WO2020036328A1 - 윤활장치 - Google Patents

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WO2020036328A1
WO2020036328A1 PCT/KR2019/009033 KR2019009033W WO2020036328A1 WO 2020036328 A1 WO2020036328 A1 WO 2020036328A1 KR 2019009033 W KR2019009033 W KR 2019009033W WO 2020036328 A1 WO2020036328 A1 WO 2020036328A1
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WO
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mixing
injection
spraying
variable plate
oil
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/009033
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English (en)
French (fr)
Inventor
유석진
홍완기
김경석
Original Assignee
주식회사 포스코
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention is a lubrication device for preventing the defect of the object to be treated.
  • oil and water lubricants are sprayed during rolling to reduce the friction between the roll and the steel sheet.
  • rolling is performed by spraying a lubricant of oil and water.
  • the present invention as one aspect, to provide a lubrication apparatus that can reduce the defects occurring on the steel surface during rolling.
  • the present invention as one aspect, to provide a lubricator that can be uniformly mixed with the lubricating liquid.
  • the present invention comprises a mixing means for forming a lubricant by mixing at least two fluids including at least oil; And spraying means for spraying the lubricating liquid provided by the mixing means and having a plurality of spraying members individually controlled to be movable in the width direction of the spraying object.
  • the mixing means may be provided as a first mixing means connected to the oil tank and the cooling water tank and mixing the supplied oil and the cooling water to form a lubricating liquid.
  • the second mixing means is provided between the first mixing means and the injection means, the second mixing means for remixing the lubricating liquid; may further include.
  • the first mixing means may form a lubricant by mixing the cooling water and the oil by crossing the spraying direction of the cooling water and the spraying direction of the oil.
  • the first mixing means comprises mixing the lubricating liquid by a first mixing method of mixing the cooling water and the oil with the lubricating liquid by crossing the spraying direction of the cooling water with the spraying direction of the oil, and by a mixing guide member for changing the path of the lubricating liquid.
  • a lubricating liquid can be mixed by the combination of a 2nd mixing system.
  • the second mixing means, the mixing chamber is provided between the first mixing means and the injection means; And a mixing inducing member disposed inside the mixing chamber and inducing remixing of the lubricating liquid by changing a path of the lubricating oil.
  • the mixing induction member has a plurality of induction units are installed so that at least two or more path-variable plates are installed to cross in different directions, the plurality of induction units, each other in the longitudinal direction in the mixing chamber
  • the connection points may be joined so that the ends of the path deformable plates cross each other at the connection point.
  • the mixing guide member may be connected to a plurality of induction units joined to each other so that at least two or more path-variable plates arranged in different directions intersect.
  • the induction unit the first path variable plate disposed in the set first direction; A second path variable plate installed in a second direction to intersect the first path variable plate and forming an intersection with the first path variable plate; And a pair of third path variable plates installed on the intersections to connect the first path variable plates and the second path variable plates.
  • the first path variable plate and the second path variable plate, the semi-circular plate member is installed so as to intersect in the 'X' shape on the basis of the radial intersection point, the first path variable plate is the circular arc surface upwards Is disposed, the second path variable plate may be disposed in an arc surface downward.
  • a mixed induction hole is formed at an intersection line of at least one of an intersection line between the first path variable plate and the third path variable plate or an intersection line between the second path variable plate and the third path variable plate. Can be.
  • the injection means a plurality of injection members which are installed to be movable on the injection frame, for injecting a lubricating liquid to the injection object; And a plurality of injection driving members installed on the plurality of injection members, respectively, to move the injection members individually.
  • the sensing means for detecting the draw-out of the rolling object and the width of the rolling object; And control means for controlling at least a spraying time of the spraying means and a widthwise spraying range according to the entry time of the rolling object provided by the sensing means and the width of the rolling object.
  • the injection means the first injection member is disposed in the central region, the sensing means for injecting a lubricating liquid to the injection object when detecting the entry of the rolling object; Second injection members disposed on both sides in the width direction of the first injection member, and configured to inject a lubricating liquid together with the first injection member when the sensing means detects a rolling object having a predetermined width or less; And a third spraying member disposed at both sides in the width direction of the second spraying member and spraying a lubricating liquid together with the first spraying member and the second spraying member when detecting a rolling object exceeding a set width. It can be provided.
  • the first spraying member, the second spraying member, and the third spraying member are connected to the mixing means, which are separately provided, and can be individually controlled by the control means.
  • the present invention relates to a device and a method for controlling the flow rate of the mixture in the width direction according to the process conditions during the spraying of the lubricating liquid (cooling water + rolled oil) during the hot rolling process and to achieve a uniform mixing of the cooling water and the rolling oil. It can solve the problem and express the effect of lowering the rolling load.
  • FIG. 1 is a view showing a rolling stand to which the lubricator of the present invention is applied.
  • Figure 2a is a view schematically showing a lubricator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2b is a view schematically showing a lubricator according to another embodiment of the present invention.
  • 3A and 3B are views illustrating a state in which the lubricating apparatus of the present invention detects the width of a rolling object to spray lubricating liquid.
  • Figure 4a is a view showing an embodiment of the first mixing means of the lubricator of the present invention.
  • Figure 4b is a view showing an embodiment of the first mixing means of the lubricator of the present invention.
  • Figure 5a is a view showing an embodiment of the second mixing means of the lubricator of the present invention.
  • 5B is a view illustrating a mixing concept of the rolling oil and the cooling water of the lubricator of FIG. 5A.
  • Figure 6a is a view showing a first injection mode of the lubricator of the present invention.
  • Figure 6b is a view showing a second injection mode of the lubricator of the present invention.
  • Figure 6c is a view showing a third injection mode of the lubricator of the present invention.
  • the lubrication apparatus includes a mixing means 100 and an injection means 200, and additionally includes a sensing means 300 and a control means 400. can do.
  • the lubrication apparatus injects a lubricating liquid provided by the mixing means 100 and the lubricating liquid provided by the mixing means 100 and at least two fluids including at least two fluids containing oil to mix the lubricating device. It may include the injection means 200 is formed with a plurality of injection member 230 which is individually controlled to be movable in the width direction of R).
  • the mixing means 100 may mix two or more fluids including at least oil to form a lubricating liquid.
  • the mixing means 100 may uniformly mix water and oil, such as rolling oil.
  • the injection means 200 may spray the lubricating liquid mixed in the mixing means 100 to the injection target R.
  • the injection means 200 is formed with a plurality of injection members 230 which are individually controlled to be movable in the width direction of the injection target (R), the position of the plurality of injection members 230 is changed while the injection target (R) Lubricating liquid can be sprayed uniformly.
  • the injection means 200 may reduce the frictional force between the rolling roll and the steel sheet by spraying the lubricating liquid into the rolling roll which is the injection target R, thereby lowering the rolling load.
  • the mixing means 100 may form a lubricating liquid by mixing the rolling oil and water, and the spraying means 200 may inject the lubricating liquid into a rolling roll which is the injection target R.
  • the mixing means 100 forms a lubricating liquid by mixing the rolling oil and water
  • the spraying means 200 is a rolling roll which is the injection target R, spraying the lubricating liquid composed of the rolling oil and water to reduce the friction force between the rolling roll and the steel sheet to reduce the rolling load. Can be lowered.
  • the mixing means 100 has the effect of preventing the meandering of the rolling object (S) or surface defects of the rolling object (S) that may occur when spraying in a state where oil and water are mixed unevenly.
  • the injection means 200 by spraying the lubricating oil in accordance with the width of the rolling object (S), there is an effect that can reduce the amount of lubricating oil using the lubricating oil in accordance with the width of the rolling object (S).
  • the mixing means 100 of the lubrication device may be connected to the oil tank 500 and the cooling water tank 600, and may be provided as a first mixing means 101 for mixing the supplied oil and the cooling water to form a lubricating liquid.
  • the lubrication device may further include a second mixing means 102 installed between the first mixing means 101 and the injection means 200 and remixing the lubricating liquid.
  • the mixing means 100 may be composed of the first mixing means 101 or a combination of the first mixing means 101 and the second mixing means 102.
  • the mixing means 100 is connected to the oil tank 500 and the cooling water tank 600, and the first mixing means 101 for mixing the supplied oil and the cooling water to form a lubricating liquid. And at least one of the first mixing means 101, which is provided between the first mixing means 101 and the injection means 200, and the second mixing means 102 for remixing the lubricating liquid. have.
  • the oil tank 500 is a storage tank to which rolling oil is supplied, and an oil pipe P1 which is a movement path of oil between the oil tank 500 and the first mixing means 101. This can be formed.
  • the control pipe (V) is installed in the oil pipe (P1), it is possible to adjust the movement of the oil in the oil tank (500).
  • the cooling water tank 600 is a storage tank to which cooling water is supplied, and a cooling water pipe P2 which is a movement path of the cooling water may be formed between the cooling water tank 600 and the first mixing means 101.
  • Control valve (V) is installed in the cooling water pipe (P2), it is possible to adjust the movement of the cooling water in the cooling water tank (600).
  • Lubricant piping is a path that the lubricating liquid moves from the mixing means 100 to the injection means 200.
  • the control valve (V) is installed in the lubricating liquid pipe (P3), it is possible to control the movement of the lubricating liquid in the direction of the injection means 200 in the mixing means (100).
  • the lubricating liquid pipe P3 may be installed between the first mixing means 101 and the second mixing means 102 and between the second mixing means 102 and the injection means 200.
  • the mixing means 100 is connected to the oil tank 500 and the cooling water tank 600, and mixes the supplied oil and the cooling water to form a first lubricating liquid.
  • the means 101 and the second mixing means 102 is provided between the first mixing means 101 and the jetting means 200, and remixes the lubricating liquid.
  • the first mixing means 101 is connected to the oil tank 500 and the cooling water tank 600, and may mix the supplied oil and the cooling water to form a lubricating liquid.
  • the first mixing means 101 is the oil supplied from the oil tank 500 to the mixing tank 110 through the oil pipe P1, and the mixing tank 110 through the cooling water pipe P2 in the cooling water tank 600.
  • the cooling water supplied to the cross may be mixed to form a lubricating liquid.
