EP2303480B1 - Verfahren und vorrichtung zum schmieren von walzen und eines walzbandes eines walzgerüsts - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schmieren von walzen und eines walzbandes eines walzgerüsts Download PDF

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EP2303480B1
EP2303480B1 EP09768906.1A EP09768906A EP2303480B1 EP 2303480 B1 EP2303480 B1 EP 2303480B1 EP 09768906 A EP09768906 A EP 09768906A EP 2303480 B1 EP2303480 B1 EP 2303480B1
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EP
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lubricant
water
mixture
gas
strip
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Hartmut Pawelski
Hans-Peter Richter
Jürgen Seidel
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SMS Siemag AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a method for lubricating rolls, in particular of work rolls of a roll stand and rolled rolled and conveyed between these rolled strip, wherein a lubricant-gas mixture, a lubricant-water-gas mixture, a lubricant-water mixture and / or a grease-medium mixture is applied to the rollers or the rolled strip on the upstream side.
  • the rolling stand comprises a plurality of mutually supporting rollers, such as a work roll, which comes directly into contact with the rolling stock and in turn rolls on a usually larger support roll or an intermediate roll.
  • Roll-gap lubrication systems are integrated in many hot rolling mills for rolling a metal strip. These are used to improve the surface quality of the work roll and the strip and now belong to the usual equipment of a rolling mill on which high-quality tapes are to be produced.
  • the system in which water as a carrier medium is mixed together with oil and applied to the rolled strip or the working or backup roll is widely used.
  • lubrication is common.
  • lubricant is applied to the rolled strip and / or the work roll and / or injected into the roll gap.
  • the mixture of oil and water takes place far away from the mill stand.
  • an emulsion is used, which is prepared in a complex process in a circulation system, cleaned and fed back to the lubrication system.
  • WO 03 002277 A1 From the WO 03 002277 A1 are a method and apparatus for cooling and / or lubricating rollers, in particular of the work rolls, a rolling stand known in which water in the form of sprays as a cooling medium and oil, an oil-air mixture, an oil-water mixture, a Oil-water-air mixture or fat mixtures can be used as a lubricant.
  • a combined use of supercooling of the belt and roll surface and the roller lubrication on the scaffold inlet side is proposed, in which the two media - water and lubricant - the rolls or the strip fed separately and to different application sites of the roll surface be applied. Separate feeds to the spray bars are provided for water and the lubricant respectively.
  • this object is achieved by a method having the features of claim 1.
  • the aim of the new lubrication method is to produce the lubricant shortly before use or application, similar to hot rolling, and thus to avoid expensive preparation in a closed circuit.
  • it also has the goal to minimize the amount of lubricant used.
  • the same goal also exists when using the lubricating method according to the invention during hot rolling.
  • the lubricating effect should be optimized and the lubrication effect be adjustable.
  • oil-water dispersions oil-water emulsions, oil-free water-miscible lubricants, oil-air mixtures or oil-water-air mixtures are used as lubricants.
  • the media can be sprayed in 2-, 3-, or 4-fluid nozzles.
  • oil and water are mixed with air just before spraying. This way, even the smallest amounts of oil can be applied to the roll surfaces or the rolled strip.
  • mixing oil and water has the advantage, unlike using pure oil, that there is no risk of fire.
  • the advantage of the new lubrication process in the cold rolling process is that the oil concentration in the lubricant can be changed very quickly and flexibly. This allows the lubricant to be optimally adjusted to different materials to be rolled, to different belt speeds, to changing approvals and to the respective rolling stand. Furthermore, different oils and lubricating media for different applications can be provided.
  • a gas in particular atomized by means of air
  • 3-fluid or 4-fluid mixing or atomizing nozzles are used, in which the water, the at least one lubricant and the air are mixed. It is understood that for the purposes of the invention, instead of air, another gas or gas mixture can be used.
  • the at least one lubricant is first mixed with the water in an inflow line to form a mixture, and then the mixture in the interior of the 3-material or 4-substance mixing nozzle is mixed with the gas.
  • the water, the at least one lubricant and the gas in the interior of the 3-material or 4-component mixing nozzle are mixed.
  • the lubricant-gas mixture, the lubricant-water-gas mixture, the lubricant-water mixture and / or the fat-medium mixture is distributed over the entire width of at least one of the work rolls and / or the rolled strip.
  • the amount of water, the at least one lubricant, the gas, the lubricant-gas mixture, the lubricant-water-gas mixture, the lubricant-water mixture and / or the grease-media mixture is distributed by means of control valves over the width of at least one of the work rolls and / or the rolled strip.
  • the amount and / or pressure of the at least one lubricant, the water, the lubricant-water mixture, the lubricant-gas mixture and / or the grease-media mixture by means of the control valves and / or in flow meters, pressure regulators and / or in mixing blocks over the width of at least one of the work rolls and / or the rolled strip is controlled.
  • the at least one lubricant, water and gas are mixed in a 3-material nozzle, wherein the amount of the lubricant is regulated in sections over the width of at least one of the work rolls and / or the rolled strip and that pressure and / or Volume of gas and water are regulated.
  • the mixing operation is realized by mixing the at least one lubricant and the gas in a mixing block and then adding water to 2-component mixing nozzles.
  • the water can be mixed outside each of an inner nozzle tube of the 2-component mixing nozzles.
  • the at least one lubricant is mixed with the gas, in particular in a mixing block, and sprayed by means of nozzles on at least one of the rollers and / or the rolled strip, while the side of the nozzle water is sprayed.
  • the supply of the at least one lubricant is controlled in zones over the width by means of a flatness control.
  • the invention also relates to a device for lubricating at least one roll and / or a rolled strip rolled between the rolls in a roll stand.
  • the device is characterized in that the device comprises at least one mixing block and / or multicomponent mixing devices, in particular atomizing nozzles, for mixing water, gas, at least one lubricant, in particular an oil, to a lubricant-gas mixture, a lubricant water Gas mixture, a lubricant-water mixture, and the device comprises control devices, in particular control valves, for determining the amount of ceremoniessprühenden on the at least one roller and / or the rolled strip by means of spray devices mixture.
  • the device comprises at least one mixing block and / or multicomponent mixing devices, in particular atomizing nozzles, for mixing water, gas, at least one lubricant, in particular an oil, to a lubricant-gas mixture, a lubricant water Gas mixture, a lubricant-water mixture
  • the device comprises control devices, in particular control valves, for determining the amount of ceremoniessprühenden on the at least one roller and / or the rolled strip by means of spray devices mixture
  • control devices are arranged in zones over the width of the at least one roller or the rolled strip. This can also provide flow meter and pressure regulator.
  • the multi-component mixing devices are designed either as internal or external mixers. Preferably, they comprise a turbulence plate or venturi.
