UA100275C2 - Спосіб і пристрій для змащування валків та прокатуваної штаби в прокатній кліті - Google Patents

Спосіб і пристрій для змащування валків та прокатуваної штаби в прокатній кліті Download PDF

Info

Publication number
UA100275C2
UA100275C2 UAA201100446A UAA201100446A UA100275C2 UA 100275 C2 UA100275 C2 UA 100275C2 UA A201100446 A UAA201100446 A UA A201100446A UA A201100446 A UAA201100446 A UA A201100446A UA 100275 C2 UA100275 C2 UA 100275C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
lubricant
water
fact
rolled
staff
Prior art date
Application number
UAA201100446A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Хартмут Павельскі
Хартмут Павельски
Ханс-Петер Ріхтер
Ханс-Петер Рихтер
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Original Assignee
Смс Зімаг Аг
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зімаг Аг, Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зімаг Аг
Publication of UA100275C2 publication Critical patent/UA100275C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0263—Lubricating devices using solid lubricants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Спосіб змащування валків, зокрема робочих валків (2, 3) прокатної кліті, а також штаби (6), яка прокатується і пропускається між ними, при якому газова, газово-водяна, водяна суміші і/або жирова суміш, яка містить мастильний засіб, наносяться на валки (2, 3) з боку входу в прокатну кліть, характеризується тим, що суміш виготовляється за допомогою щонайменше одного змішувального пристрою (14, 17, 27, 29) на ділянці попереду прокатної кліті.

Description

опис
Пристрій стосується способу змащування валків, зокрема, робочих валків прокатної кліті, а також штаби, яка пропускається і прокатується між ними, при якому газова, газо-водяна або водяна суміші з мастильним засобом і/або жирова суміш наносяться на валок або прокатувану штабу з боку входу в прокатну кліть.
Прокатна кліть містить декілька підтримуючих один одного валків і щонайменше робочий валок, який входить в безпосередній контакт з прокатним металом і, в свою чергу, що спирається переважно на більший опорний або проміжний валок. Багато які стани гарячої прокатки для прокатки металевої штаби забезпечені мастильними системами для змащування зазору між валками і вогнищами деформації. Такі системи використовуються для поліпшення якості поверхні робочого валка та штаби і стосуються в даний час стандартного забезпечення прокатного стану, на якому виготовляються високоякісні штаби. Широке застосування знаходить система, в якій вода як середовище-носій змішується з прокатним мастилом і наноситься на прокатувану штабу або на робочий, або на опорний валок.
У способі холодної прокатки також є звичайним використання мастила. При цьому мастильний засіб наноситься на прокатувану штабу і/або на робочий валок, і/або у вогнище деформації.
Змішування мастила з водою відбувається на великому віддаленні від прокатної кліті. Звичайно використовується емульсія, яка виготовляється, очищається і, яка знов повертається в мастильну систему в циркуляційній системі трудомістким способом.
З МО 03002277 А1 відомі спосіб і пристрій для охолоджування і/або змащування валків, зокрема, робочих валків, прокатної кліті, в якій як мастильний засіб використовуються вода у вигляді роздроблених струменів як охолоджуючий засіб і мастило, мастилоповітряна, мастиловодяна, мастилоповітряноводяна або жирова суміші. Для поліпшення мастильної і охолоджуючої дії пропонується комбіноване використання переохолодження поверхні штаби і валків, а також змащування валків з боку входу в прокатну кліть, для чого обидва середовища - вода і мастило - подаються на валок і на прокатувану штабу окремо і наносяться на різні місця поверхні валків. Для води і мастильного засобу передбачені відповідні підвідні трубопроводи для розпилювальних балок.
Задачею винаходу є створення спрощеного способу змащування при прокатці металевої штаби, що використовується як при холодній, так і при гарячій прокатці.
Згідно з винаходом ця задача у вищевказаному способі вирішується за рахунок того, що суміш виготовляється за допомогою щонайменше одного змішувального пристрою на ділянці попереду прокатної кліті. При холодній прокатці новий спосіб змащування має на меті приготування мастила аналогічно з гарячою прокаткою незадовго до застосування або вживання і тим самим забезпечує відмову від трудомісткого приготування з використанням замкненого циклу. Крім того, для економічної реалізації способу його метою є також мінімізація кількості використовуваного мастильного засобу. Та ж мета існує також при використанні способу змащування згідно з винаходом при гарячій прокатці.
При зменшенні кількості мастильного засобу одночасно повинна оптимізуватися мастильна дія, а ефект змащування повинен бути регульованим.
Як мастильний засіб застосовуються, наприклад, мастиловодяні дисперсії, мастиловодяні емульсії, мастильні засоби, які не містять мастила, що змішуються з водою, мастилоповітряні або мастилоповітряноводяні суміші. Середовища можуть розпилюватися одво-, три- або чотирикомпонентними соплами.
Для скорочення кількості мастильного засобу особливо переважно пропонується розпилювати його за допомогою повітря. У переважному варіанті виконання мастило і вода перемішуються незадовго до розпилення за допомогою повітря. Таким чином, на поверхні валків або на прокатувану штабу вдається наносити навіть дуже малі кількості мастила. При гарячій прокатці змішування мастила з водою на відміну від застосування чистого мастила має перевагу в значенні відсутності небезпеки займання.
Новий спосіб змащування в процесі холодної прокатки має ту перевагу, що концентрація мастила в мастильному засобі може змінюватися дуже швидко і гнучко. Так, наприклад, допускається оптимальне регулювання мастильного засобу для різних прокатних матеріалів, різних швидкостей руху штаби, змінюваного випалювання і для відповідної прокатної кліті. Крім того, для різних цілей використання можуть виготовлятися різні мастила і мастильні засоби.
Оскільки кількості мастильного засобу настільки малі, що змочується саме поверхня валків і/або штаб, можна відмовитися від витратної підготовки мастильного засобу. При цьому використовувана кількість мастила на метр довжини розпилювача коливається в міліметровому діапазоні за хвилину.
Використаний мастильний матеріал разом з водою від охолоджуючих пристроїв та іншими можливими джерелами надходження мастила подається у водоочисну установку, в якій мастило відділяється.
Переважні вдосконалені варіанти винаходу представлені в залежних пунктах формули винаходу.
Згідно з винаходом, переважно, передбачено, щоб вода і щонайменше один мастильний засіб подавалися в змішувач по окремих підвідних трубопроводах і змішувалися в ньому в мастильну водну дисперсію або емульсію. При цьому можна передбачити щоб мастильна водна дисперсія або емульсія за допомогою газу, зокрема, повітря, розпилювалася в розпилювальних соплах і наносилася щонайменше на робочий валок і/або на прокатувану штабу.
