CN109332242A - 一种铝合金带自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金带自动清洁装置，属于金属板带加工设备技术领域，包括上料平台、清扫机构、清洁机构和收卷机构，通过清洁机构对铝合金发生摩擦，完成清洁，其与现有技术中相比，本发明的上羊毛毡传送机构是由第一收料轮和第一送料轮构成，第一送料轮上缠绕有一卷羊毛毡，该卷羊毛毡被第一收料轮牵引铺开成一个清洁平面部分，当该部分失去清洁效果后，直接由第一收料轮将羊毛毡失去清洁效果的这一部分收卷起来，并同时将第一送料轮上的未用过的羊毛毡重新牵引一部分出来形成一个新的平面部分，其实现了羊毛毡的自动更换，避免了传统技术中更换羊毛毡的繁琐作业，降低了人工更换成本。

Description

一种铝合金带自动清洁装置

技术领域

本发明涉及一种金属板带加工工具，尤其是涉及一种铝合金带自动清洁装置。

背景技术

在合金带生产过程中，在生产对合金带宽度公差要求较高的产品时，通常通过粗裁边无法达到相应的精度要求，为此，常在粗裁边工艺时预留一定余量，然后再进行成品精裁，以确保宽度公差。合金带裁边工序主要由放卷、裁剪、收卷组成。为保障收卷时裁边合金带能够卷齐，收卷时需要对合金带施加一定的张力，改张力由内侧附有清洁布的两块压板通过清洁布作用于合金带上。

专利号CN106475437A的发明公开了一种铝合金带的带面自动清洁装置，包括安装各部件的机架，以及从上下两侧将合金带压在其中的上压板和下压板，以及固定下压板的支持座；其特征是：上压板上方连接有控制上压板和下压板反向打开或相向压紧的节能电磁异速联动机构，下压板下方设有弹性橡胶复合板；支撑座底部设有调节孔；其中，节能电磁异速联动机构包括安装框架，以及固定在安装框架上的动力源；安装框架左右两侧设有平行设置的导轨，从右到左分别为主动导轨和从动导轨；主动导轨和从动导轨上设有滑块，分别为主动滑块和从动滑块；主动滑块和从动滑块彼此相对的内侧衔接有平行设置的齿条，分别为主动齿条和从动齿条，主动齿条和从动齿条的齿距不相同；主动齿条和从动齿条之间设有可转动的联动齿轮，齿轮通过轴承设置在安装框架上；主动齿条和从动齿条分别与该联动齿轮啮合连接；所述动力源为安装在安装框架外上侧的电磁控制组件，电磁控制组件包括固定架、静铁芯、缓冲块、交流线圈和交流线圈节能控制电路均设于固定架内；精铁芯为“E”字形结构，其开口端朝下设置；弹性缓冲块设于静铁芯上部；交流线圈套在静铁芯内，交流线圈节能控制电路与交流线圈电气连接；衔铁匹配地设于静铁芯的正下方，衔铁下端与主动齿条上端部连接；主动导轨上套有将主动滑块向下顶的塔式弹簧；从动导轨套有将从动滑块向上顶的塔式弹簧；交流线圈节能控制电路包括高压直流输出自动切断电路，瞬间高压启动电路，低压节能电路和交流线圈保护电路组成；瞬间高压启动电路和瞬间高压启动电路并联后与交流线圈连接，瞬间高压启动电路前端通过与高压直流输出自动切断电路串联与电源连接，低压节能电路和输入端与电源直接直连；从动滑块下端衔接有向下延伸到安装框架下方，然后向前再延伸，再接着向右延伸到安装框架的中心位置后，再向安装框架的下方延伸但不与安装框架接触的联动曲臂；联动曲臂的端部穿过调节孔与弹性橡胶复合板连接。采用上述结构，该发明具有以下优点：1、该专利改善了整体的电磁环境，将两个电路共用一个整流桥，简化了电路结构，增加了电路的可靠性，节省了成本；2、该专利通过节能电磁异速联动机构控制上压板和下压板的升降开合，相较原有的靠螺杆调节组件施加作用力更加快捷，可快速拿出压板对羊毛毡上的异物进行清理，降低劳动强度，同时改进改进后通过弹性橡胶复合板对压板提供的压力更均匀，即对合金带截面张力也就更均匀；3、该专利仅用一个驱动动力源就可以控制上压板和下压板反向打开或相向压紧，控制方便，降低了劳动强度，生产效率高，可方便的实现自动化生产。

