EP0888887A2 - Wendeturmanordnung - Google Patents

Wendeturmanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP0888887A2
EP0888887A2 EP98810587A EP98810587A EP0888887A2 EP 0888887 A2 EP0888887 A2 EP 0888887A2 EP 98810587 A EP98810587 A EP 98810587A EP 98810587 A EP98810587 A EP 98810587A EP 0888887 A2 EP0888887 A2 EP 0888887A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turning
tower
towers
printing
turning tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98810587A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0888887B1 (de
EP0888887A3 (de
Inventor
Hansulrich Siegenthaler
Markus Flückiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP0888887A2 publication Critical patent/EP0888887A2/de
Publication of EP0888887A3 publication Critical patent/EP0888887A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0888887B1 publication Critical patent/EP0888887B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/06—Turning-bar arrangements

Definitions

  • the invention relates to a turning tower arrangement for a printing press, in particular for newspaper offset printing.
  • a convertible turning tower is known from DE 296 17 976 U1.
  • the tower is vertical divided into two.
  • the turning bars are supported in two superimposed slides, that in a frame of the tower transverse to the direction of the web between two End positions are movable, from which the tracks run one above the other in each downstream fold former run out.
  • the invention has set itself the task of creating a turning tower arrangement with the variety of production and frequent production changes can be met flexibly can and which is constructively simple.
  • the invention is based on a turning tower arrangement which comprises a turning tower in the turning bars are arranged one above the other in several levels to create several To run printing webs or partial printing webs one above the other.
  • the overlapping webs then passed through a former, there along folded, cut in a subordinate folder and folded and finished Printed product designed.
  • the turning tower arrangement according to the invention has at least two turning towers, which in Direction of a path entering one of the two turning towers immediately are arranged one behind the other. Are located between the two turning towers especially no printing units.
  • the turning tower arrangement according to the invention is preferably between two printing towers the printing press arranged so that printing webs from two sides in the turning tower arrangement run in and run over each other as described above can.
  • cutting devices are for Longitudinal cutting of webs entering the turning tower arrangement only in Arranged in the direction of the incoming web seen in front of the individual turning towers.
  • cutting devices can also be used as a cutting device of the one tower Cutting device for one entering and through the other tower Serve through the tower.
  • the web offset printing machine according to FIG. 1 has a plurality of printing towers 10, in which five printing units for multi-color, double-sided printing on top of each other are arranged. If it is a preferred four-color printing machine, so all four colors can be printed in each of the printing towers while the fifth printing unit is kept in stand-by, for example when changing production one pressure point for the next in the course of a flying plate change To form production.
  • the pressure tower level Reel changer R in a number corresponding to the number of printing towers 10 arranged, i.e. one or more reel changers R can be assigned to a printing tower 10 become.
  • Folders 7 are arranged between the printing towers 10 on the printing tower level.
  • the outgoing web strands are folded lengthways.
  • the longitudinally folded web strands are brought together behind the former in the Folders 7 cut and folded transversely and finally in shingled streams from the Folders 7 are conveyed as finished printed products.
  • Each of the turning tower arrangements is formed by two turning towers 11 and 12.
  • the two turning towers 11 and 12, hereinafter the first turning tower 11 and the second turning tower 12 are in the direction of the webs entering the turning tower arrangement immediately one after the other - in the leaf plane in FIG. 1 directly next to each other - arranged.
  • 12 are on both sides of the turning tower arrangement 11, 12 printing towers 10.
  • Printing webs can come from the left printing tower 10 or from several left printing towers 10 over the first turning tower 11 or from the right pressure tower 10 or from several right
  • each turning tower arrangement 11, 12 arranged two next printing towers 10 preferably work on their in the Sheet plane of Figure 1 centrally arranged turning tower arrangement 11, 12th Basically, the assignment of printing towers 10 on the one hand and turning tower arrangements 11, 12 on the other hand, however, the respective production or the respective Productions can be made customized.
  • FIG 2 shows the turning tower arrangement 11, 12 of Figure 1 together with the printing towers 10 located directly on both sides of the turning tower arrangement 11, 12.
  • a four-plate wide printing web B1 runs from the production shown Left printing tower 10 first in the first immediately following this printing tower 10 Turn tower 11 and three four-plate-wide printing webs B2, B3 and B4 from the right Printing tower 10 first in the second right following this right printing tower Turn tower 12.
  • the web B1 from the top printing unit of the left printing tower 10 is via guide organs, not shown, below the first, lowest level E1 of the first Turn tower 11 out.
  • a guide roller 15 which is a pull roller 16 is adjacent, deflected so as to ensure sufficient wrap around the pull roller 16 achieve, then guided around this pull roller 16 and thereby by means of a against Pull roller 16 employed circular knife 17 cut lengthways.
  • the top of the pull roller 16 lies in the first turning bar level E1.
  • a first two-panel-wide partial web is being produced by the pull roller 16 in the first turning bar plane E1 through the first turning tower 11 unaffected and into the second turning tower 12 on the same level E1 conveyed in there, turned transversely to the direction of entry, possibly also swept, and then in the new direction transverse to the direction of entry from the second turning tower 12 conveyed to a subsequent former.
  • the second by slitting Partial web created from B1 is turned over several guide elements to one above the first turning bar level E1 lying turning bar level E11 of the first turning tower 11 out.