Переважно, використовуються три- або чотирикомпонентні змішувальні або розпилювальні сопла, в яких змішуються вода, щонайменше один мастильний засіб і повітря. Само собою зрозуміло, що в значенні винаходу замість повітря можуть бути використані також інші гази або газові суміші.
Переважно, щонайменше один мастильний засіб спочатку змішується з водою в підвідному трубопроводі в суміш, а потім суміш у внутрішньому просторі три- або чотирикомпонентного змішувального сопла змішується з газом. Як альтернатива вода, щонайменше один мастильний засіб і газ змішуються у внутрішньому просторі три- або чотирикомпонентного змішувального сопла.
Переважно, щоб газова, газоводяна, водяна суміші з мастильним засобом і/або жирова суміш розподілялися по всій ширині щонайменше одного з робочих валків і/або прокатуваної штаби.
Точно так само переважно, щоб кількість води, щонайменше одного мастильного засобу, газу, газової, газоводяної, водяної суміші з мастильним засобом і/або жирова суміш розподілялися за допомогою регулювального клапана по ширині щонайменше одного з робочих валків і/або прокатуваної штаби.
В іншому варіанті здійснення способу передбачено, щоб кількість і/або тиск щонайменше одного мастильного засобу, води, водяної, газової сумішей з мастильним засобом і/або жирової суміші регулювалися за допомогою регулювальних клапанів і/або у витратомірах, регуляторах тиску і/або в змішувальних блоках по ширині щонайменше одного з робочих валків і/або прокатуваної штаби.
Точно так само можна передбачити, щоб щонайменше один мастильний засіб, вода і газ змішувалися в трикомпонентному соплі, причому щоб кількість мастильного засобу по ділянках регулювалася по ширині щонайменше одного з робочих валків і/або прокатуваної штаби і щоб регулювалися тиск і/або об'єм газу і води.
Як альтернатива процес змішування реалізовується таким чином, що щонайменше один мастильний засіб і газ перемішуються в змішувальному блоці та що потім в двокомпонентні змішувальні сопла додається вода. У цьому випадку вода, відповідно, підмішується за межами внутрішнього рукава двокомпонентного змішувального сопла.
В іншому переважному варіанті здійснення способу щонайменше один мастильний засіб перемішується з газом, зокрема, в змішувальному блоці, і за допомогою сопел розпилюється щонайменше на один з валків і/або на прокатувану штабу, в той час як по боках від сопел розпилюється вода.
Переважно, щоб для регулювання площинності подача щонайменше одного мастильного засобу регулювалася по ширині зонально.
Винахід стосується також пристрою для змащування щонайменше одного валка і/або прокатуваної штаби між валками в прокатній кліті.
Згідно з винаходом пристрій характеризується тим, що пристрій містить щонайменше один змішувальний блок і/або багатокомпонентні змішувальні пристрої, зокрема розпилювальні сопла, для змішування води, газу, щонайменше одного мастильного засобу, зокрема мастила, в одну газову, газоводяну або водяну суміш, яка містить мастильний засіб.
Переважно, пристрій містить регулюючі пристрої, зокрема регулювальні клапани, для визначення кількості суміші, що розпилюється щонайменше на один валок і/або на прокатувану штабу за допомогою розпилювальних пристроїв.
Переважним чином регулюючі пристрої встановлені по ширині щонайменше одного валка або прокатуваної штаби зонально. При цьому можна передбачити витратоміри і регулятори тиску.
Багатокомпонентні змішувальні пристрої виконуються у вигляді внутрішніх або зовнішніх змішувачів. Переважно, вони містять щиток для надання турбулентності або сопло Вентурі.
Переважно, можна передбачити, щоб водорозпилювальні балки передбачалися вище і/або нижче розпилювальних пристроїв для розпилення суміші, що містить мастильний засіб, щонайменше на один валок і/або на катаний лист. Вони здійснюють протипожежну дію у випадку гарячої прокатки.
Легкозаймисте мастило або мастильний засіб захищаються водяною завісою і, в результаті, не можуть нагрітися і викликати пожежу.
Крім того, пристрій переважним чином забезпечується регулюючим пристроєм для регулювання площинності прокатуваної штаби з використанням сигналів пристрою для вимірювання площинності, зокрема, вимірювального ролика для вимірювання площинності.
Переважно, пристрій для вимірювання площинності містить вимірювальний ролик, що формує сигнали, відповідні площинності прокатуваної штаби, і передає їх в розпилювальні пристрої для регулювання кількостей або концентрацій щонайменше одного мастильного засобу. Завдяки використанню пристрою для вимірювання площинності площинність прокатуваної штаби піддається обліку в результаті обробки сигналів вимірювального ролика для вимірювання площинності навіть вищого порядку, і заходи по корекції можуть бути прийняті, наприклад, шляхом зміни кількостей або концентрацій мастильного засобу.
Переважно, розпилювальні пристрої встановлюються в два ряди по суті паралельно осі валків,
зокрема, зі зміщенням відносно один одного, з тим, щоб забезпечити достатнє змащування поверхні валків або прокатуваної штаби навіть при виході з ладу окремих сопел.
Нижче винахід більш детально пояснюється на прикладах здійснення, на яких: фіг. 1 зображує прокатну кліть з мастилоповітряною системою змащування зі змінним постачанням мастилом по ширині, в якій мастильний засіб розпилюється на верхній робочий валок, фіг. 2 - прокатна кліть з мастилоповітряною системою змащування, в якій мастильний засіб в рівній кількості розпилюється по ширині верхнього робочого валка, фіг. З - прокатна кліть з мастилоповітряною системою змащування зі змінним постачанням мастилом по ширині, в якій мастильний засіб розпилюється на нижній бік прокатуваної штаби. фіг. 4 - прокатна кліть з мастилоповітряною системою змащування з множиною трикомпонентних змішувальних сопел з газорідинними розпилювачами, в якій мастильний засіб розпилюється на верхній робочий валок, фіг. 5 - варіант виконання три- або чотирикомпонентного змішувального сопла для змішування води, мастильного засобу і газу, як, наприклад, в прокатній кліті на фіг. З, фіг. 6 - дворядна система змішувальних сопел для нанесення мастильного засобу на валок або прокатувану штабу, фіг. 7 - прокатна кліть з мастилоповітряною системою змащування з множиною трикомпонентних змішувальних сопел з газорідинними розпилювачами і регулювальними клапанами для регулювання кількості мастильного засобу, доданими трикомпонентним змішувальним соплам, причому мастильний засіб розпилюється на верхній робочий валок, фіг. 8 - прокатна кліть з мастилоповітряною системою змащування, причому мастильний засіб і газ перемішуються в змішувальному блоці і у множину двокомпонентних змішувальних сопел додається вода, а мастильний засіб розпилюється на верхній робочий валок, фіг. 9 - подовжній розріз змішувального блока на фіг. 8 в поєднанні з двокомпонентним змішувальним соплом, причому середовища перемішуються за межами змішувального сопла, фіг. 10 - подовжній розріз трикомпонентного змішувального сопла для перемішування води, мастильного засобу і газу зі сумішшю рідких середовищ перед входом в простір для середовищ, фіг. 11 - подовжній розріз іншого трикомпонентного змішувального сопла для перемішування води, мастильного засобу і газу з сумішшю рідких середовищ перед входом в простір середовищ, причому всі середовища змішуються в просторі для середовищ, фіг. 12 - прокатна кліть з мастилогазовою системою змащування, причому мастильний засіб і газ перемішуються в змішувальному блоці, мастильний засіб розпилюється на обидва робочих валка, а водорозпилювальні балки одночасно передбачені як протипожежні пристрої, і фіг. 13 - прокатна кліть за фіг. 7, причому додатково є вимірювальний ролик для вимірювання площинності і пристрій для регулювання площинності.