但是，上述发明专利存在以下问题；1、压板对羊毛毡上的异物进行清理无法对羊毛毡上的异物清理干净且仍需要人工不定时的更换羊毛毡，自动化程度低。2、该专利对铝合金板的下料作业并没有提及，使工作者需要对铝合金板进行人工收卷，增加了劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金带自动清洁装置，以解决现有技术中人工更换羊毛毡操作频繁复杂且人工收卷铝合金劳动强度大的技术问题。

本发明提供一种铝合金带自动清洁装置，包括上料平台、清扫机构、清洁机构和收卷机构，所述上料平台、清洁机构、收卷机构依次呈直线分布，所述清扫机构安装在所述上料平台上，所述清洁机构包括压板座、上压板、上羊毛毡传送机构、下羊毛毡传送机构，所述压板座设置在所述上料平台和所述清扫机构之间，所述压板座上设置有四个固定柱，所述上压板设置在所述压板座上方且所述压板座上设置有四个与所述四个固定柱相匹配的通孔，所述压板座通过所述四个通孔套接在所述四个固定柱上，所述上羊毛毡传送机构安装在所述上压板上，所述上羊毛毡传送机构包括第一送料轮、第一收料轮和第一电机，所述第一送料轮和所述第一收料轮沿所述装置作业方向依次安装在所述上压板的两侧，所述第一电机固定安装在所述上压板上且所述第一电机的电机轴与所述第一收料轮相连接，所述下羊毛毡传送机构安装在所述上压板上，所述下羊毛毡传送机构包括第二送料轮、第二收料轮和第二电机，所述第二送料轮和所述第二收料轮依次安装在所述压板座的两侧，所述第二电机固定安装在所述压板座上且所述第二电机的电机轴与所述第二收料轮相连接，所述收卷机构沿所述装置作业方向设置在所述压装座之后。

进一步，所述上料平台包括底座和滚轮传送带，所述滚轮传送带安装在所述底座上，所述滚轮传送带上的两侧安装板之间的距离与工件宽度相同。

进一步，所述滚轮传送带沿装置作业方向的前端设置有下羊毛刷，所述下羊毛刷的顶部朝上设置，所述滚轮传送带下方设置有与所述下羊毛刷相匹配的凹槽，所述下羊毛刷的底部设置有下盖板，所述下盖板通过螺栓与所述滚轮传送带相连接。

进一步，所述清扫机构包括丝杆电机、第一传动杆、第二传动杆和移动块，所述第一传动杆和所述第二传动杆均铰接在所述底座上且相对所述滚轮传送带对称分布，所述丝杆电机固定安装在所述第一传动杆底端且所述丝杆电机与所述第一传动杆相连接，所述移动块一端通过螺纹与所述第一传动杆相连接，所述移动块的另一端铰接在所述第二传动杆上，所述移动块上设置有上羊毛刷，所述上羊毛刷顶部朝下设置。

进一步，所述移动块上设置有与所述上羊毛刷形状相匹配的T形槽，所述T形槽底端朝下设置，所述T形槽上设置有上盖板，所述上盖板通过螺纹安装在所述移动块上。

进一步，所述清洁机构还包括第一安装座、升降电机、传动齿轮和传动齿条，所述第一安装座设置在沿所述装置作业方向的旁侧，所述升降电机固定安装在所述第一安装座上，所述传动齿轮安装在所述升降电机的电机轴顶端，所述传动齿条固定安装在所述上压板上且与所述传动齿轮相配合。

进一步，所述收卷机构包括第二安装座、收卷轮和收卷电机，所述第二安装座沿所述装置作业方向设置在所述压装座之后，所述收卷轮铰接在所述第二安装座上，所述收卷电机固定安装在所述第二安装座上且所述收卷电机的电机轴与所述收卷轮相连接。

进一步，所述收卷轮上设置有与所述收卷轮相切的夹紧板，所述收卷上还设置有两个第一螺纹槽，所述夹紧板上对应两个所述第一螺纹槽处设置有两个第二螺纹槽，所述夹紧板通过螺栓与两个所述第一螺纹槽和两个所述第二螺纹槽之间的配合安装在所述收卷轮上。

