CN1426493A - 处理金属带表面的且特别是酸洗轧材的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
在处理通道(2)中用含酸的酸洗介质(3)处理金属带(1)的表面且特别是酸洗轧材的方法和设备，其中射流(4)在通道入口(2a)处被调整成沿带材输送方向(5)并在通道出口(2b)处被调整成与带材输送方向(5)相反，在带材表面上形成一个带涡流的封闭液膜，该液膜一直保持到通道出口(2b)，在通道入口(2a)和通道出口(2b)之间，使附加射流(4)的方向与带材输送方向(5)相反，并且通过设置在输送通道段(6)内的机械节流器(7)，进一步阻碍酸洗介质(3)在通道出口(2b)处流走。
Description
技术领域
本发明涉及处理金属带表面的且特别是酸洗轧材的方法和设备，使所述金属带或轧材经过一条处理通道并用含酸的酸洗介质进行喷射冲洗，其中在通道入口处把射流调节到带材输送方向上并且在通道出口处将射流调节成与带材输送方向相反，以便阻止酸洗介质快速流走。
背景技术
除了酸洗介质的层流处理法外，还公开了涡流酸洗法，在该酸洗方法中，金属带水平且平坦地经过一条通道。金属带的底面支承在滑块上。在通道入口处，带材表面接受从喷嘴喷出的酸洗介质的喷射冲洗，由此在带材表面上生成一个酸洗物膜。在通道出口处，带材表面也接受酸洗介质的喷射冲洗，但该冲洗是与带材输送方向相反地进行的，在这里，始终保持酸洗物膜并在酸洗槽出口处留住酸洗介质。
已知的处理方法主要涉及用于改变和改善通道内的流动状况的装置。这些努力的目的在于促进酸洗介质在带材表面上的交换并从而缩短所需的酸洗时间，即减少带材表面元素在酸洗介质中的滞留时间。
DE-0S2911701公开了一种用于在一个处理槽中处理材料条带的方法和设备，在处理槽内，使相继地被高压喷射到材料的两个表面上的处理介质涡流与带材移动方向的交角大大小于90°地并且与带材移动方向相反地偏转，从而使带材得到处理并同时经过酸洗介质层地大致水平地经过处理槽。可是，介质射流只沿规定方向被引导。因此，介质膜的形成未得到重视。由此一来，酸洗介质的消耗量很大。
例如，DE4031234C2公开了开头所述的方法，其中在处理带材上下的处理液从两个纵侧起方向相反地以锐角被喷向处理带材。
此外，EP0482725A1公开了一种方法，在这里，如此使最佳的酸洗结果与最少的酸洗介质消耗结合，即酸洗介质中的涡流根据待酸洗带材的通过速度来调节。但这只是用于酸洗方法的几个参数的调节方法。
此外，EP602437A1公开了一种在通道入口和通道出口之间双倍喷射酸洗介质的方法，在这里，酸洗介质在两侧即在带材移动平面的上方和下方被喷出。但是，除了在通道入口处和在通道出口处的喷嘴列外，没有规定引导酸洗介质的措施。
最后，DE-0S3629894公开了这样的措施，即在一槽内设置一条处理通道，其中为了支持在通道入口处和在通道出口处指向相反的喷嘴列，还在热轧带材的下方设置了喷嘴列，但该喷嘴列仅提高了酸洗介质用量，而不是对液流有影响。
发明内容
本发明的任务在于，如此改善流体在通道中在待处理带材表面上的流动状况，即产生一个尽可能封闭的且带涡流的液膜并液膜维持到通道出口。
按照本发明，通过这样的方法来完成所提出的任务，即在通道入口和通道出口之间，使附加射流的指向与带材输送方向相反，并且通过设置在输送通道段内的机械式节流器，进一步阻碍酸洗介质在通道出口处流走。由此一来，在存在涡流的情况下，获得了相当均匀的液膜，在调节酸洗介质的压力和流量的情况下，该液膜无须过多酸洗介质地在酸洗介质和带材表面之间提供一个足够强的相。
根据本发明，通过这样的设备来完成所提出的任务，即在通道入口和通道出口之间，设有来自喷嘴列的且与输送方向相反的附加射流，借助大致横向或斜向于带材输送方向地伸展的并被固定在通道顶上的致偏件来阻碍酸洗介质流走。这些措施既有利于酸洗介质分布及滞留，又有利于在一定范围内形成涡流。这样一来，改善了介质交换并提高了酸洗效果。此外，所供应的酸洗介质的数量和压力是可调的。
