EP0936307A2 - Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie - Google Patents

Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie Download PDF

Info

Publication number
EP0936307A2
EP0936307A2 EP98123743A EP98123743A EP0936307A2 EP 0936307 A2 EP0936307 A2 EP 0936307A2 EP 98123743 A EP98123743 A EP 98123743A EP 98123743 A EP98123743 A EP 98123743A EP 0936307 A2 EP0936307 A2 EP 0936307A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
dryer section
shrinkage
roller
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98123743A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0936307A3 (de
Inventor
Gerhard Kotitschke
Markus Oechsle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0936307A2 publication Critical patent/EP0936307A2/de
Publication of EP0936307A3 publication Critical patent/EP0936307A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a dryer section and a dryer section of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with the dryer section at least a drying group with at least one drying cylinder and comprises at least one web guiding device around which the material web is meandering around. It also relates to a roller, in particular usable as a web guiding device in such a dryer section is.
  • Dryer sections of the type mentioned are known. They include a number of drying cylinders and web guiding devices, mostly Web guide rollers around which the material web is guided in a meandering manner.
  • the material web in the area of the drying cylinders is mostly between a conveyor or sieve belt and the drying cylinders firmly clamped.
  • the railway In the area of the railway guidance systems, the railway is usually used fixed by means of vacuum on a conveyor belt or screen belt. This makes possible a runability in the dryer section, and the shrinking of the Material web is hindered. That by the shrinkage-disabled Drying caused steep shrinkage gradients at the edges also lead to thicker edges with a rougher surface. This leads to problems in the further processing of the material web, e.g. in order units, printing machines, etc. It is also already known separation points open between the different drying groups to provide or reduce or switch off the vacuum, whereby the material web is less fixed in places and can shrink. However, the aforementioned problems are not yet the desired ones Way solved.
  • the aim of the invention is to provide a method and a dryer section of the entry mentioned type to create that with high runability and under Avoid steep shrinkage gradients at the edges of the web Ensure the transverse shrinkage of the material web is as uniform as possible.
  • a roller is to be created, in particular as a web guiding device is suitable for such a dryer section.
  • the object is achieved according to the invention solved that the resultant in the web at right angles to the web running direction Shrinkage is adjusted or controlled in that at least one, preferably several areas are created in which in each case an at least substantially free, unimpeded shrinkage the material web is possible.
  • the transverse shrinkage profile is preferably determined by the number of Areas of free shrinkage and / or their position within the dryer section controlled and / or regulated.
  • shrinkage behavior is all the better the greater the number of areas of free, unrestricted shrinkage is selected, but the maximum number also depends on the desired runability is to be selected.
  • the transverse shrinkage course controlled or regulated so that in particular at least at the edges of the web viewed transversely to the web running direction gives essentially flat shrinkage gradient.
  • the task according to the invention is thereby achieved solved that in the web of material transverse to the web running direction resulting shrinkage course by creating at least one, preferably several areas can be set, in each of which at least one essentially free, unimpeded shrinkage of the material web is possible.
  • the material section is the dryer section at least in an initial area the dryer section is continuously supported by a belt and thereby at least also around the first web guiding device viewed in the web running direction led around together with the sieve belt, being around at least one web guiding device on a cushion of gaseous medium guided around without contact and / or at least at one point by blowing from the sieve belt side from a gaseous medium is acted upon to thereby create an area in each case in which an at least essentially free, unimpeded shrinkage of the Material web is possible.
  • the number of areas of free shrinkage and / or their Position within the dryer section preferably chosen so that especially at the edges of the web at right angles to the web running direction considered at least essentially gives a flat shrinkage gradient.
  • the shrinkage is thus freed up by the number of areas Shrinkage and / or their position controlled.
  • Such areas can installed along the entire dryer section. Thereby can as before, a relatively high runability can be ensured.
  • the dryer section is replaced by at least one single-tier dryer group is formed. It is preferably as a whole single-tier dryer section.
  • the single-tier dryer groups or the single-tier dryer section can be felted at the top or bottom be.
  • Drying section is at least one web guiding device through one drilled roller formed to produce a cushion of gaseous Medium can be used as a blowing roller. After the one drilled around one Roll of material passed around on the pad produced gaseous medium such as air in particular, it can float in this Shrink the area unhindered.
  • the drilled roller in at least one area one of the two roller ends provided edge zone between one Blow mode and suction mode is switchable. With an expedient practical embodiment, it is across its entire width a blowing mode and a suction mode switchable.
  • At least one stationary web guiding device is preferably provided, around the material web on a cushion of gaseous medium without contact is led around.
  • Such a so-called airturn can in particular, be provided with corresponding blowing zones.
  • a transfer zone in the relevant edge area for the material web, e.g. a suction zone to be provided.
  • At least one floating dryer is advantageously provided.
  • the arrangement can be such that the material web is alternately supported with hot air from both sides.
  • the material web is at least one between a drying cylinder and a web guiding device blown from the side of the sieve belt from a gaseous medium.
  • drying groups it is basically, for example also possible, one between at least two drying groups to provide an open separation point. This can be the case, for example, with higher basis weights of the material web in question may be appropriate.
  • the roller according to the invention is characterized in that it has a drilled one Has roll shell and a connectable to a pressure fluid source Main zone and one in the area of one of the two roller ends provided edge zone and that at least the edge zone optionally connectable to a pressure fluid source or a vacuum source is.
