EP1072551A2 - Falzapparatanordnung in einer Rollenrotations-Zeitungs-druckmaschine - Google Patents

Falzapparatanordnung in einer Rollenrotations-Zeitungs-druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1072551A2
EP1072551A2 EP00114112A EP00114112A EP1072551A2 EP 1072551 A2 EP1072551 A2 EP 1072551A2 EP 00114112 A EP00114112 A EP 00114112A EP 00114112 A EP00114112 A EP 00114112A EP 1072551 A2 EP1072551 A2 EP 1072551A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
former
row
web strands
folding
folder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00114112A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1072551B1 (de
EP1072551A3 (de
Inventor
Charles Henry Dufour
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1072551A2 publication Critical patent/EP1072551A2/de
Publication of EP1072551A3 publication Critical patent/EP1072551A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1072551B1 publication Critical patent/EP1072551B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/225—Arrangements of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a folder assembly for folding a plurality of printed web strands, in particular in a web-fed newspaper press, according to the preamble of claim 1.
  • a large number of paper webs are usually used in newspaper production several printing units and one or both sides with a single or multi-colored Printed picture. Then the printed webs are cut lengthwise into web strands cut the one former section with one former or more Folders are fed by longitudinally folding the web strands. Before that Web strands are fed to the former, they are usually before Running into the former section and also after leaving the The former section is placed one above the other by means of guide rollers, so that the desired The finished newspaper is paginated and divided into sections.
  • former sections usually comprise three Folding former pairs of folding former arranged one above the other and a stationary one in the Printer arranged folding device, the one lying on top of each other and folded lengthways Web strands are fed.
  • the supply of the folded, one on top of the other Web strands to the folder are made by means of a variety of each below Folder arranged guide rollers, around which the longitudinally folded, one above the other horizontal strands are guided.
  • the main parameters that determine the likelihood of the above Damage to the printed product is the pagination of newspapers Diameter of the guide rollers, the angle at which the web strands around the Guide rollers are guided, the section length, the number of gathered Sections and changes in diameter of the press or pull rolls or which run the web strands over the former or below each of the former are arranged, as well as the ability of the draw rollers to hold the paper.
  • a folder arrangement according to the invention in a web-fed newspaper printing press preferably comprises a first row of folding former, one preferably at an angle, d. H. with an offset, below the first row of folders arranged second former form, each with a first, second and third Folding hoppers on which the web strands guided over the folding hoppers are folded lengthways, and one below one of the former of the second row of former arranged movable folder, which the longitudinally folded web strands after Leaving the former to be fed.
  • Shift register shifts i.e. H. the position of the printed image on the signatures, can also be reduced.
  • first and second via the former Folding former row each have a large number of superimposed web strands in the Way that the total number of over the former of the second former row guided superimposed web strands is greater than the total number of over the former of the first row of web guides.
  • the Folding former over which most of the web strands are guided, preferably outside in the first former former row (i.e., in the outer area).
  • the first one has two formers Folding former row two overlapping web strands and over the third Folding hoppers in the first row of folding hoppers, four superimposed web strands be performed. Furthermore, the risk of wrinkles can be further reduced that the two formers over which the two superimposed webs are guided side by side and the third former, over which four are stacked at the same time horizontal webs are guided, on the outside in the first row of folding former (i.e. in their Outside area) are arranged.
  • the at least two of the former form the second Folding former series a different number of superimposed web strands to be led.
  • the folder is preferably below the former the second former, which has the largest number one above the other horizontal web strands is guided so that these web strands go directly to the folder can be fed without over entering the folder Guide rollers to be guided.
  • the former are the former
  • the former series with respect to the former of the second former series arranged in a line so that, for example, the top of a former of the first Row of former and the top of a former of the second former reach in one lie essentially vertically through the plane of the former.
  • the former of the first series of former with respect to the former of the second former series in such a way offset to each other are arranged so that the tips of the former of the first former in row Essentially vertically between two adjacent formers of the the second level of the former.
  • the newspaper printing press 1 shown in FIG. 1, e.g. B. a web-fed offset press, comprises a plurality of printing units 2 for printing one A large number of webs 4 fed from roller stands 6 with one or more colors Image.
  • the roller stands 6 are preferably arranged in the basement of a printing house.
  • the webs 4 of an invention Folder assembly 8 fed, preferably in the middle of the Newspaper printing machine 1 is arranged, but also on one side of the printing press or can be arranged at one end of the printing press.
  • the former arrangement 8 comprises one first row 10a with, for example, three formers 12, 14, 16 and a second row 10b with, for example, three further formers 18, 20 and 22.
  • the former 4 is preferably the webs 4 in individual strands or half Sheets 24 cut, which are then by means of the respective former 12, 14, 16, 18, 20, 22 arranged rollers 26 (guide or deflection rollers), the former hoppers 12, 14, 16 and 18, 20, 22 of the first and second former formers 10a, 10b.
  • a multiplicity of web strands 24, are arranged one above the other before they are fed to the formers 12 to 22, where four web strands or half webs 24 are typically a section of a newspaper form.
  • the superimposing or overlapping of the web strands 24 can for example by means of the conventional collection or Removal rollers 28 take place, which are often referred to as collating rollers.
  • the folder 34 is preferred with respect to the former 12 to 22 movably arranged.
  • the folder 34 can be, for example, a conventional one Folding apparatus can be formed which the incoming, superimposed web strands 24th cuts into a variety of newspapers 38, which are then folded transversely and by means of a known paddle wheel arrangement 42 are placed on a conveyor belt 40 can.
  • the conveyor belt 40 preferably transports the newspapers 38 in one Scale flow to a further processing station (not shown), e.g. B. one Shipping room.
  • FIGS. 3 to 8 there are different possibilities in FIGS. 3 to 8 shown how the web strands 24 can be guided over the former 13 to 22.
  • 3 to 5 show a first, second and third arrangement, in each of which 16 pages, i. H. four superimposed web strands 24, each printed on both sides, over the Folding former 12 to 22 of the first and second series of folding former 10a, 10b are guided.
  • this probability index is 30.
  • the probability index with the arrangement shown in FIG 26.5 are reduced, which is due to the arrangement of the invention shown Guide rollers, the subsequent successive superimposition of the individual web strands 24 arriving from only one side and the straight feeding of the Web strands 24 to the folder 34 is due.
  • the folder 34 is the same total number of web strands 24 supplied. Because of a different pagination the newspaper over the former 14 and 16 of the first former row 10a however, eight pages and over the former 22 of the second former row 10b 32 Pages, d. H. eight layers, guided.
  • the probability index could go from 26.5 in the arrangement shown in Fig. 6 to 25.5 for the arrangement shown in Fig. 7 and even can be reduced to 23.0 for the arrangement shown in FIG. 8.
  • the falling probability index can possibly be attributed to the different Positions of folder 34 from a leftmost position in Fig. 6 to a position rightmost in Fig. 8 as well as the successive successive shown in Fig. 8 Overlay the incoming from only one (in the example shown the left) side Return folded web strands 24 below the former 22.
  • displaceable folding devices make it easier to exchange one Folder in case of a defet or a long press with more than a folding section the installation of an additional folder, on which if necessary can be used.
  • the folders are preferably on rails slidable. Hydraulic, for example, can be used to move the folders Control elements or motor control elements can be provided. To improve the The webs are preferably handled during the printing operation slidable.
  • the probability index is the different one shown in Figs Folder arrangements 8 according to the invention always lower than that Probability index of the folder arrangements shown in FIGS. 9 and 10 of the State of the art.
  • the present invention is not limited to that described here in particular in FIGS. 3 to 8 Orders limited. It is Z. B. an offset arrangement of the former 12, 14, 16th of the first former row 10a with respect to the second former row 10b or one staggered arrangement of two adjacent formers 12 to 22 in one Row 10a, 10b conceivable, whereby the probability index may still can be further reduced. Also the number of those fed through the formers 12 to 22 Web strands 24 can be changed in any manner to the desired Achieve pagination and division of the newspaper.
  • two print jobs can be executed independently be, for example, the printing press for print jobs with train paths to be able to start and stop at different lengths, which is particularly noticeable as turns out to be advantageous that several railway tracks of short length to an existing one Configuration for an ongoing print job can be added.

