EP1671787B1 - Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1671787B1
EP1671787B1 EP05027273A EP05027273A EP1671787B1 EP 1671787 B1 EP1671787 B1 EP 1671787B1 EP 05027273 A EP05027273 A EP 05027273A EP 05027273 A EP05027273 A EP 05027273A EP 1671787 B1 EP1671787 B1 EP 1671787B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bar unit
turning bar
webs
turning
web
Prior art date
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Revoked
Application number
EP05027273A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1671787A1 (de
Inventor
Johannes Behmel
Ulrich Seyffert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35976466&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1671787(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1671787A1 publication Critical patent/EP1671787A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1671787B1 publication Critical patent/EP1671787B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/06—Turning-bar arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting

Definitions

  • the invention relates to a turning bar unit for a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • the turning bar unit On a turning bar unit of a web-fed rotary printing press webs of a web-shaped printing material, the turning bar unit can be fed in a plurality of superimposed planes separated into sub-webs, wherein the sub-webs are turned on turning bars of the turning bar unit by about 90 °, so that the sub-webs the turning bar unit in a direction of execution leave, which runs approximately perpendicular to an insertion direction of the uncut webs of the web-shaped printing material in the turning bar unit.
  • the webs of the inked-through printing material are fed to the turning bar unit from one side, the severed partial webs of the printing material leave the turning bar unit on a side offset by 90 ° from the same.
  • Turning bar units are known for a web-fed rotary printing press, in which the web-shaped printing material from one side in the turning bar unit can be inserted, and in which the turned sub-webs of the printing material on two opposite sides of the turning bar units are executable.
  • two such turning bar units can be arranged such a mirror image of each other that in each of the two mirror image positioned turner bar units of the web-shaped, not cut substrate from one side is inserted, the insertion directions are offset in the different turning bar units by approximately 180 ° to each other.
  • each of the turner bar units can be supplied with the web-shaped, untrimmed printing material only from one side.
  • the DE 103 44 231 B1 shows a arranged above a folding unit turner bar unit, as used for example in printing presses for producing in comparison to newspapers thick, but relatively small format magazines (illustration gravure) can be used.
  • a folding unit turner bar unit As used for example in printing presses for producing in comparison to newspapers thick, but relatively small format magazines (illustration gravure) can be used.
  • With the turning bar unit partial webs are collected into strands, from which then the magazines are made.
  • additional Brumriosmodule necessary.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel turning bar unit for a web-fed rotary printing press.
  • a turning bar unit for a web-fed rotary printing press according to claim 1.
  • the webs of the web-shaped printing material can be inserted from two sides into the turning bar unit.
  • a turning bar unit is proposed for a web-fed rotary printing machine, wherein the webs of the web-shaped printing material can be inserted from two opposite sides simultaneously into the turning bar unit.
  • the webs of the web-shaped printing material are arranged in several levels one above the other arranged turning bars of the turning bar unit simultaneously from two opposite sides of such that the two feed directions are offset by approximately 180 ° to each other.
  • the partial webs of the web-shaped printing material on two opposite sides of the turning bar unit executable, such that the two execution directions to each other by about 180 ° and each at about 90 ° to the two directions of insertion of the webs web-shaped printing material are offset in the turning bar unit.
  • Fig. 1 to 3 show a first embodiment of a turning bar unit 20 according to the invention, wherein the turning bar unit 20 has a plurality of turning bars 21 which are arranged one above the other in several planes.
  • the turning bars 21 are in guides 22 (see Fig. 3 ) and made adjustable along these guides 22.
  • the Fig. 1 to 3 are webs 23 of a web-shaped substrate from two opposite sides 24 and 25 from simultaneously inserted. Insertion directions 26 and 27 of the webs 23 of the web-shaped printing material in the turning bar unit 20 are according to Fig. 1 offset by 180 ° to each other. This means that in the region of the side 24 tracks 23 from the left and in the region of the side 25 tracks 23 from the right into the turning bar unit 20 can be inserted.
  • cutting devices 28 are positioned at which the supplied in several superimposed planes tracks 23 of the substrate are separated into partial webs 29.
