EP1654120A1 - Rollenoffsetdruckmaschine mit einer mehrzahl von druckwerken mit form- und transferzylindern für schön- und widerdruck - Google Patents

Rollenoffsetdruckmaschine mit einer mehrzahl von druckwerken mit form- und transferzylindern für schön- und widerdruck

Info

Publication number
EP1654120A1
EP1654120A1 EP04731942A EP04731942A EP1654120A1 EP 1654120 A1 EP1654120 A1 EP 1654120A1 EP 04731942 A EP04731942 A EP 04731942A EP 04731942 A EP04731942 A EP 04731942A EP 1654120 A1 EP1654120 A1 EP 1654120A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
web
units
machine according
web offset
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04731942A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther Oskar ECKERT
Ulrich Christian Wicke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1654120A1 publication Critical patent/EP1654120A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction

Definitions

  • the present invention relates to a web offset printing press with a plurality of printing units with form and transfer cylinders for face and reverse printing according to the preamble of claims 1, 2, 3 or 4.
  • the satellite design for generating predetermined colors on several webs may require a complicated web guide, which makes the preparation of a print job lengthy and prone to errors.
  • EP 0933200 A1 shows an offset printing unit, the plate cylinder of which has one side on the circumference.
  • EP 0878299 A1 describes a web offset printing press with a plurality of printing towers, each printing tower having five bridge printing units arranged one above the other.
  • the fifth printing unit can be operated alternately with the printing unit underneath for the flying plate change.
  • the invention has for its object to provide a web offset printing press with a plurality of printing units with form and transfer cylinders for perfecting.
  • the combination of at least five printing units in a tower creates the possibilities of printing a first web in four colors and at least a second web in one color in this tower.
  • By swapping the printing units through which the first and second webs are guided it is very easy to swap the colors in a stack of webs fed to a folder at the same time between adjacent webs.
  • swaps of colors between non-immediately adjacent paths are also possible, such as the following ones 2004-05-10
  • the circumference of the plate cylinders in the printing units is preferably selected to be equal to the height of an individual printing plate, such a printing plate being able to accommodate a single upright printing page (in broadsheet production) or two pages lying side by side (in tabloid production).
  • a plate cylinder is, on the one hand, less expensive to produce than common plate cylinders with twice the circumference, and furthermore they minimize the running costs for operating the system, since the same printing plate is never required twice to carry out a print job.
  • no collective operating mode is provided in a folder of the web offset printing press according to the invention.
  • Such a mode only makes sense if two different printing plates are mounted one behind the other in the circumferential direction on the plate cylinder.
  • the omission of the collective mode of operation simplifies the construction of the folder and thereby reduces its costs; secondly, it makes it necessary to operate the folder at much higher speeds, since complicated and discontinuous movements in the folder associated with the collector are eliminated.
  • the circumference of the transfer cylinder should be a multiple of the circumference of the plate cylinder.
  • the tower preferably contains exactly five printing units.
  • At least two printing units of the tower are preferably one known per se 2004-05-10
  • H-printing unit summarized, in which two rubber-against-rubber printing units are approximately mirror-symmetrically opposite one another.
  • the other printing units of the tower are preferably designed as bridge printing units
  • the plate cylinders of the printing units should be able to be set down by the transfer cylinder assigned to them, so that they do not have to run when this is not necessary, for example due to different colors of different sides of a printing material web
  • the printing system preferably comprises eight unrolling devices for printing material, in order to be able to produce up to 128 pages in tabloid production or up to 64 pages in broadsheet production. These eight unrolling devices are preferably opposed to three to four printing towers
  • the guide elements of the printing system can preferably also be used to guide a web of printing material through all five printing units of a tower.
  • the fifth printing unit can thus be used for an Imp ⁇ nter functionality or for a flying plate change
  • FIG. 1 shows a schematic section through a printing system according to the invention with a first example of a web guide that can be implemented therein
  • FIG. 2 shows the distribution of the colors on the individual webs or sides of the printed product resulting from the web guide shown in FIG. 1, 2004-05-10
  • FIG. 3 in a schematic section analogous to that of Figure 1, a second example of a web guide.
