KR102109262B1

KR102109262B1 - 윤활장치

Info

Publication number: KR102109262B1
Application number: KR1020180095521A
Authority: KR
Inventors: 유석진; 홍완기; 김경석
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2020-05-11
Also published as: WO2020036328A1; CN112566734B; JP2021533998A; KR20200020156A; JP7244717B2; CN112566734A

Abstract

본 발명은 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단; 및, 상기 혼합수단에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재가 형성된 분사수단;을 포함하는 윤활장치를 제공한다.

Description

윤활장치{LUBRICATING APPARATUS}

본 발명은 처리대상물의 결함을 방지하기 위한 윤활장치이다.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.

일반적으로, 압연과정에서 압연하중이 높으면 압연장치 설계수명과 마모에 좋지 않은 영향을 미친다.

압연하중을 낮추기 위해 압연 중 기름과 물의 윤활액을 분사하여 롤과 강판사이의 마찰력을 줄인다.

그리고 표면이 민감한 스테인리스 강재의 경우 압연중 롤과 강판 표면의 고착으로 표피층이 탈락하는 스티킹이라는 표면결함이 빈번하게 발생하는 문제점이 있다.

따라서, 롤과 강판 표면사이의 수직하중을 줄여 표면결함을 낮추기 위해 기름과 물의 윤활액을 분사하여 압연을 한다.

윤활액을 분사시 공정조건에 따라 강판 폭방향으로 대응을 하지 않으면 슬립이 발생하여 현장라인이 정지되면서 조업중단이 발생할 수 있는 문제점이 있다.

KR 10-2002-0037479 A

본 발명은 일 측면으로서, 압연 중 강재표면에 발생하는 결함을 저감시킬 수 있는 윤활장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 일 측면으로서, 윤활액을 균일하게 혼합할 수 있는 윤활장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단; 및, 상기 혼합수단에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재가 형성된 분사수단;을 포함하고, 상기 혼합수단은, 오일탱크 및 냉각수탱크와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단으로 구비되고, 상기 제1 혼합수단은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 윤활액으로 혼합하는 제1 혼합방식과, 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재에 의해 윤활액을 혼합하는 제2 혼합방식의 조합에 의해 윤활액을 혼합하는 것을 특징으로 하는 윤활장치를 제공한다.

삭제

바람직하게, 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단;을 더 포함할 수 있다.

바람직하게, 제1 혼합수단은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 형성할 수 있다.

삭제

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 다른 일 측면으로서, 본 발명은 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단; 및, 상기 혼합수단에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재가 형성된 분사수단;을 포함하고, 상기 혼합수단은, 오일탱크 및 냉각수탱크와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단; 및, 상기 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단;을 구비하고, 상기 제2 혼합수단은, 상기 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되는 혼합챔버; 및, 상기 혼합챔버의 내부에 배치되고, 윤활유의 경로를 변경시켜 윤활액의 재혼합을 유도하는 혼합유도부재;를 포함하는 윤활장치를 제공한다.

바람직하게, 혼합유도부재는, 상이한 방향으로 교차되도록 설치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되는 복수 개의 유도유닛을 구비하고, 상기 복수 개의 유도유닛은, 상기 혼합챔버의 내부에서 길이방향으로 서로 연결되고, 연결지점에서 상기 경로가변판의 단부가 서로 교차되도록 접합될 수 있다.

바람직하게, 혼합유도부재는, 상이한 방향으로 배치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 접합되는 복수 개의 유도유닛이 서로 연결될 수 있다.

바람직하게, 유도유닛은, 설정된 제1 방향으로 배치되는 제1 경로가변판; 상기 제1 경로가변판과 교차되도록 제2 방향으로 설치되고, 상기 제1 경로가변판과 교차점을 형성하는 제2 경로가변판; 및, 상기 제1 경로가변판과 상기 제2 경로가변판의 사이를 연결하도록 상기 교차점을 중심으로 대행되게 설치되는 한 쌍의 제3 경로가변판;을 구비할 수 있다.

바람직하게, 제1 경로가변판 및 상기 제2 경로가변판은, 반원형의 평판부재가 지름방향 교차점을 기준으로 'X'자 형으로 교차되도록 설치되고, 상기 제1 경로가변판은 상방으로 원호면이 배치되고, 상기 제2 경로가변판은 하방으로 원호면이 배치될 수 있다.

바람직하게, 제1 경로가변판과 상기 제3 경로가변판 사이의 교차라인 또는 상기 제2 경로가변판과 제3 경로가변판 사이의 교차라인 중 적어도 어느 일측의 교차라인에는 혼합유도홀이 형성될 수 있다.

바람직하게, 분사수단은, 분사프레임 상에서 이동 가능하게 설치되고, 분사대상물로 윤활액을 분사하는 복수 개의 분사부재; 및, 상기 복수 개의 분사부재에 각각 설치되어 상기 분사부재를 개별적으로 이동시키는 복수 개의 분사구동부재;를 구비할 수 있다.

바람직하게, 압연대상물의 인출입여부 및 압연대상물의 폭을 감지하는 감지수단; 및, 상기 감지수단에 의해 제공된 상기 압연대상물의 진입시기 및 상기 압연대상물의 폭에 따라, 적어도 상기 분사수단의 분사시기 및, 폭방향 분사범위를 제어하는 제어수단;을 더 포함할 수 있다.

바람직하게, 분사수단은, 중앙영역에 배치되고, 상기 감지수단이 압연대상물의 진입을 감지시 분사대상물로 윤활액을 분사하는 제1 분사부재; 상기 제1 분사부재의 폭방향으로 양측에 배치되어, 상기 감지수단이 설정된 폭 이하의 압연대상물을 감지시 상기 제1 분사부재와 함께 윤활액을 분사하는 제2 분사부재; 및, 상기 제2 분사부재의 폭방향으로 양측에 배치되어, 설정된 폭을 초과하는 압연대상물을 감지시 상기 제1 분사부재 및, 상기 제2 분사부재와 함께 윤활액을 분사하는 제3 분사부재;를 구비할 수 있다.

