EP1479818A1 - Bahnführungseinrichtung - Google Patents

Bahnführungseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1479818A1
EP1479818A1 EP04102033A EP04102033A EP1479818A1 EP 1479818 A1 EP1479818 A1 EP 1479818A1 EP 04102033 A EP04102033 A EP 04102033A EP 04102033 A EP04102033 A EP 04102033A EP 1479818 A1 EP1479818 A1 EP 1479818A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
guiding device
web guiding
air
porous material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04102033A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1479818B1 (de
Inventor
Roland Mayer
Peter Kahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1479818A1 publication Critical patent/EP1479818A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1479818B1 publication Critical patent/EP1479818B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D21F1/40—Rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1131—Porous material

Definitions

  • the invention relates to a web guiding device with at least a guide element for non-contact web guidance in one of the production and / or treatment of a material web, in particular paper or Cardboard web, serving machine. It also relates to a machine for the production and / or treatment of a material web, in particular Paper or cardboard web, with at least one such web guiding device.
  • the invention has for its object an improved web guiding device and an improved machine of the aforementioned Art to create, in which the aforementioned disadvantages are eliminated are.
  • a stable wrinkle-free and reliable Web guidance of the wet web can be achieved without adhesion.
  • the guide element is designed as a rotating, driven guide roller which, apart from the Material web is also wrapped by at least one screen belt and has a guide surface which is at least partially made of air-permeable porous material, which can be acted upon by compressed air the air flowing through this porous material between the Guide surface and the moving material web to form an air cushion.
  • the high pressure loss on the porous material creates a very uniform Air cushion, so the web of material in a relatively small Distance to the surface is reliably performed. This brings in particular a wrinkle-free run with it.
  • the relatively high internal pressure prevents any adhesion to the surface.
  • the web guiding device can therefore in particular have at least one driven, additionally wrapped by at least one sieve belt Guide roller, which is supplied with compressed air and an open surface, but with high pressure loss, due to the air from the inside is pushed through. It becomes a both temporally and spatially stable, even air cushion that the web in particular after a press, preferably directly after such a press, and / or in front of an impingement dryer without adhesion to the guide element leads.
  • the guide roller preferably comprises at least one pressure chamber, via which compressed air can be applied to the porous material. It can porous material at least partially on a pressure chamber containing carrier provided with air passage openings. However, for example, there are also such designs conceivable in which the porous material at least part of the pressure chamber wall forms.
  • the pressure in the pressure chamber can in particular be greater than 0.5 bar be, wherein it is preferably greater than 1 bar.
  • the specific volume flow in the porous material is expediently in a range from about 10 to about 5000 Nm 3 / h ⁇ m 2 .
  • the hole or pore spacing or the distance between the outlet openings of the air-permeable porous material is preferably less than 1 mm.
  • the porous material is especially designed so that no single rays, but instead creates a very even air cushion is, which ensures a very good web guidance, in particular contact-free even in the case of holes, tears or strings remains.
  • Web guiding device is the average size of the outlet openings, Pores and / or holes of the porous material smaller than 0.2 mm and preferably less than 0.1 mm.
  • the porous material is preferably selected so that there is a high pressure loss from the inside to the surroundings, creating a very even Air cushion is generated.
  • the web guiding device according to the invention is the Pressure loss in particular from that facing away from the moving material web Side to the side of the porous material facing the material web greater than 0.2 bar and preferably greater than 0.8 bar.
  • the thickness of the between the guide surface and the moving material web formed air cushion and thus the path distance to the surface expediently less than 5 mm and preferably less than 3 mm.
  • the guide roller can for example have a diameter in one area from about 100 to about 2500 mm and preferably in a range of have about 500 to about 1500 mm.
  • the wire belt wrapping around the guide roller can be between the guide roller and the material web or on the side facing away from the guide roller of the material web, i.e. outside.
  • the web guide device is the guide roller in the transverse direction and / or composed of several individual segments in the machine direction.
