EP0936307A2 - Drying section and method of operating such a drying section - Google Patents

Drying section and method of operating such a drying section Download PDF

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Publication number
EP0936307A2
EP0936307A2 EP98123743A EP98123743A EP0936307A2 EP 0936307 A2 EP0936307 A2 EP 0936307A2 EP 98123743 A EP98123743 A EP 98123743A EP 98123743 A EP98123743 A EP 98123743A EP 0936307 A2 EP0936307 A2 EP 0936307A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
dryer section
shrinkage
roller
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98123743A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0936307A3 (en
Inventor
Gerhard Kotitschke
Markus Oechsle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0936307A2 publication Critical patent/EP0936307A2/en
Publication of EP0936307A3 publication Critical patent/EP0936307A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a dryer section and a dryer section of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with the dryer section at least a drying group with at least one drying cylinder and comprises at least one web guiding device around which the material web is meandering around. It also relates to a roller, in particular usable as a web guiding device in such a dryer section is.
  • Dryer sections of the type mentioned are known. They include a number of drying cylinders and web guiding devices, mostly Web guide rollers around which the material web is guided in a meandering manner.
  • the material web in the area of the drying cylinders is mostly between a conveyor or sieve belt and the drying cylinders firmly clamped.
  • the railway In the area of the railway guidance systems, the railway is usually used fixed by means of vacuum on a conveyor belt or screen belt. This makes possible a runability in the dryer section, and the shrinking of the Material web is hindered. That by the shrinkage-disabled Drying caused steep shrinkage gradients at the edges also lead to thicker edges with a rougher surface. This leads to problems in the further processing of the material web, e.g. in order units, printing machines, etc. It is also already known separation points open between the different drying groups to provide or reduce or switch off the vacuum, whereby the material web is less fixed in places and can shrink. However, the aforementioned problems are not yet the desired ones Way solved.
  • the aim of the invention is to provide a method and a dryer section of the entry mentioned type to create that with high runability and under Avoid steep shrinkage gradients at the edges of the web Ensure the transverse shrinkage of the material web is as uniform as possible.
  • a roller is to be created, in particular as a web guiding device is suitable for such a dryer section.
  • the object is achieved according to the invention solved that the resultant in the web at right angles to the web running direction Shrinkage is adjusted or controlled in that at least one, preferably several areas are created in which in each case an at least substantially free, unimpeded shrinkage the material web is possible.
  • the transverse shrinkage profile is preferably determined by the number of Areas of free shrinkage and / or their position within the dryer section controlled and / or regulated.
  • shrinkage behavior is all the better the greater the number of areas of free, unrestricted shrinkage is selected, but the maximum number also depends on the desired runability is to be selected.
  • the transverse shrinkage course controlled or regulated so that in particular at least at the edges of the web viewed transversely to the web running direction gives essentially flat shrinkage gradient.
  • the task according to the invention is thereby achieved solved that in the web of material transverse to the web running direction resulting shrinkage course by creating at least one, preferably several areas can be set, in each of which at least one essentially free, unimpeded shrinkage of the material web is possible.
  • the material section is the dryer section at least in an initial area the dryer section is continuously supported by a belt and thereby at least also around the first web guiding device viewed in the web running direction led around together with the sieve belt, being around at least one web guiding device on a cushion of gaseous medium guided around without contact and / or at least at one point by blowing from the sieve belt side from a gaseous medium is acted upon to thereby create an area in each case in which an at least essentially free, unimpeded shrinkage of the Material web is possible.
  • the number of areas of free shrinkage and / or their Position within the dryer section preferably chosen so that especially at the edges of the web at right angles to the web running direction considered at least essentially gives a flat shrinkage gradient.
  • the shrinkage is thus freed up by the number of areas Shrinkage and / or their position controlled.
  • Such areas can installed along the entire dryer section. Thereby can as before, a relatively high runability can be ensured.
  • the dryer section is replaced by at least one single-tier dryer group is formed. It is preferably as a whole single-tier dryer section.
  • the single-tier dryer groups or the single-tier dryer section can be felted at the top or bottom be.
  • Drying section is at least one web guiding device through one drilled roller formed to produce a cushion of gaseous Medium can be used as a blowing roller. After the one drilled around one Roll of material passed around on the pad produced gaseous medium such as air in particular, it can float in this Shrink the area unhindered.
  • the drilled roller in at least one area one of the two roller ends provided edge zone between one Blow mode and suction mode is switchable. With an expedient practical embodiment, it is across its entire width a blowing mode and a suction mode switchable.
  • At least one stationary web guiding device is preferably provided, around the material web on a cushion of gaseous medium without contact is led around.
  • Such a so-called airturn can in particular, be provided with corresponding blowing zones.
  • a transfer zone in the relevant edge area for the material web, e.g. a suction zone to be provided.
  • At least one floating dryer is advantageously provided.
  • the arrangement can be such that the material web is alternately supported with hot air from both sides.
  • the material web is at least one between a drying cylinder and a web guiding device blown from the side of the sieve belt from a gaseous medium.
  • drying groups it is basically, for example also possible, one between at least two drying groups to provide an open separation point. This can be the case, for example, with higher basis weights of the material web in question may be appropriate.
