EP1528982A1 - Druckmaschinen mit mehreren druckwerken - Google Patents

Druckmaschinen mit mehreren druckwerken

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EP1528982A1
EP1528982A1 EP03794777A EP03794777A EP1528982A1 EP 1528982 A1 EP1528982 A1 EP 1528982A1 EP 03794777 A EP03794777 A EP 03794777A EP 03794777 A EP03794777 A EP 03794777A EP 1528982 A1 EP1528982 A1 EP 1528982A1
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EP
European Patent Office
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printing
printing machine
machine according
folder
dryer
Prior art date
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EP03794777A
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EP1528982B1 (de
EP1528982B2 (de
Inventor
Günther Oskar ECKERT
Edgar Mayländer
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs

Definitions

  • the invention relates to printing presses with a plurality of printing units according to the preamble of claims 1 or 2.
  • a web of material e.g. B. printed on a printing material or a paper web
  • the webs are brought together into a strand, which is broken down into individual benefits in the folder.
  • the printed webs are led out of printing units of such a machine set up in alignment in a first direction in a direction which runs in a plane spanned by this first direction and the vertical plane.
  • a more compact structure can possibly be achieved by providing a common dryer through which the webs of all printing units are guided together, but this solution has the disadvantage that, depending on the arrangement of the dryer, webs between printing unit and dryer with respect to the printing units over long distances and have to be supported or redirected several times. In this case, deflection or support rollers can blur the ink that has not yet dried and thus lead to a loss of quality of the printed product.
  • DD 58 311 discloses a rotary printing press in which a dryer is connected downstream of each printing unit and in which a plurality of folders are arranged.
  • DE 40 12 396 A1 and DE 44 08 027 A1 show web-fed printing machines with dryers and folders, the axes of rotation of the folding cylinders of the folders running parallel to the longitudinal direction of the dryer.
  • the invention has for its object to provide printing machines with multiple printing units.
  • a particular advantage of the machine is that it enables a compact design with short paths for all substrate webs between the printing unit and the folder. Since the printed webs emerge from the printing units transversely to the escape direction of the printing units, the dryers can be arranged transversely to the escape direction and therefore do not require a large overall height or large distances between the printing units in the escape direction.
  • the axes of the cylinders delimiting the printing columns of the printing units are parallel to oriented in the direction of escape so that the printed web can be fed to the dryer from the exit of the printing unit without redirecting or turning.
  • a web guide of the printing material webs in the printing units from bottom to top enables the dryer to be attached approximately at the exit height of the webs from the printing units, so that space left underneath the dryers can be used for other purposes.
  • roll changers for supplying the printing units with material and possibly conveyor systems for transporting fresh printing material rolls to the roll changers and for removing used rolls can be accommodated in the space below the dryer.
  • the printing press according to the invention is equipped with two folders. These are also expediently set up in the direction of escape.
  • the folders are advantageously located in an intermediate space between two assemblies, each of which is formed from a printing unit, a dryer and a turning bar arrangement for feeding the material web emerging from the dryer to the folder. It is thus possible to optionally feed a paper web printed in one of the printing units to one of the two folders. This results in the possibility, if the number of pages of a product to be printed does not fully utilize the capacity of the printing units, to use a printing unit that is not required for this printing job together with the second folder for the production of a second printing product, which can be independent of the first.
  • Another advantage is that in the event of a failure of a folding unit, production does not come to a standstill, but production can continue via a second folding unit.
  • the first of the two folders is preferably centered between the assemblies arranged to minimize the path length differences between the outputs of the individual printing units and the folder.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a printing press according to the invention.
  • Fig. 2 is a side view of the machine.
  • Fig. 1 shows a highly schematic plan view of a printing press, in particular a heatset printing press for telephone book printing.
  • the machine comprises four four-color printing units 01, 02, 03, 04, which are designed for a width of the web 07 to be printed from six sides.
  • the axes of the printing cylinders lie parallel to the (in the FIG. Vertical) direction of escape of the printing units 01, 02, 03, 04.
  • each printing unit 01, 02, 03, 04 is replaced by a reel changer 06 with a paper web 07 that enters the foot of the printing unit 01, 02, 03, 04 and leaves it at the head end.