  • Such a drilled roller is particularly advantageous as a web guiding device suitable for the dryer section according to the invention.
  • the main zone is optionally connected to a source of pressurized fluid or a vacuum source can be connected.
  • This drilled roller is conveniently between the main zone and a peripheral wall is provided, the at least one has closable opening over which the edge zone with the main zone is connectable.
  • one is preferred provided as a slide closing element through which optionally either the opening leading to the main zone or one preferably a connection opening leading to a vacuum source can be closed, wherein in the two end positions of this closing element one of the both openings are closed and the other is released.
  • FIG. 1 shows a purely schematic partial illustration of a dryer section 10 a machine for producing a material web, here a paper web 12, with at least one drying group 14, the multiple drying cylinders 16 and several web guiding devices 18, 20 comprises.
  • the paper web 12 together with a sieve belt 22 meandering around the Drying cylinder 16 and the web guide 18, 20 passed around.
  • this paper web 12 is so the drying cylinder 16 passed around that between this and the Sieve belt 22 lies.
  • At least in the initial area of the dryer section 10 is the paper web 12 supported by the sieve belt 22, preferably also around the in The web running direction is considered together with the first web guiding device this sieve belt 22 is guided around.
  • the paper web 12 is within the dryer section 10 by at least a web guiding device on a cushion of gaseous medium guided around without contact and / or through at least one point Blown from the sieve belt side with a gaseous medium to create an area in which one at least essentially free, unimpeded shrinkage of the paper web 12 is possible.
  • the number of areas is free shrink and / or their position within the dryer section 10 selected so that in particular at the edges of the web at right angles to the web running direction considers at least a substantially flat shrinkage gradient results.
  • the drying section 10 can in particular by at least one row Drying group 14 may be formed. It is preferably as a single row overall Dryer section trained.
  • the web guiding device is 18th by a suction roll and the web guide 20 by another bored under described in more detail, usable in particular as a blowing roller Roll 20 formed around which the paper web 12 gaseous on a cushion Medium, in particular air, is guided around without contact, around an area at least substantially more freely, unhindered To create shrinkage of the paper web 12.
  • the drilled roller 20 comprises a main zone 26 which can be connected to a pressure fluid source 24 and also a main zone 26 Edge zone 28 provided in the area of one of its two ends the edge zone 28 optionally via the main zone 26 to the pressurized fluid source 24 or can be connected to a vacuum source 30, where it is a connection to the vacuum source 30 serves as a transfer zone.
  • a partition 32 is between the main zone 26 and the peripheral zone 28 provided, which is provided with a closable opening 34, via which the edge zone 28 during the blowing operation with that to the pressure fluid source 24 connected main zone 26 is connected.
  • this opening 34 becomes when the edge zone is connected to the vacuum source 30 28 closed.
  • a closing element designed as a slide 36 provided by which either the main zone 26 leading opening 34 or a connection to the vacuum source 30th Manufacturing port 38 is closable. In the two end positions this adjustable along the roller in the direction of arrow F. slide-like closing element is one of the two openings 34, 38 closed and the other released.
  • the dryer section 10 can be by at least one single-tier dryer group 14 be formed, preferably as a whole as a single-tier dryer section 10 is formed.
  • a rotating blowing roller 20 can also be a stationary web guiding device be provided around which the material web 12 on a cushion gaseous medium is guided around without contact.
  • the installation of at least one floating dryer is also conceivable, whereby in this case the paper web 12 alternately, for example, of both Sides are supported with hot air.
  • the Material web 12 also on at least one between a drying cylinder 16 and a web guide 18, 20 located by blowing a gaseous medium is applied from the sieve belt side be.
  • the material web 12 is located transversely to
  • the direction of shrinkage resulting from the web running direction is adjusted in that at least one, preferably several areas are created in which in each case an at least substantially free, unimpeded shrinkage the material web 12 is possible.
  • the transverse shrinkage course preferably by the number of areas of free shrinkage and / or controlled their position within the dryer section and / or regulated.
  • Figure 3 shows a purely schematic partial representation of a further embodiment of a dryer section, in which at least one web guiding device is formed by a roller 40, the peripheral speed of which is greater than the web speed, the speed difference being selected so large that an air cushion is generated on which the Material web 12 is guided around the roller 40.
  • the roller 40 is arranged between two drying cylinders 16 of essentially the same diameter, the speed of rotation v 2 of the roller 40 being substantially greater than the speed of rotation v 1 of the two drying cylinders 16.
  • blown air operation is not excluded.
  • a drilled roller which can be used in particular as a blowing roller, can also be used as roller 40.
  • FIG 4 is a purely schematic representation between two Separation point provided in dry groups of a further embodiment shown a dryer section.
  • the material web 12 is in the area of open separation point without a belt around a drilled roller 20 is, which is particularly operable as a blowing roller.
  • the material web 12 both between a preceding drying cylinder 16 and the drilled roller 20 as well as between the drilled roller 20 and a subsequent drying cylinder 16 in the manner shown by blowing a gaseous medium.