Abstract

Eine Falzapparatanordnung (8) in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer ersten Falztrichter-Reihe (10a) und einer unter der ersten Falztrichter-Reihe (10a) angeordneten zweiten Falztrichter-Reihe (10b), die jeweils einen ersten, zweiten und dritten Falztrichter (12, 14, 16, 18, 20, 22) zum Falzen von über die Falztrichter (12, 14, 16, 18, 20, 22) geführten Bahnsträngen (24) umfassen, zeichnet sich dadurch aus, dass ein unterhalb eines der Falztrichter (18, 20, 22) der zweiten Falztrichter-Reihe (10b) angeordneter, bewegbarer Falzapparat (34) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Falzapparatanordnung zum Falzen einer Vielzahl von bedruckten Bahnsträngen, insbesondere in einer Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
In der Zeitungsproduktion wird in der Regel eine Vielzahl von Papierbahnen durch mehrere Druckwerke geführt und ein- oder beidseitig mit einem ein- oder mehrfarbigen Bild bedruckt. Anschließend werden die bedruckten Bahnen längs in Bahnstränge geschnitten, die einem Falztrichterabschnitt mit einem Falztrichter oder mehreren Falztrichtern zugeführt werden, in dem die Bahnstränge längs gefalzt werden. Bevor die Bahnstränge den Falztrichtern zugeführt werden, werden sie in der Regel vor dem Einlaufen in den Falztrichterabschnitt und auch nach dem Verlassen des Falztrichterabschnitts mittels Führungswalzen übereinander gelegt, so dass die gewünschte Paginierung und Abschnittseinteilung der fertigen Zeitung entsteht.
Nach dem Verlassen des Falztrichterabschnitts werden die übereinander liegenden und längs gefalzten Bahnstränge ein weiteres Mal übereinander gelegt und einem nachgeordneten Falzapparat zugeführt, in dem sie quer gefalzt, in einzelne Signaturen geschnitten und anschließend in einen Versandraum transportiert werden, in dem die fertigen Zeitungen zusammengetragen, gestapelt und versandfertig gemacht werden.
Gemäß dem Stand der Technik umfassen Falztrichterabschnitte in der Regel drei Falztrichterpaare aus übereinander angeordneten Falztrichtern und einen ortsfest in der Druckerei angeordneten Falzapparat, dem die übereinander liegenden und längs gefalzten Bahnstränge zugeführt werden. Die Zufuhr der gefalzten, übereinander liegenden Bahnstränge zum Falzapparat erfolgt mittels einer Vielzahl von jeweils unterhalb der Falztrichter angeordneten Führungswalzen, um welche die längs gefalzten, übereinander liegenden Bahnstränge geführt werden.
Aufgrund des sog. Radiuseffekts, der dadurch entsteht, dass bei übereinander liegenden, um eine Umlenkwalze geführten Bahnsträngen der äußere Bahnstrang einen größeren Abstand vom Rotationszentrum der Walze hat als der innere Bahnstrang, kommt es häufig zu Faltenbildung und anderen Beschädigungen der bedruckten Bahnen, die das Druckbild und damit die Qualität der Zeitung beeinträchtigen. Insbesondere besteht die Gefahr, dass die Bahnstränge durch die unterschiedliche Bahnspannung reißen, verknittern oder sich verheddern, was ebenfalls die Druckqualität beeinträchtigt. Außerdem besteht die Gefahr des Abschmierens der frisch aufgedruckten Farbe an der Umlenkwalze oder von Verschiebungen des sog. Schnittregisters, das die Position bestimmt, an der die Bahnstränge im Falzapparat quer geschnitten werden, so dass eine fertig geschnittene Zeitung entsteht.
Die wichtigsten Parameter, welche die Wahrscheinlichkeit der oben genannten Beschädigungen des Druckprodukts beeinflussen, sind die Paginierung der Zeitungen, der Durchmesser der Führungswalzen, der Winkel, in dem die Bahnstränge um die Führungswalzen geführt werden, die Abschnittslänge, die Anzahl der zusammengetragenen Abschnitte und die Durchmesserveränderungen der Press- oder Zugwalzen oder, welche die Bahnstränge über die Falztrichter führen bzw. jeweils unterhalb der Falztrichter angeordnet sind, sowie die Fähigkeit der Zugwalzen, das Papier zu halten.
Eines der Hauptprobleme während des Betriebs der Druckmaschine besteht darin, dass starke Faltenbildungen, die zu Rissen führen können, nicht nur sichtbare Beeinträchtigungen des Druckbilds mit sich bringen, sondern auch Papierstaus im Falzapparat verursachen können, die zwangsläufig zu einem längeren Maschinenstopp und damit zu einem Produktionsausfall der Druckmaschine führen können.
Ausgehend von den Nachteilen des Stands der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Falzapparatanordnung in einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, durch welche die Gefahr der Faltenbildung in den bedruckten Bahnsträngen reduziert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Eine erfindungsgemäße Falzapparatanordnung in einer Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine umfasst vorzugsweise eine erste Falztrichter-Reihe, eine vorzugsweise schräg, d. h. mit einem Versatz, unterhalb der ersten Falztrichter-Reihe angeordnete zweite Falztrichter-Reihe mit jeweils einem ersten, zweiten und dritten Falztrichter, an denen die über die Falztrichter geführten Bahnstränge längs gefalzt werden, und einen unterhalb von einem der Falztrichter der zweiten Falztrichter-Reihe angeordneten bewegbaren Falzapparat, dem die längs gefalzten Bahnstränge nach dem Verlassen der Falztrichter zugeführt werden.
