さえ部材は、蓋体が閉状態のときに巻取軸の軸心方向他方端の移動を規制する。
【００１０】
この記録装置によれば、請求項１に記載の記録装置による効果に加えて、巻取軸の軸心方向他端部の移動を規制する押さえ部材を設けるだけで、巻取軸の浮き上がりを良好に防止できる。すなわち、軸心方向一端部は、巻取軸に回動力を伝達するための歯車の噛合により、浮き上がりをある程度抑制されるので、軸心方向他端部の移動を規制すればよいのである。
【００１１】
更に、請求項３に記載した発明の記録装置は、請求項２に記載の記録装置であって、巻取軸は、インクリボンが巻回される管体と、この管体の両端部に嵌合する２個の軸体とからなり、歯車は、２個の軸体のうちの一方の軸体に形成されており、押さえ部材は、蓋体が閉状態のときに２個の軸体のうちの他方の軸体の移動を規制する。
【００１２】
この記録装置によれば、請求項２に記載の記録装置による効果に加えて、管体の両端部に軸体を嵌合させることにより巻取軸が構成されているので、使用済のインクリボンの交換に際して、管体から軸体を取り外すことにより、軸体の交換が不要であり、経済的である。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
更に、請求項４に記載した発明の記録装置は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の記録装置であって、ロックレバーは、蓋体に回動可能に取り付けられており、押さえ部材は、ロックレバーがロック位置にあるときの巻取軸を押さえる面が、ロックレバーの回動中心と巻取軸の回動中心とのを結ぶ線分と直交するようにロックレバーに設けられている。
【００１６】
この記録装置によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の記録装置による効果に加えて、ロックレバーが蓋体に設けられているので、インクリボンカートリッジの交換時に蓋体を開いた状態では、押さえ部材が巻取軸から離れた位置に存在することから、インクリボンカートリッジの交換に際して押さえ部材が邪魔になることがない。しかも、押さえ部材の巻取軸を押さえる面は、レバーの回動中心と巻取軸の回動中心とを結ぶ線分と直交しているので、巻取軸を浮き上がらせるインクリボンの張力によりロックレバーがロック解除方向に回動するのを良好に抑制できる。
【００１７】
すなわち、巻取軸を浮き上がらせるインクリボンの張力によりロックレバーがロック解除方向に回動するのを防止するために、ロックレバーをロック方向に付勢するばねの付勢力を大きくすると、蓋体の開閉時におけるロックおよびその解除に要する力が不必要に大きくなり、取扱が不便になってしまう。しかし、押さえ部材の巻取軸を押さえる面が、ロックレバーの回動中心と巻取軸の回動中心とを結ぶ線分と直交していれば、巻取軸を浮き上がらせるインクリボンの張力により押さえ部材を介してロックレバーが受ける力は、巻取軸の回動中心からロックレバーの回動中心に向かう方向になるので、ロックレバーをロックする方向に付勢するばねの付勢力を大きくする必要がなく、したがって蓋体の開閉時のおけるロックおよびその解除に要する力が不必要に大きくなることがないのである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１９】
先ず、本発明に係る記録装置に用いるインクリボンカートリッジについて説明する。図１は、本発明に係るインクリボンカートリッジの平面図、図２は、同正面図、図３は、同底面図であって、図３においてはカバー体を開状態にしている。このインクリボンカートリッジ１は、インクリボン２と、４個の軸体３〜６と、カバー体７とにより構成されている。
【００２０】