  • Fig. 7 shows a detail of an alternative embodiment of a printing tower.
  • Fig. 1 shows a schematic section through a printing system according to the invention.
  • the individual H-printing unit 06 can optionally be supplemented to form a fourth printing tower by adding a second H-printing unit and a bridge printing unit.
  • the structure of all printing towers 02; 03; 04 the same, with two H-printing units 07 stacked on top of each other and as the upper end of a bridge printing unit 08.
  • a printing tower 02 could also be constructed exclusively from bridge printing units 08.
  • the H printing units 06, 07 are each formed by two bridge printing units for double-sided monochrome printing of a web to be printed, the bridge printing unit 08 forms a single printing unit.
  • Each bridge printing unit 08 rotatably suspended between frame plates, comprises two blanket or transfer cylinders 09 which rotate in contact with one another and form a printing nip through which a web to be printed can be guided.
  • Each transfer cylinder 09 is assigned a forme cylinder 11, in particular a plate cylinder 11, which is in contact with the transfer cylinder 09 between an active position 2004-05-10
  • the circumference of the plate cylinder 11 corresponds to the length of a single printing plate; the circumference of the transfer cylinder 09 is twice as large.
  • the transfer cylinders 09 can only be rotated in a direction that corresponds to a direction of passage of a printing material web through the printing nip from bottom to top. Dyeing and dampening units which act on the plate cylinder 11 are not shown for the sake of clarity.
  • the H-printing units 06, 07 each have two pairs of transfer cylinders 09 or plate cylinders 11, which are connected to the corresponding cylinders 09; 11 of the bridge printing units are identical and also only allow one pass of the printing material web from bottom to top.
  • various deflecting rollers 12 are arranged, which are not specifically shown in the figure, but only in the form of a change in direction of a printing material web 19 guided through the printing unit in question, until 19 8 at the location of such a deflecting roller 12.
  • the outermost sheet of each signature is generated from the web 19 supplied by the reel changer 13 5 .
  • This web 19 enters the lower H-printing unit 07 of the printing tower 04 from below and passes through four printing nips of these units 07 one after the other.
  • the left-hand plate cylinders 11 of these two H-printing units 07 are set against their transfer cylinders 09, so that the web 19, on its left side, which will form the outside of the finished signature, printed in four colors leaves the printing tower 04.
  • the right-hand plate cylinders 11 of the upper H printing unit 07 are turned off, so that the right side of the web 19 is printed in only two colors, as symbolized by the number of triangle symbols at different locations on the web 19.
  • the second sheet of the signature is generated from the web 19 2 of the reel changer 13 6 ; this is first carried up in a riser channel 21 parallel to the printing tower 04 and finally directed through the bridge printing unit 08, where it is printed on both sides in one color.
  • the next two webs 19 3 , 19 are each guided through a printing nip of the isolated H printing unit 06, where they are printed in one color on both sides.
  • the fifth web 19 5 runs through four printing nips of the two H printing units 07 of the printing tower 02 and is printed in four colors on both sides, a sixth web 19 6 in the bridge printing unit 08 of the printing tower 02 is single-color on both sides, a seventh web 19 ? in the bridge printing unit 08 of the printing tower 03 monochrome on both sides and an eighth web 19 8 in the H printing units 2004-05-10
  • FIG. 3 A second example of a possible guidance of the webs 19 to 19 8 in the printing system is shown in FIG. 3.
  • the guidance of the tracks 19 to 19 is identical to that of FIG. 1 and is not dealt with again.
  • the two webs 19 5 , 19 6 are first raised in a riser 21 to the left of the pressure tower 02 at the level of the bridge pressure units 08. Then the web 19 6 is deflected into the bridge printing unit 08 of the printing tower 02 and the web 19 8 into that of the printing tower 03.
  • the webs 19 7 , 19 8 are printed in four colors on both sides, which results in the color distribution shown schematically in FIG. 4.
  • the webs 19 5 , 19 6 which are printed in four colors on both sides in the H printing units of the printing towers 02, 03.
  • they After passing through the H-printing unit 07 of the printing tower 02 or 03, they are deflected into the riser channel 21 to the left of the tower 02 in order to create space so that the two webs 19 7 , 19 8 , which are in a riser channel to the right of the printing tower 02 have been brought up to the bridge printing units 08 of the two printing towers 02; 03 distributed and there can be printed in one color.