  • water spray bars are provided above and / or below spray devices for spraying a lubricant-containing mixture onto the at least one roller and / or the rolled plate.
  • This has a fire protection effect in the case of hot rolling. Flammable oil or grease is shielded by a water spray curtain and can not heat up and cause a fire.
  • the device can be advantageously with a control device for controlling the flatness of the rolled strip under evaluation of signals a flatness measuring device, in particular a flatness measuring roll, equip.
  • the flatness measuring device preferably comprises a measuring roller which generates signals corresponding to the flatness of the rolled strip and forwards them to the spraying devices for adjusting the quantities or concentrations of the at least one lubricant.
  • the flatness of the rolled strip can also be considered in a higher order by evaluating the signals of the flatness measuring roller, and measures can be taken for correction, for example by changing the lubricant quantities or concentrations.
  • the spray devices can be arranged in two rows substantially parallel to the axis of the roller, in particular offset from one another, in order to ensure sufficient lubrication of the roller surface or the rolled strip even in the event of failure of individual spray nozzles.
  • the invention also relates to a rolling stand in which a device described above for lubricating a roll and / or the rolled strip is used.
  • a rolling device 1 ( Fig. 1 ) comprises two work rolls 2, 3, which are supported between two support rolls 4, 5 and a rolled strip 6 (FIG. Fig. 3 ) roll.
  • a lubricant in particular a first and a second oil, or other oils and water are first supplied via separate supply lines 7, 8 and 9.
  • First the two oils are mixed together. Alternatively, only one or the other oil is used.
  • the desired amounts of water and the two oils are adjusted by means of metering pumps 10, 11 and pumped to a mixer 12. Behind the mixer 12, this results in a dispersion or emulsion of the merged liquids.
  • the distance between the mixer 12 and downstream in the flow direction control valves 13 is preferably very small, or constitute a unit to avoid segregation.
  • the control valves 13 are distributed over the entire width of the upper work roll 2. If longer piping is unavoidable, turbulence plates (mixers) are provided in the line at regular intervals.
  • the pipe cross section is preferably chosen as small as possible in order to realize the highest possible flow velocity and thus a short transport time.
  • the control valves 13 deliver lubricants downstream of the width of the rolled strip 6 to spray nozzles 14 arranged downstream of the flow direction and designed as 2-substance mixing nozzles.
  • the atomizer 14 is Added to the lubricant-water mixture air, which is supplied via a line 15 with a pressure regulator 16 for adjusting the air pressure.
  • the adjustment of the amounts of lubricant or oil as well as of the quantities of water takes place either via a computer model and / or via a control device which takes into account the different lubricating properties as a function of the strip material to be rolled, the speed, the decrease, the temperatures and other parameters.
  • the controls of the control valves 13 and the quantities pumped by the metering pumps 10, 11 are matched.
  • the control device determines the lubricant concentrations or the types of lubricant and also performs a profile and flatness control of the rolled strip 6 by.
  • Unevenness of the rolled strip 6 is then compensated by a suitable supply of the lubricant amounts or by changing other parameters.
  • the rolling force level can be influenced by changing the oil quantity, the type of oil, the oil concentration in the water or / and the oil mixing ratio.
  • control valves 13 are present.
  • the flow rate of the atomizing nozzles 14 is set manually or results from the setting of the metering pump.
  • the lubricant-water-air mixture is applied directly to the underside of the rolled strip 6.
  • the control valves 13 are provided.
  • the lubricant such as oil, and air are first supplied via separate lines 7, 9, 15 and then applied via 3-nozzle nozzles designed as spray nozzles 14 and 17 on the upper work roll 2, wherein the mixing and atomizing the Fluids form a unit in the spray nozzles 17.
  • control devices which individually supply the respective fluid to the individual atomizing nozzles 17 or to a group of atomizing nozzles regulate.
  • all the individual control devices are integrated into a control system which determines the volume and the mixing ratio of the fluids which are discharged from the atomizer nozzles 17 onto the work roll 2 or the rolled sheet 6. It is understood that in all versions ( Fig. 1 to 4 ) analogous embodiments for supplying a lubricant-water-air mixture to the lower work roll 3 or on the upper side of the rolled strip 6 are provided or can be provided.
  • An atomizing nozzle 17 ( Fig. 5 ) is designed as an internal mixer-pressure mixing nozzle with an inner space 18, fed in the one hand via a supply line 19 water and two lubricants and mixed as needed by means of eg turbulence sheets 36 or pipe constriction 37. The mixing process of the liquids takes place shortly before the atomization. Mixer and nozzle are here a unit. Via two lines 20, 21, the lubricant is first introduced into the supply line 19 immediately before its exit into the interior 18. A gas, in particular air, enters the interior 18 via another feed line 22 and is swirled there with the mixture of water and the two lubricants.
  • the mixture leaves a conical nozzle opening 23 and impinges on the surface of a roll or rolled strip 6.
  • the lubricant for example, oil
  • a plurality of lubricants is the most important component, it is within the meaning of the invention also possible to regulate only the amount of oil individually per spray nozzle 17 and the other components in groups, so for example over a larger portion of the width of a Roller and / or rolled strip 6, to regulate.
  • the application of the lubricant or lubricants can be done without the use of water using only compressed air. In this case, a 2-fluid nozzle is used.
  • atomizing nozzles 17 preferably two or more rows 24, 25 (FIG. Fig. 6 ) of atomizing nozzles 17 with respect to a roller, for example the work roll 2, or with respect to the rolled strip, in which the atomizing nozzles 17 are preferably offset from one another.
  • a 1-row nozzle bar can be used, the nozzles have a large spray angle, so that a double overlap arises. That is, if a nozzle fails, the adjacent nozzles will cover that area.
  • control devices 26 ( Fig. 7 ), with which the inflow of the lubricant is controlled individually per atomizer nozzle 14 over the entire bandwidth.
  • control devices 26 Fig. 7
  • the overall effect of lubrication can be additionally influenced.
  • at least one of the work rolls 2, 3 is supplied with lubricant;
  • the rolled strip 6 is preferably supplied with the lubricant.
  • lubricant and air are brought together in a mixing block 27.
  • the air carries the lubricant to the atomizing nozzles 14.
  • Each of the nozzles 14 is fed individually.
  • the water is introduced separately into the nozzles 14.
  • the mixing block 27 From the lines 7 and 15, first the lubricant and air are brought together. Then, the mixture is combined via a line 28 of a 2-material nozzle 29 with the water supplied from the line 8.
  • the 2-material nozzle 29 is designed as an external mixer. This means that the lubricant-air mixture and the water meet only at a nozzle outlet 30.
  • the mixing is made possible by spraying two hollow cones formed by the fluids.
  • the advantage of this 2-material nozzle 29 is that saponification is excluded, since lubricant and water come into contact only at the nozzle outlet 30 with each other. The supply of water can be switched off to create a pure lubricant-air lubrication.
