EP1276918A1 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln der oberflächen von metallischen, insbesondere zum beizen von walzgut - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum behandeln der oberflächen von metallischen, insbesondere zum beizen von walzgut

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EP1276918A1
EP1276918A1 EP01945024A EP01945024A EP1276918A1 EP 1276918 A1 EP1276918 A1 EP 1276918A1 EP 01945024 A EP01945024 A EP 01945024A EP 01945024 A EP01945024 A EP 01945024A EP 1276918 A1 EP1276918 A1 EP 1276918A1
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EP
European Patent Office
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channel
pickling
transport direction
jets
strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01945024A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf BÜNTEN
Holger Behrens
Bodo Block
Peter Schüler
Michael Haentjes
Andreas Gramer
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for treating the surface of metallic strip material, in particular for pickling rolled material, which is transported through a treatment channel and sprayed with an acid-containing pickling medium, the rays being set at the channel entrance in the strip transport direction and at the channel exit to the strip transport direction be directed in the opposite direction to prevent the pickling medium from draining away quickly.
  • turbulence pickling In addition to a treatment process with laminar pickling medium streams, turbulence pickling is known in which the metal strip moves horizontally and flat through a channel. The metal band is supported on the underside of sliding blocks. At the channel entrance, pickling medium from nozzles is sprayed into jets on the top of the strip, whereby a pickling medium film is produced on the top of the strip. At the channel exit, pickling medium is also sprayed into jets on the top of the strip, but in the opposite direction to the transport of the metal strip, whereby the pickling medium film is retained and the pickling medium is held at the exit from the pickling.
  • a method and a device for treating material webs in a treatment chamber are known (DE-OS 29 11 701), which in the interior of the treatment chamber successively, turbulent flows of the treatment medium under pressure at an angle of substantially less than 90 on the two material web surfaces ° and directed opposite to the direction of web travel that the web is treated and at the same time is guided through the medium bed in an approximately horizontal path through the treatment chamber.
  • the media rays are only guided in the specified direction. Therefore, no attention is paid to media film formation. As a result, the consumption of pickling medium is very high.
  • the method described at the outset is e.g. known from DE 40 31 234 C2, in which the treatment liquid above and below the material to be treated is conveyed in opposite directions from both longitudinal sides at an acute angle against the material to be treated.
  • a method is also known (EP 0 482 725 A1), in which an optimal pickling result is associated with minimal consumption of pickling medium by regulating the turbulence of the flow in the pickling medium as a function of the throughput speed of the strip to be pickled.
  • this is only a control procedure for some parameters of the pickling process.
  • a double injection of pickling medium between the channel entrance and the channel exit is also known from EP 602 437 A1.
  • the pickling medium is injected on both sides, above and below the strip running level. Apart from the rows of injectors at the channel entrance and at the channel exit, however, no measures are provided for guiding the pickling medium.
  • the object of the invention is to improve the flow conditions in the channel on the surface of the material to be treated in such a way that a largely closed liquid film with turbulence is created and is retained up to the channel exit.
  • the object is achieved by a method according to the invention in that additional nozzle jets are directed against the belt transport direction between the channel inlet and the channel outlet and in that the leakage of the pickling medium at the channel outlet is further delayed by mechanical resistance of the transport channel section.
  • a device achieves the object according to the invention in that additional jets from injection nozzle rows directed against the direction of transport are provided between the channel inlet and the channel outlet and in that the runout of the pickling medium is inhibited by means of deflection elements which are attached to the channel ceiling and run transversely or obliquely to the belt transport direction ,
  • a transverse arrangement of the throttle or blocking flaps can change and hinder the flow of the pickling medium in the transport direction. This also relieves the pressure on the hydrodynamic seal at the channel outlet and at the same time achieves the desired swirling.
  • the flow can be influenced by varying the angle of attack (to the width or to the belt surface).
  • the deflection elements be arranged in a meandering shape.
  • a transverse bulkhead can be arranged, which is mounted on one side of the pickling tank and on the other side, like a rudder, generates a transverse flow.