  • the lubricating liquid mixed by the first mixing means 101 is injected into the injection target R, the lubricating liquid can be mixed effectively by the second mixing means 102 again.
  • the second mixing means 102 may be installed between the first mixing means 101 and the injection means 200, and may remix the lubricating liquid mixed by the first mixing means 101.
  • the second mixing means 102 may induce the path of the lubricating liquid to be changed in various directions by the mixing guide member 170 to refine the lubricating liquid to remix the lubricating liquid.
  • the first mixing means 101 may form a lubricant by mixing the cooling water and the oil by crossing the spraying direction of the cooling water and the spraying direction of the oil.
  • a first mixing method of mixing the cooling water and the oil with the lubricating liquid may be applied by crossing the spraying direction of the cooling water and the spraying direction of the oil.
  • the first mixing means 101 may include a mixing tank 110, an oil header 120, and a coolant header 130.
  • the first mixing means 101 is a mixing tank 110 having an internal space, an oil header 120 disposed in the mixing tank 110, and having a plurality of oil nozzles 121 formed therein, and the mixing tank 110. ) And a coolant header 130 having a plurality of coolant nozzles 131 formed therein, the oil jet direction of the oil nozzle 121 and the coolant jet direction of the coolant nozzle 131 intersect each other. Can be installed as possible.
  • the oil header 120 and the coolant header 130 disposed to intersect in the upper region of the inner space of the mixing tank 110 may be arranged to form a plurality of rows.
  • only one oil header 120 and one coolant header 130 may be disposed in the upper region of the inner space of the mixing tank 110.
  • oil is supplied from the oil tank 500 to the inside of the mixing tank 110 through the oil pipe P1 and formed in the oil header 120 connected to the oil pipe P1. Oil may be injected through the plurality of oil nozzles 121.
  • Cooling water is supplied to the inside of the mixing tank 110 through the cooling water pipe (P2) in the cooling water tank (600), the cooling water through a plurality of coolant nozzles (131) connected to the cooling water header (130) connected to the cooling water pipe (P2) Can be sprayed.
  • the oil nozzle 121 and the coolant nozzle 131 are respectively provided with a corresponding number, and the oil nozzle 121 and the coolant nozzle 131 are installed to intersect with each other so that the injected oil and the coolant cross and mix to mix the lubricating liquid. Can be formed.
  • the coolant nozzle 131 may spray coolant downward from the mixing tank 110, and the oil nozzle 121 may spray oil in a transverse direction to intersect the coolant.
  • cooling water spraying direction of the cooling water nozzle 131 and the oil spraying direction of the oil nozzle 121 may be vertically intersected.
  • the spraying direction of the lubricating liquid mixed with the cooling water and the oil may converge in the spraying direction of the cooling water.
  • the flow rate ratio of the cooling water and the rolling oil may be configured in a ratio of about 400: 1.
  • cooling water may be injected at high speed into oil such as rolling oil to be sprayed to induce the rolling oil to be uniformly mixed with the cooling water by the injection pressure of the cooling water.
  • the mixing tank 110 may be formed with an inlet through which the oil pipe P1 is drawn in, or with the cooling water pipe P2 drawn in, and a withdrawal port through which the lubricating liquid is drawn out.
  • the first mixing means 101 includes a first mixing method of mixing the cooling water and the oil with the lubricating liquid by crossing the spraying direction of the cooling water with the spraying direction of the oil, and a mixing inducing member for changing the path of the lubricating liquid.
  • the lubricating liquid can be mixed by the combination of the 2nd mixing system which mixes lubricating liquid by 170.
  • the first mixing means 101 may be simultaneously applied to the first mixing method and the second mixing method inside the mixing tank 110.
  • the first mixing means 101 crosses the spraying direction of the cooling water and the spraying direction of the oil to mix the cooling water and the oil to mix the lubricating liquid first, and to change the path of the lubricating liquid to induce mixing.
  • the member 170 may secondarily mix the lubricating liquid to induce uniform mixing.
  • the first mixing means 101 may include a mixing tank 110, an oil header 120, a coolant header 130, and a mixing guide member 170.
  • the first mixing method of mixing the coolant and the oil by mixing the cooling water and the oil by intersecting the spraying direction of the coolant and the spraying direction of the oil in the height direction upper region inside the mixing tank 110 may be applied.
  • a second mixing method of mixing the lubricating liquid by the mixing inducing member 170 for changing the path of the lubricating liquid in the height direction central region inside the mixing tank 110 may be applied.
  • the first mixing method of the first mixing means 101 includes a mixing tank 110 having an inner space, a mixing tank 110, and a plurality of oil nozzles 121 formed therein.
  • the lubricating liquid may be mixed by the mixing guide member 170 which changes the path of the lubricating liquid.
  • the mixing induction member 170 is a plurality of induction units 170U are joined to each other so that at least two or more path-variable plates arranged in different directions are connected to each other while variously changing the path of the lubricating fluid during the movement of the lubricating fluid. This can be mixed.
  • the second mixing method of the first mixing means 101 may be achieved by the mixing inducing member 170, and the configuration of the mixing inducing member 170 shown in FIG. 5A may be applied.
  • a partition wall 111 installed in the transverse direction is formed inside the tank body, and an area to which the first mixing method is applied and an area to which the second mixing method is applied may be divided based on the partition wall 111.
  • the lubricating liquid of the cooling water and the oil may be uniformly mixed while sequentially moving along the region to which the first mixing method is applied and the region to which the second mixing method is applied.
  • At least a portion of the partition wall 111 may be removed from the region moving to the region to which the first mixing method is applied and the region to which the second mixing method is applied, so that the lubricating liquid may move there.
  • the partition wall 111 may be formed in the horizontal direction between the application areas of the two second mixing methods.
  • the partition wall 111 may be removed from the portion moving between the regions where the two second mixing methods are applied, and the lubricating liquid may move there.
  • the second mixing means 102 includes a mixing chamber 150 installed between the first mixing means 101 and the injection means 200, and the mixing chamber ( It may include a mixing inducing member 170 disposed inside the 150 and inducing a remixing of the lubricating liquid by changing the path of the lubricating oil introduced into the mixing chamber 150.
  • the mixing guide member 170 includes a plurality of induction units 170U installed to intersect at least two or more path-variable plates installed to intersect in different directions, and the plurality of induction units 170U. Silver may be connected to each other in the longitudinal direction inside the mixing chamber 150, and may be joined at the connection point 179 so that the ends of the path variable plate cross each other.
  • each of the induction unit 170U is installed so that two or more path-variable plates intersect, the branching direction of the lubricating liquid can be diverged in multiple directions, so that the lubricating liquid can be mixed uniformly.
  • the plurality of induction units 170U are connected to each other in the longitudinal direction of the mixing chamber 150, and end portions of the path variable plates of adjacent induction units 170U forming the connection point 179 are mutually connected. Can be joined to intersect.
  • the mixing induction member 170 may be connected to a plurality of induction units 170U joined to cross at least two path deformable plates arranged in different directions.
  • the path variable plate may be composed of a metal plate such as stainless steel sheet having high corrosion resistance.
  • the path variable plate may branch the lubricating liquid moving to both sides with respect to the surface of the plate.
  • the path variable plate may induce the oil and the cooling water to be uniformly mixed by branching the lubricating liquid in the boundary of the plate and in the vertical direction or the horizontal direction.
  • each of the induction units 170U may be installed so that two or more path-variable plates cross each other so that the branching direction of the lubricating fluid may be diverged in multiple directions, and the lubricating fluid may be uniformly mixed.
  • connection units are connected to form a connection point 179, the path variable plate of two adjacent induction unit (170U) is installed so as to cross at the connection point 179 branching direction of the lubricating liquid can be diverged in multiple directions Lubricants can be mixed uniformly.
  • the paths of the adjacent induction unit 170U forming the connection point 179 may be joined to perpendicularly cross each other.
  • the plurality of induction units 170U may be connected in the longitudinal direction to induce mixing of a fluid such as lubricating oil on a moving path of the fluid.
  • the induction unit 170U is installed in a second direction so as to intersect the first path variable plate 171 and the first path variable plate 171 disposed in the set first direction.
  • a second path variable plate 173 forming an intersection point 178 with the first path variable plate 171, and a connection between the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173. It may be provided with a pair of third path variable plate 175 which is installed on behalf of the intersection point 178.
  • the third path variable plate 175 is installed to intersect with the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173, respectively, and the first path variable plate 171 and the second path variable plate
  • the lubricating liquid may be mixed by varying the paths of the moving fluid by connecting them so as to block the gaps 173 in various directions.
  • the pair of third path variable plates 175 are installed to face each other at the intersection point 178, and are connected to each other by blocking the distance between the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173. Can be.
  • Two pairs of third path variable plates 175 may be installed to face each other at the intersection 178.
  • the third path variable plate 175 is composed of a triangular plate extending from the intersection point 178 to the radial ends of the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173,
  • the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173 may be connected to each other while being blocked.
  • the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173 are installed such that the semicircular plate member crosses in an 'X' shape based on the radial intersection point 178.
  • the first path variable plate 171 may have an arc surface upward
  • the second path variable plate 173 may have an arc surface downward.
  • the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173 are composed of a semi-circular plate member, so that a separation space may be formed between the inner wall of the mixing chamber 150 and the arc of the semi-circular plate member.
  • the lubricant may move through the separation space.
  • the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173 may be joined to cross each other in the thickness direction of the flat plate member, and may form an intersection point 178 while crossing in an 'X' shape on a plane.
  • the third path variable plate 175 is a flat member which is installed to connect the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173 along an 'X' shaped space on a plane. It can be formed as.
  • the third path variable plate 175 is formed of a triangular plate extending from the intersection point 178 to the radial ends of the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173.
  • the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173 may be connected to each other while being blocked.
  • the mixing induction hole 177 may be formed in the intersection line of at least one side of the line.
  • the third path variable plate 175 is installed to cross the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173, respectively, and the first path variable plate 171 and the second path variable plate 175 are provided.
  • Lubricants may be mixed by varying the paths of the moving fluid by connecting them so as to block the gaps 173 in various directions.
  • the mixing induction hole 177 may be formed on the intersection line that is the portion where the adjacent path variable plate is connected.