  • the resulting color distribution on the individual webs is shown in FIG. 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Eine Rollenoffsetdruckmaschine umfasst eine Mehrzahl von Druckwerken mit Form- (11) und Transferzylindern (9) für Schön- ­und Widerdruck, wobei die Druckwerke jeweils eine festgelegte Durchlaufrichtung aufweisen. In jedem dieser Druckwerke entspricht der Umfang der Plattenzylinder (11) einer zu druckenden Seite. Wenigstens fünf dieser Druckwerke sind in einem Druckturm (02, 03, 04) übereinander angeordnet, der Führungselemente (12) zum gleichzeitigen Führen einer ersten Bedruckstoffbahn (19.1 bis 19.8) durch eine erste Gruppe und einer zweiten Bedruckstoffbahn (19.1 bis 19.8) durch eine zweite Gruppe dieser Druckwerke aufweist.

Description

2004-05-10
Beschreibung
Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit Form- und Transferzylindern für Schön- und Widerdruck
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit Form- und Transferzylindern für Schön- und Widerdruck gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 2, 3 oder 4.
Bei vielen Druckaufträgen ist Vierfarbigkeit nicht auf allen Seiten des zu druckenden Erzeugnisses erforderlich. Nur diejenigen Bahnen, die tatsächlich vierfarbige Seiten erhalten, müssen durch diese vier Farben entsprechenden Druckwerke geführt werden; bei anderen Bahnen mit geringerer Farbigkeit kann die Zahl der durchlaufenen Druckwerke kleiner sein. Diese Tatsache wird ausgenutzt, um durch die so frei bleibenden Druckwerke zusätzliche Bahnen zu führen und so eine möglichst große, je nach Druckauftrag und den darin erforderlichen Farbigkeiten der einzelnen Bahnen variable Bahnenzahl gleichzeitig zu bedrucken.
Von einem Druckauftrag zum anderen unterschiedliche Farbverteilungen machen es erforderlich, die Bahnen auf einer Vielzahl von unterschiedlichen Wegen durch variable Zahlen von Druckwerken führen zu können. Ein sehr hohes Maß an Variabilität wird mit umsteuerbaren Druckwerken in Satellitenbauweise erreicht, d.h. mit Druckwerken, bei denen an einem Gegendruckzylinder mehrere Druckspalte angeordnet sind und die Durchlaufrichtung der zu bedruckenden Bahnen durch die Druckspalte umschaltbar ist. Derartige Satelliten-Druckwerke bieten die Möglichkeit, mehrere Bahnen gleichzeitig zu bedrucken, indem diese durch verschiedene Druckspalte an dem gleichen Gegendruckzylinder geführt werden. Die hierfür erforderliche Umsteuerbarkeit stellt jedoch besondere Anforderungen an Feucht- und Farbwerke, die in beiden möglichen Drehrichtungen eines Plattenzylinders, auf den sie wirken, gleiche Leistungen bringen 2004-05-10
müssen. Außerdem kann die Satellitenbauweise zur Erzeugung von vorgegebenen Farbigkeiten auf mehreren Bahnen eine komplizierte Bahnführung erforderlich machen, die die Vorbereitung eines Druckauftrages langwierig und fehlerträchtig macht.
Die EP 0933200 A1 zeigt ein Offsetdruckwerk, dessen Plattenzylinder eine Seite am Umfang aufweist.
Durch die US 13 10658 A ist eine Druckmaschine mit fünf übereinander angeordneten Druckeinheiten bekannt.
Die EP 0878299 A1 beschreibt eine Rollenoffsetdruckmaschine mit mehreren Drucktürmen, wobei jeder Druckturm fünf übereinander angeordnete Brückendruckwerke aufweist. Dabei kann zum fliegenden Plattenwechsel das fünfte Druckwerk abwechselnd mit dem darunter liegenden Druckwerk betrieben werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit Form- und Transferzylindern für Schön- und Widerdruck zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 2, 3 oder 4 gelöst.