  • deflecting elements consist of hydrodynamically acting bulkhead walls which can be adjusted against a sliding block attached to the channel floor at a distance between the strip thickness and the flow height. This also results in pressure relief and turbulence near the strip surface. Pressure and amount of pickling medium can be regulated by the amount of pickling medium passed through the bulkhead. The same applies to the passage of pickling medium through the sliding blocks.
  • the sliding blocks attached to the channel floor are provided with a flow profile.
  • a hydrodynamic sliding film is created between the belt surface and the nozzle edge. A very high flow velocity occurs in this layer. If there are continuous flatness errors, the row of injectors can be raised, creating a locally increased pressure with a reduced release film. This formation of the injector rows in a transverse Schott slows down the pickling medium flow on the top of the belt. The hydrodynamic seal at the duct outlet is relieved.
  • the flow can also be influenced, as on the underside of the belt, on the top of the belt.
  • the deflection elements consist of sliding blocks which are fastened to the channel ceiling and to the channel floor and are respectively offset in relation to one another in the tape transport direction. This also increases the flow speed on the top and bottom as the belt speed increases.
  • the arrangement of the sliding blocks can in turn be meandering or else parallel or oblique.
  • stirring elements which can be driven from the outside and rotate counter to the transport direction are provided between the channel cover and the strip material lying on lower sliding blocks.
  • the stirring elements also deflect the flow.
  • stirring elements can be used in a variety of forms.
  • the stirring elements increase the relative speed of the pickling medium and the strip material during the entire pickling run compared to conventional designs.
  • An advantageous embodiment consists in that the stirring elements are each formed from a cylindrical body with blades attached to its circumference. This creates a turbine wheel-like design that can move large quantities of pickling medium.
  • Corresponding channel cross sections can also be achieved in that the stirring elements are each arranged opposite a lower sliding block.
  • FIG. 2A is a plan view belonging to FIG. 2,
  • FIG. 3A shows a detail from FIG. 3 on an enlarged scale
  • Fig. 5 shows the band channel longitudinal section in a fourth embodiment
  • FIG. 5A shows a detail of the stirring element from FIG. 5 on an enlarged scale
  • the device for treating the surface of metallic strip material 1, in particular for pickling rolled material is represented by a treatment channel 2 in a pickling basin.
  • the strip material 1 is guided through the treatment channel 2 by means of pairs of transport rollers arranged at a channel inlet 2a and at the channel outlet 2b.
  • the strip material 1 is sprayed with an acidic pickling agent 3 for descaling in jets which emerge from several bars with rows of injection nozzles 4a.
  • the beams 4 are set at the channel entrance 2a in the tape transport direction 5 and counter to the channel exit 2b Belt transport direction 5 to inhibit a rapid drainage of the pickling medium 3.
  • additional jets 4 with injection nozzle rows 4a are provided in a transport channel section 6 from the channel outlet 2b, directed against the belt transport direction 5.
  • this includes deflection elements 8 which prevent the pickling medium 3 from escaping and which distribute the pickling medium 3 over a wide area, approximately at right angles to or at an angle to the belt transport direction 5, and are attached to the duct ceiling 2c 2 can be formed from throttle or blocking flaps 9 which are rotatable or pivotable on the duct ceiling 2c.
  • deflection elements 8 each form a mechanical resistance 7 within a transport channel section 6.
  • the mechanical resistances 7 according to FIG. 2A can be arranged in a meandering shape in the form of the deflection elements 8.
  • FIGS. 3 and 3A A second embodiment is shown in FIGS. 3 and 3A.
  • the deflection elements 8 are constructed from hydrodynamically acting bulkhead walls 10. These bulkheads 10 are provided both on the channel ceiling 2c and on the channel floor 2d, in each case in pairs opposite one another.
  • 3A shows larger, the beam 4 is formed in the center of the bulkhead 10 of a lower sliding block 11 and an upper sliding block 14. The distance of the upper sliding block 14 from the lower sliding block 11 creates a flow height 12 which can be influenced by a flow profile 13. The distance between the upper sliding block 14 and the lower sliding block 11 is determined by this bilateral flow height 12 and by the strip thickness 1 a of the metallic strip material 1.