  • the partial webs 29 are above the cutting devices 29 downstream rollers 30, 31 and 32 can be fed to the turning bars 21, wherein the rollers 30 are referred to as draw rollers, the rollers 31 as register rollers and the rollers 32 as web guide rollers.
  • the partial webs 29 are deflected or turned on the turning bars 21 of the turning bar unit 20 and in the embodiment of the Fig. 1 on one side 33 of the turning bar unit 20 made of the same.
  • a so-called Bay-Window turn the in Fig. 1
  • rollers 35 for the guidance of the partial webs 29 are positioned.
  • the turning bar unit 20 according to the invention 20 webs 23 of a printing material from two opposite sides 24 and 25 are simultaneously inserted into the turning bar unit 20.
  • the insertion directions 26 and 27 in the two sides 24 and 25 are offset by approximately 180 ° to each other.
  • the webs 23 of the printing material are separated into partial webs 29 and turned in the region of the turning bars 21 by 90 °.
  • the embodiment of Fig. 1 to 3 leave the turned part tracks 29, the turning bar unit 20 according to the invention on a side 33 which is perpendicular to the two insertion sides 24 and 25.
  • the execution side 33 opposite side 34 of the turning bar unit 20 is used in the embodiment of Fig. 1 to 3 in the area of a partial web 29 of the provision of a so-called Bay Window twist.
  • the turner bar unit 20 are supplied in the region of the two insertion sides 24 and 25 double-wide webs 23 of the printing material, which are centrally separated in the cutting devices 28 and leave the turning bar unit 20 in the region of the Auslanderseite 33 as a simple-width partial webs 29.
  • the Area of the cutting devices 28 generated partial webs 29 turned on the turning bars 21 or deflected, in such a way that the execution direction 36 of the partial webs 29 each perpendicular to the insertion directions 26 and 27 of the tracks 23.
  • a second embodiment of a turning bar unit 37 shows Fig. 4 ,
  • the turning bar unit 37 of Fig. 4 corresponds essentially to the turning bar unit 20 of Fig. 1 so that like reference numerals will be used to avoid unnecessary repetition for like assemblies.
  • the turning bar unit 37 of Fig. 4 differs from the turning bar unit 20 of the Fig. 1 merely in that in the region of the side 34, which is opposite to the execution side 33, no so-called Bay-Window turn of the partial webs 29 takes place.
  • the turning bar unit 37 of the Fig. 4 with the turning bar unit 20 of the Fig. 1 match, so that reference may be made to the above statements.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a turning bar unit 38 according to the invention, wherein the turning bar unit 38 of the Fig. 5 from the turning bar unit 37 of the Fig. 4 only differs in that in the turning bar unit 38 of the Fig. 5 the partial webs 29 on two opposite sides 33 and 34 of the turning bar unit 38 are executable.
  • the execution directions 36 and 39 in the region of the opposite execution sides 33 and 34 are mutually offset in approximately 180 ° to each other and further each offset by approximately 90 ° to the insertion directions 26 and 27 of the tracks 23.
  • Fig. 6 to 10 show further embodiments according to the invention turning bar units 40, 41, 42, 43 and 44, wherein the turning bar units 40 to 44 of the turning bar units 20, 37 and 38 substantially only by the width of the inserted into the turning bar units tracks 23 and by the number of undeinaderatty Strands differ from the same executed partial webs 29.
  • the turning bar unit 40 is the Fig. 6 in the region of the two sides 24 and 25 each two-wide webs 23 of the printing substrate supplied, in the region of a Auslanderseite 33 sub-webs 29 can be performed in three hoeinaderuß strands from the turning bar unit 40.
  • the partial webs 29 are executed on both sides 33 and 34 on the turning bar unit 41, again in the form of three hoeinaderanni strands.
  • FIG. 10 shows a turning bar unit 44 in the sense of the present invention, the same time several triple-wide webs 23 are fed in the region of both insertion sides 24 and 25 in several superimposed planes, which in turn are separated into single-width partial webs 29 and after deflection thereof in the area
  • the turning bars 21 leave the turning bar unit 44 in the region of one side 33, in the region of three strands adjacent to each other. It will be understood that further variations in the width of the webs 23 inserted into the turning bar assembly and the number of strands running therefrom are possible.
