CN109789454A - 用于喷洒润滑液和/或冷却液的喷头 - Google Patents

Abstract

用于润滑和/或冷却轧制带材和/或轧机的轧辊的喷头(1)，其包含：‑管轴(2)，其中空的内部容积形成进液室(Ca)，‑底架(3)，其与轴(2)的外壁刚性连接，沿所述管轴延伸，‑多个喷嘴，分布在底架的长度上，由底架支撑，设置成使得喷射形成幕帘状液体层，‑管系统(5)，其在所述底架(3)内，确保从形成于中空轴(3)的管状壁中的通孔(20)向喷嘴供给。根据本发明，所述管系统(5)包含至少一个压力调平室(50，51)，在底架的整个长度上延伸，供给至所述多个喷嘴的所有液体通过压力调平室。

Description

用于喷洒润滑液和/或冷却液的喷头

技术领域

本发明涉及一种用于喷洒润滑液和/或冷却液的喷头，以及一种具有这种喷头的轧机。

背景技术

本发明的领域是用于金属带材的轧机领域，更具体地说，是本领域技术人员所知的一种轧机，即：术语“20辊轧机”。这种轧机，在专利文献US2776.586中公开，其包含配置轧辊的机架。

除了支持各工作辊(下部和上部工作辊)的一组第一中间辊和一组第二中间辊外，轧辊还包含两个界定出待轧制带材的间隙的工作辊。这些轧辊由抵靠第二中间辊的多组辊子轴承支撑，在待轧制带材平面的一侧。

在“20辊”型轧机中，存在两个第一中间辊，(对于各上部或下部工作辊)存在三个所述第二中间辊。八组辊子抵靠在第二中间辊上，在待轧制带材平面的一侧。

此外，还已知通过在带材上部和下部喷洒冷却液/润滑液来润滑/冷却带材和/或工作辊的方式。液体的喷洒通常由喷头实施，专利文献US2.7776.586的附图4中给出了附图标记56a和57。

在辊轧机机架中，这些喷头在待轧制带材的宽度上延伸，所在空间介于一方面的上部中间辊和另一方面的下部中间辊之间。这些喷头通常放置在工作辊附近。这些辊轧机通常包含两对喷头，每对喷头中的两个喷头分别置于待轧制带材的平面上方和下方。两对喷头通常布置在轧制平面的两侧，穿过工作辊的轴线。

每个喷头能以枢转方式安装在机架上，以便允许喷头的位置可相对于带材或者相对于附近轧辊进行调整。通过围绕其枢轴旋转喷头来进行这种调整，枢轴与带材平面基本平行，并与带材直通进给方向垂直。为此，每个喷头都有一个旋转轴，其安装方式确保其在端部自由旋转，其中所述端部位于与机架刚性连接的轴承中。连接机架和轴的液压缸允许旋转地致动喷头，随后牢固地固定在所需位置。

喷头的不同可能位置尤其能允许轧辊更容易地被移除，通过使一个或多个喷头远离需更改轧辊的方式来实现。不同位置能进一步方便带材在工作辊之间的插入。因此，作为示例，一对位于上游的喷头，根据带材插入的方向，能彼此更靠近地移动，以便以物理方式引导带材端部插入工作辊间的间隙中，由此，能将另一对的喷头与其间隔开，以方便工作辊下游带材的回收。

由喷头的旋转轴端部来实施向喷头提供冷却液，其中，旋转轴在其整个长度上是中空的(圆柱管轴)，使得轴的中空部分构成进液室。底架，通常是机械焊接底架，其整体为平面，底架通过焊接刚性地连接至所述中空轴，在轴的整个长度上延伸，与纵轴平行。这底架设计用于支撑喷嘴，喷嘴在底架长度上均匀地分布。这些喷嘴相对于彼此布置在该底架上，这样可以确保液体形成帘状层。这种帘状层旨在于整个宽度/长度上喷洒带材和/或卷材。

根据该现有技术，借助于多个独立管，从构成进液室的轴的中空部分，向各个喷嘴供液，每个独立管外开，一方面，通过轴圆柱形壁中形成的孔口，在其中一个端部处管外开到轴中空部分中，另一方面，在通过螺丝与喷嘴刚性连接的螺纹孔上外开到轴中空部分。