  • level E11 it is also unaffected by the first turning tower 11 the second turning tower 12 promoted on the same level E11, appropriately turned and optionally swept and transverse to the direction of entry from the second turning tower 12 a subsequent former.
  • Acting former to which the other sub-web from B1 is also promoted.
  • Each of the turning towers 11 and 12 points vertically one above the other in twelve planes E1 to E12 arranged turning bars 21 and 22.
  • the turning bars 21 and 22 are crossed.
  • On each of the levels E1 to E12 are a plurality of turning bars 21 in parallel next to each other and for this purpose, a plurality of turning bars 22, in turn, arranged in parallel next to one another, as can be seen better in FIG.
  • the number of parallel or crossed next to each other arranged turning bars, both 21 and 22, is for a four-plate width Printing machine max. four pairs of turning bars and for a six-plate-wide printing machine six pairs of turning bars.
  • At least one pair of turning bars is crossed or per turning bar level E1 to E12 arranged in parallel, the turning bars (21, 22) being vertically offset from one another can.
  • a former can on the same side of the turning tower arrangement 11, 12 per
  • the twelve double-sided webs of a 24-page printed product are stacked on top of each other be performed.
  • the design of the turning tower arrangement is in addition to four-plate-wide printing machines, also for six-plate-wide machines suitable. With at least 2 lanes, the arrangement of two turning towers (11, 12) sensible.
  • each of the turning bar levels E1 to E12 each have a leading organ directly upstream, via which the respective railway or the respective partial web is guided into the corresponding level E1 to E12.
  • This with her Top organs located in levels E1 to E12 are either by simple Guide rollers or rollers 18 or by the pull rollers 16 of the longitudinal cutting devices 16, 17 formed. Guide rollers or can also be used between the turning towers 11 and 12 rollers are provided for deflecting webs conveyed through the turning tower this is not necessary.
  • This is shown in Figure 2 using the example of the web B3 from the right printing tower 10.
  • the web B3 is in the second turning tower 12 following the right printing tower 10 into and through both turning towers 12 and 11 initially unaffected conveyed, deflected via a pull roller 16 of the first turning tower 11 and by means of the this traction roller 16 employed circular knife 17 cut lengthways.
  • the pull roller 16 is used at the same time as a guide for level E5, in which the swept over the drawing roller 16 Partial web from B3 after being conveyed through the first turning tower from the second Turn tower runs out again swept.
  • the other part of B3 also runs twice swept out of the second turning tower 12 again.
  • the guiding organs of the first turning tower namely the pull rollers 16 and the guide rollers or guide rollers 18 act with respect to this Both sub-lanes made of B3 as well as Bay-Win-dow facilities known from conventional turning towers. Furthermore, the cutting device 16, 17 of the first turning tower 11 as Cutting device used for the second turning tower 12.
  • the lower one is two partial webs from B3 swept only once, while the upper partial web from B3 over two guide rollers 19 of the second turning tower 12, which are between the two turning towers 11 and 12 are arranged, led to a higher level E8 of the second turning tower and is swept so that after repeated sweeping in the turning bar level E8 again runs out of the second turning tower 12.
  • the upper of the two partial webs from B3 by the two guide rollers 19 of the second which act as bay window devices Turning tower 12 is swept, is somewhat simplified in Figure 3 compared to Figure 2
  • the upper part of the web can be guided from B1.
  • the second turning tower 12 Leaving web strand differs from that of Figure 2 in that the lower Partial train from B3 has only been swept once.
  • Figure 4 shows a production example in which webs both in the first turning tower 11 and also be guided one above the other in the second turning tower 12. It can be seen in particular like partial webs from webs B1 and B5 from the left printing tower 10 through this Printing tower 10 immediately following first turning tower 11 to the second Turning tower 12 led and there over further sub-lanes from the lanes B2, B3 and B4 from the right pressure tower. Likewise, one of the partial webs from B2 is right pressure tower through the second turning tower 12 into the first turning tower 11 promoted and led there via one of the partial webs from the left printing tower.
  • This mutual superimposition of printing webs i.e. from the left printing tower 10 to right, second turning tower 12 and from the right printing tower 10 to the left, first Turn tower 11, increases in terms of production diversity and convertibility Flexibility in overlaying printing webs considerably.
  • FIG 5 the turning tower arrangement of Figures 1 to 4 is shown in plan view.
  • the Both turning towers 11 and 12 are in both directions of the web exit Downstream of the former 1, 2, 3 and 4. Furthermore, 11 are on the sides of the turning towers and 12 a number corresponding to the number of turning bar planes E1 to E12 Guide rollers 30 arranged one below the other, which act as bay window devices in the Turn the turning bar area back into the turning bar area can.
  • Figure 6 shows the turning tower arrangement of Figures 1 to 5 in a view from the seen incoming web.
  • the partial webs run one above the other run over the Guide rollers 30 from the illustrated second turning tower 12, being below or above the output-side guide rollers 30 are deflected and by means of a fan 40, which with further Guide rollers 41 is assembled, brought together to then over a hopper roller and run another pull roller into the funnels 3, 4 from above.
  • the arrangement with the opposite funnels 1, 2 corresponds to that of funnels 3, 4.
  • FIG. 7 shows an expanded turning tower arrangement with the first turning tower 11, the second turning tower 12 and a third turning tower arranged between these two 13 shown. All three turning towers 11, 12 and 13 are with respect to their turning bars 21 and 22 constructed the same.
  • the turning towers 11 and 12 correspond to those according to the figures 1 to 6. Only for the third turning tower 13 are no separate cutting devices 16, 17 provided. For the one above the other in this third turning tower 13 The partial webs are those on the sides of the first turning tower that face away from each other 11 and the second turning tower 12 arranged cutting devices 16, 17 are used.
