EP1997759B1 - Leitelement einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden Maschine - Google Patents

Leitelement einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden Maschine Download PDF

Info

Publication number
EP1997759B1
EP1997759B1 EP08161186A EP08161186A EP1997759B1 EP 1997759 B1 EP1997759 B1 EP 1997759B1 EP 08161186 A EP08161186 A EP 08161186A EP 08161186 A EP08161186 A EP 08161186A EP 1997759 B1 EP1997759 B1 EP 1997759B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide element
openings
element according
web
micro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP08161186A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1997759A1 (de
Inventor
Johannes Boppel
Peter Leidig
Ernst Lohmüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10307089A external-priority patent/DE10307089B4/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1997759A1 publication Critical patent/EP1997759A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1997759B1 publication Critical patent/EP1997759B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/104—Gripper details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/20—Physical properties, e.g. lubricity
    • B65H2401/242—Porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1131—Porous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a guide element, in particular turner bars, a web-forming or -processing machine according to the preamble of claim 1.
  • a turner bar is disclosed, wherein a tube wall segment of porous, air-permeable material together with a base body forms a closed pressure chamber.
  • the porous segment forms a wall of the chamber and load carrying over its width - without load-bearing pad - executed.
  • a segment having through holes is arranged instead of the porous segment.
  • the US 54 23 468 A shows a guide element, which has a bore-containing inner body and an outer body made of porous, air-permeable material.
  • the holes in the inner body are provided only in the expected wrap.
  • the JP 06 198836 A discloses a turner bar which is made of porous porous sintered metal with fluid-permeable openings of 10 to 30 microns is.
  • the DE 31 31 621 A1 shows a turning bar with two longitudinal half-shell-like in cross-section chambers which, depending on the position of the turning bar to the web optionally interact with this.
  • DE 101 15 916 A1 discloses a turner bar with in a longitudinal section substantially arranged around the entire circumference openings for the discharge of compressed air, which is in relation to an incoming web in at least two angular positions can be brought.
  • the openings are associated with two substantially half-shell-like halves of the cylindrical surface of the guide element.
  • the DE 31 27 872 A1 shows a pivotable turning bar, at the one sliding end via a telescopic tube and an opening in the turning bar blowing air is supplied.
  • the EP 0 705 785 A2 deals with the transport and the deflection of band-shaped material, in particular in the form of z. B. footage. Only in the respective wrapping area are open micropores or microbores designed air outlet openings provided.
  • the invention has for its object to provide a guide element of a web-generating or - processing machine with improved air cushion.
  • micro-openings are understood here openings on the surface of the component, which have a diameter of less than or equal to 500 ⁇ m, advantageously less than or equal to 300 ⁇ m, in particular less than or equal to 150 ⁇ m.
  • the air cushion is made uniform and the volume flow exiting per unit area is reduced in such a way that a leakage current can be reasonably small even in regions which are not looped around by the web.
  • a guide 01, z. B. Bahnleitelement 01 is used in a train-producing or - processing machine, for.
  • a paper machine winding machine, packaging machine or in particular printing machine, the leadership or a change of direction of a run on the guide element 01 web 02, z. B. web 02 or substrate web 02, in particular paper web 02.
  • the guide 01 is in particular designed as a so-called. Turning bar 01, by means of which- depending on their position relative to the direction of the incoming or incoming web 02 - by looping the turning bar 01 for the Bahn 02 a change of direction by about + 90 ° or about -90 ° is effected.
  • the turning bar 01 can serve as a pair of two parallel turning bars 01 inclined at 45 ° to the direction of the web transport for lateral offset, or as a pair of turning bars 01 inclined at 45 ° and -45 ° to the direction of transport of the web to collapse the web 01 ,
  • a plurality of turning bar pairs are arranged.
  • the turning bar 01 or the turning bar pair can be arranged after a printing unit and before a folding apparatus or after a dryer and before a folder of a rotary printing machine. It has z. Example, an outer diameter of 60-100 mm and, for example, a length of more than 1,200 mm.
  • the turning bar 01 (or both turning bars 01 respectively) at least two positions and is (or are) pivotable in particular by 90 °, wherein in a first position, a first half of the lateral surface in the circumferential direction is wrapped by a web 02 ( Fig. 1a ) and in a second position, a second half of the lateral surface is looped ( Fig. 1b ).
  • the lateral surface of the turning bar 01 has openings 03, z. B. micro-openings 03, by which in operation from an in-lying cavity 04, z. B. a chamber 04, in particular pressure chamber 04, under overpressure against the environment fluid standing, z. As a liquid, a gas or a mixture, in particular air, flows. In the figures, a corresponding supply of compressed air into the cavity 04 is not shown.
  • the turning bar 01 has on its lateral surface in the circumferential direction both on the looped in the respective operating situation side and on the not covered by the web 02, d. H. the opposite side micro-openings 03 on. At least on a longitudinal section of the turning bar 01 provided for wrapping, the latter thus has micro openings 03 distributed over the full circumference of 360 ° (facing as well as the opposite side).
  • no device or mechanism is provided for the turning bar 01, which (r) in operation prevents the flow of fluid from the cavity 04 through the micro-openings 03 on the side facing away from the web 02. D.
  • the micro-openings 03 are in each of the at least two mentioned operating situations in a complete peripheral region of 360 ° with fluid flowed through or flows through. Switching the turning bar 01 from one to the other position requires only a pivoting, and no additional covering the openings or no interruption of the passageway between the cavity 04 and micro-opening 03.
  • This simple design is made possible by the formation of the openings 03 as micro-openings 03 makes sense, as hereby created a thinner but more homogeneous air cushion, at the same time a required or resulting volume flow and thus a leakage current on the "open" side is significantly reduced.
  • the high resistance of the micro-apertures 03 in contrast to large-cross-section apertures, causes "not capping" a range of apertures to result in a sort of short-circuit current. In the total resistance of the falling over the openings 03 partial resistance receives an increased weight.
  • Fig. 2 are the micro-openings 03 as openings through holes 11, in particular microbores 11 executed, which is characterized by a z. B. as a pressure chamber 04 formed cavity 04 delimiting wall 12, z. B. chamber wall 12, extend outward.
  • the holes 11 have z. B. a diameter (at least in the region of the openings 03) of less than or equal to 500 .mu.m, advantageously less than or equal to 300 .mu.m, in particular between 60 and 150 .mu.m.
  • the opening degree is z. B. at 3 to 25%, especially at 5 to 15%.
  • a hole density is at least 1/5 mm 2 , in particular at least 1 / mm 2 up to 4 / mm 2 .
  • the wall 12 thus has, at least in one of the web 02 opposite region, a microperforation.
  • the microperforation extends around the full circumference of 360 °.
  • the flow resistance influencing wall thickness of the holes containing chamber wall 12 is z. B. at 0.2 to 3.0 mm, advantageously at 0.2 to 1.5 mm. in particular from 0.3 to 0.8 mm.
  • a reinforcing construction not shown, for example, in the longitudinal direction of the turning bar 01 extending carrier, in particular metal support, be arranged on which the chamber wall 12 is at least partially or selectively supported.
  • the chamber 04 enclosing wall 12 is z. B. by a hollow profile body, preferably a tubular hollow profile body, in particular a hollow profile body formed with annular profile.
  • an overpressure in the chamber 04 of 0.5 to 2 bar, in particular from 0.5 to 1.0 bar of advantage.
  • the bores 11 may be cylindrical, funnel-shaped or else of a special shape (for example in the form of a Laval nozzle).
  • the microperforation, d. H. the bores 11 are preferably produced by drilling by means of accelerated particles (eg liquid such as water jet, ions or elementary particles) or by means of electromagnetic radiation of high energy density (eg light by means of a laser beam). Particularly advantageous is the production by means of electron beam.
  • accelerated particles eg liquid such as water jet, ions or elementary particles
  • electromagnetic radiation of high energy density eg light by means of a laser beam
  • the web 02 facing side of the holes 11 having wall 12, z.
  • a wall 12 formed of stainless steel in a preferred embodiment, a dirt and / or color-repellent finish. It has a not shown, the openings 03 and holes 11 not covering coating -.
  • the holes having the wall is formed in a variant as one or more inserts in a carrier.
  • the insert may be fixed or changeable connected to the carrier. The latter is advantageous with respect to a cleaning or an exchange of inserts of different types of microperforations for adaptation to different materials and web widths.
  • such inserts may for example be arranged on a running in the cavity 04 carrier.
  • each chamber 04 a part of Jacket surface of the turning bar 01 is assigned in the circumferential direction.
  • Each chamber 04 is selectively acted upon by compressed air, so that in each position, the respective looped region of the turning bar 01 is subjected to compressed air.
  • z. B. at the turning bar 01 at least two optionally be acted upon with compressed air supply lines 13 or the chambers 04 are acted upon via a multi-way valve either with the source of a compressed air compressed ( Fig. 4 ).