  • a third embodiment results from FIGS. 4 and 4A.
  • the deflection elements 8 each consist of the lower sliding block 11 and the upper sliding block 14, which are fastened to the channel ceiling 2c and are fastened to the channel floor 2d and offset in relation to one another in the tape transport direction 5, and have a full cross section.
  • These sliding blocks 11 and 14 can be arranged according to FIG. 4A by configurations offset in the same groups in the belt transport direction 5, in order to produce a distribution and swirling of the pickling medium.
  • FIG. 5 and 5A show a fourth embodiment of the deflecting elements 8.
  • a plurality of stirring elements 15 which can be driven in rotation from the outside are provided between the channel cover 2c and band material 1 resting on lower sliding blocks 11.
  • the stirring elements 15 each have a cylindrical body 16 and blades 17 attached to the cylinder periphery 16a, similar to a turbine or water wheel.
  • Such stirring elements 15 are each arranged opposite a lower sliding block 11.

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln der Oberflächen von metallischem Bandgut (1), insbesondere zum Beizen von Walzgut, in einem Behandlungskanal (2) mit säurehaltigem Beizmedium (3), wobei Düsenstrahlen (4) am Kanaleingang (2a) in Bandtransportrichtung (5) eingestellt werden und am Kanalausgang (2b) entgegen der Bandtransportrichtung (5) gerichtet werden, erzielt auf der Bandoberfläche einen geschlossenen Flüssigkeitsfilm mit Turbulenzen, der bis zum Kanalausgang (2b) erhalten bleibt, indem zwischen dem Kanaleingang (2a) und dem Kanalausgang (2b) zusätzliche Düsenstrahlen (4) entgegen der Bandtransportrichtung (5) gerichtet werden und indem das Auslaufen des Beizmediums (3) am Kanalausgang (2b) durch mechanische Widerstände (7) innerhalb der Transportkanalstrecke (6) weiter verzögert wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Oberflächen von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln der Oberfläche von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut, das durch einen Behandlungskanal transportiert und mit einem säurehaltigen Beizmedium irTStrahlen besprüht wird, wobei die Strahlen am Kanaleingang in Bandtransportrichtung eingestellt werden und am Kanalausgang zur Bandtransportrichtung entgegengesetzt gerichtet werden, um ein schnelles Abfließen des Beizmediums zu verhindern.
Neben einem Behandlungsverfahren mit laminaren Beizmedium-Strömen sind Turbulenzbeizen bekannt, bei denen sich das Metallband horizontal und flach durch einen Kanal bewegt. Das Metallband wird unterseitig auf Gleitsteinen abgestützt. Am Kanaleingang wird auf der Bandoberseite Beizmedium aus Düsen in Strahlen aufgesprüht, wodurch ein Beizmedienfilm auf der Bandoberseite erzeugt wird. Am Kanalausgang wird auf der Bandoberseite ebenfalls Beizmedium in Strahlen eingesprüht, jedoch entgegen der Transportrichtung des Metallbandes, wobei der Beizmediumfilm erhalten bleibt und das Beizmedium am Austritt aus der Beize gehalten wird.
Bekannte Behandlungsverfahren betreffen im wesentlichen Einrichtungen zur Veränderung und Verbesserung der Strömungsverhältnisse im Kanal. Diese Bestrebungen zielen darauf, dass der Austausch von Beizmedium an der Bandoberfläche vergrößert wird und damit die notwendigen Beizzeiten , d.h. Verweilzeiten eines Bandoberflächenelementes im Beizmedium, verringert werden. Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Materialbahnen in einer Behandlungskammer bekannt ( DE-OS 29 11 701 ), die im Inneren der Behandlungskammer auf die beiden Materialbahnoberflächen aufeinanderfolgende, turbulente Ströme des Behandlungsmediums unter Druck so in einem Winkel von wesentlich kleiner als 90° und entgegengesetzt der Bahndurchlaufrichtung gelenkt werden, dass die Bahn behandelt und zugleich durch das sich bildende Mediumbett in einer etwa horizontalen Wegbahn durch die Behandlungskammer geführt wird. Die Medienstrahlen werden jedoch nur in der angegebenen Richtung geführt. Es wird daher der Medienfilmbildung keine Beachtung geschenkt. Dadurch ist der Verbrauch an Beizmedium sehr hoch.