Durch die Anordnung von zwei Falztrichter-Reihen und einem bewegbaren Falzapparat, der unter einem beliebigen Falztrichter der zweiten Falztrichter-Reihe angeordnet sein kann, wird die Gefahr von Beschädigungen im Druckbild, insbesondere von Falten, Rissen, unterschiedlichen Spannungen und Abschmieren der Farbe deutlich reduziert.
Ferner hat sich herausgestellt, dass durch die erfindungsgemäße Falzapparatanordnung Verschiebungen des Schnittregisters, d. h. der Lage des Druckbildes auf den Signaturen, ebenfalls reduziert werden können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann ferner vorzugsweise unter jedem Falztrichter eine Vielzahl von Führungswalzen, Sammelwalzen oder Zusammentragwalzen vorgesehen sein, welche die längs gefalzten Bahnstränge von den Falztrichtern der ersten und zweiten Falztrichter-Reihe dem Falzapparat zuführen und mittels welcher vorzugsweise alle gefalzten Bahnstränge vor dem Einlaufen in den Falzapparat übereinander gelegt werden.
Ferner kann es vorgesehen sein, dass über die Falztrichter der ersten und zweiten Falztrichter-Reihe jeweils eine Vielzahl von übereinander liegenden Bahnsträngen in der Weise geführt wird, dass die Gesamtzahl der über die Falztrichter der zweiten Falztrichter-Reihe geführten übereinander liegenden Bahnstränge größer ist als die Gesamtzahl der über die Falztrichter der ersten Falztrichter-Reihe geführten Bahnstränge.
Aus der Tatsache, dass eine unterschiedliche Anzahl von übereinander liegenden Bahnsträngen über die Falztrichter geführt werden kann, ergibt sich der Vorteil, dass mehr Variationen in der Paginierung, d. h. der Seitenaufteilung der Zeitung möglich sind, da vier Bahnstränge oder halbe Bahnen in der Regel einen Zeitungsabschnitt bilden. Durch eine variierende Anzahl von Bahnsträngen an jedem Falztrichter kann die gewünschte Anordnung der Zeitungsabschnitte mit einem höheren Maß an Flexibilität erreicht werden. In diesem Zusammenhang hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Gesamtzahl der übereinander liegenden Bahnstränge, die über die Falztrichter der zweiten Falztrichter-Reihe geführt werden, größer als die Gesamtzahl der über die Falztrichter der ersten Falztrichter-Reihe geführten Bahnstränge ist, da dadurch die Faltenbildung sowie sonstige Beschädigungen der Druckprodukte reduziert werden können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass über mindestens zwei der Falztrichter der ersten Falztrichter-Reihe oder der zweiten Falztrichter-Reihe eine unterschiedliche Anzahl von übereinander liegenden Bahnsträngen geführt wird, und insbesondere, dass über zwei Falztrichter der ersten Falztrichter-Reihe zwei übereinander liegende Bahnstränge geführt werden. In dieser Ausführungsform ist der Falztrichter, über den die meisten Bahnstränge geführt werden, vorzugsweise außen in der ersten Falztrichter-Reihe (d. h. in deren Außenbereich) angeordnet.
Insbesondere hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn uber zwei Falztrichter der ersten Falztrichter-Reihe zwei übereinander liegende Bahnstränge und über den dritten Falztrichter der ersten Reihe von Falztrichtern vier übereinander liegende Bahnstränge geführt werden. Ferner kann die Gefahr der Faltenbildung dadurch weiter reduziert werden, dass die beiden Falztrichter, über welche die zwei übereinander liegenden Bahnen geführt werden, nebeneinander und der dritte Falztrichter, über den gleichzeitig vier übereinander liegende Bahnen geführt werden, außen in der ersten Falztrichter-Reihe (d. h. in ihrem Außenbereich) angeordnet sind.
Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass über mindestens zwei der Falztrichter der zweiten Falztrichter-Reihe eine unterschiedliche Anzahl von übereinander liegenden Bahnsträngen geführt wird. In diesem Fall ist der Falzapparat vorzugsweise unterhalb des Falztrichters der zweiten Falztrichter-Reihe angeordnet, über den die größte Anzahl übereinander liegender Bahnstränge geführt wird, damit diese Bahnstränge direkt dem Falzapparat zugeführt werden können, ohne vor dem Einlaufen in den Falzapparat über Führungswalzen geführt werden zu müssen.
Durch den Einsatz eines bewegbaren Falzapparats kann der Bahnverlauf der gefalzten Bahnstränge wesentlich einfacher verändert werden, da der Falzapparat leicht unter den die größte Anzahl an Bahnsträngen falzenden Falztrichter bewegt werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden vorzugsweise über zwei Falztrichter der zweiten Falztrichter-Reihe vier übereinander liegende Bahnstränge und über den dritten Falztrichter der zweiten Falztrichter-Reihe acht übereinander liegende Bahnstränge geführt, wobei weiterhin die Möglichkeit besteht, dass die zwei Falztricher, über die vier Bahnstränge geführt werden, nebeneinander angeordnet sind und dass demgemäß der dritte Falztrichter, über den acht Bahnstränge geführt werden, außen in der zweiten Falztrichter-Reihe, vorzugsweise direkt über dem bewegbaren Falzapparat, angeordnet ist.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Falztrichter der ersten Falztrichter-Reihe bezüglich der Falztrichter der zweiten Falztrichter-Reihe vorzugsweise in einer Linie angeordnet, so dass beispielsweise die Spitze eines Falztrichters der ersten Falztrichterreihe und die Spitze eines Falztrichters der zweiten Falztrichterreiche in einer im Wesentlichen vertikal durch die Falztrichter verlaufenden Ebene liegen.
Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass die Falztrichter der ersten Falztrichter-Reihe bezüglich der Falztrichter der zweiten Falztrichter-Reihe in der Weise versetzt zueinander angeordnet sind, dass die Spitzen der Falztrichter der ersten Falztrichter-Reihe in im Wesentlichen vertikal zwischen zwei nebeneinander angeordneten Falztrichtern der zweiten Falztrichter-Reihe verlaufenden Ebenen liegen. Durch eine derartig versetzte Anordnung kann die Anzahl der Führungswalzen für die die Falztrichter der ersten Falztrichter-Reihe verlassenden, übereinander liegenden Bahnstränge und demgemäß die Gefahr der Faltenbildung weiter reduziert werden.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Zeitungsdruckmaschine;
Fig. 2
eine detailliertere schematische Darstellung der Falzapparatanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung mit zwei jeweils drei Falztrichter umfassenden Falztrichter-Reihen, Führungswalzen und einem bewegbaren Falzapparat;
Fig. 3
eine schematische Darstellung der in Fig. 2 gezeigten Falzapparatanordnung in einer ersten Anordnungsweise;
Fig. 4
die in Fig. 2 gezeigte Falzapparatanordnung in einer zweiten Anordnungsweise;
Fig. 5
die in Fig. 2 gezeigte Falzapparatanordnung in einer dritten Anordnungsweise;
Fig. 6
die in Fig. 2 gezeigte Falztrichteranordnung in einer vierten Anordnungsweise;
Fig. 7
die in Fig. 2 gezeigte Falztrichteranordnung in einer fünften Anordnungsweise;
Fig. 8
die in Fig. 2 gezeigte Falztrichteranordnung in einer sechsten Anordnungsweise gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 9 und 10
Falzapparatanordnungen des Stands der Technik in zwei möglichen Anordnungsweisen.
Die in Fig. 1 gezeigte Zeitungsdruckmaschine 1, z. B. eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, umfasst eine Vielzahl von Druckwerken 2 zum Bedrucken einer Vielzahl von aus Rollenständen 6 zugeführten Bahnen 4 mit einem ein- oder mehrfarbigen Bild. Die Rollenstände 6 sind vorzugsweise im Keller einer Druckerei angeordnet. Nach dem Druckvorgang in den Druckwerken 2 werden die Bahnen 4 einer erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung 8 zugeführt, die vorzugsweise in der Mitte der Zeitungsdruckmaschine 1 angeordnet ist, aber auch an einer Seite der Druckmaschine oder an einem Ende der Druckmaschine angeordnet sein kann.
Wie in Fig. 2 näher gezeigt ist, umfasst die erfindungsgemäße Falztrichteranordnung 8 eine erste Reihe 10a mit beispielsweise drei Falztrichtern 12, 14, 16 und eine zweite Reihe 10b mit beispielsweise drei weiteren Falztrichtern 18, 20 und 22.
Nach dem Druckvorgang in den Druckwerken 2 und vor dem Einlaufen in die Falztrichteranordnung 8 werden die Bahnen 4 vorzugsweise in einzelne Stränge oder halbe Bahnen 24 geschnitten, die dann mittels über dem jeweiligen Falztrichter 12, 14, 16, 18, 20, 22 angeordneten Walzen 26 (Führungs- oder Umlenkwalzen) den Falztrichtern 12, 14, 16 und 18, 20, 22 der ersten und zweiten Falztrichter-Reihe 10a, 10b zugeführt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können eine Vielzahl von Bahnsträngen 24, übereinander angeordnet werden, bevor sie den Falztrichtern 12 bis 22 zugeführt werden, wobei vier Bahnstränge oder halben Bahnen 24 in der Regel einen Abschnitt einer Zeitung bilden. Das Übereinanderlegen oder Übereinanderführen der Bahnstränge 24 kann beispielsweise mittels der in Fig. 1 gezeigten herkömmlichen Sammel- oder Abnahmewalzen 28 erfolgen, die häufig auch als Zusammentragwalzen bezeichnet werden.
Nach dem Passieren der Falztrichter 12 bis 22 werden die übereinander gelegten Bahnstränge 24 einem Press- oder Zugwalzenpaar 30 zugeführt, wodurch die übereinander gelegten Bahnstränge 24 längs gefalzt werden. Nach dem Passieren der Zugwalzen 30 werden die längs gefalzten, übereinander liegenden Bahnstränge 24 über eine Vielzahl von Führungswalzen 32 einem Falzapparat 34 zugeführt. Wie durch den Pfeil 36 in Fig. 2 angedeutet ist, ist der Falzapparat 34 in Bezug auf die Falztrichter 12 bis 22 vorzugsweise bewegbar angeordnet. Der Falzapparat 34 kann beispielsweise als ein herkömmlicher Falzapparat ausgebildet sein, der die einlaufenden, übereinander liegenden Bahnstränge 24 in eine Vielzahl von Zeitungen 38 schneidet, die anschließend quer gefalzt und mittels einer bekannten Schaufelradanordnung 42 auf einem Förderband 40 abgelegt werden können. Das Förderband 40 transportiert die Zeitungen 38 dabei vorzugsweise in einem Schuppenstrom zu einer (nicht gezeigten) weiteren Bearbeitungsstation, z. B. einem Versandraum.
Wie im Folgenden näher beschrieben ist, sind in Fig. 3 bis 8 verschiedene Möglichkeiten gezeigt, wie die Bahnstränge 24 über die Falztrichter 12 bis 22 geführt werden können.