  • Figure 5 shows a purely schematic representation of one between two dryer groups provided separation point of a further embodiment a dryer section.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Eine Trockenpartie 10 einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn 12 wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn umfaßt wenigstens eine Trockengruppe 14 mit zumindest einem Trockenzylinder 16 und wenigstens eine Bahnleiteinrichtung 18, 20, um die die Materialbahn 12 mäanderförmig herumgeführt ist. In dieser Trockenpartie 10 wird der sich in der Materialbahn 12 quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf dadurch eingestellt oder kontrolliert, daß wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Bereiche geschaffen werden, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn 12 möglich ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Trockenpartie sowie eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, wobei die Trockenpartie wenigstens eine Trockengruppe mit zumindest einem Trockenzylinder und wenigstens einer Bahnleiteinrichtung umfaßt, um die die Materialbahn mäanderförmig herumgeführt ist. Sie betrifft ferner eine Walze, die insbesondere als Bahnleiteinrichtung in einer solchen Trockenpartie verwendbar ist.
Trockenpartien der eingangs genannten Art sind bekannt. Sie umfassen eine Anzahl von Trockenzylindern und Bahnleiteinrichtungen, meistens Bahnleitwalzen, um die die Materialbahn mäanderförmig geführt wird. Dabei ist die Materialbahn im Bereich der Trockenzylinder zumeist zwischen einem Transport- oder Siebband und den Trockenzylindern fest eingespannt. Im Bereich der Bahnleiteinrichtungen ist die Bahn üblicherweise mittels Vakuum auf einem Transport- oder Siebband fixiert. Dies ermöglicht eine Runability in der Trockenpartie, und das Schrumpfen der Materialbahn wird behindert. Die durch die schrumpfungsbehinderte Trocknung bedingten steilen Schrumpfungsgradienten an den Rändern führen zudem zu dickeren Rändern mit einer rauheren Oberfläche. Dies führt bei der Weiterverarbeitung der Materialbahn zu Problemen, so z.B. in Auftragsaggregaten, Druckmaschinen, usw. Es ist auch bereits bekannt, zwischen den verschiedenen Trockengruppen offene Trennstellen vorzusehen oder das Vakuum zu reduzieren oder auszuschalten, wodurch die Materialbahn streckenweise weniger fixiert ist und schrumpfen kann. Die zuvor genannten Probleme sind damit jedoch noch nicht in der gewünschten Weise gelöst.
Bei einer aus der DE-U-296 16 569.7 bekannten Trockenpartie der eingangs genannten Art sind mehrere Bahnleiteinrichtungen jeweils so ausgebildet, daß in mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgenden Zonen ein gasförmiges Medium zugeführt werden kann, um durch Beblasen der Materialbahn mittels des gasförmigen Mediums den Feuchtigkeitsaustrag aus der Bahn zu erhöhen und damit für eine effektivere Trocknung der Materialbahn zu sorgen. Bei dieser Trockenpartie wird das Transportband jedoch vor einem Auflaufen der Materialbahn auf die in Bahnlaufrichtung erste Bahnleiteinrichtung sowie auch vor einem Auflaufen der Materialbahn auf weitere darauffolgende Bahnleiteinrichtungen von der Materialbahn abgehoben und erst nach einem Ablaufen der Materialbahn von der betreffenden Bahnleiteinrichtung wieder mit der Bahn zusammengeführt. Dies bringt insbesondere am Anfang der Trockenpartie, wo die Festigkeit der feuchten Bahn noch relativ niedrig ist, Probleme mit sich, die der angestrebten möglichst hohen Runability entgegenstehen.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Trockenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei hoher Runability und unter Vermeidung steiler Schrumpfungsgradienten an den Bahnrändern einen möglichst gleichmäßigen Querschrumpf der Materialbahn gewährleisten.
Ferner soll eine Walze geschaffen werden, die insbesondere als Bahnleiteinrichtung für eine solche Trockenpartie geeignet ist.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der sich in der Materialbahn quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf dadurch eingestellt oder kontrolliert wird, daß wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Bereiche geschaffen werden, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist.
Mit einer zunehmenden Anzahl von Bereichen freier, unbehinderter Schrumpfung steigt der Gesamtschrumpf der Bahn, und der Schrumpfungsgradient an den Rändern wird flacher.
Dabei wird der Querschrumpfverlauf vorzugsweise durch die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie gesteuert und/oder geregelt.
Dabei ist zu berücksichtigen, daß das Schrumpfverhalten um so besser wird, je größer die Anzahl von Bereichen freier, unbehinderter Schrumpfung gewählt wird, die maximale Anzahl jedoch auch in Abhängigkeit von der gewünschten Runability zu wählen ist.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist zumindest in einem in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich wenigstens einer Trockengruppe ein Bereich freier Schrumpfung vorgesehen ist. Damit wird in vorteilhafter Weise dem Umstand Rechnung getragen, daß die Beeinflussungsmöglichkeiten am Ende einer jeweiligen Trockengruppe größer sind, nachdem die jeweils darauffolgende Trockengruppe eine höhere Geschwindigkeit aufweist.
Vorteilhafterweise ist zumindest in einem in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der Trockenpartie wenigstens ein Bereich freier Schrumpfung vorgesehen, was insbesondere angesichts der am Ende der Trockenpartie gegebenen höheren Festigkeit der Bahn von Vorteil ist.
Bei der bevorzugten praktischen Ausführungsform wird der Querschrumpfverlauf so gesteuert bzw. geregelt, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt.