바람직하게, 제1 분사부재, 상기 제2 분사부재, 상기 제3 분사부재는, 각각 별도로 구비된 상기 혼합수단과 연결되고, 상기 제어수단에 의해 개별적으로 제어될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 압연 중 강재표면에 발생하는 결함을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 윤활액을 균일하게 혼합할 수 있는 효과가 있다.

본발명은, 열간압연 공정 중 윤활액(냉각수+압연유) 분사시 공정조건에 따른 폭방향 혼합물 유량 제어와 냉각수와 압연유의 균일 혼합화를 이루는 장치 및 방법에 관한 것으로 열간압연 중 강재표면에 발생하는 결함을 해결하고 압연하중을 낮추는 효과를 발현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 윤활장치가 적용된 압연스탠드를 도시한 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 윤활장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a 및, 도 3b는 본 발명의 윤활장치가 압연대상물의 폭을 감지하여 윤활액을 분사하는 상태를 도시한 도면이다.
도 4a는 본 발명의 윤활장치의 제1 혼합수단의 일실시예를 도시한 도면이다.
도 4b는 본 발명의 윤활장치의 제1 혼합수단의 일실시예를 도시한 도면이다.
도 5a는 본 발명의 윤활장치의 제2 혼합수단의 일실시예를 도시한 도면이다.
도 5b는 도 5a의 윤활장치의 압연유와 냉각수의 혼합개념을 도시한 도면이다.
도 6a는 본 발명의 윤활장치의 제1 분사모드를 도시한 도면이다.
도 6b는 본 발명의 윤활장치의 제2 분사모드를 도시한 도면이다.
도 6c는 본 발명의 윤활장치의 제3 분사모드를 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활장치에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 6c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활장치는 혼합수단(100) 및 분사수단(200)을 포함하고, 추가적으로 감지수단(300) 및, 제어수단(400)을 포함할 수 있다.

도 1 내지 도 2b를 참조하면, 윤활장치는 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단(100) 및, 상기 혼합수단(100)에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물(R)의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재(230)가 형성된 분사수단(200)을 포함할 수 있다.

혼합수단(100)은 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성할 수 있다.

일례로, 혼합수단(100)은 압연유 등의 오일과 물을 균일하게 혼합할 수 있다.

분사수단(200)은 혼합수단(100)에서 혼합된 윤활액을 분사대상물(R)로 분사할 수 있다.

이때, 분사수단(200)은 분사대상물(R)의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재(230)가 형성되어, 복수 개의 분사부재(230)의 위치가 변경되면서 분사대상물(R)로 균일하게 윤활액을 분사할 수 있다.

분사수단(200)은 분사대상물(R)인 압연롤로 윤활액은 분사하여 압연롤과 강판 사이의 마찰력을 줄여 압연하중을 낮출 수 있다.

혼합수단(100)은 압연유와 물을 혼합시켜 윤활액을 형성하고, 상기 분사수단(200)은 분사대상물(R)인 압연롤로 상기 윤활액을 분사할 수 있다.

혼합수단(100)은 압연유와 물을 혼합하여 윤활액을 형성하고, 분사수단(200)은 분사대상물(R)인 압연롤로 압연유와 물로 구성된 윤활액은 분사하여 압연롤과 강판 사이의 마찰력을 줄여 압연하중을 낮출 수 있다.

또한, 혼합수단(100)은 오일과 물이 불균일하게 혼합된 상태에서 분사시 발생할 수 있는 압연대상물(S)의 사행이나, 압연대상물(S)의 표면결함을 방지할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 분사수단(200)은 압연대상물(S)의 폭에 맞게 윤활유를 분사함으로써, 압연대상물(S)의 폭에 맞게 윤활유를 사용하여 윤활유의 사용량을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

윤활장치의 혼합수단(100)은, 오일탱크(500) 및 냉각수탱크(600)와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단(101)으로 구비될 수 있다.

윤활장치는 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단(102)을 더 포함할 수 있다.

즉, 혼합수단(100)은 제1 혼합수단(101)으로 구성되거나, 제1 혼합수단(101) 및, 제2 혼합수단(102)의 조합으로 구성될 수 있다.

도 2a 및, 도 2b를 참조하면, 혼합수단(100)은, 오일탱크(500) 및 냉각수탱크(600)와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단(101) 및, 상기 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단(102) 중 적어도 상기 제1 혼합수단(101)을 구비할 수 있다.

도 2a 및, 도 2b를 참조하면, 오일탱크(500)는 압연유가 공급되는 저장탱크이고, 오일탱크(500)와 제1 혼합수단(101)의 사이에는 오일의 이동경로인 오일배관(P1)이 형성될 수 있다.

오일배관(P1)에는 제어밸브(V)가 설치되어, 오일탱크(500)에서 오일의 이동을 조절할 수 있다.

냉각수탱크(600)는 냉각수가 공급되는 저장탱크이고, 냉각수탱크(600)와 제1 혼합수단(101)의 사이에는 냉각수의 이동경로인 냉각수배관(P2)이 형성될 수 있다.

냉각수배관(P2)에는 제어밸브(V)가 설치되어, 냉각수탱크(600)에서 냉각수의 이동을 조절할 수 있다.

윤활액배관(P3)은 혼합수단(100)에서 분사수단(200)으로 윤활액이 이동하는 경로이다.

윤활액배관(P3)에는 제어밸브(V)가 설치되어, 혼합수단(100)에서 분사수단(200) 방향의 윤활액의 이동을 조절할 수 있다.

물론, 윤활액배관(P3)은 제1 혼합수단(101)과 제2 혼합수단(102)의 사이 및, 제2 혼합수단(102)과 분사수단(200)의 사이에 설치될 수 있다.

일례로, 도 2a 및, 도 2b를 참조하면, 혼합수단(100)은, 오일탱크(500) 및 냉각수탱크(600)와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단(101) 및, 상기 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단(102)을 구비할 수 있다.

제1 혼합수단(101)은 오일탱크(500) 및 냉각수탱크(600)와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성할 수 있다.