Die Zusammenfassung von wenigstens fünf Druckwerken in einem Turm schafft die Möglichkeiten, in diesem Turm eine erste Bahn vierfarbig und wenigstens eine zweite Bahn einfarbig zu bedrucken. Durch Vertauschen der Druckwerke, durch die die erste und die zweite Bahn geführt werden, ist es sehr einfach möglich, die Farbigkeiten in einem Stapel von gleichzeitig einem Falzapparat zugeführten Bahnen zwischen benachbarten Bahnen zu vertauschen. Es sind jedoch auch Vertauschungen von Farbigkeiten zwischen nicht unmittelbar benachbarten Bahnen möglich, wie die nachfolgenden 2004-05-10
Ausführungsbeispiele zeigen werden.
Der Umfang der Plattenzylinder in den Druckwerken ist vorzugsweise gleich der Höhe einer einzelnen Druckplatte gewählt, wobei eine solche Druckplatte eine einzelne aufrechte Druckseite (bei Broadsheet-Produktion) oder zwei liegende Seiten nebeneinander (bei Tabloid-Produktion) aufnehmen kann. Ein solcher Plattenzylinder ist einerseits preiswerter realisierbar als verbreitete Plattenzylinder mit dem doppelten Umfang, darüber hinaus minimieren sie die laufenden Kosten beim Betrieb der Anlage, da zum Ausführen eines Druckauftrages niemals eine gleiche Druckplatte zweimal benötigt wird.
In Anpassung an den geringen Umfang der Plattenzylinder ist in einem Falzapparat der erfiπdungsgemäßen Rollenoffsetdruckmaschine vorzugsweise kein Sammelbetriebsmodus vorgesehen. Ein solcher Modus macht nur Sinn, wenn zwei unterschiedliche Druckplatten in Umfangsrichtung hintereinander am Plattenzylinder montiert sind. Die Weglassung des Sammelbetriebsmodus vereinfacht die Konstruktion des Falzapparates und verringert dadurch dessen Kosten, zum anderen macht sie den Betrieb des Falzapparates mit wesentlich höheren Geschwindigkeiten erforderlich, da mit dem Sammelbetrieb zusammenhängende komplizierte und diskontinuierliche Bewegungsabläufe im Falzapparat entfallen.
Zur Stabilisierung des Betriebes sollte der Umfang der Transferzylinder ein Mehrfaches des Umfangs der Plattenzylinder betragen.
Um die Off setdruckan läge in existierenden Räumlichkeiten unterbringen zu können, sollte die Höhe des Turms der Druckwerke nicht zu groß werden. Daher enthält der Turm vorzugsweise genau fünf Druckwerke.
Wenigstens zwei Druckwerke des Turms sind vorzugsweise zu einer an sich bekannten 2004-05-10
H-Druckeinheit zusammengefasst, in der sich zwei Gummi-Gegen-Gummi-Druckwerke in etwa spiegelsymmetnsch gegenüber liegen Die übrigen Druckeinheiten des Turms sind vorzugsweise als Brucken-Druckeinheiten ausgebildet
Die Plattenzylinder der Druckeinheiten sollten von dem jeweils ihnen zugeordneten Transferzylinder abstellbar sein, so dass sie nicht mitlaufen müssen, wenn dies z B aufgrund unterschiedlicher Farbigkeiten verschiedener Seiten einer Bedruckstoffbahn nicht erforderlich ist
Vorzugsweise umfasst die Druckanlage acht Abrollvorrichtungen für Bedruckstoff, um in einem Produkt bis zu 128 Seiten bei Tabloid-Produktion oder bis zu 64 Seiten bei Broadsheet-Produktion erzeugen zu können Diesen acht Abrollvorrichtungen stehen vorzugsweise drei bis vier Druckturme gegenüber
Die Fuhrungselemente der Druckanlage sind vorzugsweise auch dazu nutzbar, eine Bedmckstoffbahn durch alle fünf Druckwerke eines Turms zu fuhren Das fünfte Druckwerk kann so für eine Impπnter-Funktionalitat oder für einen fliegenden Plattenwechsel genutzt werden
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden beschrieben