Fig. 3 bis 5 zeigen eine erste, zweite und dritte Anordnung, in denen jeweils 16 Seiten, d. h. vier übereinander liegende, jeweils beidseitig bedruckte Bahnstränge 24 über die Falztrichter 12 bis 22 der ersten und zweiten Falztrichter-Reihe 10a, 10b geführt werden. In Abhängigkeit von der Position des Falzapparats 34 wurde für jede Anordnung eine Bewertungszahl ermittelt, welche die Wahrscheinlichkeit wiedergibt, mit der es zur Bildung von Falten und anderen Beschädigungen kommt. In den in Fig. 3 und 4 gezeigten Anordnungen beträgt dieser Wahrscheinlichkeitsindex 30. Wie sich herausgestellt hat, konnte der Wahrscheinlichkeitsindex mit der in Fig. 5 gezeigten Anordnung dagegen auf 26.5 reduziert werden, was auf die gezeigte erfindungsgemäße Anordnung der Führungswalzen, das anschließende, nacheinander erfolgende Übereinanderlegen der einzelnen, von nur einer Seite einlaufenden Bahnstränge 24 und das gerade Zuführen der Bahnstränge 24 zum Falzapparat 34 zurückzuführen ist.
In den in Fig. 6, 7 und 8 gezeigten Anordnungen wird dem Falzapparat 34 jeweils die gleiche Gesamtzahl von Bahnsträngen 24 zugeführt. Aufgrund einer anderen Paginierung der Zeitung werden über die Falztrichter 14 und 16 der ersten Falztrichter-Reihe 10a jedoch acht Seiten und über den Falztrichter 22 der zweiten Falztrichter-Reihe 10b 32 Seiten, d. h. acht Lagen, gefuhrt. Der Wahrscheinlichkeitsindex konnte hierbei von 26.5 in der in Fig. 6 gezeigten Anordnung auf 25.5 für die in Fig. 7 gezeigte Anordnung und sogar auf 23.0 für die in Fig. 8 gezeigte Anordnung gesenkt werden. Wie bereits zuvor erwähnt, lässt sich der sinkende Wahrscheinlichkeitsindex möglicherweise auf die unterschiedlichen Positionen des Falzapparats 34 von einer Position ganz links in Fig. 6 zu einer Position ganz rechts in Fig. 8 sowie auf das in Fig. 8 gezeigte nacheinander erfolgende, sukzessive Übereinanderlegen der von nur einer (im gezeigten Beispiel der linken) Seite einlaufenden gefalzten Bahnstränge 24 unterhalb des Falztrichters 22 zurückführen.
Die Reduzierung des Wahrscheinlichkeitsindexes bei der in Fig. 8 gezeigten Anordnung kann jedoch auch noch andere Ursachen haben, beispielsweise die gerade Zufuhr des schwersten Zeitungsabschnitts (32 Seiten), der dem Falzapparat 34 direkt zugeführt wird.
Bei dem in Fig. 9 und 10 gezeigten Falzapparat des Standes der Technik mit einem ortsfesten Falzapparat 134 liegt der Wahrscheinlichkeitsindex in Fig. 9 bei 35 und in Fig. 10 bei 35.5, obwohl die Gesamtzahl der dem Falzapparat 134 zugeführten Bahnstränge dieselbe ist wie bei den in Fig. 3 bis 8 gezeigten erfindungsgemäßen Falzapparatanordnungen.
Ferner ermöglichen verschiebbare Falzapparate ein leichteres Austauschen eines Falzapparats im Falle eines Defets oder bei einer langen Druckmaschine mit mehr als einem Falzabschnitt den Einbau eines zusätzlichen Falzapparats, auf den bei Bedarf zurückgegriffen werden kann. Die Falzapparate sind vorzugsweise auf Schienen verschiebbar. Zum Verschieben der Falzapparate können beispielsweise hydraulische Stellelemente oder Motor-Stellelemente vorgesehen sein. Zur Verbesserung der Bahnstrang-Handhabung sind die Falzapparate vorzugsweise während des Druckbetriebs verschiebbar.
Wie gezeigt ist der Wahrscheinlichkeitsindex der in Fig. 3 bis 8 gezeigten verschiedenen erfindungsgemäßen Falzapparatanordnungen 8 immer niedriger als der Wahrscheinlichkeitsindex der in Fig. 9 und 10 gezeigten Falzapparatanordnungen des Standes der Technik.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die hier insbesondere in Fig. 3 bis 8 beschriebenen Anordnungen beschränkt. Es ist z. B. eine versetzte Anordnung der Falztrichter 12, 14, 16 der ersten Falztrichter-Reihe 10a bezüglich der zweiten Falztrichter-Reihe 10b oder eine versetzte Anordnung von zwei nebeneinander angeordneten Falztrichtern 12 bis 22 in einer Reihe 10a, 10b denkbar, wodurch der Wahrscheinlichkeitsindex unter Umständen noch weiter reduziert werden kann. Auch die Zahl der über die Falztrichter 12 bis 22 geführten Bahnstränge 24 kann auf jede beliebige Weise verändert werden, um die gewünschte Paginierung und Einteilung der Zeitung zu erreichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können zwei übereinander angeordnete Falztrichter-Reihen mit jeweils drei Falztrichtern mit zwei vorzugsweise verschiebbaren Falzapparaten mit jeweils separat angetriebenen Trichterwalzen und/oder Zugwalzen in der Weise kombiniert werden, dass die von den verschiedenen Falztrichtern einlaufenden Bahnstränge einem beliebigen der beiden Falzapparate zugeführt werden. In dieser Ausführungsform können zwei Druckaufträge unabhängig voneinander ausgeführt werden, beispielsweise um die Druckmaschine für Druckaufträge mit Bahnwegen unterschiedlicher Länge starten und stoppen zu können, was sich insbesondere dadurch als vorteilhaft erweist, dass mehrere Bahnwege kurzer Länge zu einer bestehenden Konfiguration für einen laufenden Druckauftrag hinzugefügt werden können.
Liste der Bezugszeichen
1
Zeitungsdruckmaschine
2
Druckwerke
4
Bahnen
6
Rollenstand
8
Falztrichteranordnung
10a
erste Reihe von Falztrichtern
10b
zweite Reihe von Falztrichtern
12
Falztrichter
14
Falztrichter
16
Falztrichter
18
Falztrichter
20
Falztrichter
22
Falztrichter
24
Bahnstränge
26
Walzen
28
Sammel- oder Abnahmewalzen
30
Zugwalzen
32
Führungswalzen
34
Falzapparat
36
Bewegungsrichtung
38
Zeitungen
40
Förderband
42
Schaufelradanordnung
134
ortsfester Falzapparat