Прокатна кліть 1 (фіг. 1) містить два робочих валка 2, 3, встановлені між двома опорним прокатними валками 4, 5 і, що прокатують прокатувану штабу б (фіг. 3). При цьому спочатку по окремих підвідним трубопроводах 7, 8 і 9 подаються мастильний засіб, зокрема, перше і друге мастило або інші мастила, а також вода. Передусім обидва мастила змішуються. У порядку альтернативи використовується також тільки одне або тільки інше мастило. Бажані кількості води і обох мастил встановлюються за допомогою дозуючих насосів 10, 11 ії закачуються в змішувач 12. У результаті, позаду змішувача 12 із зведених рідин утворюється дисперсія або емульсія. Відстань між змішувачем 12 і регулювальними клапанами 13, встановленим в напрямку потоку, переважно дуже незначна, або вони щоб уникнути розшарування суміші являють собою єдиний блок. Регулювальні клапани 13 розподілені по всій ширині верхнього робочого валок 2. Якщо не можна обійтися без довгих трубопроводів, то в трубопроводі для надання турбулентності через певні інтервали передбачаються щитки (міксери). Поперечний переріз трубопроводу для реалізації може бути більшої швидкості потоку і тим самим малого часу транспортування, переважно, вибирається як можна меншим. Для регулювання подачі мастильного засобу по ширині робочого валка 2, а також залежно від ширини оброблюваної прокатуваної штаби 6 регулювальні клапани 13 видають мастильні засоби в розпилювальні сопла 14, послідовно встановлені в напрямку потоку і виконані у вигляді двокомпонентних змішувальних сопел відповідно до ширини прокатуваної штаби 6. В розпилювальних соплах 14 у водяну суміш з мастильним засобом додається повітря, що підводиться по трубопроводу за допомогою регулятора 16 тиску для регулювання тиску повітря. Установка кількостей мастильного засобу або мастила, а також води здійснюється за допомогою математичної моделі і/або регулюючого пристрою, що враховує різні мастильні властивості залежно від матеріалу прокатуваної штаби, швидкості, обтиснення, температур та інших параметрів. Настройки регулювальних клапанів 13 ї кількості, що закачується дозуючими насосами 10, 11, узгоджуються один з одним. Регулюючий пристрій встановлює концентрації мастильного засобу або сорти мастильних засобів і, крім того, здійснює регулювання профілю і площинності прокатуваної штаби 6. В цьому випадку нерівності прокатуваної штаби 6 компенсуються за рахунок подачі відповідних кількостей мастильного засобу або за рахунок зміни інших параметрів. При необхідності шляхом зміни кількості, сорту, концентрації
А мастила у воді і/або співвідношення компонентів мастила може бути здійснений вплив на рівень зусилля прокатки.
У спрощеному варіанті виконання прокатної кліті 1 (фіг. 2) регулювальні клапани 13 відсутні. У цьому випадку витрата розпилювальних сопел 14 встановлюється вручну, тобто є результатом регулювання дозуючого насоса. В іншому варіанті виконання (фіг. 3) водно-повітряна суміш з мастильним засобом наноситься безпосередньо на нижній бік прокатуваної штаби 6. Регулювальні клапани 13 передбачені і в цьому випадку.
У черговому варіанті виконання (фіг. 4) вода, мастильний засіб, наприклад мастило, і повітря спочатку подаються по окремих підвідним трубопроводах 7, 9, 15, а потім за допомогою розпилювальних сопел 14 і 17, виконаних у вигляді трикомпонентних сопел, наносяться на верхню робочого валка 2, причому змішування і розпилення текучого середовища складають в розпилювальних соплах 17 єдиний блок. Однак і в цьому випадку передбачені регулюючі пристрої, які регулюють подачу відповідного текучого середовища в окремі розпилювальні сопла 17 або в групу розпилювальних сопел. Переважно, щоб всі окремі регулюючі пристрої були інтегровані в одну систему регулювання, що визначає об'єм і співвідношення компонентів текучих середовищ, що видаються розпилювальними соплами 17 на робочий валок 2 або на щиток б для надання турбулентності. Само собою зрозуміло, що у всіх варіантах виконання (фіг. 1 4) передбачені або можуть бути передбачені аналогічні варіанти виконання для подачі водно-повітряної суміші з мастильним засобом на нижній робочий валок З або на верхній бік прокатуваної штаби 6.
Розпилювальне сопло 17 (фіг. 5) виконане у вигляді барботерного сопла з внутрішнім змішувачем з внутрішнім простором 18, в який з одного боку по підвідному трубопроводу 19 подаються і в якому при необхідності, наприклад, за допомогою щитків 36 для надання турбулентності або звуження 37 трубопроводу, перемішуються вода і два мастильних засоби. Процес перемішування рідин відбувається незадовго до розпилення. Змішувач і сопло тут складають єдиний блок. По двох трубопроводах 20, 21 спочатку в трубопровід 19 безпосередньо перед його виходом у внутрішній простір 18 вводяться мастильні засоби. Газ, зокрема повітря, по першому трубопроводу 22 надходить у внутрішній простір 18 і там завихрюється зі сумішшю води з обома мастильними засобами. Потім суміш конусоподібно виходить з гирла 23 сопла і потрапляє на поверхню валка або прокатуваної штаби 6. Оскільки мастильний засіб (наприклад, мастило) або множина мастильних засобів являють собою найважливішу компоненту, в значенні винаходу, індивідуально регулювати в кожному розпилювальному соплі 17 може бути також тільки кількість мастила, а інші компоненти регулюються груповим методом, тобто, наприклад, на великій ділянці ширини валка і/або штаби 6. Нанесення прокатного мастильного засобу, або мастильних засобів, може здійснюватися також без використання води при винятковому використанні стиснутого повітря. У цьому випадку використовується двокомпонентне сопло.