Es zeigen
Fig 1 einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemaße Druckanlage mit einem ersten Beispiel einer darin realisierbaren Bahnfuhrung,
Fig 2 die aus der in Fig 1 gezeigten Bahnfuhrung resultierende Verteilung der Farben auf die einzelnen Bahnen bzw Seiten des Druckerzeugnisses, 2004-05-10
Fig. 3 in einem schematischen Schnitt analog dem der Fig. 1 ein zweites Beispiel einer Bahnführung;
Fig. 4 die aus der zweiten Bahnführung resultierende Farbverteilung;
Fig. 5 ein drittes Beispiel einer Bahnführung;
Fig. 6 die aus der Bahnführung der Fig. 5 resultierende Farbverteilung; und
Fig. 7 einen Ausschnitt einer alternative Ausgestaltung eines Druckturms.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Druckanlage. Auf einem Podest 01 sind drei Drucktürme 02; 03; 04 und eine einzelne H-Druckeinheit 06 nebeneinander aufgestellt. Die einzelne H-Druckeinheit 06 ist, wie als gestrichelter Umriss angedeutet, fakultativ zu einem vierten Druckturm ergänzbar, indem sie mit einer zweiten H-Druckeinheit und einer Brücken-Druckeinheit aufgestockt wird. Der Aufbau ist bei allen Drucktürmen 02; 03; 04 der gleiche, mit zwei aufeinander gestapelten H-Druckeinheiten 07 und als oberem Abschluss einer Brücken-Druckeinheit 08. Wie in Fig. 7 in einem Ausschnitt gezeigt, könnte ein Druckturm 02 jedoch auch ausschließlich aus Brücken- Druckeinheiten 08 aufgebaut sein. Die H-Druckeinheiten 06, 07 werden jeweils durch zwei Brücken-Druckwerke zum beidseitigen einfarbigen Bedrucken einer zu bedruckenden Bahn gebildet, die Brücken-Druckeinheit 08 bildet eine einzelne Druckeinheit.
Jede Brücken-Druckeinheit 08 umfasst, zwischen Gestellplatten drehbar aufgehängt, zwei Gummituch- oder Transferzylinder 09, die in Kontakt miteinander rotieren und einen Druckspalt bilden, durch den eine zu bedruckende Bahn geführt werden kann. Jedem Transferzylinder 09 ist ein Formzylinder 11 , insbesondere ein Plattenzylinder 11 zugeordnet, der zwischen einer aktiven Stellung in Kontakt mit dem Transferzylinder 09 2004-05-10
und einer inaktiven Stellung, in der kein Kontakt mit dem Transferzylinder 09 besteht, verstellbar ist. Der Umfang des Plattenzylinders 11 entspricht der Länge einer einzelnen Druckplatte; der Umfang des Transferzylinders 09 ist doppelt so groß. Die Transferzylinder 09 sind jeweils nur in einer Richtung drehbar, die einer Durchlaufrichtung einer Bedruckstoffbahn durch den Druckspalt von unten nach oben entspricht. Färb- und Feuchtwerke, die auf die Plattenzylinder 11 einwirken, sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Die H-Druckeinheiten 06, 07 weisen jeweils zwei Paare von Transferzylindern 09 bzw. Plattenzylindern 11 auf, die mit den entsprechenden Zylindern 09; 11 der Brücken- Druckeinheiten identisch sind und ebenfalls nur einen Durchlauf der Bedruckstoffbahn von unten nach oben erlauben.
Zwischen den Druckeinheiten 07; 08 eines Druckturms sowie zwischen den zwei Druckspalten einer H-Druckeinheit 06; 07 sind diverse Umlenkwalzen 12 angeordnet, die in der Figur nicht eigens dargestellt sind, sondern lediglich in Form eines Richtungswechsels einer durch die betreffende Druckeinheit geführten Bedruckstoffbahn 19, bis 198 am Ort einer solchen Umlenkwalze 12 erkennbar sind.
Unter dem Podest 01 sind acht Rollenwechsler 13, bis 138 angeordnet, die die Drucktürme 02; 03; 04 mit den Bedruckstoffbahnen 19, bis 198 speisen.