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Leitelement, insbesondere Wendestangen, einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 93 20 281 U1 ist ein als Wendestange ausgeführtes Bahnleitelement bekannt, welches in Bezug auf eine einlaufende Bahn in mindestens zwei Winkelstellungen bringbar ist. Beim Verschwenken von einer in die andere Stellung werden Öffnungen eines Innenkörpers gegenüber Öffnungen eines Außenkörpers der Wendestange derart gegeneinander verschoben, dass die nicht benötigten Luftaustrittsöffnungen verschlossen sind.
  • Durch die US 37 44 693 A ist in einem Ausführungsbeispiel eine Wendestange offenbart, wobei ein Rohrwandsegment aus porösem, luftdurchlässigem Material mit einem Grundkörper zusammen eine geschlossene Druckkammer bildet. Das poröse Segment bildet eine Wandung der Kammer und ist über deren Breite hinweg Last tragend - ohne lasttragende Unterlage - ausgeführt. In einem zweiten Beispiel ist anstelle des porösen Segmentes ein durchgehende Bohrungen aufweisendes Segment angeordnet.
  • Die US 54 23 468 A zeigt ein Leitelement, welches einen Bohrungen aufweisenden Innenkörper und einen Außenkörper aus porösem, luftdurchlässigem Material aufweist. Die Bohrungen im Innenkörper sind lediglich im zu erwartenden Umschlingungsbereich vorgesehen.
  • Die JP 06 198836 A offenbart eine Wendestange, welche vollwandig aus porösem Sintermetall mit von einem Fluid durchströmbaren Öffnungen von 10 bis 30 µm ausgeführt ist.
  • Durch die WO 00/39011 sind Vorrichtungen zum Führen einer Bahn offenbart, deren Wandung zwischen einem Zuführraum für Druckfluid und der Führungsfläche vollwandig und selbsttragend aus porösem Material mit mittlerem Porendurchmesser von weniger als 500 µm ausgeführt sind.
  • In der US 5423 468 A ist auf einem lasttragenden Grundkörper eines Leitelementes eine Hülse aus porösem Material mit Poren einer Größe von ca. 25 µm angeordnet. Der Grundkörper weist auf der von der Bahn umschlungenen Seite Bohrungen für den Durchtritt von Druckluft auf.
  • Die DE 31 31 621 A1 zeigt eine Wendestange mit zwei längs verlaufenden im Querschnitt halbschalenartigen Kammern, welche je nach Lage der Wendestange zur Bahn wahlweise mit dieser zusammen wirken.
  • Durch die DE 101 15 916 A1 ist eine Wendestange mit in einem Längsabschnitt im wesentlichen um den gesamten Umfang angeordneten Öffnungen für den Austritt von Druckluft offenbart, welche in Bezug auf eine einlaufende Bahn in mindestens zwei Winkelstellungen bringbar ist. Die Öffnungen sind zwei im wesentlichen halbschalenartigen Hälften der zylindrischen Mantelfläche des Leitelements zugeordnet.
  • Die DE 31 27 872 A1 zeigt eine verschwenkbare Wendestange, an deren einen verschiebbaren Ende über ein Teleskoprohr und eine Öffnung in die Wendestange Blasluft zugeführt wird.
  • Die EP 0 705 785 A2 beschäftigt sich mit dem Transport und dem Umlenken von bandförmigem Material, insbesondere in Form von z. B. Filmmaterial. Lediglich im jeweiligen Umschlingungsbereich sind als offene Mikroporen oder Mikrobohrungen ausgeführte Luftaustrittsöffnungen vorgesehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leitelement einer bahnerzeugenden oder - verarbeitenden Maschine mit verbessertem Luftpolster zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden in dem abhängigen Ansprüchen beansprucht.
  • Mit den herkömmlichen Öffnungen sind punktuell auf das Material Kräfte (Impuls des Strahls) aufbringbar, mittels welchen dieses vom betreffenden Bauteil fern, bzw. an ein anderes Bauteil angestellt wird, während durch eine Verteilung von Mikroöffnungen mit hoher Lochdichte eine breite Unterstützung und vorrangig der Effekt eines ausgebildeten Luftpolsters zum Tragen kommt. Bisher verwendete Bohrungen lagen im Querschnitt beispielsweise bei 1 bis 3 mm, wohingegen für die Mikroöffnungen der Querschnitt um mindestens eine Zehnerpotenz kleiner liegt. Es bilden sich hierdurch wesentlich verschiedene Effekte aus. Beispielsweise lässt sich der Abstand zwischen der die Öffnungen tragenden Oberfläche und der Bahn verringern, der Volumenstrom an Strömungsmittel erheblich absenken, und hierdurch außerhalb des Wirkbereichs mit der Bahn austretende Verlustströme deutlich verkleinern.
  • Im Gegensatz zu bekannten Bauteilen mit herkömmlichen Öffnungen bzw. Bohrungen von Öffnungsquerschnitten im Bereich von Millimetern und einem Lochabstand von mehreren Millimetern, wird durch die Ausbildung von Mikroöffnungen auf der Oberfläche eine weitaus homogenere Oberflächenstruktur geschaffen. Unter Mikroöffnungen werden hier Öffnungen auf der Oberfläche des Bauteils verstanden, welche einen Durchmesser kleiner oder gleich 500 µm, vorteilhaft kleiner oder gleich 300 µm, insbesondere kleiner oder gleich 150 µm aufweisen. Eine "Lochdichte" für die mit den Mikroöffnungen versehene Fläche liegt bei mindestens einer Mikroöffnung je 5 mm2 (= 0,20 / mm2), vorteilhaft mindestens eine Mikroöffnung je 3,6 mm2 (= 0,28 / mm2).
  • Durch die Ausbildung der Öffnungen als Mikroöffnungen wird das Luftpolster vergleichmäßigt und der je Flächeneinheit austretende Volumenstrom derart herabgesetzt, dass auch in nicht durch die Bahn umschlungenen Bereichen ein Verluststrom vertretbar klein sein kann.
  • Bevorzugt kann die der Bahn zugewandte und die Mikroöffnungen aufweisende Seite des Leitelementes als ein Einsatz oder mehrere Einsätze in einem Träger ausgebildet sein. Der Einsatz kann in Weiterbildung lös- und ggf. wechselbar mit dem Träger verbunden sein. So ist eine Reinigung und/oder aber ein Austausch von Einsätzen verschiedenartiger Mikroperforationen zur Anpassung an unterschiedliche Materialien und Bahnbreiten möglich.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der Wendestange in einer ersten a) und einer zweiten b) Stellung;
    Fig. 2
    einen perspektivischen Schnitt der Wendestange mit vollumfänglich angeordneten Mikrobohrungen;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung für eine verschwenkbare Wendestange in anderer Ausführung;
    Fig. 4
    einen Schnitt durch eine Wendestange nach Fig. 3.
  • Ein Leitelement 01, z. B. Bahnleitelement 01, dient in einer bahnerzeugenden oder - verarbeitenden Maschine, z. B. einer Papiermaschine, Wickelmaschine, Verpackungsmaschine oder insbesondere Druckmaschine, der Führung bzw. einem Richtungswechsel einer auf das Leitelement 01 auflaufenden Bahn 02, z. B. Materialbahn 02 oder Bedruckstoffbahn 02, insbesondere Papierbahn 02. Das Leitelement 01 ist insbesondere als sog. Wendestange 01 ausgeführt, mittels welcher- abhängig von ihrer Stellung relativ zur Richtung der ein- bzw. auflaufenden Bahn 02 - durch Umschlingung der Wendestange 01 für die Bahn 02 ein Richtungswechsel um ca. +90° oder ca.-90° bewirkt wird. Die Wendestange 01 kann als Paar von zwei parallelen, 45° zur Bahntransportrichtung geneigte Wendestangen 01 zum seitlichen Versatz, oder als Paar von unter 90° zueinander gekreuzten, um 45° bzw.-45° zur Bahntransportrichtung geneigten Wendestangen 01 zum Stürzen der Bahn 01 dienen. Vorteilhafterweise sind mehrere Wendestangenpaare angeordnet.