  • six webs are cut lengthways and so created partial webs in the manner shown to three web strands, one web strand per turning tower, one on top of the other.
  • each of the turning towers 11, 12 and 13 is on each web exit side at least one former 13 and 2.4 and 5.6 downstream. There is one underneath each of the rows 1, 2, 5 and 3, 4 and 6 of the former Folder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Eine Wendeturmanordnung für eine Druckmaschine umfasst einen Wendeturm (11) mit in mehreren Ebenen (E1 - E12) übereinander angeordneten Wendestangen (21, 22) zum Übereinanderführen von Druckbahnen. Ein erster Wendeturm (11) und wenigstens ein zweiter Wendeturm (12) sind in Richtung einer in einen der beiden Wendetürme (11, 12) einlaufenden Bedruckbahn unmittelbar hintereinander angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendeturmanordnung für eine Druckmaschine, insbesondere für den Zeitungsoffsetdruck.
Mit der zunehmenden Vielfalt von Zeitungs- und Magazinprodukten nehmen die Anforderungen an die Flexibilität von Druckmaschinen zu. Die Maschine muss möglichst rasch von einer Produktion auf die nächste umgestellt werden, sei es, dass das Produkt insgesamt wechselt oder auch, dass innerhalb eines Produkts nur ein Teil gewechselt werden muss, beispielsweise die regionalen Teile innerhalb einer überregionalen Zeitung.
Wendestangenaufbauten, wie sie insbesondere zum Übereinanderführen von längs zu falzenden Bedruckbahnen verwendet werden, müssen diese Flexibilität fördern.
Ein umstellbarer Wendeturm ist aus der DE 296 17 976 U1 bekannt. Der Turm ist vertikal zweigeteilt. Die Wendestangen sind in zwei übereinander angeordneten Schlitten gelägert, die in einem Gestell des Turms quer zur Einlaufrichtung der Bahn zwischen zwei Endstellungen verfahrbar sind, aus denen die übereinander geführten Bahnen in jeweils nachgeordnete Falztrichter auslaufen.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Wendeturmanordnung zu schaffen, mit der Produktionsvielfalt und häufigen Produktionsumstellungen flexibel begegnet werden kann und die konstruktiv dennoch einfach ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung geht von einer Wendeturmanordnung aus, die einen Wendeturm umfasst, in dem Wendestangen in mehreren Ebenen übereinander angeordnet sind, um mehrere Bedruckbahnen bzw. Bedruckteilbahnen übereinander zu führen. Im allgemeinen werden die übereinander geführten Bahnen anschließend durch einen Falztrichter geführt, dort längs gefalzt, in einem nachgeordneten Falzapparat quer geschnitten und gefalzt und zum fertigen Druckprodukt ausgelegt.
Die erfindungsgemäße Wendeturmanordnung weist wenigstens zwei Wendetürme auf, die in Richtung einer in einen der beiden Wendetürme einlaufenden Bahn unmittelbar hintereinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Wendetürmen befinden sich insbesondere keine Druckwerke.
Zwei in einen der Wendetürme einlaufende Bahnen können bereits in diesem Wendeturm übereinander geführt werden, sie können jedoch auch beide durch diesen ersten Wendeturm hindurch in den unmittelbar dahinter angeordneten zweiten Wendeturm gefördert und dort übereinandergeführt werden. Sie können auch durch den zweiten Wendeturm hindurchgefördert und um Leitwalzen dieses zweiten Wendeturms umgelenkt durch den zweiten Wendeturm in die Gegenrichtung zurückgefördert und so gekehrt bereits im zweiten Wendeturm oder im ersten Wendeturm übereinander geführt werden. Schließlich kann die eine der beiden Bahnen im ersten Wendeturm und die andere der beiden Bahnen im zweiten Wendeturm mit weiteren Bahnen in geeigneter Weise übereinander geführt werden. Die Variationsfähigkeit hinsichtlich der übereinander zu führenden Bahnen und damit schließlich hinsichtlich des oder der fertigen Druckprodukte wird gegenüber herkömmlichen Einzelwendetürmen erheblich gesteigert.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Wendeturmanordnung zwischen zwei Drucktürmen der Druckmaschine angeordnet, so dass Bedruckbahnen von zwei Seiten in die Wendeturmanordnung einlaufen und dort wie vorstehend beschrieben übereinander geführt werden können. Sind dann auch noch, wie es einer weiter bevorzugten Ausführungsform entspricht, beidseits jedes Wendeturms der Wendeturmanordnung wenigstens je ein Falztrichter angeordnet, so können bereits vier Stränge von übereinander geführten Bahnen zu 2, 3 oder sogar 4 fertigen Druckprodukten weiterverarbeitet werden, je nachdem ob die längs gefalzten Bahnstränge hinter den Falztrichtern einzeln weiterverarbeitet oder in geeigneter Weise nochmals übereinander geführt werden.
Wie bei üblichen Wendeturmanordnungen auch, sind Schneideinrichtungen zum Längsschneiden von in die Wendeturmanordnung einlaufenden Bahnen nur jeweils in Richtung der einlaufenden Bahn gesehen vor den einzelnen Wendetürmen angeordnet. Infolge der erfindungsgemäßen Anordnung von wenigstens zwei Wendetürmen mit solchen Schneidvorrichtungen kann jedoch eine Schneideinrichtung des einen Turms auch als Schneidvorrichtung für eine in den anderen Turm einlaufende und durch diesen anderen Turm hindurchgeförderte Bahn dienen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem ersten Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Wendeturmanordnung,
Figur 2
die Wendeturmanordnung nach Figur 1, in der Bedruckbahnen für ein erstes Druckprodukt in einem der Türme übereinander geführt werden,
Figur 3
die Wendeturmanordnung nach Figur 1, in der Bedruckbahnen für ein zweites Druckprodukt in einem der Türme übereinander geführt werden,
Figur 4
die Wendeturmanordnung nach Figur 1, in der Bedruckbahnen in beiden Wendetürmen übereinandergeführt werden,
Figur 5
die Wendeturmanordnung nach den Figuren 1 bis 4 in einer Draufsicht,
Figur 6
die Wendeturmanordnung nach den Figuren 1 bis 5 in einer in der Ebene der auslaufenden Bahnen liegenden Ansicht,
Figur 7
ein zweites Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Wendeturmanordnung mit drei in Bahnlaufrichtung hintereinander eingeordneten Wendetürmen und
Figur 8
eine Draufsicht auf die Wendeturmanordnung nach Figur 7.
Die Rollen-Offsetdruckmaschine nach Figur 1 weist eine Mehrzahl von Drucktürmen 10 auf, in denen jeweils fünf Druckwerke für mehrfarbigen, beidseitigen Druck übereinander angeordnet sind. Handelt es sich um eine bevorzugte Vier-Farben-Druckmaschine, so können sämtliche vier Farben in jedem der Drucktürme gedruckt werden, während das fünfte Druckwerk in Stand-by gehalten wird, um beispielsweise bei einem Produktionswechsel im Zuge eines fliegenden Plattenwechsels eine Druckstelle für die nächste Produktion zu bilden. In einem Rollenkeller unterhalb der Druckturmebene sind Rollenwechsler R in einer der Anzahl der Drucktürme 10 entsprechenden Anzahl angeordnet, d.h. einem Druckturm 10 können ein oder mehrere Rollenwechsler R zugeordnet werden.
