EP0741019A2 - Einzeln angetriebener Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Einzeln angetriebener Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0741019A2
EP0741019A2 EP96810253A EP96810253A EP0741019A2 EP 0741019 A2 EP0741019 A2 EP 0741019A2 EP 96810253 A EP96810253 A EP 96810253A EP 96810253 A EP96810253 A EP 96810253A EP 0741019 A2 EP0741019 A2 EP 0741019A2
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EP
European Patent Office
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folder
drive
folding
folding apparatus
cylinder
Prior art date
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EP96810253A
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English (en)
French (fr)
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EP0741019A3 (de
EP0741019B2 (de
Inventor
Johann Zweifel
Thomas Treuthardt
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Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
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Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP0741019A2 publication Critical patent/EP0741019A2/de
Publication of EP0741019A3 publication Critical patent/EP0741019A3/de
Publication of EP0741019B1 publication Critical patent/EP0741019B1/de
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    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • the invention relates to an individually driven folder for a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • the folders are driven and synchronized by a main drive via a longitudinal shaft.
  • FIG. 1 An example of a known drive, for example according to DE 41 27 321 A1, is shown schematically in FIG. 1.
  • the coupling from the longitudinal shaft 1.10 to the folding apparatus takes place mechanically via a longitudinal shaft gear box 1, various gear stages 1.20, a shaft 1.23 to an intermediate wheel 1.3 or coupled to a bevel gear 1.24 alternatively to the knife cylinder 2 coupled with a bevel gear 1.24.
  • the cylinders 2, 3 and 4 are mechanically coupled to one another via spur gears.
  • the disadvantage here is that the cylinders 2, 3 and 4 to each other and can assume any position in relation to the longitudinal shaft 1.10 in the region of the tooth play. This is due to the effective moments on the cylinders such as cornering controls, cutting strokes and the like. Irregularities that cannot be avoided as a result are noticeable in the folding tolerances.
  • the invention has set itself the task of creating a folder in which the register setting can be carried out individually for the folder while preventing, at least reducing, the tooth play of the gears in the drive train of the folder.
  • a folder of a rotary printing press with at least one folder cylinder and a knife cylinder for individually driving the folder has a drive motor which is mechanically coupled only to the folder.
  • tooth play problems only have to be counteracted in the area of the folder, while the drive motor for the folder for driving the other components of the printing press is electrically synchronized.
  • the single drive allows the folder to be rotated to any folding position regardless of the position of the printing units, thereby making it easy to move to the cutting register. This advantage is particularly useful when feeding paper into a back-up folder, since with such a back-up folder the cutting register can be approached via a zero position of the drive that serves as a reference.
  • the folding tolerances are minimized by the invention.
  • the folder according to the invention allows the free arrangement of the folder to the printing units because of the mechanical coupling with the printing units that is no longer required and advantageously also for a fold structure and a fold superstructure, without causing additional costs.
  • a drive motor drives onto the folding jaw cylinder via a mechanical coupling, preferably a motor-side pinion and a cylinder-side spur gear.
  • a mechanical coupling preferably a motor-side pinion and a cylinder-side spur gear.
  • the motor-side pinion meshes with any other gearwheel arranged after the knife cylinder in the drive train of the cylinders of the folder.
  • Another variant is to couple the drive motor where, according to the prior art, the longitudinal shaft gear box is located.
  • the drive motor drives the knife cylinder via a toothed belt.
  • the mass of the knife cylinder can be added to the low own mass of the drive motor, whereby the control dynamics can be improved.
  • a translation between the drive motor and knife cylinder can also be provided in more than one stage.
  • the drive from the motor via a toothed belt to the collecting cylinder is further preferred.
  • the mass of the collecting cylinder which is larger than that of the knife cylinder, can be added to the low own mass of the drive motor, which, as already mentioned, improves the control dynamics.
  • a multi-stage translation between the drive motor and the collecting cylinder can be preferred.
  • Such a toothed belt can also be used to drive the jaw cylinder.
  • the drive motor drives via a toothed belt on any gear in the entire drive train between the knife cylinder and the delivery, for example a paddle wheel.
  • the drive can also take place on an intermediate wheel that is operatively connected to the drive train.
  • the required gear ratio from the drive motor to the gear is advantageously one-step, so that again a space-saving solution is created.
  • Both folders can be placed at the system level, in particular as left and right folders in a so-called back-to-back arrangement or as double folders with delivery on the same side of the machine.