  • Die Wendestange 01 bzw. das Wendestangenpaar, kann nach einem Druckwerk und vor einem Falzapparat oder nach einem Trockner und vor einem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine angeordnet sein. Sie weist z. B. einen Außendurchmesser von 60-100 mm und beispielsweise eine Länge von mehr als 1.200 mm auf. Dabei weist die Wendestange 01 (bzw. weisen beide Wendestangen 01 jeweils) mindestens zwei Stellungen auf und ist (bzw. sind) insbesondere um 90° schwenkbar, wobei in einer ersten Stellung eine erste Hälfte der Mantelfläche in Umfangsrichtung von einer Bahn 02 umschlungen wird (Fig. 1a) und in einer zweiten Stellung eine zweite Hälfte der Mantelfläche umschlungen ist (Fig. 1b).
  • Die Mantelfläche der Wendestange 01 weist Öffnungen 03, z. B. Mikroöffnungen 03 auf, durch welche im Betrieb aus einem im Innern liegenden Hohlraum 04, z. B. einer Kammer 04, insbesondere Druckkammer 04, unter Überdruck gegen die Umgebung stehendes Fluid, z. B. eine Flüssigkeit, ein Gas oder ein Gemisch, insbesondere Luft, strömt. In den Figuren ist eine entsprechende Zuleitung von Druckluft in den Hohlraum 04 nicht dargestellt.
  • Die Wendestange 01 weist auf ihre Mantelfläche in Umfangsrichtung sowohl auf der in der jeweiligen Betriebssituation umschlungenen Seite als auch auf der nicht durch die Bahn 02 bedeckten, d. h. der abgewandten Seite Mikroöffnungen 03 auf. Zumindest auf einem zur Umschlingung vorgesehenen Längsabschnitt der Wendestange 01 weist diese somit über den vollen Umfang von 360° (zugewandte als auch abgewandte Seite) verteilte Mikroöffnungen 03 auf. In bevorzugter Ausführung ist für die Wendestange 01 keinerlei Vorrichtung oder Mechanismus vorgesehen, welche(r) im Betrieb das Strömen des Fluids vom Hohlraum 04 durch die Mikroöffnungen 03 auf der der Bahn 02 abgewandeten Seite unterbindet. D. h., die Mikroöffnungen 03 sind in jeder der mindestens zwei genannten Betriebsituationen in einem vollständigen Umfangsbereich von 360° mit Fluid durchströmbar bzw. durchströmt. Ein Umstellen der Wendestange 01 von einer in die andere Stellung erfordert lediglich ein Verschwenken, und kein zusätzliches Abdecken der Öffnungen bzw. kein Unterbrechen des Durchtrittsweges zwischen Hohlraum 04 und Mikroöffnung 03.
  • Diese einfache Ausführung wird durch die Ausbildung der Öffnungen 03 als Mikroöffnungen 03 sinnvoll möglich, da hiermit ein dünneres aber homogeneres Luftpolster geschaffen, gleichzeitig ein erforderlicher bzw. resultierender Volumenstrom und damit auch ein Verluststrom über die "offene" Seite erheblich reduziert ist. Der hohe Widerstand der Mikroöffnungen 03 bewirkt im Gegensatz zu Öffnungen großen Querschnitts, dass ein "Nichtbedecken" eines Bereichs von Öffnungen nicht zu einer Art Kurzschlussstrom führt. Im Gesamtwiderstand erhält der über die Öffnungen 03 abfallende Teilwiderstand ein erhöhtes Gewicht.
  • Gemäß der Erfindung (Fig. 2) sind die Mikroöffnungen 03 als Öffnungen durchgehender Bohrungen 11, insbesondere Mikrobohrungen 11 ausgeführt, welche sich durch eine den z. B. als Druckkammer 04 ausgebildeten Hohlraum 04 begrenzende Wand 12, z. B. Kammerwand 12, nach außen erstrecken. Die Bohrungen 11 weisen z. B. einen Durchmesser (zumindest im Bereich der Öffnungen 03) von kleiner oder gleich 500 µm, vorteilhaft kleiner oder gleich 300 µm, insbesondere zwischen 60 und 150 µm auf. Der Öffnungsgrad liegt z. B. bei 3 bis 25 %, insbesondere bei 5 bis 15 %. Eine Lochdichte beträgt zumindest 1 / 5 mm2, insbesondere mindestens 1 / mm2 bis hin zu 4 / mm2. Die Wand 12 weist somit, zumindest in einem der Bahn 02 gegenüber liegenden Bereich, eine Mikroperforation auf. Vorteilhafter Weise erstreckt sich die Mikroperforation um den vollen Umfang von 360°.
  • Eine u.a. den Strömungswiderstand beeinflussende Wandstärke der die Bohrungen beinhaltenden Kammerwand 12 liegt z. B. bei 0,2 bis 3,0 mm, vorteilhaft bei 0,2 bis 1,5 mm. insbesondere von 0,3 bis 0,8 mm. Im Innern der Wendestange 01, insbesondere im Hohlraum 04, kann eine nicht dargestellte verstärkende Konstruktion, beispielsweise ein sich in Längsrichtung der Wendestange 01 erstreckender Träger, insbesondere Metallträger, angeordnet sein, auf welchem sich die Kammerwand 12 zumindest abschnittsweise bzw. punktuell abstützt.
  • Die die Kammer 04 umschließende Wand 12 ist z. B. durch einen Hohlprofilkörper, vorzugsweise einen rohrförmigen Hohlprofilkörper, insbesondere einen Hohlprofilkörper mit kreisringförmigen Profil ausgebildet.
  • Für die Ausführung der Mikroöffnungen 03 als Öffnungen 03 von Bohrungen 11 ist z. B. ein Überdruck in der Kammer 04 von 0,5 bis 2 bar, insbesondere von 0,5 bis 1,0 bar von Vorteil.
  • Die Bohrungen 11 können zylindrisch, trichterförmig oder aber mit anderer spezieller Formgebung (z. B. in Form einer Lavaldüse) ausgeführt sein.
  • Die Mikroperforation, d. h. die Herstellung der Bohrungen 11, erfolgt vorzugsweise durch Bohren mittels beschleunigter Teilchen (z. B. Flüssigkeit wie beispielsweise Wasserstrahl, Ionen oder Elementarteilchen) oder mittels elektromagnetischer Strahlung hoher Energiedichte (z. B. Licht mittels Laserstrahl). Insbesondere vorteilhaft ist die Herstellung mittels Elektronenstrahl.
  • Die der Bahn 02 zugewandte Seite der die Bohrungen 11 aufweisenden Wand 12, z. B. eine aus Edelstahl gebildete Wand 12, weist in bevorzugter Ausführung eine schmutz- und/oder farbabweisende Veredelung auf. Sie weist eine nicht dargestellte, die Öffnungen 03 bzw. Bohrungen 11 nicht bedeckende Beschichtung - z. B. Nickel oder vorteilhaft Chrom - auf, welche z. B. zusätzlich bearbeitet ist - z. B. mit Mikrorippen oder einen Lotusblüteneffekt bewirkend strukturiert oder aber vorzugsweise hochglanzpoliert).
  • Die die Bohrungen aufweisende Wand ist in einer Variante als ein Einsatz oder mehrere Einsätze in einem Träger ausgebildet. Der Einsatz kann fest oder wechselbar mit dem Träger verbunden sein. Letzteres ist von Vorteil bzgl. einer Reinigung oder aber eines Austauschs von Einsätzen verschiedenartiger Mikroperforationen zur Anpassung an unterschiedliche Materialien und Bahnbreiten. In der Ausführung mit im wesentlichen vollumfänglich angeordneten Öffnungen 03, können derartige Einsätze beispielsweise auf einem im Hohlraum 04 verlaufenden Träger angeordnet sein.
  • Bei einem weiteren Beispiel (Fig. 3) für eine verschwenkbare Wendestange 01 sind in dieser mehrere Kammern 04 angeordnet, wobei jeder Kammern 04 ein Teil der Mantelfläche der Wendestange 01 in Umfangsrichtung zugeordnet ist. Jede Kammer 04 ist selektiv mit Druckluft beaufschlagbar, so dass in jeder Stellung der jeweils umschlungene Bereich der Wendestange 01 mit Druckluft beaufschlagt ist. Für dieses Ausführungsbeispiel sind z. B. an der Wendestange 01 mindestens zwei wahlweise mit Druckluft beaufschlagbare Zuleitungen 13 angeordnet oder aber die Kammern 04 sind über ein Mehrwegventil wahlweise mit der von einer Quelle bezogenen Druckluft beaufschlagbar (Fig. 4).
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Leitelement, Bahnleitelement, Wendestange
    02
    Bahn, Materialbahn, Bedruckstoffbahn, Papierbahn
    04
    Hohlraum, Kammer, Druckkammer
    05
    --
    07
    Träger, Innenkörper, Trägerrohr
    10
    --
    11
    Bohrung, Mikrobohrung
    12
    Wand, Kammerwand
    13
    Zuleitung