进一步，所述第一送料轮、第一收料轮、第二送料轮和第二收料轮两端均设置有滚轮座，8个所述滚轮座上均设置有向上的开口，8个所述滚轮座上均还设置有阻挡板，8个所述阻挡板通过螺栓分别固定在8个所述滚轮座上。

进一步，所述第一收料轮靠所述第一电机的一端设置有第一上接管和第一下接管，所述第一下接管固定安装在所述第一收料轮的一端，所述第一上接管通过螺栓与所述第一下接管相连且所述第一上接管和所述第一下接管之间开设有与所述第一电机的电机轴相匹配的通口，所述第二收料轮靠所述第二电机的一端设置有第二上接管和第二下接管，所述第二下接管固定安装在所述第二收料轮的一端，所述第二上接管通过螺栓与所述第二下接管相连且所述第二上接管和所述第二下接管之间开设有与所述第二电机的电机轴相匹配的通口，所述收卷轮靠所述收卷轮的一端设置有第三上接管和第三下接管，所述第三下接管固定安装在所述收卷轮的一端，所述第三上接管通过螺栓与所述第三下接管相连且所述第三上接管和所述第三下接管之间开设有与所述收卷电机的电机轴相匹配的通口。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有上下对称设置的上羊毛毡传送机构和下羊毛毡传送机构，在工作时，上羊毛毡传送机构相对于下羊毛毡传送机构下降，铝合金带自上羊毛毡传送机构和下羊毛毡传送机构之间经过，通过上羊毛毡传送机构和下羊毛毡传送机构上设置的羊毛毡发生摩擦，完成清洁，其与现有技术中相比，本发明的上羊毛毡传送机构是由第一收料轮和第一送料轮构成，第一送料轮上缠绕有一卷羊毛毡，该卷羊毛毡的一边被第一收料轮牵引铺开成一个平面部分，该平面部分的下部用来铝合金带的上表面进行清洁，当该部分失去清洁效果后，直接由第一收料轮将羊毛毡失去清洁效果的这一部分收卷起来，并同时将第一送料轮上的未用过的羊毛毡重新牵引一部分出来形成一个新的平面部分，即相当于完成了羊毛毡的更换，其实现了羊毛毡的自动更换，避免了传统技术中更换羊毛毡的繁琐作业，降低了人工更换成本。

其二，本发明通过改变滚轮传送带两侧安装板之间的距离，使两侧安装板之间的距离与铝合金带的宽度相同，在人工上料铝合金带时，便于人工上料时对齐铝合金带。

其三，本发明通过在滚轮传送带下方设置有下羊毛刷，铝合金带在通过上料平台时，下羊毛刷可对铝合金带下表面初步清洁，减少后续压板座上的羊毛毡对铝合金带清洁时沾有异物，增加压板座上羊毛毡的使用时间。

其四，本发明在上料平台上设置有清扫机构，铝合金带在通过上料平台时，清扫机构上的羊毛刷可对铝合金带上表面初步清洁，减少后续上压板上的羊毛毡对铝合金带清洁时粘有的异物，增加上压板上羊毛毡的使用时间。

其五，本发明在清扫机构上设置了T形槽和盖板，在羊毛刷对铝合金带清扫粘有异物需要更换时，通过T形槽和盖板的配合便于人工更换清扫机构上的羊毛刷。

其六，本发明在上压板上设置了传动齿条并且在压装座上设置了传动齿轮，当需要对不同厚度的铝合金带清洁时，升降电机带动传动齿轮转动，通过传动齿轮与传动齿条的配合，实现对上压板的升降，以便于使用不同厚度的铝合金带。

其七，本发明在压装座沿装置作业方向的后侧设置了收卷机构，收卷机构通过收卷电机带动收卷轮转动实现自动化收卷清洁后的铝合金带。

其八，本发明在收卷轮上设置有夹紧板，夹紧板通过螺栓安装在收卷轮上，在收卷轮初步对铝合金带进行收卷时，夹紧板通过螺栓与收卷轮配合将铝合金带头部固定在收卷轮上，便于收卷轮对铝合金带的收卷。

其九，本发明在第一送料轮、第一收料轮、第二送料轮和第二收料轮的两端均设置了滚轮座，其次在8个所述滚轮座上均设置有向上的开口，从而实现便捷更换第一送料轮、第一收料轮、第二送料轮和第二收料轮上的羊毛毡。

