CN108723092A - 一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于立辊技术领域，公开了一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，包括：包括：油水混合喷洒结构以及辊面喷吹结构；所述油水混合喷洒结构的输出端朝向立辊的辊面设置，喷洒覆盖面的覆盖高度大于等于所述立辊与板坯接触面的高度；辊面喷吹结构包括：喷吹喷头、气流管路以及气源；所述喷吹喷头通过所述气流管路与所述气源相连，获取压缩空气；所述喷吹喷头朝向立辊的辊面设置，向所述辊面喷吹压缩空气。本发明提供的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置能够提升立辊表面质量。

Description

一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置

技术领域

本发明涉及立辊技术领域，特别涉及一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置。

背景技术

立辊轧机用于实现板坯宽度的控制，一般安装在粗轧区。由于立辊与板坯接触区域小，接触区域的立辊表面容易发生疲劳裂纹，当裂纹发展到一定程度就会导致立辊表面磨损加剧，增加了了轧辊消耗和降低轧辊使用寿命；同时，会影响带钢的边部质量，尤其是对产品质量要求高或者边部容易发生边裂的特殊钢种。

发明内容

本发明提供一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，解决现有技术中立辊表面易产生裂纹劣化表面质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，包括：油水混合喷洒结构以及辊面喷吹结构；

所述油水混合喷洒结构的输出端朝向立辊的辊面设置，喷洒覆盖面的覆盖高度大于等于所述立辊与板坯接触面的高度；

辊面喷吹结构包括：喷吹喷头、气流管路以及气源；

所述喷吹喷头通过所述气流管路与所述气源相连，获取压缩空气；所述喷吹喷头朝向立辊的辊面设置，向所述辊面喷吹压缩空气。

进一步地，所述辊面喷吹结构还包括：喷吹支架；

所述喷吹支架上沿立辊轴向设置有多个喷头夹具；

所述喷吹喷头为多个，通过多个所述喷头夹具夹持固定；

多个所述喷吹喷头与所述气流管路相连。

进一步地，所述喷吹支架包括：支架基座以及夹具固定杆；

所述夹具固定杆两端轴向设置枢转轴，分别与所述支架基座枢转相连；

所述喷头夹具固定在所述夹具固定杆上。

进一步地，所述油水混合喷洒结构包括：油箱、供油管路、供油计量泵、油水混合器、水箱、供水管路、供水泵以及喷洒喷头；

所述油箱通过所述供油管路与所述油水混合器的第一输入端相连，所述供油计量泵设置在所述供油管路上；

所述水箱通过所述供水管路与所述油水混合器的第二输入端相连，所述供水泵设置在所述供水管路上；

所述喷洒喷头与所述油水混合器的输出端相连。

进一步地，所述油水混合喷洒结构还包括：二位二通电磁换向阀；

所述二位二通电磁换向阀设置在所述供油管路上，位于所述供油计量泵的输出端与所述油水混合器的输入端之间；

所述二位二通电磁换向阀的另一输出端通过回油管路连接所述油箱。

进一步地，所述油水混合喷洒结构还包括：单向阀；

所述单向阀设置在所述供油管路上，位于所述电磁换向阀与所述油水混合器之间。

进一步地，所述油水混合喷洒结构还包括：供油支管、备用计量泵以及支管控制阀；

所述供油支管的第一端连通所述油箱，所述供油支管的第二端连通所述供油管路且连通点位于所述供油计量泵的输出端与所述二位二通电磁换向阀的输入端之间；

所述备用计量泵以及所述支管控制阀设置在所述供油支管上。

进一步地，所述油箱内设置有加热器。

进一步地，所述供油管路以及所述供水管路上设置有流量计以及压力表。

进一步地，所述油水混合喷洒结构还包括：高温高压蒸汽发生器以及蒸汽吹扫管路；

所述高温高压发生器通过所述蒸汽吹扫管路连接所述油水混合器的输出管路。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，通过喷吹装置向运转中的立辊表面喷吹压缩空气，能够将立辊表面附着的杂物，便于后续的改善质量操作；同时，通过喷吹操作能够将立辊表面的冷却水吹离立辊表面，留出较为干燥的区域，从而便于油水混合喷洒结构向立辊表面喷上轧制油并形成稳定的油膜，一方面降低了立辊与轧件的摩擦系数同时也抑制了氧化铁皮的生成速度；更重要的是，通过油分子裂解出来的碳与氧快速反应，使得轧辊表面生成硬而致密的黑铁皮，在轧制油的作用下，附着黑铁皮的辊面会转变为具有金属光泽的表面，具有很好的抗磨性同时也能够避免裂缝纹的产生，改善了立辊表面质量，从而极大地增加了立辊辊型的稳定性，有效的延长了轧辊的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，解决现有技术中立辊表面易产生裂纹劣化表面质量的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，包括：油水混合喷洒结构以及辊面喷吹结构。