  • a 2-fluid nozzle 31 which is designed as an internal mixer with an interior 32
  • water and oil are first introduced together into the interior 32 via a feed line 33 and separately the air.
  • turbulence plates 34 or a venturi are mounted to ensure a mixing of the media.
  • a 3-material nozzle 35 ( Fig. 11 ) also has an inner space 32, in the separately, the media oil, water and air via lines 7, 8 and 15 are supplied.
  • the liquid media are thus mixed only in the interior 32, atomized and atomized by the air.
  • shielding walls 40, 41 are provided around the oil-air mist generated by the atomizing nozzles 14. The oil-air mist can be sucked to the outside.
  • the shielding walls 40, 41 as well as the nozzle bars 14 are made pivotable to improve the shielding and to place the nozzles close to the roll.
  • a comparable suction is also provided for the lubricant application on the rolled strip (during cold rolling).
  • a flatness measuring roller 42 ( Fig. 13 ) or another non-contact (optical) flatness measurement for determining unevenness of the rolled strip 6, which transmits signals via a signal line 43 to an (not shown here) evaluation device.
  • signals for the regulation or control of the atomizing nozzles 14 and control valves 13 for dispensing adapted amounts of lubricant to the work roll 2 are generated over the bandwidth.
  • the amount of lubricant delivered per zone or the lubricant concentration can influence the band flatness of parabolic or higher order. It is understood that a corresponding regulation with respect to the lower work roll 3 can also be applied.
  • the atomizing nozzles 14 may also spray the lubricant directly onto the rolled strip 6 to affect the band flatness and tape tension distribution over the belt width.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schmieren von Walzen, insbesondere von Arbeitswalzen eines Walzgerüsts und eines zwischen diesen gewalzten und hindurchgeförderten Walzbandes, bei dem ein Schmiermittel-Gas-Gemisch, ein Schmiermittel-Wasser-Gas-Gemisch, ein Schmiermittel-Wasser-Gemisch und/oder ein Fett-Medien-Gemisch gerüsteinlaufseitig auf die Walzen oder das Walzband aufgetragen wird.
  • Das Walzgerüst umfasst mehrere einander abstützende Walzen, etwa eine Arbeitswalze, die direkt mit dem Walzgut in Kontakt kommt und ihrerseits auf einer zumeist größeren Stützwalze oder einer Zwischenwalze abrollt. In vielen Warmwalzstraßen zum Walzen eines Metallbandes sind Walzspaltschmiersysteme integriert. Diese werden zwecks Verbesserung der Oberflächenqualität der Arbeitswalze und des Bandes eingesetzt und gehören inzwischen zur üblichen Ausrüstung einer Walzstraße, auf der qualitativ hochwertige Bänder hergestellt werden sollen. Das System, bei dem Wasser als Trägermedium zusammen mit Öl gemischt und auf das Walzband oder die Arbeits- oder die Stützwalze aufgebracht wird, ist verbreitet im Einsatz.
  • Im Kaltwalzverfahren ist eine Schmierung üblich. Hierbei wird Schmiermittel auf das Walzband und/oder die Arbeitswalze aufgetragen und/oder in den Walzspalt gespritzt. Die Mischung von Öl und Wasser erfolgt weit entfernt von dem Walzgerüst. Meistens wird eine Emulsion eingesetzt, die in einem aufwendigen Verfahren in einem Umlaufsystem aufbereitet, gereinigt und wieder dem Schmiersystem zugeführt wird.
  • Aus der WO 03 002277 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen und/oder Schmieren von Walzen, insbesondere der Arbeitswalzen, eines Walzgerüsts bekannt, bei dem Wasser in Form von Sprühstrahlen als Kühlmedium und Öl, ein Öl-Luft-Gemisch, ein Öl-Wasser-Gemisch, ein Öl-Wasser-Luft-Gemisch oder Fettgemische als Schmiermittel eingesetzt werden. Zur Verbesserung der Schmier- und Kühlwirkung wird ein kombinierter Einsatz von Unterkühlung der Band- und Walzenoberfläche sowie der Walzenschmierung auf der Gerüsteinlaufseite wird vorgeschlagen, in dem die beiden Medien - Wasser und Schmiermittel - den Walzen oder dem Walzband getrennt zugeführt und an unterschiedliche Auftragstellen der Walzenoberfläche aufgetragen werden. Für Wasser und das Schmiermittel sind jeweils getrennte Zuführungen zu den Sprühbalken vorgesehen.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein vereinfachtes Verfahren zum Schmieren beim Walzen eines Metallbands zu schaffen, das sowohl beim Kalt- als auch beim Warmwalzen verwendbar ist.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Beim Kaltwalzen hat das neue Schmierverfahren zum Ziel, ähnlich wie beim Warmwalzen das Schmiermittel kurz vor der Verwendung oder Applizierung zu erzeugen und damit die aufwendige Aufbereitung in einem geschlossenen Kreislauf zu vermeiden. Um das Verfahren wirtschaftlich zu betreiben, hat es weiterhin zum Ziel, die verwendete Schmiermittelmenge zu minimieren. Das gleiche Ziel besteht auch beim Einsatz des erfindungsgemäßen Schmierverfahrens beim Warmwalzen. Bei Verringerung der Schmiermittelmenge soll gleichzeitig die Schmierwirkung optimiert werden und der Schmiereffekt einstellbar sein.
  • Als Schmiermittel werden beispielsweise Öl-Wasser-Dispersionen, Öl-Wasser-Emulsionen, ölfreie wassermischbare Schmierstoffe, Öl-Luft-Gemische oder Öl-Wasser-Luft-Gemische verwendet. Die Medien können in 2-, 3-, oder 4-Stoff-Düsen verspritzt werden.
  • Um die Schmiermittelmenge zu verringern, bietet es sich als besonders vorteilhaft an, das Schmiermittel mit Luft zu verdüsen. In einer bevorzugten Ausgestaltung werden Öl und Wasser erst kurz vor der Verdüsung mit Luft gemischt. So lassen sich auch noch kleinste Ölmengen auf die Walzenoberflächen oder das Walzband aufbringen. Beim Warmwalzen hat das Mischen von Öl und Wasser im Gegensatz zur Verwendung von reinem Öl den Vorteil, dass keine Brandgefahr besteht.
  • Das neue Schmierverfahren hat beim Kaltwalzprozess den Vorteil, dass die Ölkonzentration im Schmiermittel sehr schnell und flexibel verändert werden kann. So lässt sich das Schmiermittel optimal auf unterschiedliche zu walzende Materialien, auf verschiedene Bandgeschwindigkeiten, auf sich ändernde Abnahmen und auf das jeweilige Walzgerüst einstellen. Weiterhin können auch unterschiedliche Öle und Schmiermedien für unterschiedliche Anwendungszwecke bereitgestellt werden.