제1 혼합수단(101)은 오일탱크(500)에서 오일배관(P1)을 통해 혼합탱크(110)로 공급된 오일과, 냉각수탱크(600)에서 냉각수배관(P2)을 통해 혼합탱크(110)로 공급된 냉각수를 교차시켜 혼합시켜 윤활액을 형성할 수 있다.

하지만, 제1 혼합수단(101)에 의해 오일과 냉각수가 혼합된 윤활액이 분사대상물(R)로 분사되기 전에 윤활액에서 오일의 일부가 분리될 가능성이 있다.

따라서, 제1 혼합수단(101)에 의해 혼합된 윤활액을 분사대상물(R)로 분사하기 전에 제2 혼합수단(102)에 의해 윤활액을 다시 혼합함으로써, 윤활액을 효과적으로 혼합할 수 있다.

제2 혼합수단(102)은 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되고, 상기 제1 혼합수단(101)에 의해 혼합된 윤활액을 재혼합시킬 수 있다.

일례로, 제2 혼합수단(102)은 혼합유도부재(170)에 의해 윤활액의 경로가 다양한 방향으로 변경되도록 유도하여 윤활액을 미세화하여 윤활액을 재혼합시킬 수 있다.

도 4a를 참조하면, 제1 혼합수단(101)은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 형성할 수 있다.

즉, 제1 혼합수단(101)은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 윤활액으로 혼합하는 제1 혼합방식이 적용될 수 있다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 제1 혼합수단(101)은 혼합탱크(110), 오일헤더(120) 및, 냉각수헤더(130)를 구비할 수 있다.

제1 혼합수단(101)은 내부공간이 형성된 혼합탱크(110)와, 혼합탱크(110)의 내부에 배치되고, 복수 개의 오일노즐(121)이 형성된 오일헤더(120) 및, 혼합탱크(110)의 내부에 배치되고, 복수 개의 냉각수노즐(131)이 형성된 냉각수헤더(130)를 구비하고, 상기 오일노즐(121)의 오일 분사?향과, 상기 냉각수노즐(131)의 냉각수 분사방향은 서로 교차되도록 설치될 수 있다.

일례로, 혼합탱크(110)의 내부공간 상단영역에는 교차되도록 배치된 오일헤더(120)와 냉각수헤더(130)가 복수 개의 열을 이루도록 배치될 수 있다.

물론, 혼합탱크(110)의 내부공간 상단영역에는 교차되도록 배치된 오일헤더(120)와 냉각수헤더(130)가 하나만 배치될 수 있다.

도 2a 및, 도 4a를 참조하면, 오일은 오일탱크(500)에서 오일배관(P1)을 통해 혼합탱크(110)의 내부로 공급되고, 오일배관(P1)에 연결된 오일헤더(120)에 형성된 복수 개의 오일노즐(121)을 통해 오일이 분사될 수 있다.

냉각수는 냉각수탱크(600)에서 냉각수배관(P2)을 통해 혼합탱크(110)의 내부로 공급되고, 냉각수배관(P2)에 연결된 냉각수헤더(130)에 연결된 복수 개의 냉각수노즐(131)을 통해 냉각수가 분사될 수 있다.

이때, 오일노즐(121)과 냉각수노즐(131)은 각각 대응되는 수가 설치되고, 오일노즐(121)과 냉각수노즐(131)은 서로 교차되도록 설치되어 분사된 오일과 냉각수가 교차되면서 혼합되어 윤활액이 형성될 수 있다.

일례로, 냉각수노즐(131)은 혼합탱크(110)에서 하방으로 냉각수를 분사하고, 오일노즐(121)은 냉각수과 교차되도록 횡방향으로 오일을 분사할 수 있다.

구체적으로, 냉각수노즐(131)의 냉각수 분사방향과, 오일노즐(121)의 오일 분사방향은 수직하게 교차되도록 구성될 수 있다.

이때, 냉각수의 유량이 오일의 유량에 비해 상당히 크므로, 냉각수와 오일이 혼합된 윤활액의 분사방향은 냉각수의 분사?향으로 수렴될 수 있다.

대략, 냉각수와 압연유의 유량비율은 400:1 정도의 비율로 구성될 수 있다.

따라서, 분사되는 압연유 등의 오일에 다량의 냉각수를 고속으로 분사하여 냉각수의 분사압력에 의해 압연유가 냉각수와 균일하게 혼합되도록 유도할 수 있다.

혼합탱크(110)에는 오일배관(P1)이 인입거나, 냉각수배관(P2)이 인입되는 인입구가 형성될 수 있고, 윤활액이 인출되는 인출구가 형성될 수 있다.

도 4b를 참조하면, 제1 혼합수단(101)은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 윤활액으로 혼합하는 제1 혼합방식과, 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재(170)에 의해 윤활액을 혼합하는 제2 혼합방식의 조합에 의해 윤활액을 혼합할 수 있다.

제1 혼합수단(101)은 혼합탱크(110)의 내부에는 제1 혼합방식과 제2 혼합방식이 동시에 적용될 수 있다.

일례로, 제1 혼합수단(101)은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 1차적으로 혼합하고, 윤활액의 경로를 변경시켜 혼합을 유도하는 혼합유도부재(170)에 의해 2차적으로 윤활액을 혼합하여 균일한 혼합을 유도할 수 있다.

도 4b를 참조하면, 제1 혼합수단(101)은 혼합탱크(110), 오일헤더(120) 및, 냉각수헤더(130) 및, 혼합유도부재(170)를 구비할 수 있다.

혼합탱크(110) 내부의 높이방향 상측영역에 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 혼합하는 제1 혼합방식이 적용될 수 있다.

그 다음으로, 혼합탱크(110)의 내부의 높이방향 중앙영역에 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재(170)에 의해 윤활액을 혼합하는 제2 혼합방식이 적용될 수 있다.