Особливо при холодній прокатці важливо, щоб мастильна плівка повністю діяла по всій ширині прокатуваної штаби 6. Якщо мастильна плівка руйнуватиметься, то на поверхні з'являться небажані дряпини. Для забезпечення повноти дії змащування переважно передбачити два або декілька рядів 24, 25 (фіг. 6) розпилювальних сопел 17 навпроти валків, наприклад, робочого валка 2, або прокатуваної штаби, в яких розпилювальні сопла 17, переважно, встановлені зі зміщенням одне відносно одного. Як альтернатива може бути використана також однорядна розпилювальна балка, сопла якої мають великий кут розпилення, так що відбувається подвійне перекриття. Це означає, що якщо одне сопло випаде, то цю ділянку перекриють сусідні сопла.
Аналогічно з варіантами виконання, зображеними на фіг. 1 ії 3, в інших варіантах виконання винаходу є регулюючі пристрої 26 (фіг. 7), за допомогою яких притік мастильного засобу регулюється індивідуально в кожному розпилювальному соплі 14 по всій ширині штаби. Шляхом зміни кількості води і повітря можна додатково впливати на все мастило. При гарячій прокатці мастильний засіб подається щонайменше на один з робочих валків 2, 3, при холодній прокатці мастильним засобом забезпечується, переважно, прокатна штаба 6.
Згідно з іншим варіантом (фіг. 8) мастильний засіб і повітря зводяться разом в змішувальному блоці 27. Повітря транспортує мастильний засіб до розпилювальних сопел 14. Кожне з сопел 14 живиться окремо. Вода подається в сопла 14 окремо.
У змішувальному блоці 27 (фіг. 9) з трубопроводів 7 і 15 передусім зводяться разом мастильний засіб і повітря. Потім суміш з трубопроводу 28 двокомпонентного сопла 29 з'єднується з водою, що подається з трубопроводу 8. Двокомпонентне сопло 29 виконане як зовнішній змішувач. Це означає, що повітряна суміш з мастильним засобом і вода сходяться лише на виході 30 сопла. Змішування забезпечується в результаті розпилення двома порожнистими конусами, що утворюються текучими середовищами, один в іншій. Перевага цього двокомпонентного сопла 29 полягає в тому, що омилення виключається, оскільки мастильний засіб і вода приходять в зіткнення одне з одним тільки на виході 30 сопла. Для створення чистого мастила з мастильного засобу з повітрям подачу води можна виключити.
У двокомпонентному соплі 31 (фіг. 10), виконаному як внутрішній змішувач з внутрішнім простором
32, вода і мастило спочатку вводяться у внутрішній простір 32 по підвідному трубопроводу 33 спільно, а повітря окремо. У підвідному трубопроводі 33 для мастила і води з метою забезпечення перемішування середовища встановлені щитки 34 для надання турбулентності або сопло Вентурі.
Трикомпонентне сопло 35 (фіг. 11) також має внутрішній простір 32, в який по трубопроводах 7, 8 і роздільно подаються середовища мастила, води і повітря. Рідкі середовища тим самим змішуються лише у внутрішньому просторі 32, розпилюючись і розбризкуючись повітрям.
При бажанні використовувати масляноповітряну суміш без обов'язкової добавки до неї води, то при гарячій прокатці піклуються про протипожежний захист, для чого при необхідності за допомогою водорозпилювальних балок 38, 39 (фіг. 12) створюється водяна завіса, що захищає мастилоповітряну суміш зовні. Додатково навколо мастилоповітряного туману, що утворюється розпилювальними соплами 14, передбачені захисні стінки 40, 41. Мастилоповітряний туман може відсмоктуватися ззовні.
Для поліпшення захисту і забезпечення установки сопел попереду валків впритул до них захисні стінки 40, 41, а також розпилювальні балки 14 виконуються з можливістю повороту. Приблизно таке ж відсмоктування передбачене також при нанесенні мастильного засобу на прокатувану штабу (при холодній прокатці).
Для здійснення впливу на поверхневу структуру (площинність, рівномірність стану натягнення) прокатуваної штаби 6 в черговому варіанті виконання винаходи передбачені мірний ролик 42 (фіг. 13) для вимірювання площинності або будь-яке інше безконтактне (оптичне) вимірювання площинності для визначення нерівностей прокатуваної штаби б, при яких сигнали передаються по сигнальному проводу 43 в (не показаний тут) пристрій обробки даних. У ньому формуються сигнали регулювання або керування розпилювальними соплами 14 або регулювальними клапанами 13 для видачі відповідних кількостей мастильного засобу на робочий валок 2 по ширині штаби. За допомогою кількості мастильного засобу, відпущеної з розрахунку на одну зону, або концентрації мастильного засобу піддається впливу площинність штаби параболічного типу або вищого порядку. Само собою зрозуміло, що відповідне регулювання може бути встановлене також відносно нижнього робочого валка 3. Точно так само для здійснення впливу на площинність штаби і розподіл натягнення штаби по її ширині розпилювальні сопла 14 можуть розпилювати мастильний засіб і безпосередньо на прокатувану штабу 6.
Перелік позицій 1. Прокатна кліть 2. Робочий валок 3. Робочий валок 4. Опорний валок 5. Опорний валок 6. Прокатна штаба 7. Підвідний трубопровід 8. Підвідний трубопровід 9. Підвідний трубопровід 10. Дозуючий насос 11. Дозуючий насос 12. Змішувач 13. Регулювальний клапан 14. Розпилювальні сопла (багатокомпонентні сопла) 15. Трубопровід 16. Регулятор тиску 17. Розпилювальні сопла (багатокомпонентні сопла) 18. Внутрішній простір 19. Підвідний трубопровід 20. Трубопровід 21. Трубопровід 22. Підвідний трубопровід 23. Гирло сопла 24. Ряд 25. Ряд 26. Регулюючі пристрої 27. Змішувальний блок 28. Трубопровід 29. Багатокомпонентне сопло 30. Вихід сопла 31. Багатокомпонентне сопло 32. Внутрішній простір 33. Підвідний трубопровід б 34. Щиток для надання турбулентності 35. Багатокомпонентне сопло 36. Щиток для надання турбулентності 37. Звуження трубопроводу 38. Розпилювальна балка 39. Розпилювальна балка 40. Стінка 41. Стінка 42. Вимірювальний ролик для вимірювання площинності 43. Сигнальний провід шо й ше
Б г ше їж сей
Б є ек | 1 х к. з і: У Мсасний сени пд у Й т й НН тт Кк к В і: з ше ;
З ; і Ї ій й і: до «2 7 Й і пря нянь ви у М й. ш Га 0 го -. Її 6 10. у | ИЙ що рт рі кА !