インクリボン２は、図４に示すように、１対の紙製の管体２１，２２と、これら管体２１，２２に巻回された帯状のシート体２３とにより構成されている。管体２１と管体２２とは互いに同一の形状および寸法であり、円筒状である。シート体２３は、たとえば樹脂膜の一方の面の全面にインク層２３ａを形成したものであり、ラインプリンタであるサーマルプリンタのサーマルプリントヘッドの記録面と記録用紙との間にシート体２３を挟み込んで、画像データに応じてサーマルプリントヘッドの発熱体に通電することにより、１ラインずつ記録用紙に画像が形成される。このとき、インク層２３ａ側に記録用紙を位置させることはもちろんである。管体２１の一端面２１ａには、図５に示すように、半径方向に沿う溝２４，２５が所定深さに形成されており、これらの溝２４，２５は、管体２１の軸心を中心として１８０度の間隔で配置されている。管体２１の他端面２１ｂ、および管体２２の一端面２２ａにも、溝２４，２５と同様の溝が形成されている。管体２２の他端面２２ｂには、図６に示すように、半径方向に沿う溝２６，２７が所定深さに形成されており、これらの溝２６，２７は、管体２２の軸心を中心として１５０度の間隔で配置されている。
【００２１】
軸体３は、たとえば樹脂により一体成型されており、図７および図８に示すように、小径部３１、円板状部３２、歯車部３３、円板状の鍔部３４、および軸部３５からなり、一端側から他端側にこの順で配置されている。円板状部３２は小径部３１および軸部３５よりも大径であり、歯車部３３は円板状部３２よりも大径であり、鍔部３４は歯車部３３よりも大径である。軸部３５には、一端部外周面に突起３６，３７が突設されており、突起３６と突起３７とは、軸部３５の軸心を中心として、１８０度離れている。これら突起３６，３７は、軸体３の軸部３５を管体２１の一端部に嵌入させたときに、管体２１の一端面２１ａの溝２４，２５に嵌入する。軸部３５の他端には、溝３８，３９が形成されている。軸体４も同様の構成であり、軸体３と軸体４とは、同一の形状および寸法である。
【００２２】
軸体５は、たとえば樹脂により一体成型されており、図９および図１０に示すように、小径部５１、円板状部５２、円板状の鍔部５３、および軸部５４からなり、一端側から他端側にこの順で配置されている。円板状部５２は小径部５１および軸部５４よりも大径であり、鍔部５３は円板状部５２よりも大径である。軸部５４には、一端部外周面に突起５５，５６が突設されており、突起５５と突起５６とは、軸部５４の軸心を中心として、１８０度離れている。これら突起５５，５６は、軸体５の軸部５４を管体２１の他端部に嵌入させたときに、管体２１の他端面２１ｂの溝に嵌入する。軸部５４の他端には、溝５７，５８が形成されている。この軸体５は、軸体３から歯車部３３を取り去って円板状部３２と鍔部３４とを接続したものと同一の形状および寸法である。
【００２３】
軸体６は、たとえば樹脂により一体成型されており、図１１および図１２に示すように、小径部６１、円板状部６２、円板状の鍔部６３、および軸部６４からなり、一端側から他端側にこの順で配置されている。円板状部６２は小径部６１および軸部６４よりも大径であり、鍔部６３は円板状部６２よりも大径である。軸部６４には、一端部外周面に突起６５，６６が突設されており、突起６５と突起６６とは、軸部６４の軸心を中心として、１５０度離れている。これら突起６５，６６は、軸体６の軸部６４を管体２２の他端部に嵌入させたときに、管体２２の他端面２２ｂの溝２６，２７に嵌入する。軸部６４の他端には、溝６７，６８が形成されている。この軸体６は、軸体５の円板状部５２を若干小径にし、突起５６を突起５５に３０度近づけたものと同一の形状および寸法である。
【００２４】
カバー体７は、たとえば樹脂により一体成型されており、図１３に示すように、第１円筒部７１、第２円筒部７２、および接続部７３，７４からなり、第１円筒部７１と第２円筒部７２とは接続部７３，７４により連結されている。第１円筒部７１は、上半部７５と下半部７６と接続部７７とからなり、下半部７６は接続部７７を中心として回動可能になされている。上半部７５および下半部７６の一端壁には、半円径の凹部７８，７９が形成されており、下半部７６を閉じた状態では、凹部７８，７９により円孔が形成される。この凹部７８，７９からなる円孔は、軸体３の円板状部３２よりも大径で、かつ歯車部３３よりも小径である。上半部７５および下半部７６の一端近傍には、隔壁８０，８１が形成されており、これらの隔壁８０，８１には、半円径の凹部８２，８３が形成されている。下半部７６を閉じた状態では、凹部８２，８３により円孔が形成され、この円孔は、軸体３の歯車部３３よりも大径で、かつ鍔部３４よりも小径である。上半部７５および下半部７６の一端壁と隔壁８０，８１との間には、上半部７５および下半部７６の内周面に複数のリブ７５ａ，７６ａが突設されており、これらのリブ７５ａ，７６ａの突出端は隔壁８０，８１に形成された凹部８２，８３の端壁と面一である。上半部７５および下半部７６の一端壁と隔壁８０，８１との間隔は、歯車部３３の幅とほぼ等しく、これら上半部７５および下半部７６の一端壁と隔壁８０，８１とリブ７５ａ，７６ａとにより、歯車部３３を覆う歯車カバー部が構成されている。