在本发明的设计方案中规定了，致偏件由支承在通道顶上的节流阈或截止阀组成。节流阀或截止阀的横向布置可以改变和阻止酸洗介质沿输送方向流动。由此，也减轻了通道出口处的流体动力密封的负担并同时获得所希望的涡流。根据输送速度和酸洗要求，通过改变调整角(相对宽展走向或带材表面)来影响液流。
按照本发明的其它特征，建议致偏件是曲折布置的。在这里，可设有一个横舱壁，该横舱壁支承在酸洗槽底的一侧上并在另一侧上就像一个桨那样产生横流。
在另一个实施形式中规定，致偏件由以流体动力方式工作的舱壁组成，这些舱壁可按照带厚与流体高度之差而被调向一个设置在通道底上的滑块。由此，也出现卸压和靠近带材表面的涡流。压力和酸洗介质量可通过经舱壁引入的酸洗介质量进行调节。这一点也适用于引导酸洗介质经过滑块。
为此，还有利的是，被固定在通道底(或酸洗槽底)上的滑块具有一个液流横截面。在酸洗介质流出时，在带材表面和喷嘴边缘之间分别生成一个流体动力润滑膜。在该层中出现很高的流速。在存在连续的平坦度缺陷时，可抬高喷嘴列，其中局部升高的压力出现在减薄的隔膜中。在横舱壁中的喷嘴列结构对带材表面上的酸洗介质流动起到制动作用。通道出口处的流体动力密封的负担得以减轻。
象在带材底面上那样，也可在带材表面上对流动施加影响。为此规定了，致偏件由被固定在通道顶和通道底上的、沿带材输送方向分别相互错开的滑块组成。这样，在提高带材速度的情况下，在带材表面上和带材底面下的液流速度也提高了。此外，滑块也可是曲折地或也平行地或倾斜地布置的。
本发明的另一个实施形式规定了，在通道顶和位于下滑块上的带材之间，设有可从外部驱动的且与带材输送方向相反地旋转的搅动件。这些搅动件也使液流偏转。此外，这种搅动件的结构可以是多种多样的。此外，与传统结构相比，这种搅动件在整个酸洗过程中提高了酸洗介质相对带材的相对速度。
一个优选的实施形式在于，搅动件分别由一圆柱体和安装在其圆周面上的叶片构成。在这里，形成一个象涡轮的并可使大量酸洗介质运动起来的设计方案。
此外，可通过如下措施获得相应的通道横截面，即搅动件分别设置于一个下滑块的对面。
附图说明
在图中示出了本发明的多个实施例，以下，详细说明这些实施例。
图1表示带有被调整成与带材输送方向相反的喷嘴列的酸洗通道纵截面。
图2该酸洗通道的纵截面及致偏件。
图2A是属于图2的俯视图。
图3表示第二实施形式的带材通道纵截面。
图3A是图3的局部放大图。
图4表示第三实施形式的带材通道纵截面。
图4A是属于图4的俯视图。
图5表示第四实施形式的带材通道纵截面。
图5A放大地表示图5的搅动件的细节。
具体实施方式
通过在酸洗槽中的一条酸洗通道，示出了用于处理金属带1表面且尤其是酸洗轧材的设备。带材1借助设置在通道入口2a和通道出口2b处的输送辊对被引导经过处理通道2。此时，带材1接受含酸的除鳞酸洗介质3的喷射冲洗，所述酸洗介质流从多个带喷嘴列4a的梁中喷出。射流4在通道入口2a处被调整成沿带材输送方向5并在通道出口2b处被调整成与带材输送方向5相反，以阻止酸洗介质3快速流走。
按照图1，在输送通道段6中，从通道出口2b起地设置了与带材输送方向5相反地取向的射流4和喷嘴列4a。
按照图2，阻止酸洗介质3流走的、使酸洗介质3呈面状停留的且大致横向于或倾斜于带材输送方向5地伸展的并被固定在通道顶2c上的致偏件8属于此。按照图2所示的第一实施例，这些致偏件8可由可在通道顶2c上转动或摆动的节流阀或截止阀9构成。这些致偏件8分别在输送通道段6内形成一个机械式节流器7。在这里，图2A所示的机械式节流器7可以成致偏件8形式地曲折设置。
在图3和图3A中，示出了第二实施形式。致偏件8由以流体动力方式工作的舱壁10构成。这些舱壁10既可设置于通道顶2c上，也可设置在通道底2d上，确切地说，它们是分别成对对置地设置的。如图3A放大示出的那样，分别在一个下滑块11的和一个上滑块14的舱壁10的中心处形成射流4。通过上滑块14与下滑块11的间距，形成流体高度12，该流体高度可受到液流横截面13的影响。上滑块14与下滑块11的间距通过两侧的流体高度并通过金属带1的厚度1a来确定。