МЕ Сея я шу р
Ї ! | шини Бена Не : В
І ! і астнвьанннн: Ен снення клі чилічилінй -
ЖЕНЕ НЕ ЕНН ЕН НН КЕН НН отв
Фіг. 1 ул ;
ІЧ ср 14 й г й г вч | і ' х І ран во 00 Ще о в ї А й Кут - ав Ше ут г В І | У я шк і де
Ки г Її їв . 15. ! А итрени
З |! ДІ я у / 7 р шо й нн пи пн пн пис
Фіг. 2 рон: / у вч 4 - ; би і
Її» г х у є ж ша: ШК вовки Я : нених ; с ( М г ншШ : --М насе пен ПО а с У на
ЩЕ шк яв т фо -Щж0- юр іє З ре
І | Й ренні зате поводити ннетвннеи они Й звання
Фіг. З я
К о ко 17 и : 4 ів ак / вч щ ( А т ( ) д- сожиб» і кіготь ш лк | р . пиши, ІА У 6 я тку о, - я х рани в Кк
В «и -
Го Ї СО 4 : Ї Б т... | | | о ц дих
М хід, ум : ж ШИ.
І | Ї ж ншнии нк: Енн | інвест нн их а пекнтнвнннка Под веч есе дит
Фіг, 4
І сіяти витка нят ню тжнттт 19-х Пннннноуанннни о ше зе «у ня зіфрнома ие ра потен стр д-н-і- В
У о
А вв
Пх ярі дЧнг. 5 2 / нан и ня даще 54 т я
ШИ шу ссссссессссссой нн нн нн пон
Фіг. 6 ко х я й б Ко | рення
Х і Я Ї дн нн снення Я вок ес Її. і: шк - інн ! чі яри Шо 3 ех Мод я ж еже мн шщ ше ши ши я і чу й /
Ф . і ої г і Шо х А, де у и / 7 ! ж сш Шк
В ВІЙ у 8 нення нн
Фіг. 7 ут, /й Я р жов її М» ч Кк х- са у, ПИ и пи / шт
ПЕН УНННН Я Женеви ! : : я зу р й : М Че Б :
ВИМИ А миші Мнний я
М, у рей «І ченбннн- / : М 4-23 їх ле ра У
І/ | А- і ! , її ; ри ; о щи В шт
І | Й. у В
В насос ТІНИ сто ососпннн няня е о оане основне пкт нн оолить, вк
Фіг. 8 р- | 3
ШИ еф 27 з 28 нн у ни дтта і шк Й. /
І. сллшиікнита о ще ГУ . и ян ІЙ з і ря
Ще ше -
Фіг. 9
ІЗ
В
: 8 7
М | р
Са їх сов зіфрння
В й ит 34
Я ин 151 | Сн що 31 й В ре ше - вон пеннттннннх роя ов? ах кв яка
К ! и . у й вла й / Н ' , у і рі і
Ка У 7 З ' 1 х и 1 ' ї х
Фіг. 10
Гн и я
Гн зіфртттннесня з і і і:
І 7 15 . і ; і | МА, р я пи рт нини и К 5 Реве нн 3
Шк
ГАШЕЛе и У
Га шк я
ЮК вьх вораа сх
Й ги шк; х не НН НУ - 7 м: 1 х
НІ рокі ій 7. і І у і
Щі ни х и ; : | | х
Фіг! р Ше
Зо і м я- в 15 / ) ; / ! ще 5. рака нан В, ц і ія й ранкнине и
Е ри Я | те, - а 6 вс тА -й Що я їв їв - панни сині і шк -( у шо й Г5 вав ж : що - ш й І | ПТ нн шк ! ЗВ 77 ще м
Ї, Ї в! Ю 40 / Де ! іч /
Кз я д, о -еВ х. 7
Км й ори ча и
ЕЕЕНАНЕННОВ шк шиш ї п -- шини сані ЗК
Фіг, 12 ше г в а ах Анни 4
І5 в Кк Щи і ( у ! ра рин щи чи /з7 А нер сте Щх 2 кс ше нн
Ж 000 росюссеюостюстеяя е г песен сс сть и: ИН о ще Ї Ку
В ї ех 1 з Ї о С. в КЕ; ! і Код " й х що и Я е
Он ц то дя А и пл:
МИ й ще. й чн ше
Ши ща мк й --
Фіг. 13

Claims (1)

1. Спосіб змащування валків, зокрема робочих валків (2, 3) прокатної кліті, а також штаби (6), яка прокатується і1 пропускається між ними, в якому: на ділянці попереду прокатної кліті подають у змішувач (12) по окремих підвідних трубопроводах (7, 8, 9) воду і щонайменше один мастильний засіб, готують мастильну водну дисперсію або емульсію, що містить згадані воду і щонайменше один мастильний засіб, отриману мастильну водну дисперсію або емульсію за допомогою газу, зокрема повітря, розпилюють у розпилювальних соплах (14, 17) 1 наносять на валки (2, 3) 1/або на прокатувану штабу (6) з боку входу в прокатну кліть, при цьому згаданий газ, зокрема повітря, також підводять по окремому трубопроводу (15,
22).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що воду, щонайменше один мастильний засіб і газ, зокрема повітря, перемішують за допомогою багатокомпонентних змішувальних і розпилювальних сопел, причому змішувач для різних рідин і сопло по суті складають єдиний блок.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше один мастильний засіб спочатку змішують з водою в підвідному трубопроводі в суміш, а потім суміш у внутрішньому просторі багатокомпонентного змішувального сопла додатково змішують з газом.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що воду, щонайменше один мастильний засіб 1 газ змішують у внутрішньому просторі (32) три- або чотирикомпонентного змішувального сопла.
5. Спосіб за будь-яким 1з пп. 1-4, який відрізняється тим, що суміш, яка містить мастильний засіб, розподіляють по всій ширині щонайменше одного з робочих валків (2, 3) 1/або прокатуваної штаби (б).
6. Спосіб за будь-яким із пп. 2-4, який відрізняється тим, що кількість води, щонайменше одного мастильного засобу, газу, суміші, яка містить мастильний засіб, розподіляють за допомогою регулювальних клапанів (13) по ширині щонайменше одного з робочих валків (2, 3) 1/або прокатуваної штаби (б).