【００２５】
上半部７５および下半部７６の他端壁には、半円径の凹部８４，８５が形成されており、下半部７６を閉じた状態では、凹部８４，８５により円孔が形成される。この凹部８４，８５からなる円孔は、軸体５の円板状部５２よりも大径で、かつ鍔部５３よりも小径である。
【００２６】
第２円筒部７２は、上半部８６と下半部８７と接続部８８とからなり、下半部８７は接続部８８を中心として回動可能になされている。上半部８６および下半部８７の一端壁には、半円径の凹部８９，９０が形成されており、下半部８７を閉じた状態では、凹部８９，９０により円孔が形成される。この凹部８９，９０からなる円孔は、軸体４の円板状部よりも大径で、かつ歯車部よりも小径である。上半部８６および下半部８７の一端近傍には、隔壁９１，９２が形成されており、これらの隔壁９１，９２には、半円径の凹部９３，９４が形成されている。下半部８７を閉じた状態では、凹部９３，９４により円孔が形成され、この円孔は、軸体４の歯車部よりも大径で、かつ鍔部よりも小径である。上半部８６および下半部８７の一端壁と隔壁９１，９２との間には、上半部８６および下半部８７の内周面に複数のリブ８６ａ，８７ａが突設されており、これらのリブ８６ａ，８７ａの突出端は隔壁９１，９２に形成された凹部９３，９４の端壁と面一である。上半部８６および下半部８７の一端壁と隔壁９１，９２との間隔は、軸体４の歯車部の幅とほぼ等しく、これら上半部８６および下半部８７の一端壁と隔壁９１，９２とリブ８６ａ，８７ａとにより、軸体４の歯車部を覆う歯車カバー部が構成されている。
【００２７】
上半部８６および下半部８７の他端壁には、半円径の凹部９５，９６が形成されており、下半部８７を閉じた状態では、凹部９５，９６により円孔が形成される。この凹部９５，９６からなる円孔は、軸体６の円板状部６２よりも大径で、かつ鍔部６３よりも小径であり、さらには凹部７８，７９からなる円孔、凹部８４，８５からなる円孔、および凹部８９，９０からなる円孔よりも小径である。
【００２８】
第１円筒部７１の他端には、図２によく表れているように、下半部７６を上半部７５に解除可能に係止する係止具１０１が設けられており、この係止具１０１は、上半部７５の他端面に突設された突出部１０２と、下半部７６の他端面に突設された係止部１０３とにより構成されている。係止部１０３は、下端部が下半部７６の他端面に固定され、それよりも上側が図２の紙面の手前側に折曲可能になされており、ほぼ中央部に形成された孔に突出部１０２が嵌合することにより、突出部１０２と係止部１０３とが係合し、下半部７６を上半部７５に係止することになる。第１円筒部７１の一端面にも係止具１０１と同様の係止具が設けられている。
【００２９】
第２円筒部７２の他端には、図２によく表れているように、下半部８７を上半部８６に解除可能に係止する係止具１０５が設けられており、この係止具１０５は、上半部８６の他端面に突設された突出部１０６と、下半部８７の他端面に突設された係止部１０７とにより構成されている。係止部１０７は、下端部が下半部８７の他端面に固定され、それよりも上側が図２の紙面の手前側に折曲可能になされており、ほぼ中央部に形成された孔に突出部１０６が嵌合することにより、突出部１０６と係止部１０７とが係合し、下半部８７を上半部８６に係止することになる。第２円筒部７２の一端面にも係止具１０５と同様の係止具が設けられている。
【００３０】