  • the lubricating liquid mixed with the oil and the cooling water may be uniformly mixed again.
  • a mixing guide hole 177 may be formed on the first path variable plate 171, the second path variable plate 173, and the third path variable plate 175.
  • the mixed line in which the lubricating fluid flows on the intersection line and the first path variable plate 171, the second path variable plate 173, and the third path variable plate 175, respectively, are connected to each other.
  • 177 may be formed.
  • the pair of third path variable plates 175 are installed to face each other at the intersection point 178, and are connected to each other by blocking the distance between the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173. Can be.
  • the third path variable plate 175 is connected to block between the first path variable plate 171 and the second path variable plate 173, but the fluid on the intersection line where the path variable plate or the path variable plate intersects. Mixing guide hole 177 penetrates may be formed.
  • In the mixing induction hole 177 may be formed.
  • the mixing guide hole 177 is formed along the crossing line between the third path variable plate 175 and the first path variable plate 171, or the third path variable plate 175 and the second path variable plate ( Along the intersection line between 173).
  • the injection means 200 is installed to be movable on the injection frame 210, a plurality of injection members 230 for injecting a lubricating liquid to the injection object R, and the plurality of Each of the injection members 230 may be provided with a plurality of injection driving members 270 for individually moving the injection members 230.
  • a plurality of injection members 230 may be installed to be spaced apart from the injection frame 210 extending in the width direction of the injection target (R).
  • the injection member 230 is installed to be movable on the injection frame 210 and may inject a lubricant to the injection target (R).
  • a plurality of injection driving members 270 may be formed on the driving frame 250 extending in the width direction of the injection target R, and each of the injection members 230 may be individually moved.
  • the injection means 200 may include an injection frame 210, an injection member 230, a drive frame 250, and an injection drive member 270.
  • the injection frame 210 and the drive frame 250 may be spaced apart in parallel in the height direction.
  • One side of the injection member 230 may be a nozzle member 231 to be sprayed with a lubricating liquid, the other side may be formed of a rake gear 233.
  • the injection driving member 270 is installed on a plurality of driving motors 271 spaced apart from the driving frame 250, and is installed in each of the driving motors 271 to be rotatably driven, and the rec gear 233 of the injection member 230 is provided. ) May be provided with a pinion gear 273 to be engaged.
  • the rack gear 233 formed on the injection member 230 is engaged with the pinion gear 273 of the injection driving member 270, and the pinion gear 273 is driven by the drive motor 271 of the injection driving member 270. As the rack gear 233 is moved while being rotated, the injection member 230 may be moved in the width direction of the injection target R.
  • the lubrication apparatus includes a sensing means 300 for sensing whether the rolling object S is drawn in and out and the width of the rolling object S, and the rolling provided by the sensing means 300.
  • the control means 400 for controlling at least the injection timing of the injection means 200, and the width direction injection range may be further included.
  • the sensing means 300 may be installed before and after the rolling stand (T) on the movement path of the rolling object (S).
  • the sensing means 300 may be provided with a plurality of sensing sensors spaced apart from each other in the width direction of the conveyed rolling object S, and the sensing sensor may be configured as a laser sensor.
  • the sensing means 300 may detect the rolling object S which is installed before the rolling stand T in the conveying direction of the rolling object S and drawn out to the rolling stand T.
  • the sensing means 300 may detect the rolling object S which is installed after the rolling stand T.
  • the sensing means 300 may detect the width of the rolling object S according to the number of rolling objects S detected in the plurality of sensing sensors spaced apart from each other.
  • five sensors may be spaced apart from each other in the width direction.
  • five sensing sensors may detect the rolling object S to detect the wide rolling object S.
  • three sensing sensors may detect the narrow rolling object S toward the center area.
  • the control means 400 is the injection timing of the injection means 200, the injection amount of the mixture and the mixture of the mixture, according to the entry time of the rolling object (S) provided by the sensing means 300 and the width of the rolling object (S)
  • the widthwise injection range can be controlled.
  • the control means 400 may control the operation of the plurality of injection members 230 and the positions of the plurality of injection members 230 according to the information of the rolling object S detected by the detection means 300. .
  • the injection means 200 is disposed in the central area, and the sensing means 300 injects the lubricating liquid into the injection object R when the detection means 300 detects the entry of the rolling object S.
  • the first injection member 230-1 and the first injection member 230-1 are disposed at both sides in the width direction, and the sensing means 300 detects the rolling object S having a predetermined width or less.
  • the second injection member 230-2 for injecting the lubricating liquid together with the first injection member 230-1 and the second injection member 230-2 are disposed on both sides in the width direction of the second injection member 230-2, and the rolling exceeds the set width.
  • the first spraying member 230-1 and the second spraying member 230-2 may be provided with a third spraying member 230-3 for spraying a lubricating liquid when the object S is detected.
  • the first injection member 230-1, the second injection member 230-2, and the third injection member 230-3 are respectively provided with injection driving members 270 and individually controlled by the control means 400. It can be moved in the width direction of the rolling object (S).
  • the position is adjusted on the spray frame 210 to match the width of the first spraying member 230-1, the second spraying member 230-2, and the third spraying member 230-3 rolling object S. Can be.
  • the first injection member 230-1 may be disposed in the central area of the injection frame 210, and at least one injection member 230 may be installed.
  • the second injection member 230-2 may be disposed at both side portions outside the installation area of the first injection member 230-1, and the second injection member 230-2 may be disposed at the first injection member 230-1. At least one injection member 230 may be installed on one side of the).
  • the second injection member 230-2 may inject the lubricant in a state in which the second injection member 230-2 is disposed in a symmetrical form and a position with the first injection member 230-1 interposed therebetween.
  • the third spraying member 230-3 may be disposed at both side portions outside the installation area of the second spraying member 230-2, and the third spraying member 230-3 may be disposed in the third spraying member 230-3. At least one injection member 230 may be installed on one side of the).
  • the injection means 200 may include two first injection members 230-1, two second injection members 230-2, and two third injection members 230-3.
  • first spraying members 230-1 may be disposed at a central region of the spraying frame 210, and one second spraying member may be disposed at both sides of the two first spraying members 230-1.
  • 230-2 may be disposed, and one third spraying member 230-3 may be disposed on both sides of the second spraying member 230-2.
  • the control means 400 the first injection mode (M1) that the first injection member 230-1 injects the lubricating liquid when the sensing means 300 detects the entry of the rolling object (S), and the A second injection mode in which the first injection member 230-1 and the second injection member 230-2 spray the lubricant together when the sensing means 300 detects the rolling object S having a predetermined width or less; M2 and the first spraying member 230-1, the second spraying member 230-2, and the first, when detecting the rolling object S exceeding the width set in the sensing means 300.
  • the third injection member 230-3 may include a third injection mode M3 for injecting a lubricating liquid together.
  • the first injection mode M1 is a rolling facility in which the sensing means 300 includes a plurality of rolling stands T, and when the rolling object S detects an entry time, the first injection member 230-1 is activated.
  • Lubricating oil may be sprayed to the central region of the rolling roll, which is the injection target R, to roll a steel sheet, etc., which is the rolling target S.
  • the first injection member 230-1 controls the first injection member 230-1 while the first-1 mixing means 101-1 and the 2-1 mixing means 102-1 are operated. While controlling by 400, it is possible to spray the lubricating liquid to the rolling object (S).
  • the reason why the lubricating oil is injected only to the central region of the rolling roll that is the injection target (R) is, when the lubricating oil is ejected to the whole of the rolling roll that is the injection target (R) when drawing out the rolling object (S) This is because the operation line is stopped due to the meandering or slippage of) and the operation stoppage occurs.
  • the sensing means 300 may be configured to detect when the rolling object (S) is drawn out in the rolling equipment comprising a plurality of rolling stands (T).
  • the sensing means 300 detects the rolling object S having a predetermined width or less
  • the first injection member 230-1 and the second injection member 230-2 are together.
  • the rolling facility may roll the rolling object (S).
  • the first spraying member 230-1 and the second spraying member 230-2 are controlled by the control means 400 to spray the lubricating liquid to the rolling target S. can do.
  • the third injection mode (M3) is the first injection member (230-1), the second injection member (230-2) and when detecting the rolling object (S) exceeding the width set in the sensing means 300 and
  • the third spraying member 230-3 may spray the lubricating liquid together.
  • the first-first mixing means 101-1, the second-first mixing means 102-1, the first-second mixing means 101-2, and the second-second mixing means 101-1 2 mixing means (102-2), 1-3 mixing means (101-3), 2-3 mixing means (102-3) while the first injection member (230-1), the second injection member 230-2 and the third spraying member 230-3 are controlled by the control means 400 to spray the lubricating liquid to the rolling object S.
  • FIG. 1 For example, in the third injection mode M3, the first-first mixing means 101-1, the second-first mixing means 102-1, the first-second mixing means 101-2, and the second-second mixing means 101-1.
  • the second injection member 230-2 and the second injection mode M2 and the third injection mode M3 are formed according to the width of the rolled object S such as a steel sheet in the third injection mode M3. 3 widthwise position of the injection member (230-3) can be adjusted.
  • the lubricating device of the present invention can inject the lubricating oil into the rolling object S in the first injection mode M1 by the control means 400, so that the rolling object S, such as a steel sheet, and the rolling roll, etc.
  • the rolling object S such as a steel sheet, and the rolling roll, etc.
  • Surface fixation of the surface of the rolling object S can be prevented from occurring due to the surface fixation of the spraying object R, and the life of rolling equipment such as rolling rolls and bearings can be shortened by the increase of the rolling load. There is an effect that can be prevented.
  • the lubricating device of the present invention can inject the lubricating oil into the rolling object S in the first injection mode M1 by the control means 400 so that the lubricating oil can be sprayed on the entire rolling roll which is the injection object R. If the rolling object (S) that can occur in the meandering or slip can be prevented from stopping the operation line.
  • the lubrication apparatus of the present invention is controlled by the control means 400 in the second injection mode (M2), the third injection mode (M3) while spraying the lubricating oil to the rolling target (S), rolling object (S) Lubricant oil can be used to reduce the amount of lubricant used.
  • the mixing means 100 is provided separately from the first spraying member 230-1, the second spraying member 230-2, and the third spraying member 230-3. It is connected to the, and can be individually controlled by the control means 400.