从图4和图4A中得到了第三实施形式。在这里，致偏件分别由被固定在通道顶2c上的和一被固定在通道底2d上的、且在带材输送方向5上分别相互错开的并具有完整横截面的下滑块11和上滑块14构成。按照图4A，这些滑块11、14可通过在带材输送方向5上同组错开的排列来设置，以便产生酸洗介质分配和涡流。
图5和图5A示出了致偏件8的第四实施形式。在通道顶2c和位于下滑块11上的带材1之间，设有许多可由外界驱动旋转的搅动件15。这些搅动件15象涡轮或水车那样分别具有一个圆柱体16和被固定在圆柱面16a上的叶片17。在这里，这样的搅动件15分别设置在一个下滑块11的对面。
附图标记一览表1-金属带；1a-带厚；2-处理通道；2a-通道入口；2b-通道出口；2c-通道顶；2d-通道底；3-酸洗介质；4-喷嘴射流；4a-喷嘴列；5-带材输送方向；6-输送通道段；7-机械式节流器；8-致偏件；9-节流阀或截止阀；10-舱壁；11-下滑块；12-流体高度；13-液流横截面；14-上滑块；15-搅动件；16-圆柱体；16a-圆柱面；17-叶片；
Claims (10)
1.处理金属带表面且特别是酸洗轧材的方法，使所述金属带或轧材经过一条处理通道并用含酸的酸洗介质进行喷射冲洗，其中射流在通道入口处被调整到沿带材输送方向并且在通道出口处被调整到与带材输送方向相反，以便阻止酸洗介质快速流走，其特征在于，在通道入口和通道出口之间，使附加喷嘴射流的方向与带材输送方向相反，并且通过在输送通道段内的机械式节流器，进一步阻碍酸洗介质在通道出口处流出。
2.处理金属带表面且特别是酸洗轧材的设备，使所述金属带或轧材经过一条处理通道并用含酸的酸洗介质进行喷射冲洗，其中射流在通道入口处被调整成沿带材输送方向并且在通道出口处被调整成与带材输送方向相反，以便阻止酸洗介质快速流走，其特征在于，在通道入口(2a)和通道出口(2b)之间，设置从喷嘴列(4a)中喷出的、与带材输送方向(5)相反地取向的附加射流(4)，借助相对带材输送方向(5)大致是横向或倾斜地伸展的并被固定在通道顶(2c)上的致偏件(8)阻碍酸洗介质(3)的流走。
3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，致偏件(8)由支承在通道顶(2c)上的节流阈或截止阀(9)组成。
4.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，致偏件(8)是曲折布置的。
5.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，致偏件(8)由以流体动力方式工作的舱壁(10)组成，这些舱壁可以按照带厚(1a)与流体高度(12)之差被调向一个设置在通道底(2d)上的滑块(11)。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，固定在通道底(2d)上的滑块(11)具有一个液流横截面(13)。
7.按照权利要求2-6之一所述的设备，其特征在于，致偏件(8)由被固定在通道顶(2c)和通道底(2d)上的且在带材输送方向(5)上分别相互错开的滑块(11、14)组成。
8.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，在通道顶(2c)和位于下滑块(11)上的带材(1)之间，设有可从外部驱动的并与带材输送方向(5)相反地旋转的搅动件(15)。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，这些搅动件(15)分别由一个圆柱体(16)和装在其圆周面(16a)上的叶片(17)构成。
10.按照权利要求8或9所述的设备，其特征在于，这些搅动件(15)分别设置在一个下滑块(11)的对面。
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