所述油水混合喷洒结构的输出端朝向立辊11的辊面设置，喷洒覆盖面的覆盖高度大于等于所述立辊11与板坯接触面的高度，也就是说，油水混合物通过覆盖式喷洒到辊面上，至少要在接触面区域形成稳定的油膜，一方面降低了立辊与轧件的摩擦系数同时也抑制了氧化铁皮的生成速度；更重要的是，通过油分子裂解出来的碳与氧快速反应，使得轧辊表面生成硬而致密的黑铁皮，在轧制油的作用下，附着黑铁皮的辊面会转变为具有金属光泽的表面，具有很好的抗磨性同时也能够避免裂缝纹的产生，改善了立辊表面质量，从而极大地增加了立辊的辊型稳定性，有效的延长了轧辊的使用寿命。

当然，油膜也可以覆盖到整个辊面，可起到保护作用。

辊面喷吹结构包括：喷吹喷头12、气流管路17以及气源；所述喷吹喷头12通过所述气流管路17与所述气源相连，获取压缩空气；所述喷吹喷头12朝向立辊11的辊面设置，向所述辊面喷吹压缩空气。即，通过气源输出压缩空气，通过气流管路17导流到喷吹喷头12，而后朝向辊面喷吹，一方面能够通过压缩空气剥离杂物，便于稳定油膜乃至后续的黑铁皮的产生，避免裂纹等缺陷，保证辊面质量；另一方面，将运转过程中的辊面上的冷却水吹散，留出干燥空间，便于油膜附着，形成稳定的油膜层。一般而言，喷吹操作在油水混合喷洒操作之前。

所述气源可采用空气压缩机，获取其他空气加压设备。

为了便于辊面喷吹操作，所述辊面喷吹结构还包括：喷吹支架；所述喷吹支架上沿立辊轴向设置有多个喷头夹具；所述喷吹喷头为多个，通过多个所述喷头夹具夹持固定；多个所述喷吹喷头与所述气流管路相连。也就是说，通过便于拆装的喷头夹具作为喷吹喷头的固定结构，能够便于后续维护。

一般来说，所述喷吹支架包括：支架基座以及夹具固定杆；所述夹具固定杆两端轴向设置枢转轴，分别与所述支架基座枢转相连；所述喷头夹具固定在所述夹具固定杆上。也就是说，喷头夹具可跟随夹具固定杆绕枢转轴自转，从而调整喷吹喷头12的喷吹角度，根据实际的立辊规格和辊面的杂物附着状态，调整喷吹角度，保证良好的除杂除水效果。

所述油水混合喷洒结构包括：油箱1、供油管路13、供油计量泵3、油水混合器9、水箱、供水管路15、供水泵10以及喷洒喷头。

具体来说。

所述油箱1通过所述供油管路13与所述油水混合器9的第一输入端相连，所述供油计量泵3设置在所述供油管路13上；从而通过所述油计量泵3将轧制油从油箱1中吸取在供油管路中输送，到达油水混合器9，进行油水混合。

所述水箱通过所述供水管路15与所述油水混合器9的第二输入端相连，所述供水泵10设置在所述供水管路上；从而通过所述供水泵10在送水管路中输送混合用水，到达油水混合器9实现混合。

一般来说，所述混合用水采用软水，也就是除盐水，保证油水混合物的质量。

所述喷洒喷头与所述油水混合器9的输出端相连，将油水混合物喷洒到辊面上。

进一步地，所述油水混合喷洒结构还包括：二位二通电磁换向阀7；所述二位二通电磁换向阀7设置在所述供油管路13上，位于所述供油计量泵3的输出端与所述油水混合器9的输入端之间；所述二位二通电磁换向阀7的另一输出端通过回油管路14连接所述油箱1。

也就是说，通过所述二位二通电磁换向阀7在轧制油输送结构上设置一个回油支路。正常情况下，通过所述二位二通电磁换向阀7导向油水混合器9，正常执行油水混合；在停止油水混合时，可通过所述二位二通电磁换向阀7切换导通回油管路，形成回油通路，将管路中的轧制油会受到油箱1中；也可以保证管路中的轧制油处于活动状态，避免静置凝结等问题。

进一步地，所述油水混合喷洒结构还包括：单向阀8；所述单向阀8设置在所述供油管路13上，位于所述电磁换向阀7与所述油水混合器9之间；限制回油。

生产实践中，为了应对设备故障导致的系统事故，设置备用的供油支路；具体来说，所述油水混合喷洒结构还包括：供油支管131、备用计量泵31以及支管控制阀4。

所述供油支管131的第一端连通所述油箱1，所述供油支管131的第二端连通所述供油管路13且连通点位于所述供油计量泵3的输出端与所述二位二通电磁换向阀7的输入端之间；所述备用计量泵31以及所述支管控制阀4设置在所述供油支管131上。也就是说，通过所述备用计量泵31将轧制油自油箱1引出，从所述供油支管131供给所述油水混合器9，从而实现备用供油的功能。