  • the first option is particularly narrow with correspondingly short transfer paths for the train.
  • the second variant, i.e. the double folder offers the advantage that both layers are on one side of the machine and two identical folders can be used. Both types of installation allow operation on one level.
  • a first folder can also be placed at plant level, while a second folder is offset in the machine basement, i.e. at the role changer level. As a result, short web transfer paths and unhindered access to the folders are achieved. If a fold structure and a fold superstructure are set up on the machine table, i.e. on the system level, the overall height is low.
  • both folders can be set up in the basement, namely as a double folder with a separate structure and superstructure stored on the machine table, or as Double folder in a common superstructure and superstructure. Because of the arrangement in the machine cellar, both variants are characterized by their low overall height above the machine level. Furthermore, because they are arranged on one level, they are particularly easy to use.
  • the folder itself can be moved. If the folder structure and the superstructure are placed on a yoke, a back-up folder, if one is provided, can be pushed in instead of the main folder if required. Depending on which shifting method is used, no additional space is required in the system. If the machine table itself is used as a yoke construction and the folders are placed in the basement, this also results in a low overall height.
  • the fold structure and the fold superstructure can also be arranged to be movable on a yoke construction.
  • a printing web B runs through a capping device 20, a pair of traction rollers 21 arranged behind it, over a collecting cylinder 3 with an associated knife cylinder 2, is cut transversely there and then from the collecting cylinder 3 onto the jaw cylinder 4 and from there onto a paddle wheel serving as delivery means 5 passed.
  • a paddle wheel serving as delivery means 5 passed.
  • an endlessly rotating means of transport with grippers for the folded printed copies can also be provided.
  • the jaw cylinder 4 is driven directly by a drive motor 10.
  • the mechanical coupling between the drive motor 10 and the jaw cylinder 4 is formed via a motor-side pinion 10.1 and a cylinder-side spur gear 4.1.
  • FIG. 3 shows a printing press, which is an example of the gain in flexibility with regard to the installation options of the self-propelled folder.
  • a folder F1 is set up in the machine basement on the same level as roll changers R1, R2, R3 and R4, while printing units D1, D2 and D3 are in alignment on an overlying system level 100.
  • a folding structure 30, which has at least one hopper on one or more levels, is arranged above the folding device F1 and is mounted on the folding device.
  • the folding superstructures 30, 40 are arranged between the two printing units D2 and D3, so that the printing webs run in from two sides.
  • a second folder can be provided.
  • This second folder is preferably also arranged in the machine cellar or on the plant level 100, preferably approximately flush with the lower folder superstructure 30.
  • the printing webs can optionally be fed to one of the folders. In the example of FIG. 3, only the folder F1 in the machine basement is in operation. If two folding apparatuses are provided, some of the printing webs which are conveyed further behind the printing units can be fed to different former levels of the folding structure 30, as shown by dashed lines as an example. The longitudinally folded printing webs then reach the second folder from an upper former level, while the printing webs folded in a lower former level 30 continue to be fed to the first folder F1.
  • Fig. 4 shows the setup of the second folder F2 mentioned on the system level 100.
  • the first folder F1 is again placed in the roll changer level, on the same level with the roll changers, not shown, while the second folder F2 is arranged next to the machine to a machine side.
  • the folding structure 30 with one or more funnel levels is mounted on the machine table.
  • both the storage and the drive of the folding structure 30 take place mechanically independently of the drive and the storage of the folding apparatus.
  • Fig. 5 shows two folders F1, F2 arranged side by side on one level - on the machine table or on the roll changer level. Only the first folder F1 is in operation, while the second folder serves as a backup.
  • the printing web or webs are fed to the folding device F1 again via a folding structure 30 received on a yoke J.
  • the yoke J is mounted independently of the folding devices F1 and F2, which means that the first folding device F1 is also replaced by the back-up folding device F2 is enabled. Replacing the folder F1 with the back-up folder F2 is particularly easy if the two folders can be moved (F1 ⁇ F1 'or F2 ⁇ F2').
  • the printing press has six printing units D1 to D6, of which three printing units are arranged one behind the other as seen in the web conveying direction and two such rows of three are set up side by side.
  • Folders F1, F2, F3 are placed to the left and right of the last printing unit D1 and D4 of the two printing unit rows of three such that one of the folding units, F2, is arranged between the last two printing units D1 and D4, so that printing webs from these two Printing units can be fed to the center-mounted, in this case common folder F2.