  • Allen turning bar units 20, 37, 38, 40 to 44 of Fig. 1 to 10 is common that the same webs 23 of the web-shaped substrate are simultaneously fed from two opposite sides 24 and 25 from.
  • the insertion directions 26 and 27 on the opposite sides 24 and 25 are offset by 180 ° to each other.
  • the partial webs 29 leave the turning bar units either on one side or on two opposite sides, wherein the execution directions are mutually offset by 180 ° and in each case by 90 ° to the insertion directions.
  • Fig. 11 and 12 show respective sections of a web-fed rotary printing press, in which, for example, the turning bar unit 20 of the Fig. 1 to 3 Use finds. So shows Fig. 11 four printing unit towers 45 of a web-fed rotary printing press, wherein the turning bar unit 20 according to the invention is positioned between the two central printing unit towers 45.
  • the turning bar unit 20 are of each of the in Fig. 11 shown, four printing unit towers 45 webs 23 a printed substrate can be fed, which then as part webs 29 a folding structure 46 (see Fig. 12 ) of the web-fed rotary printing press can be fed.
  • the turning bar unit 20 according to the invention and the folding structure 46 are shown in FIG Fig.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • An einer Wendestangeneinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine werden Bahnen eines bahnförmigen Bedruckstoffs, die der Wendestangeneinheit in mehreren übereinander angeordneten Ebenen zuführbar sind, in Teilbahnen getrennt, wobei die Teilbahnen an Wendestangen der Wendestangeneinheit um in etwa 90° gewendet werden, so dass die Teilbahnen die Wendestangeneinheit in einer Ausführrichtung verlassen, die in etwa senkrecht zu einer Einführrichtung der ungeschnittenen Bahnen des bahnförmigen Bedruckstoffs in die Wendestangeneinheit verläuft. Dabei werden die Bahnen des undurchtrennten Bedruckstoffs der Wendestangeneinheit von einer Seite aus zugeführt, die durchtrennten Teilbahnen des Bedruckstoffs verlassen die Wendestangeneinheit an einer um 90° versetzten Seite derselben.
  • Aus der EP 0 888 887 A2 sind Wendestangeneinheiten für eine Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, bei welchen der bahnförmige Bedruckstoff von einer Seite aus in die Wendestangeneinheit einführbar ist, und bei welchen die gewendeten Teilbahnen des Bedruckstoffs an zwei sich gegenüberliegenden Seiten aus den Wendestangeneinheiten ausführbar sind. Gemäß der EP 0 888 887 A2 können zwei derartige Wendestangeneinheiten derart spiegelbildlich zueinander angeordnet werden, dass in jede der beiden spiegelbildlich zueinander positionierten Wendestangeneinheiten der bahnförmige, undurchtrennte Bedruckstoff von einer Seite aus einführbar ist, wobei die Einführrichtungen in die unterschiedlichen Wendestangeneinheiten um in etwa 180° zueinander versetzt sind. Bei der EP 0 888 887 A2 kann demnach jeder der Wendestangeneinheiten der bahnförmige, undurchtrennte Bedruckstoff lediglich von einer Seite aus zugeführt werden.
  • Die DE 103 44 231 B1 zeigt eine oberhalb eines Falzwerks angeordnete Wendestangeneinheit, wie sie die beispielsweise in Druckmaschinen zum Herstellen von im Vergleich zu Zeitungen dicken, dafür aber relativ kleinformatigen Zeitschriften (Illustrationstiefdruck) einsetzbar ist. Mit der Wendestangeneinheit werden Teilbahnen zu Strängen gesammelt, aus denen dann die Zeitschriften gefertigt werden. Um der Wendestangeneinheit durch Zuschneiden einer Bahn in Teilbahnen erzeugte Teilbahnen auf zwei Seiten zuzuführen, sind zusätzliche Bahnmführsmodule nötig.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die Bahnen des bahnförmigen Bedruckstoffs von zwei Seiten aus in die Wendestangeneinheit einführbar.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird eine Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine vorgeschlagen, wobei die Bahnen des bahnförmigen Bedruckstoffs von zwei sich gegenüberliegenden Seiten aus gleichzeitig in die Wendestangeneinheit einführbar sind. Mit der erfindungsgemäßen Wendestangeneinheit können gegenüber dem Stand der Technik deutliche Platzvorteile sowie Kostenvorteile bei der Integration derselben in eine Rollenrotationsdruckmaschine realisiert werden.