为了使待冷却元件(即金属带材或卷材)获得均匀的冷却，喷头产生的液体层必须在其整个长度/宽度上覆盖元件，且所述长度/宽度上流速均匀。然而，在实践中，由于喷嘴上游管中负载损耗，不同喷嘴的流速不相同。不同喷嘴的相应流速基本上取决于喷嘴在喷头长度上的位置。例如，如果仅从两端中的一端向管轴供液，那么喷嘴的流速分布将增加，即，喷嘴的流速增加越大，距中空轴进气端的距离越大。实际上，从中空轴单一端供给是不可行的，因为这会导致出现不可接受的流速变化。

在这种喷头设计中，从管轴两端同时向进液室供应冷却液，且这两端的压力和流速相似：由此获得有限的流速变化，这种变化对于带材冷却是可接受的。因此，从这两端同时向各中空轴供液需要在轧机的轧辊机架两侧都有供液系统，尤其是在轧机的检修门处，在操作者侧，通过该位置，能够移除不同的轧辊进行维护保养。根据发明人的观察，轧机这一侧的这种供给系统阻碍了这种维护通道。

专利文献US 3.998.084公开了一种喷头，在本文中称为“喷涂板”，其包含具有附图标记30的喷嘴，喷嘴沿喷头长度分布，喷嘴被接纳在附图标记62的孔中，如图7所示。根据这种现有技术，为了允许均匀冷却，使用了具有单独自动流速调整系统的喷嘴。这些自动调整系统用于调整喷嘴流速，它们彼此独立，以便确保待冷却带材宽度上流速的均匀化。然而，这种设计需要采用大量昂贵的喷嘴，其具有移动部件的调整机构，会因润滑剂而变脏或成为未校准状态。

专利文献JP 2011 194417 A也公开了一种用于钢轧制的冷却装置。这种装置包含与喷嘴支撑底架连接的供给管，其包含内管和外管，其中冷却水供给管与内管相连。

提供给内管的冷却水，通过上部表面上形成的通孔，并在通过喷嘴组向外喷洒之前终止在外管中。

这种装置的缺点是在喷嘴支撑底架的纵向方向上，不能保证喷嘴输出处均匀的最佳压力，喷嘴支撑底架仅包含单个压力调平室。而且，这种装置的维护繁琐，因为无法从喷嘴支撑底架外进入内管，尤其是上表面上的通孔。

此外，专利文献JP S62 3203 U公开了一种用于轧机设备的冷却装置。这种装置包含供给管，多个固定在板上的喷嘴，喷嘴本身固定到供给管，通过孔与供给管连通。所述板采用具有方形横面的管形状，且界定了供给软管和喷嘴间的腔室。

这种装置的缺点是在喷嘴支撑底架纵向方向上，不保证喷嘴输出处有均匀最佳压力，该板仅包含单个压力调平室。

最后，专利文献JP2013 013937A公开了一种冷却装置，其旨在轧制方法之后冷却钢材。这种冷却装置包含供给管，该供给管设有开口，冷却水通过该供给管循环，另一端通过板封闭。在管的外周表面上形成多个孔，通孔在所述管的纵向上均匀分布。

在从进液板到板的范围内，孔的直径在管纵向方向上减小，以便在管的纵向方向上使得通过不同孔的进液流速相等。

这种冷却装置还包含围绕管的歧管，其在所述管的外部。歧管是具有方形横截面的管状部件，其侧面通过板封闭。在歧管内部设置有狭缝喷嘴，且在所述狭缝喷嘴内设有整流器。供给所述喷嘴的上部在歧管的上表面上方延伸。第一出液口设置在喷嘴附近歧管的一个上表面上。盖板具有大致平行六面体形状，覆盖第一出液口和进液口。所述盖子形成连接出液口和进液口的冷却水流道。第二出液口与第一出液口尺寸相同，其在狭缝喷嘴另一侧上形成在歧管的上壁中。

因此，形成冷却水流道，喷嘴连续浸入冷却水中，即使当没有向管提供冷却水。因此，喷嘴不受因热金属带材通过所引起热量的影响，这种影响会产生导致前者变形的风险，从而使喷嘴纵向上冷却水的压力均匀性变差。