进一步地，所述油箱1内设置有加热器2，用于提高油品活性，便于管道输送。

所述供油管路13以及所述供水管路15上设置有流量计以及压力表。

进一步地，所述油水混合喷洒结构还包括：高温高压蒸汽发生器以及蒸汽吹扫管路16；

所述高温高压发生器通过所述蒸汽吹扫管路16连接所述油水混合器9的输出管路，通过高温高压蒸汽将混合沉积的混合物吹出，保证管道的流畅性。

一般来说，立辊轧机的立辊是成对设置的，相应的本申请的结构设置也考虑到此因素，设置成对结构。

具体来说，供油管路13上引出第一供油支管132和第二供油支管133，且在其上分别设置第一流量计51和第二流量计52，第一压力表61和第二压力表62，供油计量泵3分为第一供油计量泵32和第二供油计量泵33，二位二通电磁阀7分为第一二位二通电磁阀71和第二二位二通电磁阀72，单向阀8包括：第一单向阀81和第二单向阀82，油水混合器9分为第一油水混合器91和第二油水混合器92，喷洒喷头也是两个；分别形成两个混合结构对应两个立辊实现辊面质量改善。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，通过喷吹装置向运转中的立辊表面喷吹压缩空气，能够将立辊表面附着的杂物，便于后续的改善质量操作；同时，通过喷吹操作能够将立辊表面的冷却水吹离立辊表面，留出较为干燥的区域，从而便于油水混合喷洒结构向立辊表面喷上轧制油并形成稳定的油膜，一方面降低了立辊与轧件的摩擦系数同时也抑制了氧化铁皮的生成速度；更重要的是，通过油分子裂解出来的碳与氧快速反应，使得轧辊表面生成硬而致密的黑铁皮，在轧制油的作用下，附着黑铁皮的辊面会转变为具有金属光泽的表面，具有很好的抗磨性同时也能够避免裂缝纹的产生，改善了立辊表面质量，从而极大地增加了立辊辊型的稳定性，有效的延长了轧辊的使用寿命。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于，包括：油水混合喷洒结构以及辊面喷吹结构；

所述油水混合喷洒结构的输出端朝向立辊的辊面设置，喷洒覆盖面的覆盖高度大于等于所述立辊与板坯接触面的高度；

辊面喷吹结构包括：喷吹喷头、气流管路以及气源；

所述喷吹喷头通过所述气流管路与所述气源相连，获取压缩空气；所述喷吹喷头朝向立辊的辊面设置，向所述辊面喷吹压缩空气。

2.如权利要求1所述的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于，所述辊面喷吹结构还包括：喷吹支架；

所述喷吹支架上沿立辊轴向设置有多个喷头夹具；

所述喷吹喷头为多个，通过所述多个喷头夹具夹持固定；

多个所述喷吹喷头与所述气流管路相连。

3.如权利要求2所述的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于，所述喷吹支架包括：支架基座以及夹具固定杆；

所述夹具固定杆两端轴向设置枢转轴，分别与所述支架基座枢转相连；

所述喷头夹具固定在所述夹具固定杆上。

4.如权利要求1～3任一项所述的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于，所述油水混合喷洒结构包括：油箱、供油管路、供油计量泵、油水混合器、水箱、供水管路、供水泵以及喷洒喷头；

所述油箱通过所述供油管路与所述油水混合器的第一输入端相连，所述供油计量泵设置在所述供油管路上；

所述水箱通过所述供水管路与所述油水混合器的第二输入端相连，所述供水泵设置在所述供水管路上；

所述喷洒喷头与所述油水混合器的输出端相连。

5.如权利要求4所述的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于，所述油水混合喷洒结构还包括：二位二通电磁换向阀；

所述二位二通电磁换向阀设置在所述供油管路上，位于所述供油计量泵的输出端与所述油水混合器的输入端之间；

所述二位二通电磁换向阀的另一输出端通过回油管路连接所述油箱。

6.如权利要求5所述的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于，所述油水混合喷洒结构还包括：单向阀；

所述单向阀设置在所述供油管路上，位于所述电磁换向阀与所述油水混合器之间。

7.如权利要求6所述的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于，所述油水混合喷洒结构还包括：供油支管、备用计量泵以及支管控制阀；

所述供油支管的第一端连通所述油箱，所述供油支管的第二端连通所述供油管路且连通点位于所述供油计量泵的输出端与所述二位二通电磁换向阀的输入端之间；

所述备用计量泵以及所述支管控制阀设置在所述供油支管上。

8.如权利要求7所述的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于：所述油箱内设置有加热器。

9.如权利要求8所述的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于：所述供油管路以及所述供水管路上设置有流量计以及压力表。

10.如权利要求8所述的改善立辊轧机的立辊表面质量的装置，其特征在于，所述油水混合喷洒结构还包括：高温高压蒸汽发生器以及蒸汽吹扫管路；

所述高温高压发生器通过所述蒸汽吹扫管路连接所述油水混合器的输出管路。