7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що кількість і/або тиск щонайменше одного мастильного засобу, води, суміші регулюють за допомогою регулювальних клапанів (13) і/або у витратомірах, регуляторах (16) тиску і/або в змішувальних блоках (27) по ширині щонайменше одного з робочих валків (2, 3) і/або прокатуваної штаби (б).
8. Спосіб за будь-яким із пп. 2-4, який відрізняється тим, що щонайменше один мастильний засіб, воду і газ змішують в трикомпонентному соплі (35), причому кількість мастильного засобу по ділянках регулюють по ширині щонайменше одного з робочих валків (2, 3) 1/або прокатуваної штаби (б), при цьому регулюють тиск 1/або об'єм газу 1 води. 9, Спосіб за будь-яким 1з пп. 2-4, який відрізняється тим, що щонайменше один мастильний засіб і газ перемішують в змішувальному блоці (27), при цьому потім в двокомпонентні змішувальні сопла (29) додають воду.
10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що воду підмішують, відповідно, за межами внутрішнього рукава двокомпонентних змішувальних сопел (29).
11. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що газ використовують як засіб транспортування мастильного засобу від змішувального блока (27) до сопла (29) по трубопроводу (28), причому тільки там всередині або поза соплом (29, 14) здійснюють змішування і розпилення, і за допомогою сопел (14, 17, 29) розпилюють щонайменше на один з валків (2, 3) 1/або на прокатувану штабу (б).
12. Спосіб за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що для регулювання (42, 43) площинності подачу щонайменше одного мастильного засобу регулюють по ширині зонально.
13. Спосіб за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що шляхом зміни кількості, сорту, концентрації мастильного матеріалу у воді 1/або співвідношення компонентів сортів мастильного матеріалу рівень зусилля прокатки змінюють за короткий час або забезпечують можливість гнучкої адаптації до умов прокатки, що змінилися, зокрема швидкості, обтиснення і подібного.
14. Пристрій для змащування щонайменше одного валка (2, 3) і/або прокатуваної між валками (2, 3) штаби (б) в прокатній кліті, який відрізняється тим, що призначений для здійснення способу за п. І, при цьому пристрій містить змішувач (12), а також окремі підвідні трубопроводи (7, 8, 9) для води і щонайменше одного мастильного засобу, а також розпилювальні сопла (14, 17) для розпилення за допомогою газу, зокрема повітря, отриманої в змішувачі (12) мастильної водної дисперсії або емульсії, і нанесення її на валки (2, 3) 1/або на прокатувану штабу (6) з боку входу в прокатну кліть, при цьому передбачений окремий трубопровід (15, 22) для згаданого газу, зокрема повітря, при цьому пристрій містить регулювальні пристрої, зокрема регулювальні клапани, для визначення кількості суміші, що розпилюється щонайменше на один валок (2, 3) 1/або на прокатувану штабу (6) за допомогою розпилювальних пристроїв (14, 17).
15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що регулювальні пристрої встановлені по ширині щонайменше одного валка (2, 3) або прокатуваної штаби (б) зонально.
16. Пристрій за п. 14 або п. 15, який відрізняється тим, що він містить витратомір 1 регулятор (16) тиску.
17. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що змішувач містить щиток для надання турбулентності або сопло Вентурі, або звуження трубопроводу.
18. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що є стінки для бічного захисту туману, що формується розпилювальними пристроями.
19. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що для туману з середовищ є відсмоктувач.
20. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що захист може повертатися до валків (2, 3) або штаби (б).
21. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що він містить регулювальний пристрій для регулювання площинності прокатуваної штаби (6) з використанням сигналів пристрою для вимірювання площинності.
22. Пристрій за п. 21, який відрізняється тим, що пристрій для вимірювання площинності містить вимірювальний ролик (42) або безконтактний вимірювальний пристрій, формуючі сигнали, які відповідають площинності прокатуваної штаби, і передають їх в розпилювальні пристрої (14) для регулювання кількостей або концентрацій щонайменше одного мастильного засобу.
23. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що розпилювальні пристрої (14, 17) встановлені в два ряди (24, 25), зокрема зі зміщенням один відносно одного, по суті паралельно осі робочого валка (2, 3).
24. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що розпилювальні пристрої (14, 17) встановлені в один ряд і їх сопла мають великий кут розпилення, так що має місце подвійне перекривання сусідніх струменів.
25. Прокатна мережа з пристроєм за будь-яким із пп. 14-24, яка відрізняється тим, що містить балки з розпилювальними соплами (14, 17), причому згадані балки виконані поворотними, так що відстань між виходом сопла і валком або штабою встановлюється мінімальною або оптимальною.
UAA201100446A 2008-06-18 2009-09-06 Спосіб і пристрій для змащування валків та прокатуваної штаби в прокатній кліті UA100275C2 (uk)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008028620 2008-06-18
DE102008034099 2008-07-21
DE102008050392A DE102008050392A1 (de) 2008-06-18 2008-10-02 Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Walzen und eines Walzbandes eines Walzgerüsts