Zwischen den Drucktürmen 10 sind auf der Druckturmebene Falzapparate 7 angeordnet. Auf einer Ebene über den Falzapparaten 7 befinden sich Wendeturmanordnungen, denen Bedruckbahnen von den Drucktürmen 10, insbesondere von den beiden der Wendeturmananordnung benachbarten Drucktürmen 10, zugeführt und in denen nach gegebenenfalls erfolgtem Längsschneiden die Bedruckteilbahnen übereinander geführt werden. In sich anschließenden Falztrichtern 1 und 2 werden die auslaufenden Bahnstränge längs gefalzt. Die längs gefalzten Bahnstränge werden hinter den Falztrichtern zusammengeführt, in den Falzapparaten 7 quer geschnitten und gefalzt und schließlich in Schuppenströmen von den Falzapparaten 7 als fertige Druckprodukte abgefördert.
Jede der Wendeturmanordnungen wird durch zwei Wendetürme 11 und 12 gebildet. Die beiden Wendetürme 11 und 12, im folgenden erster Wendeturm 11 und zweiter Wendeturm 12 genannt, sind in Richtung der in die Wendeturmanordnung einlaufenden Bahnen unmittelbar hintereinander - in der Blattebene in Figur 1 unmittelbar nebeneinander - angeordnet. In der in Figur 1 dargestellten bevorzugten Stellung der Wendeturmanordnung 11 , 12 stehen beidseits der Wendeturmanordnung 11, 12 Drucktürme 10. Druckbahnen können so vom linken Druckturm 10 oder von mehreren linken Drucktürme 10 kommend über den ersten Wendeturm 11 oder vom rechten Druckturm 10 bzw. von mehreren rechten
Drucktürmen 10 kommend über den zweiten Wendeturm 12 in die Wendeturmanordnung 11, 12 einlaufen und dort in der gewünschten Weise entweder im ersten Wendeturm 11 oder im zweiten Wendeturm 12 übereinander geführt werden.
Im Ausführungsbeispiel folgt in der Blattebene von Figur 1 gesehen auf vier Drucktürme 10 eine Wendeturmanordnung 11, 12. Die links und rechts jeder Wendeturmanordnung 11, 12 angeordneten beiden nächsten Drucktürme 10 arbeiten vorzugsweise auf ihre in der Blattebene von Figur 1 zentrisch dazwischen angeordnete Wendeturmanordnung 11, 12. Grundsätzlich kann die Zuordnung von Drucktürmen 10 einerseits und Wendeturmanordnungen 11, 12 andererseits jedoch der jeweiligen Produktion bzw. den jeweiligen Produktionen angepasst vorgenommen werden.
Figur 2 zeigt die Wendeturmanordnung 11, 12 der Figur 1 zusammen mit dem jeweils unmittelbar zu beiden Seiten der Wendeturmanordnung 11, 12 befindlichen Drucktürmen 10. Dabei laufen in der dargestellten Produktion eine vier-Platten-breite Bedruckbahn B1vom linken Druckturm 10 zunächst in den diesem Druckturm 10 unmittelbar folgenden ersten Wendeturm 11 und drei vier-Platten-breite Bedruckbahnen B2, B3 und B4 vom rechten Druckturm 10 zunächst in den diesem rechten Druckturm unmittelbar folgenden zweiten Wendeturm 12 ein. Die Bahn B1 vom obersten Druckwerk des linken Druckturms 10 wird über nicht dargestellte Leitorgane bis unter die erste, unterste Ebene E1 des ersten Wendeturms 11 geführt. Dort wird sie um eine Leitrolle 15, die einer Zugwalze 16 benachbart ist, umgelenkt, um so eine ausreichende Umschlingung der Zugwalze 16 zu erzielen, anschließend um diese Zugwalze 16 geführt und dabei mittels eines gegen die Zugwalze 16 angestellten Kreismessers 17 längs geschnitten. Die Oberseite der Zugwalze 16 liegt in der ersten Wendestangenebene E1. Eine erste zwei-Platten-breite Teilbahn wird von der Zugwalze 16 in der ersten Wendestangenebene E1 durch den ersten Wendeturm 11 unbeeinflusst hindurch und in den zweiten Wendeturm 12 auf der gleichen Ebene E1 hineingefördert, dort quer zur Einlaufrichtung gewendet, gegebenenfalls auch gekehrt, und anschließend in die neue Richtung quer zur Einlaufrichtung aus dem zweiten Wendeturm 12 hinaus zu einem nachfolgenden Falztrichter gefördert. Die zweite durch das Längsschneiden entstandene Teilbahn aus B1 wird über mehrere Leitorgane zu einer über der ersten Wendestangenebene E1 liegenden Wendestangenebene E11 des ersten Wendeturms 11 geführt. In der Ebene E11 wird sie durch den ersten Wendeturm 11 unbeeinflusst hindurch ebenfalls in den zweiten Wendeturm 12 auf gleicher Ebene E11 gefördert, geeignet gewendet und gegebenenfalls gekehrt und quer zur Einlaufrichtung aus dem zweiten Wendeturm 12 zu einem nachfolgenden Falztrichter gefördert. Es kann sich hierbei um den gleichen Falztrichter handeln, zu dem auch die andere Teilbahn aus B1 gefördert wird. Da vorzugsweise zu beiden Seiten jedes Wendeturms 11 und 12, in Auslaufrichtung der Bahnen gesehen, jeweils wenigstens ein Falztrichter vorgesehen ist, können die beiden Teilbahnen aus B1auch je einem dieser beiden Falztrichter zu den Seiten des zweiten Wendeturms 12 zugeführt werden.
Jeder der Wendetürme 11 und 12 weist in zwölf Ebenen E1 bis E12 vertikal übereinander angeordnete Wendestangen 21 und 22 auf. Die Wendestangen 21 und 22 sind gekreuzt. Auf jeder der Ebenen E1 bis E12 sind mehrere Wendestangen 21 parallel nebeneinander und dazu über Kreuz mehrere Wendestangen 22 ihrerseits parallel nebeneinander angeordnet, wie besser in Figur 5 zu erkennen ist. Die Anzahl der parallel oder gekreuzt nebeneinander angeordneten Wendestangen, sowohl 21 als auch 22, beträgt für eine vier-Platten-breite Druckmaschine max. vier Wendestangenpaare und für eine sechs-Platten-breite Druckmaschine sechs Wendestangenpaare.
Pro Wendestangenebene E1 bis E12 ist mindestens ein Wendestangenpaar gekreuzt oder parallel angeordnet, wobei die Wendestangen (21, 22) unter sich vertikal versetzt sein können.
In der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführung mit zwei Wendetürmen 11 und 12 mit je 12 Wendestangenebenen E1 bis E12 sowie pro Wendeturm 11 und 12 je wenigstens einem Falztrichter an der gleichen Seite der Wendeturmanordnung 11, 12 können pro Wendeturm die zwölf doppelseitigen Bahnen eines 24-seitigen Druckprodukts übereinander geführt werden. Indem die beiden längs gefalzten Bahnstränge hinter den Falztrichtern 1,2 oder 3,4 nochmals zusammengeführt werden entsteht ein für die Wendeturmanordnung der Figuren 1 bis 6 maximales Druckprodukt. Die Ausgestaltung der Wendeturmanordnung ist neben vier-Platten-breiten Druckmaschinen auch für sechs-Platten-breite Maschinen geeignet. Bei mindestens 2 Bahnen ist die Anordnung von zwei Wendetürmen (11, 12) sinnvoll.