도 4b를 참조하면, 제1 혼합수단(101)의 제1 혼합방식은 내부공간이 형성된 혼합탱크(110)와, 혼합탱크(110)의 내부에 배치되고, 복수 개의 오일노즐(121)이 형성된 오일헤더(120) 및, 혼합탱크(110)의 내부에 배치되고, 복수 개의 냉각수노즐(131)이 형성된 냉각수헤더(130)를 구비하고, 상기 오일노즐(121)의 오일 분사?향과, 상기 냉각수노즐(131)의 냉각수 분사방향은 서로 교차되면서 윤활액이 혼합될 수 있다.

제1 혼합수단(101)의 제2 혼합방식은 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재(170)에 의해 윤활액을 혼합할 수 있다.

일례로, 혼합유도부재(170)는 상이한 방향으로 배치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 접합되는 복수 개의 유도유닛(170U)이 서로 연결되면서 윤활액의 이동과정에서 윤활액의 경로를 다양하게 변경되면서 윤활액이 혼합될 수 있다.

제1 혼합수단(101)의 제2 혼합방식은 혼합유도부재(170)에 의해 달성될 수 있고, 도 5a에 도시된 혼합유도부재(170)의 구성이 적용될 수 있음은 물론이다.

그리고, 혼합유도부재(170)와 관련된 추가적인 실시예와 관련된 내용은 후술하기로 한다.

탱크본체의 내부에는 횡방향으로 설치되는 격벽(111)이 형성되고, 격벽(111)을 경계로 제1 혼합방식이 적용되는 영역과, 제2 혼합방식이 적용되는 영역이 구분될 수 있다.

이때, 냉각수와 오일의 윤활액이 제1 혼합방식이 적용되는 영역과, 제2 혼합방식이 적용되는 영역을 따라 순차적으로 이동되면서 균일하게 혼합될 수 있다.

제1 혼합방식이 적용되는 영역과, 제2 혼합방식이 적용되는 영역으로 이동하는 부분에는 격벽(111)의 적어도 일부가 제거되어 그 곳으로 윤활액이 이동할 수 있다.

물론, 제2 혼합방식이 2번 이상 적용되는 경우, 2개의 제2 혼합방식의 적용영역의 사이도 횡방향으로 격벽(111)이 형성될 수 있음은 물론이다.

이때, 2개의 제2 혼합방식이 적용되는 영역간에 이동하는 부분에는 격벽(111)의 적어도 일부가 제거되어 그 곳으로 윤활액이 이동할 수 있다.

도 5a 및, 도 5b를 참조하면, 제2 혼합수단(102)은, 상기 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되는 혼합챔버(150) 및, 상기 혼합챔버(150)의 내부에 배치되고, 혼합챔버(150)의 내부로 인입된 윤활유의 경로를 변경시켜 윤활액의 재혼합을 유도하는 혼합유도부재(170)를 포함할 수 있다.

도 5a를 참조하면, 혼합유도부재(170)는, 상이한 방향으로 교차되도록 설치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되는 복수 개의 유도유닛(170U)을 구비하고, 상기 복수 개의 유도유닛(170U)은, 상기 혼합챔버(150)의 내부에서 길이방향으로 서로 연결되고, 연결지점(179)에서 상기 경로가변판의 단부가 서로 교차되도록 접합될 수 있다.

그리고, 각각의 유도유닛(170U)은 2개 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되면서 윤활액의 분기 방향이 다방향으로 분기될 수 있어 윤활액이 균일하게 혼합될 수 있다.

도 5a를 참조하면, 복수 개의 유도유닛(170U)은 상기 혼합챔버(150)의 길이방향으로 서로 연결되고, 연결지점(179)을 형성하는 인접한 유도유닛(170U)의 경로가변판의 단부가 서로 교차되도록 접합될 수 있다.

도 5b를 참조하면, 혼합유도부재(170)는, 상이한 방향으로 배치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 접합되는 복수 개의 유도유닛(170U)이 서로 연결될 수 있다.

경로가변판은 내식성이 큰 스테인레스강판 등의 금속판으로 구성될 수 있다.

경로가변판은 판의 면을 경계로 양측으로 이동하는 윤활액을 분기시킬 수 있다.

즉, 경로가변판은 판의 면을 경계로, 상하방향 또는 좌우방향으로 윤활액을 분기시켜 오일과 냉각수가 균일하게 혼합되도록 유도할 수 있다.

도 5b를 참조하면, 각각의 유도유닛(170U)은 2개 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되면서 윤활액의 분기 방향이 다방향으로 분기될 수 있어 윤활액이 미세화되면서 균일하게 혼합될 수 있다.

복수 개의 연결유닛이 연결지점(179)을 형성하면서 연결되되, 인접한 2개의 유도유닛(170U)의 경로가변판이 연결지점(179)에서 교차되도록 설치되면서 윤활액의 분기 방향이 다방향으로 분기될 수 있어 윤활액이 균일하게 혼합될 수 있다.

바람직하게, 연결지점(179)을 형성하는 인접한 유도유닛(170U)의 경로가변판의 서로 수직하게 교차되도록 접합될 수 있다.

일례로, 복수 개의 유도유닛(170U)은 길이방향으로 연결되면서 유체의 이동 경로상에서 윤활유 등의 유체의 혼합을 유도할 수 있다.

도 5a를 참조하면, 유도유닛(170U)은, 설정된 제1 방향으로 배치되는 제1 경로가변판(171)과, 상기 제1 경로가변판(171)과 교차되도록 제2 방향으로 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)과 교차점(178)을 형성하는 제2 경로가변판(173) 및, 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 사이를 연결하도록 상기 교차점(178)을 중심으로 대행되게 설치되는 한 쌍의 제3 경로가변판(175)을 구비할 수 있다.

제3 경로가변판(175)은 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)과 각각 교차되도록 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173) 사이를 막도록 연결하여 이동하는 유체의 경로를 여러 방향으로 가변시켜 윤활액을 혼합할 수 있다.

한 쌍의 제3 경로가변판(175)은 상기 교차점(178)을 중심으로 대향되게 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 사이를 막으면서 연결할 수 있다.

한 쌍의 제3 경로가변판(175)은 교차점(178)을 중심으로 대향되게 2 개가 설치될 수 있다.