  • Vorzugsweise sind die Bahnen des bahnförmigen Bedruckstoffs den in mehreren Ebenen übereinander angeordneten Wendestangen der Wendestangeneinheit gleichzeitig von zwei sich gegenüberliegenden Seiten aus derart zuführbar sind, dass die beiden Zuführrichtungen um in etwa 180° zueinander versetzt sind.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung sind die Teilbahnen des bahnförmigen Bedruckstoffs an zwei sich gegenüberliegenden Seiten aus der Wendestangeneinheit ausführbar, derart, dass die beiden Ausführrichtungen zueinander um in etwa 180° und jeweils um in etwa 90° zu den beiden Einführrichtungen der Bahnen des bahnförmigen Bedruckstoffs in die Wendestangeneinheit versetzt sind.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2:
    einen Querschnitt durch die Wendestangeneinheit der Fig. 1 entlang der Schnittlinie II-II;
    Fig. 3:
    einen Querschnitt durch die Wendestangeneinheit der Fig. 1 entlang der Schnittlinie III-III;
    Fig. 4:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 5:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 6:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 7:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine nach einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 8:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine nach einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 9:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine nach einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 10:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine nach einem achten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 11:
    einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine; und
    Fig. 12:
    einen weiteren Ausschnitt aus der erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 12 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 bis 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wendestangeneinheit 20, wobei die Wendestangeneinheit 20 über eine Vielzahl von Wendestangen 21 verfügt, die in mehreren Ebenen übereinander angeordnet sind. Die Wendestangen 21 sind in Führungen 22 (siehe Fig. 3) geführt und entlang dieser Führungen 22 verstellbar ausgebildet.
  • In die erfindungsgemäße Wendestangeneinheit 20 der Fig. 1 bis 3 sind Bahnen 23 eines bahnförmigen Bedruckstoffs von zwei sich gegenüberliegenden Seiten 24 und 25 aus gleichzeitig einführbar. Einführrichtungen 26 und 27 der Bahnen 23 des bahnförmigen Bedruckstoffs in die Wendestangeneinheit 20 sind gemäß Fig. 1 um 180° zueinander versetzt. Dies bedeutet, dass im Bereich der Seite 24 Bahnen 23 von links und im Bereich der Seite 25 Bahnen 23 von rechts in die Wendestangeneinheit 20 einführbar sind.
  • An beiden sich gegenüberliegenden Seiten 24 und 25 der Wendestangeneinheit 20, an welchen die Bahnen 23 in die Wendestangeneinheit 20 einführbar sind, sind Schneideinrichtungen 28 positioniert, an welchen die in mehreren übereinander angeordneten Ebenen zugeführten Bahnen 23 des Bedruckstoffs in Teilbahnen 29 getrennt werden. Die Teilbahnen 29 sind über den Schneideinrichtungen 29 nachgeordnete Walzen 30, 31 und 32 den Wendestangen 21 zuführbar, wobei die Walzen 30 als Zugwalzen, die Walzen 31 als Registerwalzen und die Walzen 32 als Bahnführungswalzen bezeichnet werden.