  • Da die Schmiermittelmengen so klein sind, dass gerade die Walzen- und/oder Bandoberfläche benetzt wird, kann auf eine aufwendige Aufbereitung verzichtet werden. Hierbei bewegt sich die eingesetzte Ölmenge je Meter Spritzbalkenlänge im Millimeterbereich je Minute. Der verbrauchte Schmierstoff wird zusammen mit dem Wasser der Kühleinrichtungen und eventuell anderer Ölleckagen in die Wasseraufbereitungsanlage geleitet und das Öl dort abgeschieden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird mit vorgesehen, dass Wasser und mindestens ein Schmiermittel über getrennte Zuführungsleitungen zu einem Mischer gefördert werden und in diesem zu einer Wasser-Schmiermittel-Dispersion oder -Emulsion gemischt werden, wobei die Wasser-Schmiermittel-Dispersion oder -Emulsion mittels eines Gases, insbesondere mittels Luft, in Zerstäuberdüsen zerstäubt und auf die wenigstens eine Arbeitswalze und/oder das Walzband aufgebracht wird.
  • Vorzugsweise kommen 3-Stoff- oder 4-Stoff-Misch- oder Zerstäuberdüsen zum Einsatz, in denen das Wasser, das mindestens ein Schmiermittel und die Luft gemischt werden. Es versteht sich, dass im Sinne der Erfindung statt Luft auch ein anderes Gas oder Gasgemisch eingesetzt werden kann.
  • Vorzugsweise wird das mindestens eine Schmiermittel zunächst mit dem Wasser in einer Zuflussleitung zu einem Gemisch vermischt und anschließend das Gemisch in dem Innenraum der 3-Stoff- oder 4-Stoff-Mischdüse mit dem Gas vermischt. Alternativ werden das Wasser, das mindestens eine Schmiermittel und das Gas in dem Innenraum der 3-Stoff- oder 4-Stoff-Mischdüse vermischt.
  • Bevorzugt wird das Schmiermittel-Gas-Gemisch, das Schmiermittel-Wasser-Gas-Gemisch, das Schmiermittel-Wasser-Gemisch und/oder das Fett-Medien-Gemisch über die gesamte Breite wenigstens einer der Arbeitswalzen und/oder des Walzbandes verteilt.
  • Ebenso erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Menge des Wassers, des mindestens einen Schmiermittels, des Gases, des Schmiermittel-Gasgemischs, des Schmiermittel-Wasser-Gas-Gemischs, des Schmiermittel-Wasser-Gemischs und/oder das Fett-Medien-Gemisch mittels Regelventilen über der Breite mindestens einer der Arbeitswalzen und/oder des Walzbandes verteilt wird.
  • In einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Menge und/oder der Druck des mindestens einen Schmiermittels, des Wassers, des Schmiermittel-Wasser-Gemischs, des Schmiermittel-Gas-Gemischs und/oder das Fett-Medien-Gemischs mittels der Regelventile und/oder in Durchflussmessern, Druckreglern und/oder in Mischblocks über der Breite wenigstens einer der Arbeitswalzen und/oder des Walzbandes geregelt wird.
  • Ebenso lässt sich vorsehen, dass das mindestens eine Schmiermittel, Wasser und Gas in einer 3-Stoff-Düse gemischt werden, wobei die Menge des Schmiermittels abschnittweise über der Breite wenigstens einer der Arbeitswalzen und/oder des Walzbandes geregelt wird und dass Druck und/oder Volumen des Gases und des Wassers geregelt werden.
  • Alternativ wird der Mischvorgang so realisiert, dass das mindestens eine Schmiermittel und das Gas in einem Mischblock gemischt werden und dass anschließend Wasser in 2-Stoff-Mischdüsen hinzugefügt wird. In diesem Fall lässt sich das Wasser jeweils außerhalb eines inneren Düsenrohrs der 2-Stoff-Mischdüsen zumischen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird das mindestens eine Schmiermittel mit dem Gas, insbesondere in einem Mischblock, gemischt und mittels Düsen auf mindestens eine der Walzen und/oder das Walzband aufgesprüht, während seitlich der Düsen Wasser aufgesprüht wird.
  • Vorzugsweise wird mittels einer Planheitsregelung die Zuführung des mindestens einen Schmiermittels zonenweise über der Breite geregelt.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Schmieren mindestens einer Walze und/oder eines zwischen den Walzen gewalzten Walzbandes in einem Walzgerüst.
  • Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens einen Mischblock und/oder Mehrstoffmischvorrichtungen, insbesondere Zerstäuberdüsen, zum Mischen von Wasser, Gas, mindestens eines Schmiermittels, insbesondere eines Öls, zu einem Schmiermittel-Gas-Gemisch, einem Schmiermittel-Wasser-Gas-Gemisch, einem Schmiermittel-Wasser-Gemisch aufweist, und die Vorrichtung Regeleinrichtungen, insbesondere Regelventile, zur Bestimmung der Menge des auf die mindestens eine Walze und/oder das Walzband mittels Sprühvorrichtungen aufzusprühenden Gemischs umfasst.
  • In vorteilhafter Weise sind die Regeleinrichtungen zonenweise über die Breite der mindestens einen Walze oder des Walzbandes angeordnet. Hierbei lassen sich auch Durchflussmesser und Druckregler vorsehen.
  • Die Mehrstoffmischvorrichtungen werden entweder als Innen- oder als Außenmischer ausgebildet. Vorzugsweise umfassen sie ein Turbulenzblech oder eine Venturidüse.
  • Mit Vorteil lässt sich vorsehen, dass Wassersprühbalken oberhalb und/oder unterhalb von Sprühvorrichtungen zum Versprühen eines schmiermittelhaltigen Gemischs auf die mindestens eine Walze und/oder das Walzblech vorgesehen sind. Diese hat eine Brandschutzwirkung im Falle des Warmwalzens. Entzündbares Öl oder Schmiermittel wird durch einen Wassersprühvorhang abgeschirmt und kann sich dadurch nicht erhitzen und einen Brand verursachen.
  • Zusätzlich lässt sich die Vorrichtung in vorteilhafter Weise mit einer Regeleinrichtung zur Regelung der Planheit des Walzbandes unter Auswertung von Signalen einer Planheitsmesseinrichtung, insbesondere einer Planheitsmessrolle, ausstatten.
  • Vorzugsweise umfasst die Planheitsmesseinrichtung eine Messrolle, die der Planheit des Walzbandes entsprechende Signale erzeugt und an die Sprühvorrichtungen zur Einstellung der Mengen oder Konzentrationen des mindestens einen Schmiermittels weiterleitet. Durch den Einsatz der Planheitsmesseinrichtung lässt sich die Planheit des Walzbandes durch Auswertung der Signale der Planheitsmessrolle auch in höherer Ordnung berücksichtigen, und es können Maßnahmen zur Korrektur ergriffen werden, beispielsweise durch Änderung der Schmiermittelmengen oder -konzentrationen.