这种装置具有维护特别繁琐的缺点，因为冷却水通过一组端口流入歧管，该组端口不能从所述歧管外部接近它们。

发明内容

本发明的目的是提出一种克服上述缺点的喷头。

本发明的另一个目的是提出的这种喷头易于维护。

当阅读以下描述时，将会显现其他的目的和优点，下述描述仅用于说明之目的，并不意图限制本发明的范围。

因此，本发明涉及一种用于润滑和/或冷却轧制带材和/或轧机的轧辊的喷头，其包含：

-管轴，其中空的内部容积形成进液室，

-底架，其与轴的外壁刚性连接，沿所述管轴延伸，

-多个喷嘴，分布在底架的长度上，并由底架支撑，设置成使得喷流形成幕帘状液体层，

-管系统，其在所述底架内，从形成于中空轴的管状壁中通孔向喷嘴供给，所述管系统包含两个压力调平室。

根据本发明，底架包含顶壁、底壁、两个侧壁以及端壁，两个侧壁以不透水方式与轴的外壁刚性连接，端壁支撑用于多个喷嘴的孔。底架的所述壁与管轴外壁形成外壳，隔断将外壳的内部容积分成所述两个压力调平室，它们根据液体流动方向按顺序排列(inseries)，每个压力调平室在底架的整个有效长度上方延伸，供给至所述多个喷嘴的所有液体均连续通过压力调平室，两个压力调平室包含：

-第一压力调平室，其界定在所述隔断和支撑称为第一孔口的轴的外壁之间；

-第二压力调平室，其界定在所述隔断和端壁之间。

根据本发明，隔断支撑分布在隔断整个长度上的称为第二孔口。

根据本发明，形成所述多个喷嘴的喷嘴的数量为整数N，第一孔口的数量和第二孔口的数量均等于N，其中，喷嘴的各个孔口与第一孔口中的其中之一和第二孔口中的其中之一对齐，对齐方向与轴的轴线基本垂直，这样，允许通过将同一直线工具在对齐方向上同时插入这三个孔口来实施清洁。

根据本发明：

-所述第一孔口的结合件相对于对齐方向倾斜，使得孔口的各个射流输出指向第一调平室的实心壁，例如隔断，

-中间隔断的所述第二孔口的结合件相对于对齐方向倾斜，使得孔口的各个射流输出指向第二调平室的实心壁，例如端壁。

根据本发明的可选特征，其中所述特征可以单独或以其任何组合形式实施：

-第一孔口的表面积之和表示进液室与第一压力调平室间的中间壁的开口度，其中所述开口度在2％至8％范围内；

-第二孔口的表面积之和表示第一压力腔室和第二压力腔室间的隔断的开口度，其中所述开口度在9％至15％范围内；

-底架的一个或多个侧壁，具有侧向于所述至少一个压力调平室的至少一个开口和关闭所述侧向开口的至少一个可移除遮板。

-每个喷嘴包含管状主体，其具有以不透水方式与壁孔口的座相接合的圆柱形轴承端，另一端具有限定喷嘴输出的结合件，各喷嘴由螺母固定，喷嘴通过该螺母，以拧紧的方式与孔口的螺纹啮合，以便使轴承端压紧轴承座；

-喷头在喷嘴主体的轴承端与孔口的座间具有机械键，确保喷嘴主体在其轴线上的正确角度定位。

本发明进一步涉及一种轧机，根据本发明，所述轧机包含轧机机架、至少一对能够界定出用于待轧制带材所需间隙的工作辊，以及至少一个用于喷洒润滑液和/或冷却液的喷头，喷头适合在待轧制带材和/或轧机的轧辊上喷洒液体层。

根据一个实施例，轧机包含用于所述至少一个喷头的供给系统，从管轴的其中一端向所述至少一个喷头供给，管轴的另一端封闭。

根据一个实施例，所述轧机包含操作员侧的进入窗口，轧机的轧辊能从该进入窗口移除，所述供给系统位于与进入窗口相对的机架侧。

本发明进一步涉及一种由喷头或根据本发明的轧机的喷头实施的冷却方法，其中，通过形成由喷头生成的液体层，对轧制带材和/或轧机的轧辊进行冷却，且其中，仅从管轴两端中的一端向所述喷头供应冷却液。