Das eingangs bezeichnete Verfahren ist z.B. aus der DE 40 31 234 C2 bekannt, bei dem die Behandlungsflüssigkeit oberhalb und unterhalb des Behandlungsgutes von beiden Längsseiten aus entgegengesetzt gerichtet unter einem spitzen Winkel gegen das Behandlungsgut gefördert wird.
Es ist ferner ein Verfahren bekannt ( EP 0 482 725 A1 ), bei dem ein optimales Beiz-ergebnis mit minimalem Verbrauch an Beizmedium verbunden ist, indem die Turbulenz der Strömung im Beizmedium in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit des zu beizenden Bandes geregelt wird. Dabei handelt es sich jedoch nur um ein Regelungsverfahren für einige Parameter des Beizverfahrens.
Eine doppelte Eindüsung von Beizmedium zwischen dem Kanaleingang und dem Kanalausgang ist außerdem aus der EP 602 437 A1 bekannt. Hierbei wird das Beizmedium an beiden Seiten , oberhalb und unterhalb der Bandlaufebene eingespritzt. Außer den Einspritzdüsenreihen am Kanaleingang und am Kanalausgang sind jedoch keine Maßnahmen zur Führung des Beizmediums vorgesehen.
Schließlich ist es aus der DE-OS 36 29 894 bekannt, innerhalb eines Beckens einen Behandlungskanal anzuordnen, wobei zur Unterstützung der am Kanalein- gang und am Kanalausgang gegenläufig gerichteten Einspritzdüsenreihen auch unterhalb der warmgewalzten Bänder Düsenreihen angeordnet sind, die jedoch lediglich die Beizmediummenge erhöhen, aber keine Beeinflussung der Strömung darstellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Strömungsverhältnisse im Kanal auf der Oberfläche des Behandlungsgutes dahingehend zu verbessern, dass ein weitgehend geschlossener Flüssigkeitsfilm mit Turbulenzen entsteht und bis zum Kanalausgang erhalten bleibt.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem Kanaleingang und dem Kanalausgang zusätzliche Düsenstrahlen entgegen der Bandtransportrichtung gerichtet werden und dass das Auslaufen des Beizmediums am Kanalausgang durch mechanische Widerstände der Transportkanalstrecke weiter verzögert wird. Dadurch wird ein weitgehend gleichmäßiger Flüssigkeitsfilm bei turbulenter Strömung erzielt, der bei einer Druck- und Mengenregelung des Beizmediums eine ausreichend intensive Phase zwischen Beizmedium und Bandoberfläche schafft, ohne eine zu große Beizmediummenge zu erfordern.
Eine Vorrichtung löst die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass zwischen dem Kanaleingang und dem Kanalausgang, zusätzliche, entgegen der Transportrichtung gerichtete Strahlen aus Einspritzdüsenreihen vorgesehen sind und dass das Auslaufen des Beizmediums mittels etwa quer oder schräg zur Bandtransportrichtung verlaufenden, an der Kanaldecke befestigten Ablenkelementen gehemmt ist. Diese Maßnahmen tragen sowohl zur Verteilung des Beizmediums und zu seinem Zurückhalten gegen das Auslaufen bei als auch in einem gewissen Umfang zur Turbulenzbildung. Hierdurch wird der Medienaustausch verbessert und die Beizwirkung erhöht. Zudem sind die Menge und der Druck des eingespeisten Beizmediums regelbar. In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ablenkelemente aus an der Kanaldecke gelagerten Drossel- oder Sperrklappen bestehen. Eine querverlaufende Anordnung der Drossel- oder Sperrklappen kann die Strömung des Beizmediums in Transportrichtung verändern und behindern. Dadurch wird auch die hydrodynamische Dichtung am Kanalausgang entlastet und gleichzeitig die erwünschte Durchwirbelung erzielt. Je nach Transportgeschwindigkeit und Beizanforderungen kann durch Variation des Anstellwinkels (zum Breitenverlauf oder zur Bandoberfläche) die Strömung beeinflusst werden.