  • the roller according to the invention is characterized in that it has a drilled one Has roll shell and a connectable to a pressure fluid source Main zone and one in the area of one of the two roller ends provided edge zone and that at least the edge zone optionally connectable to a pressure fluid source or a vacuum source is.
  • Such a drilled roller is particularly advantageous as a web guiding device suitable for the dryer section according to the invention.
  • the main zone is optionally connected to a source of pressurized fluid or a vacuum source can be connected.
  • This drilled roller is conveniently between the main zone and a peripheral wall is provided, the at least one has closable opening over which the edge zone with the main zone is connectable.
  • one is preferred provided as a slide closing element through which optionally either the opening leading to the main zone or one preferably a connection opening leading to a vacuum source can be closed, wherein in the two end positions of this closing element one of the both openings are closed and the other is released.
  • FIG. 1 shows a purely schematic partial illustration of a dryer section 10 a machine for producing a material web, here a paper web 12, with at least one drying group 14, the multiple drying cylinders 16 and several web guiding devices 18, 20 comprises.
  • the paper web 12 together with a sieve belt 22 meandering around the Drying cylinder 16 and the web guide 18, 20 passed around.
  • this paper web 12 is so the drying cylinder 16 passed around that between this and the Sieve belt 22 lies.
  • At least in the initial area of the dryer section 10 is the paper web 12 supported by the sieve belt 22, preferably also around the in The web running direction is considered together with the first web guiding device this sieve belt 22 is guided around.
  • the paper web 12 is within the dryer section 10 by at least a web guiding device on a cushion of gaseous medium guided around without contact and / or through at least one point Blown from the sieve belt side with a gaseous medium to create an area in which one at least essentially free, unimpeded shrinkage of the paper web 12 is possible.
  • the number of areas is free shrink and / or their position within the dryer section 10 selected so that in particular at the edges of the web at right angles to the web running direction considers at least a substantially flat shrinkage gradient results.
  • the drying section 10 can in particular by at least one row Drying group 14 may be formed. It is preferably as a single row overall Dryer section trained.
  • the web guiding device is 18th by a suction roll and the web guide 20 by another bored under described in more detail, usable in particular as a blowing roller Roll 20 formed around which the paper web 12 gaseous on a cushion Medium, in particular air, is guided around without contact, around an area at least substantially more freely, unhindered To create shrinkage of the paper web 12.
  • the drilled roller 20 comprises a main zone 26 which can be connected to a pressure fluid source 24 and also a main zone 26 Edge zone 28 provided in the area of one of its two ends the edge zone 28 optionally via the main zone 26 to the pressurized fluid source 24 or can be connected to a vacuum source 30, where it is a connection to the vacuum source 30 serves as a transfer zone.
  • a partition 32 is between the main zone 26 and the peripheral zone 28 provided, which is provided with a closable opening 34, via which the edge zone 28 during the blowing operation with that to the pressure fluid source 24 connected main zone 26 is connected.
  • this opening 34 becomes when the edge zone is connected to the vacuum source 30 28 closed.
  • a closing element designed as a slide 36 provided by which either the main zone 26 leading opening 34 or a connection to the vacuum source 30th Manufacturing port 38 is closable. In the two end positions this adjustable along the roller in the direction of arrow F. slide-like closing element is one of the two openings 34, 38 closed and the other released.
  • the dryer section 10 can be by at least one single-tier dryer group 14 be formed, preferably as a whole as a single-tier dryer section 10 is formed.
  • a rotating blowing roller 20 can also be a stationary web guiding device be provided around which the material web 12 on a cushion gaseous medium is guided around without contact.
  • the installation of at least one floating dryer is also conceivable, whereby in this case the paper web 12 alternately, for example, of both Sides are supported with hot air.
  • the Material web 12 also on at least one between a drying cylinder 16 and a web guide 18, 20 located by blowing a gaseous medium is applied from the sieve belt side be.
  • the material web 12 is located transversely to
  • the direction of shrinkage resulting from the web running direction is adjusted in that at least one, preferably several areas are created in which in each case an at least substantially free, unimpeded shrinkage the material web 12 is possible.
  • the transverse shrinkage course preferably by the number of areas of free shrinkage and / or controlled their position within the dryer section and / or regulated.
  • Figure 3 shows a purely schematic partial representation of a further embodiment of a dryer section, in which at least one web guiding device is formed by a roller 40, the peripheral speed of which is greater than the web speed, the speed difference being selected so large that an air cushion is generated on which the Material web 12 is guided around the roller 40.
  • the roller 40 is arranged between two drying cylinders 16 of essentially the same diameter, the speed of rotation v 2 of the roller 40 being substantially greater than the speed of rotation v 1 of the two drying cylinders 16.
  • blown air operation is not excluded.
  • a drilled roller which can be used in particular as a blowing roller, can also be used as roller 40.
  • FIG 4 is a purely schematic representation between two Separation point provided in dry groups of a further embodiment shown a dryer section.
  • the material web 12 is in the area of open separation point without a belt around a drilled roller 20 is, which is particularly operable as a blowing roller.
  • the material web 12 both between a preceding drying cylinder 16 and the drilled roller 20 as well as between the drilled roller 20 and a subsequent drying cylinder 16 in the manner shown by blowing a gaseous medium.
  • Figure 5 shows a purely schematic representation of one between two dryer groups provided separation point of a further embodiment a dryer section.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