附图说明

通过阅读有参考附图的以下描述，将可以更好地理解本发明，附图中：

-图1是显示现有技术的一对喷头,以及其中供液系统的透视图，其中所述供液系统同时向所述喷头的两个管轴中每个管轴的两个端部供液，

-图2是图1中喷头的俯视透明视图，显示了喷嘴和轴中空部分之间的独立管，

-图3是流量检测设备的透视图，适用于检测喷头的喷嘴流速的变化，

-图4是比较喷头在长度上的流速分布的图，其中y轴表示流速数据，x轴表示带材宽度上的位置上的数据，第一曲线表示当从单侧供液时，根据本发明的喷头的分布，第二曲线表示当从两侧供液时，根据现有技术的喷头的分布，最后第三曲线表示当从单侧供液时，根据现有技术的喷头的分布，

-图5是根据本发明的一个实施例的喷头，在通过轴的轴线平面上的剖视图，表示所述底架内的管系统，其有两个压力调平室，以按顺序排列方式设在轴的空腔和所述喷嘴间的液体流动方向上，

-图6是根据图5，在垂直于轴的轴线的平面上的喷头的剖视图，

-图7是图6的更详细视图，更具体地显示出通过插入直线工具来清洁内部孔口(第一和第二孔口)的方式，以及第一和第二孔口喷射输出的具体倾斜度，

-图8是喷嘴及其夹紧螺母的详细视图，更具体地示出了包含喷嘴主体的轴承端的凸耳的键，以及底架的壁部孔口的座上的互补腔，

-图9是20辊轧机的轧机机架的局部视图，包含两对喷头，每对喷头中的两个喷头分别设在待轧制带材平面的下方和上方，两对喷头设在通过工作辊轴线的轧制平面的两侧(未示出)，

-图10是在轧机进入检查门相对一侧上的后框架视图，更具体地示出了位于后框架处的喷头的供液系统，仅从管轴的其中一端向每个所述喷头供液。

具体实施方式

本文首先描述申请人所知的现有技术，如图1和2所示。图1是显示根据现有技术的一对喷头的透视图，包含一个上喷头1'和一个下喷头1'。

图2是这种喷头的透视图，示出了内部管。除了沿轴2'长度通过焊接方式刚性连接的机械焊接底架外，该喷头1'包含中空管轴2'。多个喷嘴4'沿底架刚性连接，这些喷嘴4'通常拧入沿底架长度均匀分布的孔40'中。该排喷嘴4'可以产生液体层。第二排喷嘴4"沿底架设在轴的紧邻处，产生第二液体层，与第一液体层分开。从管轴中空部分向第一排的喷嘴4'提供冷却液，各借助于基本与中空轴呈径向的一个独立管供液。对于每个独立管，管的各个端部都通过壁孔进入轴的中空部分，另一端则连接到所述喷嘴。相似地，从管轴中空部分向第二排的喷嘴4"提供冷却液，各借助于一个独立管供液。

根据发明人的观察，由于喷嘴4'或4"上游管中负荷流失，属于同一排的不同喷嘴的流速不相同。属于同一排不同喷嘴的相关流速，基本取决于喷嘴在喷头长度上的位置。

如图3所示，使用测量仪器表征流速的变化。该仪器包含端对端放置的多个隔室，使得在测试阶段期间，不同喷嘴的喷射分别填充测量装置的不同隔室。

在测试期间，通过升降机(jack)将喷头固定在人工叉车(man-upforklift)上。叉车将喷头直接置于测量装置前面，只有当喷嘴流速稳定时，则不同喷嘴的喷射分别向装置的不同隔室供液。然后启动秒表。一旦测量装置中的一个隔室到达液位上限，喷头就立即平移，远离装置，停止秒表。对具有相同横截面的不同隔室中液位的测量，可以计算喷头的各个喷嘴的流速。

这样一个测量装置，已产生图4中图表上的第二曲线，其中所述曲线示出了不同喷嘴沿喷头轴向位置(在x轴上)变化的流速(在y轴上)。当从其两端同时向中空轴供液时，便获得标题为“4％”的第二曲线，如图1所示。应注意，喷头的两个纵向端部处的局部平均流速，小于喷头中心的局部流速，如虚线形式显示的平均曲线所示。重复几次该项测试。对于每次测试，计算测量沿喷头长度流速测量值跨度的标准偏差。最小的分布标准偏差为3.20％，最大的分布标准偏差为4.18％。平均的分布标准偏差为3.51％。第二曲线代表该测试，该测试的标准偏差为4％。