Hinsichtlich der Trockenpartie wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der sich in der Materialbahn quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf durch die Schaffung wenigstens einen, vorzugsweise mehrerer Bereiche einstellbar ist, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist die Materialbahn zumindest in einem Anfangsbereich der Trockenpartie durchgehend durch ein Siebband gestützt und dabei zumindest auch um die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Bahnleiteinrichtung gemeinsam mit dem Siebband herumgeführt, wobei sie um wenigstens eine Bahnleiteinrichtung auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt und/oder an wenigstens einer Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt ist, um dadurch jeweils einen Bereich zu schaffen, in dem eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist.
Nachdem die Materialbahn insbesondere in dem kritischen Anfangsbereich der Trockenpartie, in dem die Festigkeit der feuchten Bahn in der Regel noch relativ gering ist, durchgehend durch ein Siebband gestutzt ist, wird eine relativ hohe Runability erreicht. Durch die Bereiche freier, unbehinderter Schrumpfung steigt der Gesamtschrumpf, wobei der Schrumpfungsgradient an den Rändern wesentlich flacher wird.
Dabei wird die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie vorzugsweise so gewählt, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt. Das Schrumpfen wird somit durch die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position gesteuert. Solche Bereiche können entlang der gesamten Trockenpartie installiert werden. Dabei kann nach wie vor eine relativ hohe Runability sichergestellt werden.
Von besonderem Vorteil ist, wenn die Trockenpartie durch wenigstens eine einreihige Trockengruppe gebildet ist. Vorzugsweise ist sie insgesamt als einreihige Trockenpartie ausgebildet. Die einreihigen Trockengruppen bzw. die einreihige Trockenpartie kann grundsätzlich oben oder unten befilzt sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist zumindest eine Bahnleiteinrichtung durch eine gebohrte Walze gebildet, die zur Erzeugung eines Polsters gasförmigen Mediums als Blaswalze verwendbar ist. Nachdem die um eine solche gebohrte Walze herumgeführte Materialbahn auf dem erzeugten Polster gasförmigen Mediums wie insbesondere Luft schwimmt, kann sie in diesem Bereich ungehindert schrumpfen.
Von Vorteil ist, wenn die gebohrte Walze zumindest in einer im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehenen Randzone zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar ist. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist sie über ihre gesamte Breite zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar.
Vorzugsweise ist zumindest eine stationäre Bahnleiteinrichtung vorgesehen, um die die Materialbahn auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt ist. Ein solches sogenanntes Airturn kann insbesondere mit entsprechenden Blaszonen versehen sein.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, im Bereich einer jeweiligen Bahnleiteinrichtung in dem betreffenden Randbereich wenigstens eine Überführzone für die Materialbahn, z.B. eine Saugzone, vorzusehen.
Vorteilhafterweise ist wenigstens ein Schwebetrockner vorgesehen. Dabei kann die Anordnung beispielsweise so getroffen sein, daß die Materialbahn abwechselnd von beiden Seiten mit heißer Luft gestützt wird.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die Materialbahn an wenigstens einer zwischen einem Trockenzylinder und einer Bahnleiteinrichtung gelegenen Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt.
Sind mehrere Trockengruppen vorgesehen, so ist es grundsätzlich beispielsweise auch möglich, zwischen wenigstens zwei Trockengruppen eine offene Trennstelle vorzusehen. Dies kann beispielsweise bei höheren Flächengewichten der betreffenden Materialbahn zweckmäßig sein.
Die erfindungsgemäße Walze zeichnet sich dadurch aus, daß sie einen gebohrten Walzenmantel besitzt und eine an eine Druckfluidquelle anschließbare Hauptzone sowie eine im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehene Randzone umfaßt und daß zumindest die Randzone wahlweise an eine Druckfluidquelle oder eine Vakuumquelle anschließbar ist.
Eine solche gebohrte Walze ist mit besonderem Vorteil als Bahnleiteinrichtung für die erfindungsgemäße Trockenpartie geeignet.
Vorzugsweise ist auch die Hauptzone wahlweise an eine Druckfluidquelle oder eine Vakuumquelle anschließbar ist.
Bei dieser gebohrten Walze ist zweckmäßigerweise zwischen der Hauptzone und der Randzone eine Trennwand vorgesehen, die wenigstens eine verschließbare Öffnung aufweist, über die die Randzone mit der Hauptzone verbindbar ist.
Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist ein vorzugsweise als Schieber ausgebildetes Schließelement vorgesehen, durch das wahlweise entweder die zur Hauptzone führende Öffnung oder eine vorzugsweise zu einer Vakuumquelle führende Anschlußöffnung verschließbar ist, wobei in den beiden Endstellungen dieses Schließelements jeweils eine der beiden Öffnungen verschlossen und die andere freigegeben ist.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine rein schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Papierbahn,
Figur 2
eine rein schematische Längsschnittdarstellung der in der Trockenpartie gemäß Figur 1 verwendeten gebohrten Walze,
Figur 3
eine rein schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie,
Figur 4
eine rein schematische Darstellung einer zwischen zwei Trockengruppen vorgesehenen Trennstelle einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie und
Figur 5
eine rein schematische Darstellung einer zwischen zwei Trockengruppen vorgesehenen Trennstelle einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie.