Oben oder seitlich aus den Drucktürmen 02; 03; 04 herausgeführte bedruckte Bahnen 19, bis 198 werden in einem Oberbau der Druckanlage zusammengeführt und längs in zwei Teilbahnen zerschnitten. Die übereinandergelegten Teilbahnen werden jeweils einem von zwei Falztrichtern 16 zugeführt. Der Oberbau kann in an sich bekannter Weise mit Wendedecks 17 zum Mischen der Bahnen 19, bis 198 oder der aus ihnen erzeugten Teilbahnen ausgerüstet sein. Auf die Funktion der Wendedecks 17 wird hier, da bekannt, nicht weiter eingegangen. Stattdessen wird der Einfachheit halber in der weiteren 2004-05-10
Beschreibung angenommen, dass die herzustellenden Druckerzeugnisse weder ein Wenden noch ein Mischen der Teilbahnen erfordern, wohl wissend, dass sich dadurch noch eine weitere Vervielfachung der Produktionsmöglichkeiten ergibt.
Die in einem der Falztrichter 16 längsgefalzten Teilbahnen, der Einfachheit halber jeweils genauso wie die Bedruckstoffbahnen 19ι bis 198, aus denen sie geschnitten sind, mit 19, bis 19β bezeichnet, erreichen einen Falzapparat 18, in dem sie zu Signaturen vereinzelt und quergefalzt werden.
Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Bahnführungsbeispiel wird das äußerste Blatt jeder Signatur aus der vom Rollenwechsler 135 gelieferten Bahn 19, erzeugt. Diese Bahn 19, tritt von unten in die untere H-Druckeinheit 07 des Druckturms 04 ein und durchläuft nacheinander vier Druckspalte dieser Einheiten 07. Die linksseitigen Plattenzylinder 11 dieser zwei H-Druckeinheiten 07 sind an ihre Transferzylinder 09 angestellt, so dass die Bahn 19, auf ihrer linken Seite, die die Au ßenseite der fertigen Signatur bilden wird, vierfarbig bedruckt den Druckturm 04 verlässt. Die rechtsseitigen Plattenzylinder 11 der oberen H-Druckeinheit 07 sind abgestellt, so dass die rechte Seite der Bahn 19, nur zweifarbig bedruckt wird, wie jeweils durch die Zahl von Dreiecksymbolen an verschiedenen Stellen der Bahn 19, symbolisiert.
Das zweite Blatt der Signatur wird aus der Bahn 192 des Rollenwechslers 136 erzeugt; diese wird zunächst in einem Steigkanal 21 parallel zum Druckturm 04 hochgeführt und schließlich durch die Brücken-Druckeinheit 08 gelenkt, wo sie beidseitig einfarbig bedruckt wird. Die nächsten zwei Bahnen 193, 19 sind jeweils durch einen Druckspalt der isolierten H-Druckeinheit 06 geführt, wo sie beiderseits einfarbig bedruckt werden. Die fünfte Bahn 195 durchläuft vier Druckspalte der zwei H-Druckeinheiten 07 des Druckturms 02 und wird beidseitig vierfarbig bedruckt, eine sechste Bahn 196 in der Brücken-Druckeinheit 08 des Druckturms 02 beidseitig einfarbig, eine siebte Bahn 19? in der Brücken-Druckeinheit 08 des Druckturms 03 beidseitig einfarbig und eine achte Bahn 198 in den H-Druckeinheiten 2004-05-10
07 des Druckturms 03 beidseitig vierfarbig. Für die im Oberbau jeweils längsgeteilten und den zwei Falztrichtern 16 zugeführten Bahnen 19ι bis 198 ergibt sich die in Fig. 2 schematisch dargestellte Farbverteilung. Bei Broadsheet-Produktion ergibt jeder Abschnitt einer dem Falztrichter 16 zugeführten Teilbahn vier Seiten eines fertigen Produktes. Mit der dargestellten Bahnführung wird also ein vierundsechzigseitiges Produkt mit zwanzig vierfarbigen, vier zweifarbigen und vierzig einfarbigen Seiten erhalten. Bei Tabloid- Produktion ergeben sich jeweils die doppelten Seitenzahlen.