使用相同喷头并在相同测试条件下进行新的测试；然而，与先前测试不同之处在于，仅从中空轴的其中一端向喷头提供液体，而不是同时从两端供液。重复几次该项测试。最小的分布标准偏差为9.14％，最大的分布标准偏差为11.83％。平均的分布标准偏差为11.42％，不符合要求程度较高。这些最后测试显示了，为何本领域技术人员不能仅从其两端中的一端向此类喷头供液，而需要从两端供液。图4中比较图表的标题为“10％”的第三条曲线，显示了标准偏差为10％的测试。叠加的虚线形式的曲线是该测试的平均曲线。

因此，本发明涉及一种用于润滑和/或冷却轧制带材和/或轧机的轧辊的喷头1，其包含：

-管轴2，其中空的内部容积形成进液室Ca，

-底架3，其与轴2的外壁刚性连接，沿所述管轴延伸，

-多个喷嘴4，它们分布在底架3的长度上，并由底架支撑，

-管系统5，在所述底架3内，从形成于中空轴2管状壁中的通孔20向喷嘴4供液，所述管系统5包含两个压力调平室50，51。

管轴2能是圆柱形，其端部通常由与轧机机架刚性连接的轴承引导。气缸Vr，尤其是液压缸，连接框架和轴2。该致动器尤其用于围绕轴的旋转轴线枢转喷头，随后在所需位置牢固地支承喷头。

喷嘴4沿底架长度分布，优选地以均匀的方式分布，即，以喷嘴间恒定间隔方式，其间隔能在40mm至100mm范围内，优选地在40mm至60mm范围内，例如：50mm。这些喷嘴优选地在与轴2的轴线平行的方向上对齐。喷嘴设置方式确保喷射形成液体层。

因此，所述压力调平室50，51沿底架的整个有效长度延伸，即，至少在支撑喷嘴4组的底架的长度上延伸。这些腔室的目的是调平(均匀化)底架长度上液体的压力，并确保不同喷嘴4在该长度上的流速均匀。沿中空轴2的第一孔口20，沿所述两个压力调平室长度分布。这些孔口优选地具有相同直径，且在轴的轴向方向上均匀间隔。

根据本发明，底架3包含顶壁30、底壁31、两个侧壁32，33以及端壁34，侧壁以不透水方式与轴2外壁刚性连接，端壁34支撑用于多个喷嘴4的孔口40。

图5和6中示出了实施例。底架3的壁31，32，33，34与管轴2的外壁形成外壳。

顶壁30和底壁31优选地以彼此平行方式延伸。第一纵向焊缝37提供了顶壁30的纵向边缘和轴2圆柱形壁的第一母线间不透水的连接，且第二纵向焊缝38提供了底壁31的纵向边缘和轴2圆柱形壁的第二母线间不可渗透的连接。侧壁32，33优选彼此基本平行，且垂直于轴2的轴线。对于每个侧壁32或33，周边焊缝(未示出)以弧形方式延伸，并在侧壁32(或33)的拱形边缘和轧辊圆柱形壁间提供不可渗透的连接。

根据本发明，单个隔断35将外壳内部容积分成两个压力调平室50，51，供给至所述多个喷嘴4的所有液体连续通过压力调平室，两个压力调平室包含：

-第一压力调平室50，其界定在所述隔断35和支撑称为第一孔口20的轴2的外壁之间；

-第二压力调平室51，其界定在所述隔断35和端壁34之间。

因此，第一压力调平室50在如下方向上延展：

-在从一个侧壁32到另一个侧壁33的长度上，

-在从轴2的外壁到隔断35的宽度上，

-在从底壁31到顶壁30的高度上

因此，第二压力调平室51在如下方向上延展：

-在从一个侧壁32到另一个侧壁33的长度上，

-在从隔断35到端壁34的宽度上，

-在从底壁31到顶壁30的高度上。

根据本发明，两个压力调平室50，51并排放置，且在液体流通方向上按顺序排列放置(在中空轴和所述喷嘴之间)，这样，液体通过一个接一个的腔室循环。可以有两个、三个或更多腔室。下文描述内容以及所示示例，提供了喷头配置，其中有两个压力调平室，详见附图标记50和51。

根据发明人，当压力调平室的数量为两个时，其能够在从喷嘴流速均匀化方面确定的性能水平、喷头制造成本以及喷头总负荷损耗之间实现良好的平衡。

根据本发明，所述(或每个)隔断35具有所谓的第二孔口36，第二孔口分布在隔断35的长度上。这些第二孔口优选地具有相同的直径，且沿轴的轴向分布，优选以均匀方式分布。