  • Die Teilbahnen 29 werden an den Wendestangen 21 der Wendestangeneinheit 20 umgelenkt bzw. gewendet und im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 an einer Seite 33 der Wendestangeneinheit 20 aus derselben ausgeführt. An einer der Ausführseite 33 gegenüberliegenden Seite 34 der Wendestangeneinheit 20 erfolgt eine sogenannte Bay-Window-Wendung der in Fig. 1 gezeigten linken Teilbahn 29. Im Bereich beider Seiten 33 und 34 der Wendestangeneinheit 20, die senkrecht zu den beiden Einführseiten 24 und 25 derselben angeordnet sind, sind Walzen 35 für die Führung der Teilbahnen 29 positioniert.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 sind demnach der erfindungsgemäßen Wendestangeneinheit 20 Bahnen 23 eines Bedruckstoffs von zwei sich gegenüberliegenden Seiten 24 und 25 aus in die Wendestangeneinheit 20 gleichzeitig einführbar. Die Einführrichtungen 26 und 27 in die beiden Seiten 24 und 25 sind in etwa 180° zueinander versetzt. Im Bereich der beiden Einführseiten 24 und 25 werden die Bahnen 23 des Bedruckstoffs in Teilbahnen 29 getrennt und im Bereich der Wendestangen 21 um 90° gewendet. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 verlassen die gewendeten Teilbahnen 29 die erfindungsgemäße Wendestangeneinheit 20 an einer Seite 33, die senkrecht zu den beiden Einführseiten 24 und 25 angeordnet ist. Die der Ausführseite 33 gegenüberliegende Seite 34 der Wendestangeneinheit 20 dient im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 im Bereich einer Teilbahn 29 der Bereitstellung einer sogenannten Bay-Window-Wendung.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 werden der Wendestangeneinheit 20 im Bereich der beiden Einführseiten 24 und 25 zweifach-breite Bahnen 23 des Bedruckstoffs zugeführt, die im Bereich der Schneideinrichtungen 28 mittig getrennt werden und als einfach-breite Teilbahnen 29 die Wendestangeneinheit 20 im Bereich der Ausführseite 33 verlassen. Wie bereits mehrfach erwähnt, werden die im Bereich der Schneideinrichtungen 28 erzeugten Teilbahnen 29 an den Wendestangen 21 gewendet bzw. umgelenkt, und zwar derart, dass die Ausführrichtung 36 der Teilbahnen 29 jeweils senkrecht zu den Einführrichtungen 26 und 27 der Bahnen 23 verläuft.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel einer Wendestangeneinheit 37 zeigt Fig. 4. Die Wendestangeneinheit 37 der Fig. 4 entspricht im wesentlichen der Wendestangeneinheit 20 der Fig. 1, so dass zu Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwenden werden. Die Wendestangeneinheit 37 der Fig. 4 unterscheidet sich von der Wendestangeneinheit 20 der Fig. 1 lediglich dadurch, dass im Bereich der Seite 34, welche der Ausführseite 33 gegenüberliegt, keine sogenannte Bay-Window-Wendung der Teilbahnen 29 erfolgt. Hinsichtlich der übrigen Details stimmt die Wendestangeneinheit 37 der Fig. 4 mit der Wendestangeneinheit 20 der Fig. 1 überein, so dass auf die obigen Ausführungen verwiesen werden kann.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wendestangeneinheit 38, wobei die Wendestangeneinheit 38 der Fig. 5 sich von der Wendestangeneinheit 37 der Fig. 4 lediglich dadurch unterscheidet, dass bei der Wendestangeneinheit 38 der Fig. 5 die Teilbahnen 29 an zwei sich gegenüberliegenden Seiten 33 und 34 aus der Wendestangeneinheit 38 ausführbar sind. Die Ausführrichtungen 36 und 39 im Bereich der sich gegenüberliegenden Ausführseiten 33 und 34 sind untereinander in etwa 180° zueinander versetzt und des weiteren jeweils um in etwa 90° zu den Einführrichtungen 26 und 27 der Bahnen 23 versetzt.
  • Fig. 6 bis 10 zeigen weitere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Wendestangeneinheiten 40, 41, 42, 43 und 44, wobei sich die Wendestangeneinheiten 40 bis 44 von den Wendestangeneinheiten 20, 37 und 38 im wesentlichen lediglich durch die Breite der in die Wendestangeneinheiten eingeführten Bahnen 23 bzw. durch die Anzahl der nebeneinaderliegenden Stränge von aus denselben ausgeführten Teilbahnen 29 unterscheiden.