其十，本发明在第一收料轮的一端设置有第一上接管和第一下接管，在第二收料轮的一端设置有第二上接管和第二下接管，在收卷轮的一端设置有第三上接管和第三下接管，通过第一上接管、第二上接管和第三上接管分别与第一下接管、第二下接管和第三下接管之间的配合，便于人工装卸第一收料轮、第二收料轮和收卷轮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的结构示意图；

图2为本发明的第二角度的结构示意图；

图3为本发明中上羊毛刷的装配图；

图4为本发明中下羊毛刷的装配图；

图5为本发明中部分结构示意图；

图6为本发明中连接管的装配图。

附图标记：

上料平台1，底座1a，滚轮传送带1b，清扫机构2，第一传动杆2a，第二传动杆2b，移动块2c，压板座3a，固定柱3a1，上压板3b，上羊毛毡传送机构3c，第一送料轮3c1，第一收料轮3c2，下羊毛毡传送机构3d，第二送料轮3d1，第二收料轮3d2，收卷机构4，第二安装座4a，收卷轮4b，收卷电机4c，下羊毛刷5，下盖板5a，滚轮座6，阻挡板7，上羊毛刷8，上盖板9，第一安装座10，升降电机11，夹紧板12，第一上接管13，第一下接管14，第二上接管15，第二下接管16，第三上接管17，第三下接管18。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种铝合金带自动清洁装置，包括上料平台1、清扫机构2、清洁机构和收卷机构4，所述上料平台1、清洁机构、收卷机构4依次呈直线分布，所述清扫机构2安装在所述上料平台1上，所述清洁机构包括压板座3a、上压板3b、上羊毛毡传送机构3c、下羊毛毡传送机构3d，所述压板座3a设置在所述上料平台1和所述清扫机构2之间，所述压板座3a上设置有四个固定柱3a1，所述上压板3b设置在所述压板座3a上方且所述压板座3a上设置有四个与所述四个固定柱3a1相匹配的通孔，所述压板座3a通过所述四个通孔套接在所述四个固定柱3a1上，所述上羊毛毡传送机构3c安装在所述上压板3b上，所述上羊毛毡传送机构3c包括第一送料轮3c1、第一收料轮3c2和第一电机，所述第一送料轮3c1和所述第一收料轮3c2沿所述装置作业方向依次安装在所述上压板3b的两侧，所述第一电机固定安装在所述上压板3b上且所述第一电机的电机轴与所述第一收料轮3c2相连接，所述下羊毛毡传送机构3d安装在所述上压板3b上，所述下羊毛毡传送机构3d包括第二送料轮3d1、第二收料轮3d2和第二电机，所述第二送料轮3d1和所述第二收料轮3d2依次安装在所述压板座3a的两侧，所述第二电机固定安装在所述压板座3a上且所述第二电机的电机轴与所述第二收料轮3d2相连接，所述收卷机构4沿所述装置作业方向设置在所述压装座之后。

相对于现有技术中，本发明设有上下对称设置的上羊毛毡传送机构3c和下羊毛毡传送机构3d，在工作时，上羊毛毡传送机构3c相对于下羊毛毡传送机构3d下降，铝合金带自上羊毛毡传送机构3c和下羊毛毡传送机构3d之间经过，通过上羊毛毡传送机构3c和下羊毛毡传送机构3d上设置的羊毛毡发生摩擦，完成清洁，其与现有技术中相比，本发明的上羊毛毡传送机构3c是由第一收料轮3c2和第一送料轮3c1构成，第一送料轮3c1上缠绕有一卷羊毛毡，该卷羊毛毡的一边被第一收料轮3c2牵引铺开成一个平面部分，该平面部分的下部用来铝合金带的上表面进行清洁，当该部分失去清洁效果后，直接由第一收料轮3c2将羊毛毡失去清洁效果的这一部分收卷起来，并同时将第一送料轮3c1上的未用过的羊毛毡重新牵引一部分出来形成一个新的平面部分，即相当于完成了羊毛毡的更换，其实现了羊毛毡的自动更换，避免了传统技术中更换羊毛毡的繁琐作业，降低了人工更换成本。