  • At least some of the segments can have a common compressed air supply be assigned. However, the segments can also are at least partially supplied by separate compressed air supplies.
  • Web guiding device is over individual separate segments and / or segment groups in the machine direction and / or in the transverse direction a zone-wise separate compressed air supply is provided.
  • a zone-wise separate compressed air supply is provided in the machine direction or cross direction.
  • the web guiding device according to the invention can especially in a machine for manufacturing and / or treatment a material web, in particular paper or cardboard web, used become.
  • the rotating, driven guide roller is this Web guiding device, in addition to the material web, is also preferred wrapped in at least one sieve belt.
  • Machine is after a press of a press assembly or Press section, preferably directly after such a press, at least a corresponding, i.e. web guiding device according to the invention intended.
  • a corresponding web guiding device or guide roller can be used as a replacement for a conventional paper guide roller after a press, i.e. in an area even more humid, more sensitive railway be provided. This has the advantage that the Web no longer has to be pulled off.
  • At least one corresponding Web guiding device is provided in front of an air dryer an impingement dryer.
  • the corresponding can Web feed device or guide roller in particular directly in front of a such air or impingement dryer can be provided.
  • Figures 1 and 2 show a schematic representation of comparable exemplary embodiments of a non-contact web guide serving as a rotating, driven guide roller 10
  • Guide element of a web guiding device in particular in a the production and / or treatment of a material web, in particular Paper or cardboard web, serving machine can be used. It is this guide roller 10 preferably after a press of a press arrangement and / or in front of an air dryer, in particular an impingement dryer, provided, in addition to the material web preferably also from is wrapped around a sieve belt 40 (see also FIG. 3).
  • the guide roller 10 has a guide surface 12 which is made of air-permeable porous material 14, which can be acted upon from the inside with compressed air is about the flow through the porous material 14 Air 16 and the moving material web an air cushion 18 form.
  • the guide roller 10 comprises at least one pressure chamber 20, via which the porous material 14 can be acted upon with compressed air.
  • the guide roller 10 can, as shown, for example, the pressure chamber 20 containing, with at least one and preferably several Air passage openings 22 provided support 24 on which the porous material 14 is applied.
  • this is preferably cylindrical carrier 24 completely in the circumferential direction surrounded by porous material 14.
  • the wall of the pressure chamber 20 can however, only over part of its circumference with air passage openings 22 be provided so that the air cushion 18 only over a part of the circumference of the guide roller 10 is generated.
  • the air cushion 18 is generated at least in the area in which the Material web wraps around the guide roller 10.
  • the guide roller 10 can or their pressure chamber in the transverse direction in at least two zones or Segments 20 ', 20 "can be subdivided, via which the porous material 14 in Compressed air can be applied to the transverse direction separately, if necessary.
  • the zones 20 ', 20 are at least temporarily pressurized with the same pressure.
  • Figure 2 shows the same Guide roller 10 in a phase in which the zones or segments 20 ', 20 " just be pressurized with different pressure.
  • the pressure can therefore vary across the width, i.e. can be varied in the transverse direction in the desired manner.
  • Figure 3 shows a schematic representation of e.g. in front of an impingement dryer 38 arranged guide roller 10, which in addition by a Sieve belt 40 is wrapped, the sieve belt 40 between the guide roller 10 and material web 28 is arranged. Then the sieve belt 40 together with the material web 28 through the dryer 38.
  • the impingement dryer 38 can in particular directly after a press a press arrangement or press section, the guide roller 10 according to the invention then between the press and the air or impingement dryer is arranged.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Eine Bahnführungseinrichtung umfasst wenigstens ein Leitelement (10) zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine. Das Leitelement ist als rotierende, angetriebene Leitwalze (10) ausgeführt, die außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem Siebband (40) umschlungen ist. Die Leitwalze besitzt eine Leitfläche (12), die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material (14) hindurchströmende Luft zwischen der Leitfläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) ein Luftpolster (18) zu bilden. Die Leitwalze ist vorzugsweise nach einer Presse einer Pressenanordnung oder Pressenpartie und/oder vor einem Lufttrockner, insbesondere Impingement-Trockner, angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bahnführungseinrichtung mit wenigstens einem Leitelement zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papieroder Kartonbahn, dienenden Maschine. Sie betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer solchen Bahnführungseinrichtung.