  • the paper web 07 is first shown to be guided vertically out of the printing unit 01 and is deflected into the horizontal at a point 08, which can be provided by a deflecting roller.
  • a point 08 which can be provided by a deflecting roller.
  • a longitudinal direction of the dryer 09 is arranged transversely to the axes of rotation of at least one cylinder group delimiting a pressure gap.
  • the horizontally oriented dryer 09 is arranged above the roll changer 06 and thus does not occupy its own floor space.
  • a cooling roller arrangement 11 At the outlet of the dryer 09 there is a cooling roller arrangement 11. After passing through the cooling roller arrangement 11, the paper web reaches a turning bar 12; 13; 14 or 16, at which it is deflected in the direction of escape.
  • the printing press thus has four subassemblies, each of which is constructed from a printing unit 01 to 04, the turning bar 12, 13, 14 or 16 which can be reached from this printing unit and the components 09 and 11 which are located in between.
  • a first folder 17 is arranged in an intermediate space between the second and third assemblies containing the printing units 02 and 03, and a second folder 18 of identical construction is located between the first and second assemblies.
  • the turning bar 13 of the second assembly can be folded over in order to feed the paper web 07 printed by the printing unit 02 to either the first or the second folder 17 or 18.
  • Each folder 17, 18 has two knives (not shown) for longitudinally cutting the paper webs 07 fed to it into partial webs, each two pages wide, and three folding former 19 for longitudinally folding the partial webs thus obtained.
  • Downstream of the folding direction 19 is a cross cutting unit with a cross cutting cylinder 23 for disassembling the partial webs into individual panels, a folding blade cylinder 21 which, together with a folding jaw cylinder 22, cross-folds the panels obtained, and a stack delivery.
  • the structure of such a folder is known and need not be explained in detail here.
  • the axis of rotation of the first cross-cutting cylinder 23 of the two folders 17; 18 and the axis of rotation of at least one cylinder group delimiting a pressure gap are arranged running parallel.
  • An advantage of the presence of the two folders 17, 18 is that redundancy is created so that if one of these devices fails, the printing press can continue to be operated using the other.
  • a printing press with a single folder only runs with the best possible economy if all of its printing units print webs of maximum width. In the example considered here with four double-sided printing units 01 to 04 and six-page webs 07, this means that with each rotation of the printing cylinder by one plate width, 48 pages are printed. If one assumes that the printing cylinders each carry four plates in the circumferential direction, which are different in pairs, the printing cylinders become with each complete revolution printed twice 96 pages. This is the size of the benefit for which the press can be used optimally if only one folder is available. Such benefit sizes are not always achieved; in general, there will be at least one benefit in printing a phone book that is smaller.
  • the page numbers given in the table refer to the case that paper webs are printed with the full width of six pages. Of course, webs with four or two sides width can also be used; then the specified page numbers decrease accordingly.

Abstract

In einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (01, 02, 03, 04), mindestens einem Trockner (09) und wenigstens einem Falzapparat (17, 18), wobei mindestens ein Druckwerk bezogen auf die axiale Richtung seiner Zylinder neben einem anderen Druckwerk angeordnet ist, ist eine Längsrichtung des Trockners (09) quer zu den Rotationsachsen mindestens einer einen Druckspalt begrenzenden Zylindergruppe angeordnet.

Description

Beschreibung
Druckmaschinen mit mehreren Druckwerken
Die Erfindung betrifft Druckmaschinen mit mehreren Druckwerken gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 2.
In jedem Druckwerk einer solchen Maschine wird eine Materialbahn, z. B. eine Bedruckstoff- oder eine Papierbahn bedruckt, und nach Durchgang durch den Trockner werden die Bahnen zu einem Strang zusammengeführt, der im Falzapparat in einzelne Nutzen zerlegt wird.
Herkömmlicherweise werden die bedruckten Bahnen aus in einer ersten Richtung fluchtend aufgestellten Druckwerken einer solchen Maschine in einer Richtung herausgeführt, die in einer durch diese erste Richtung und die vertikale aufgespannten Ebene verläuft.