제3 경로가변판(175)은 교차점(178)에서 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 지름방향 단부까지 연장 형성되는 삼각형 형상의 판으로 구성되어, 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 사이를 막으면서 연결할 수 있다.

도 5a를 참조하면, 제1 경로가변판(171) 및 상기 제2 경로가변판(173)은, 반원형의 평판부재가 지름방향 교차점(178)을 기준으로 'X'자 형으로 교차되도록 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)은 상방으로 원호면이 배치되고, 상기 제2 경로가변판(173)은 하방으로 원호면이 배치될 수 있다.

제1 경로가변판(171) 및 상기 제2 경로가변판(173)은, 반원형의 평판부재로 구성됨으로써, 혼합챔버(150)의 내벽과 반원형 평판부재의 원호의 사이에는 이격공간이 형성될 수 있고, 이격공간을 통해 윤활액이 이동할 수 있다.

제1 경로가변판(171) 및 상기 제2 경로가변판(173)은 평판부재의 두께방향으로 교차되도록 결합되면서 평면상에서 'X'자 형으로 교차되면서 교차점(178)을 형성할 수 있다.

이때, 제3 경로가변판(175)은, 평면상에서 'X'자 형의 교차공간을 따라 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)을 연결하도록 설치되는 평판부재로 형성될 수 있다.

일례로, 제3 경로가변판(175)은 교차점(178)에서 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 지름방향 단부까지 연장 형성되는 삼각형 형상의 판으로 구성되어, 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 사이를 막으면서 연결할 수 있다.

도 5a를 참조하면, 제1 경로가변판(171)과 상기 제3 경로가변판(175) 사이의 교차라인 또는 상기 제2 경로가변판(173)과 제3 경로가변판(175) 사이의 교차라인 중 적어도 어느 일측의 교차라인에는 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있다.

인접한 경로가변판이 연결되는 부분인 교차라인 상에 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있음은 물론이다.

좁은 통로인 혼합유도홀(177)을 통해 윤활액이 통과하면서 오일과 냉각수가 혼합된 윤활액은 다시 균일하게 혼합될 수 있다.

도시되지는 않았으나, 제1 경로가변판(171), 제2 경로가변판(173) 및, 제3 경로가변판(175) 상에는 윤활액이 유동 가능한 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있다.

그리고, 인접한 경로가변판이 연결되는 부분인 교차라인 및, 제1 경로가변판(171), 제2 경로가변판(173) 및, 제3 경로가변판(175) 상에는 각각 윤활액이 유동 가능한 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있음은 물론이다.

물론, 제3 경로가변판(175)은 제1 경로가변판(171)과 제2 경로가변판(173)의 사이를 막도록 연결하되, 경로가변판 또는 경로가변판들이 교차하는 교차라인 상에는 유체가 관통하는 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있다.

제3 경로가변판(175)과 제1 경로가변판(171) 사이의 교차라인 또는 제3 경로가변판(175)과 제2 경로가변판(173) 사이의 교차라인 중 적어도 어느 일측의 교차라인에는 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있다.

이때, 혼합유도홀(177)은 제3 경로가변판(175)과 제1 경로가변판(171) 사이의 교차라인을 따라 형성되거나, 제3 경로가변판(175)과 제2 경로가변판(173) 사이의 교차라인을 따라 형성될 수 있다.

도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 분사수단(200)은, 분사프레임(210) 상에서 이동 가능하게 설치되고, 분사대상물(R)로 윤활액을 분사하는 복수 개의 분사부재(230) 및, 상기 복수 개의 분사부재(230)에 각각 설치되어 상기 분사부재(230)를 개별적으로 이동시키는 복수 개의 분사구동부재(270)를 구비할 수 있다.

분사부재(230)는 분사대상물(R)의 폭방향으로 연장 형성되는 분사프레임(210) 상에 이격하여 복수 개가 설치될 수 있다.

분사부재(230)는 분사프레임(210) 상에서 이동 가능하게 설치되며 분사대상물(R)로 윤활액을 분사할 수 있다.

분사구동부재(270)는 분사대상물(R)의 폭방향으로 연장 형성되는 구동프레임(250) 상에 이격하여 복수 개가 형성되고, 각각의 분사부재(230)를 개별적으로 이동시킬 수 있다.

분사수단(200)은 분사프레임(210), 분사부재(230), 구동프레임(250) 및, 분사구동부재(270)를 구비할 수 있다.

분사프레임(210)과 상기 구동프레임(250)은 높이방향으로 평행하게 이격 설치될 수 있다.

분사부재(230)의 일측에는 윤활액이 분사되는 노즐부재(231)가 형성되고, 타측에는 렉기어(233)가 형성될 수 있다.

분사구동부재(270)는 구동프레임(250) 상에 이격하여 설치된 복수 개의 구동모터(271)와, 각각의 구동모터(271)에 설치되어 회전 구동되고, 분사부재(230)의 렉기어(233)와 치합되는 피니언기어(273)를 구비할 수 있다.

분사부재(230)에 형성되는 렉기어(233)가 분사구동부재(270)의 피니언기어(273)에 치합되고, 분사구동부재(270)의 구동모터(271)에 의해 피니언기어(273)가 회전되면서 렉기어(233)를 이동시킴에 따라 분사부재(230)가 분사대상물(R)의 폭방향으로 이동될 수 있다.

도 1 내지 도 2b를 참조하면, 윤활장치는 압연대상물(S)의 인출입여부 및 압연대상물(S)의 폭을 감지하는 감지수단(300) 및, 상기 감지수단(300)에 의해 제공된 상기 압연대상물(S)의 진입시기 및 상기 압연대상물(S)의 폭에 따라, 적어도 상기 분사수단(200)의 분사시기 및, 폭방향 분사범위를 제어하는 제어수단(400)을 더 포함할 수 있다.

도 1을 참조하면, 감지수단(300)은 압연대상물(S)의 이동경로 상에서 압연스탠드(T)의 이전에 설치될 수 있다.

또한, 감지수단(300)은 압연대상물(S)의 이동경로 상에서 압연스탠드(T)의 이전 및, 이후에 설치될 수 있다.