  • first spraying member 230-1, the second spraying member 230-2, and the third spraying member 230-3 are separately provided with first mixing means 101, It may be connected to the second mixing means 102, and may be individually controlled by the control means 400.
  • the first injection member 230-1 is connected to the 1-1 mixing means 101-1 and the 2-1 mixing means 102-1
  • the second injection member 230-2 is It is connected to the 1-2 mixing means (101-2), the second-2 mixing means (102-2), and the third injection member (230-3) is the 1-3 mixing means (101-3), 2-3 may be connected to the mixing means (102-3).
  • the first injection member 230-1 is controlled in cooperation with each other by the first-first mixing means 101-1 and the second-first mixing means 102-1 by the control means 400, and the second injection is performed.
  • the member 230-2 is controlled by the 2-1 mixing means 102-1 and the 2-2 mixing means 102-2 by being interlocked with each other by the control means 400, and the third injection member 230.
  • the first-third mixing means 101-3 and the second-3 mixing means 102-3 may be controlled in cooperation with each other by the control means 400.
  • the first mixing means 101 may include a first-first mixing means 101-1 and a second injection member 230-2 connected to the first injection member 230-1. It may be provided with a 1-2 mixing means (101-2) to be connected, and a 1-3 mixing means (101-3) connected to the third injection member (230-3).
  • 1-1 mixing means 101-1, 1-2 mixing means 101-2, 1-3 mixing means 101-3 are completed with oil tank 500 and cooling water tank 600, respectively.
  • the oil and the coolant can be supplied, and the supplied oil and the coolant can be mixed to form a lubricant.
  • the first-first mixing means 101-1 and the first injection member 230-1 are connected to each other via a lubricating liquid pipe P3 composed of a flexible pipe and the like, and the first-first mixing means 101-1. Between the first injection member 230-1 and the 2-1 mixing means 102-1 may be installed.
  • the 1-2 mixing means 101-2 and the second injection member 230-2 are connected via a lubricating liquid pipe P3 composed of a flexible pipe and the like, and the 1-2 mixing means 101-2. Between the second injection member 230-2 and the second-2 mixing means 102-2 may be installed.
  • the third mixing means 101-3 and the third injection member 230-3 are connected via a lubricating liquid pipe P3 composed of a flexible pipe and the like, and the first-3 mixing means 101-3. Between the second injection member 230-3 and the second mixing means 102-3 may be installed.
  • the first spraying member 230-1, the second spraying member 230-2, and the third spraying member 230-3 may be connected to one first mixing means 101. have.
  • the first injection member 230-1, the second injection member 230-2, and the third injection member 230-3 may be connected to second mixing means 102 provided separately, and control means. Can be controlled individually by 400.
  • mixing means 101 first mixing means
  • cooling water nozzle 150 mixing chamber
  • injection means 210 injection frame
  • injection member 230-1 first injection member
  • nozzle member 233 rack gear
  • drive frame 270 injection driving member
  • control means 500 oil tank
  • cooling water tank M1 first injection mode
  • M2 second injection mode
  • M3 third injection mode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명은 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단; 및, 상기 혼합수단에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재가 형성된 분사수단;을 포함하는 윤활장치를 제공한다.

Description

윤활장치
본 발명은 처리대상물의 결함을 방지하기 위한 윤활장치이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.
일반적으로, 압연과정에서 압연하중이 높으면 압연장치 설계수명과 마모에 좋지 않은 영향을 미친다.
압연하중을 낮추기 위해 압연 중 기름과 물의 윤활액을 분사하여 롤과 강판사이의 마찰력을 줄인다.
그리고 표면이 민감한 스테인리스 강재의 경우 압연중 롤과 강판 표면의 고착으로 표피층이 탈락하는 스티킹이라는 표면결함이 빈번하게 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 롤과 강판 표면사이의 수직하중을 줄여 표면결함을 낮추기 위해 기름과 물의 윤활액을 분사하여 압연을 한다.
윤활액을 분사시 공정조건에 따라 강판 폭방향으로 대응을 하지 않으면 슬립이 발생하여 현장라인이 정지되면서 조업중단이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 일 측면으로서, 압연 중 강재표면에 발생하는 결함을 저감시킬 수 있는 윤활장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 일 측면으로서, 윤활액을 균일하게 혼합할 수 있는 윤활장치를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단; 및, 상기 혼합수단에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재가 형성된 분사수단;을 포함하는 윤활장치를 제공한다.
바람직하게, 혼합수단은, 오일탱크 및 냉각수탱크와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단으로 구비될 수 있다.
바람직하게, 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단;을 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 제1 혼합수단은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 형성할 수 있다.
바람직하게, 제1 혼합수단은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 윤활액으로 혼합하는 제1 혼합방식과, 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재에 의해 윤활액을 혼합하는 제2 혼합방식의 조합에 의해 윤활액을 혼합할 수 있다.
바람직하게, 제2 혼합수단은, 상기 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되는 혼합챔버; 및, 상기 혼합챔버의 내부에 배치되고, 윤활유의 경로를 변경시켜 윤활액의 재혼합을 유도하는 혼합유도부재;를 포함할 수 있다.
바람직하게, 혼합유도부재는, 상이한 방향으로 교차되도록 설치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되는 복수 개의 유도유닛을 구비하고, 상기 복수 개의 유도유닛은, 상기 혼합챔버의 내부에서 길이방향으로 서로 연결되고, 연결지점에서 상기 경로가변판의 단부가 서로 교차되도록 접합될 수 있다.
바람직하게, 혼합유도부재는, 상이한 방향으로 배치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 접합되는 복수 개의 유도유닛이 서로 연결될 수 있다.
바람직하게, 유도유닛은, 설정된 제1 방향으로 배치되는 제1 경로가변판; 상기 제1 경로가변판과 교차되도록 제2 방향으로 설치되고, 상기 제1 경로가변판과 교차점을 형성하는 제2 경로가변판; 및, 상기 제1 경로가변판과 상기 제2 경로가변판의 사이를 연결하도록 상기 교차점을 중심으로 대행되게 설치되는 한 쌍의 제3 경로가변판;을 구비할 수 있다.
바람직하게, 제1 경로가변판 및 상기 제2 경로가변판은, 반원형의 평판부재가 지름방향 교차점을 기준으로 'X'자 형으로 교차되도록 설치되고, 상기 제1 경로가변판은 상방으로 원호면이 배치되고, 상기 제2 경로가변판은 하방으로 원호면이 배치될 수 있다.
바람직하게, 제1 경로가변판과 상기 제3 경로가변판 사이의 교차라인 또는 상기 제2 경로가변판과 제3 경로가변판 사이의 교차라인 중 적어도 어느 일측의 교차라인에는 혼합유도홀이 형성될 수 있다.
바람직하게, 분사수단은, 분사프레임 상에서 이동 가능하게 설치되고, 분사대상물로 윤활액을 분사하는 복수 개의 분사부재; 및, 상기 복수 개의 분사부재에 각각 설치되어 상기 분사부재를 개별적으로 이동시키는 복수 개의 분사구동부재;를 구비할 수 있다.
바람직하게, 압연대상물의 인출입여부 및 압연대상물의 폭을 감지하는 감지수단; 및, 상기 감지수단에 의해 제공된 상기 압연대상물의 진입시기 및 상기 압연대상물의 폭에 따라, 적어도 상기 분사수단의 분사시기 및, 폭방향 분사범위를 제어하는 제어수단;을 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 분사수단은, 중앙영역에 배치되고, 상기 감지수단이 압연대상물의 진입을 감지시 분사대상물로 윤활액을 분사하는 제1 분사부재; 상기 제1 분사부재의 폭방향으로 양측에 배치되어, 상기 감지수단이 설정된 폭 이하의 압연대상물을 감지시 상기 제1 분사부재와 함께 윤활액을 분사하는 제2 분사부재; 및, 상기 제2 분사부재의 폭방향으로 양측에 배치되어, 설정된 폭을 초과하는 압연대상물을 감지시 상기 제1 분사부재 및, 상기 제2 분사부재와 함께 윤활액을 분사하는 제3 분사부재;를 구비할 수 있다.
바람직하게, 제1 분사부재, 상기 제2 분사부재, 상기 제3 분사부재는, 각각 별도로 구비된 상기 혼합수단과 연결되고, 상기 제어수단에 의해 개별적으로 제어될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 압연 중 강재표면에 발생하는 결함을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 윤활액을 균일하게 혼합할 수 있는 효과가 있다.
본발명은, 열간압연 공정 중 윤활액(냉각수+압연유) 분사시 공정조건에 따른 폭방향 혼합물 유량 제어와 냉각수와 압연유의 균일 혼합화를 이루는 장치 및 방법에 관한 것으로 열간압연 중 강재표면에 발생하는 결함을 해결하고 압연하중을 낮추는 효과를 발현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 윤활장치가 적용된 압연스탠드를 도시한 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 윤활장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a 및, 도 3b는 본 발명의 윤활장치가 압연대상물의 폭을 감지하여 윤활액을 분사하는 상태를 도시한 도면이다.
도 4a는 본 발명의 윤활장치의 제1 혼합수단의 일실시예를 도시한 도면이다.
도 4b는 본 발명의 윤활장치의 제1 혼합수단의 일실시예를 도시한 도면이다.
도 5a는 본 발명의 윤활장치의 제2 혼합수단의 일실시예를 도시한 도면이다.
도 5b는 도 5a의 윤활장치의 압연유와 냉각수의 혼합개념을 도시한 도면이다.
도 6a는 본 발명의 윤활장치의 제1 분사모드를 도시한 도면이다.
도 6b는 본 발명의 윤활장치의 제2 분사모드를 도시한 도면이다.
도 6c는 본 발명의 윤활장치의 제3 분사모드를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활장치에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 윤활장치는 혼합수단(100) 및 분사수단(200)을 포함하고, 추가적으로 감지수단(300) 및, 제어수단(400)을 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 2b를 참조하면, 윤활장치는 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단(100) 및, 상기 혼합수단(100)에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물(R)의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재(230)가 형성된 분사수단(200)을 포함할 수 있다.
혼합수단(100)은 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성할 수 있다.