Nach weiteren Merkmalen wird vorgeschlagen, dass die Ablenkelemente mäan- derförmig angeordnet sind. Dabei kann ein Querschott angeordnet sein, das an einer Seite des Beizbeckens gelagert ist und auf der anderen Seite, ähnlich einem Ruder, eine Querströmung erzeugt.
Einen andere Ausführungsform ist dadurch gegeben, dass die Ablenkelemente aus hydrodynamisch wirkenden Schottwänden bestehen, die gegen einen am Kanalboden angebrachten Gleitstein mit Abstand der Banddicke und der Strömungshöhe anstellbar sind. Auch dadurch entstehen eine Druckentlastung und eine Turbulenz in Bandoberflächennähe. Druck und Beizmediummenge können durch die durch die Schottwand hindurch geleitete Beizmediummenge geregelt werden. Dasselbe gilt für eine Durchleitung von Beizmedium durch die Gleitsteine.
Hierzu ist es noch vorteilhaft, dass die auf dem Kanalboden (oder Beizbecken) befestigten Gleitsteine mit einem Durchflussprofil versehen sind. Bei Austritt des Beizmediums wird jeweils ein hydrodynamischer Gleitfilm zwischen Bandoberfläche und Düsenrand erzeugt. In dieser Schicht entsteht eine sehr hohe Strömungsgeschwindigkeit. Bei durchlaufenden Planheitsfehlern kann die Einspritzdüsenreihe angehoben werden, wobei ein lokal erhöhter Druck bei vermindertem Trennfilm entsteht. Diese Ausbildung der Einspritzdüsenreihen in einem Quer- schott bremst die Beizmediumströmung auf der Bandoberseite ab. Die hydrodynamische Dichtung am Kanalausgang wird entlastet.
Die Beeinflussung der Strömung kann , wie auf der Bandunterseite, ebenfalls auf der Bandoberseite vorgenommen werden. Hierzu ist vorgesehen, dass die Ablenkelemente aus an der Kanaldecke und am Kanalboden befestigten, in Bandtransportrichtung jeweils zueinander versetzten Gleitsteinen bestehen. Hierdurch wird bei Erhöhung der Bandgeschwindigkeit ebenfalls die Strömungsgeschwindigkeit auf der Ober- wie an der Unterseite angehoben. Die Anordnung der Gleitsteine kann dabei wiederum mäanderförmig oder aber auch parallel oder schräg sein.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen der Kanaldek- ke und auf unteren Gleitsteinen aufliegendem Bandgut von außen antreibbare, entgegen der Transportrichtung rotierende Rührelemente vorgesehen sind. Die Rührelemente lenken die Strömung ebenfalls ab. Außerdem können solche Rührelemente in vielfältiger Ausbildung eingesetzt werden. Dabei erhöhen die Rührelemente die Relativgeschwindigkeit des Beizmediums und dem Bandgut während des gesamten Beizedurchlaufs im Vergleich zu herkömmlichen Bauarten.
Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, dass die Rührelemente jeweils aus einem zylindrischen Körper mit an dessen Umfang angebrachten Schaufeln gebildet sind. Dabei entsteht eine turbinenradähnliche Gestaltung, die große Mengen von Beizmedium bewegen kann.
Entsprechende Kanalquerschnitte lassen sich ferner dadurch erzielen, indem die Rührelemente jeweils gegenüber einem unteren Gleitstein angeordnet sind.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen Beizkanallängsschnitt mit entgegen zur Bandtransportrichtung eingestellten Einspritzdüsenreihen,
Fig. 2 denselben Bandkanallängsschnitt mit Ablenkelementen,
Fig. 2A eine zu Fig. 2 gehörende Draufsicht,
Fig. 3 den Bandkanallängsschnitt in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3A eine Einzelheit aus Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 den Bandkanallängsschnitt in einer dritten Ausführungsform,
Fig. 4A die zu Fig. 4 gehörende Draufsicht,
Fig. 5 den Bandkanallängsschnitt in einer vierten Ausführungsform und
Fig. 5A eine Einzelheit des Rührelements aus Fig. 5 in vergrößertem
Maßstab.