Claims (16)

  1. Leitelement einer Druckmaschine mit einer Vielzahl von Öffnungen (03) für den Austritt eines unter Druck stehenden Fluids, wobei das Leitelement (01) zum Führen und/oder Umlenken einer einlaufenden Papierbahn (02) ausgebildet ist, wobei die Öffnungen (03) als nach außen gerichtete Mikroöffnungen (03) von durchgehenden Mikrobohrungen (11) ausgeführt sind, welche sich durch eine einen Hohlraum (04) begrenzende Wand (12) nach außen erstrecken, dass die Bohrungen (11) einen Durchmesser im Bereich der Öffnungen (03) von kleiner oder gleich 500 µm aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lochdichte, d. h. eine Anzahl von Öffnungen (03) pro Flächeneinheit, für die mit den Mikroöffnungen (03) versehene Fläche mindestens 0,2 / mm2 beträgt.
  2. Leitelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsgrad bei 3 bis 25%, insbesondere bei 5 bis 15% liegt.
  3. Leitelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (03) in der Mantelfläche des Leitelements (01) zumindest in einem Längsabschnitt des Leitelements (01) im wesentlichen um den gesamten Umfang angeordnet sind.
  4. Leitelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (01) in Bezug auf eine einlaufende Bahn (02) in mindestens zwei Winkelstellungen bringbar ist.
  5. Leitelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in beiden Winkelstellungen das Fluid in diesem Längsabschnitt im wesentlichen über den gesamten Umfang aus den Mikroöffnungen (03) tritt.
  6. Leitelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Längsabschnitt des Leitelements (01) im wesentlichen um den gesamten Umfang angeordneten Öffnungen (03) aufweist, dass die Öffnungen (03) zwei im wesentlichen halbschalenartigen Hälften der zylindrischen Mantelfläche des Leitelements (01) zugeordnet sind, denen jeweils ein eigener, im Inneren liegender Hohlraum (04) zugeordnet sind, welcher wahlweise mit unter Druck stehendem Fluid beaufschlagbar sind.
  7. Leitelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (01) um 90° schwenkbar ist, wobei in einer ersten Winkelstellung eine erste, im wesentlichen halbschalenartige Hälfte der zylindrischen Mantelfläche von der Bahn (02) und in einer zweiten Winkelstellung eine zweite halbschalenartige Hälfte der Mantelfläche umschlagen ist.
  8. Leitelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser der Öffnungen (03) kleiner oder gleich 300 µm, insbesondere zwischen 60 und 150 µm, ist.
  9. Leitelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandstärke der Wand (12) bei 0,2 bis 3,0 mm liegt.
  10. Leitelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 2 - 15, insbesondere 3 - 7, Normkubikmeter Luft pro Stunde auf eine, Quadratmeter der die Öffnungen (03) aufweisenden Mantelfläche austreten.
  11. Leitelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (01) eine Länge größer 1.200 mm aufweist.
  12. Leitelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (11) mittels beschleunigter Teilchen hergestellt sind.
  13. Leitelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (11) durch Bohren mittels Elektronenstrahl hergestellt sind.
  14. Leitelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine die Bohrungen (11) aufweisender Wandabschnitt des Leitelementes (01) auf seiner Oberfläche eine schmutz- und/oder farbabweisende Veredelung aufweist.
  15. Leitelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Veredelung als Beschichtung durch Chrom ausgebildet ist.
  16. Leitelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche hochglanzpoliert ausgeführt ist.
EP08161186A 2002-10-19 2003-10-20 Leitelement einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden Maschine Expired - Lifetime EP1997759B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10248820 2002-10-19
DE10307089A DE10307089B4 (de) 2002-10-19 2003-02-19 Rakel einer Druckmaschine
DE10322651 2003-05-20
DE10331469 2003-07-11
EP03776807A EP1556300B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03776807A Division EP1556300B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1997759A1 EP1997759A1 (de) 2008-12-03
EP1997759B1 true EP1997759B1 (de) 2009-07-01