일례로, 혼합수단(100)은 압연유 등의 오일과 물을 균일하게 혼합할 수 있다.
분사수단(200)은 혼합수단(100)에서 혼합된 윤활액을 분사대상물(R)로 분사할 수 있다.
이때, 분사수단(200)은 분사대상물(R)의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재(230)가 형성되어, 복수 개의 분사부재(230)의 위치가 변경되면서 분사대상물(R)로 균일하게 윤활액을 분사할 수 있다.
분사수단(200)은 분사대상물(R)인 압연롤로 윤활액은 분사하여 압연롤과 강판 사이의 마찰력을 줄여 압연하중을 낮출 수 있다.
혼합수단(100)은 압연유와 물을 혼합시켜 윤활액을 형성하고, 상기 분사수단(200)은 분사대상물(R)인 압연롤로 상기 윤활액을 분사할 수 있다.
혼합수단(100)은 압연유와 물을 혼합하여 윤활액을 형성하고, 분사수단(200)은 분사대상물(R)인 압연롤로 압연유와 물로 구성된 윤활액은 분사하여 압연롤과 강판 사이의 마찰력을 줄여 압연하중을 낮출 수 있다.
또한, 혼합수단(100)은 오일과 물이 불균일하게 혼합된 상태에서 분사시 발생할 수 있는 압연대상물(S)의 사행이나, 압연대상물(S)의 표면결함을 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 분사수단(200)은 압연대상물(S)의 폭에 맞게 윤활유를 분사함으로써, 압연대상물(S)의 폭에 맞게 윤활유를 사용하여 윤활유의 사용량을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
윤활장치의 혼합수단(100)은, 오일탱크(500) 및 냉각수탱크(600)와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단(101)으로 구비될 수 있다.
윤활장치는 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단(102)을 더 포함할 수 있다.
즉, 혼합수단(100)은 제1 혼합수단(101)으로 구성되거나, 제1 혼합수단(101) 및, 제2 혼합수단(102)의 조합으로 구성될 수 있다.
도 2a 및, 도 2b를 참조하면, 혼합수단(100)은, 오일탱크(500) 및 냉각수탱크(600)와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단(101) 및, 상기 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단(102) 중 적어도 상기 제1 혼합수단(101)을 구비할 수 있다.
도 2a 및, 도 2b를 참조하면, 오일탱크(500)는 압연유가 공급되는 저장탱크이고, 오일탱크(500)와 제1 혼합수단(101)의 사이에는 오일의 이동경로인 오일배관(P1)이 형성될 수 있다.
오일배관(P1)에는 제어밸브(V)가 설치되어, 오일탱크(500)에서 오일의 이동을 조절할 수 있다.
냉각수탱크(600)는 냉각수가 공급되는 저장탱크이고, 냉각수탱크(600)와 제1 혼합수단(101)의 사이에는 냉각수의 이동경로인 냉각수배관(P2)이 형성될 수 있다.
냉각수배관(P2)에는 제어밸브(V)가 설치되어, 냉각수탱크(600)에서 냉각수의 이동을 조절할 수 있다.
윤활액배관(P3)은 혼합수단(100)에서 분사수단(200)으로 윤활액이 이동하는 경로이다.
윤활액배관(P3)에는 제어밸브(V)가 설치되어, 혼합수단(100)에서 분사수단(200) 방향의 윤활액의 이동을 조절할 수 있다.
물론, 윤활액배관(P3)은 제1 혼합수단(101)과 제2 혼합수단(102)의 사이 및, 제2 혼합수단(102)과 분사수단(200)의 사이에 설치될 수 있다.
일례로, 도 2a 및, 도 2b를 참조하면, 혼합수단(100)은, 오일탱크(500) 및 냉각수탱크(600)와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단(101) 및, 상기 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단(102)을 구비할 수 있다.
제1 혼합수단(101)은 오일탱크(500) 및 냉각수탱크(600)와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성할 수 있다.
제1 혼합수단(101)은 오일탱크(500)에서 오일배관(P1)을 통해 혼합탱크(110)로 공급된 오일과, 냉각수탱크(600)에서 냉각수배관(P2)을 통해 혼합탱크(110)로 공급된 냉각수를 교차시켜 혼합시켜 윤활액을 형성할 수 있다.
하지만, 제1 혼합수단(101)에 의해 오일과 냉각수가 혼합된 윤활액이 분사대상물(R)로 분사되기 전에 윤활액에서 오일의 일부가 분리될 가능성이 있다.
따라서, 제1 혼합수단(101)에 의해 혼합된 윤활액을 분사대상물(R)로 분사하기 전에 제2 혼합수단(102)에 의해 윤활액을 다시 혼합함으로써, 윤활액을 효과적으로 혼합할 수 있다.
제2 혼합수단(102)은 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되고, 상기 제1 혼합수단(101)에 의해 혼합된 윤활액을 재혼합시킬 수 있다.
일례로, 제2 혼합수단(102)은 혼합유도부재(170)에 의해 윤활액의 경로가 다양한 방향으로 변경되도록 유도하여 윤활액을 미세화하여 윤활액을 재혼합시킬 수 있다.
도 4a를 참조하면, 제1 혼합수단(101)은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 형성할 수 있다.
즉, 제1 혼합수단(101)은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 윤활액으로 혼합하는 제1 혼합방식이 적용될 수 있다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 제1 혼합수단(101)은 혼합탱크(110), 오일헤더(120) 및, 냉각수헤더(130)를 구비할 수 있다.
제1 혼합수단(101)은 내부공간이 형성된 혼합탱크(110)와, 혼합탱크(110)의 내부에 배치되고, 복수 개의 오일노즐(121)이 형성된 오일헤더(120) 및, 혼합탱크(110)의 내부에 배치되고, 복수 개의 냉각수노즐(131)이 형성된 냉각수헤더(130)를 구비하고, 상기 오일노즐(121)의 오일 분사뱡향과, 상기 냉각수노즐(131)의 냉각수 분사방향은 서로 교차되도록 설치될 수 있다.
일례로, 혼합탱크(110)의 내부공간 상단영역에는 교차되도록 배치된 오일헤더(120)와 냉각수헤더(130)가 복수 개의 열을 이루도록 배치될 수 있다.
물론, 혼합탱크(110)의 내부공간 상단영역에는 교차되도록 배치된 오일헤더(120)와 냉각수헤더(130)가 하나만 배치될 수 있다.
도 2a 및, 도 4a를 참조하면, 오일은 오일탱크(500)에서 오일배관(P1)을 통해 혼합탱크(110)의 내부로 공급되고, 오일배관(P1)에 연결된 오일헤더(120)에 형성된 복수 개의 오일노즐(121)을 통해 오일이 분사될 수 있다.
냉각수는 냉각수탱크(600)에서 냉각수배관(P2)을 통해 혼합탱크(110)의 내부로 공급되고, 냉각수배관(P2)에 연결된 냉각수헤더(130)에 연결된 복수 개의 냉각수노즐(131)을 통해 냉각수가 분사될 수 있다.
이때, 오일노즐(121)과 냉각수노즐(131)은 각각 대응되는 수가 설치되고, 오일노즐(121)과 냉각수노즐(131)은 서로 교차되도록 설치되어 분사된 오일과 냉각수가 교차되면서 혼합되어 윤활액이 형성될 수 있다.
일례로, 냉각수노즐(131)은 혼합탱크(110)에서 하방으로 냉각수를 분사하고, 오일노즐(121)은 냉각수과 교차되도록 횡방향으로 오일을 분사할 수 있다.
구체적으로, 냉각수노즐(131)의 냉각수 분사방향과, 오일노즐(121)의 오일 분사방향은 수직하게 교차되도록 구성될 수 있다.
이때, 냉각수의 유량이 오일의 유량에 비해 상당히 크므로, 냉각수와 오일이 혼합된 윤활액의 분사방향은 냉각수의 분사뱡향으로 수렴될 수 있다.
대략, 냉각수와 압연유의 유량비율은 400:1 정도의 비율로 구성될 수 있다.
따라서, 분사되는 압연유 등의 오일에 다량의 냉각수를 고속으로 분사하여 냉각수의 분사압력에 의해 압연유가 냉각수와 균일하게 혼합되도록 유도할 수 있다.
혼합탱크(110)에는 오일배관(P1)이 인입거나, 냉각수배관(P2)이 인입되는 인입구가 형성될 수 있고, 윤활액이 인출되는 인출구가 형성될 수 있다.
도 4b를 참조하면, 제1 혼합수단(101)은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 윤활액으로 혼합하는 제1 혼합방식과, 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재(170)에 의해 윤활액을 혼합하는 제2 혼합방식의 조합에 의해 윤활액을 혼합할 수 있다.
제1 혼합수단(101)은 혼합탱크(110)의 내부에는 제1 혼합방식과 제2 혼합방식이 동시에 적용될 수 있다.
일례로, 제1 혼합수단(101)은, 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 1차적으로 혼합하고, 윤활액의 경로를 변경시켜 혼합을 유도하는 혼합유도부재(170)에 의해 2차적으로 윤활액을 혼합하여 균일한 혼합을 유도할 수 있다.
도 4b를 참조하면, 제1 혼합수단(101)은 혼합탱크(110), 오일헤더(120) 및, 냉각수헤더(130) 및, 혼합유도부재(170)를 구비할 수 있다.
혼합탱크(110) 내부의 높이방향 상측영역에 냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 혼합하는 제1 혼합방식이 적용될 수 있다.
그 다음으로, 혼합탱크(110)의 내부의 높이방향 중앙영역에 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재(170)에 의해 윤활액을 혼합하는 제2 혼합방식이 적용될 수 있다.
도 4b를 참조하면, 제1 혼합수단(101)의 제1 혼합방식은 내부공간이 형성된 혼합탱크(110)와, 혼합탱크(110)의 내부에 배치되고, 복수 개의 오일노즐(121)이 형성된 오일헤더(120) 및, 혼합탱크(110)의 내부에 배치되고, 복수 개의 냉각수노즐(131)이 형성된 냉각수헤더(130)를 구비하고, 상기 오일노즐(121)의 오일 분사뱡향과, 상기 냉각수노즐(131)의 냉각수 분사방향은 서로 교차되면서 윤활액이 혼합될 수 있다.