  • Vorzugsweise lassen die Sprühvorrichtungen in zwei Reihen im wesentlichen parallel zur Achse der Walze anordnen, insbesondere versetzt zueinander, um auch beim Ausfall einzelner Sprühdüsen noch eine ausreichende Schmierung der Walzenoberfläche oder des Walzbandes zu gewährleisten.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Walzgerüst, bei dem eine oben beschriebene Vorrichtung zum Schmieren einer Walze und/oder des Walzbandes zum Einsatz kommt.
  • Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Walzvorrichtung mit einem Öl-Wasser-Luft-Schmiersystem mit einem über der Breite variabler Schmiermittelversorgung, bei dem das Schmiermittel auf die obere Arbeitswalze gesprüht wird,
    Fig. 2
    eine Walzvorrichtung mit einem Öl-Wasser-Luft-Schmiersystem, bei dem das Schmiermittel in gleicher Menge über die Breite auf die obere Arbeitswalze aufgesprüht wird,
    Fig. 3
    eine Walzvorrichtung mit einem Öl-Wasser-Luft-Schmiersystem mit einem über der Breite variabler Schmiermittelversorgung, bei dem das Schmiermittel auf die Unterseite des Walzbandes gesprüht wird,
    Fig. 4
    eine Walzvorrichtung mit einem Öl-Wasser-Luft-Schmiersystem mit einer Mehrzahl von 3-Stoff-Mischdüsen mit Gas-Flüssigkeit-Zerstäubern, bei dem das Schmiermittel auf die obere Arbeitswalze gesprüht wird,
    Fig. 5
    eine Ausführungsform einer 3- oder 4-Stoff-Mischdüse zum Vermischen von Wasser, Schmiermittel und Gas, wie sie beispielsweise in der Walzvorrichtung gemäß Fig. 3 eingesetzt sind,
    Fig. 6
    eine zweireihige Anordnung von Mischdüsen zum Aufbringen von Schmiermittel auf eine Walze oder ein Walzband,
    Fig. 7
    eine Walzvorrichtung mit einem Öl-Wasser-Luft-Schmiersystem mit einer Mehrzahl von 3-Stoff-Mischdüsen mit Gas-Flüssigkeit-Zerstäubern und mit den 3-Stoff-Mischdüsen jeweils zugeordneten Regelventilen zum Regeln der Schmiermittelmenge, wobei dem das Schmiermittel auf die obere Arbeitswalze gesprüht wird,
    Fig. 8
    eine Walzvorrichtung mit einem Öl-Wasser-Luft-Schmiersystem, wobei Schmiermittel und Gas in einem Mischblock gemischt werden und Wasser in einer Mehrzahl von 2-Stoff-Mischdüsen zugesetzt wird und das Schmiermittel auf die obere Arbeitswalze gesprüht wird,
    Fig. 9
    den Mischblock gemäß Fig. 8 in Verbindung mit einer 2-Stoff-Mischdüse im Längsschnitt, wobei sich die Medien außerhalb der Mischdüse vermischen,
    Fig. 10
    eine 3-Stoff-Mischdüse zur Vermischung von Wasser, Schmiermittel und Gas mit einer Mischung der flüssigen Medien vor dem Eintritt in den Medienraum im Längsschnitt,
    Fig. 11
    eine weitere 3-Stoffdüse zur Vermischung von Wasser, Schmiermittel und Gas mit einer Mischung der flüssigen Medien vor dem Eintritt in den Medienraum im Längsschnitt, wobei sich sämtliche Medien in dem Medienraum vermischen,
    Fig. 12
    eine Walzvorrichtung mit einem Öl-Gas-Schmiersystem, wobei Schmiermittel und Gas in einem Mischblock gemischt werden, das Schmiermittel auf beide Arbeitswalzen gesprüht wird und gleichzeitig Wassersprühbalken als Brandschutzvorrichtungen vorgesehen sind, und
    Fig. 13
    die Walzvorrichtung gemäß Fig. 7, wobei zusätzlich eine Planheitsmessrolle und eine Planheitsregeleinrichtung vorhanden sind.
  • Eine Walzvorrichtung 1 (Fig. 1) umfasst zwei Arbeitswalzen 2, 3, die zwischen zwei Stützwalzen 4, 5 abgestützt werden und ein Walzband 6 (Fig. 3) walzen. Dabei werden ein Schmiermittel, insbesondere ein erstes und ein zweites Öl, oder weitere Öle sowie Wasser zunächst über getrennte Zuleitungen 7, 8 und 9 zugeführt. Zuerst werden die beiden Öle zusammengemischt. Alternativ wird auch nur das eine oder andere Öl eingesetzt. Die gewünschten Mengen an Wasser und an den beiden Ölen werden mittels Dosierpumpen 10, 11 eingestellt und zu einem Mischer 12 gepumpt. Hinter dem Mischer 12 entsteht dadurch eine Dispersion oder Emulsion aus den zusammengeführten Flüssigkeiten. Der Abstand zwischen dem Mischer 12 und in Strömungsrichtung nachgeordneten Regelventilen 13 ist vorzugsweise sehr gering, oder stellen eine Einheit dar, um eine Entmischung zu vermeiden. Die Regelventile 13 sind über die gesamte Breite der oberen Arbeitswalze 2 verteilt. Wenn sich längere Rohrleitungen nicht vermeiden lassen, sind in bestimmten Abständen Turbulenzbleche (Mixer) in der Leitung vorgesehen. Der Rohrleitungsquerschnitt wird vorzugsweise so klein wie möglich gewählt, um eine möglichst hohe Strömungsgeschwindigkeit und somit eine kurze Transportzeit zu realisieren. Um eine Schmiermittelbeaufschlagung über der Breite der Arbeitswalze 2 und auch abhängig von der Breite des verarbeitenden Walzbandes 6 einstellen zu können, geben die Regelventile 13 entsprechend der Breite des Walzbandes 6 Schmiermittel an in Strömungsrichtung nachgeordnete und als 2-Stoff-Mischdüsen ausgebildete Zerstäuberdüsen 14 ab. In den Zerstäuberdüsen 14 wird dem Schmiermittel-Wasser-Gemisch Luft zugesetzt, die über eine Leitung 15 mit einem Druckregler 16 zur Einstellung des Luftdrucks zugeführt wird. Die Einstellung der Schmiermittel- oder Ölmengen sowie der Wassermengen erfolgt entweder über ein Rechenmodell und/oder über eine Regeleinrichtung, die die unterschiedlichen Schmiereigenschaften in Abhängigkeit des zu walzenden Bandmaterials, der Geschwindigkeit, der Abnahme, der Temperaturen und weiterer Parameter berücksichtigt. Die Ansteuerungen der Regelventile 13 und die von den Dosierpumpen 10, 11 gepumpten Mengen werden aufeinander abgestimmt. Die Regeleinrichtung legt die Schmiermittelkonzentrationen oder die Sorten der Schmiermittel fest und führt außerdem eine Profil- und Planheitsregelung des Walzbandes 6 durch. Unebenheiten des Walzbandes 6 werden dann durch eine angepasste Zuführung der Schmiermittelmengen oder durch Änderung anderer Parameter ausgeglichen. Bei Bedarf kann durch Veränderung der Ölmenge, der Ölsorte, der Ölkonzentration im Wasser oder/und des Ölmischungsverhältnisses das Walzkraftniveau beeinflusst werden.