Family

ID=32180556

Family Applications (8)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08161186A Expired - Lifetime EP1997759B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelement einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden Maschine
EP03776807A Expired - Lifetime EP1556300B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
EP03778236A Expired - Lifetime EP1556218B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Rakeleinrichtungen einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
EP03776803A Expired - Lifetime EP1554207B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falzapparat
EP03776805A Expired - Lifetime EP1554122B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Andrückelemente einer bahnverarbeitenden druckmaschine
EP03776806A Expired - Lifetime EP1556219B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer druckeinheit
EP03776804A Expired - Lifetime EP1554208B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falztrichter einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
EP06100923A Expired - Lifetime EP1655257B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falzapparat

Family Applications After (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03776807A Expired - Lifetime EP1556300B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
EP03778236A Expired - Lifetime EP1556218B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Rakeleinrichtungen einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
EP03776803A Expired - Lifetime EP1554207B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falzapparat
EP03776805A Expired - Lifetime EP1554122B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Andrückelemente einer bahnverarbeitenden druckmaschine
EP03776806A Expired - Lifetime EP1556219B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer druckeinheit
EP03776804A Expired - Lifetime EP1554208B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falztrichter einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
EP06100923A Expired - Lifetime EP1655257B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falzapparat

Country Status (9)