  • the two further folders F1 and F3 are arranged on the free outer sides of each of the printing units D1 and D4.
  • each of the folders F1, F2, F3 there is an associated folder structure with former or former.
  • the necessary deflection rollers and turning bars for feeding the printing webs can be displayed uniformly in the machine longitudinal direction.
  • the flexibility of the solution according to the invention it can also take place to the sides in the case of the two outer folders F1 and F3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Ein Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Messerzylinder (2) und einem Falzklappenzylinder (4) wird durch einen Antriebsmotor (10) angetrieben, der mechanisch nur mit dem Falzapparat gekoppelt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen einzeln angetriebenen Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei herkömmlichen Rotationsdruckmaschinen wird ein bzw. werden die Falzapparate von einem Hauptantrieb über eine Längswelle angetrieben und synchronisiert.
  • Ein Beispiel für einen bekannten Antrieb, beispielsweise nach der DE 41 27 321 A1, ist schematisch in Fig. 1 dargestellt. Hierbei erfolgt die Kopplung von der Längswelle 1.10 zu dem Falzapparat, umfassend einen Messerzylinder 2, einen Sammelzylinder 3 und einen Falzklappenzylinder 4, mechanisch über einen Längswellen-Getriebekasten 1, verschiedene Zahnstufen 1.20, eine Welle 1.23 auf ein mit einem Kegelrad 1.24 gekoppelten Zwischenrad 1.3 oder alternativ auf den mit einem Kegelrad 1.24 gekoppelten Messerzylinder 2. Die Zylinder 2, 3 und 4 sind untereinander mechanisch über Stirnzahnräder gekoppelt. Nachteilig ist hierbei, daß die Zylinder 2, 3 und 4 zueinander und gegenüber der Längswelle 1.10 im Bereich des Zahnspiels eine beliebige Lage einnehmen können. Ursächlich hierfür sind an den Zylindern wirksame Momente wie Kurvensteuerungen, Schnittschlag und dergleichen. Hierdurch nicht vermeidbare Unregelmäßigkeiten machen sich bei den Falztoleranzen bemerkbar.
  • Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, einen Falzapparat zu schaffen, bei dem die Registereinstellung bei gleichzeitiger Verhinderung, zumindest Verringerung des Zahnspiels der Zahnräder im Antriebsstrang des Falzapparats individuell für den Falzapparat vorgenommen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist ein Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Falzklappenzylinder und einem Messerzylinder zum Einzelantrieb des Falzapparats einen Antriebsmotor auf, der mechanisch nur mit dem Falzapparat gekoppelt ist. Zahnspielproblemen muß hierdurch nur im Bereich des Falzapparats entgegengewirkt werden, während der Antriebsmotor für den Falzapparat zum Antrieb der weiteren Komponenten der Druckmaschine elektrisch synchronisiert wird. Der Einzelantrieb erlaubt es, den Falzapparat unabhängig von der Position der Druckwerke auf jede beliebige Falzposition zu drehen und dadurch das Schnittregister auf einfache Weise anzufahren. Dieser Vorteil ist besonders beim Papiereinzug in einen Back-up Falzapparat von Nutzen, da bei solch einem Back-up Falzapparat über eine als Referenz dienende Nullposition des Antriebs das Schnittregister angefahren werden kann. Durch die Erfindung werden die Falztoleranzen minimiert.
  • Desweiteren gestattet der erfindungsgemäße Falzapparat wegen der nicht mehr benötigten mechanischen Kopplung mit den Druckwerken die freie Anordnung des Falzapparats zu den Druckwerken und vorteilhafterweise auch zu einem Falzaufbau und einem Falzüberbau, ohne zusätzliche Kosten zu verursachen.