Claims (20)

  1. Falzapparatanordnung (8) in einer Rollenrotationsdruckmaschine (1) mit einer ersten Falztrichter-Reihe (10a) und einer unterhalb der ersten Falztrichter-Reihe (10a) angeordneten zweiten Falztrichter-Reihe (10b), die jeweils einen ersten, zweiten und dritten Falztrichter (12, 14, 16, 18, 20, 22) zum Falzen von einem oder mehreren über die Falztrichter (12, 14, 16, 18, 20, 22) geführten Bahnsträngen (24) umfassen,
    gekennzeichnet durch
    einen unterhalb eines der Falztrichter (18, 20, 22) der zweiten Falztrichter-Reihe (10b) angeordneten bewegbaren Falzapparat (34).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ferner eine Vielzahl von Führungswalzen (32) vorgesehen ist, welche die gefalzten Bahnstränge (24) von den Falztrichtern (12, 14, 16, 18, 20, 22) der ersten und zweiten Falztrichter-Reihe (10a, 10b) aus dem Falzapparat (34) zuführen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die gefalzten Bahnstränge (24) vor dem Einlaufen in den Falzapparat (34) mittels der Führungswalzen (32) übereinanderliegend angeordnet werden.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass den Falztrichtern (12, 14, 16, 18, 20, 22) der ersten und zweiten Falztrichter-Reihe (10a, 10b) jeweils eine Vielzahl von übereinander liegenden Bahnsträngen (24) zugeführt wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gesamtzahl der über die Falztrichter (18, 20, 22) der zweiten Falztrichter-Reihe (10b) geführten übereinander liegenden Bahnstränge (24) größer ist als die Gesamtzahl der über die Falztrichter (12, 14, 16) der ersten Falztrichter-Reihe (10a) geführten Bahnstränge (24).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über mindestens zwei der Falztrichter (12, 14, 16) der ersten Falztrichter-Reihe (10a) eine unterschiedliche Anzahl von übereinander liegenden Bahnsträngen (24) geführt wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über zwei der Falztrichter (12, 14, 16) der ersten Falztrichter-Reihe (10a) zwei übereinander liegende Bahnstränge (24) und über einen der Falztrichter (12, 14, 18) der ersten Falztrichter-Reihe (10a) vier übereinander liegende Bahnstränge (24) geführt werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden die zwei übereinander liegende Bahnstränge (24) falzenden Falztrichter (12, 14, 16) nebeneinander angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über mindestens zwei der Falztrichter (18, 20, 22) der zweiten Falztrichter-Reihe (10b) eine unterschiedliche Anzahl von übereinander liegenden Bahnsträngen (24) geführt wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzapparat (34) unterhalb des Falztrichters (18, 20, 22) der zweiten Falztrichter-Reihe (10b) angeordnet ist, der die größte Anzahl von Bahnsträngen (24) falzt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über zwei der Falztrichter (18, 20, 22) der zweiten Falztrichter-Reihe (10b) vier übereinander liegende Bahnstränge (24) und über einen der Falztrichter (18, 20, 22) der zweiten Falztrichter-Reihe (10b) acht übereinander liegende Bahnstränge (24) geführt werden.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    die dass die beiden die vier übereinander liegenden Bahnstränge (24) falzenden Falztrichter (18, 20, 22) nebeneinander angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Falztrichter (12, 14, 16) der ersten Falztrichter-Reihe (10a) bezüglich der Falztrichter (18, 20, 22) der zweiten Falztrichter-Reihe (10b) in einer Reihe angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Falztrichter (12, 14, 16) der ersten Falztrichter-Reihe (10a) bezüglich der Falztrichter (18, 20, 22) der zweiten Falztrichter-Reihe (10b) versetzt angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falztrichteranordnung (8) ein weiterer bewegbarer Falzapparat zugeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedem der Falztrichter (12, 14, 16, 18, 20, 22) Trichterwalzen und Zugwalzen (30) zugeordnet sind, die separat voneinander in der Weise antreibbar sind, dass einem beliebigen der beiden Falzapparate (34) von einem beliebigen Falztrichter (12, 14, 16, 18, 20, 22) Bahnstränge (24) zuführbar sind.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Falzapparate (34) durch Verschieben auf Schienen bewegbar sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Falzapparate (34) während des Betriebs der Druckmaschine (1) bewegbar sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einer Verschiebung der Falzapparate (34) die Abschnittslänge der Bahnstränge (24) automatisch einstellbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Bewegen der Falzapparate (34) ein Stellelement vorgesehen ist.
EP00114112A 1999-07-26 2000-07-10 Falzapparatanordnung und Verfahren zum Falzen in einer Rollenrotationszeitungsdruckmaschine Expired - Lifetime EP1072551B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/361,388 US6152034A (en) 1999-07-26 1999-07-26 Former board arrangement in a web-fed rotary newspaper printing press
US361388 1999-07-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1072551A2 true EP1072551A2 (de) 2001-01-31
EP1072551A3 EP1072551A3 (de) 2001-10-04
EP1072551B1 EP1072551B1 (de) 2005-04-13

Family

ID=23421833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00114112A Expired - Lifetime EP1072551B1 (de) 1999-07-26 2000-07-10 Falzapparatanordnung und Verfahren zum Falzen in einer Rollenrotationszeitungsdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (2) US6152034A (de)
EP (1) EP1072551B1 (de)
JP (1) JP2001063913A (de)
DE (2) DE50010032D1 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1106554A2 (de) * 1999-12-08 2001-06-13 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bewegbarer Falzapparat und Falzrichteranordnung
WO2003031180A2 (de) 2001-10-05 2003-04-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit und eine rollenrotationsdruckmaschine
WO2003031182A1 (de) 2001-10-05 2003-04-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzaufbau einer rollenrotationsdruckmaschine und rollenrotationsdruckmaschine
WO2004067275A1 (de) 2003-01-30 2004-08-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmachine, betriebsweise der druckmaschine sowie druckprodukte
WO2004094145A1 (de) 2003-04-23 2004-11-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
WO2005105447A1 (de) 2004-05-04 2005-11-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmachinen mit einemeinstellbaren falzaufbau
WO2005105445A1 (de) 2004-05-04 2005-11-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckformen einer druckmaschine und rollenrotationsdruckmaschinen
WO2005108078A1 (de) 2004-05-04 2005-11-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Offsetdruckwerke einer druckmaschine für den zeitungsdruck
EP1598184A2 (de) 2003-01-30 2005-11-23 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine, Betriebsweise der Druckmaschine sowie Druckprodukt
EP1908588A2 (de) 2004-05-04 2008-04-09 Koenig & Bauer AG Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit
WO2008142069A1 (de) * 2007-05-21 2008-11-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und eine vorrichtung zur erzeugung eines produktabschnittes in einer bahnverarbeitenden maschine sowie produktabschnitte
DE20221967U1 (de) 2001-10-05 2009-10-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine mit einer mindestens zwei Drucktürme aufweisenden Sektion
US7721646B2 (en) 2004-05-04 2010-05-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Offset printing groups of a printing press for newspaper printing and a web-fed rotary printing press
US7921771B2 (en) 2004-06-23 2011-04-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed printing machine having a turning bar