Country Link
US (3) US7383772B2 (de)
EP (8) EP1997759B1 (de)
JP (1) JP2006502937A (de)
CN (2) CN1319832C (de)
AT (8) ATE413354T1 (de)
AU (6) AU2003286100A1 (de)
DE (8) DE20380219U1 (de)
ES (2) ES2289732T3 (de)
WO (6) WO2004037698A1 (de)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10339262A1 (de) * 2003-08-26 2005-03-17 Voith Paper Patent Gmbh Bahnführungseinrichtung
US7921771B2 (en) 2004-06-23 2011-04-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed printing machine having a turning bar
US7311234B2 (en) * 2005-06-06 2007-12-25 The Procter & Gamble Company Vectored air web handling apparatus
DE102006013955B3 (de) * 2006-03-27 2007-10-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtungen zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit
DE102006013956B4 (de) * 2006-03-27 2008-02-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn und ein Verfahren zum Zuführen einer Materialbahn
DE102006013954B4 (de) 2006-03-27 2008-03-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn
EP2148779B1 (de) * 2007-05-21 2014-01-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines produktabschnittes in einer bahnverarbeitenden maschine
DE102007000507B4 (de) 2007-10-15 2010-03-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Walze eines Trockners
DE102007000508B4 (de) 2007-10-15 2011-09-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Trockner für mindestens eine Materialbahn
DE102008041424A1 (de) * 2008-08-21 2010-02-25 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung einer laufenden Materialbahn
TWI349644B (en) * 2008-09-18 2011-10-01 Ind Tech Res Inst Suction roller and transporting apparatus using the same
TWI367855B (en) * 2008-09-24 2012-07-11 Apparatus and method for guiding the web position
CN102177023A (zh) * 2008-10-10 2011-09-07 惠普开发有限公司 自动清理空气惰轮
DE102009002103B4 (de) 2009-04-01 2011-07-07 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs
DE102009026059B4 (de) * 2009-06-29 2024-02-01 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufspreizen einer Folienbahn
DE202010005837U1 (de) 2010-04-16 2010-07-29 Prospective Concepts Ag Leitelement einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden Maschine
EP2502725B1 (de) * 2011-03-24 2015-01-07 PackSys Global (Switzerland) Ltd. Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Tubenkörpern
DE102011106695A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Heizen einer Folie
WO2013026792A1 (de) * 2011-08-22 2013-02-28 Windmöller & Hölscher Kg Maschine und verfahren zum bedrucken von materialbahnen
DE102011117494A1 (de) * 2011-10-31 2013-05-02 Eastman Kodak Company Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken einer Substratbahn
US20130256362A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Michael T. Dobbertin Replaceable cover for bars in a printing system
CN103434887B (zh) * 2013-08-30 2015-09-02 无锡宝南机器制造有限公司 三角板移动调节机构
CN103569776A (zh) * 2013-11-06 2014-02-12 北京印刷学院 一种折页三角板装置
CN104609246A (zh) * 2015-01-16 2015-05-13 常州市永明机械制造有限公司 复膜机折幅布面展平装置
CN105035839A (zh) * 2015-06-15 2015-11-11 青岛正大环保科技有限公司 薄膜多级对折器
GB2560194B (en) * 2017-03-03 2021-03-31 Kingspan Holdings Irl Ltd Process and apparatus for producing shaped profile sections
CN107095740A (zh) * 2017-03-21 2017-08-29 泉州市汉威机械制造有限公司 一种一次性用品折叠机构
JP6527981B1 (ja) * 2018-03-27 2019-06-12 株式会社タンケンシールセーコウ ターンバー
WO2020123204A2 (en) * 2018-12-13 2020-06-18 Corning Incorporated Conveying apparatus and methods for conveying ribbon
TW202100832A (zh) * 2019-03-11 2021-01-01 以色列商核心流有限公司 用於卷對卷製程之流體流腹板張力裝置
IT201900003553A1 (it) * 2019-03-12 2020-09-12 Gtk Timek Group Sa "barra di movimentazione di supporti laminati o in film"
CN111016408A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 江苏斯派尔建材科技有限公司 一种新型金属木纹保温装饰一体板印花系统
DE102021103766A1 (de) 2021-02-17 2022-08-18 Manroland Goss Web Systems Gmbh Trichternase und Falztrichter
JP7491529B2 (ja) * 2021-09-09 2024-05-28 株式会社都ローラー工業 有孔搬送ロール、シート材製造装置及びシート材加工装置
CN113965142A (zh) * 2021-10-18 2022-01-21 丁慈鑫 一种光伏支架变截面模量立柱及其加工方法
US20230129901A1 (en) * 2021-10-21 2023-04-27 Gerhard Designing & Manufacturing Inc. Excess coating removal device for can coating machines