In Bahnlaufrichtung vom jeweils benachbarten Druckturm 10 aus gesehen vor dem ersten Wendeturm 11 und vor dem ersten Wendeturm 12 sind mehrere Längsschneideinrichtungen 16, 17 übereinander angeordnet. Des weiteren sind jeder der Wendestangenebenen E1 bis E12 je ein Leitorgan unmittelbar vorgeordnet, über das die jeweilige Bahn bzw. die jeweilige Teilbahn in die entsprechende Ebene E1 bis E12 geführt wird. Diese mit ihrer Oberseite in den Ebenen E1 bis E12 liegenden Leitorgane werden entweder durch einfache Leitwalzen bzw. -rollen 18 oder durch die Zugwalzen 16 der Längsschneideinrichtungen 16, 17 gebildet. Zwischen den Wendetürmen 11 und 12 können zwar ebenfalls Leitwalzen oder -rollen zum Umlenken von durch den Wendeturm hindurch geförderten Bahnen vorgesehen sein, erforderlich ist dies jedoch nicht. Eine in einen der Wendetürme einlaufende Bahn, die aus diesem Wendeturm gekehrt wieder herausgeführt werden soll, kann aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung zweier Wendetürme zunächst durch beide Wendetürme einfach hindurchgefördert und um die an den Aussenseiten der Wendeturmanordnung 11, 12 vorhandenen Leitorgane 15, 16 bzw. 18 des jeweils anderen Wendeturms umgelenkt, durch den anderen Wendeturm hindurch zurück zu dem Wendeturm geführt werden, in den sie ursprünglich zunächst einlief und aus dem heraus sie gekehrt wieder auslaufen soll. Dies ist in Figur 2 am Beispiel der Bahn B3 vom rechten Druckturm 10 dargestellt.
Die Bahn B3 wird in den auf den rechten Druckturm 10 folgenden zweiten Wendeturm 12 hinein und durch beide Wendetürme 12 und 11 zunächst unbeeinflusst einfach hindurch gefördert, über eine Zugwalze 16 des ersten Wendeturms 11 umgelenkt und mittels des an diese Zugwalze 16 angestellten Kreismessers 17 längs geschnitten. Die Zugwalze 16 dient gleichzeitig als Leitorgan für die Ebene E5, in der die über die Zugwalz 16 gekehrte Teilbahn aus B3 nach ihrem Hindurchfördern durch den ersten Wendeturm aus dem zweiten Wendeturm nochmals gekehrt ausläuft. Die andere Teilbahn aus B3 läuft ebenfalls zweimal gekehrt wieder aus dem zweiten Wendeturm 12 aus. Die Leitorgane des ersten Wendeturms, nämlich die Zugwalzen 16 und die Leitrollen bzw. Leitwalzen 18, wirken bzgl. dieser beiden Teilbahnen aus B3 wie bei herkömmlichen Wendetürmen bekannte Bay-Win-dow-Einrichtungen. Ferner wird die Schneideinrichtung 16, 17 des ersten Wendeturms 11 als Schneideinrichtung für den zweiten Wendeturm 12 genutzt.
In der in Figur 3 alternativen Führung der beiden Bahnen B1 und B3 wird die untere der beiden Teilbahnen aus B3 lediglich einmal gekehrt, während die obere Teilbahn aus B3 über zwei Leitrollen 19 des zweiten Wendeturms 12, die zwischen den beiden Wendetürmen 11 und 12 angeordnet sind, auf eine höhere Ebene E8 des zweiten Wendeturms geführt und dabei gekehrt wird, so dass sie nach nochmaligem Kehren in der Wendestangenebene E8 wieder aus dem zweiten Wendeturm 12 ausläuft. Da die obere der beiden Teilbahnen aus B3 durch die beiden als Bay-Window-Einrichtungen wirkenden Leitrollen 19 des zweiten Wendeturms 12 gekehrt wird, ist die in Figur 3 gegenüber in Figur 2 etwas vereinfachte Bahnführung der oberen Teilbahn aus B1 möglich. Der den zweiten Wendeturm 12 verlassende Bahnstrang unterscheidet sich von dem der Figur 2 dadurch, dass die untere Teilbahn aus B3 nur einmal gekehrt worden ist.
Figur 4 zeigt ein Produktionsbeispiel, in dem Bahnen sowohl im ersten Wendeturm 11 als auch im zweiten Wendeturm 12 übereinander geführt werden. Zu erkennen ist insbesondere, wie Teilbahnen aus Bahnen B1 und B5 vom linken Druckturm 10 durch den diesem Druckturm 10 unmittelbar folgenden ersten Wendeturm 11 hindurch zum zweiten Wendeturm 12 geführt und dort über weitere Teilbahnen aus den Bahnen B2, B3 und B4 vom rechten Druckturm geführt werden. Ebenso wird eine der Teilbahnen aus B2 vom rechten Druckturm durch den zweiten Wendeturm 12 hindurch in den ersten Wendeturm 11 gefördert und dort über eine der Teilbahnen vom linken Druckturm geführt. Dieses wechselseitige Übereinanderführen von Druckbahnen, d.h. vom linken Druckturm 10 zum rechten, zweiten Wendeturm 12 und vom rechten Druckturm 10 zum linken, ersten Wendeturm 11, steigert hinsichtlich der Produktionsvielfalt und Umstellbarkeit die Flexibilität beim Übereinanderführen von Druckbahnen erheblich.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 werden fünf volle Bahnen zu 1/2- und 1/4-Bahnen längs geschnitten und die so entstandenen Teilbahnen in der dargestellten Weise zu zwei Bahnsträngen, ein Bahnstrang pro Wendeturm, übereinandergeführt.
In Figur 5 ist die Wendeturmanordnung der Figuren 1 bis 4 in Draufsicht dargestellt. Den beiden Wendetürmen 11 und 12 sind jeweils in beiden Auslaufrichtungen der Bahnen Falztrichter 1, 2, 3 und 4 nachgeordnet. Desweiteren sind zu den Seiten der Wendetürme 11 und 12 eine der Anzahl der Wendestangenebenen E1 bis E12 entsprechender Anzahl von Leitrollen 30 untereinander angeordnet, die als Bay-Window-Einrichtungen wirkend die im Wendestangenbereich gekehrten Bahnen nochmals kehrend in den Wendestangenbereich zurückführen können. Unter den beiden Trichterpaaren 1,2 und 3,4 ist jeweils ein Falzapparat 7 (Fig. 1) angeordnet.
Figur 6 zeigt die Wendeturmanordnung der Figuren 1 bis 5 in einer Ansicht von der einlaufenden Bahn her gesehen. Die übereinander geführten Teilbahnen laufen über die Leitrollen 30 aus dem dargestellten zweiten Wendeturm 12 aus, wobei sie unter oder über die ausgangsseitigen Leitrollen 30 umgelenkt und mittels eines Fächers 40, der mit weiteren Leitrollen 41 bestückt ist, zusammengeführt, um anschließend über eine Trichterwalze und eine weitere Zugwalze von oben in die Trichter 3, 4 einzulaufen. Die Anordnung bei den gegenüberliegenden Trichtern 1, 2 entspricht der der Trichter 3, 4.
In Figur 7 ist eine erweiterte Wendeturmanordnung mit dem ersten Wendeturm 11, dem zweiten Wendeturm 12 und einem zwischen diesen beiden angeordneten dritten Wendeturm 13 dargestellt. Alle drei Wendetürme 11, 12 und 13 sind bzgl. ihrer Wendestangen 21 und 22 gleich aufgebaut. Die Wendetürme 11 und 12 entsprechen denjenigen nach den Figuren 1 bis 6. Lediglich für den dritten Wendeturm 13 sind keine eigenen Schneideinrichtungen 16, 17 vorgesehen. Für die in diesem dritten Wendeturm 13 übereinander zu führenden Teilbahnen werden die an den jeweils einander abgewandten Seiten des ersten Wendeturms 11 und des zweiten Wendeturms 12 angeordneten Schneideinrichtungen 16, 17 mitgenutzt.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 7 werden sechs Bahnen längs geschnitten und die so entstandenen Teilbahnen in der dargestellten Weise zu drei Bahnsträngen, ein Bahnstrang pro Wendeturm, übereinandergeführt.
Wie in der Draufsicht der Figur 8 ersichtlich ist jedem der Wendetürme 11, 12 und 13 an jeder Bahnauslaufseite wenigstens ein Falztrichter 1,3 und 2,4 sowie 5,6 nachgeordnet. Unterhalb beider Falztrichterreihen 1,2 und 5 sowie 3,4 und 6 befindet sich jeweils ein Falzapparat.