During the operation of a web drying section of a papermaking machine, the shrinkage in the web (12) across the direction of web travel is set or controlled so that at least one and preferably several zones give a free and unimpeded shrinkage in the web (12). During the operation of a web drying section of a papermaking machine, the shrinkage in the web (12) across the direction of web travel is set or controlled so that at least one and preferably several zones give a free and unimpeded shrinkage in the web (12). The lateral shrinkage of the web (12) is controlled by the number of zones with a free shrinkage and/or the position within the drying section (10). A free web shrinkage zone is established at least in the trailing part of at least one drying group (14), in the direction of web travel, and at least in a trailing zone of the drying section (10). The lateral shrinkage is controlled so that a generally flat shrinkage development is formed across the web and especially at the edges of the web. An Independent claim is included for a drying section (10) at a papermaking machine with a fourdrinier (22) to support the web (12) at least at an initial zone of the drying section (10), where the web and fourdrinier pass through together. The web (12), when detached from the fourdrinier (22), is supported by a gas cushion round the web guide (20) without physical contact and/or the web is blown clear of the fourdrinier by a gas medium, to give a zone where the web can shrink freely. A further Independent claim is included for a roller with a drilled and perforated roller mantle, with the main roller zone connected to a compressed air supply. The perforations at the end zones can be linked selectively to the compressed air or a vacuum. The perforations in the main and end roller zones are separated by a dividing wall, or a moving slide is used to block some perforations and leave others free, while opening and closing the connection to the vacuum source.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Trockenpartie sowie eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, wobei die Trockenpartie wenigstens eine Trockengruppe mit zumindest einem Trockenzylinder und wenigstens einer Bahnleiteinrichtung umfaßt, um die die Materialbahn mäanderförmig herumgeführt ist. Sie betrifft ferner eine Walze, die insbesondere als Bahnleiteinrichtung in einer solchen Trockenpartie verwendbar ist.The invention relates to a method for operating a dryer section and a dryer section of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with the dryer section at least a drying group with at least one drying cylinder and comprises at least one web guiding device around which the material web is meandering around. It also relates to a roller, in particular usable as a web guiding device in such a dryer section is.