优选的，如图1所示，图1为本发明的第一角度的结构示意图，所述上料平台1包括底座1a和滚轮传送带1b，所述滚轮传送带1b安装在所述底座1a上，所述滚轮传送带1b上的两侧安装板之间的距离与工件宽度相同。通过改变滚轮传送带1b两侧安装板之间的距离，使两侧安装板之间的距离与铝合金带的宽度相同，在人工上料铝合金带时，便于人工上料时对齐铝合金带。

优选的，如图6所示，图6为本发明中连接管的装配图，所述滚轮传送带1b沿装置作业方向的前端设置有下羊毛刷5，所述下羊毛刷5的顶部朝上设置，所述滚轮传送带1b下方设置有与所述下羊毛刷5相匹配的凹槽，所述下羊毛刷5的底部设置有下盖板5a，所述下盖板5a通过螺栓与所述滚轮传送带1b相连接。本发明在滚轮传送带1b下方设置有下羊毛刷5，铝合金带在通过上料平台1时，下羊毛刷5可对铝合金带下表面初步清洁，减少后续压板座3a上的羊毛毡对铝合金带清洁时沾有异物，增加压板座3a上羊毛毡的使用时间。

优选的，如图1所示，图1为本发明的第一角度的结构示意图，所述清扫机构2包括丝杆电机、第一传动杆2a、第二传动杆2b和移动块2c，所述第一传动杆2a和所述第二传动杆2b均铰接在所述底座1a上且相对所述滚轮传送带1b对称分布，所述丝杆电机固定安装在所述第一传动杆2a底端且所述丝杆电机与所述第一传动杆2a相连接，所述移动块2c一端通过螺纹与所述第一传动杆2a相连接，所述移动块2c的另一端铰接在所述第二传动杆2b上，所述移动块2c上设置有下羊毛刷5，所述下羊毛刷5顶部朝下设置。清扫机构2上的下羊毛刷5可对铝合金带上表面初步清洁，减少后续上压板3b上的下羊毛毡对铝合金带清洁时粘有的异物，增加上压板3b上羊毛毡的使用时间。

优选的，如图3所示，图3为本发明中上羊毛刷的装配图，所述移动块2c上设置有与所述上羊毛刷8形状相匹配的T形槽，所述T形槽底端朝下设置，所述T形槽上设置有上盖板9，所述上盖板9通过螺纹安装在所述移动块2c上。在上羊毛刷8对铝合金带清扫粘有异物需要更换时，通过T形槽和上盖板9的配合便于人工更换清扫机构2上的上羊毛刷8。

优选的，如图2所示，图2为本发明的第二角度的结构示意图，所述清洁机构还包括第一安装座10、升降电机11、传动齿轮和传动齿条，所述第一安装座10设置在沿所述装置作业方向的旁侧，所述升降电机11固定安装在所述第一安装座10上，所述传动齿轮安装在所述升降电机11的电机轴顶端，所述传动齿条固定安装在所述上压板3b上且与所述传动齿轮相配合。当需要对不同厚度的铝合金带清洁时，升降电机11带动传动齿轮转动，通过传动齿轮与传动齿条的配合，实现对上压板3b的升降，以便于使用不同厚度的铝合金带。

优选的，如图1所示，图1为本发明的第一角度的结构示意图，所述收卷机构4包括第二安装座4a、收卷轮4b和收卷电机4c，所述第二安装座4a沿所述装置作业方向设置在所述压装板之后，所述收卷轮4b铰接在所述第二安装座4a上，所述收卷电机4c固定安装在所述第二安装座4a上且所述收卷电机4c的电机轴与所述收卷轮4b相连接。收卷机构4通过收卷电机4c带动收卷轮4b转动实现自动化收卷清洁后的铝合金带。

优选的，如图5所示，图5为本发明中部分结构示意图，所述收卷轮4b上设置有与所述收卷轮4b相切的夹紧板12，所述收卷上还设置有两个第一螺纹槽，所述夹紧板12上对应两个所述第一螺纹槽处设置有两个第二螺纹槽，所述夹紧板12通过螺栓与两个所述第一螺纹槽和两个所述第二螺纹槽之间的配合安装在所述收卷轮4b上。本发明在收卷轮4b上设置有夹紧板12，夹紧板12通过螺栓安装在收卷轮4b上，在收卷轮4b初步对铝合金带进行收卷时，夹紧板12通过螺栓与收卷轮4b配合将铝合金带头部固定在收卷轮4b上，便于收卷轮4b对铝合金带的收卷。