Diese Bahnführung wirft eine Reihe von Problemen auf. Wenn jedem der Druckwerke ein eigener Trockner zum Trocknen der von ihm bedruckten Bahn zugeordnet sein soll, so gibt es im Wesentlichen die Möglichkeit, den Trockner vertikal über dem Druckwerk in Verlängerung desselben anzuordnen, so dass zum Aufstellen einer solchen Druckmaschine extrem hohe Hallen benötigt werden. Entscheidet man sich hingegen dafür, die Bahnen horizontal durch die Trockner zu führen, so ergibt sich eine Anordnung, bei der die Trockner zwischen den Druckwerken zu liegen kommen und die Maschine somit in der Fluchtrichtung eine sehr große Länge erreicht. Dies führt zu stark unterschiedlichen Bahnlängen zwischen den einzelnen Druckwerken und dem Falzapparat, so dass die Druckwerke, um am Falzapparat eine korrekte Lage der Bahnen in Bezug aufeinander zu erreichen, mit einem hohen Phasenversatz betrieben werden müssen. Ein kompakterer Aufbau ist zwar eventuell dadurch zu erzielen, dass ein gemeinsamer Trockner vorgesehen wird, durch den die Bahnen aller Druckwerke gemeinsam geführt werden, doch hat diese Lösung den Nachteil, dass je nach Anordnung des Trockners in Bezug auf die Druckwerke Bahnen zwischen Druckwerk und Trockner über lange Strecken geführt und dabei abgestützt oder mehrmals umgelenkt werden müssen. Dabei kann es an Umlenk- oder Stützrollen zu einem Verwischen der noch nicht getrockneten Farbe und damit zu einem Qualitätsverlust des Druckerzeugnisses kommen.
Die DD 58 311 offenbart eine Rotationsdruckmaschine, bei der jedem Druckwerk ein Trockner nachgeschaltet ist und bei der mehrere Falzapparate angeordnet sind.
Die DE 40 12 396 A1 und die DE 44 08 027 A1 zeigen Rollendruckmaschinen mit Trocknern und Falzapparaten, wobei die Rotationsachsen der Falzzylinder der Falzapparate parallel zur Längsrichtung des Trockners verlaufen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Druckmaschinen mit mehreren Druckwerken zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
Ein besonderer Vorteil der Maschine ist, dass sie einen kompakten Aufbau mit kurzen Wegen aller Bedruckstoffbahnen zwischen dem Druckwerk und dem Falzapparat ermöglicht. Da die bedruckten Bahnen aus den Druckwerken quer zur Fluchtrichtung der Druckwerke austreten, können die Trockner quer zur Fluchtrichtung angeordnet sein und erfordern somit weder eine große Bauhöhe noch große Abstände zwischen den Druckwerken in Fluchtrichtung.
Die Achsen der die Druckspalte der Druckwerke begrenzenden Zylinder sind parallel zu der Fluchtrichtung orientiert, so dass die bedruckte Bahn vom Ausgang des Druckwerkes ohne Umlenken oder Wenden dem Trockner zugeführt werden kann.
Eine Bahnführung der Bedruckstoffbahnen in den Druckwerken von unten nach oben ermöglicht eine Anbringung der Trockner ungefähr in Austrittshöhe der Bahnen aus den Druckwerken, so dass unter den Trocknern am Boden freibleibender Platz anderweitig genutzt werden kann. So können zum Beispiel in dem Raum unterhalb der Trockner zweckmäßig Rollenwechsler für die Materialversorgung der Druckwerke sowie eventuell Förderanlagen zum Transportieren frischer Bedruckstoffrollen zu den Rollenwechslern und zum Abtransportieren verbrauchter Rollen untergebracht sein.
Die erfindungsgemäße Druckmaschine ist mit zwei Falzapparaten ausgestattet. Auch diese sind zweckmäßigerweise in der Fluchtrichtung aufgestellt.
Vorteilhafterweise befinden sich die Falzapparate jeweils in einem Zwischenraum zwischen zwei Baugruppen, die jeweils aus einem Druckwerk, einem Trockner und einer Wendestangenanordnung zum Zuführen der aus dem Trockner austretenden Materialbahn zum Falzapparat gebildet sind. So ist es möglich, eine in einem der Druckwerke bedruckte Papierbahn wahlweise einem der zwei Falzapparate zuzuführen. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, wenn die Seitenzahl eines zu druckenden Produktes die Kapazität der Druckwerke nicht voll auslastet, ein für diesen Druckauftrag nicht benötigtes Druckwerk zusammen mit dem zweiten Falzapparat zur Produktion eines zweiten Druckerzeugnisses einzusetzen, das von dem ersten unabhängig sein kann.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass im Falle eines Ausfalles eines Falzwerkes, die Produktion nicht zum Stillstand kommt, sondern die Produktion über ein zweites Falzwerk fortgeführt werden kann.