インクリボン２の管体２１，２２に軸体３〜６を挿入してカバー体７にセットすると、図３に示すような状態になる。すなわち、管体２１の軸心方向の移動は、軸体３の鍔部３４と第１円筒部７１の上半部７５および下半部７６の隔壁８０，８１との当接、ならびに軸体５の鍔部５３と第１円筒部７１の上半部７５および下半部７６の他端壁との当接により規制され、管体２２の軸心方向の移動は、軸体４の鍔部と第１円筒部７２の上半部８６および下半部８７の隔壁９１，９２との当接、ならびに軸体６の鍔部６３と第２円筒部７２の上半部８６および下半部８７の他端壁との当接により規制される。管体２２と軸体４，６とによりシート体２３を巻き取る巻取軸が構成されており、管体２１と軸体３，５とによりシート体２３を供給する供給軸が構成されている。
【００３１】
使用済のインクリボン２の交換に際しては、先ず、図３に示すようにカバー体７を開状態にして、使用済のインクリボン２を取り出し、そのインクリボン２の管体２１，２２から軸体３〜６を取り外して、軸体３〜６を新しいインクリボン２の管体２１，２２に取り付ける。すなわち、管体２１の一端部に軸体３の軸部３５を嵌入させ、管体２１の他端部に軸体５の軸部５４を嵌入させ、管体２２の一端部に軸体４の軸部を嵌入させ、管体２２の他端部に軸体６の軸部６４を嵌入させる。このとき、図１２のように、軸体６の突起６５，６６は、軸部６４の軸心を中心として１５０度離れており、また、図６のように、管体２２の他端面２２ｂの溝２６，２７は管体２２の軸心を中心として１５０度離れているので、軸体６の軸部６４は管体２２の他端部にのみ嵌入可能である。すなわち、軸体６の軸部６４を管体２１の一端部または他端部あるいは管体２２の一端部に嵌入させると、突起６５が管体２１あるいは管体２２の端面に当接して、それ以上の挿入が不可能になる。逆に、軸体３〜５の軸部３５，５４を管体２２の他端部に嵌入させると、突起３６，５５あるいは突起３７，５６が管体２２の端面に当接して、それ以上の挿入が不可能になる。したがって、軸体６の挿入位置は一義的に決定される。なお、突起６５，６６の角度により４個の軸体３〜６から軸体６を特定することは可能であるが、軸体６の色を軸体３〜５の色と異ならせておけば、識別が一層容易になる。
【００３２】
そして、インクリボン２をカバー体７に装着するに際しても、第２円筒部７２の他端壁の円孔が第１円筒部７１の両端壁の円孔および第２円筒部７２の一端壁の円孔よりも小さく、この円孔に遊嵌できるのは軸体６の円板状部６２だけであるので、軸体６は必ず第２円筒部７２の他端側にセットされることになる。すなわち、軸体３〜５を第２円筒部７２の他端側に位置させると、第２円筒部７２の上半部８６および下半部８７の凹部９５，９６により形成される円孔が、軸体３の円板状部３２や軸体５の円板状部５２よりも小径であるので、下半部８７を上半部８６に係止することができず、カバー体７を閉状態にできない。結局、インクリボン２をカバー体７にセットした状態では、管体２２の他端部が必ず第２円筒部７２の他端側に位置することになり、インクリボン２の表裏および巻き取り方向を間違えることなくセットできる。
【００３３】
一方、軸体３〜５は管体２１の両端部および管体２２の一端部に嵌入可能であるが、たとえば、管体２１の両端部に軸体３，４を嵌入させると、管体２１の両端部に軸体３，５を嵌入させた場合よりも歯車部３３の幅だけ長くなるので、第１円筒部７１の下半部７６を上半部７５に係止することができない。すなわち、軸体４の円板状部を第１円筒部７１の上半部７５の他端壁の凹部８４に嵌めた状態を想定すると、軸体３の鍔部３４が上半部７５の一端壁と隔壁８０との間に位置することになるが、この位置にはリブ７５ａが設けられており、また下半部７６側にもリブ７６ａが設けられているので、下半部７６を上半部７５に係止した状態では、第１円筒部７１の上半部７５の一端壁と隔壁８０とリブ７５ａ，リブ７６ａとにより構成される歯車カバー部の内径は軸体３の鍔部３４よりも小径になる。したがって、軸体３の鍔部３４が上半部７５の一端壁と隔壁８０との間に位置した状態では、カバー体７を閉状態にできない。
【００３４】
また、軸体３の鍔部３４を第１円筒部７１の上半部７５の隔壁８０に当接させた状態を想定すると、軸体４の歯車部が第１円筒部７１の上半部７５の他端壁の凹部８４に位置し、上半部７５の凹部８４と下半部７６の凹部８５とにより形成される円孔は軸体４の歯車部よりも小径であるので、第１円筒部７１の下半部７６を上半部７５に係止することができず、カバー体７を閉状態にできない。
【００３５】