  • Da eine mechanische Verbindung zwischen dem Falzapparat und dem Falzaufbau bzw. dem Falzüberbau bevorzugterweise nicht besteht, ist auch die Freiheit in der Konfigurierung dieser drei Funktionsgruppen erhöht. So ist beispielsweise eine Zuordnung von lediglich einem Aufbau und einem Überbau zu zwei Falzapparaten möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform treibt ein Antriebsmotor über eine mechanische Kopplung, vorzugsweise ein motorseitiges Ritzel und ein zylinderseitiges Stirnrad, auf den Falzklappenzylinder. Hierdurch können hohe Übersetzungsverhältnis einstufig und platzsparend verwirktlicht werden. Durch den Wegfall eines Längswellen-Getriebekastens und sämtlicher Antriebskomponenten, wie Wellen und Zahnräder, einschließlich Zwischenrad, ergibt sich eine Kostenreduktion. Wegen seiner vergleichsweise großen Massenträgheit und kleinen Betriebsmomente wird in dieser Ausführungsvariante der Antrieb an einem besonders ruhigen Ort des Falzapparates angekoppelt. Der Bahnzug am Sammelzylinder, die Reibmomente der Zylinderlager, der Zugwalzenantrieb und der Schnittschlag bewirken ein Moment, das dem treibenden Motor entgegenwirkt. Hierdurch kann verhindert werden, daß durch die Regelung des Antriebsmotors ein Flankenwechsel im Antrieb vom motorseitigen Ritzel zum zylinderseitigen Stirnrad und zwischen den Zylinderstirnrädern der Zylinder des Falzapparats stattfindet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Anordnung des Antriebs auf den Falzklappenzylinder und den stets gleichseitigen Zahnkontakt ein Wechsel zwischen treibendem und bremsendem Motorbetrieb verhindert wird, und der Motor nur im treibenden Bereich läuft. Solch ein Betriebswechsel würde anderfalls leicht zu Schäden im Antrieb des Falzapparats führen können. Beim Auftreten von impulsförmigen Betriebsmomenten, die zu störenden Flankenwechseln im Antrieb führen können, genügt es, durch ein zusätzliches Moment auf den Falzklappenzylinder den Zahnkontakt vor allem zwischen dem Ritzel und dem Stirnrad immer auf der gleichen Stelle zu halten. Solch ein Moment ist gegenüber dem Antriebsmoment vergleichsweise klein und kann beispielsweise durch eine elektrische Bremse oder eine Reibbremse eingebracht werden.
  • In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform kämmt das motorseitige Ritzel mit einem nach dem Messerzylinder angeordneten, beliebigen anderen Zahnrad im Antriebsstrang der Zylinder des Falzapparates.
  • Eine weitere Variante besteht darin, den Antriebsmotor dort anzukoppeln, wo nach dem Stand der Technik der Längswellen-Getriebekasten sitzt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante treibt der Antriebsmotor über einen Zahnriemen auf den Messerzylinder. Hierbei kann die Masse des Messerzylinders zur geringen Eigenmasse des Antriebsmotors hinzugezählt werden, wodurch die Regeldynamik verbessert werden kann. Hierbei kann auch eine Übersetzung zwischen Antriebsmotor und Messerzylinder in mehr als einer Stufe vorgesehen sein.
  • Weiterhin bevorzugt ist der Antrieb vom Motor über einen Zahnriemen auf den Sammelzylinder. Auch hier kann die Masse des Sammelzylinders, die größer als die des Messerzylinders ist, zur geringen Eigenmasse des Antriebsmotors hinzugezählt werden, was, wie bereits erwähnt, die Regeldynamik verbessert. Wiederum kann eine mehrstufige Übersetzung zwischen Antriebsmotor und Sammelzylinder bevorzugt sein.
  • Schließlich kann über solch einen Zahnriemen auch auf den Falzklappenzylinder getrieben werden.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung treibt der Antriebsmotor über einen Zahnriemen auf ein beliebiges Zahnrad im gesamten Antriebsstrang zwischen Messerzylinder und Auslage, beispielsweise ein Schaufelrad. Hierbei kann der Antrieb auch auf ein mit dem Antriebsstrang in Wirkverbindung stehendes Zwischenrad erfolgen. Das erforderliche Übersetzungsverhältnis vom Antriebsmotor auf das Zahnrad ist vorteilhafterweise einstufig, so daß wiederum eine platzsparende Lösung geschaffen ist.
  • Falls ein erster und ein zweiter Falzapparat vorgesehen sind, werden folgende Aufstellvarianten bevorzugt:
  • Es können beide Falzapparate auf Anlagenebene plaziert werden, insbesondere als eine linke und eine rechte Falzapparateausführung in sogenannter Back-to-Back-Anordnung oder als Doppel-Falzapparat mit einer Auslage auf die gleiche Seite der Maschine. Die erstgenannte Möglichkeit baut besonders schmal mit dementsprechend kurzen Überführwegen für die Bahn. Die zweite Variante, d.h. der Doppel-Falzapparat, bietet den Vorteil, daß beide Aus lagen sich auf einer Maschinenseite befinden und zwei identische Falzapparate verwendet werden können. Beide Aufstellvarianten ermöglichen die Bedienung auf einer Ebene.