Figur 1 zeigt eine rein schematische Teildarstellung einer Trockenpartie 10 einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, hier einer Papierbahn 12, mit wenigstens einer Trockengruppe 14, die mehrere Trockenzylinder 16 und mehrere Bahnleiteinrichtungen 18, 20 umfaßt. Dabei wird die Papierbahn 12 gemeinsam mit einem Siebband 22 mäanderförmig um die Trockenzylinder 16 und die Bahnleiteinrichtung 18, 20 herumgeführt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird diese Papierbahn 12 so um die Trockenzylinder 16 herumgeführt, daß sie zwischen diesem und dem Siebband 22 liegt.
Zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie 10 ist die Papierbahn 12 durch das Siebband 22 gestützt, wobei sie vorzugsweise auch um die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Bahnleiteinrichtung gemeinsam mit diesem Siebband 22 herumgeführt ist.
Dabei ist die Papierbahn 12 innerhalb der Trockenpartie 10 um wenigstens eine Bahnleiteinrichtung auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt und/oder an wenigstens einer Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt, um dadurch jeweils einen Bereich zu schaffen, in dem eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Papierbahn 12 möglich ist.
Im vorliegenden Fall ist die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie 10 so gewählt, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt.
Die Trockenpartie 10 kann insbesondere durch wenigstens eine einreihige Trockengruppe 14 gebildet sein. Vorzugsweise ist sie insgesamt als einreihige Trockenpartie ausgebildet.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bahnleiteinrichtung 18 durch eine Saugwalze und die Bahnleiteinrichtung 20 durch eine weiter unter naher beschriebene gebohrte, insbesondere als Blaswalze verwendbare Walze 20 gebildet, um die die Papierbahn 12 auf einem Polster gasförmigen Mediums, insbesondere Luft, berührungsfrei herumgeführt ist, um einen Bereich zumindest im wesentlichen freier, ungehinderter Schrumpfung der Papierbahn 12 zu schaffen.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, umfaßt die gebohrte Walze 20 eine an eine Druckfluidquelle 24 anschließbare Hauptzone 26 sowie eine im Bereich eines ihrer beiden Enden vorgesehene Randzone 28. Dabei ist die Randzone 28 wahlweise über die Hauptzone 26 an die Druckfluidquelle 24 oder an eine Vakuumquelle 30 anschließbar, wobei sie bei einem Anschluß an die Vakuumquelle 30 als Überführzone dient.
Zwischen der Hauptzone 26 und der Randzone 28 ist eine Trennwand 32 vorgesehen, die mit einer verschließbaren Öffnung 34 versehen ist, über die die Randzone 28 während des Blasbetriebs mit der an die Druckfluidquelle 24 angeschlossenen Hauptzone 26 verbunden ist. Dagegen wird diese Öffnung 34 bei an die Vakuumquelle 30 angeschlossener Randzone 28 verschlossen.
Dazu ist im vorliegenden Fall ein als Schieber ausgebildetes Schließelement 36 vorgesehen, durch das wahlweise entweder die zur Hauptzone 26 führende Öffnung 34 oder eine die Verbindung mit der Vakuumquelle 30 herstellende Anschlußöffnung 38 verschließbar ist. In den beiden Endstellungen dieses längs der Walze in Richtung des Pfeils F verstellbaren schieberartigen Schließelements ist jeweils eine der beiden Öffnungen 34, 38 verschlossen und die andere freigegeben.
Grundsätzlich ist auch die Verwendung einer solchen gebohrten Walze möglich, die über ihre gesamte Breite zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar ist.
Die Trockenpartie 10 kann durch wenigstens eine einreihige Trockengruppe 14 gebildet sein, wobei sie vorzugsweise insgesamt als einreihige Trockenpartie 10 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zur Verwendung einer rotierenden Blaswalze 20 kann auch eine stationäre Bahnleiteinrichtung vorgesehen sein, um die die Materialbahn 12 auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt wird. Grundsätzlich ist auch der Einbau wenigstens eines Schwebetrockners denkbar, wobei in diesem Fall die Papierbahn 12 beispielsweise abwechselnd von beiden Seiten mit heißer Luft gestützt wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Materialbahn 12 auch an wenigstens einer zwischen einem Trockenzylinder 16 und einer Bahnleiteinrichtung 18, 20 gelegenen Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt sein. Sind mehrere Trockengruppen 14 vorgesehen, so ist es grundsätzlich auch denkbar, daß zwischen wenigstens zwei Trockengruppen 14 eine offene Trennstelle vorgesehen ist, was insbesondere bei größeren Flächengewichten der Papierbahn zweckmäßig sein kann.
Bei dieser Trockenpartie 10 wird der sich in der Materialbahn 12 quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf dadurch eingestellt, daß wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Bereiche geschaffen werden, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn 12 möglich ist. Dabei wird der Querschrumpfverlauf vorzugsweise durch die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie gesteuert und/oder geregelt.
Figur 3 zeigt in rein schematischer Teildarstellung eine weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie, bei der zumindest eine Bahnleiteinrichtung durch eine Walze 40 gebildet ist, deren Umfangsgeschwindigkeit größer als die Bahngeschwindigkeit ist, wobei die Geschwindigkeitsdifferenz so groß gewählt ist, daß ein Luftpolster erzeugt wird, auf dem die Materialbahn 12 um die Walze 40 herumgeführt ist. Im vorliegenden Fall ist die Walze 40 zwischen zwei Trockenzylindern 16 im wesentlichen gleichen Durchmessers angeordnet, wobei die Drehgeschwindigkeit v2 der Walze 40 wesentlich größer ist als die Drehgeschwindigkeit v1 der beiden Trockenzylinder 16. Auch in diesem Fall ist ein Blasluftbetrieb nicht ausgeschlossen. So kann als Walze 40 beispielsweise auch eine gebohrte, insbesondere als Blaswalze verwendbare Walze eingesetzt werden.