Trockenpartien der eingangs genannten Art sind bekannt. Sie umfassen eine Anzahl von Trockenzylindern und Bahnleiteinrichtungen, meistens Bahnleitwalzen, um die die Materialbahn mäanderförmig geführt wird. Dabei ist die Materialbahn im Bereich der Trockenzylinder zumeist zwischen einem Transport- oder Siebband und den Trockenzylindern fest eingespannt. Im Bereich der Bahnleiteinrichtungen ist die Bahn üblicherweise mittels Vakuum auf einem Transport- oder Siebband fixiert. Dies ermöglicht eine Runability in der Trockenpartie, und das Schrumpfen der Materialbahn wird behindert. Die durch die schrumpfungsbehinderte Trocknung bedingten steilen Schrumpfungsgradienten an den Rändern führen zudem zu dickeren Rändern mit einer rauheren Oberfläche. Dies führt bei der Weiterverarbeitung der Materialbahn zu Problemen, so z.B. in Auftragsaggregaten, Druckmaschinen, usw. Es ist auch bereits bekannt, zwischen den verschiedenen Trockengruppen offene Trennstellen vorzusehen oder das Vakuum zu reduzieren oder auszuschalten, wodurch die Materialbahn streckenweise weniger fixiert ist und schrumpfen kann. Die zuvor genannten Probleme sind damit jedoch noch nicht in der gewünschten Weise gelöst.Dryer sections of the type mentioned are known. They include a number of drying cylinders and web guiding devices, mostly Web guide rollers around which the material web is guided in a meandering manner. The material web in the area of the drying cylinders is mostly between a conveyor or sieve belt and the drying cylinders firmly clamped. In the area of the railway guidance systems, the railway is usually used fixed by means of vacuum on a conveyor belt or screen belt. this makes possible a runability in the dryer section, and the shrinking of the Material web is hindered. That by the shrinkage-disabled Drying caused steep shrinkage gradients at the edges also lead to thicker edges with a rougher surface. This leads to problems in the further processing of the material web, e.g. in order units, printing machines, etc. It is also already known separation points open between the different drying groups to provide or reduce or switch off the vacuum, whereby the material web is less fixed in places and can shrink. However, the aforementioned problems are not yet the desired ones Way solved.