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19959152A1 (de) * 1999-12-08 2001-06-13 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Führung von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen
US6827012B1 (en) * 2000-11-21 2004-12-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for assembling printed products
DE10164778A1 (de) * 2001-12-21 2003-07-10 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Herstellung von Falzprodukten
DE10163209B4 (de) * 2001-12-21 2004-03-25 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Herstellung von Falzprodukten
DE10317262A1 (de) * 2003-04-14 2004-11-25 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses, eine Rollendruckmaschine mit einem Abroller und einer oder mehreren Druckeinheiten und eine Vereinzelungsvorrichtung für eine Rollendruckanlage
WO2006111521A1 (de) * 2005-04-19 2006-10-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinenanlagen und druckmaschinen
EP2088109A1 (de) * 2006-11-30 2009-08-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Rotationsdruckmaschine
DE102007009123A1 (de) * 2007-02-24 2008-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationsdruckmaschine zur Herstellung eines Zeitungsprodukts im Tabloidformat
US8210103B2 (en) * 2008-05-23 2012-07-03 Goss International Americas, Inc. Apparatus and method for supplying ribbons to a former
DE102008032621A1 (de) * 2008-05-27 2009-12-03 Manroland Ag Vorrichtung zur Herstellung längsgefalzter Produkte
DE102008036042A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-04 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Pulserzeugungseinheit und Prüfstand damit
US20130269493A1 (en) * 2012-04-17 2013-10-17 Goss International Americas, Inc. Variable cutoff in a cutter folder
DE102014222319B4 (de) * 2014-10-31 2021-04-29 Koenig & Bauer Ag Produktionslinie mit einer Druckmaschine
CN108215454B (zh) * 2017-12-29 2019-08-13 高斯图文印刷系统（中国）有限公司 一种用于报业印刷机的折页机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE554955C (de) * 1929-12-08 1932-07-15 Wood Newspaper Mach Corp Falzwerk fuer Rotationsdruckmaschinen zum Bedrucken doppelbreiter Bahnen
DE1960565A1 (de) * 1969-12-03 1971-06-24 Koenig & Bauer Schnellpressfab Austauschbares Falzwerk fuer Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DE2510057A1 (de) * 1974-03-15 1975-09-18 Rockwell International Corp Falzverfahren und falzapparat fuer die zeitungsherstellung
DE2614665A1 (de) * 1975-04-08 1976-10-21 Wifag Maschf Falzapparat, innerhalb der druckwerksreihe plaziert, mit nach art von kassetten austauschbarem falzmechanismus
DE2846191A1 (de) * 1978-10-24 1980-04-30 Koenig & Bauer Ag Falzapparat fuer rollenrotationsdruckmaschinen
EP0529552A1 (de) * 1991-08-30 1993-03-03 KOENIG &amp; BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen
EP0659555A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-28 KOENIG &amp; BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Vorrichtung zum Herstellen von Falzprodukten
EP0741019A2 (de) * 1995-05-04 1996-11-06 Maschinenfabrik Wifag Einzeln angetriebener Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3237504C2 (de) * 1982-10-09 1985-07-11 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen
DE3422755C2 (de) * 1984-06-20 1986-06-19 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Falzapparat für Buchfalzungen an einer Rollenrotationsdruckmaschine
US4671501A (en) * 1986-06-23 1987-06-09 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Turning-bar-less folding machine of W-width rotary press
US5048810A (en) * 1990-11-19 1991-09-17 Harris Graphics Corporation Apparatus for adjusting an anglebar or a compensator roller in a folder of a printing press
DE4204254C2 (de) * 1992-02-13 1995-03-16 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Längsfalzen mehrerer gleichbreiter Papierbahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine
US5449156A (en) * 1993-09-09 1995-09-12 Web Printing Controls Co., Inc. Method and apparatus for longitudinally folding a printed web in a printing press
DE19516445A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Wifag Maschf Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat
WO1997017200A2 (de) * 1995-11-08 1997-05-15 Koenig & Bauer-Albert Ag Vorrichtung zum herstellen von falzprodukten

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE554955C (de) * 1929-12-08 1932-07-15 Wood Newspaper Mach Corp Falzwerk fuer Rotationsdruckmaschinen zum Bedrucken doppelbreiter Bahnen
DE1960565A1 (de) * 1969-12-03 1971-06-24 Koenig & Bauer Schnellpressfab Austauschbares Falzwerk fuer Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DE2510057A1 (de) * 1974-03-15 1975-09-18 Rockwell International Corp Falzverfahren und falzapparat fuer die zeitungsherstellung
DE2614665A1 (de) * 1975-04-08 1976-10-21 Wifag Maschf Falzapparat, innerhalb der druckwerksreihe plaziert, mit nach art von kassetten austauschbarem falzmechanismus
DE2846191A1 (de) * 1978-10-24 1980-04-30 Koenig & Bauer Ag Falzapparat fuer rollenrotationsdruckmaschinen
EP0529552A1 (de) * 1991-08-30 1993-03-03 KOENIG &amp; BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen
EP0659555A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-28 KOENIG &amp; BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Vorrichtung zum Herstellen von Falzprodukten
EP0741019A2 (de) * 1995-05-04 1996-11-06 Maschinenfabrik Wifag Einzeln angetriebener Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine

Cited By (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20221937U1 (de) 1991-01-23 2009-06-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
DE20221927U1 (de) 1991-01-23 2009-04-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
US6422552B1 (en) 1999-07-26 2002-07-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Movable folders and former board arrangement
EP1106554A2 (de) * 1999-12-08 2001-06-13 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bewegbarer Falzapparat und Falzrichteranordnung
EP1106554A3 (de) * 1999-12-08 2001-11-21 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bewegbarer Falzapparat und Falzrichteranordnung
EP1508441A2 (de) 2001-10-05 2005-02-23 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine und Trichteranordnung
WO2003031180A2 (de) 2001-10-05 2003-04-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit und eine rollenrotationsdruckmaschine
EP1440801A2 (de) 2001-10-05 2004-07-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
DE10262338B4 (de) * 2001-10-05 2010-10-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine mit einer mindestens zweit Drucktürme aufweisenden Sektion
DE20221967U1 (de) 2001-10-05 2009-10-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine mit einer mindestens zwei Drucktürme aufweisenden Sektion
WO2003031179A2 (de) * 2001-10-05 2003-04-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
US6892635B2 (en) 2001-10-05 2005-05-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Arrangement for processing a web a folded product from a rotary roller press and a rotary roller press
US6899026B2 (en) 2001-10-05 2005-05-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Folding installation on a rotary roller press and as rotary roller press
US7562623B2 (en) 2001-10-05 2009-07-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing unit and a rotary roller printing press
DE20221942U1 (de) 2001-10-05 2009-07-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit
WO2003031179A3 (de) * 2001-10-05 2003-09-25 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
US7546801B2 (en) 2001-10-05 2009-06-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing unit and a rotary roller printing press
EP1440801A3 (de) * 2001-10-05 2006-06-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
DE20221932U1 (de) 2001-10-05 2009-06-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
DE20221931U1 (de) 2001-10-05 2009-06-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
US7156019B2 (en) 2001-10-05 2007-01-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotary roller printing press
US7159512B2 (en) 2001-10-05 2007-01-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing unit and a rotary roller printing press
US7296516B2 (en) 2001-10-05 2007-11-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotary roller printing press
WO2003031182A1 (de) 2001-10-05 2003-04-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzaufbau einer rollenrotationsdruckmaschine und rollenrotationsdruckmaschine
US7448320B2 (en) 2001-10-05 2008-11-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing unit and a rotary roller printing press
WO2004067275A1 (de) 2003-01-30 2004-08-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmachine, betriebsweise der druckmaschine sowie druckprodukte
EP1598184A2 (de) 2003-01-30 2005-11-23 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine, Betriebsweise der Druckmaschine sowie Druckprodukt
WO2004094145A1 (de) 2003-04-23 2004-11-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
WO2005105445A1 (de) 2004-05-04 2005-11-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckformen einer druckmaschine und rollenrotationsdruckmaschinen
DE102004033912B4 (de) * 2004-05-04 2006-11-02 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
WO2005108078A1 (de) 2004-05-04 2005-11-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Offsetdruckwerke einer druckmaschine für den zeitungsdruck
EP1908588A2 (de) 2004-05-04 2008-04-09 Koenig & Bauer AG Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit
WO2005105447A1 (de) 2004-05-04 2005-11-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmachinen mit einemeinstellbaren falzaufbau
DE102004033920B4 (de) * 2004-05-04 2006-11-02 Koenig & Bauer Ag Druckform einer Druckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine
US7707934B2 (en) 2004-05-04 2010-05-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing formes of a printing press, and web-fed rotary presses
US7721646B2 (en) 2004-05-04 2010-05-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Offset printing groups of a printing press for newspaper printing and a web-fed rotary printing press
US7765925B2 (en) 2004-05-04 2010-08-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed rotary presses comprising a modifiable folding assembly
EP1820645A3 (de) * 2004-05-04 2011-03-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Falzaufbau
US7921771B2 (en) 2004-06-23 2011-04-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed printing machine having a turning bar
WO2008142069A1 (de) * 2007-05-21 2008-11-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und eine vorrichtung zur erzeugung eines produktabschnittes in einer bahnverarbeitenden maschine sowie produktabschnitte
US7841276B2 (en) 2007-05-21 2010-11-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method and device for producing a product section in a web processing machine, and product section

Also Published As

Publication number Publication date
EP1072551B1 (de) 2005-04-13
US6298781B1 (en) 2001-10-09
US6152034A (en) 2000-11-28
EP1072551A3 (de) 2001-10-04
JP2001063913A (ja) 2001-03-13
DE50010032D1 (de) 2005-05-19
DE10033467A1 (de) 2001-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1072551B1 (de) Falzapparatanordnung und Verfahren zum Falzen in einer Rollenrotationszeitungsdruckmaschine
EP1742796B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschinen mit einem einstellbaren falzaufbau
EP1106554B1 (de) Bewegbarer Falzapparat und Falztrichteranordnung
EP0659555B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Falzprodukten
EP0107126A1 (de) Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen
EP1742794A1 (de) Druckformen einer druckmaschine und rollenrotationsdruckmaschinen
EP1742793A1 (de) Offsetdruckwerke einer druckmaschine für den zeitungsdruck
DE102006013955B3 (de) Einrichtungen zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit
EP1590283B1 (de) Druckmaschine mit wenigstens einem druckwerk, einem falzapparat und wenigstens einer wende- und mischstufe
EP1528982A1 (de) Druckmaschinen mit mehreren druckwerken
DE102007047844B4 (de) Bahnleiteinrichtung einer Druckmaschine sowie Strangführung im Überbau
EP1106555A2 (de) Einrichtung zur Führung von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen
EP1415944B1 (de) Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten
DE102007023818B4 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Produktabschnittes in einer bahnverarbeitenden Maschine
DE102006013956B4 (de) Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn und ein Verfahren zum Zuführen einer Materialbahn
EP1632348B1 (de) Oberbau einer Druckmaschine mit Längsregistereinrichtungen sowie Druckmaschine
EP0908310A2 (de) Bahnstrangantrieb oberhalb eines Falzapparates
EP2020292A2 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP1112952B1 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
DE102006013954B4 (de) Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn
EP2223806A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Spreizen von quer zur Maschinenlängsachse laufenden Teilbahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102008001872B4 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Produktabschnittes in einer bahnverarbeitenden Maschine
DE102006021752A1 (de) Druckmaschine
DE102014113745A1 (de) Rollendruckmaschine zur umlenkfreien Produktion von Zeitungen
DE102011088780A1 (de) Rollen-Rotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7B 65H 45/22 A, 7B 41F 13/58 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20010905

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020627

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: FOLDING METHOD AND FOLDING APPARATUS ARRANGEMENT IN A ROTARY NEWSPAPER PRINTING PRESS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS, INC.

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050413

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050413

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050413

REF Corresponds to:

Ref document number: 50010032

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050519

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060116

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110725

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130729

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130717

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160726

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50010032

Country of ref document: DE

Representative=s name: REBLE & KESSELHUT PARTNERSCHAFTSGESELLSCHAFT V, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50010032

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180201