In der Figur 4 ist in rein schematischer Darstellung eine zwischen zwei Trockengruppen vorgesehene Trennstelle einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie gezeigt. Dabei ist die Materialbahn 12 im Bereich der offenen Trennstelle ohne Siebband um eine gebohrte Walze 20 herumgeführt ist, die insbesondere als Blaswalze betreibbar ist. Zudem ist die Materialbahn 12 sowohl zwischen einem vorangehenden Trockenzylinder 16 und der gebohrten Walze 20 als auch zwischen der gebohrten Walze 20 und einem darauffolgenden Trockenzylinder 16 in der dargestellten Weise durch Beblasen von einem gasförmigen Medium beaufschlagt.
Figur 5 zeigt in rein schematischer Darstellung eine zwischen zwei Trockengruppen vorgesehenen Trennstelle einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie. In diesem Fall die Materialbahn 12 im Bereich der offenen Trennstelle ohne Siebband auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei um eine stationäre Bahnleiteinrichtung 42 herumgeführt.
Bezugszeichenliste
10
Trockenpartie
12
Papierbahn
14
Trockenzylinder
16
Trockenzylinder
18
Bahnleiteinrichtung, Saugwalze
20
Bahnleiteinrichtung, Blaswalze
22
Siebband
24
Druckfluidquelle
26
Hauptzone
28
Randzone
30
Vakuumquelle
32
Trennwand
34
verschließbare Öffnung
36
schieberartiges Schließelement
38
Anschlußöffnung
40
Walze
42
stationäre Bahnleiteinrichtung

Claims (30)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, wobei die Trockenpartie wenigstens eine Trockengruppe (14) mit zumindest einem Trockenzylinder (16) und wenigstens einer Bahnleiteinrichtung (18, 20) umfaßt, um die die Materialbahn (12) mäanderförmig herumgeführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der sich in der Materialbahn (12) quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf dadurch eingestellt oder kontrolliert wird, daß wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Bereiche geschaffen werden, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn (12) möglich ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Querschrumpfverlauf durch die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie (10) gesteuert und/oder geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest in einem in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich wenigstens einer Trockengruppe (14) zumindest ein Bereich freier Schrumpfung vorgesehen ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest in einem in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der Trockenpartie (10) wenigstens ein Bereich freier Schrumpfung vorgesehen ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Querschrumpfverlauf so gesteuert bzw. geregelt wird, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt.
  6. Trockenpartie (10) einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Trockengruppe (14), die zumindest einen Trockenzylinder (16) und wenigstens eine Bahnleiteinrichtung (18, 20) umfaßt, um die die Materialbahn (12) mäanderförmig herumgeführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der sich in der Materialbahn (12) quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf durch die Schaffung wenigstens einen, vorzugsweise mehrerer Bereiche einstellbar ist, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist.
  7. Trockenpartie nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (12) zumindest in einem Anfangsbereich der Trockenpartie (10) durchgehend durch ein Siebband (22) gestützt und dabei zumindest auch um die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Bahnleiteinrichtung gemeinsam mit dem Siebband (22) herumgeführt ist und daß die Materialbahn (12) um wenigstens eine Bahnleiteinrichtung (20) auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt und/oder an wenigstens einer Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt ist, um dadurch jeweils einen Bereich zu schaffen, in dem eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist.
  8. Trockenpartie nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie (10) so gewählt ist, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt.
  9. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie durch wenigstens eine einreihige Trockengruppe (14) gebildet ist.
  10. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie als einreihige Trockenpartie (10) ausgebildet ist.
  11. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine Bahnleiteinrichtung durch eine gebohrte Walze (20) gebildet ist, die zur Erzeugung eines Polsters gasförmigen Mediums als Blaswalze verwendbar ist.
  12. Trockenpartie nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gebohrte Walze (20) zumindest in einer im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehenen Randzone (28) zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar ist.
  13. Trockenpartie nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gebohrte Walze (20) über ihre gesamte Breite zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar ist.
  14. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gebohrte Walze (20) eine an eine Druckfluidquelle (24) anschließbare Hauptzone (26) und eine im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehene Randzone (28) umfaßt und daß zumindest die Randzone (28) wahlweise an eine Druckfluidquelle (24) oder eine Vakuumquelle (30) anschließbar ist.
  15. Trockenpartie nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch die Hauptzone (26) wahlweise an eine Druckfluidquelle (24) oder eine Vakuumquelle (30) anschließbar ist.
  16. Trockenpartie nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Hauptzone (26) und der Randzone (28) eine Trennwand (32) vorgesehen ist, die wenigstens eine verschließbare Öffnung (34) aufweist, über die die Randzone (28) mit der Hauptzone (26) verbindbar ist.