Die Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche von metallischem Bandgut 1 , insbesondere zum Beizen von Walzgut, wird durch einen Behandlungskanal 2 in einem Beizbecken dargestellt. Das Bandgut 1 wird durch den Behandlungskanal 2 mittels an einem Kanaleingang 2a und am Kanalausgang 2b angeordneten Transportwalzenpaare geführt. Dabei wird das Bandgut 1 mit einem säurehaltigen Beizmittel 3 zum Entzundern in Strahlen besprüht, die aus mehreren Balken mit Einspritzdüsenreihen 4a austreten. Die Strahlen 4 sind am Kanaleingäng 2a in Bandtransportrichtung 5 eingestellt und am Kanalausgang 2b entgegen zur Bandtransportrichtung 5, um ein schnelles Abfließen des Beizmediums 3 zu hemmen.
Gemäß Fig. 1 sind in einer Transportkanalstrecke 6 von dem Kanalausgang 2b her zusätzliche, entgegen der Bandtransportrichtung 5 gerichtete Strahlen 4 mit Einspritzdüsenreihen 4a vorgesehen.
Hierzu gehören gemäß Fig. 2 das Auslaufen des Beizmediums 3 hemmende und das Beizmedium 3 flächenhaft verteilende, etwa quer oder schräg zur Bandtrans- port-richtung 5 verlaufende, an der Kanaldecke 2c befestigte Ablenkeiemente 8. Diese Ablenkelemente 8 können nach einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 aus an der Kanaldecke 2c dreh- oder schwenkbare Drossel- oder Sperrklappen 9 gebildet sein. Solche Ablenkelemente 8 bilden jeweils innerhalb einer Transportkanalstrecke 6 einen mechanischen Widerstand 7. Dabei können die mechanischen Widerstände 7 gemäß Fig. 2A in Form der Ablenkelemente 8 mä- anderförmig angeordnet sein.
In den Fig. 3 und 3A ist eine zweite Ausführungsform dargestellt. Die Ablenkelemente 8 sind aus hydrodynamisch wirkenden Schottwänden 10 aufgebaut. Diese Schottwände 10 sind sowohl an der Kanaldecke 2c als auch auf dem Kanalboden 2d und zwar jeweils sich in Paaren gegenüberliegend vorgesehen. Wie Fig. 3A größer zeigt, wird der Strahl 4 jeweils im Zentrum der Schottwand 10 eines unteren Gleit-steins 11 und eines oberen Gleitsteines 14 gebildet. Durch den Abstand des oberen Gleitsteins 14 vom unteren Gleitstein 11 entsteht eine Strömungshöhe 12, die durch ein Durchflussprofil 13 beeinflusst werden kann. Der Abstand des oberen Gleitsteins 14 und des unteren Gleitsteins 11 wird durch diese beidseitige Strömungshöhe 12 und durch die Banddicke 1a des metallischen Bandgutes 1 bestimmt. Eine dritte Ausführungsform ergibt sich aus den Fig. 4 und 4A. Dort bestehen die Ablenkelemente 8 jeweils aus an der Kanaldecke 2c und aus einem am Kanalboden 2d befestigten, in Bandtransportrichtung 5 jeweils zueinander versetztem, unteren Gleitstein 11 und dem oberen Gleitstein 14, die einen vollen Querschnitt aufweisen. Diese Gleitsteine 11 und 14 können gemäß Fig. 4A durch in gleichen Gruppen in Bandtransportrichtung 5 versetzten Konfigurationen angeordnet werden, um eine Verteilung und eine Verwirbelung des Beizmediums zu erzeugen.
Die Fig. 5 und 5A zeigen eine vierte Ausführungsform der Ablenkelemente 8. Zwischen der Kanaldecke 2c und auf unteren Gleitsteinen 11 aufliegendem Bandgut 1 ist eine Vielzahl von von außen drehantreibaren Rührelementen 15 vorgesehen. Die Rührelemente 15 besitzen jeweils einen zylindrischen Körper 16 und am Zylinderumfang 16a befestigte Schaufeln 17 ähnlich einem Turbinen- oder Wasserrad. Dabei sind solche Rührelemente 15 jeweils gegenüber einem unteren Gleitstein 11 angeordnet.