제1 혼합수단(101)의 제2 혼합방식은 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재(170)에 의해 윤활액을 혼합할 수 있다.
일례로, 혼합유도부재(170)는 상이한 방향으로 배치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 접합되는 복수 개의 유도유닛(170U)이 서로 연결되면서 윤활액의 이동과정에서 윤활액의 경로를 다양하게 변경되면서 윤활액이 혼합될 수 있다.
제1 혼합수단(101)의 제2 혼합방식은 혼합유도부재(170)에 의해 달성될 수 있고, 도 5a에 도시된 혼합유도부재(170)의 구성이 적용될 수 있음은 물론이다.
그리고, 혼합유도부재(170)와 관련된 추가적인 실시예와 관련된 내용은 후술하기로 한다.
탱크본체의 내부에는 횡방향으로 설치되는 격벽(111)이 형성되고, 격벽(111)을 경계로 제1 혼합방식이 적용되는 영역과, 제2 혼합방식이 적용되는 영역이 구분될 수 있다.
이때, 냉각수와 오일의 윤활액이 제1 혼합방식이 적용되는 영역과, 제2 혼합방식이 적용되는 영역을 따라 순차적으로 이동되면서 균일하게 혼합될 수 있다.
제1 혼합방식이 적용되는 영역과, 제2 혼합방식이 적용되는 영역으로 이동하는 부분에는 격벽(111)의 적어도 일부가 제거되어 그 곳으로 윤활액이 이동할 수 있다.
물론, 제2 혼합방식이 2번 이상 적용되는 경우, 2개의 제2 혼합방식의 적용영역의 사이도 횡방향으로 격벽(111)이 형성될 수 있음은 물론이다.
이때, 2개의 제2 혼합방식이 적용되는 영역간에 이동하는 부분에는 격벽(111)의 적어도 일부가 제거되어 그 곳으로 윤활액이 이동할 수 있다.
도 5a 및, 도 5b를 참조하면, 제2 혼합수단(102)은, 상기 제1 혼합수단(101)과 상기 분사수단(200)의 사이에 설치되는 혼합챔버(150) 및, 상기 혼합챔버(150)의 내부에 배치되고, 혼합챔버(150)의 내부로 인입된 윤활유의 경로를 변경시켜 윤활액의 재혼합을 유도하는 혼합유도부재(170)를 포함할 수 있다.
도 5a를 참조하면, 혼합유도부재(170)는, 상이한 방향으로 교차되도록 설치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되는 복수 개의 유도유닛(170U)을 구비하고, 상기 복수 개의 유도유닛(170U)은, 상기 혼합챔버(150)의 내부에서 길이방향으로 서로 연결되고, 연결지점(179)에서 상기 경로가변판의 단부가 서로 교차되도록 접합될 수 있다.
그리고, 각각의 유도유닛(170U)은 2개 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되면서 윤활액의 분기 방향이 다방향으로 분기될 수 있어 윤활액이 균일하게 혼합될 수 있다.
도 5a를 참조하면, 복수 개의 유도유닛(170U)은 상기 혼합챔버(150)의 길이방향으로 서로 연결되고, 연결지점(179)을 형성하는 인접한 유도유닛(170U)의 경로가변판의 단부가 서로 교차되도록 접합될 수 있다.
도 5b를 참조하면, 혼합유도부재(170)는, 상이한 방향으로 배치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 접합되는 복수 개의 유도유닛(170U)이 서로 연결될 수 있다.
경로가변판은 내식성이 큰 스테인레스강판 등의 금속판으로 구성될 수 있다.
경로가변판은 판의 면을 경계로 양측으로 이동하는 윤활액을 분기시킬 수 있다.
즉, 경로가변판은 판의 면을 경계로, 상하방향 또는 좌우방향으로 윤활액을 분기시켜 오일과 냉각수가 균일하게 혼합되도록 유도할 수 있다.
도 5b를 참조하면, 각각의 유도유닛(170U)은 2개 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되면서 윤활액의 분기 방향이 다방향으로 분기될 수 있어 윤활액이 미세화되면서 균일하게 혼합될 수 있다.
복수 개의 연결유닛이 연결지점(179)을 형성하면서 연결되되, 인접한 2개의 유도유닛(170U)의 경로가변판이 연결지점(179)에서 교차되도록 설치되면서 윤활액의 분기 방향이 다방향으로 분기될 수 있어 윤활액이 균일하게 혼합될 수 있다.
바람직하게, 연결지점(179)을 형성하는 인접한 유도유닛(170U)의 경로가변판의 서로 수직하게 교차되도록 접합될 수 있다.
일례로, 복수 개의 유도유닛(170U)은 길이방향으로 연결되면서 유체의 이동 경로상에서 윤활유 등의 유체의 혼합을 유도할 수 있다.
도 5a를 참조하면, 유도유닛(170U)은, 설정된 제1 방향으로 배치되는 제1 경로가변판(171)과, 상기 제1 경로가변판(171)과 교차되도록 제2 방향으로 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)과 교차점(178)을 형성하는 제2 경로가변판(173) 및, 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 사이를 연결하도록 상기 교차점(178)을 중심으로 대행되게 설치되는 한 쌍의 제3 경로가변판(175)을 구비할 수 있다.
제3 경로가변판(175)은 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)과 각각 교차되도록 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173) 사이를 막도록 연결하여 이동하는 유체의 경로를 여러 방향으로 가변시켜 윤활액을 혼합할 수 있다.
한 쌍의 제3 경로가변판(175)은 상기 교차점(178)을 중심으로 대향되게 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 사이를 막으면서 연결할 수 있다.
한 쌍의 제3 경로가변판(175)은 교차점(178)을 중심으로 대향되게 2 개가 설치될 수 있다.
제3 경로가변판(175)은 교차점(178)에서 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 지름방향 단부까지 연장 형성되는 삼각형 형상의 판으로 구성되어, 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 사이를 막으면서 연결할 수 있다.
도 5a를 참조하면, 제1 경로가변판(171) 및 상기 제2 경로가변판(173)은, 반원형의 평판부재가 지름방향 교차점(178)을 기준으로 'X'자 형으로 교차되도록 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)은 상방으로 원호면이 배치되고, 상기 제2 경로가변판(173)은 하방으로 원호면이 배치될 수 있다.
제1 경로가변판(171) 및 상기 제2 경로가변판(173)은, 반원형의 평판부재로 구성됨으로써, 혼합챔버(150)의 내벽과 반원형 평판부재의 원호의 사이에는 이격공간이 형성될 수 있고, 이격공간을 통해 윤활액이 이동할 수 있다.
제1 경로가변판(171) 및 상기 제2 경로가변판(173)은 평판부재의 두께방향으로 교차되도록 결합되면서 평면상에서 'X'자 형으로 교차되면서 교차점(178)을 형성할 수 있다.
이때, 제3 경로가변판(175)은, 평면상에서 'X'자 형의 교차공간을 따라 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)을 연결하도록 설치되는 평판부재로 형성될 수 있다.
일례로, 제3 경로가변판(175)은 교차점(178)에서 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 지름방향 단부까지 연장 형성되는 삼각형 형상의 판으로 구성되어, 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 사이를 막으면서 연결할 수 있다.
도 5a를 참조하면, 제1 경로가변판(171)과 상기 제3 경로가변판(175) 사이의 교차라인 또는 상기 제2 경로가변판(173)과 제3 경로가변판(175) 사이의 교차라인 중 적어도 어느 일측의 교차라인에는 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있다.
제3 경로가변판(175)은 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)과 각각 교차되도록 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173) 사이를 막도록 연결하여 이동하는 유체의 경로를 여러 방향으로 가변시켜 윤활액을 혼합할 수 있다.
인접한 경로가변판이 연결되는 부분인 교차라인 상에 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있음은 물론이다.
좁은 통로인 혼합유도홀(177)을 통해 윤활액이 통과하면서 오일과 냉각수가 혼합된 윤활액은 다시 균일하게 혼합될 수 있다.
도시되지는 않았으나, 제1 경로가변판(171), 제2 경로가변판(173) 및, 제3 경로가변판(175) 상에는 윤활액이 유동 가능한 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있다.
그리고, 인접한 경로가변판이 연결되는 부분인 교차라인 및, 제1 경로가변판(171), 제2 경로가변판(173) 및, 제3 경로가변판(175) 상에는 각각 윤활액이 유동 가능한 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있음은 물론이다.
한 쌍의 제3 경로가변판(175)은 상기 교차점(178)을 중심으로 대향되게 설치되고, 상기 제1 경로가변판(171)과 상기 제2 경로가변판(173)의 사이를 막으면서 연결할 수 있다.
물론, 제3 경로가변판(175)은 제1 경로가변판(171)과 제2 경로가변판(173)의 사이를 막도록 연결하되, 경로가변판 또는 경로가변판들이 교차하는 교차라인 상에는 유체가 관통하는 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있다.
제3 경로가변판(175)과 제1 경로가변판(171) 사이의 교차라인 또는 제3 경로가변판(175)과 제2 경로가변판(173) 사이의 교차라인 중 적어도 어느 일측의 교차라인에는 혼합유도홀(177)이 형성될 수 있다.
이때, 혼합유도홀(177)은 제3 경로가변판(175)과 제1 경로가변판(171) 사이의 교차라인을 따라 형성되거나, 제3 경로가변판(175)과 제2 경로가변판(173) 사이의 교차라인을 따라 형성될 수 있다.
도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 분사수단(200)은, 분사프레임(210) 상에서 이동 가능하게 설치되고, 분사대상물(R)로 윤활액을 분사하는 복수 개의 분사부재(230) 및, 상기 복수 개의 분사부재(230)에 각각 설치되어 상기 분사부재(230)를 개별적으로 이동시키는 복수 개의 분사구동부재(270)를 구비할 수 있다.
분사부재(230)는 분사대상물(R)의 폭방향으로 연장 형성되는 분사프레임(210) 상에 이격하여 복수 개가 설치될 수 있다.
분사부재(230)는 분사프레임(210) 상에서 이동 가능하게 설치되며 분사대상물(R)로 윤활액을 분사할 수 있다.