  17. Trockenpartie nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein vorzugsweise als Schieber ausgebildetes Schließelement (36) vorgesehen ist, durch das wahlweise entweder die zur Hauptzone (26) fuhrende Öffnung (34) oder eine vorzugsweise zu einer Vakuumquelle (30) fuhrende Anschlußöffnung (38) verschließbar ist, wobei in den beiden Endstellungen dieses Schließelements (36) jeweils eine der beiden Öffnungen (34, 38) verschlossen und die andere freigegeben ist.
  18. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine stationäre Bahnleiteinrichtung vorgesehen ist, um die die Materialbahn (12) auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt ist.
  19. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine Bahnleiteinrichtung durch eine Walze (40) gebildet ist, deren Umfangsgeschwindigkeit größer als die Bahngeschwindigkeit ist, wobei die Geschwindigkeitsdifferenz so groß gewählt ist, daß ein Luftpolster erzeugt wird, auf dem die Materialbahn (12) um die Walze (40) herumgeführt ist.
  20. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Schwebetrockner vorgesehen ist.
  21. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (12) an wenigstens einer zwischen einem Trockenzylinder (16) und einer Bahnleiteinrichtung (18, 20) gelegenen Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt ist.
  22. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Trockengruppen (14) vorgesehen sind und daß zwischen wenigstens zwei Trockengruppen (14) eine offene Trennstelle vorgesehen ist.
  23. Trockenpartie nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (12) im Bereich der offenen Trennstelle ohne Siebband auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei um eine stationäre Bahnleiteinrichtung (42) herumgeführt ist.
  24. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (12) im Bereich der offenen Trennstelle ohne Siebband um eine gebohrte Walze (20) herumgeführt ist, die als Blaswalze betreibbar ist.
  25. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (12) im Bereich der offenen Trennstelle berührungsfrei um eine Bahnleiteinrichtung (20) herumgeführt ist und daß die Materialbahn (12) sowohl zwischen einem vorangehenden Trockenzylinder (16) und der Bahnleiteinrichtung (20) als auch zwischen der Bahnleiteinrichtung (20) und einem darauffolgenden Trockenzylinder (16) durch Beblasen von einem gasförmigen Medium beaufschlagt ist.
  26. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen zwei Bereichen freier Schrumpfung jeweils wenigstens ein die Materialbahn (12) und gegebenenfalls ein Siebband (22) unmittelbar abstützendes Führungselement, insbesondere ein Trockenzylinder oder eine Leitwalze, vorgesehen ist.
  27. Walze (20), insbesondere zur Verwendung als Bahnleiteinrichtung in einer Trockenpartie (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie einen gebohrten Walzenmantel besitzt und eine an eine Druckfluidquelle (24) anschließbare Hauptzone (26) sowie eine im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehene Randzone (28) umfaßt und daß zumindest die Randzone (28) wahlweise an eine Druckfluidquelle (24) oder eine Vakuumquelle (30) anschließbar ist.
  28. Walze nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch die Hauptzone (26) wahlweise an eine Druckfluidquelle (24) oder eine Vakuumquelle (30) anschließbar ist.
  29. Walze nach Anspruch 27 oder 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Hauptzone (26) und der Randzone (28) eine Trennwand (32) vorgesehen ist, die wenigstens eine verschließbare Öffnung (34) aufweist, über die die Randzone (28) mit der Hauptzone (26) verbindbar ist.
  30. Walze nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein vorzugsweise als Schieber ausgebildetes Schließelement (36) vorgesehen ist, durch das wahlweise entweder die zur Hauptzone (26) führende Öffnung (34) oder eine vorzugsweise zu einer Vakuumquelle (30) führende Anschlußöffnung (38) verschließbar ist, wobei in den beiden Endstellungen dieses Schließelements (36) jeweils eine der beiden Öffnungen (34, 38) verschlossen und die andere freigegeben ist.
EP98123743A 1998-02-12 1998-12-14 Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie Withdrawn EP0936307A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19805723 1998-02-12
DE19805723A DE19805723A1 (de) 1998-02-12 1998-02-12 Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0936307A2 true EP0936307A2 (de) 1999-08-18
EP0936307A3 EP0936307A3 (de) 2000-05-24

Family

ID=7857499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98123743A Withdrawn EP0936307A3 (de) 1998-02-12 1998-12-14 Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6145218A (de)
EP (1) EP0936307A3 (de)
DE (1) DE19805723A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104913613A (zh) * 2015-06-10 2015-09-16 长兴宏峰纺织印染有限公司 一种纺织布节能烘干机
WO2021155970A1 (de) * 2020-02-04 2021-08-12 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung einer deckenpapierbahn
AT524347A1 (de) * 2020-10-26 2022-05-15 Valmet Technologies Oy Laufeigenschaftsbauteil für eine trockenpartie

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI104001B (fi) * 1998-06-26 1999-10-29 Valmet Corp Kuivatusosa
DE19959669A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-13 Voith Paper Patent Gmbh Trockenpartie
US6305098B1 (en) * 2001-01-29 2001-10-23 Officine Meccaniche Giovanni Cerutti S.P.A. Rotary printing press drying assembly roller
SG179182A1 (en) * 2009-09-15 2012-04-27 Ers Electronic Gmbh Pinch roll, device, and method for removing a film from a disc-shaped workpiece

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3630571A1 (de) * 1985-09-24 1987-03-26 Valmet Oy Vorrichtung zum beruehrungslosen stabilisieren und/oder tragen einer sich bewegenden materialbahn