Family Cites Families (91)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB794404A (en) * 1956-09-01 1958-05-07 Richard Kurt Sinejda Multi-colour attachment to the print roller in roller printing
US3097971A (en) * 1960-11-09 1963-07-16 British Iron Steel Research Method of and apparatus for supporting or guiding strip material
DE1142878B (de) 1961-01-28 1963-01-31 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Falztrichter zum Laengsfalzen von in Rotationsdruckmaschinen verarbeiteten Papierbahnen
US3111310A (en) * 1961-12-21 1963-11-19 Orville V Dutro Folder
US3245334A (en) 1962-08-27 1966-04-12 Du Pont Noncontacting sealing method and apparatus
US3518940A (en) 1967-06-30 1970-07-07 Cameron Machine Co Endless belt printing machine
DE1954316A1 (de) * 1969-10-29 1971-05-19 Schluckebier Wilhelm Verfahren und Einrichtung zum Beschicken von Walzen in Druckwerken von Druckmaschinen mit einem fluessigen Medium,z.B. Farbe,und zum Dosieren des Mediums
DE2026355B1 (de) 1970-05-29 1971-11-18 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Wendestange zum Umlenken von Papierbahnen
DE2142902A1 (de) * 1971-08-27 1973-03-08 Dornier Ag Vorrichtung zum schneiden, sammeln und falzen einer oder mehrerer ankommender papierbahnen
DE2215523A1 (de) 1972-03-30 1973-10-04 Anger Kunststoff Ueberdruckkalibrierduesen und kuehlvorrichtung
DE2215532B2 (de) 1972-03-30 1976-01-02 Saueressig Gmbh, 4422 Ahaus Walzendruckmaschine zum mehrfarbigen Bedrucken von Warenbahnen
US4035878A (en) * 1974-11-06 1977-07-19 Sw (Delaware), Inc. Apparatus for smoothing the surfaces of moving webs
US4221596A (en) * 1976-10-04 1980-09-09 General Motors Corporation Method for low pressure forming of fused silica compositions and resultant bodies
US4176775A (en) * 1977-03-28 1979-12-04 Beloit Corporation Inhibiting noise in sheet spreaders
FR2456695A1 (fr) * 1979-02-13 1980-12-12 Pliage Service Collage en vue de scellage de depliants publicitaires croises
DE2921757A1 (de) 1979-05-29 1980-12-04 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Verfahren zum herstellen eines trichterbleches fuer einen falztrichter einer rotationsdruckmaschine und danach hergestelltes trichterblech
DE2931968B1 (de) * 1979-08-07 1981-07-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Falzapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DD152754A1 (de) 1980-08-29 1981-12-09 Dietrich Hank Luftumspuelte wendestange,insbes.fuer die richtungsaenderung laufender materialbahnen
US4361089A (en) * 1980-10-20 1982-11-30 Magna-Graphics Corporation Multi-color rotary press
JPS57167330A (en) 1981-04-09 1982-10-15 Asahi Chem Ind Co Ltd Material for sintered body
DE3127872C2 (de) 1981-07-15 1985-11-28 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Wendestangenwagen
US4416201A (en) * 1981-11-18 1983-11-22 Monarch Marking Systems, Inc. Ink roller assembly with capillary ink supply
DE3212826A1 (de) 1982-04-06 1983-10-13 Deilmann-Haniel GmbH, 4600 Dortmund Bremsvorrichtung fuer foerdermaschinen, haspel und widen
DE3225360A1 (de) 1982-07-07 1984-02-09 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rollenoffset-rotationsdruckmaschine
JPS59192571A (ja) 1983-04-18 1984-10-31 Toray Ind Inc 凹版印刷版使い印刷用ドクタ−
JPS6112396A (ja) 1984-06-29 1986-01-20 Toray Ind Inc ドクタ−ブレ−ド
US4701233A (en) * 1986-01-16 1987-10-20 Pitney Bowes Inc. Method for folding and sealing sheets
FR2598962B1 (fr) * 1986-05-21 1988-12-23 Prepac Sarl Conformateur de film souple equipe d'embouts en saillie
ES2031187T3 (es) * 1987-09-11 1992-12-01 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Dispositivo en maquinas rotativas en impresion de pliegos en varios colores para apretar un pliego sobre el cilindro de impresion.
US5031528A (en) * 1988-04-16 1991-07-16 Elmar Messerschmitt Doctor for screen printing
US4957045A (en) * 1988-04-16 1990-09-18 Elmar Messerschmitt Doctor for screen printing
US4865578A (en) * 1988-05-16 1989-09-12 Moll Richard J Glue head mounting bracket for glue applying folding machines
US4925080A (en) * 1988-10-13 1990-05-15 Beloit Corporation Spreader bar apparatus
DE3939501A1 (de) * 1989-11-30 1991-06-06 Convac Gmbh Laminar-beschichtungsvorrichtung fuer ebene substrate
US5082533A (en) * 1990-04-10 1992-01-21 Beloit Corporation Heated extended nip press with porous roll layers
AU7877491A (en) 1990-05-11 1991-12-10 Rudolph J. Liedtke Air bearing for web material
DE4127602A1 (de) * 1991-08-21 1993-02-25 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum beruehrungsfreien fuehren eines beschichteten materialbandes
US5850788A (en) * 1992-01-14 1998-12-22 Maschinenfabrik Wifag Metering strip
DE4200769C1 (de) 1992-01-14 1993-07-22 Maschinenfabrik Wifag, Bern, Ch
FI87669C (fi) * 1992-03-02 1993-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och tork vid torkning av papper
JPH0639991A (ja) 1992-07-22 1994-02-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 掻き取りブレード
US5316199A (en) 1992-09-18 1994-05-31 Rockwell International Corporation Adjustable angle bar assembly for a printing press
DE4234307A1 (de) * 1992-10-12 1994-04-14 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung in Falzapparaten
JP3111721B2 (ja) 1993-01-07 2000-11-27 東洋インキ製造株式会社 進行ウエブの転換方法
US5505042A (en) * 1993-03-29 1996-04-09 Liberty Industries Air assisted feed through conveyor for rotary film wrapping apparatus
DE9320281U1 (de) 1993-04-07 1994-03-17 Koenig & Bauer AG, 97080 Würzburg Wendestange für eine Materialbahn
DE4311438C2 (de) * 1993-04-07 1997-06-19 Koenig & Bauer Albert Ag Wendestange für eine Materialbahn
JP2801519B2 (ja) 1993-04-08 1998-09-21 ゴス グラフイック システムズ インコーポレイテッド 印刷機用の幅調整可能なアングルバー組立体
DE9311113U1 (de) 1993-07-26 1993-09-09 Zirkon Druckmaschinen GmbH Leipzig, 04328 Leipzig Eindruckwerk für fliegend wechselnde Eindrucke
JP3060791B2 (ja) * 1993-08-10 2000-07-10 東洋インキ製造株式会社 進行ウエブの転換方法
DE4330681A1 (de) 1993-09-10 1995-03-16 Roland Man Druckmasch Kammerrakel
DE4335473C2 (de) * 1993-10-18 2001-07-12 Oce Printing Systems Gmbh Wendeeinrichtung für einen bandförmigen Aufzeichnungsträger
DE4410189A1 (de) * 1994-03-24 1995-09-28 Heidelberger Druckmasch Ag Leiteinrichtung für bewegtes Bogenmatrial in Druckmaschinen
DE4435528C2 (de) 1994-10-05 1997-09-04 Roland Man Druckmasch Falztrichter für eine Druckmaschine
EP0705785A3 (de) 1994-10-07 1996-11-13 Eastman Kodak Co Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Falten in dünnen Bahnen
DE4446546A1 (de) 1994-12-24 1996-06-27 Philips Patentverwaltung Vakuumhaltevorrichtung
US5807228A (en) * 1995-01-13 1998-09-15 F. L. Smithe Machine Company, Inc. Sheet folding method and apparatus
DE29501537U1 (de) * 1995-02-01 1995-03-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Bogenleiteinrichtung mit Luftversorgungskästen
DE19527761C2 (de) 1995-07-28 2003-02-27 Roland Man Druckmasch Druckwalze zum Befestigen einer Druckhülse
US5957360A (en) * 1998-01-16 1999-09-28 International Business Machines Corporation System and method for transporting and clamping flexible film structures
US6004432A (en) 1998-01-28 1999-12-21 Beloit Technologies, Inc. Sheet turn with vectored air supply
DE19803809A1 (de) 1998-01-31 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Offsetdruckwerk
FR2775474B1 (fr) 1998-02-27 2000-05-19 Heidelberger Druckmasch Ag Rouleau guide de bandes de papier
US5947411A (en) * 1998-03-26 1999-09-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and apparatus for air flotation
US5947026A (en) * 1998-05-01 1999-09-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus for reducing downstream marking including folder marking
DE19829095C2 (de) 1998-06-30 2002-04-25 Roland Man Druckmasch Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE19829094C2 (de) * 1998-06-30 2002-10-24 Roland Man Druckmasch Leiteinrichtung für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Druckmaschine