Claims (9)

  1. Wendeturmanordnung für eine Druckmaschine, die Anordnung umfassend einen Wendeturm (11) mit in mehreren Ebenen (E1-E12) übereinander angeordneten Wendestangen (21,22) zum Übereinanderführen von Druckbahnen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein erster Wendeturm (11) und wenigstens ein zweiter Wendeturm (12) in Richtung einer in einen der beiden Wendetürme (11,12) einlaufenden Bedruckbahn unmittelbar hintereinander angeordnet sind.
  2. Wendeturmanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein an der in Bahneinlaufrichtung vom ersten Wendeturm (11) abgewandten Seite des zweiten Wendeturms (12) angeordnetes Leitorgan (15,16,18) als Bay-Window-Einrichtung für den ersten Wendeturm (11) verwendet wird.
  3. Wendeturmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schneideinrichtungen (16,17) zum Längsschneiden der Bahn allenfalls an voneinander abgewandten Seiten der Wendetürme (11,12) vorgesehen sind.
  4. Wendeturmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Bahneinlaufrichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Wendeturm (11,12) ein dritter Wendeturm (13) angeordnet ist.
  5. Wendeturmanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in Bahneinlaufrichtung jeweils vor dem ersten und vor dem zweiten Wendeturm (11,12) angeordnete Schneideinrichtungen (16,17) zum Längsschneiden der Bahn sowie Leitorgane (15,16,18) für im dritten Wendeturm (13) übereinander zu führende Bahnen mitverwendet werden.
  6. Wendeturmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent, dass den Wendetürmen (11,12; 11,12,13) wenigstens je ein Falztrichter (1-6) in Richtung der von den Türmen (11,12; 11,12,13) auslaufenden Bahnen folgt.
  7. Wendeturmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Wendetürme (11,12,13) Wendestangenebenen (E1-E12) zumindest in einer Anzahl aufweist, die zum Übereinanderführen aller Teilbahnen aus einer für die jeweilige Druckmaschine maximal breiten Bahn ausreicht.
  8. Wendeturmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für eine vier-Platten-breite Druckmaschine
    a) in die Wendeturmanordnung (11, 12) mindestens 2 Bedruckstoffbahnen einlaufen, und
    b) jeder Wendeturm (11, 12) mindestens vier Wendestangenebenen (E1, E2, E3, E4) aufweist.
  9. Wendeturmanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für eine sechs-Platten-breite Druckmaschine
    a) in die Wendeturmanordnung (11, 12, 13) mindestens 2 Bedruckstoffbahnen einlaufen, und
    b) jeder Wendeturm (11, 12, 13) mindestens vier Wendestangenebenen (E1 bis E6) aufweist.
EP98810587A 1997-07-02 1998-06-25 Wendeturmanordnung Expired - Lifetime EP0888887B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19728207 1997-07-02
DE19728207A DE19728207A1 (de) 1997-07-02 1997-07-02 Wendeturmanordnung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0888887A2 true EP0888887A2 (de) 1999-01-07
EP0888887A3 EP0888887A3 (de) 1999-05-12
EP0888887B1 EP0888887B1 (de) 2002-12-11