PCT/EP2009/004138 WO2009156057A2 (de) 2008-06-18 2009-06-09 Verfahren und vorrichtung zum schmieren von walzen und eines walzbandes eines walzgerüsts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA100275C2 true UA100275C2 (uk) 2012-12-10

Family

ID=41335046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201100446A UA100275C2 (uk) 2008-06-18 2009-09-06 Спосіб і пристрій для змащування валків та прокатуваної штаби в прокатній кліті

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9254513B2 (uk)
EP (1) EP2303480B1 (uk)
JP (2) JP2011524257A (uk)
KR (1) KR101249255B1 (uk)
CN (1) CN102083559A (uk)
AU (1) AU2009262567B2 (uk)
BR (1) BRPI0915298A8 (uk)
CA (1) CA2728197C (uk)
DE (1) DE102008050392A1 (uk)
MX (1) MX2010013881A (uk)
RU (1) RU2463118C2 (uk)
TW (2) TWM513070U (uk)
UA (1) UA100275C2 (uk)
WO (1) WO2009156057A2 (uk)
ZA (1) ZA201008619B (uk)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008050392A1 (de) * 2008-06-18 2009-12-24 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Walzen und eines Walzbandes eines Walzgerüsts
AR076167A1 (es) * 2009-03-30 2011-05-26 Sumitomo Metal Ind Aparato y metodo para la aplicacion de un lubricante a una porcion roscada de una tuberia de acero
US8713981B2 (en) 2010-04-07 2014-05-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Equipment of supplying lubricant and method of supplying lubricant
EP2465619A1 (de) * 2010-12-16 2012-06-20 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Schmiermittels beim Walzen eines metallischen Walzgutes
EP2489446A1 (en) 2011-02-17 2012-08-22 Linde Aktiengesellschaft Nozzle header
CN104105554B (zh) * 2012-02-15 2017-05-17 首要金属科技奥地利有限责任公司 用于轧辊间隙润滑的低保养的喷嘴混合器单元
US9643206B2 (en) * 2013-09-20 2017-05-09 Nabors Industries, Inc. Lubricant application to threaded pipe connections
EP2893986A1 (de) * 2014-01-08 2015-07-15 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Schmierung mit Spritzdüsen mit mehreren Öleintrittsöffnungen
CN104907338B (zh) * 2014-03-12 2017-01-04 中冶南方工程技术有限公司 热轧辊缝润滑装置及方法
US9925575B2 (en) * 2014-05-09 2018-03-27 Novelis Inc. Hybrid oil and water cooled rolling
CN105363785A (zh) * 2014-08-28 2016-03-02 张丹嫣 一种双轧辊轧机冷却系统
DE102014224318A1 (de) * 2014-11-27 2016-06-02 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen einer Rolle
US9851041B2 (en) * 2015-03-04 2017-12-26 Emagineered Solutions, Inc. Tubing everting apparatus, assemblies, and methods
CN104985009B (zh) * 2015-07-31 2017-08-01 张正秀 一种金属板带冷轧用润滑设备、润滑方法及轧制油
RU2623788C2 (ru) * 2015-09-11 2017-06-29 Николай Викторович Мендрух Способ смазывания зубчатой передачи
WO2018159370A1 (ja) * 2017-02-28 2018-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間圧延機および冷間圧延方法
CN107497860A (zh) * 2017-08-22 2017-12-22 苏州双金实业有限公司 一种能提高不锈钢性能的加工方法
EA032995B1 (ru) * 2017-08-28 2019-08-30 Александр Сергеевич ИВАНОВ Способ снятия со шпинделя рулона из полимерной пленки, намотанного без сердечника
CN109550790B (zh) * 2017-09-27 2020-06-23 宝山钢铁股份有限公司 一种二次冷轧机组的乳化液喷淋控制方法及喷淋装置
CN108160713A (zh) * 2018-01-18 2018-06-15 上海利正卫星应用技术有限公司 镁合金轧制时轧辊脂润滑系统及方法
EP3755477A1 (en) * 2018-06-13 2020-12-30 Novelis, Inc. Hybrid rolling mill
CN108723092A (zh) * 2018-06-20 2018-11-02 北京首钢股份有限公司 一种改善立辊轧机的立辊表面质量的装置
CN108722713A (zh) * 2018-08-11 2018-11-02 张家港保税区宇联羊毛工业有限公司 开毛机的喷射装置
KR102109262B1 (ko) * 2018-08-16 2020-05-11 주식회사 포스코 윤활장치
CN109396198B (zh) * 2018-11-14 2023-09-19 浙江中达新材料股份有限公司 一种带自动加油的冷轧管装置
CN109622616B (zh) * 2018-12-07 2020-06-12 长乐巧通工业设计有限公司 一种轧制设备
CN109622617B (zh) * 2018-12-07 2020-06-16 温州曼昔维服饰有限公司 一种轧制辊组件
US20200235825A1 (en) * 2019-01-22 2020-07-23 Interlock Concepts Inc. Panic alerts using ultrasonic sound waves
CN110355215B (zh) * 2019-05-29 2021-12-07 科芃智能科技（苏州）有限公司 一种基于感应加热的带材边部板型控制方法及系统
CN110170531B (zh) * 2019-06-19 2021-04-20 鞍钢未来钢铁研究院有限公司 一种型材轧制的润滑方法
DE102020130265A1 (de) * 2020-11-17 2022-05-19 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Walzenanlage, Verwendung einer Benetzungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Walzenanlage
CN113083892B (zh) * 2021-03-29 2022-07-08 天津市新天钢联合特钢有限公司 一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3301029A (en) * 1964-07-06 1967-01-31 Reynolds Metals Co Working aluminous metals
US3763679A (en) * 1969-05-29 1973-10-09 Us Corp Apparatus for applying lubricant to a workpiece in a hot strip mill
AU450187B2 (en) 1970-09-25 1974-07-04 Uss Engineers And Consultants, Inc Method of lubricating a hot steel workpiece prior to hot rolling
US4038570A (en) * 1974-03-20 1977-07-26 Durley Iii Benton A Ultrasonic piezoelectric transducer drive circuit
US4085893A (en) * 1974-03-20 1978-04-25 Durley Iii Benton A Ultrasonic humidifiers, atomizers and the like
SU869881A1 (ru) * 1979-05-25 1981-10-10 Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии Способ получени и подачи технологической смазки на валки прокатного стана
JPS5742362A (en) * 1980-08-22 1982-03-09 Ikeuchi:Kk Atomized spray generator
JPS58159910A (ja) 1982-03-19 1983-09-22 Sumitomo Metal Ind Ltd ホツトストリツプの形状制御方法
JPS59118211A (ja) 1982-12-22 1984-07-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 圧延材の平坦度制御方法
US4510784A (en) * 1983-10-11 1985-04-16 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Rolling mill spray bar
JPS60238014A (ja) 1984-05-10 1985-11-26 Mitsubishi Electric Corp 圧延機の形状制御方法
DE3419261C3 (de) 1984-05-23 1994-12-15 Achenbach Buschhuetten Gmbh Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere Feinbandwalzwerke
NL8502651A (nl) * 1985-09-27 1987-04-16 Airspray Int Bv Verstuiver voor een houder voor een te verstuiven vloeistof.