  • Es kann auch ein erster Falzapparat auf Anlagenebene plaziert werden, während ein zweiter Falzapparat dazu versetzt im Maschinenkeller, d.h. auf Rollenwechslerebene, steht. Hierdurch werden kurze Bahnüberführwege und ein ungehinderter Zugang zu den Falzapparaten erzielt. Falls hierbei ein Falzaufbau und ein Falzüberbau auf dem Maschinentisch, d.h., auf der Anlagenebene, aufgestellt werden, ergibt sich eine geringe Bauhöhe.
  • Es können schließlich auch beide Falzapparate im Keller aufgestellt sein, und zwar als Doppel-Falzapparat mit getrenntem und auf dem Maschinentisch gelagertem Aufbau und Überbau oder als Doppel-Falzapparat in einem gemeinsamen aufgesetzten Aufbau und Überbau. Beide Varianten zeichnen wegen der Anordnung im Maschinenkeller durch ihre geringe Bauhöhe über der Maschinenebene aus. Sie sind desweiteren, da auf einer Ebene angeordnet, besonders gut bedienbar.
  • In allen vorgenannten Ausführungsbeispielen können für mehrere Falzapparate mit Vorteil nur ein Aufbau und ein Überbau vorgesehen sein.
  • In einer weiteren, mit den vorgenannten Ausführungsbeispielen vorteilhaft kombinierbaren Ausführungsform der Erfindung, ist der Falzapparat selbst verfahrbar. Werden der Falzaufbau und der Überbau auf ein Joch gestellt, so kann ein Back-up Falzapparat, falls ein solcher vorgesehen ist, bei Bedarf anstelle des Hauptfalzapparats eingeschoben werden. Hierbei wird, je nach dem welches Verschiebeverfahren verwendet wird, kein zusätzlicher Platz in der Anlage benötigt. Wird der Maschinentisch selbst als Jochkonstruktion verwendet, und werden die Falzapparate im Keller plaziert, so wird hierdurch auch noch eine geringe Bauhöhe erzielt.
  • Es können auch grundsätzlich der Falzaufbau und der Falzüberbau auf einer Jochkonstruktion verfahrbar angeordnet sein.
  • Besonders vorteilhaft läßt sich die Erfindung mit dem in der EP 0 644 048 A2 offenbarten Antriebs- und Regelungskonzept kombinieren, deren Lehre hiermit einbezogen wird.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 2
    einen einzeln angetriebenen Falzapparat,
    Fig. 3
    eine erste Stellvariante für zwei Falzapparate, wobei ein Falzapparat in einem Maschinenkeller angeordnet ist,
    Fig. 4
    die Stellvariante von Fig. 3 in detaillierterer Darstellung,
    Fig. 5
    eine zweite Stellvariante, bei der mehrere Falzapparate nebeneinander im Maschinenkeller angeordnet sind und
    Fig. 6
    eine dritte Stellvariante für mehrere Falzapparate, die je zu einer Seite links und rechts eines Druckwerks angeordnet sind.
  • In Fig. 2 läuft eine Bedruckbahn B durch einen Kappvorrichtung 20, ein dahinter angeordnetes Zugwalzenpaar 21, über einen Sammelzylinder 3 mit zugeordnetem Messerzylinder 2, wird dort quer geschnitten und anschließend vom Sammelzylinder 3 auf den Falzklappenzylinder 4 und von dort auf ein als Auslagemittel dienendes Schaufelrad 5 übergeben. Statt des Schaufelrads 5 kann auch ein endlos zwischen zwei Walzen umlaufendes Transportmittel mit Greifern für die gefalzten Druckexemplare vorgesehen sein.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Falzklappenzylinder 4 durch einen Antriebsmotor 10 direkt angetrieben. Die mechanische Kopplung zwischen dem Antriebsmotor 10 und dem Falzklappenzylinder 4 wird über ein motorseitiges Ritzel 10.1 und ein zylinderseitiges Stirnzahnrad 4.1 gebildet.