분사구동부재(270)는 분사대상물(R)의 폭방향으로 연장 형성되는 구동프레임(250) 상에 이격하여 복수 개가 형성되고, 각각의 분사부재(230)를 개별적으로 이동시킬 수 있다.
분사수단(200)은 분사프레임(210), 분사부재(230), 구동프레임(250) 및, 분사구동부재(270)를 구비할 수 있다.
분사프레임(210)과 상기 구동프레임(250)은 높이방향으로 평행하게 이격 설치될 수 있다.
분사부재(230)의 일측에는 윤활액이 분사되는 노즐부재(231)가 형성되고, 타측에는 렉기어(233)가 형성될 수 있다.
분사구동부재(270)는 구동프레임(250) 상에 이격하여 설치된 복수 개의 구동모터(271)와, 각각의 구동모터(271)에 설치되어 회전 구동되고, 분사부재(230)의 렉기어(233)와 치합되는 피니언기어(273)를 구비할 수 있다.
분사부재(230)에 형성되는 렉기어(233)가 분사구동부재(270)의 피니언기어(273)에 치합되고, 분사구동부재(270)의 구동모터(271)에 의해 피니언기어(273)가 회전되면서 렉기어(233)를 이동시킴에 따라 분사부재(230)가 분사대상물(R)의 폭방향으로 이동될 수 있다.
도 1 내지 도 2b를 참조하면, 윤활장치는 압연대상물(S)의 인출입여부 및 압연대상물(S)의 폭을 감지하는 감지수단(300) 및, 상기 감지수단(300)에 의해 제공된 상기 압연대상물(S)의 진입시기 및 상기 압연대상물(S)의 폭에 따라, 적어도 상기 분사수단(200)의 분사시기 및, 폭방향 분사범위를 제어하는 제어수단(400)을 더 포함할 수 있다.
도 1을 참조하면, 감지수단(300)은 압연대상물(S)의 이동경로 상에서 압연스탠드(T)의 이전에 설치될 수 있다.
또한, 감지수단(300)은 압연대상물(S)의 이동경로 상에서 압연스탠드(T)의 이전 및, 이후에 설치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 감지수단(300)은 이송되는 압연대상물(S)의 폭방향으로 복수 개의 감지센서가 이격하여 설치될 수 있고, 감지센서는 레이저센서로 구성될 수 있다.
감지수단(300)은 압연대상물(S)의 이송방향 상에서 압연스탠드(T)의 이전에 설치되어 압연스탠드(T)로 인출입되는 압연대상물(S)을 감지할 수 있다.
또한, 감지수단(300)은 압연스탠드(T)의 이후에 설치되 인출되는 압연대상물(S)을 감지할 수 있다.
감지수단(300)은 이격하여 설치된 복수 개의 감지센서에 압연대상물(S)이 감지되는 수에 따라 압연대상물(S)의 폭을 감지할 수 있다.
일례로, 도 을 참조하면, 5개의 감지센서가 폭방향으로 이격하여 설치될 수 있다.
광폭의 압연대상물(S)이 진입시 5개의 감지센서가 압연대상물(S)을 감지하여 광폭의 압연대상물(S)을 감지할 수 있다.
협폭의 압연대상물(S)이 진입시 중앙영역으로 3개의 감지센서가 협폭의 압연대상물(S)을 감지할 수 있다.
제어수단(400)은 감지수단(300)에 의해 제공된 상기 압연대상물(S)의 진입시기 및 상기 압연대상물(S) 폭에 따라, 분사수단(200)의 분사시기, 혼합물의 분사량 및, 혼합물의 폭방향 분사범위를 제어할 수 있다.
제어수단(400)은, 감지수단(300)에서 감지한 압연대상물(S)의 정보에 따라 복수 개의 분사부재(230)의 작동여부 및, 복수 개의 분사부재(230)의 위치를 제어할 수 있다.
도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 분사수단(200)은, 중앙영역에 배치되고, 상기 감지수단(300)이 압연대상물(S)의 진입을 감지시 분사대상물(R)로 윤활액을 분사하는 제1 분사부재(230-1)와, 상기 제1 분사부재(230-1)의 폭방향으로 양측에 배치되어, 상기 감지수단(300)이 설정된 폭 이하의 압연대상물(S)을 감지시 상기 제1 분사부재(230-1)와 함께 윤활액을 분사하는 제2 분사부재(230-2) 및, 상기 제2 분사부재(230-2)의 폭방향으로 양측에 배치되어, 설정된 폭을 초과하는 압연대상물(S)을 감지시 상기 제1 분사부재(230-1) 및, 상기 제2 분사부재(230-2)와 함께 윤활액을 분사하는 제3 분사부재(230-3)를 구비할 수 있다.
제1 분사부재(230-1), 제2 분사부재(230-2), 제3 분사부재(230-3)에는 각각 분사구동부재(270)가 설치되고 제어수단(400)에 의해 개별 제어되면서 압연대상물(S)의 폭방향으로 이동될 수 있다.
이에 따라, 제1 분사부재(230-1), 제2 분사부재(230-2), 제3 분사부재(230-3) 압연대상물(S)의 폭에 맞게 분사프레임(210) 상에서 위치가 조절될 수 있다.
제1 분사부재(230-1)는 분사프레임(210)의 중앙영역에 배치될 수 있고, 적어도 하나 이상의 분사부재(230)가 설치될 수 있다.
제2 분사부재(230-2)는 제1 분사부재(230-1)의 설치영역을 벗어난 양측면 부분에 배치될 수 있고, 제2 분사부재(230-2)는 제1 분사부재(230-1)의 일측면에 적어도 하나 이상의 분사부재(230)가 설치될 수 있다.
제2 분사부재(230-2)는 제1 분사부재(230-1)를 사이에 두고 대칭되는 형태와 위치로 배치된 상태에서 윤활액을 분사할 수 있다.
제3 분사부재(230-3)는 제2 분사부재(230-2)의 설치영역을 벗어난 양측면 부분에 배치될 수 있고, 제3 분사부재(230-3)는 제3 분사부재(230-3)의 일측면에 적어도 하나 이상의 분사부재(230)가 설치될 수 있다.
일례로, 분사수단(200)은 2 개의 제1 분사부재(230-1), 2 개의 제2 분사부재(230-2), 2 개의 제3 분사부재(230-3)를 포함할 수 있다.
일례로, 제1 분사부재(230-1)는 분사프레임(210)의 중앙영역에 2개가 배치될 수 있고, 2 개의 제1 분사부재(230-1)의 양측에 각각 하나의 제2 분사부재(230-2)가 배치되고, 제2 분사부재(230-2)의 양측에 각각 하나의 제3 분사부재(230-3)가 배치될 수 있다.
제어수단(400)은, 상기 감지수단(300)에 의해 압연대상물(S)의 진입을 감지시 상기 제1 분사부재(230-1)가 윤활액을 분사하는 제1 분사모드(M1)와, 상기 감지수단(300)이 설정된 폭 이하의 압연대상물(S)을 감지시, 상기 제1 분사부재(230-1)와 상기 제2 분사부재(230-2)가 함께 윤활액을 분사하는 제2 분사모드(M2) 및, 상기 감지수단(300)에 설정된 폭을 초과하는 압연대상물(S)을 감지시, 상기 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2) 및, 제3 분사부재(230-3)가 함께 윤활액을 분사하는 제3 분사모드(M3)를 구비할 수 있다.
제1 분사모드(M1)는 감지수단(300)이 복수 개의 압연스탠드(T)를 포함하는 압연설비로 압연대상물(S)이 진입 시기를 감지할 경우, 제1 분사부재(230-1)가 분사대상물(R)인 압연롤의 중앙영역으로 윤활유를 분사하여 압연대상물(S)인 강판 등을 압연할 수 있다.
일례로, 제1 분사모드(M1)에서는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1)이 작동되면서 제1 분사부재(230-1)가 제어수단(400)에 의해 제어되면서 압연대상물(S)로 윤활액을 분사할 수 있다.
이와 같이, 분사대상물(R)인 압연롤의 중앙영역에만 윤활유를 분사하는 이유는, 압연대상물(S)의 인출입시 윤활유를 분사대상물(R)인 압연롤 전체에 분사할 경우에는 압연대상물(S)의 사행 또는 슬립으로 조업라인이 정지되면서 조업중단이 발생하는 등의 문제점이 있기 때문이다.
물론, 감지수단(300)은 복수 개의 압연스탠드(T)를 포함하는 압연설비에서 압연대상물(S)이 인출되는 시기를 감지하도록 구성될 수 있다.
제2 분사모드(M2)는 감지수단(300)이 설정된 폭 이하의 압연대상물(S)을 감지시, 상기 제1 분사부재(230-1)와 상기 제2 분사부재(230-2)가 함께 윤활액을 분사하여 압연설비가 압연대상물(S)을 압연할 수 있다.
일례로, 제2 분사모드(M2)에서는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1) 및, 제1-2 혼합수단(101-2), 제2-2 혼합수단(102-2)이 작동되면서 제1 분사부재(230-1)와 제2 분사부재(230-2)가 제어수단(400)에 의해 제어되면서 압연대상물(S)로 윤활액을 분사할 수 있다.
제3 분사모드(M3)는 감지수단(300)에 설정된 폭을 초과하는 압연대상물(S)을 감지시, 상기 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2) 및, 제3 분사부재(230-3)가 함께 윤활액을 분사할 수 있다.
일례로, 제3 분사모드(M3)에서는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1), 제1-2 혼합수단(101-2), 제2-2 혼합수단(102-2) 및, 제1-3 혼합수단(101-3), 제2-3 혼합수단(102-3)이 작동되면서 제1 분사부재(230-1), 제2 분사부재(230-2) 및, 제3 분사부재(230-3)가 제어수단(400)에 의해 제어되면서 압연대상물(S)로 윤활액을 분사할 수 있다.