さらに、たとえば、管体２１の一端部に軸体５を嵌入させ、管体２１の他端部に軸体３を嵌入させると、軸体５の鍔部５３が第１円筒部７１の一端部の歯車カバー部に位置することになり、管体２１の両端部に軸体３，４を嵌入させた場合と同様に、第１円筒部７１の下半部７６を上半部７５に係止することができず、カバー体７を閉状態にできない。
【００３６】
次に、上記インクリボンカートリッジ１を用いる本発明の記録装置について説明する。
【００３７】
図１４は、本発明の記録装置を備えたファクシミリ装置の外観斜視図であって、このファクシミリ装置１１０は、筐体本体１１１と、この筐体本体１１１に回動可能に取り付けられた蓋体１１２とを備えている。筐体本体１１１には、複数のキースイッチや液晶表示装置などを有する操作部１１３や、送信原稿あるいは読取原稿を載置するための原稿台１１４などが設けられており、蓋体１１２には、筐体本体１１１と蓋体１１２との結合を解除するためのロック解除釦１１５や、記録用紙を保持する記録用紙保持部１１６などが設けられている。
【００３８】
図１５は、上記ファクシミリ装置１１０の概略断面図であって、ファクシミリ装置１１０の幅方向の中央部を奥行き方向に沿って切断した状態の概略図面である。巻取側の管体２２と供給側の管体２１との間のシート体２３は、ガイド軸１１７とガイド体１１８とにより案内され、かつ記録ヘッド１１９と押圧ローラ１２０との間に挟み込まれる。記録用紙保持部１１６内の記録用紙１２１は、取出ローラ１２２と排出ローラ１２３，１２４とによって案内され、かつ記録ヘッド１１９と押圧ローラ１２０との間に挟み込まれる。記録ヘッド１１９と押圧ローラ１２０との間では、シート体２３のインク層２３ａが記録用紙１２１の印刷面に当接している。
【００３９】
図１６は、上記ファクシミリ装置１１０に内蔵されたフレームの側面図であって、筐体本体１１１の内部に固定された下フレーム１２５の一端部には、上フレーム１２６がピン１２７により回動可能に連結されている。上フレーム１２６には、蓋体１１２が固定されている。これら下フレーム１２５および上フレーム１２６は、ファクシミリ装置１１０の正面すなわち操作部１１３側から見て左側の側壁の近傍に配置されているが、右側の側壁の近傍にも同様の下フレームおよび上フレームが配置されている。この右側の側壁の近傍に配置された下フレームを、以下「右側の下フレーム」といい、右側の側壁の近傍に配置された上フレームを、以下「右側の上フレーム」という。下フレーム１２５には、インクリボンカートリッジ１の軸体６の小径部６１を支持する略Ｕ字状の巻取軸支持部１２８と、インクリボンカートリッジ１の軸体５の小径部５１を支持する略Ｕ字状の供給軸支持部１２９とが設けられている。右側の下フレームにも、巻取軸支持部１２８および供給軸支持部１２９と同様の巻取軸支持部および供給軸支持部が設けられており、巻取軸支持部はインクリボンカートリッジ１の軸体４の小径部を支持し、供給軸支持部はインクリボンカートリッジ１の軸体３の小径部３１を支持する。
【００４０】
上フレーム１２６の他端部には、図１７に詳細に示すように、ロックレバー１３０がピン１３１により回動可能に連結されている。このロックレバー１３０は、ばね（図示せず）により図１７の矢印Ａ方向に付勢されており、下フレーム１２５に固定されたロックピン１３２がロックレバー１３０の係合凹部１３０ａに嵌合することにより、上フレーム１２６のピン１２７回りの回動を阻止している。ロックレバー１３０の先端部には、押さえ部材１３３が一体に突設されており、押さえ部材１３３の先端面１３３ａは、小径部６１の外周面に当接している。押さえ部材１３３の先端面１３３ａは、ピン１３１の中心と小径部６１の中心とを結ぶ線分Ｂと直交している。右側の下フレームにも、ロックピン１３２と同様なロックピンが設けられ、右側の上フレームにも、ロックレバーが設けられているが、このロックレバーには押さえ部材１３３が設けられていない。
【００４１】