  • In Fig. 3 ist eine Druckmaschine dargestellt, die ein Beispiel für den Gewinn an Flexibilität hinsichtlich der Aufstellmöglichkeiten des eigenangetriebenen Falzapparats ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Falzapparat F1 im Maschinenkeller auf der gleichen Ebene wie Rollenwechsler R1, R2, R3 und R4 aufgestellt, während Druckwerke D1, D2 und D3 auf einer darüber liegenden Anlagenebene 100 in einer Flucht hintereinander stehen. Über dem Falzapparat F1 ist ein Falzaufbau 30, der auf einer oder mehreren Ebenen mindestens einen Trichter aufweist, angeordnet und auf dem Falzapparat gelagert. Die Falzüberbauteile 30, 40 sind zwischen den beiden Druckwerken D2 und D3 angeordnet, so daß die Bedruckbahnen von zwei Seiten einlaufen.
  • Neben diesem ersten Falzapparat F1 kann ein zweiter Falzapparat vorgesehen sein. Dieser zweite Falzapparat ist bevorzugterweise ebenfalls im Maschinenkeller oder aber auf der Anlagenebene 100, vorzugsweise in etwa fluchtend zum unteren Falzüberbau 30 angeordnet.
  • Die Bedruckbahnen können wahlweise einem der Falzapparate zugeführt werden. In dem Beispiel von Fig. 3 ist nur der im Maschinenkeller stehende Falzapparat F1 in Betrieb. Falls zwei Falzapparate vorgesehen sind, können einige der hinter den Druckwerken weiter geförderten Bedruckbahnen verschiedenen Trichterebenen des Falzaufbaus 30, wie gestrichelt beispielhaft dargestellt, zugeführt werden. Von einer oberen Trichterebene gelangen die längs gefalteten Bedruckbahnen dann zum zweiten Falzapparat, während die in einer unteren Trichterebene 30 gefalteten Bedruckbahnen weiterhin dem ersten Falzapparat F1 zugefördert werden.
  • Fig. 4 zeigt die Aufstellung des genannten zweiten Falzapparats F2 auf der Anlagenebene 100. Der erste Falzapparat F1 ist wiederum in Rollenwechslerebene, auf gleicher Ebene mit den nicht dargestellten Rollenwechslern plaziert, während der zweite Falzapparat F2 neben der Maschine zu einer Maschinenseite auslegend angeordnet ist. Der Falzaufbau 30 mit einer oder mehreren Trichterebenen ist auf dem Maschinentisch gelagert.
  • Sowohl die Lagerung als auch der Antrieb des Falzaufbaus 30 erfolgt im Beispiel nach Figur 4 mechanisch unabhängig von dem Antrieb und der Lagerung der Falzapparate.
  • Fig. 5 zeigt zwei nebeneinander auf einer Ebene - auf dem Maschinentisch oder auf Rollenwechslerebene - angeordnete Falzapparate F1, F2. Nur der erste Falzapparat F1 ist in Betrieb, während der zweite Falzapparat als Back-up dient.
  • Die Zuführung der Bedruckbahn bzw. -bahnen zum Falzapparat F1 erfolgt wieder über einen auf einem Joch J aufgenommenen Falzaufbau 30. Das Joch J ist unabhängig von den Falzapparaten F1 und F2 gelagert, wodurch ein Austausch auch des ersten Falzapparats F1 gegen den Back-up Falzapparat F2 ermöglicht wird. Besonders einfach gestaltet sich der Ersatz des Falzapparates F1 gegen den Back-up Falzapparat F2, wenn die beiden Falzapparate verfahrbar sind (F1 → F1' bzw. F2 → F2').
  • In Fig. 6 ist ein weiteres, die Flexibilität hinsichtlich der Konfigurierbarkeit der Druckmaschine demonstrierendes Beispiel dargestellt. Die Druckmaschine weist sechs Druckwerke D1 bis D6 auf, wovon je drei Druckwerke in Bahnförderrichtung gesehen hintereinander angeordnet und zwei solcher Dreierreihen nebeneinander aufgestellt sind. Links und rechts des jeweils letzten Druckwerks D1 bzw. D4 der beiden Druckwerks-Dreierreihen sind Falzapparate F1, F2, F3 derart plaziert, daß einer der Falzapparate, F2, zwischen den beiden letzten Druckwerken D1 und D4 angeordnet ist, so daß Bedruckbahnen von diesen beiden Druckwerken dem mittig aufgestellten, in diesem Fall gemeinsamen Falzapparat F2 zuführbar sind. Die beiden weiteren Falzapparate F1 und F3 sind zu den noch freien Außenseiten jedes der Druckwerke D1 und D4 angeordnet.