도 3을 참조하면, 감지수단(300)은 이송되는 압연대상물(S)의 폭방향으로 복수 개의 감지센서가 이격하여 설치될 수 있고, 감지센서는 레이저센서로 구성될 수 있다.

감지수단(300)은 압연대상물(S)의 이송방향 상에서 압연스탠드(T)의 이전에 설치되어 압연스탠드(T)로 인출입되는 압연대상물(S)을 감지할 수 있다.

또한, 감지수단(300)은 압연스탠드(T)의 이후에 설치되 인출되는 압연대상물(S)을 감지할 수 있다.

감지수단(300)은 이격하여 설치된 복수 개의 감지센서에 압연대상물(S)이 감지되는 수에 따라 압연대상물(S)의 폭을 감지할 수 있다.

일례로, 도 을 참조하면, 5개의 감지센서가 폭방향으로 이격하여 설치될 수 있다.

광폭의 압연대상물(S)이 진입시 5개의 감지센서가 압연대상물(S)을 감지하여 광폭의 압연대상물(S)을 감지할 수 있다.

협폭의 압연대상물(S)이 진입시 중앙영역으로 3개의 감지센서가 협폭의 압연대상물(S)을 감지할 수 있다.

제어수단(400)은 감지수단(300)에 의해 제공된 상기 압연대상물(S)의 진입시기 및 상기 압연대상물(S) 폭에 따라, 분사수단(200)의 분사시기, 혼합물의 분사량 및, 혼합물의 폭방향 분사범위를 제어할 수 있다.

제어수단(400)은, 감지수단(300)에서 감지한 압연대상물(S)의 정보에 따라 복수 개의 분사부재(230)의 작동여부 및, 복수 개의 분사부재(230)의 위치를 제어할 수 있다.

도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 분사수단(200)은, 중앙영역에 배치되고, 상기 감지수단(300)이 압연대상물(S)의 진입을 감지시 분사대상물(R)로 윤활액을 분사하는 제1 분사부재(230-1)와, 상기 제1 분사부재(230-1)의 폭방향으로 양측에 배치되어, 상기 감지수단(300)이 설정된 폭 이하의 압연대상물(S)을 감지시 상기 제1 분사부재(230-1)와 함께 윤활액을 분사하는 제2 분사부재(230-2) 및, 상기 제2 분사부재(230-2)의 폭방향으로 양측에 배치되어, 설정된 폭을 초과하는 압연대상물(S)을 감지시 상기 제1 분사부재(230-1) 및, 상기 제2 분사부재(230-2)와 함께 윤활액을 분사하는 제3 분사부재(230-3)를 구비할 수 있다.

제1 분사부재(230-1), 제2 분사부재(230-2), 제3 분사부재(230-3)에는 각각 분사구동부재(270)가 설치되고 제어수단(400)에 의해 개별 제어되면서 압연대상물(S)의 폭방향으로 이동될 수 있다.

이에 따라, 제1 분사부재(230-1), 제2 분사부재(230-2), 제3 분사부재(230-3) 압연대상물(S)의 폭에 맞게 분사프레임(210) 상에서 위치가 조절될 수 있다.

제1 분사부재(230-1)는 분사프레임(210)의 중앙영역에 배치될 수 있고, 적어도 하나 이상의 분사부재(230)가 설치될 수 있다.

제2 분사부재(230-2)는 제1 분사부재(230-1)의 설치영역을 벗어난 양측면 부분에 배치될 수 있고, 제2 분사부재(230-2)는 제1 분사부재(230-1)의 일측면에 적어도 하나 이상의 분사부재(230)가 설치될 수 있다.

제2 분사부재(230-2)는 제1 분사부재(230-1)를 사이에 두고 대칭되는 형태와 위치로 배치된 상태에서 윤활액을 분사할 수 있다.

제3 분사부재(230-3)는 제2 분사부재(230-2)의 설치영역을 벗어난 양측면 부분에 배치될 수 있고, 제3 분사부재(230-3)는 제3 분사부재(230-3)의 일측면에 적어도 하나 이상의 분사부재(230)가 설치될 수 있다.

일례로, 분사수단(200)은 2 개의 제1 분사부재(230-1), 2 개의 제2 분사부재(230-2), 2 개의 제3 분사부재(230-3)를 포함할 수 있다.

일례로, 제1 분사부재(230-1)는 분사프레임(210)의 중앙영역에 2개가 배치될 수 있고, 2 개의 제1 분사부재(230-1)의 양측에 각각 하나의 제2 분사부재(230-2)가 배치되고, 제2 분사부재(230-2)의 양측에 각각 하나의 제3 분사부재(230-3)가 배치될 수 있다.

제어수단(400)은, 상기 감지수단(300)에 의해 압연대상물(S)의 진입을 감지시 상기 제1 분사부재(230-1)가 윤활액을 분사하는 제1 분사모드(M1)와, 상기 감지수단(300)이 설정된 폭 이하의 압연대상물(S)을 감지시, 상기 제1 분사부재(230-1)와 상기 제2 분사부재(230-2)가 함께 윤활액을 분사하는 제2 분사모드(M2) 및, 상기 감지수단(300)에 설정된 폭을 초과하는 압연대상물(S)을 감지시, 상기 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2) 및, 제3 분사부재(230-3)가 함께 윤활액을 분사하는 제3 분사모드(M3)를 구비할 수 있다.

제1 분사모드(M1)는 감지수단(300)이 복수 개의 압연스탠드(T)를 포함하는 압연설비로 압연대상물(S)이 진입 시기를 감지할 경우, 제1 분사부재(230-1)가 분사대상물(R)인 압연롤의 중앙영역으로 윤활유를 분사하여 압연대상물(S)인 강판 등을 압연할 수 있다.

일례로, 제1 분사모드(M1)에서는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1)이 작동되면서 제1 분사부재(230-1)가 제어수단(400)에 의해 제어되면서 압연대상물(S)로 윤활액을 분사할 수 있다.