Ein zweites Beispiel für eine mögliche Führung der Bahnen 19, bis 198 in der Druckanlage ist in Fig. 3 gezeigt. Die Führung der Bahnen 19, bis 19 ist mit der aus Fig. 1 identisch und wird nicht erneut behandelt. Die zwei Bahnen 195, 196 sind zunächst in einem Steigkanal 21 links vom Druckturm 02 in Höhe der Brücken-Druckeinheiten 08 hochgeführt. Dann wird die Bahn 196 umgelenkt in die Brücken-Druckeinheit 08 des Druckturms 02 und die Bahn 198 in die des Druckturms 03. So können nun anstelle der Bahnen 195, 198, wie in Fig. 1 gezeigt, die Bahnen 197, 198 vierfarbig beidseitig bedruckt werden, woraus die in Fig. 4 schematisch gezeigte Farbverteilung resultiert.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten dritten Bahnführungsbeispiel sind es die Bahnen 195, 196, die in den H-Druckeinheiten der Drucktürme 02, 03 beidseitig vierfarbig bedruckt werden. Nach dem Durchgang durch die H-Druckeinheit 07 des Druckturms 02 bzw. 03 werden sie in den Steigkanal 21 links vom Turm 02 umgelenkt, um Platz zu schaffen, damit die zwei Bahnen 197, 198, die in einem Steigkanal rechts vom Druckturm 02 hochgeführt worden sind, auf die Brücken-Druckeinheiten 08 der zwei Drucktürme 02; 03 verteilt und dort jeweils beeinträchtig einfarbig bedruckt werden können. Die resultierende Farbverteilung auf die einzelnen Bahnen ist in Fig. 6 gezeigt.
Wie man leicht sieht, gibt es zahlreiche weitere Varianten der Bahnführung, die noch andere Farbigkeiten ermöglichen. So könnte z. B. eine H-Druckeinheit eines Druckturms zum beidseitig zweifarbigen oder auf einer Seite zweifarbigen und auf der anderen 2004-05-10
einfarbigen Bedrucken einer Bahn genutzt werden, während die zweite H-Druckeinheit und die darüber liegende Brücken-Druckeinheit 08 für bis zu dreifarbigen Druck auf einer anderen Bahn eingesetzt werden können. Es ist auch möglich, drei oder noch mehr Bahnen in einem Druckturm mit entsprechend reduzierter Farbigkeit zu bedrucken.
Andererseits ist es auch denkbar, eine einzige Bahn durch alle fünf Druckspalte eines Druckturms zu führen, wobei mit Hilfe von zwei die gleiche Farbe druckenden Druckspalten eine Imprinter-Funktionalität realisierbar ist oder ein fliegender Plattenwechsel vorgenommen werden kann.
2004-05-10 10
Bezugszeichenliste
01 Podest
02 Druckturm
03 Druckturm
04 Druckturm
05 -
06 Druckeinheit, H-Druckeinheit
07 Druckeinheit, H-Druckeinheit
08 Druckeinheit, Brücken-Druckeinheit
09 Zylinder, Gummituchzylinder, Transferzylinder
10 -
11 Zylinder, Formzylinder, Plattenzylinder
12 Führungselement, Umlenkwalze
13 Abrollvorrichtung, Rollenwechsler
14 -
15 -
16 Falztrichter, Längsfalztrichter
17 Wendedeck
18 Falzapparat
19 Bahn, Bedruckstoffbahn
20 -
21 Steigkanal

Claims

2004-05-10 11Ansprüche
1. Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit Formzylindern (11) und Transferzylindern (09) für Schön- und Widerdruck, wobei mindestens in einem Druckturm (02; 03; 04) vier Druckwerke übereinander angeordnet sind, wobei zwei Druckwerke eine Bahn gleichzeitig auf beiden Seiten bedrucken, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Druckwerke diese Bahn nur einseitig bedrucken und zwei Transferzylinder dieser Druckwerke lediglich als Gegendruckzylinder (09) wirken und die zugehörigen Formzylinder (11) nicht mit diesen Transferzylindern in Kontakt sind.
2. Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit Formzylindern (11 ) und Transferzylindern (09) für Schön- und Widerdruck, wobei mindestens in einem Druckturm (02; 03; 04) fünf Druckwerke übereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Transferzylinder (09) ein Mehrfaches des Umfangs der Plattenzylinder (11) beträgt.
3. Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit Formzylindern (11) und Transferzylindern (09) für Schön- und Widerdruck, wobei mindestens in einem Druckturm (02; 03; 04) vier Druckwerke übereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei direkt benachbarte Abrolleinrichtungen (134; 135) angeordnet sind und dass die Bedruckstoffbahn (198) der einen Abrolleinrichtung (134) auf dem Längsfalztrichter (16) die unterste Bedruckstoffbahn (198) ist und dass die Bedruckstoffbahn (19ι) der anderen Abrolleinrichtung (135) auf dem Längsfalztrichter (16) die oberste Bedruckstoffbahn (19,) ist.
4. Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit Formzylindern (11) und Transferzylindern (09) für Schön- und Widerdruck, wobei mindestens in einem Druckturm (02; 03; 04) vier Druckwerke übereinander angeordnet sind, 2004-05-10 12 dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckturm (04) eine Bedruckstoffbahn (19.1) auf einer Seite vierfarbig und auf der anderen Seite zweifarbig bedruckend angeordnet ist.
5. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckturm (02; 03; 04) Führungselemente (12) zum gleichzeitigen Führen einer ersten Bedruckstoffbahn (19, bis 198) durch eine erste Gruppe und einer zweiten Bedruckstoffbahn (19, bis 198) durch eine zweite Gruppe dieser Druckwerke aufweist.
6. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (11) eine Breite von vier Seiten aufweist.
7. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (11) vier Platten in axialer Richtung und eine Platte in Umfangsrichtung aufweist.
8. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Platte die Größe einer Zeitungsseite aufweist.
9. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Transferzylinder (09) ein Mehrfaches des Umfangs der Plattenzylinder (11 ) beträgt.
10. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei der fünf Druckwerke des Druckturms (02; 03; 04) zu einer H-Druckeinheit (06; 07) zusammengefasst sind.
11. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, 2004-05-10 13 dass die unteren vier Druckwerke als zwei H-Druckeinheiten (06; 07) ausgebildet sind.
12. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die nicht zu einer H-Druckeinheit (06, 07) zusammengefassten Druckwerke Brücken- Druckeinheiten (08) sind.
13. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Plattenzylinder (11) der Druckeinheiten (06; 07; 08) vom Transferzylinder (09) abstellbar ist, wobei der zugehörige Transferzylinder (09) an die laufende Bahn (19, bis 198) angestellt ist.
14. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine acht Abrollvorrichtungen (13) für Bedruckstoff (19, bis 198) aufweist.
15. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine wenigstens drei Drucktürme (02; A3; 04) mit je fünf Druckwerken umfasst.
16. Rollenoffsetdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine Führungselemente (12) zum Führen einer einzigen Bedruckstoffbahn (19) durch alle Druckwerke des wenigstens einen Druckturms (02, 03, 04) umfasst.
17. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Drucktürme (02; 03; 04) angeordnet sind und dass eine Falzeinrichtung (16; 18) zwischen den beiden Drucktürmen (02; 03; 04) angeordnet ist. 2004-05-10 14
18. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckturm (04) eine Bedruckstoffbahn (19.1) auf einer Seite vierfarbig und auf der anderen Seite zweifarbig bedruckend angeordnet ist.
19. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass diese Bedruckstoffbahn (19.1) auf einem Längsfalztrichter (16) oben liegt.
20. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei direkt benachbarte Abrolleinrichtungeπ (134; 135) angeordnet sind und dass die Bedruckstoffbahn (198) der einen Abrolleinrichtung (13 ) auf dem Längsfalztrichter (16) die unterste Bedruckstoffbahn (198) ist und dass die Bedruckstoffbahn (19,) der anderen Abrolleinrichtung (136) auf dem Längsfalztrichter (16) die oberste Bedruckstoffbahn (19,) ist.
21. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Bahn in den beiden H-Druckeinheiten (06; 07) zweiseitig vierfarbig bedruckt ist.
22. Rollenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass in der oberen Brücken-Druckeinheit eine andere Bahn zweiseitig einfarbig bedruckt ist.
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