Family

ID=7834396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98810587A Expired - Lifetime EP0888887B1 (de) 1997-07-02 1998-06-25 Wendeturmanordnung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6082259A (de)
EP (1) EP0888887B1 (de)
DE (2) DE19728207A1 (de)
ES (1) ES2187915T3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004024448A1 (de) 2002-08-12 2004-03-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinen mit mehreren druckwerken
DE102004060725A1 (de) * 2004-12-17 2006-06-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine
WO2007071459A1 (de) * 2005-12-15 2007-06-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinenanlage
DE102007002794A1 (de) * 2007-01-18 2008-07-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP3183119A4 (de) * 2014-08-22 2017-09-20 Pressline Services, Inc. Flexible pressenlinie mit modularen druckzonen

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10131976B4 (de) 2001-07-02 2005-12-29 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit mehreren Sektionen
EP1440801A3 (de) * 2001-10-05 2006-06-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine
DE10236657A1 (de) * 2002-08-09 2004-02-26 Maschinenfabrik Wifag Schnittregister-Einstellvorrichtung
EP1393903B1 (de) * 2002-08-19 2011-05-11 Bobst S.A. Rotationspresse zum Anbringen von einem Bild auf ein Substrat
DE10304295A1 (de) 2003-02-04 2004-08-19 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, einem Falzapparat und wenigstens einer Wende- und Mischstufe
DE10311636B4 (de) 2003-03-14 2005-03-03 Koenig & Bauer Ag Wendeturm
JP2004338814A (ja) * 2003-05-12 2004-12-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 輪転印刷機
GB0315986D0 (en) * 2003-07-08 2003-08-13 Goss Graphic Systems Ltd Printing press
US20060150838A1 (en) * 2003-07-08 2006-07-13 Goss Graphic Systems Limited Printing press
DE102004033923A1 (de) * 2004-05-04 2005-12-01 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004043071B3 (de) 2004-09-06 2006-03-30 Koenig & Bauer Ag Oberbau
EP1871602B1 (de) 2005-04-19 2013-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine
WO2006111522A1 (de) 2005-04-19 2006-10-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinenanlagen
DE102005037730B4 (de) * 2005-04-19 2007-02-15 Koenig & Bauer Ag Druckmaschinen
DE102006025758A1 (de) * 2006-05-31 2007-12-06 Man Roland Druckmaschinen Ag Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE102012013002A1 (de) * 2011-11-12 2013-05-16 Manroland Web Systems Gmbh Rollendruckmaschine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1738324A (en) * 1926-12-30 1929-12-03 Scott Isabella Multicolor-printing press
DE598854C (de) * 1931-02-08 1934-06-20 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Zweirollen-Rotationsdruckmaschine fuer Schoen- und Widerdruck
DE1919695A1 (de) * 1969-04-18 1970-11-05 Koenig & Bauer Schnellpressfab Austauschbares Falzwerk fuer variable Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DE3501389A1 (de) * 1985-01-17 1986-07-17 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zum zufuehren von straengen zu einem falzapparat
DE4439615A1 (de) * 1994-11-05 1996-05-09 Koenig & Bauer Albert Ag Papierbahnzuführung für einen Falzapparat
DE29617976U1 (de) * 1996-10-14 1996-12-19 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft, 97080 Würzburg Papierbahnzuführung für einen Falzapparat