이와 같이, 분사대상물(R)인 압연롤의 중앙영역에만 윤활유를 분사하는 이유는, 압연대상물(S)의 인출입시 윤활유를 분사대상물(R)인 압연롤 전체에 분사할 경우에는 압연대상물(S)의 사행 또는 슬립으로 조업라인이 정지되면서 조업중단이 발생하는 등의 문제점이 있기 때문이다.

물론, 감지수단(300)은 복수 개의 압연스탠드(T)를 포함하는 압연설비에서 압연대상물(S)이 인출되는 시기를 감지하도록 구성될 수 있다.

제2 분사모드(M2)는 감지수단(300)이 설정된 폭 이하의 압연대상물(S)을 감지시, 상기 제1 분사부재(230-1)와 상기 제2 분사부재(230-2)가 함께 윤활액을 분사하여 압연설비가 압연대상물(S)을 압연할 수 있다.

일례로, 제2 분사모드(M2)에서는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1) 및, 제1-2 혼합수단(101-2), 제2-2 혼합수단(102-2)이 작동되면서 제1 분사부재(230-1)와 제2 분사부재(230-2)가 제어수단(400)에 의해 제어되면서 압연대상물(S)로 윤활액을 분사할 수 있다.

제3 분사모드(M3)는 감지수단(300)에 설정된 폭을 초과하는 압연대상물(S)을 감지시, 상기 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2) 및, 제3 분사부재(230-3)가 함께 윤활액을 분사할 수 있다.

일례로, 제3 분사모드(M3)에서는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1) , 제1-2 혼합수단(101-2), 제2-2 혼합수단(102-2) 및, 제1-3 혼합수단(101-3), 제2-3 혼합수단(102-3)이 작동되면서 제1 분사부재(230-1), 제2 분사부재(230-2) 및, 제3 분사부재(230-3)가 제어수단(400)에 의해 제어되면서 압연대상물(S)로 윤활액을 분사할 수 있다.

도 6b 및, 도 6c를 참조하면, 제2 분사모드(M2)와 제3 분사모드(M3)에서 강판 등의 압연대상물(S)의 폭에 따라, 제2 분사부재(230-2)와 제3 분사부재(230-3)의 폭방향 위치가 조절될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 윤활장치는 제어수단(400)에 의해 제1 분사모드(M1)로 압연대상물(S)로 윤활유를 분사할 수 있어, 강판 등의 압연대상물(S)과 압연롤 등의 분사대상물(R)의 표면 고착으로 압연대상물(S)의 표피층이 탈락하는 표면결함이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 압연하중이 상승에 의해 압연롤과 베어링 등의 압연설비의 수명을 단축되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이와 같이, 본 발명의 윤활장치는 제어수단(400)에 의해 제1 분사모드(M1)로 압연대상물(S)로 윤활유를 분사할 수 있어 윤활유를 분사대상물(R)인 압연롤 전체에 분사할 경우발생할 수 있는 압연대상물(S)의 사행 또는 슬립으로 조업라인의 정지를 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 윤활장치는 제어수단(400)에 의해 제2 분사모드(M2), 제3 분사모드(M3)로 조절되면서 압연대상물(S)로 윤활유를 분사함으로써, 압연대상물(S)의 폭에 맞게 윤활유를 사용하여 윤활유의 사용량을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

도 2a를 참조하면, 상기 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2), 상기 제3 분사부재(230-3)는, 각각 별도로 구비된 상기 혼합수단(100)과 연결되고, 상기 제어수단(400)에 의해 개별적으로 제어될 수 있다.

도 2a를 참조하면, 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2), 상기 제3 분사부재(230-3)는 각각 별도로 구비된 제1 혼합수단(101), 제2 혼합수단(102)과 연결될 수 있고, 제어수단(400)에 의해 개별적으로 제어될 수 있다.

일례로, 제1 분사부재(230-1)는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1)과 연결되고, 제2 분사부재(230-2)는 제1-2 혼합수단(101-2), 제2-2 혼합수단(102-2)과 연결되며, 제3 분사부재(230-3)는 제1-3 혼합수단(101-3), 제2-3 혼합수단(102-3)과 연결될 수 있다.

제1 분사부재(230-1)는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1)은 제어수단(400)에 의해 서로 연동되어 제어되고, 제2 분사부재(230-2)는 제2-1 혼합수단(102-1), 제2-2 혼합수단(102-2)은 제어수단(400)에 의해 서로 연동되어 제어되며, 제3 분사부재(230-3)는 제1-3 혼합수단(101-3), 제2-3 혼합수단(102-3)은 제어수단(400)에 의해 서로 연동되어 제어될 수 있다.

도 2a를 참조하면, 제1 혼합수단(101)은, 제1 분사부재(230-1)와 연결되는 제1-1 혼합수단(101-1)과, 제2 분사부재(230-2)와 연결되는 제1-2 혼합수단(101-2) 및, 상기 제3 분사부재(230-3)와 연결되는 제1-3 혼합수단(101-3)을 구비할 수 있다.

제1-1 혼합수단(101-1), 제1-2 혼합수단(101-2), 제1-3 혼합수단(101-3)은 각각 오일탱크(500)와 냉각수탱크(600)와 완결되어 오일과 냉각수를 공급받을 수 있고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성할 수 있다.

제1-1 혼합수단(101-1)과 제1 분사부재(230-1)는 플랙서블관 등으로 구성된 윤활액배관(P3)을 매개로 연결되고, 제1-1 혼합수단(101-1)과 제1 분사부재(230-1)의 사이에는 제2-1 혼합수단(102-1)이 설치될 수 있다.

제1-2 혼합수단(101-2)과 제2 분사부재(230-2)는 플랙서블관 등으로 구성된 윤활액배관(P3)을 매개로 연결되고, 제1-2 혼합수단(101-2)과 제2 분사부재(230-2)의 사이에는 제2-2 혼합수단(102-2)이 설치될 수 있다.

제1-3 혼합수단(101-3)과 제3 분사부재(230-3)는 플랙서블관 등으로 구성된 윤활액배관(P3)을 매개로 연결되고, 제1-3 혼합수단(101-3)과 제3 분사부재(230-3)의 사이에는 제2-3 혼합수단(102-3)이 설치될 수 있다.