  • So werden der erfindungsgemäßen Wendestangeneinheit 40 der Fig. 6 im Bereich der beiden Seiten 24 und 25 jeweils zweifach-breite Bahnen 23 des Bedruckstoffs zugeführt, im Bereich einer Ausführseite 33 können Teilbahnen 29 in drei nebeneinaderliegenden Strängen aus der Wendestangeneinheit 40 ausgeführt werden. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 werden die Teilbahnen 29 zu beiden Seiten 33 und 34 auf der Wendestangeneinheit 41 ausgeführt, und zwar wiederum in Form von jeweils drei nebeneinaderliegenden Strängen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 werden im Bereich der beiden Einführseiten 24 und 25 dreifach-breite Bahnen 23 in die Wendestangeneinheit 42 eingeführt, wobei jede dreifach-breite Bahn 23 über zwei Schneideinrichtungen 28 in einfach-breite Teilbahnen 29 getrennt wird, wobei die Teilbahnen 29 an den Wendestangen 21 gewendet werden, und wobei weiterhin die einfach-breiten Teilbahnen 29 in jeder Ebene der Wendestangeneinheit 42 in Form von zwei nebeneinaderliegenden Strängen aus derselben ausführbar sind. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 erfolgt die Ausführung der Teilbahnen 29 lediglich an einer Ausführseite 33, bei der Wendestangeneinheit 43 der Fig. 9 hingegen erfolgt die Ausführung an zwei sich gegenüberliegenden Seiten 33 und 34. Fig. 10 zeigt eine Wendestangeneinheit 44 im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, der im Bereich beider Einführseiten 24 und 25 in mehreren übereinander angeordneten Ebenen gleichzeitig mehrere dreifach-breite Bahnen 23 zuführbar sind, die wiederum in einfach-breite Teilbahnen 29 getrennt werden und nach Umlenkung derselben im Bereich der Wendestangen 21 die Wendestangeneinheit 44 im Bereich einer Seite 33 verlassen, und zwar im Bereich von drei nebeneinaderliegenden Strängen. Es ist selbstverständlich, dass weitere Variationen hinsichtlich der Breite der in die Wendestangeneinheit eingeführten Bahnen 23 und der Anzahl der aus derselben ausgeführten, nebeneinaderliegenden Stränge möglich sind.
  • Allen Wendestangeneinheiten 20, 37, 38, 40 bis 44 der Fig. 1 bis 10 ist gemeinsam, dass denselben die Bahnen 23 des bahnförmigen Bedruckstoffs gleichzeitig von zwei sich gegenüberliegenden Seiten 24 und 25 aus zuführbar sind. Die Einführrichtungen 26 und 27 an den sich gegenüberliegenden Seiten 24 und 25 sind um 180° zueinander versetzt. Die Teilbahnen 29 verlassen die Wendestangeneinheiten entweder an einer Seite oder an zwei gegenüberliegenden Seiten, wobei die Ausführrichtungen untereinander um 180° und jeweils um 90° zu den Einführrichtungen versetzt sind.
  • Fig. 11 und 12 zeigen jeweils Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine, in welcher zum Beispiel die Wendestangeneinheit 20 der Fig. 1 bis 3 Verwendung findet. So zeigt Fig. 11 vier Druckwerkstürme 45 einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei zwischen den beiden mittleren Druckwerkstürme 45 die erfindungsgemäße Wendestangeneinheit 20 positioniert ist. Der Wendestangeneinheit 20 sind von jedem der in Fig. 11 dargestellten, vier Druckwerkstürme 45 Bahnen 23 eines bedruckten Bedruckstoffs zuführbar, die dann als Teilbahnen 29 einem Falzaufbau 46 (siehe Fig. 12) der Rollenrotationsdruckmaschine zuführbar sind. Neben einem Druckwerksturm 45, der erfindungsgemäßen Wendestangeneinheit 20 und dem Falzaufbau 46 sind in Fig. 12 weiterhin Rollenwechsler 47 gezeigt. Bedingt dadurch, dass der erfindungsgemäßen Wendestangeneinheit 20 Bahnen 23 gleichzeitig von zwei unterschiedlichen Seiten 24 und 25 zuführbar sind, wird lediglich eine Wendestangeneinheit 20 im Bereich der Druckwerkstürme 45 benötigt. Hierdurch können die Druckwerkstürme 45 mit geringerem Abstand zueinander positioniert werden, wodurch sich letztendlich für die gesamte Rollenrotationsdruckmaschine Platzvorteile ergeben. Durch den Entfall einer nach dem Stand der Technik erforderlichen, zweiten Wendestangeneinheit ergeben sich des weiteren Kostenvorteile.