  • Oberhalb jedes der Falzapparate F1, F2, F3 befindet sich ein zugeordneter Falzaufbau mit Falztrichter bzw. Falztrichtern, während oberhalb der beiden neben den Falzapparaten F1 und F3 stehenden letzten Druckwerken D1 und D4 die erforderlichen Umlenkwalzen und Wendestangen für die Zuführung der Bedruckbahenen angeordnet sind. Die Auslage der gefalzten Druckexemplare kann einheitlich in Maschinenlängsrichtung erfolgen. Sie kann aber auch, was wiederum die Flexibilität der erfindungsgemäßen Lösung demonstriert, im Falle der beiden äußeren Falzapparate F1 und F3 zu den Seiten erfolgen.

Claims (17)

  1. Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine, mit wenigstens einem Messerzylinder (2) und einem Falzklappenzylinder (4),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zum Einzelantrieb des Falzapparats ein Antriebsmotor (10) vorgesehen ist, der mechanisch nur mit dem Falzapparat gekoppelt ist.
  2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) über eine mechanische Kopplung auf den Falzklappenzylinder (4) treibt.
  3. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) über die mechanische Kopplung auf den Messerzylinder (2) treibt.
  4. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) über die mechanische Kopplung auf einen Sammelzylinder (3) des Falzapparats treibt.
  5. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) auf ein Zahnrad im Antriebsstrang zwischen Messerzylinder (2) und einem Auslagemittel (5) treibt.
  6. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Kopplung durch ein motorseitiges Antriebsritzel (10.1) und durch ein auf der Welle des direkt angetriebenen Zylinders (2, 3, 4) oder ein Zahnrad im Antriebsstrang zwischen dem Messerzylinder (2) und einem Auslagemittel (5) oder ein Zwischenrad zu diesem Antriebsstrang gebildet wird.
  7. Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (10) über einen Zahnriemen auf den direkt angetriebenen Zylinder (2, 3, 4) oder ein Zahnrad im Antriebsstrang zwischen Messerzylinder (2) und einem Auslagemittel (5) oder ein Zwischenrad zu diesem Antriebsstrang treibt.
  8. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb des Falzapparats mindestens ein Antriebsmotor (10) vorgesehen ist.
  9. Rotationsdruckmaschine
    gekennzeichnet durch
    einen Falzapparat (F1, F2, F3), der durch Austattung mit wenigstens einem eigenen Antriebsmotor (10) mechanisch unabhängig zumindest von Druckwerken (D1 - D6) der Druckmaschine angetrieben wird und davon unabhängig plazierbar und registerbar ist.
  10. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Falzapparat (F1) und ein zweiter Falzapparat (F2) vorgesehen sind, die beide auf einer Anlagenebene in Längsrichtung der Druckmaschine hintereinander als linke und rechte Falzapparatausführung in Back-to-Back-Anordnung oder zur gleichen Seite der Druckmaschine als Doppel-Falzapparat plaziert sind.
  11. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Falzapparat (F1) auf Anlagenebene und ein zweiter Falzapparat (F2) vertikal versetzt zum ersten Falzapparat (F1) auf Rollenwechslerebene angeordnet sind.
  12. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Falzapparat (F1) und ein zweiter Falzapparat (F2) auf Rollenwechslerebene angeordnet sind.
  13. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Falzapparate (F1, F2), vorzugsweise beide oder im Falle mehrerer Falzapparate alle Falzapparate, verfahrbar sind.
  14. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Falzaufbau (30) vom Falzapparat (F1, F2, F3) und vorzugsweise auch von weiteren Komponenten der Druckmaschine, beispielsweise den Druckwerken (D1 - D6), mechanisch unabhängig angetrieben wird.
  15. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzaufbau (30) unabhängig von dem nachgeordneten Falzapparat (F1, F2), vorzugsweise auf der Maschinenebene oder erhöht gelagert ist.
  16. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzüberbau (30, 40) unabhängig von dem zugeordneten Falzapparat (F1, F2, F3), vorzugsweise auf der Maschinenebene oder erhöht auf einem Joch (J), gelagert ist.
  17. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Falzaufbau (30) für mehr als einen Falzapparat (F1, F2) vorgesehen ist.
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