도 2b를 참조하면, 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2), 상기 제3 분사부재(230-3)는 하나의 제1 혼합수단(101)에 연결될 수 있다.

제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2), 상기 제3 분사부재(230-3)는 각각 별도로 구비된제2 혼합수단(102)과 연결될 수 있고, 제어수단(400)에 의해 개별적으로 제어될 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

100: 혼합수단 101: 제1 혼합수단
101-1: 제1-1 혼합수단 101-2: 제1-2 혼합수단
101-3: 제1-3 혼합수단 102: 제2 혼합수단
102-1: 제2-1 혼합수단 102-2: 제2-2 혼합수단
102-3: 제2-3 혼합수단 110: 혼합탱크
111: 격벽 120: 오일헤더
121: 오일노즐 130: 냉각수헤더
131: 냉각수노즐 150: 혼합챔버
170: 혼합유도부재 170U: :유도유닛
171: 제1 경로가변판 173: 제2 경로가변판
175: 제3 경로가변판 177: 혼합유도홀
178: 교차점 179: 연결지점
200: 분사수단 210: 분사프레임
230: 분사부재 230-1: 제1 분사부재
230-2: 제2 분사부재 230-3: 제3 분사부재
231: 노즐부재 233: 렉기어
250: 구동프레임 270: 분사구동부재
271: 구동모터 273: 피니언기어
300: 감지수단 310: 감지센서
400: 제어수단 500: 오일탱크
600: 냉각수탱크 M1: 제1 분사모드
M2: 제2 분사모드 M3: 제3 분사모드
P1: 오일배관 P2: 냉각수배관
P3: 윤활액배관 R: 분사대상물
S: 압연대상물 T: 압연스탠드
V: 제어밸브

Claims

적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단; 및,
상기 혼합수단에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재가 형성된 분사수단;을 포함하고,
상기 혼합수단은,
오일탱크 및 냉각수탱크와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단으로 구비되고,
상기 제1 혼합수단은,
냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 윤활액으로 혼합하는 제1 혼합방식과, 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재에 의해 윤활액을 혼합하는 제2 혼합방식의 조합에 의해 윤활액을 혼합하는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단;을 더 포함하는 윤활장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 혼합수단은,
냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 형성하는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
삭제
적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단; 및,
상기 혼합수단에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재가 형성된 분사수단;을 포함하고,
상기 혼합수단은,
오일탱크 및 냉각수탱크와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단; 및,
상기 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단;을 구비하고,
상기 제2 혼합수단은,
상기 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되는 혼합챔버; 및,
상기 혼합챔버의 내부에 배치되고, 윤활유의 경로를 변경시켜 윤활액의 재혼합을 유도하는 혼합유도부재;를 포함하는 윤활장치.
제6항에 있어서, 상기 혼합유도부재는,
상이한 방향으로 교차되도록 설치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되는 복수 개의 유도유닛을 구비하고,
상기 복수 개의 유도유닛은,
상기 혼합챔버의 내부에서 길이방향으로 서로 연결되고, 연결지점에서 상기 경로가변판의 단부가 서로 교차되도록 접합되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 혼합유도부재는,
상이한 방향으로 배치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 접합되는 복수 개의 유도유닛이 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
제8항에 있어서, 상기 유도유닛은,
설정된 제1 방향으로 배치되는 제1 경로가변판;
상기 제1 경로가변판과 교차되도록 제2 방향으로 설치되고, 상기 제1 경로가변판과 교차점을 형성하는 제2 경로가변판; 및,
상기 제1 경로가변판과 상기 제2 경로가변판의 사이를 연결하도록 상기 교차점을 중심으로 대행되게 설치되는 한 쌍의 제3 경로가변판;을 구비하는 윤활장치.
제9항에 있어서, 상기 제1 경로가변판 및 상기 제2 경로가변판은,
반원형의 평판부재가 지름방향 교차점을 기준으로 'X'자 형으로 교차되도록 설치되고,
상기 제1 경로가변판은 상방으로 원호면이 배치되고, 상기 제2 경로가변판은 하방으로 원호면이 배치되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
제9항에 있어서,
상기 제1 경로가변판과 상기 제3 경로가변판 사이의 교차라인 또는 상기 제2 경로가변판과 제3 경로가변판 사이의 교차라인 중 적어도 어느 일측의 교차라인에는 혼합유도홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
제1항에 있어서, 상기 분사수단은,
분사프레임 상에서 이동 가능하게 설치되고, 분사대상물로 윤활액을 분사하는 복수 개의 분사부재; 및,
상기 복수 개의 분사부재에 각각 설치되어 상기 분사부재를 개별적으로 이동시키는 복수 개의 분사구동부재;를 구비하는 윤활장치.
제1항에 있어서,
압연대상물의 인출입여부 및 압연대상물의 폭을 감지하는 감지수단; 및,
상기 감지수단에 의해 제공된 상기 압연대상물의 진입시기 및 상기 압연대상물의 폭에 따라, 적어도 상기 분사수단의 분사시기 및, 폭방향 분사범위를 제어하는 제어수단;을 더 포함하는 윤활장치.
제13항에 있어서, 상기 분사수단은,
중앙영역에 배치되고, 상기 감지수단이 압연대상물의 진입을 감지시 분사대상물로 윤활액을 분사하는 제1 분사부재;
상기 제1 분사부재의 폭방향으로 양측에 배치되어, 상기 감지수단이 설정된 폭 이하의 압연대상물을 감지시 상기 제1 분사부재와 함께 윤활액을 분사하는 제2 분사부재; 및,
상기 제2 분사부재의 폭방향으로 양측에 배치되어, 설정된 폭을 초과하는 압연대상물을 감지시 상기 제1 분사부재 및, 상기 제2 분사부재와 함께 윤활액을 분사하는 제3 분사부재;를 구비하는 윤활장치.
제14항에 있어서, 상기 제1 분사부재, 상기 제2 분사부재, 상기 제3 분사부재는,
각각 별도로 구비된 상기 혼합수단과 연결되고, 상기 제어수단에 의해 개별적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.