  • In einer vereinfachten Ausgestaltung der Walzvorrichtung 1 (Fig. 2) sind keine Regelventile 13 vorhanden. In diesem Fall wird der Durchfluss der Zerstäuberdüsen 14 manuell eingestellt bzw. ergibt sich aus der Einstellung der Dosierpumpe. In einer weiteren Ausführung (Fig. 3) wird das Schmiermittel-Wasser-Luft-Gemisch unmittelbar auf die Unterseite des Walzbandes 6 aufgetragen. Auch in diesem Fall sind die Regelventile 13 vorgesehen.
  • In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 4) werden Wasser, das Schmiermittel, beispielsweise Öl, und Luft zunächst über getrennte Leitungen 7, 9, 15 zugeführt und dann über als 3-Stoff-Düsen ausgeführte Zerstäuberdüsen 14 bzw. 17 auf die obere Arbeitswalze 2 aufgebracht, wobei das Mischen und Verdüsen der Fluide eine Einheit in den Zerstäuberdüsen 17 bilden. Auch in diesem Fall lassen sich jedoch Regeleinrichtungen vorsehen, die individuell die Zuführung des jeweiligen Fluids zu den einzelnen Zerstäuberdüsen 17 oder zu einer Gruppe von Zerstäuberdüsen regeln. Vorzugsweise sind alle einzelnen Regeleinrichtungen in ein Regelsystem integriert, das das Volumen und das Mischungsverhältnis der Fluide ermittelt, die von den Zerstäuberdüsen 17 auf die Arbeitswalze 2 oder das Walzblech 6 ausgebracht werden. Es versteht sich, dass in allen Ausführungen (Fig. 1 bis 4) analoge Ausgestaltungen zur Zuführung eines Schmiermittel-Wasser-Luft-Gemischs auf die untere Arbeitswalze 3 bzw. auf die Oberseite des Walzbandes 6 vorgesehen sind oder vorgesehen werden können.
  • Eine Zerstäuberdüse 17 (Fig. 5) ist als Innenmischer-Druckmischdüse mit einem Innenraum 18 ausgeführt, in den einerseits über eine Zuleitung 19 Wasser und zwei Schmiermittel zugeführt und bei Bedarf mittels z.B. Turbulenzbleche 36 oder Rohrverengung 37 vermischt werden. Der Mischvorgang der Flüssigkeiten findet bereits kurz vor der Zerstäubung statt. Mischer und Düse stellen hier eine Einheit dar. Über zwei Leitungen 20, 21 werden zunächst die Schmiermittel in die Zuleitung 19 unmittelbar vor deren Austritt in den Innenraum 18 eingebracht. Ein Gas, insbesondere Luft, tritt über eine andere Zuleitung 22 in den Innenraum 18 ein und wird dort mit dem Gemisch aus Wasser und den beiden Schmiermitteln verwirbelt. Anschließend verlässt das Gemisch kegelförmig eine Düsenmündung 23 und trifft auf die Oberfläche einer Walze oder des Walzbandes 6 auf. Da das Schmiermittel (beispielsweise Öl) oder eine Mehrzahl von Schmiermitteln die wichtigste Komponente darstellt, ist es im Sinne der Erfindung auch möglich, nur die Ölmenge individuell je Zerstäuberdüse 17 zu regeln und die anderen Komponenten gruppenweise, also beispielsweise über einen größeren Abschnitt der Breite einer Walze und/oder des Walzbandes 6, zu regeln. Die Aufbringung des Schmiermittels oder der Schmiermittel kann auch ohne den Einsatz von Wasser ausschließlich unter Verwendung von Druckluft erfolgen. In diesem Fall wird eine 2-Stoff-Düse eingesetzt.
  • Besonders beim Kaltwalzen ist es wichtig, dass der Schmierfilm vollständig über der gesamten Bandbreite des Walzbandes 6 wirkt. Bricht der Ölfilm zusammen, so entstehen unerwünschte Kratzer auf der Oberfläche. Um eine Redundanz der Schmierwirkung zu gewährleisten, sind vorzugsweise zwei oder mehr Reihen 24, 25 (Fig. 6) von Zerstäuberdüsen 17 gegenüber einer Walze, beispielsweise der Arbeitswalze 2, oder gegenüber dem Walzband vorzusehen, in denen die Zerstäuberdüsen 17 vorzugsweise versetzt zueinander angeordnet sind. Alternativ kann auch ein 1 reihiger Düsenbalken eingesetzt werden, deren Düsen einen großen Spritzwinkel aufweisen, so dass eine doppelte Überdeckung entsteht. Das heißt, wenn eine Düse ausfällt überdecken die Nachbardüsen diesen Bereich.
  • Ähnlich den in Fig. 1 und 3 dargestellten Ausführungsformen sind in weiteren Ausgestaltungen der Erfindung Regeleinrichtungen 26 (Fig. 7) vorhanden, mit denen der Zufluss des Schmiermittels individuell je Zerstäuberdüse 14 über der gesamten Bandbreite geregelt wird. Durch Verändern der Wasser- und Luftmenge kann die Gesamtwirkung der Schmierung zusätzlich beeinflusst werden. Beim Warmwalzen wird wenigstens eine der Arbeitswalzen 2, 3 mit Schmiermittel beaufschlagt; beim Kaltwalzen wird bevorzugt das Walzband 6 mit dem Schmiermittel versorgt.
  • Gemäß einer anderen Variante (Fig. 8) werden Schmiermittel und Luft in einem Mischblock 27 zusammengebracht. Die Luft transportiert das Schmiermittel zu den Zerstäuberdüsen 14. Jede der Düsen 14 wird einzeln gespeist. Das Wasser wird gesondert in die Düsen 14 eingebracht.