Bisher wird die Materialbahn mittels Leitwalzen geführt, bei denen ein Kontakt zur Oberfläche sowie ein Antrieb zwingend erforderlich sind. Eine solche Bahnführung ist nun aber relativ aufwendig und teuer. Die Bahn muss von der Oberfläche solcher Leitwalzen abgezogen werden, wozu entsprechende Abziehkräfte aufzubringen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Bahnführungseinrichtung sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine stabile faltenfreie und zuverlässige Bahnführung der nassen Bahn ohne Adhäsion erreicht werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Leitelement als rotierende, angetriebene Leitwalze ausgeführt ist, die außer von der Materialbahn auch von zumindest einem Siebband umschlungen ist und eine Leitfläche besitzt, die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material hindurchströmende Luft zwischen der Leitfläche und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster zu bilden.
Der hohe Druckverlust an dem porösen Material erzeugt ein sehr gleichmäßiges Luftpolster, so dass die Materialbahn in einem relativ kleinen Abstand zur Oberfläche zuverlässig geführt wird. Dies bringt insbesondere einen faltenfreien Lauf mit sich. Der relativ hohe Innendruck verhindert jegliche Adhäsion zur Oberfläche.
Die Bahnführungseinrichtung kann also insbesondere wenigstens eine angetriebene, zusätzlich von wenigstens einem Siebband umschlungene Leitwalze umfassen, die mit Druckluft versorgt wird und eine offene Oberfläche, jedoch mit hohem Druckverlust, besitzt, durch die von innen Luft durchgedrückt wird. Damit wird sowohl zeitlich als auch räumlich ein stabiles gleichmäßiges Luftpolster erzeugt, das die Bahn insbesondere nach einer Presse, vorzugsweise direkt nach einer solchen Presse, und/oder vor einem Impingement-Trockner ohne Adhäsion zum Leitelement führt.
Bevorzugt umfasst die Leitwalze wenigstens eine Druckkammer, über die das poröse Material mit Druckluft beaufschlagbar ist. Dabei kann das poröse Material zumindest teilweise auf einem die Druckkammer enthaltenden, mit Luftdurchtrittsöffnungen versehenen Träger aufgebracht sein. Es sind jedoch beispielsweise insbesondere auch solche Ausführungen denkbar, bei denen das poröse Material zumindest einen Teil der Druckkammerwandung bildet.
Der Druck in der Druckkammer kann insbesondere größer als 0,5 bar sein, wobei er vorzugsweise größer als 1 bar ist.
Der spezifische Volumenstrom im porösen Material liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 Nm3/h · m2.
Der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Austrittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials ist bevorzugt kleiner als 1 mm.
Das poröse Material ist insbesondere so beschaffen, dass keine Einzelstrahlen, sondern statt dessen ein sehr gleichmäßiges Luftpolster erzeugt wird, wodurch eine sehr gute Bahnführung sichergestellt ist, die insbesondere auch bei Löchern, Rissen oder Bändeln in jedem Fall kontaktfrei bleibt. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist die mittlere Größe der Austrittsöffnungen, Poren und/oder Löcher des porösen Materials kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0,1 mm.
Bevorzugt ist das poröse Material so gewählt, dass sich ein hoher Druckverlust von Innen zur Umgebung ergibt, wodurch ein sehr gleichmäßiges Luftpolster erzeugt wird. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist der Druckverlust insbesondere von der von der bewegten Materialbahn abgewandten Seite zur der Materialbahn zugewandten Seite des porösen Materials größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar.
Die Dicke des zwischen der Leitfläche und der bewegten Materialbahn gebildeten Luftpolsters und damit der Bahnabstand zur Oberfläche ist zweckmäßigerweise geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm.
Die Leitwalze kann beispielsweise einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 2500 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 500 bis etwa 1500 mm besitzen.
Das die Leitwalze umschlingende Siebband kann zwischen der Leitwalze und der Materialbahn oder auf der von der Leitwalze abgewandten Seite der Materialbahn geführt sein, d.h. außen liegen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist die Leitwalze in Querrichtung und/oder in Maschinenlaufrichtung aus mehreren einzelnen Segmenten zusammengesetzt.
Dabei kann zumindest einem Teil der Segmente eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet sein. Die Segmenten können jedoch auch zumindest teilweise über getrennte Druckluftversorgungen versorgt werden.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist über einzelne getrennte Segmente und/oder Segmentgruppen in Maschinenlaufrichtung und/oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen. In Maschinenlaufrichtung bzw. Querrichtung kann also eine spezielle zonenweise Druckabstufung erfolgen.
Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Bahnführungseinrichtung insbesondere in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, eingesetzt werden. Dabei ist die rotierende, angetriebene Leitwalze dieser Bahnführungseinrichtung außer von der Materialbahn bevorzugt auch von zumindest einem Siebband umschlungen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist nach einer Presse einer Pressenanordnung oder Pressenpartie, vorzugsweise direkt nach einer solchen Presse, wenigstens eine entsprechende, d.h. erfindungsgemäße Bahnführungseinrichtung vorgesehen. Eine entsprechende Bahnführungseinrichtung bzw. Leitwalze kann also insbesondere als Ersatz für eine herkömmliche Papierleitwalze nach einer Presse, d.h. in einem Bereich noch sehr feuchter, empfindlicher Bahn vorgesehen sein. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Bahn nicht mehr abgezogen werden muss.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn vor einem Lufttrockner, vorzugsweise einem Impingement-Trockner, wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist. Dabei kann die entsprechende Bahnzuführungseinrichtung bzw. Leitwalze insbesondere direkt vor einem solchen Luft- bzw. Impingement-Trockner vorgesehen sein. Dabei ergeben sich insbesondere bei einem Impingement-Trockner direkt nach der Presse, mit dazwischen liegender erfindungsgemäßer Leitwalze, Bauraum-Vorteile.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Längsschnittsdarstellung einer Leitwalze, die in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente unterteilt ist, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente mit gleichem Druck beaufschlagt sind,
Figur 2
eine mit der Ausführung gemäß Figur 1 vergleichbare Ausführungsform der Leitwalze, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente jedoch mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt sind, und
Figur 3
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform, bei der eine z.B. nach einer Presse und vor einem Impingement-Trockner angeordnete Leitwalze zusätzlich von einem Sieb umschlungen ist.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung vergleichbare beispielhafte Ausführungsformen eines der berührungslosen Bahnführung dienenden, als rotierende, angetriebene Leitwalze 10 ausgeführten Leitelements einer Bahnführungseinrichtung, die insbesondere in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine einsetzbar ist. Dabei ist diese Leitwalze 10 bevorzugt nach einer Presse einer Pressenanordnung und/oder vor einem Lufttrockner, insbesondere Impingement-Trockner, vorgesehen, wobei sie außer von der Materialbahn bevorzugt auch von einem Siebband 40 umschlungen ist (vgl. auch Figur 3).
Die Leitwalze 10 besitzt eine Leitfläche 12, die aus luftdurchlässigem porösen Material 14 besteht, das von innen her mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch das poröse Material 14 hindurchströmende Luft 16 und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster 18 zu bilden.
Die Leitwalze 10 umfasst wenigstens eine Druckkammer 20, über die das poröse Material 14 mit Druckluft beaufschlagbar ist.
Die Leitwalze 10 kann, wie dargestellt, beispielsweise einen die Druckkammer 20 enthaltenden, mit zumindest einer und vorzugsweise mehreren Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehenen Träger 24 umfassen, auf dem das poröse Material 14 aufgebracht ist. Im vorliegenden Fall ist dieser vorzugsweise walzenförmige Träger 24 in Umfangsrichtung vollständig von porösem Material 14 umgeben. Die Wandung der Druckkammer 20 kann jedoch auch lediglich über einen Teil ihres Umfangs mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen sein, so dass das Luftpolster 18 nur über einem Teil des Umfangs der Leitwalze 10 erzeugt wird. Zweckmäßigerweise wird das Luftpolster 18 zumindest in dem Bereich erzeugt, in dem die Materialbahn die Leitwalze 10 umschlingt.
Wie anhand der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, kann die Leitwalze 10 bzw. deren Druckkammer in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente 20', 20" unterteilt sein, über die das poröse Material 14 in Querrichtung ggf. getrennt mit Druckluft beaufschlagbar ist. In der in der Figur 1 wiedergegebenen Phase sind die Zonen 20', 20" zumindest zeitweise mit gleichem Druck beaufschlagt. Dagegen zeigt die Figur 2 die gleiche Leitwalze 10 in einer Phase, in der die Zonen oder Segmente 20', 20" gerade mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt werden.
Der Druck kann also je nach den jeweiligen Anforderungen über die Breite, d.h. in Querrichtung in der gewünschten Weise variiert werden.
Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine z.B. vor einem Impingement-Trockner 38 angeordnete Leitwalze 10, die zusätzlich von einem Siebband 40 umschlungen ist, wobei das Siebband 40 zwischen Leitwalze 10 und Materialbahn 28 angeordnet ist. Anschließend wird das Siebband 40 zusammen mit der Materialbahn 28 durch den Trockner 38 geführt.
Der Impingement-Trockner 38 kann insbesondere direkt nach einer Presse einer Pressenanordnung oder Pressenpartie angeordnet sein, wobei die erfindungsgemäße Leitwalze 10 dann zwischen der Presse und dem Luft- bzw. Impingement-Trockner angeordnet ist.
Bezugszeichenliste
10
Leitelement, Leitwalze
12
Leitfläche
14
poröses Material
16
durchströmende Luft
18
Luftpolster
20
Druckkammer
20'
Zone, Segment
20"
Zone, Segment
22
Luftdurchtrittsöffnung
24
Träger
28
Materialbahn
38
Impingement-Trockner
40
Siebband