优选的，如图2所示，图2为本发明的第二角度的结构示意图，所述第一送料轮3c1、第一收料轮3c2、第二送料轮3d1和第二收料轮3d2两端均设置有滚轮座6，8个所述滚轮座6上均设置有向上的开口，8个所述滚轮座6上均还设置有阻挡板7，8个所述阻挡板7通过螺栓分别固定在8个所述滚轮座6上。在第一送料轮3c1、第一收料轮3c2、第二送料轮3d1和第二收料轮3d2的两端均设置了滚轮座6，其次在8个所述滚轮座6上均设置有向上的开口，从而实现便捷更换第一送料轮3c1、第一收料轮3c2、第二送料轮3d1和第二收料轮3d2上的羊毛毡。

优选的，如图6所示，图6为本发明中连接管的装配图，进一步，所述第一收料轮3c2靠所述第一电机的一端设置有第一上接管13和第一下接管14，所述第一下接管14固定安装在所述第一收料轮3c2的一端，所述第一上接管13通过螺栓与所述第一下接管14相连且所述第一上接管13和所述第一下接管14之间开设有与所述第一电机的电机轴相匹配的通口，所述第二收料轮3d2靠所述第二电机的一端设置有第二上接管15和第二下接管16，所述第二下接管16固定安装在所述第二收料轮3d2的一端，所述第二上接管15通过螺栓与所述第二下接管16相连且所述第二上接管15和所述第二下接管16之间开设有与所述第二电机的电机轴相匹配的通口，所述收卷轮4b靠所述收卷轮4b的一端设置有第三上接管17和第三下接管18，所述第三下接管18固定安装在所述收卷轮4b的一端，所述第三上接管17通过螺栓与所述第三下接管18相连且所述第三上接管17和所述第三下接管18之间开设有与所述收卷电机4c的电机轴相匹配的通口。本发明在第一收料轮3c2的一端设置有第一上接管13和第一下接管14，在第二收料轮3d2的一端设置有第二上接管15和第二下接管16，在收卷轮4b的一端设置有第三上接管17和第三下接管18，通过第一上接管13、第二上接管15和第三上接管17分别与第一下接管14、第二下接管16和第三下接管18之间的配合，便于人工装卸第一收料轮3c2、第二收料轮3d2和收卷轮4b。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：包括上料平台（1）、清扫机构（2）、清洁机构和收卷机构（4），所述上料平台（1）、清洁机构、收卷机构（4）依次呈直线分布，所述清扫机构（2）安装在所述上料平台（1）上，所述清洁机构包括压板座（3a）、上压板（3b）、上羊毛毡传送机构（3c）、下羊毛毡传送机构（3d），所述压板座（3a）设置在所述上料平台（1）和所述清扫机构（2）之间，所述压板座（3a）上设置有四个固定柱（3a1），所述上压板（3b）设置在所述压板座（3a）上方且所述压板座（3a）上设置有四个与所述四个固定柱（3a1）相匹配的通孔，所述压板座（3a）通过所述四个通孔套接在所述四个固定柱（3a1）上，所述上羊毛毡传送机构（3c）安装在所述上压板（3b）上，所述上羊毛毡传送机构（3c）包括第一送料轮（3c1）、第一收料轮（3c2）和第一电机，所述第一送料轮（3c1）和所述第一收料轮（3c2）沿所述装置作业方向依次安装在所述上压板（3b）的两侧，所述第一电机固定安装在所述上压板（3b）上且所述第一电机的电机轴与所述第一收料轮（3c2）相连接，所述下羊毛毡传送机构（3d）安装在所述上压板（3b）上，所述下羊毛毡传送机构（3d）包括第二送料轮（3d1）、第二收料轮（3d2）和第二电机，所述第二送料轮（3d1）和所述第二收料轮（3d2）依次安装在所述压板座（3a）的两侧，所述第二电机固定安装在所述压板座（3a）上且所述第二电机的电机轴与所述第二收料轮（3d2）相连接,所述收卷机构（4）沿所述装置作业方向设置在所述压装座之后。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：所述上料平台（1）包括底座（1a）和滚轮传送带（1b），所述滚轮传送带（1b）安装在所述底座（1a）上，所述滚轮传送带（1b）上的两侧安装板之间的距离与工件宽度相同。