  • In dem Mischblock 27 (Fig. 9) werden aus den Leitungen 7 und 15 zunächst das Schmiermittel und Luft zusammengeführt. Dann wird das Gemisch über eine Leitung 28 einer 2-Stoff-Düse 29 mit dem aus der Leitung 8 zugeführten Wasser vereinigt. Die 2-Stoff-Düse 29 ist als Außenmischer ausgebildet. Dies bedeutet, dass das Schmiermittel-Luft-Gemisch und das Wasser erst an einem Düsenaustritt 30 zusammentreffen. Die Vermischung wird durch das Ineinandersprühen zweier von den Fluiden gebildeter Hohlkegel ermöglicht. Der Vorteil dieser 2-Stoff-Düse 29 besteht darin, dass eine Verseifung ausgeschlossen wird, da Schmiermittel und Wasser erst an dem Düsenaustritt 30 miteinander in Berührung kommen. Die Zuführung des Wassers lässt sich ausschalten, um eine reine Schmiermittel-Luft-Schmierung zu schaffen.
  • In einer 2-Stoff-Düse 31 (Fig. 10), die als Innenmischer mit einem Innenraum 32 ausgebildet ist, werden Wasser und Öl zunächst gemeinsam in den Innenraum 32 über eine Zuleitung 33 eingebracht und gesondert die Luft. In der Öl-WasserZuleitung 33 sind Turbulenzbleche 34 oder eine Venturidüse angebracht, um eine Durchmischung der Medien zu gewährleisten.
  • Eine 3-Stoff-Düse 35 (Fig. 11) weist ebenfalls einen Innenraum 32 auf, in den gesondert die Medien Öl, Wasser und Luft über Leitungen 7, 8 und 15 zugeführt werden. Die flüssigen Medien werden somit erst im Innenraum 32 vermischt, durch die Luft zerstäubt und verdüst.
  • Wenn man ein Öl-Luft-Gemisch einsetzen möchte, ohne diesem zusätzliches Wasser zusetzen zu müssen, so wird beim Warmwalzen für einen Brandschutz gesorgt, indem bei Bedarf ein das Öl-Luft-Gemisch nach außen abschirmender Wasservorhang mittels Wassersprühbalken 38, 39 (Fig. 12) erzeugt wird. Zusätzlich sind abschirmende Wände 40, 41 um den Öl-Luft-Nebel herum vorgesehen, der von den Zerstäuberdüsen 14 erzeugt wird. Der Öl-Luft-Nebel kann nach außen abgesaugt werden. Die abschirmenden Wände 40, 41 als auch die Düsenbalken 14 werden schwenkbar ausgeführt, um die Abschirmung zu verbessern und die Düsen dicht vor der Walze platzieren zu können. Eine vergleichbare Absaugung ist auch bei der Schmiermittelauftragung auf dem Walzband (beim Kaltwalzen) vorgesehen.
  • Zur Beeinflussung der oberflächlichen Struktur (Planheit, gleichmäßiger Spannungszustand) des Walzbandes 6 ist in einer anderen Ausführungsform der Erfindung eine Planheitsmessrolle 42 (Fig. 13) oder eine andere berührungslose (optische) Planheitsmessung zur Ermittlung von Unebenheiten des Walzbandes 6 vorgesehen, die Signale über eine Signalleitung 43 an eine (hier nicht dargestellte) Auswertungseinrichtung übermittelt. In dieser werden Signale für die Regelung oder Steuerung der Zerstäuberdüsen 14 bzw. Regelventile 13 zur Abgabe angepasster Schmiermittelmengen an die Arbeitswalze 2 über die Bandbreite erzeugt. Durch die Menge des je Zone abgegebenen Schmiermittels oder der Schmiermittelkonzentration lässt sich die Bandplanheit parabolischer Art oder höhere Ordnung beeinflussen. Es versteht sich, dass eine entsprechende Regelung in Bezug auf die untere Arbeitswalze 3 ebenfalls angebracht werden kann. Ebenso können die Zerstäuberdüsen 14 das Schmiermittel auch unmittelbar auf das Walzband 6 sprühen, um die Bandplanheit und Bandspannungsverteilung über der Bandbreite zu beeinflussen.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Walzvorrichtung
    2 Arbeitswalze
    3 Arbeitswalze
    4 Stützwalze
    5 Stützwalze
    6 Walzband
    7 Zuleitung
    8 Zuleitung
    9 Zuleitung
    10 Dosierpumpe
    11 Dosierpumpe
    12 Mischer
    13 Regelventile
    14 Zerstäuberdüsen (Mehr-Stoff-Düsen)
    15 Leitung
    16 Druckregler
    17 Zerstäuberdüsen (Mehr-Stoff-Düsen)
    18 Innenraum
    19 Zuleitung
    20 Leitung
    21 Leitung
    22 Zuleitung
    23 Düsenmündung
    24 Reihe
    25 Reihe
    26 Regeleinrichtungen
    27 Mischblock
    28 Leitung
    29 Mehr-Stoff-Düse
    30 Düsenaustritt
    31 Mehr-Stoff-Düse
    32 Innenraum
    33 Zuleitung
    34 Turbulenzblech
    35 Mehr-Stoff-Düse
    36 Turbulenzblech
    37 Rohrverengung
    38 Sprühbalken
    39 Sprühbalken
    40 Wand
    41 Wand
    42 Planheitsmessrolle
    43 Signalleitung

Claims (18)

  1. Verfahren zum Schmieren von Walzen, insbesondere von Arbeitswalzen (2, 3) eines Walzgerüsts und eines zwischen diesen gewalzten und hindurchgeförderten Walzbandes (6), bei dem ein Schmiermittel-Gas-Gemisch, ein Schmiermittel-Wasser-Gas-Gemisch, ein Schmiermittel-Wasser-Gemisch und/oder ein Fett-Medien-Gemisch gerüsteinlaufseitig auf die Walzen (2, 3) oder das Walzband (6) aufgetragen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gemisch mittels wenigstens einer Mischvorrichtung (14, 17, 27, 29, 31, 35) im Bereich vor dem Walzgerüst aufbereitet wird,
    dass Wasser und mindestens ein Schmiermittel über getrennte Zuführungsleitungen (7, 8, 9) zu einem Mischer (12) gefördert werden und in diesem zu einer Wasser-Schmiermittel-Dispersion oder -Emulsion gemischt werden und dass die Wasser-Schmiermittel-Dispersion oder -Emulsion mittels eines Gases, insbesondere mittels Luft, in Zerstäuberdüsen (14, 17) zerstäubt und auf die wenigstens eine Arbeitswalze (2, 3) und/oder das Walzband (6) aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Wasser, das mindestens eine Schmiermittel und ein Gas, insbesondere Luft, in Mehrstoff-Misch- oder Zerstäuberdüsen (14, 17, 27, 31) gemischt werden, und dass vorzugsweise der Mischer für die verschiedenen Flüssigkeiten und die Düse (17, 31) praktisch eine Einheit bilden, oder dass vorzugsweise das mindestens eine Schmiermittel zunächst mit dem Wasser in einer Zuflussleitung zu einem Gemisch vermischt wird und dass das Gemisch anschließend in dem Innenraum der Mehr-Mischdüse (35) mit dem Gas vermischt werden, oder das vorzugsweise das Wasser, das mindestens eine Schmiermittel und das Gas in dem Innenraum (32) der 3-Stoff- oder 4-Stoff-Mischdüse vermischt werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schmiermittel-Gas-Gemisch, das Schmiermittel-Wasser-Gas-Gemisch, das Schmiermittel-Wasser-Gemisch und/oder das Fett-Medien-Gemisch über die gesamte Breite wenigstens einer der Arbeitswalzen (2, 3) und/oder des Walzbandes (6) verteilt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Menge des Wassers, des mindestens einen Schmiermittels, des Gases, des Schmiermittel-Gasgemischs, des Schmiermittel-Wasser-Gas-Gemischs, des Schmiermittel-Wasser-Gemischs und/oder das Fett-Medien-Gemisch mittels Regelventilen (13) über der Breite mindestens einer der Arbeitswalzen (2, 3) und/oder des Walzbandes (6) verteilt wird, und dass vorzugsweise die Menge und/oder der Druck des mindestens einen Schmiermittels, des Wassers, des Schmiermittel-Wasser-Gemischs, des Schmiermittel-Gas-Gemischs und/oder das Fett-Medien-Gemischs mittels der Regelventile (13) und/oder in Durchflussmessern, Druckreglern (16) und/oder in Mischblocks (27) über der Breite wenigstens einer der Arbeitswalzen (2, 3) und/oder des Walzbandes (6) geregelt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Schmiermittel, Wasser und Gas in einer 3-Stoff-Düse (35) gemischt werden, wobei die Menge des Schmiermittels abschnittweise über der Breite wenigstens einer der Arbeitswalzen (2, 3) und/oder des Walzbandes (6) geregelt wird und dass Druck und/oder Volumen des Gases und des Wassers geregelt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Schmiermittel und das Gas in einem Mischblock 27) gemischt werden und dass anschließend Wasser in 2-Stoff-Mischdüsen (29) hinzugefügt wird, und dass vorzugsweise das Wasser jeweils außerhalb eines inneren Düsenrohrs der 2-Stoff-Mischdüsen (29) zugemischt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Schmiermittel mit dem Gas, insbesondere in einem Mischblock (27), gemischt und mittels Düsen (14, 17) auf mindestens eine der Walzen (2, 3) und/oder das Walzband (6) aufgesprüht wird, während seitlich der Düsen Wasser aufgesprüht wird.
  8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gas als Transportmittel für das Schmiermittel vom Mischblock (27) durch die Leitung (28) zur Düse (29) dient, und erst dort innerhalb oder außerhalb der Düse (29, 14) gemischt und zerstäubt und mittels Düsen 14, 17, 29 auf mindest eine der Walzen (2, 3) und/oder das Walzband (6) aufgesprüht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels einer Planheitsregelung (42, 43) die Zuführung des mindestens einen Schmiermittels zonenweise über der Breite geregelt wird, und dass vorzugsweise durch Veränderung der Schmierstoffmenge, Schmierstoffsorte, Schmierstoffkonzentration im Wasser oder/und Schmierstoffsorten-Mischungsverhältnis das Walzkraftniveau in kurzer Zeit verändert wird oder man sich flexibel an geänderte Walzbedingungen (Geschwindigkeit, Abnahme etc.) anpassen kann.
  10. Vorrichtung zum Schmieren mindestens einer Walze (2, 3) und/oder eines zwischen den Walzen (2, 3) gewalzten Walzbandes (6) in einem Walzgerüst, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung mindestens einen Mischblock (27) und/oder Mehrstoffmischvorrichtungen, insbesondere Zerstäuberdüsen (14, 17, 29, 31, 35), zum Mischen von Wasser, Gas, mindestens eines Schmiermittels, insbesondere eines Öls, zu einem Schmiermittel-Gas-Gemisch, einem Schmiermittel-Wasser-Gas-Gemisch, einem Schmiermittel-Wasser-Gemisch aufweist und dass die Vorrichtung Regeleinrichtungen, insbesondere Regelventile, zur Bestimmung der Menge des auf die mindestens eine Walze (2, 3) und/oder das Walzband (6) mittels Sprühvorrichtungen (14, 17) aufzusprühenden Gemischs umfasst.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Regeleinrichtungen zonenweise über die Breite der mindestens einen Walze (2, 3) oder des Walzbandes (6) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie Durchflussmesser und Druckregler (16) umfasst.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mehrstoffmischvorrichtungen (29, 31, 35) als Innen- oder als Außenmischer ausgebildet sind, und dass vorzugsweise die Mehrstoffmischvorrichtungen ein Turbulenzblech (34, 36,) oder eine Venturidüse bzw. Rohrverengung (37) umfassen.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Wassersprühbalken (38, 39) oberhalb und/oder unterhalb von Sprühvorrichtungen zum Versprühen eines schmiermittelhaltigen Gemischs auf die mindestens eine Walze und/oder das Walzblech vorgesehen sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Wände zur seitlichen Abschirmung eines von den Sprüheinrichtungen (14) erzeugten Schmiermittel-Luft-Nebels vorhanden sind, und dass vorzugsweise eine Absaugung für den Medien-Nebel vorhanden ist, und dass überaus bevorzugt die Abschirmung an die Walzen (2, 3) oder das Band (6) herangeschwenkbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Regeleinrichtung zur Regelung der Planheit des Walzbandes (6) unter Auswertung von Signalen einer Planheitsmesseinrichtung, umfasst, und dass vorzugsweise die Planheitsmesseinrichtung eine Messrolle (42) oder berührungslose Messeinrichtung umfasst, die der Planheit des Walzbandes entsprechende Signale erzeugt und an die Sprühvorrichtungen (14) zur Einstellung der Mengen oder Konzentrationen des mindestens einen Schmiermittels weiterleitet.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sprühvorrichtungen (14, 17) in zwei Reihen (24, 25), insbesondere versetzt zueinander, im wesentlichen parallel zur Achse einer Arbeitswalze (2, 3) angeordnet sind, oder dass die Sprühvorrichtungen (14, 17) einreihig ausgeführt sind und deren Düsen einen großen Spritzwinkel aufweisen, so dass eine doppelte Überdeckung der Nachbarstrahlen gegeben ist.
  18. Walzgerüst mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düsenbalken schwenkbar ausgeführt sind, so dass der Abstand zwischen Düsenaustritt und Walze oder Band minimal oder optimal eingestellt werden kann.
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