Der erste der zwei Falzapparate ist vorzugsweise mittig zwischen den Baugruppen angeordnet, um die Weglängenunterschiede zwischen den Ausgängen der einzelnen Druckwerke und dem Falzapparat zu minimieren.
Denkbar ist auch, den ersten und zweiten Falzapparat in nicht benachbarten Zwischenräumen anzuordnen.
Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Druckmaschine; und
Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine.
Fig. 1 zeigt eine stark schematisierte Draufsicht auf eine Druckmaschine, insbesondere eine Heatset-Druckmaschine für den Telefonbuchdruck. Die Maschine umfasst vier Vierfarbdruckwerke 01, 02, 03, 04, die für eine Breite der zu bedruckenden Bahn 07 von sechs Seiten ausgelegt sind. Die Achsen der Druckzylinder liegen parallel zur (in der Fig. vertikalen) Fluchtrichtung der Druckwerke 01, 02, 03, 04. Jedes Druckwerk 01 , 02, 03, 04 wird, wie in Fig. 2 gezeigt, von einem Rollenwechsler 06 mit einer Papierbahn 07 versorgt, die am Fuß des Druckwerkes 01, 02, 03, 04 in dieses eintritt und es am Kopfende verlässt.
Infolge der Anordnung der Druckwerke 01 bis 04 mit zur Fluchtrichtung parallelen Zylinderachsen ist es nicht möglich, wie bei herkömmlicher Reihenbauweise eine Papierbahn nacheinander durch zwei Druckwerke zu führen, um so, wenn nicht in jedem Druckwerk vierfarbig gedruckt wird, mehr Bahnen, als Druckwerke vorhanden sind, gleichzeitig bedrucken zu können. Dies ist jedoch bei der Telefonbuchmaschine nicht von Nachteil, da der Druck von Telefonbüchern, insbesondere für den nordamerikanischen Markt, im Wesentlichen durchgängig vierfarbig erfolgt.
In der schematischen Darstellung der Fig. 2 ist die Papierbahn 07 zunächst vertikal aus dem Druckwerk 01 herausgeführt dargestellt und wird an einem Punkt 08, der durch eine Umlenkwalze gegeben sein kann, in die Horizontale umgelenkt. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Druckwerke 01, 02, 03, 04 so zu konstruieren, dass die Papierbahn 07 den letzten Druckspalt unmittelbar in horizontaler Orientierung verlässt und so ohne jegliche Umlenkung einem dem Druckwerk 01 nachgeschalteten Trockner 09 zugeführt wird.
Eine Längsrichtung des Trockners 09 ist quer zu den Rotationsachsen mindestens einer einen Druckspalt begrenzenden Zylindergruppe angeordnet.
Der horizontal orientierte Trockner 09 ist über dem Rollenwechsler 06 angeordnet und belegt somit keine eigene Stellfläche.
Am Ausgang des Trockners 09 befindet sich eine Kühlwalzenanordnung 11. Nach Durchgang durch die Kühlwalzenanordnung 11 erreicht die Papierbahn eine Wendestange 12; 13; 14 bzw. 16, an der sie in die Fluchtrichtung umgelenkt wird.
Die Druckmaschine hat somit vier Baugruppen, die jeweils aus einem Druckwerk 01 bis 04, der von diesem Druckwerk aus erreichbaren Wendestange 12, 13, 14 oder 16 und den jeweils dazwischenliegenden Komponenten 09 und 11 aufgebaut ist.
In einem Zwischenraum zwischen der die Druckwerke 02 bzw. 03 enthaltenden zweiten und dritten Baugruppe ist ein erster Falzapparat 17 angeordnet, ein baugleicher zweiter Falzapparat 18 befindet sich zwischen der ersten und der zweiten Baugruppe. Die Wendestange 13 der zweiten Baugruppe ist umklappbar, um die von dem Druckwerk 02 bedruckte Papierbahn 07 wahlweise dem ersten oder dem zweiten Falzapparat 17 oder 18 zuzuführen.