도 6b 및, 도 6c를 참조하면, 제2 분사모드(M2)와 제3 분사모드(M3)에서 강판 등의 압연대상물(S)의 폭에 따라, 제2 분사부재(230-2)와 제3 분사부재(230-3)의 폭방향 위치가 조절될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 윤활장치는 제어수단(400)에 의해 제1 분사모드(M1)로 압연대상물(S)로 윤활유를 분사할 수 있어, 강판 등의 압연대상물(S)과 압연롤 등의 분사대상물(R)의 표면 고착으로 압연대상물(S)의 표피층이 탈락하는 표면결함이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 압연하중이 상승에 의해 압연롤과 베어링 등의 압연설비의 수명을 단축되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이와 같이, 본 발명의 윤활장치는 제어수단(400)에 의해 제1 분사모드(M1)로 압연대상물(S)로 윤활유를 분사할 수 있어 윤활유를 분사대상물(R)인 압연롤 전체에 분사할 경우발생할 수 있는 압연대상물(S)의 사행 또는 슬립으로 조업라인의 정지를 방지할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 윤활장치는 제어수단(400)에 의해 제2 분사모드(M2), 제3 분사모드(M3)로 조절되면서 압연대상물(S)로 윤활유를 분사함으로써, 압연대상물(S)의 폭에 맞게 윤활유를 사용하여 윤활유의 사용량을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 7을 참조하면, 상기 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2), 상기 제3 분사부재(230-3)는, 각각 별도로 구비된 상기 혼합수단(100)과 연결되고, 상기 제어수단(400)에 의해 개별적으로 제어될 수 있다.
도 2a를 참조하면, 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2), 상기 제3 분사부재(230-3)는 각각 별도로 구비된 제1 혼합수단(101), 제2 혼합수단(102)과 연결될 수 있고, 제어수단(400)에 의해 개별적으로 제어될 수 있다.
일례로, 제1 분사부재(230-1)는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1)과 연결되고, 제2 분사부재(230-2)는 제1-2 혼합수단(101-2), 제2-2 혼합수단(102-2)과 연결되며, 제3 분사부재(230-3)는 제1-3 혼합수단(101-3), 제2-3 혼합수단(102-3)과 연결될 수 있다.
제1 분사부재(230-1)는 제1-1 혼합수단(101-1), 제2-1 혼합수단(102-1)은 제어수단(400)에 의해 서로 연동되어 제어되고, 제2 분사부재(230-2)는 제2-1 혼합수단(102-1), 제2-2 혼합수단(102-2)은 제어수단(400)에 의해 서로 연동되어 제어되며, 제3 분사부재(230-3)는 제1-3 혼합수단(101-3), 제2-3 혼합수단(102-3)은 제어수단(400)에 의해 서로 연동되어 제어될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제1 혼합수단(101)은, 제1 분사부재(230-1)와 연결되는 제1-1 혼합수단(101-1)과, 제2 분사부재(230-2)와 연결되는 제1-2 혼합수단(101-2) 및, 상기 제3 분사부재(230-3)와 연결되는 제1-3 혼합수단(101-3)을 구비할 수 있다.
제1-1 혼합수단(101-1), 제1-2 혼합수단(101-2), 제1-3 혼합수단(101-3)은 각각 오일탱크(500)와 냉각수탱크(600)와 완결되어 오일과 냉각수를 공급받을 수 있고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성할 수 있다.
제1-1 혼합수단(101-1)과 제1 분사부재(230-1)는 플랙서블관 등으로 구성된 윤활액배관(P3)을 매개로 연결되고, 제1-1 혼합수단(101-1)과 제1 분사부재(230-1)의 사이에는 제2-1 혼합수단(102-1)이 설치될 수 있다.
제1-2 혼합수단(101-2)과 제2 분사부재(230-2)는 플랙서블관 등으로 구성된 윤활액배관(P3)을 매개로 연결되고, 제1-2 혼합수단(101-2)과 제2 분사부재(230-2)의 사이에는 제2-2 혼합수단(102-2)이 설치될 수 있다.
제1-3 혼합수단(101-3)과 제3 분사부재(230-3)는 플랙서블관 등으로 구성된 윤활액배관(P3)을 매개로 연결되고, 제1-3 혼합수단(101-3)과 제3 분사부재(230-3)의 사이에는 제2-3 혼합수단(102-3)이 설치될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2), 상기 제3 분사부재(230-3)는 하나의 제1 혼합수단(101)에 연결될 수 있다.
제1 분사부재(230-1), 상기 제2 분사부재(230-2), 상기 제3 분사부재(230-3)는 각각 별도로 구비된제2 혼합수단(102)과 연결될 수 있고, 제어수단(400)에 의해 개별적으로 제어될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
부호의 설명
100: 혼합수단 101: 제1 혼합수단
101-1: 제1-1 혼합수단 101-2: 제1-2 혼합수단
101-3: 제1-3 혼합수단 102: 제2 혼합수단
102-1: 제2-1 혼합수단 102-2: 제2-2 혼합수단
102-3: 제2-3 혼합수단 110: 혼합탱크
111: 격벽 120: 오일헤더
121: 오일노즐 130: 냉각수헤더
131: 냉각수노즐 150: 혼합챔버
170: 혼합유도부재 170U: 유도유닛
171: 제1 경로가변판 173: 제2 경로가변판
175: 제3 경로가변판 177: 혼합유도홀
178: 교차점 179: 연결지점
200: 분사수단 210: 분사프레임
230: 분사부재 230-1: 제1 분사부재
230-2: 제2 분사부재 230-3: 제3 분사부재
231: 노즐부재 233: 렉기어
250: 구동프레임 270: 분사구동부재
271: 구동모터 273: 피니언기어
300: 감지수단 310: 감지센서
400: 제어수단 500: 오일탱크
600: 냉각수탱크 M1: 제1 분사모드
M2: 제2 분사모드 M3: 제3 분사모드
P1: 오일배관 P2: 냉각수배관
P3: 윤활액배관 R: 분사대상물
S: 압연대상물 T: 압연스탠드
V: 제어밸브

Claims (15)

  1. 적어도 오일을 포함하는 2 이상의 유체를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 혼합수단; 및,
    상기 혼합수단에서 제공된 윤활액을 분사하고, 분사대상물의 폭방향으로 이동 가능하게 개별제어되는 복수 개의 분사부재가 형성된 분사수단;을 포함하는 윤활장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 혼합수단은,
    오일탱크 및 냉각수탱크와 연결되고, 공급된 오일과 냉각수를 혼합시켜 윤활액을 형성하는 제1 혼합수단으로 구비되는 윤활장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되고, 윤활액을 재혼합시키는 제2 혼합수단;을 더 포함하는 윤활장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제1 혼합수단은,
    냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 혼합하여 윤활액을 형성하는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 제1 혼합수단은,
    냉각수의 분사방향과 오일의 분사방향을 교차시켜 냉각수와 오일을 윤활액으로 혼합하는 제1 혼합방식과, 윤활액의 경로를 변경시키는 혼합유도부재에 의해 윤활액을 혼합하는 제2 혼합방식의 조합에 의해 윤활액을 혼합하는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 제2 혼합수단은,
    상기 제1 혼합수단과 상기 분사수단의 사이에 설치되는 혼합챔버; 및,
    상기 혼합챔버의 내부에 배치되고, 윤활유의 경로를 변경시켜 윤활액의 재혼합을 유도하는 혼합유도부재;를 포함하는 윤활장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 혼합유도부재는,
    상이한 방향으로 교차되도록 설치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 설치되는 복수 개의 유도유닛을 구비하고,
    상기 복수 개의 유도유닛은,
    상기 혼합챔버의 내부에서 길이방향으로 서로 연결되고, 연결지점에서 상기 경로가변판의 단부가 서로 교차되도록 접합되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합유도부재는,
    상이한 방향으로 배치되는 적어도 2 이상의 경로가변판이 교차되도록 접합되는 복수 개의 유도유닛이 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 유도유닛은,
    설정된 제1 방향으로 배치되는 제1 경로가변판;
    상기 제1 경로가변판과 교차되도록 제2 방향으로 설치되고, 상기 제1 경로가변판과 교차점을 형성하는 제2 경로가변판; 및,
    상기 제1 경로가변판과 상기 제2 경로가변판의 사이를 연결하도록 상기 교차점을 중심으로 대행되게 설치되는 한 쌍의 제3 경로가변판;을 구비하는 윤활장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 경로가변판 및 상기 제2 경로가변판은,
    반원형의 평판부재가 지름방향 교차점을 기준으로 'X'자 형으로 교차되도록 설치되고,
    상기 제1 경로가변판은 상방으로 원호면이 배치되고, 상기 제2 경로가변판은 하방으로 원호면이 배치되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 경로가변판과 상기 제3 경로가변판 사이의 교차라인 또는 상기 제2 경로가변판과 제3 경로가변판 사이의 교차라인 중 적어도 어느 일측의 교차라인에는 혼합유도홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 분사수단은,
    분사프레임 상에서 이동 가능하게 설치되고, 분사대상물로 윤활액을 분사하는 복수 개의 분사부재; 및,
    상기 복수 개의 분사부재에 각각 설치되어 상기 분사부재를 개별적으로 이동시키는 복수 개의 분사구동부재;를 구비하는 윤활장치.
  13. 제1항에 있어서,
    압연대상물의 인출입여부 및 압연대상물의 폭을 감지하는 감지수단; 및,
    상기 감지수단에 의해 제공된 상기 압연대상물의 진입시기 및 상기 압연대상물의 폭에 따라, 적어도 상기 분사수단의 분사시기 및, 폭방향 분사범위를 제어하는 제어수단;을 더 포함하는 윤활장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 분사수단은,
    중앙영역에 배치되고, 상기 감지수단이 압연대상물의 진입을 감지시 분사대상물로 윤활액을 분사하는 제1 분사부재;
    상기 제1 분사부재의 폭방향으로 양측에 배치되어, 상기 감지수단이 설정된 폭 이하의 압연대상물을 감지시 상기 제1 분사부재와 함께 윤활액을 분사하는 제2 분사부재; 및,
    상기 제2 분사부재의 폭방향으로 양측에 배치되어, 설정된 폭을 초과하는 압연대상물을 감지시 상기 제1 분사부재 및, 상기 제2 분사부재와 함께 윤활액을 분사하는 제3 분사부재;를 구비하는 윤활장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 분사부재, 상기 제2 분사부재, 상기 제3 분사부재는,
    각각 별도로 구비된 상기 혼합수단과 연결되고, 상기 제어수단에 의해 개별적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 윤활장치.
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