Bezugszeichenliste
1 metallisches Bandgut
1a Banddicke
2 Behandlungskanal
2a Kanaleingang
2b Kanalausgang
2c Kanaldecke
2d Kanalboden
3 Beizmedium
4 Düsenstrahlen
4a Einspritzdüsenreihen
5 Bandtransportrichtung
6 Transportkanal strecke
7 mechanischer Widerstand
8 Ablenkelemente
9 Drossel- oder Sperrklappe
10 Schottwand
11 untere Gleitsteine
12 Strömungshöhe
13 Durchflussprofil
14 obere Gleitsteine
15 Rührelement
16 zylindrischer Körper
16a Zylinderumfang
17 Schaufeln

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Behandeln der Oberflächen von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut, das durch einen Behandlungskanal transportiert und mit einem säurehaltigen Beizmedium in Strahlen besprüht wird, wobei die Strahlen am Kanaleingang in Bandtransportrichtung eingestellt werden und am Kanalausgang zur Bandtransportrichtung entgegengesetzt gerichtet werden, um ein schnelles Abfließen des Beizmediums zu verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kanaleingang und dem Kanalausgang zusätzliche Düsenstrahlen entgegen der Bandtransportrichtung gerichtet werden und dass das Auslaufen des Beizmediums am Kanalausgang durch mechanische Widerstände innerhalb der Transportkanalstrecke weiter verzögert wird.
2. Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut, das durch einen Behandlungskanal transportierbar und mit dem säurehaltigen Beizmedium in Strahlen besprühbar ist, wobei die Strahlen am Kanaleingang in Bandtransportrichtung eingestellt sind und am Kanalausgang zur Bandtransportrichtung entgegengesetzt gerichtet sind, um ein schnelles Abfließen des Beizmediums zu hemmen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kanaleingang (2a) und dem Kanalausgang (2b) zusätzliche, entgegen der Bandtransportrichtung (5) gerichtete Strahlen (4) aus Einspritzdüsenreihen (4a) vorgesehen sind und dass das Auslaufen des Beiz- mediums (3) mittels etwa quer oder schräg zur Bandtransportrichtung (5) verlaufenden, an der Kanaldecke (2c) befestigten Ablenkelementen (8) gehemmt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkelemente (8) aus an der Kanaldecke (2c) gelagerten Drosseloder Sperrklappen (9) bestehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkelemente (8) mäanderförmig angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkelemente (8) aus hydrodynamisch wirkenden Schottwänden
(10) bestehen, die gegen einen am Kanalboden (2d) angebrachten Gleitstein
(11) mit Abstand der Banddicke (1a) und der Strömungshöhe (12) anstellbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Kanalboden (2d) befestigten Gleitsteine (11) mit einem Durchflußprofil (13) versehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkelemente (8) aus an der Kanaldecke (2c) und am Kanalboden (2d) befestigten, in Bandtransportrichtung (5) jeweils zueinander versetzten Gleitsteinen (11; 14) bestehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Kanaldecke (2c) und auf unteren Gleitsteinen (11) aufliegendem Bandgut (1) von außen antreibbare, entgegen der Bandtransportrichtung (5) rotierende Rührelemente (15) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührelemente (15) jeweils aus einem zylindrischen Körper (16) mit an dessen Umfang (16a) angebrachten Schaufeln (17) gebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührelemente (15) jeweils gegenüber einem unteren Gleitstein (11) angeordnet sind.
EP01945024A 2000-04-27 2001-04-20 Verfahren und vorrichtung zum behandeln der oberflächen von metallischen, insbesondere zum beizen von walzgut Withdrawn EP1276918A1 (de)

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DE10020633 2000-04-27
DE10020633A DE10020633A1 (de) 2000-04-27 2000-04-27 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Oberfläche von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut
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