Bei einer aus der DE-U-296 16 569.7 bekannten Trockenpartie der eingangs genannten Art sind mehrere Bahnleiteinrichtungen jeweils so ausgebildet, daß in mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgenden Zonen ein gasförmiges Medium zugeführt werden kann, um durch Beblasen der Materialbahn mittels des gasförmigen Mediums den Feuchtigkeitsaustrag aus der Bahn zu erhöhen und damit für eine effektivere Trocknung der Materialbahn zu sorgen. Bei dieser Trockenpartie wird das Transportband jedoch vor einem Auflaufen der Materialbahn auf die in Bahnlaufrichtung erste Bahnleiteinrichtung sowie auch vor einem Auflaufen der Materialbahn auf weitere darauffolgende Bahnleiteinrichtungen von der Materialbahn abgehoben und erst nach einem Ablaufen der Materialbahn von der betreffenden Bahnleiteinrichtung wieder mit der Bahn zusammengeführt. Dies bringt insbesondere am Anfang der Trockenpartie, wo die Festigkeit der feuchten Bahn noch relativ niedrig ist, Probleme mit sich, die der angestrebten möglichst hohen Runability entgegenstehen.In a drying section known from DE-U-296 16 569.7, the entry mentioned type, several web guiding devices are each designed so that in several successive zones in the direction of web travel a gaseous medium can be supplied to by blowing the material web by means of the gaseous medium the moisture discharge increase from the web and thus for a more effective To ensure drying of the material web. With this dryer section it will Conveyor belt, however, before the material web runs onto the in Web running direction first web guiding device and also before running up the material web to further subsequent web guiding devices lifted off the material web and only after the material web has run off from the relevant path control device again by train merged. This brings in particular at the beginning of the dryer section, where the strength of the wet web is still relatively low, problems with who stand in the way of the highest possible runability.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Trockenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei hoher Runability und unter Vermeidung steiler Schrumpfungsgradienten an den Bahnrändern einen möglichst gleichmäßigen Querschrumpf der Materialbahn gewährleisten. The aim of the invention is to provide a method and a dryer section of the entry mentioned type to create that with high runability and under Avoid steep shrinkage gradients at the edges of the web Ensure the transverse shrinkage of the material web is as uniform as possible.

Ferner soll eine Walze geschaffen werden, die insbesondere als Bahnleiteinrichtung für eine solche Trockenpartie geeignet ist.Furthermore, a roller is to be created, in particular as a web guiding device is suitable for such a dryer section.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der sich in der Materialbahn quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf dadurch eingestellt oder kontrolliert wird, daß wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Bereiche geschaffen werden, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist.With regard to the method, the object is achieved according to the invention solved that the resultant in the web at right angles to the web running direction Shrinkage is adjusted or controlled in that at least one, preferably several areas are created in which in each case an at least substantially free, unimpeded shrinkage the material web is possible.

Mit einer zunehmenden Anzahl von Bereichen freier, unbehinderter Schrumpfung steigt der Gesamtschrumpf der Bahn, und der Schrumpfungsgradient an den Rändern wird flacher.With an increasing number of areas free, unhindered Shrinkage increases the total shrinkage of the web and the shrinkage gradient the edges become flatter.

Dabei wird der Querschrumpfverlauf vorzugsweise durch die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie gesteuert und/oder geregelt.The transverse shrinkage profile is preferably determined by the number of Areas of free shrinkage and / or their position within the dryer section controlled and / or regulated.

Dabei ist zu berücksichtigen, daß das Schrumpfverhalten um so besser wird, je größer die Anzahl von Bereichen freier, unbehinderter Schrumpfung gewählt wird, die maximale Anzahl jedoch auch in Abhängigkeit von der gewünschten Runability zu wählen ist.It should be borne in mind that the shrinkage behavior is all the better the greater the number of areas of free, unrestricted shrinkage is selected, but the maximum number also depends on the desired runability is to be selected.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist zumindest in einem in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich wenigstens einer Trockengruppe ein Bereich freier Schrumpfung vorgesehen ist. Damit wird in vorteilhafter Weise dem Umstand Rechnung getragen, daß die Beeinflussungsmöglichkeiten am Ende einer jeweiligen Trockengruppe größer sind, nachdem die jeweils darauffolgende Trockengruppe eine höhere Geschwindigkeit aufweist.In an expedient practical embodiment, at least in a rear area viewed in the direction of web travel at least one Dry area an area of free shrinkage is provided. So that will taken into account in an advantageous manner that the influence options larger at the end of each drying group are a higher speed after each subsequent drying group having.

Vorteilhafterweise ist zumindest in einem in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der Trockenpartie wenigstens ein Bereich freier Schrumpfung vorgesehen, was insbesondere angesichts der am Ende der Trockenpartie gegebenen höheren Festigkeit der Bahn von Vorteil ist.It is advantageously considered at least in one in the web running direction rear area of the dryer section at least one area free Shrinkage provided, particularly given the end of the year Drying section given the higher strength of the web is advantageous.