DE4241400A1 (en) * 1991-12-19 1993-06-24 Escher Wyss Gmbh Paper web take=up for drying section of paper mfg. machine - by using suction roller inner chambers with stepless control to set suction action to catch end of web at leader sides
WO1995030795A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-16 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Papier-streichvorrichtung
DE29616569U1 (de) * 1996-09-25 1997-01-02 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Trockenpartie
DE29521501U1 (de) * 1995-12-22 1997-05-28 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Trockenpartie

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI91900C (fi) * 1990-12-17 1994-08-25 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperikoneen kuivatusosalla paperin käyristymistaipumuksen vähentämiseksi ja menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu kuivatusosa
US5884415A (en) * 1992-04-24 1999-03-23 Beloit Technologies, Inc. Paper making machine providing curl control
SE9301512L (sv) * 1993-05-03 1994-11-04 Fibertech Ab Sätt och torkvira vid papperstorkning
US5515619A (en) * 1993-08-06 1996-05-14 J.M. Voith Gmbh Flexibly mounted sealing strips of a vacuum roll for a web dryer
FI103820B1 (fi) * 1993-11-30 1999-09-30 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmät paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosat
FI93036C (fi) * 1994-03-29 1995-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperirainan kontaktikuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosa
US5771603A (en) * 1994-09-16 1998-06-30 Voith Sulzer Papiermashinen Gmbh Dryer section
DE19548307A1 (de) * 1995-12-22 1997-06-26 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Trockenpartie
DE29601543U1 (de) * 1996-01-30 1996-03-28 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum Führen einer Faserstoffbahn in einer einreihigen Trockenpartie
DE19605195A1 (de) * 1996-02-13 1997-08-14 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Trockenpartie
US5913587A (en) * 1996-02-28 1999-06-22 Valmet Corporation Dryer sections with intermediate calendering in a paper machine
DE29613809U1 (de) * 1996-08-09 1996-09-26 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum Trocknen einer Faserstoffbahn
US5983523A (en) * 1997-03-27 1999-11-16 Valmet Corporation Method for controlling curl of paper in a dryer section of a paper machine and a paper or board machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3630571A1 (de) * 1985-09-24 1987-03-26 Valmet Oy Vorrichtung zum beruehrungslosen stabilisieren und/oder tragen einer sich bewegenden materialbahn
DE4241400A1 (en) * 1991-12-19 1993-06-24 Escher Wyss Gmbh Paper web take=up for drying section of paper mfg. machine - by using suction roller inner chambers with stepless control to set suction action to catch end of web at leader sides
WO1995030795A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-16 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Papier-streichvorrichtung
DE29521501U1 (de) * 1995-12-22 1997-05-28 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Trockenpartie
DE29616569U1 (de) * 1996-09-25 1997-01-02 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Trockenpartie

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104913613A (zh) * 2015-06-10 2015-09-16 长兴宏峰纺织印染有限公司 一种纺织布节能烘干机
CN104913613B (zh) * 2015-06-10 2017-04-12 长兴宏峰纺织印染有限公司 一种纺织布节能烘干机
WO2021155970A1 (de) * 2020-02-04 2021-08-12 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung einer deckenpapierbahn
AT524347A1 (de) * 2020-10-26 2022-05-15 Valmet Technologies Oy Laufeigenschaftsbauteil für eine trockenpartie
AT524347B1 (de) * 2020-10-26 2022-11-15 Valmet Technologies Oy Laufeigenschaftsbauteil für eine trockenpartie

Also Published As

Publication number Publication date
DE19805723A1 (de) 1999-08-19
EP0936307A3 (de) 2000-05-24
US6145218A (en) 2000-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3856204T2 (de) Vorrichtung zur Trocknung einer Bahn
DE69019728T2 (de) Vorrichtung zum Trocknen einer Bahn.
DE4218595C2 (de) Maschine zur Herstellung einer Papierbahn
DE3807857C2 (de)
DE68923453T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum trocken eines bandes.
EP1072551A2 (de) Falzapparatanordnung in einer Rollenrotations-Zeitungs-druckmaschine
DE2753201A1 (de) Verfahren fuer die behandlung einer papierbahn in der nasspartie einer papiermaschine
DE9110134U1 (de) Anordnung zum Überführen einer laufenden Bahn
DE2522965A1 (de) Vorrichtung in einer papiermaschine zur verbesserung der glaette und des glanzes der papier- oder pappoberflaeche
DE3344217A1 (de) Vorrichtung zum ueberfuehren einer papierbahn von der pressen- in die trockenpartie einer papiermaschine
EP0936307A2 (de) Trockenpartie sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Trockenpartie
EP0780513B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE69718827T2 (de) Alternierende, ohne offenen zug gekoppelte oben- und untenbefilzte trockener
DE4328555A1 (de) Trockenpartie
DE10024296A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE19602697B4 (de) Trockenpartie
EP1158092A2 (de) Trockenpartie
DE19548307A1 (de) Trockenpartie
DE3715554C2 (de)
DE10259379A1 (de) Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine
DE9207656U1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE9101248U1 (de) Trockenpartie für Papiermaschinen
EP0823507A2 (de) Pressenanordnung
EP1479818B1 (de) Bahnführungseinrichtung
EP1099794B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Überführung eines Einfädelstreifens einer Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20001124

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030724

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20031205