根据本发明，形成多个喷嘴的喷嘴数量为整数N，第一孔口的数量和第二孔口的数量均等于N。喷嘴4的各个孔口40与第一孔口20中的其中之一和第二孔口36中的其中之一对齐，对齐方向与轴的轴线基本垂直。这种布置有利地允许在移除喷嘴4后，通过插入附图标记为Or的同一直线工具，在对齐方向上同时通过这三个开口来清洁这三个孔口20，36，40。该工具Or能通过孔口40中的各孔口连续插入，以允许清洁所有第一孔口20和第二孔口36。

应注意，第二孔口36的直径优选地大于第一孔口20的直径。

根据本发明，所述第一孔口20的结合件，能相对于对齐方向倾斜，这样，使得孔口的各个射流输出指向第一调平室50的实心壁，例如隔断35。如图7中虚线所示，第一孔口20的各个结合件相对于对齐方向倾斜，使得该孔口20的射流输出指向实心壁，例如隔断35，而不在所述隔断的孔口36的轴线中。

相似地，根据本发明，隔断35的所述第二孔口36的结合件，相对于对齐方向倾斜，使得孔口的各个射流输出指向第二调平室51的实心壁，例如端壁34。如图7中虚线所示，第二孔口36的各个结合件相对于对齐方向倾斜，使得该孔口36的射流输出指向实心壁，例如端壁34，而不在喷嘴4的孔口40的轴线中。

如图中所示，孔口20或36相对于对齐方向的倾斜度，能约等于20°，例如在15°至25°范围内。在孔口36隔断(或孔口20的轴)的长度上，结合件的倾斜角度可交替。

根据一个实施例：

-第一孔口20的表面积之和表示进液室Ca与第一压力调平室50之间的中间壁的开口度，其中所述开口度在2％至8％范围内，例如5％；

-第二孔口40的表面积之和表示第一压力腔室50和第二压力腔室51之间的隔断35的开口度，其中所述开口度在9％至15％范围内，例如12％。

换句话说，根据图5和6所示的示例，进液室Ca与第一压力调平室50之间的中间壁的表面积“Sint”能通过以下计算近似获得：

Sint＝Lxh

其中“L”是中间壁长度，如图5所示。

其中“h”是该壁的高度，如图6所示。

根据所示示例，隔断35的表面积基本相同。当中间壁开口度为5％时，这意味着第一孔口表面积之和等于表面积Sint的5％。当隔断的开口度为12％时，这意味着第一孔口表面积之和等于该隔断35表面积的12％。

根据一个实施例，底架的一个或多个侧壁32，33具有侧向于所述至少一个压力调平室50，51的至少一个开口53，54和关闭所述侧向开口的至少一个可移除遮板55、56。该侧向于所述腔室的开口易于清洁，例如，通过喷水器的插入。根据所示的一个实施例，每个压力调平室50，51端部处的两个侧壁具有这种开口。侧壁32的两个开口53和54分别提供了至第一压力调平室50和第二压力调平室51的通道。相似地，另一个侧壁33具有两个进一步开口，分别提供了至腔室另一端上的第一压力调平室50和第二压力调平室51的通道。

每个喷嘴4能包含管状喷嘴主体41，其具有以不透水方式与端壁34的孔口40的座45接合的轴承端46。主体的另一端具有结合件47，该结合件界定出喷嘴4的输出，因此，界定出喷射输出的形状。各喷嘴4能通过螺母42固定在合适位置，喷嘴主体通过螺母，以拧紧的方式与孔口40的螺纹(内螺纹)啮合，以便使轴承端46压紧孔口40的座45。应注意，能通过圆柱形台肩形成轴承端46，其直径大于管状主体41的外径。该总成能包含喷嘴主体的轴承端46和孔口的座45之间的机械键43，44，从而保证喷嘴主体围绕其轴线的角度定位正确。因此，轴承端46(特别是台肩)能包含一个或多个径向凸耳43，且座45能包含用于凸耳43的一个或多个互补腔44。仅当各凸耳43没有穿透相应的互补腔44时，抵靠座表面的喷嘴主体装配才有可能。这些喷嘴是本身没有任何流速控制系统的喷嘴。