Bei der bevorzugten praktischen Ausführungsform wird der Querschrumpfverlauf so gesteuert bzw. geregelt, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt.In the preferred practical embodiment, the transverse shrinkage course controlled or regulated so that in particular at least at the edges of the web viewed transversely to the web running direction gives essentially flat shrinkage gradient.

Hinsichtlich der Trockenpartie wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der sich in der Materialbahn quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf durch die Schaffung wenigstens einen, vorzugsweise mehrerer Bereiche einstellbar ist, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist.With regard to the dryer section, the task according to the invention is thereby achieved solved that in the web of material transverse to the web running direction resulting shrinkage course by creating at least one, preferably several areas can be set, in each of which at least one essentially free, unimpeded shrinkage of the material web is possible.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist die Materialbahn zumindest in einem Anfangsbereich der Trockenpartie durchgehend durch ein Siebband gestützt und dabei zumindest auch um die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Bahnleiteinrichtung gemeinsam mit dem Siebband herumgeführt, wobei sie um wenigstens eine Bahnleiteinrichtung auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt und/oder an wenigstens einer Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt ist, um dadurch jeweils einen Bereich zu schaffen, in dem eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist.In a preferred practical embodiment of the invention The material section is the dryer section at least in an initial area the dryer section is continuously supported by a belt and thereby at least also around the first web guiding device viewed in the web running direction led around together with the sieve belt, being around at least one web guiding device on a cushion of gaseous medium guided around without contact and / or at least at one point by blowing from the sieve belt side from a gaseous medium is acted upon to thereby create an area in each case in which an at least essentially free, unimpeded shrinkage of the Material web is possible.

Nachdem die Materialbahn insbesondere in dem kritischen Anfangsbereich der Trockenpartie, in dem die Festigkeit der feuchten Bahn in der Regel noch relativ gering ist, durchgehend durch ein Siebband gestutzt ist, wird eine relativ hohe Runability erreicht. Durch die Bereiche freier, unbehinderter Schrumpfung steigt der Gesamtschrumpf, wobei der Schrumpfungsgradient an den Rändern wesentlich flacher wird.After the web of material especially in the critical starting area the dryer section, in which the strength of the wet web in the Is usually still relatively small, is continuously trimmed by a sieve belt, a relatively high runability is achieved. Through the areas free, unhindered Shrinkage increases the total shrinkage, with the Shrinkage gradient at the edges becomes much flatter.

Dabei wird die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie vorzugsweise so gewählt, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt. Das Schrumpfen wird somit durch die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position gesteuert. Solche Bereiche können entlang der gesamten Trockenpartie installiert werden. Dabei kann nach wie vor eine relativ hohe Runability sichergestellt werden.The number of areas of free shrinkage and / or their Position within the dryer section preferably chosen so that especially at the edges of the web at right angles to the web running direction considered at least essentially gives a flat shrinkage gradient. The shrinkage is thus freed up by the number of areas Shrinkage and / or their position controlled. Such areas can installed along the entire dryer section. Thereby can as before, a relatively high runability can be ensured.

Von besonderem Vorteil ist, wenn die Trockenpartie durch wenigstens eine einreihige Trockengruppe gebildet ist. Vorzugsweise ist sie insgesamt als einreihige Trockenpartie ausgebildet. Die einreihigen Trockengruppen bzw. die einreihige Trockenpartie kann grundsätzlich oben oder unten befilzt sein. It is particularly advantageous if the dryer section is replaced by at least one single-tier dryer group is formed. It is preferably as a whole single-tier dryer section. The single-tier dryer groups or the single-tier dryer section can be felted at the top or bottom be.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist zumindest eine Bahnleiteinrichtung durch eine gebohrte Walze gebildet, die zur Erzeugung eines Polsters gasförmigen Mediums als Blaswalze verwendbar ist. Nachdem die um eine solche gebohrte Walze herumgeführte Materialbahn auf dem erzeugten Polster gasförmigen Mediums wie insbesondere Luft schwimmt, kann sie in diesem Bereich ungehindert schrumpfen.In an expedient practical embodiment of the invention Drying section is at least one web guiding device through one drilled roller formed to produce a cushion of gaseous Medium can be used as a blowing roller. After the one drilled around one Roll of material passed around on the pad produced gaseous medium such as air in particular, it can float in this Shrink the area unhindered.