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：所述滚轮传送带（1b）沿装置作业方向的前端设置有下羊毛刷（5），所述下羊毛刷（5）的顶部朝上设置，所述滚轮传送带（1b）下方设置有与所述下羊毛刷（5）相匹配的凹槽，所述下羊毛刷（5）的底部设置有下盖板（5a），所述下盖板（5a）通过螺栓与所述滚轮传送带（1b）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：所述清扫机构（2）包括丝杆电机、第一传动杆（2a）、第二传动杆（2b）和移动块（2c），所述第一传动杆（2a）和所述第二传动杆（2b）均铰接在所述底座（1a）上且相对所述滚轮传送带（1b）对称分布，所述丝杆电机固定安装在所述第一传动杆（2a）底端且所述丝杆电机与所述第一传动杆（2a）相连接，所述移动块（2c）一端通过螺纹与所述第一传动杆（2a）相连接，所述移动块（2c）的另一端铰接在所述第二传动杆（2b）上，所述移动块（2c）上设置有上羊毛刷（8），所述上羊毛刷（8）顶部朝下设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：所述移动块（2c）上设置有与所述上羊毛刷（8）形状相匹配的T形槽，所述T形槽底端朝下设置，所述T形槽上设置有上盖板（9），所述上盖板（9）通过螺纹安装在所述移动块（2c）上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：所述清洁机构还包括第一安装座（10）、升降电机（11）、传动齿轮和传动齿条，所述第一安装座（10）设置在沿所述装置作业方向的旁侧，所述升降电机（11）固定安装在所述第一安装座（10）上，所述传动齿轮安装在所述升降电机（11）的电机轴顶端，所述传动齿条固定安装在所述上压板（3b）上且与所述传动齿轮相配合。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：所述收卷机构（4）包括第二安装座（4a）、收卷轮（4b）和收卷电机（4c），所述第二安装座（4a）沿所述装置作业方向设置在所述压装座（3a）之后，所述收卷轮（4b）铰接在所述第二安装座（4a）上，所述收卷电机（4c）固定安装在所述第二安装座（4a）上且所述收卷电机（4c）的电机轴与所述收卷轮（4b）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：所述收卷轮（4b）上设置有与所述收卷轮（4b）相切的夹紧板（12），所述收卷上还设置有两个第一螺纹槽，所述夹紧板（12）上对应两个所述第一螺纹槽处设置有两个第二螺纹槽，所述夹紧板（12）通过螺栓与两个所述第一螺纹槽和两个所述第二螺纹槽之间的配合安装在所述收卷轮（4b）上。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：所述第一送料轮（3c1）、第一收料轮（3c2）、第二送料轮（3d1）和第二收料轮（3d2）两端均设置有滚轮座（6），8个所述滚轮座（6）上均设置有向上的开口，8个所述滚轮座（6）上均还设置有阻挡板（7），8个所述阻挡板（7）通过螺栓分别固定在8个所述滚轮座（6）上。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金带自动清洁装置，其特征在于：所述第一收料轮（3c2）靠所述第一电机的一端设置有第一上接管（13）和第一下接管（14），所述第一下接管（14）固定安装在所述第一收料轮（3c2）的一端，所述第一上接管（13）通过螺栓与所述第一下接管（14）相连且所述第一上接管（13）和所述第一下接管（14）之间开设有与所述第一电机的电机轴相匹配的通口，所述第二收料轮（3d2）靠所述第二电机的一端设置有第二上接管（15）和第二下接管（16），所述第二下接管（16）固定安装在所述第二收料轮（3d2）的一端，所述第二上接管（15）通过螺栓与所述第二下接管（16）相连且所述第二上接管（15）和所述第二下接管（16）之间开设有与所述第二电机的电机轴相匹配的通口，所述收卷轮（4b）靠所述收卷轮（4b）的一端设置有第三上接管（17）和第三下接管（18），所述第三下接管（18）固定安装在所述收卷轮（4b）的一端，所述第三上接管（17）通过螺栓与所述第三下接管（18）相连且所述第三上接管（17）和所述第三下接管（18）之间开设有与所述收卷电机（4c）的电机轴相匹配的通口。