图3中所示的测量仪器用于表征根据本发明的喷头流速的变化，如图5和图6所示，中间壁的壁的开口度为5％，隔断35的壁的开口度为12％。

在测试期间，通过升降机将喷头固定在人工叉车上。该叉车将喷头直接置于测量装置前面，只有当喷嘴的流速稳定时，这样，不同喷嘴的喷射分别向装置的不同隔室供液。然后启动秒表。一旦测量装置中的一个隔室到达液位上限，喷头就立即平移，远离装置，停止秒表。对具有相同横截面的不同隔室中液位的测量，可以计算喷头的各个喷嘴的流速。重复几次该项测试。对于每次测试，计算测量沿喷头长度的流速测量值跨度的标准偏差。最小的分布标准偏差为1.31％，最大的分布标准偏差为2.96％。平均的分布标准偏差为2.17％。当从管轴单端向喷头供液而另一端封闭(即：仅从轴的一侧供液)时，便可获得这些测量值。

通过两端向喷头供液(即从轴的两侧供液)，来重复这些测试。最小的分布标准偏差为1.61％，最大的分布标准偏差为2.14％。平均的分布标准偏差为1.95％。

根据本发明(图5和6)和根据现有技术(图1和2)的喷头的性能水平总结，见下表。

图4中对比图表的标题为“2.4％”的第一曲线，显示了这种测试，其标准偏差为2.4％。叠加虚线形式的曲线，是该测试的平均曲线。

应注意的是，与轴双侧供液的现有技术喷头相比，根据本发明的喷头，性能水平得到了提高，即使从单侧供液也是如此。

本发明进一步涉及一种轧机100，该轧机包含轧机机架、至少一对能够界定出待轧制带材所需间隙的工作辊，以及至少一个根据本发明的喷洒润滑液和/或冷却液的喷头，适合在待轧制带材和/或轧机的轧辊上喷洒液体层。轧机可以是“20辊轧机”。

如图8所示，图中示出了20辊轧机的后部框架和所述喷头1，该轧机可包含两对喷头1，每对中的两个喷头分别置于待轧制的带材的平面的下方和上方。两对喷头通常设置在轧制平面的两侧，穿过工作辊的轴线(未示出)。

各喷头的管轴2是圆柱形，其端部由与轧机机架刚性连接的轴承引导。气缸Vr，尤其是液压缸，连接框架和轴3。该致动器尤其用于引导喷头1围绕轴的旋转轴线旋转，随后在所需位置牢固地支承喷头。

轧机包含用于所述至少一个喷头1的供给系统110，从管轴2其中一端向所述至少一个喷头供液，管轴的另一端封闭。该供给系统110位于与进入窗口相对的机架一侧，轧机的轧辊能通过进入窗口移除。换句话说，从操作者侧，进入窗口没有任何用于一个或多个喷头的供液系统。

本发明进一步涉及一种由根据本发明的喷头或根据本发明的轧机的喷头实施的冷却方法，其中，通过形成喷头产生的液体层，对轧制带材和/或轧机的轧辊进行冷却，且其中，仅从管轴的两端中的一端向所述喷头供应冷却液。

术语

本发明(图5至10)：

1.喷头，

2.轴，

20.轴壁上的孔口，称为第一孔口，

3.底架，

30，31，32，33，34.底架的壁面，分别为顶部、底部、侧面(图5中的左侧)、侧面(图5中的右侧)和端壁，

35.隔断，

36.孔口(隔断)，称为第二孔口，

37，38.焊接件，

4.喷嘴，

40.底架壁上的孔口(用于喷嘴)，

41.管状喷嘴主体，

42.螺母，

43，44.喷嘴主体的凸耳和机械键的互补腔，

45.座，

46.圆柱轴承端(管状喷嘴主体)，

47.喷嘴主体输出结合件，

5.管系统(底架内)，

50，51.压力调平室，

53，54.侧向开口(侧壁)，

55，56.遮板，

100.轧机，

110.供给系统，

Ca.进液室，

Or.直线工具(清洁)，

Vr.气缸。

现有技术(图1和2)：

1'.喷头，

110'，111'.供液系统，

2'.轴，

3'.底架，

40'.喷嘴孔口，

50'.独立管。

Claims (9)