Jeder Falzapparat 17, 18 hat zwei (nicht dargestellte) Messer zum Längsschneiden der ihm zugeführten Papierbahnen 07 in Teilbahnen von jeweils zwei Seiten Breite und drei Falztrichter 19 zum Längsfalzen der so erhaltenen Teilbahnen. Den Falztrichtem 19 nachgeordnet ist ein Querschneidwerk mit einem Querschneidzylinder 23 zum Zerlegen der Teilbahnen in einzelne Nutzen, ein Falzmesserzylinder 21, der zusammen mit einem Falzklappenzylinder 22 die erhaltenen Nutzen querfalzt, und ein Stapelausleger. Der Aufbau eines solchen Falzapparates ist bekannt und braucht hier nicht im Einzelnen weiter erläutert zu werden.
Die Rotationsachse des ersten Querschneidzylinder 23 der beiden Falzapparate 17; 18 und die Rotationsachse mindestens einer einen Druckspalt begrenzenden Zylindergruppe sind parallel verlaufend angeordnet.
Ein Vorteil des Vorhandenseins der zwei Falzapparate 17, 18 ist, dass Redundanz geschaffen wird, so dass bei Ausfall eines dieser Apparate die Druckmaschine unter Nutzung des anderen weiterbetrieben werden kann.
Der besondere Vorteil der zwei Falzapparate 17, 18 ist jedoch die erhöhte Flexibilität der Produktion. Eine Druckmaschine mit einem einzigen Falzapparat läuft nur dann mit der bestmöglichen Wirtschaftlichkeit, wenn alle ihre Druckwerke Bahnen maximaler Breite bedrucken. Im hier betrachteten Beispielfall mit vier beidseitig druckenden Druckwerken 01 bis 04 und sechs Seiten breiten Bahnen 07 bedeutet dies, dass mit jeder Drehung der Druckzylinder um eine Plattenbreite 48 Seiten gedruckt werden. Wenn man annimmt, dass die Druckzylinder in Umfangsrichtung jeweils vier Platten tragen, die paarweise verschieden sind, so werden mit jeder vollständigen Umdrehung der Druckzylinder zweimal 96 Seiten gedruckt. Dies ist somit die Nutzengröße, bei der sich eine optimale Ausnutzung der Druckmaschine ergibt, wenn nur ein Falzapparat vorhanden ist. Solche Nutzengrößen werden aber nicht immer erreicht; im Allgemeinen wird es beim Drucken eines Telefonbuches wenigstens einen Nutzen geben, der kleiner ist.
Bei der hier gezeigten Maschine gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, die in den einzelnen Druckwerken 01 bis 04 bedruckten Bahnen jeweils verschiedenen der Falzapparate 17, 18 zuzuführen und so in diesen unabhängig voneinander zu verarbeiten. Das heißt, wenn ein zu produzierender Nutzen die optimale Größe von 96 Seiten nicht erreicht und unter Verwendung von weniger als den vier maximal möglichen Bahnen gedruckt werden kann, so können hierfür nicht benötigte Druckwerke zusammen mit einem der zwei Falzapparate 17; 18 für eine andere Produktion eingesetzt werden. So ergibt sich eine Vielzahl von Produktionsmöglichkeiten, die in der nachfolgenden Tabelle zusammengefasst sind. In der Tabelle ist für jedes der Druckwerke 01 bis 04 jeweils der Falzapparat 17 oder 18, auf den die von dem betroffenen Druckwerk bedruckte Papierbahn geführt ist, für jeden der Falzapparate 17; 18 die Betriebsart Sammeln oder Nichtsammeln sowie die Zahl der pro Umdrehung der Plattenzylinder erhaltenen Nutzen und ihre Seitenzahl angegeben.
Die in der Tabelle angegebenen Seitenzahlen beziehen sich auf den Fall, dass Papierbahnen mit der vollen Breite von sechs Seiten bedruckt werden. Selbstverständlich können auch Bahnen mit vier oder zwei Seiten Breite eingesetzt werden; dann verringern sich die angegebenen Seitenzahlen entsprechend.