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3819172A (en) * 1971-08-20 1974-06-25 Goodway Inc Method and apparatus for forming a plurality of booklets
US3948504A (en) * 1974-03-18 1976-04-06 Motter Printing Press Co. Method and apparatus for forming and collating printed signatures
US4063505A (en) * 1975-07-21 1977-12-20 Ikegsi Iron Works, Ltd. Papering apparatus in rotary printing press
US4052048A (en) * 1976-03-11 1977-10-04 Paper Converting Machine Company Longitudinally interfolding device and method
DE2652159C3 (de) * 1976-11-16 1981-04-30 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Räderfalzapparat
US4147104A (en) * 1977-01-10 1979-04-03 Zerand Corporation Key color control system for printing press
DE3067590D1 (en) * 1980-01-02 1984-05-24 Agfa Gevaert Nv Web controlling apparatus
DE3237504C2 (de) * 1982-10-09 1985-07-11 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen
DE3811909A1 (de) * 1987-12-03 1989-06-15 Frankenthal Ag Albert Ueberbau fuer einen falzapparat
JPH0729413B2 (ja) * 1988-08-31 1995-04-05 株式会社東京機械製作所 輪転機における通紙経路正誤確認装置
JPH0742019B2 (ja) * 1989-09-05 1995-05-10 株式会社東京機械製作所 輪転機における料紙走行張力および料紙切断位置の制御装置
DE4003706A1 (de) * 1990-02-08 1991-08-14 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum uebereinanderfuehren und mischen von straengen
JPH0445937A (ja) * 1990-06-13 1992-02-14 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd ウエブ料紙切断位置調整装置
JPH0688696B2 (ja) * 1990-08-28 1994-11-09 株式会社東京機械製作所 ウェブ料紙加工機械の紙通し装置
US5458062A (en) * 1994-02-28 1995-10-17 Goldberg; Ira B. Continuous web printing press with page cutting control apparatus and method
DE69601390T2 (de) * 1995-06-05 1999-06-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Falzapparatsuperstruktur
JP2822166B2 (ja) * 1995-08-11 1998-11-11 株式会社東京機械製作所 巻取紙を使用する輪転機
US5813337A (en) * 1996-06-05 1998-09-29 Quad/Tech, Inc. Closed-loop printing control system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1738324A (en) * 1926-12-30 1929-12-03 Scott Isabella Multicolor-printing press
DE598854C (de) * 1931-02-08 1934-06-20 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Zweirollen-Rotationsdruckmaschine fuer Schoen- und Widerdruck
DE1919695A1 (de) * 1969-04-18 1970-11-05 Koenig & Bauer Schnellpressfab Austauschbares Falzwerk fuer variable Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DE3501389A1 (de) * 1985-01-17 1986-07-17 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zum zufuehren von straengen zu einem falzapparat
DE4439615A1 (de) * 1994-11-05 1996-05-09 Koenig & Bauer Albert Ag Papierbahnzuführung für einen Falzapparat
DE29617976U1 (de) * 1996-10-14 1996-12-19 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft, 97080 Würzburg Papierbahnzuführung für einen Falzapparat

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WOLFGANG WALENSKI: "Der Rollenoffsetdruck" 1995 , FACHSCHRIFTENVERLAG , FELLBACH XP002096137 * Seite 101 * *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004024448A1 (de) 2002-08-12 2004-03-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinen mit mehreren druckwerken
US7159514B2 (en) 2002-08-12 2007-01-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machines comprising several printing groups
EP1528982B1 (de) * 2002-08-12 2009-09-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinen mit mehreren druckwerken
DE102004060725A1 (de) * 2004-12-17 2006-06-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine
WO2007071459A1 (de) * 2005-12-15 2007-06-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinenanlage
CN101218099B (zh) * 2005-12-15 2010-11-03 柯尼格及包尔公开股份有限公司 印刷机设备
US8001891B2 (en) 2005-12-15 2011-08-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machine system
DE102007002794A1 (de) * 2007-01-18 2008-07-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Wendestangeneinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP3183119A4 (de) * 2014-08-22 2017-09-20 Pressline Services, Inc. Flexible pressenlinie mit modularen druckzonen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0888887B1 (de) 2002-12-11
ES2187915T3 (es) 2003-06-16
DE19728207A1 (de) 1999-01-07
DE59806593D1 (de) 2003-01-23
US6082259A (en) 2000-07-04
EP0888887A3 (de) 1999-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0888887B1 (de) Wendeturmanordnung
EP1867479B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einem einen Druckwerkszylinder aufweisenden Druckwerk und ein Verfahren zur Erzeugung eines Druckproduktes
EP0107126A1 (de) Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen
DE102005037731B4 (de) Druckmaschinenanlagen
DE19856422C2 (de) Warenbahnzuführung zu einem Falzwerk
EP1634833B1 (de) Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk
EP1401661B1 (de) Druckmaschine mit mehreren sektionen
WO2006111521A1 (de) Druckmaschinenanlagen und druckmaschinen
EP1525149B1 (de) Vorrichtung zum führen einer teilbreiten bahn und eine bearbeitungsmaschine mit dieser vorrichtung
EP2193918B1 (de) Falztrichteranordnung
DE102007023818B4 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Produktabschnittes in einer bahnverarbeitenden Maschine
EP1632348B1 (de) Oberbau einer Druckmaschine mit Längsregistereinrichtungen sowie Druckmaschine
EP1888337A1 (de) Druckmaschinenanlagen
EP1456107B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von falzprodukten
EP0930971B1 (de) Papierbahnzuführung zu falzapparaten
DE10311636B4 (de) Wendeturm
EP1718463B1 (de) Druckmaschine mit falztrichter
DE102005036450B3 (de) Druckmaschine
DE2435972A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine in stockwerkbauweise
EP2223806A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Spreizen von quer zur Maschinenlängsachse laufenden Teilbahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE10336723A1 (de) Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit Form- und Transferzylindern für Schön- und Widerdruck
EP1837179B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Erzeugung eins Druckproduktes
DE102008042085B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Führen von Bahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102007016496A1 (de) Rotationsdruckmaschine für den Zeitungsdruck
DE102015111286A1 (de) Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE ES FI FR GB IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19991112

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE ES FI FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000323

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FI FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021212

REF Corresponds to:

Ref document number: 59806593

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030123

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2187915

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030912

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070620

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20070621

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070731

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070618

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 20070920

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070627

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070619

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080625

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080625

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080625

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080626