1.用于润滑和/或冷却轧制带材和/或轧机的轧辊的喷头(1)，

其包含：

-管轴(2)，其中空的内部容积形成进液室(Ca)，

-底架(3)，其与轴(2)的外壁刚性连接，沿所述管轴延伸，

-多个喷嘴(4)，分布在底架(3)的长度上，并由底架支撑，设置成使得喷射形成幕帘状液体层，

-管系统(5)，其在所述底架(3)内，从形成于中空轴(2)的管状壁中的通孔(20)向喷嘴(4)供给，所述管系统(5)包含两个压力调平室(50，51)，

其中，底架(3)包含顶壁(30)、底壁(31)、两个侧壁(32，33)以及端壁(34)，两个侧壁以不透水方式与轴(3)的外壁刚性连接，端壁支撑用于多个喷嘴(4)的孔(40)，底架(3)的所述壁(30，31，32，33，34)与管轴(2)的外壁形成外壳，隔断(35)将外壳内部容积分成两个压力调平室(50，51)，两个压力调平室根据液体流动方向按顺序排列，每个压力调平室在底架的整个有效长度上延伸，供给至所述多个喷嘴(4)的所有液体连续通过压力调平室，两个压力调平室包含：

-第一压力调平室(50)，其界定在所述隔断(35)和支撑称为第一孔口(20)的轴(3)的外壁之间；

-第二压力调平室(51)，其界定在所述隔断(35)和端壁(34)之间，

其中，隔断(35)支撑分布在隔断(35)的整个长度上的称为第二孔口(36)，

其中，形成所述多个喷嘴的喷嘴(4)的数量为整数N，第一孔口的数量和第二孔口的数量均等于N，其中，喷嘴(4)的各个孔口(40)与第一孔口(20)中的其中之一和第二孔口(36)中的其中之一对齐，对齐方向与轴(3)的轴线基本垂直，这样，允许通过将同一直线工具(Or)在对齐方向上同时插入这三个孔口(20，36，40)来实施清洁，

且其中：

-所述第一孔口(20)的结合件，相对于对齐方向倾斜，使得孔口的各个射流输出指向第一调平室(50)的实心壁，例如隔断(35)，

-中间隔断(35)的所述第二孔口(36)的结合件，相对于对齐方向倾斜，使得孔口的各个射流输出指向第二调平室(51)的实心壁，例如端壁(34)。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：

-第一孔口(20)的表面积之和表示进液室Ca与第一压力调平室(50)之间的中间壁的开口度，其中所述开口度在2％至8％范围内，

-第二孔口的表面积之和表示第一压力腔室(50)和第二压力腔室(51)之间的隔断(35)的开口度，其中所述开口度在9％至15％范围内。

3.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于，底架(3)的一个或多个侧壁(32，33)具有侧向于所述至少一个压力调平室(50，51)的至少一个开口(53，54)和关闭所述侧向开口的至少一个可移除遮板(55，56)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷头，其特征在于，每个喷嘴(4)包含管状喷嘴主体(41)，其具有以不透水方式与壁孔口(40)的座(45)接合的圆柱形轴承端，另一端具有限定喷嘴(4)输出的结合件，各喷嘴(4)由螺母(42)固定，喷嘴通过螺母，以拧紧的方式与孔口(40)的螺纹啮合，以便使轴承端压紧轴承座。

5.根据权利要求4所述的喷头，在喷嘴主体的轴承端(46)与孔口的座之间具有机械键(43，44)，确保喷嘴主体在其轴线上的正确角度定位。

6.轧机(100)，其包含轧机机架、至少一对能够界定出用于待轧制带材所需间隙的工作辊，以及至少一个根据权利要求1至5中任一项所述的用于喷洒润滑液和/或冷却液的喷头，适合在待轧制带材和/或轧机的轧辊上喷洒液体层。

7.根据权利要求6所述的轧机，包含用于所述至少一个喷头(1)的供给系统(110)，从管轴(2)的其中一端向所述至少一个喷头供给，管轴的另一端封闭。

8.根据权利要求6或7所述的轧机，包含操作员侧的进入窗口，轧机的轧辊能从该进入窗口移除，所述供给系统(110)位于与进入窗口相对的机架侧。

9.冷却方法，其由根据权利要求1至5中任一项所述的喷头(1)实施，或由根据权利要求6至8中任一项所述的轧机的喷头实施，其中，通过形成由喷头(1)产生的液体层，对轧制带材和/或轧机的轧辊进行冷却，且其中，仅从管轴(2)两端中的一端向所述喷头供应冷却液。