SU1579594A1 (ru) * 1988-03-30 1990-07-23 Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина Способ приготовлени смазки дл подачи на вилки при гор чей прокатке
JP2718520B2 (ja) 1988-09-26 1998-02-25 フロイント産業株式会社 スプレーノズルおよびそれを用いた造粒コーディング装置
DE3835460A1 (de) * 1988-10-18 1990-04-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und schmierung spanlos umgeformter metalle, insbesondere zur kuehlung und schmierung von walzen und walzgut beim kaltwalzen in einem walzgeruest
JPH038510A (ja) 1989-06-06 1991-01-16 Sumitomo Light Metal Ind Ltd アルミニウム熱間圧延における潤滑方法
US5129482A (en) * 1990-09-13 1992-07-14 A.W. Chesterton Company Closed lubrication system for bearings
US5286348A (en) * 1991-10-16 1994-02-15 Valmet Automation (Canada) Ltd. Electronic flow modulated cross direction moisture actuator
DE4306093C2 (de) * 1993-02-27 1996-08-22 Chiron Werke Gmbh Werkzeugmaschine mit Spritzschutzwänden
US5916625A (en) * 1993-04-08 1999-06-29 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for spraying waterborne coatings under varying conditions
US5692682A (en) * 1995-09-08 1997-12-02 Bete Fog Nozzle, Inc. Flat fan spray nozzle
JP3103825B2 (ja) 1996-08-22 2000-10-30 住友金属工業株式会社 鋼帯の調質圧延方法および装置
DE19820432A1 (de) * 1998-05-07 1999-11-11 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund
US6602554B1 (en) * 2000-01-14 2003-08-05 Illinois Tool Works Inc. Liquid atomization method and system
DE20006508U1 (de) 2000-04-08 2000-08-31 Achenbach Buschhütten GmbH, 57223 Kreuztal Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere Feinband- und Folienwalzwerke
DE10130445A1 (de) 2001-06-23 2003-01-02 Sms Demag Ag Verfahren und Düsenanordnung zur breitenvariablen Walzspaltschmierung eines Walzgerüstes
FI111054B (fi) * 2001-06-25 2003-05-30 Vesa Antero Koponen Suutin pintojen päällystämiseksi
DE10131369A1 (de) 2001-06-28 2003-01-09 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes
JP4123865B2 (ja) 2002-08-12 2008-07-23 株式会社Ｉｈｉ ピンチロールの潤滑ミストスプレー装置
JP2006142339A (ja) * 2004-11-19 2006-06-08 Nippon Steel Corp 熱間圧延における潤滑剤供給方法
JP4355278B2 (ja) * 2004-11-22 2009-10-28 新日本製鐵株式会社 冷間圧延における潤滑油供給方法
JP4654719B2 (ja) 2005-03-18 2011-03-23 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間圧延における圧延油の供給方法および装置
JP2006263740A (ja) * 2005-03-22 2006-10-05 Nippon Steel Corp 冷間圧延における潤滑油供給方法およびその装置
JP2006263741A (ja) * 2005-03-22 2006-10-05 Nippon Steel Corp 冷間圧延における潤滑油供給方法
DE102005042020A1 (de) 2005-09-02 2007-03-08 Sms Demag Ag Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen und Metallband beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern
JP4640157B2 (ja) * 2005-12-15 2011-03-02 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間圧延方法及び装置
JP4609893B2 (ja) * 2006-02-02 2011-01-12 大同メタル工業株式会社 工具ホルダー
JP4715564B2 (ja) 2006-03-08 2011-07-06 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間圧延方法
JP4797730B2 (ja) 2006-03-22 2011-10-19 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間圧延方法
GB0625583D0 (en) * 2006-12-21 2007-01-31 Itw Ltd Paint spray apparatus
DE102007042898A1 (de) 2007-06-08 2008-12-11 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Walzenschmierung
US9272297B2 (en) * 2008-03-04 2016-03-01 Sono-Tek Corporation Ultrasonic atomizing nozzle methods for the food industry
DE102008050392A1 (de) * 2008-06-18 2009-12-24 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Walzen und eines Walzbandes eines Walzgerüsts
US20100224703A1 (en) * 2009-03-09 2010-09-09 Illinois Tool Works Inc. Pneumatic Atomization Nozzle for Web Moistening
US9186881B2 (en) * 2009-03-09 2015-11-17 Illinois Tool Works Inc. Thermally isolated liquid supply for web moistening
US20100224122A1 (en) * 2009-03-09 2010-09-09 Illinois Tool Works Inc. Low pressure regulation for web moistening systems
US20100224123A1 (en) * 2009-03-09 2010-09-09 Illinois Tool Works Inc. Modular nozzle unit for web moistening
US8713981B2 (en) * 2010-04-07 2014-05-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Equipment of supplying lubricant and method of supplying lubricant
EP2465619A1 (de) * 2010-12-16 2012-06-20 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Schmiermittels beim Walzen eines metallischen Walzgutes
CA2784109C (en) * 2012-07-27 2019-06-18 Nex Flow Air Products Corp. Apparatus and method for cooling and lubrication
US20140260476A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Novelis Inc. Manufacturing methods and apparatus for targeted lubrication in hot metal rolling

Also Published As

Publication number Publication date
TW201012563A (en) 2010-04-01
CA2728197C (en) 2013-10-15
US20140060135A1 (en) 2014-03-06
ZA201008619B (en) 2011-08-31
WO2009156057A2 (de) 2009-12-30
BRPI0915298A2 (pt) 2016-07-05
RU2463118C2 (ru) 2012-10-10
BRPI0915298A8 (pt) 2018-10-23
AU2009262567B2 (en) 2012-06-14
JP2011524257A (ja) 2011-09-01
EP2303480B1 (de) 2013-06-05
WO2009156057A3 (de) 2010-02-18
KR20110011713A (ko) 2011-02-08
US20110111124A1 (en) 2011-05-12
CA2728197A1 (en) 2009-12-30
KR101249255B1 (ko) 2013-04-09
DE102008050392A1 (de) 2009-12-24
MX2010013881A (es) 2011-01-20
AU2009262567A1 (en) 2009-12-30
EP2303480A2 (de) 2011-04-06
US9254513B2 (en) 2016-02-09
TWM513070U (zh) 2015-12-01
JP2014061550A (ja) 2014-04-10
CN102083559A (zh) 2011-06-01
RU2011101567A (ru) 2012-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA100275C2 (uk) Спосіб і пристрій для змащування валків та прокатуваної штаби в прокатній кліті
RU2570257C2 (ru) Способ и устройство для нанесения смазочного средства при прокатке металлического материала
JP2011524257A5 (uk)
US7266984B2 (en) Method and nozzle arrangement for a variable-width lubrication of the rolling-nip of a rolling stand
JP4980504B2 (ja) 潤滑油供給設備および潤滑油供給方法
GB1568483A (en) Cooling metal products
US20150007628A1 (en) Low maintenance nozzle mixer unit for roll nip lubrication
CN109789454A (zh) 用于喷洒润滑液和/或冷却液的喷头
US7406850B2 (en) Hot rolled strip cooling device with coolant header
CN101287557B (zh) 涂敷冷却剂的方法
JP2012218051A (ja) 冷間圧延機の潤滑油供給装置
ITMI20000748A1 (it) Metodo e dispositivo per distribuire un liquido finemente nebulizzato
SU749472A1 (ru) Устройство дл охлаждени валков
SU829230A1 (ru) Устройство дл охлаждени рабочих валковСОРТОВыХ CTAHOB
US20220088658A1 (en) Cooling of flat rolled material without post-running of the header
Downey Differential roll cooling to control strip flatness and shape
SU1005966A1 (ru) Устройство дл подачи технологической смазки на поверхность прокатных валков
SU863006A1 (ru) Форсунка дл распылени смазки
RU2244022C1 (ru) Устройство для охлаждения проката