Bezugszeichenliste
01 Druckwerk, Vierfarbendruckwerk
02 Druckwerk, Vierfarbendruckwerk
03 Druckwerk, Vierfarbendruckwerk
04 Druckwerk, Vierfarbendruckwerk 05
06 Rollenwechsler
07 Bahn, Materialbahn, Bedruckstoffbahn, Papierbahn
08 Punkt
09 Trockner 10
11 Kühlwalzenanordnung
12 Wendestange
13 Wendestange
14 Wendestange 15
16 Wendestange
17 Falzapparat, erster
18 Falzapparat, zweiter
19 Falztrichter 20
21 Falzmesserzylinder
22 Falzklappenzylinder
23 Querschneidzylinder

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (01, 02, 03, 04), mindestens einem Trockner (09) und wenigstens einem Falzapparat (17; 18), wobei mindestens ein Druckwerk (01, 02, 03, 04) bezogen auf die axiale Richtung seiner Zylinder neben einem anderen Druckwerk (01 , 02, 03, 04) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsrichtung des Trockners (09) quer zu den Rotationsachsen mindestens einer einen Druckspalt begrenzenden Zylindergruppe angeordnet ist.
2. Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (01, 02, 03, 04) und wenigstens zwei Falzapparaten (17; 18), dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse eines ersten Querschneidzylinders (23) der beiden Falzapparate (17; 18) und die Rotationsachse mindestens einer einen Druckspalt begrenzenden Zylindergruppe parallel verlaufend angeordnet sind.
3. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Trockner (09) angeordnet ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Druckwerk (01 , 02, 03, 04) bezogen auf die axiale Richtung seiner Zylinder neben einem anderen Druckwerk (01 , 02, 03, 04) angeordnet ist.
5. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstoffbahnen (07) in den Druckwerken (01, 02, 03, 04) jeweils von einem unteren zu einem oberen Abschnitt des Druckwerkes geführt sind und die Trockner (09) in Höhe des oberen Abschnittes angeordnet sind.
6. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (09) einen Zwischenraum zwischen den Druckwerken (01, 02, 03, 04) und dem wenigstens einen Falzapparat (17; 18) überbrückend angeordnet ist.
7. Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenraum mindestens ein Rollenwechsler (06) zur Versorgung der Druckwerke (01 , 02, 03, 04) mit dem Bedruckstoff (07) untergebracht ist.
8. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rollenwechsler (06) unterhalb eines Trockners (09) angeordnet ist.
9. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine zwei Falzapparate (17, 18) umfasst.
10. Druckmaschine nach Anspruch 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Falzapparate (17, 18) in der ersten Richtung fluchtend aufgestellt sind.
11. Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzapparate (17, 18) jeweils in einem Zwischenraum zwischen zwei jeweils aus einem Druckwerk (01 , 02, 03, 04), einem Trockner (09) und einer Wendestange (12, 13, 14, 16) bestehenden Baugruppen angeordnet sind.
12. Druckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine vier Baugruppen umfasst.
13. Druckmaschine nach Anspruch 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Falzapparat (17) mittig bezogen auf alle Baugruppen angeordnet ist.
14. Druckmaschine nach Anspruch 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Falzapparat (18) zwischen der ersten Baugruppe (01, 09, 12) und der zweiten Baugruppe (02, 09, 13) angeordnet ist.
15. Druckmaschine nach Anspruch 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass erster Falzapparat (17) und zweiter Falzapparat (18) in benachbarten Zwischenräumen angeordnet sind.
16. Druckmaschine nach Anspruch 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass erster Falzapparat (17) und zweiter Falzapparat (18) in nicht benachbarten Zwischenräumen angeordnet sind.
17. Druckmaschine nach Anspruch 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Betriebsart zwei Falzapparate (17, 18) in Betrieb sind, in einer anderen Betriebsart nur ein Falzapparat (17; 18) in Betrieb ist.
18. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine eine Telefonbuchmaschine ist.
19. Druckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine eine Breite von sechs Seiten hat.
20. Druckmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenzylinder einen Umfang von vier Seiten haben.
21. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Trockner (09) eine Kühlwalzengruppe (11) zugeordnet ist.
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