蓋体１１２が閉じた状態で、ロック解除釦１１５が使用者により押下されると、図外の連動機構によりロックレバー１３０がばねの付勢力に抗して矢印Ａ方向と反対方向に回動され、図１７に仮想線で示す姿勢になる。これにより、ロックピン１３２と係合凹部１３０ａとの係合が解除され、上フレーム１２６がピン１２７を中心として回動可能になる。したがって、使用者が蓋体１１２を開けることができる。使用者が蓋体１１２を開けた状態で、筐体本体１１１の内部にインクリボンカートリッジ１を装着するに際しては、巻取軸支持部１２８の近傍に押さえ部材１３３が存在していないので、装着作業を容易に行える。すなわち、ロックレバー１３０は上フレーム１２６の回動に伴って巻取軸支持部１２８から遠く離れていくので、軸体６の小径部６１を容易に巻取軸支持部１２８上に載置できる。
【００４２】
使用者が蓋体１１２を閉じる動作を行うと、ロックレバー１３０の先端部の傾斜面１３０ｂがロックピン１３２に当接し、これによりロックレバー１３０がばねの付勢力に抗して矢印Ａ方向と反対方向に回動した後、ロックピン１３２が係合凹部１３０ａに嵌合することにより、図１７に実線で示す姿勢に戻る。この姿勢では、軸体６の小径部６１が巻取軸支持部１２８と押さえ部材１３３の先端面１３３ａとの間に挟み込まれているので、シート体２３の張力により軸体６が浮き上がることがなく、シート体２３に皺が発生するのを良好に防止できる。軸体６の小径部６１と押さえ部材１３３の先端面１３３ａとは、シート体２３に皺を発生させないことを条件として、微小な間隔があってもよい。なお軸体４は、歯車部の噛合により浮き上がりをある程度防止されているので、軸体６の小径部６１を押さえ部材１３３により押さえるだけで、巻取軸の浮き上がりを良好に防止できる。すなわち軸体４の歯車部は、軸体４を介して巻取軸を回動させるための駆動機構の歯車と噛合しているので、その噛合により浮き上がりをある程度防止されるのである。また、押さえ部材１３３の先端面１３３ａが、ピン１３１の中心と軸体６の小径部６１の中心とを結ぶ線分Ｂと直交しているので、軸体６の小径部６１を浮き上がらせる力によりロックレバー１３０が受ける力は、ピン１３１方向に向くことになり、ロックレバー１３０がばねの付勢力に抗して矢印Ａ方向と反対方向に回動することはない。
【００４３】
なお、上記実施形態では、本発明の記録装置をファクシミリ装置に用いたが、もちろんこれに限るものではなく、プリンタ、コピー機、あるいはそれらの複数の機能を備えた機器などに用いることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明の記録装置によれば、蓋体に、閉状態で巻取軸支持部との間に巻取軸を挟み込んで巻取軸の移動を規制する押さえ部材を設けたので、インクリボンに皺の発生を防止するのに十分な張力をかけても巻取軸が浮き上がることがなく、したがってインクリボンの皺による印字品質の劣化を良好に防止できる。また、押さえ部材がロックレバーに設けられているので、押さえ部材を支持するための支持機構や、その支持機構を位置決めするための位置決め機構などを特別に設置する必要がなく、製造コストの上昇および大型化を良好に抑制できる。すなわち、ロックレバーは蓋体を確実にロックするために、予め精度良く設置されているので、このロックレバーに押さえ部材を精度良く設けることにより、押さえ部材の位置精度は自ずから確保できるのである。
【００４５】
また、請求項２に記載した発明の記録装置によれば、請求項１に記載の記録装置による効果に加えて、巻取軸の軸心方向他端部の移動を規制する押さえ部材を設けるだけで、巻取軸の浮き上がりを良好に防止できる。すなわち、軸心方向一端部は、巻取軸に回動力を伝達するための歯車の噛合により、浮き上がりをある程度抑制されるので、軸心方向他端部の移動を規制すればよいのである。
【００４６】
更に、請求項３に記載した発明の記録装置によれば、請求項２に記載の記録装置による効果に加えて、管体の両端部に軸体を嵌合させることにより巻取軸が構成されているので、使用済のインクリボンの交換に際して、管体から軸体を取り外すことにより、軸体の交換が不要であり、経済的である。
【００４７】
【００４８】