Claims (25)

  1. Bahnführungseinrichtung mit wenigstens einem Leitelement (10) zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papieroder Kartonbahn, dienenden Maschine,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement als rotierende, angetriebene Leitwalze (10) ausgeführt ist, die außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem Siebband (40) umschlungen ist und eine Leitfläche (12) besitzt, die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material (14) hindurchströmende Luft (16) zwischen der Leitfläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) ein Luftpolster (18) zu bilden.
  2. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leitwalze (10) wenigstens eine Druckkammer (20) umfasst, über die das poröse Material (14) mit Druckluft beaufschlagbar ist.
  3. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material (14) zumindest teilweise auf einem die Druckkammer (20) enthaltenden, mit Luftdurchtrittsöffnungen (22) versehenen Träger (24) aufgebracht ist.
  4. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material (14) zumindest einen Teil der Druckkammerwandung bildet.
  5. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der Druckkammer (20) größer als 0,5 bar und vorzugsweise größer als 1 bar ist.
  6. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der spezifische Volumenstrom im porösen Material in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 N·m3/h·m2 liegt.
  7. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Austrittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials (14) kleiner als 1 mm ist.
  8. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Größe der Austrittsöffnungen, Poren und/oder Löcher des porösen Materials (14) kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0, 1 mm ist.
  9. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckverlust von der von der bewegten Materialbahn (28) abgewandten Seite zur der Materialbahn (28) zugewandten Seite des porösen Materials (14) größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar beträgt.
  10. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des zwischen der Leitfläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) gebildeten Luftpolsters (18) geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm ist.
  11. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leitwalze (10) einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 2500 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 500 mm bis etwa 1500 mm besitzt.
  12. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das bewegte Band (40), insbesondere Siebband, zwischen der Leitwalze (10) und der Materialbahn (28) geführt ist.
  13. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das bewegte Band (40), insbesondere Siebband, auf der von der Leitwalze (10) abgewandten Seite der Materialbahn (28) geführt ist.
  14. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leitwalze (10) in Querrichtung und/oder in Maschinenlaufrichtung (L) aus mehreren einzelnen Segmenten (20', 20") zusammengesetzt ist.
  15. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Teil der Segmente (20', 20") eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet ist.
  16. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass den Segmenten (20', 20") zumindest teilweise getrennte Druckluftversorgungen zugeordnet sind.
  17. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über einzelne getrennte Segmente (20', 20") und/oder Segmentgruppen in Maschinenlaufrichtung (L) und/oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen ist.
  18. Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  19. Maschine nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende, angetriebene Leitwalze (10) der Bahnführungseinrichtung außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem Siebband (40) umschlungen ist.
  20. Maschine nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Presse einer Pressenanordnung oder Pressenpartie wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  21. Maschine nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnführungseinrichtung direkt nach der Presse vorgesehen ist.
  22. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor einem Lufttrockner wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  23. Maschine nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass direkt vor dem Lufttrockner wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  24. Maschine nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor einem Impingement-Trockner (38) wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  25. Maschine nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass direkt vor dem Impingement-Trockner (38) wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
EP04102033A 2003-05-19 2004-05-11 Bahnführungseinrichtung Expired - Lifetime EP1479818B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10322515A DE10322515A1 (de) 2003-05-19 2003-05-19 Bahnführungseinrichtung
DE10322515 2003-05-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1479818A1 true EP1479818A1 (de) 2004-11-24
EP1479818B1 EP1479818B1 (de) 2010-04-07