DE19850968A1 (de) 1998-11-05 2000-05-25 Roland Man Druckmasch Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten
DE19854053C2 (de) 1998-11-24 2002-11-21 Roland Man Druckmasch Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine
DE19902936A1 (de) 1998-12-23 2000-06-29 Bachofen & Meier Ag Buelach Vorrichtung zum berührungslosen Führen oder Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, Metall- oder Kunststoffolie
ES2203229T3 (es) 1998-12-23 2004-04-01 Bachofen + Meier Ag Maschinenfabrik Dispositivo para conducir o tratar sin contacto una banda de material en movimiento, especialmente una banda de papel o carton o una pelicula de metal o plastico.
DE29914420U1 (de) * 1999-02-03 1999-10-14 Planatol Klebetechnik GmbH, 83101 Rohrdorf Vorrichtung zum Auftragen einer Längsleimung in einer Falzvorrichtung von schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen
DE19911965C2 (de) 1999-03-17 2003-04-30 Wifag Maschf Druckform, Verfahren zu ihrer Herstellung und Druckformzylinder für einen Nassoffsetdruck
EP1088780A3 (de) * 1999-10-01 2002-09-04 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum wahlweisen Verschleissen von Blasöffnungen in Bedruckstoff führenden Leiteinrichtungen oder Stangen von Rotationsdruckmaschinen
US6722608B1 (en) 1999-10-28 2004-04-20 Segway Systems, Llc Porous air bearings for tape transports and method of fabrication thereof
US6402047B1 (en) * 1999-10-29 2002-06-11 Kevin S. Thomas Snow making apparatus and method
US6364247B1 (en) * 2000-01-31 2002-04-02 David T. Polkinghorne Pneumatic flotation device for continuous web processing and method of making the pneumatic flotation device
AT409301B (de) * 2000-05-05 2002-07-25 Ebner Peter Dipl Ing Vorrichtung zum führen eines metallbandes auf einem gaskissen
DE20008665U1 (de) 2000-05-13 2000-08-24 ARADEX GmbH, 73547 Lorch Druckmaschine
DE10031814A1 (de) 2000-06-30 2002-01-10 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zum berührungsfreien Führen eines Bahnmaterials über eine Fläche
DE10112415A1 (de) 2001-03-15 2002-10-02 Koenig & Bauer Ag Wendestange
DE10112416C1 (de) * 2001-03-15 2002-10-02 Koenig & Bauer Ag Wendestange
DE10115918B4 (de) 2001-03-30 2006-03-23 Koenig & Bauer Ag Wendestange für eine Materialbahn
DE10115916B4 (de) 2001-03-30 2006-03-23 Koenig & Bauer Ag Wendestange für eine Materialbahn
US6673003B2 (en) * 2001-05-09 2004-01-06 The Procter & Gamble Company Vacuum cleaning folding rail
US6705220B2 (en) * 2001-06-22 2004-03-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for guiding a travelling web
DE10225200B4 (de) * 2002-06-06 2007-04-26 Maschinenfabrik Wifag Rotationskörper für eine Kompensation des Fanout
US6796524B2 (en) * 2002-11-14 2004-09-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Reversible angle bar for a web printing press
DE20303720U1 (de) * 2003-02-07 2003-05-15 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Bahnführung in einer Rollenrotatinsdruckmaschine
DE20309429U1 (de) 2003-06-17 2003-09-18 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik, 53844 Troisdorf Abzugsvorrichtung einer Schlauchfolienextrusionsanlage
US7311234B2 (en) * 2005-06-06 2007-12-25 The Procter & Gamble Company Vectored air web handling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003286101A1 (en) 2004-05-13
ATE435180T1 (de) 2009-07-15
AU2003286101A8 (en) 2004-05-13
WO2004037537A2 (de) 2004-05-06
AU2003286102A1 (en) 2004-05-13
WO2004037538A1 (de) 2004-05-06
WO2004037697B1 (de) 2004-10-21
EP1554207A2 (de) 2005-07-20
EP1554122B1 (de) 2006-09-13
EP1655257B1 (de) 2007-07-18
DE50307743D1 (de) 2007-08-30
EP1997759A1 (de) 2008-12-03
ATE337255T1 (de) 2006-09-15
ATE339311T1 (de) 2006-10-15
EP1556219A2 (de) 2005-07-27
DE20380219U1 (de) 2004-11-18
ATE337253T1 (de) 2006-09-15
DE50310757D1 (de) 2008-12-18
WO2004037537B1 (de) 2004-10-21
EP1556300B1 (de) 2008-11-05
WO2004037696A3 (de) 2004-09-02
AU2003286100A1 (en) 2004-05-13
EP1554208B1 (de) 2006-08-23
DE50304780D1 (de) 2006-10-05
EP1556218B1 (de) 2008-05-21
DE50309897D1 (de) 2008-07-03
ATE413354T1 (de) 2008-11-15
AU2003285264A8 (en) 2004-05-13
WO2004037539B1 (de) 2004-10-21
US7383772B2 (en) 2008-06-10
WO2004037698A1 (de) 2004-05-06
ES2289732T3 (es) 2008-02-01
US20060025295A1 (en) 2006-02-02
AU2003286099A1 (en) 2004-05-13
AU2003286102A8 (en) 2004-05-13
EP1556218A2 (de) 2005-07-27
CN100551798C (zh) 2009-10-21
EP1554207B1 (de) 2006-08-23
EP1554122A1 (de) 2005-07-20
DE50305063D1 (de) 2006-10-26
DE50304781D1 (de) 2006-10-05
US20060097101A1 (en) 2006-05-11
AU2003285264A1 (en) 2004-05-13
WO2004037697A3 (de) 2004-09-10
ATE390280T1 (de) 2008-04-15
DE50309490D1 (de) 2008-05-08
CN1319832C (zh) 2007-06-06
CN1705606A (zh) 2005-12-07
JP2006502937A (ja) 2006-01-26
ATE396047T1 (de) 2008-06-15
EP1554208A1 (de) 2005-07-20
ATE367349T1 (de) 2007-08-15
EP1655257A1 (de) 2006-05-10
ES2306904T3 (es) 2008-11-16
EP1556300A2 (de) 2005-07-27
US20060096476A1 (en) 2006-05-11
WO2004037538B1 (de) 2004-09-10
AU2003286098A8 (en) 2004-05-13
WO2004037698B1 (de) 2004-07-22
WO2004037537A3 (de) 2004-08-26
CN1705608A (zh) 2005-12-07
WO2004037539A2 (de) 2004-05-06
EP1556219B1 (de) 2008-03-26
US7314440B2 (en) 2008-01-01
WO2004037696A2 (de) 2004-05-06
WO2004037539A3 (de) 2004-07-01
WO2004037697A2 (de) 2004-05-06
AU2003286098A1 (en) 2004-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1997759B1 (de) Leitelement einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden Maschine
DE69215223T2 (de) Düsen
EP1488909B1 (de) Abzugsvorrichtung einer Schlauchfolienextrusionsanlage und Verfahren zur Herstellung einer Schlauchfolienbahn aus Kunststoff
DE69031377T2 (de) Saugwalze für eine Papiermaschine
EP1999051B1 (de) Einrichtungen und verfahren zum zuführen einer materialbahn zu einer druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine
EP1626920B1 (de) Bahnführungseinrichtung
EP1660720A1 (de) Bahnführungseinrichtung
DE102019215768A1 (de) Prägevorrichtung und diesbezügliche Verwendung
DE4335051C2 (de) Wendestange für eine Papierbahn mit einer Verschlußvorrichtung für Luftauslaßlöcher
DE60014550T2 (de) Bahnwendevorrichtung
DE19637674B4 (de) Differenzdruck - Wendestangenanordnung
DE3342322C2 (de) Kühlrohr für eine Kühlstrecke zum schnellen Abkühlen von Walzgut
DE10137725C2 (de) Umlenkstange
EP1921206B1 (de) Breitstreckwalze
EP1900520A2 (de) Verfahren für den wechselweisen Betrieb einer ersten und einer zweiten von einer Bahn durchlaufenden Druckeinheit
EP1640302A2 (de) Vorrichtungen zur Beeinflussung der Breite und/oder Lage einer Bahn
EP1479817A2 (de) Bahnführungseinrichtung
EP1712500A2 (de) Bahnleitelement
EP4046799B1 (de) Trichternase und falztrichter
DE102004034282A1 (de) Walze für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1479818A1 (de) Bahnführungseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1556300

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20081104

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1556300

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REF Corresponds to:

Ref document number: 50311677

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090813

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091012

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091001

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091102

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20091031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20100406

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100501

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091002

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701