    • Bezugszeichenliste
    • 20
    Wendestangeneinheit
    21
    Wendestange
    22
    Führung
    23
    Bahn
    24
    Seite/Einführseite
    25
    Seite/Einführseite
    26
    Einführrichtung
    27
    Einführrichtung
    28
    Schneideinrichtung
    29
    Teilbahn
    30
    Walze
    31
    Walze
    32
    Walze
    33
    Seite/Ausführseite
    34
    Seite/Ausführseite
    35
    Walze
    36
    Ausführrichtung
    37
    Wendestangeneinheit
    38
    Wendestangeneinheit
    39
    Ausführrichtung
    40
    Wendestangeneinheit
    41
    Wendestangeneinheit
    42
    Wendestangeneinheit
    43
    Wendestangeneinheit
    44
    Wendestangeneinheit
    45
    Druckwerksturm
    46
    Falzaufbau
    47
    Rollenwechsler

Claims (6)

  1. Wendestangeneinheit (20) für eine Rollenrotationsdruckmaschine,
    -a- mit in mehreren Ebenen übereinander angeordneten Wendestangen (21),
    -b- wobei die Wendestangeneinheit (20) mehrere übereinander angeordnete Ebenen zum Einführen von Bahnen (23) von der Seite her aufweist,
    -c- wobei die Wendestangen (21) die Teilbahnen (29) umlenken bzw. wenden,
    -d- wobei die Wendestangeneinheit (20) mehrere übereinander angeordnete Ebenen zum Ausführen der Teilbahnen (29) von der Seite her aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestangeneinheit (20) folgende Merkmale aufweist:
    -e- zwei gegenüberliegende Einführseiten (24, 25) für das gleichzeitige Einführen von Bahnen (23), wobei die gegenüberliegenden Einführseiten (24, 25) Schneideinrichtungen (28) zum Trennen der Bahnen (23) in Teilbahnen (29) aufweisen,
    -f- zwei gegenüberliegende Ausführrichtungen (36, 39) zum Ausführen der Teilbahnen (29), wobei die Ausführrichtungen (36, 39) jeweils senkrecht zu den Einführrichtungen (26, 27) verlaufen.
  2. Wendestangeneinheit (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestangeneinheit (20) geeignet ist, um die Bahnen (23) des bahnförmigen Bedruckstoffs gleichzeitig von zwei sich gegenüberliegenden Seiten (24, 25) aus in die Wendestangeneinheit (20) derart einzuführen, dass die beiden Einführrichtungen (26, 27) um in etwa 180 ° zueinander versetzt sind.
  3. Wendestangeneinheit (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestangeneinheit geeignet ist, um die Bahnen,(23) des bahnförmigen Bedruckstoffs den in mehreren Ebenen übereinander angeordneten Wendestangen (21) der Wendestangeneinheit (20) von zwei sich gegenüberliegenden Seiten (24, 25) aus derart zuzuführen, dass die beiden Zuführrichtungen (26, 27) um in etwa 180 ° zueinander versetzt sind.
  4. Wendestangeneinheit (20) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei sich gegenüberliegenden Seiten (24, 25) der Wendestangen (21) in mehreren Ebenen übereinander Schneideinrichtungen (28) zum Auftrennen der Bahnen (23) des bahnförmigen Bedruckstoffs in Teilbahnen (29) und Walzen zur Zuführung der Teilbahnen (29) an die Wendestangen (21) angeordnet sind.
  5. Wendestangeneinheit (20) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestangeneinheit (20) zum Ausführen der Teilbahnen (29) des bahnförmigen Bedruckstoffs an zwei Seiten (33, 34) der Wendestangeneinheit (20) geeignet ist.
  6. Wendestangeneinheit (20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestangeneinheit (20) zum Ausführen der Teilbahnen (29) des bahnförmigen Bedruckstoffs an zwei sich gegenüberliegenden Seiten (33, 34) aus der Wendestangeneinheit (20) geeignet ist, und derart aufgebaut ist, dass die beiden Ausführrichtungen (36, 39) zueinander um in etwa 180 ° und jeweils um in etwa 90° zu den Einführrichtungen (26, 27) der Bahnen (23) des bahnförmigen Bedruckstoffs in die Wendestangeneinheit (20) versetzt sind.
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