Family

ID=33039201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04102033A Expired - Lifetime EP1479818B1 (de) 2003-05-19 2004-05-11 Bahnführungseinrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1479818B1 (de)
AT (1) ATE463615T1 (de)
DE (2) DE10322515A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004101408A2 (de) * 2003-05-19 2004-11-25 Voith Paper Patent Gmbh Bahnführungseinrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19651191A1 (de) 1996-12-10 1998-06-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
US6523278B1 (en) * 1998-06-26 2003-02-25 Metso Paper, Inc. Dryer section

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1654962A (en) * 1924-06-12 1928-01-03 Austin E Cofrin Paper-making machine
GB1218801A (en) * 1967-05-12 1971-01-13 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Improvements in web guide members
EP0705785A3 (de) * 1994-10-07 1996-11-13 Eastman Kodak Co Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Falten in dünnen Bahnen
DE19605904A1 (de) * 1995-02-23 1996-08-29 Basf Magnetics Gmbh Bahnführungswalze für eine Warenbahn, insbesondere eine Folienbahn
DE19902936A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Bachofen & Meier Ag Buelach Vorrichtung zum berührungslosen Führen oder Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, Metall- oder Kunststoffolie

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19651191A1 (de) 1996-12-10 1998-06-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
US6523278B1 (en) * 1998-06-26 2003-02-25 Metso Paper, Inc. Dryer section

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004101408A2 (de) * 2003-05-19 2004-11-25 Voith Paper Patent Gmbh Bahnführungseinrichtung
WO2004101408A3 (de) * 2003-05-19 2005-03-17 Voith Paper Patent Gmbh Bahnführungseinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1479818B1 (de) 2010-04-07
ATE463615T1 (de) 2010-04-15
DE10322515A1 (de) 2004-12-09
DE502004010988D1 (de) 2010-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1554208B1 (de) Falztrichter einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
DE3808293C2 (de) Langspalt-Preßwalze
DE102005048217B4 (de) Leitvorrichtung zum Leiten von flexiblem Flachmaterial
DE3818600C2 (de)
DE10339262A1 (de) Bahnführungseinrichtung
EP1626920B1 (de) Bahnführungseinrichtung
DE19633958A1 (de) Saugpreßwalze
EP1479818B1 (de) Bahnführungseinrichtung
EP0816560A2 (de) Pressvorrichtung
EP0936307A2 (de) Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie
EP1479817A2 (de) Bahnführungseinrichtung
EP1022382B1 (de) Siebpartie sowie Bandführungseinrichtung für eine solche Siebpartie
EP1362948A1 (de) Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
EP1479821A2 (de) Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung
DE102009047470A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
AT500751B1 (de) Vorrichtung zur behandlung, insbesondere zur unterdruck-beaufschlagung, des in einer anlage zur papiererzeugung vorgesehenen, im umlauf bewegten mindestens einen siebbandes bzw. filzbandes
DE10322516A1 (de) Bahnführungseinrichtung
DE10322518A1 (de) Bahnführungseinrichtung
DE19903943A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Faserstoffbahn
EP1911876A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102004017829A1 (de) Trockenanordnung
AT237428B (de) Verfahren zur Erhöhung der Dehnbarkeit und Weichheit von Papier
DE102016201828B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn
EP1712501A2 (de) Bahnleitelement
AT386426B (de) Stoffauflauf fuer papiermaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050524

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070702

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004010988

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100520

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100718

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100708

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100414

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100809

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

26N No opposition filed

Effective date: 20110110

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20110512

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20110512

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110523

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20110520

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100511

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101008

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 463615

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120511

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120511

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004010988

Country of ref document: DE

Effective date: 20121201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100707