更に、請求項４に記載した発明の記録装置によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の記録装置による効果に加えて、ロックレバーが蓋体に設けられているので、インクリボンカートリッジの交換時に蓋体を開いた状態では、押さえ部材が巻取軸から離れた位置に存在することから、インクリボンカートリッジの交換に際して押さえ部材が邪魔になることがない。しかも、押さえ部材の巻取軸を押さえる面は、レバーの回動中心と巻取軸の回動中心とを結ぶ線分と直交しているので、巻取軸を浮き上がらせるインクリボンの張力によりロックレバーがロック解除方向に回動するのを良好に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明に係る記録装置に用いるインクリボンカートリッジの平面図である。
【図２】 図１に示すインクリボンカートリッジの正面図である。
【図３】 図１に示すインクリボンカートリッジの開状態の底面図である。
【図４】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられたインクリボンの底面図である。
【図５】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた管体の正面図である。
【図６】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた別の管体の正面図である。
【図７】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた軸体の正面図である。
【図８】 図７に示す軸体の側面図である。
【図９】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた別の軸体の正面図である。
【図１０】 図９に示す軸体の側面図である。
【図１１】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられた別の軸体の正面図である。
【図１２】 図１１に示す軸体の側面図である。
【図１３】 図１に示すインクリボンカートリッジに備えられたカバー体の開状態の底面図である。
【図１４】 本発明に係る記録装置を備えたファクシミリ装置の外観斜視図である。
【図１５】 図１４に示すファクシミリ装置の概略断面図である。
【図１６】 図１４に示すファクシミリ装置のフレームの側面図である。
【図１７】 図１４に示すファクシミリ装置のフレームの要部拡大側面図である。
【符号の説明】
１ インクリボンカートリッジ
２ インクリボン
３〜６ 軸体
２１，２２ 管体
１１０ ファクシミリ装置
１１１ 筐体本体
１１２ 蓋体
１２８ 巻取軸支持部
１３０ ロックレバー
１３３ 押さえ部材
Claims (4)
- 巻取軸と供給軸とにわたって巻回されたインクリボンを有する交換可能なインクリボンカートリッジが装着される筐体本体と、この筐体本体に開閉可能に取り付けられて、開状態で前記インクリボンカーリッジの前記筐体本体への進入を許す蓋体とを有する記録装置であって、
前記筐体本体の所定の位置には、前記インクリボンカートリッジが装着されたときに前記巻取軸を回動可能に支持する巻取軸支持部が設けられ、
前記蓋体には、閉じられると当該蓋体を前記筐体本体に固定するロックレバーが設けられ、
前記ロックレバーには、閉状態で前記巻取軸支持部との間に前記巻取軸を挟み込んで当該巻取軸の移動を規制する押さえ部材が設けられていることを特徴とする記録装置。 - 前記巻取軸は、軸心方向一端部に歯車が形成され、
前記押さえ部材は、前記蓋体が閉状態のときに前記巻取軸の軸心方向他方端の移動を規制する、請求項１に記載の記録装置。 - 前記巻取軸は、前記インクリボンが巻回される管体と、この管体の両端部に嵌合する２個の軸体とからなり、
前記歯車は、前記２個の軸体のうちの一方の軸体に形成されており、
前記押さえ部材は、前記蓋体が閉状態のときに前記２個の軸体のうちの他方の軸体の移動を規制する、請求項２に記載の記録装置。 - 前記ロックレバーは、前記蓋体に回動可能に取り付けられており、
前記押さえ部材は、前記ロックレバーがロック位置にあるときの前記巻取軸を押さえる面が、前記ロックレバーの回動中心と前記巻取軸の回動中心とのを結ぶ線分と直交するように前記ロックレバーに設けられている、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の記録装置。
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