Von Vorteil ist, wenn die gebohrte Walze zumindest in einer im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehenen Randzone zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar ist. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist sie über ihre gesamte Breite zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar.It is advantageous if the drilled roller in at least one area one of the two roller ends provided edge zone between one Blow mode and suction mode is switchable. With an expedient practical embodiment, it is across its entire width a blowing mode and a suction mode switchable.

Vorzugsweise ist zumindest eine stationäre Bahnleiteinrichtung vorgesehen, um die die Materialbahn auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt ist. Ein solches sogenanntes Airturn kann insbesondere mit entsprechenden Blaszonen versehen sein.At least one stationary web guiding device is preferably provided, around the material web on a cushion of gaseous medium without contact is led around. Such a so-called airturn can in particular, be provided with corresponding blowing zones.

Grundsätzlich ist es auch denkbar, im Bereich einer jeweiligen Bahnleiteinrichtung in dem betreffenden Randbereich wenigstens eine Überführzone für die Materialbahn, z.B. eine Saugzone, vorzusehen.In principle, it is also conceivable in the area of a respective web guiding device at least one transfer zone in the relevant edge area for the material web, e.g. a suction zone to be provided.

Vorteilhafterweise ist wenigstens ein Schwebetrockner vorgesehen. Dabei kann die Anordnung beispielsweise so getroffen sein, daß die Materialbahn abwechselnd von beiden Seiten mit heißer Luft gestützt wird. At least one floating dryer is advantageously provided. Here For example, the arrangement can be such that the material web is alternately supported with hot air from both sides.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die Materialbahn an wenigstens einer zwischen einem Trockenzylinder und einer Bahnleiteinrichtung gelegenen Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt.In an expedient embodiment, the material web is at least one between a drying cylinder and a web guiding device blown from the side of the sieve belt from a gaseous medium.

Sind mehrere Trockengruppen vorgesehen, so ist es grundsätzlich beispielsweise auch möglich, zwischen wenigstens zwei Trockengruppen eine offene Trennstelle vorzusehen. Dies kann beispielsweise bei höheren Flächengewichten der betreffenden Materialbahn zweckmäßig sein.If several drying groups are provided, it is basically, for example also possible, one between at least two drying groups to provide an open separation point. This can be the case, for example, with higher basis weights of the material web in question may be appropriate.

Die erfindungsgemäße Walze zeichnet sich dadurch aus, daß sie einen gebohrten Walzenmantel besitzt und eine an eine Druckfluidquelle anschließbare Hauptzone sowie eine im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehene Randzone umfaßt und daß zumindest die Randzone wahlweise an eine Druckfluidquelle oder eine Vakuumquelle anschließbar ist.The roller according to the invention is characterized in that it has a drilled one Has roll shell and a connectable to a pressure fluid source Main zone and one in the area of one of the two roller ends provided edge zone and that at least the edge zone optionally connectable to a pressure fluid source or a vacuum source is.

Eine solche gebohrte Walze ist mit besonderem Vorteil als Bahnleiteinrichtung für die erfindungsgemäße Trockenpartie geeignet.Such a drilled roller is particularly advantageous as a web guiding device suitable for the dryer section according to the invention.

Vorzugsweise ist auch die Hauptzone wahlweise an eine Druckfluidquelle oder eine Vakuumquelle anschließbar ist.Preferably, the main zone is optionally connected to a source of pressurized fluid or a vacuum source can be connected.

Bei dieser gebohrten Walze ist zweckmäßigerweise zwischen der Hauptzone und der Randzone eine Trennwand vorgesehen, die wenigstens eine verschließbare Öffnung aufweist, über die die Randzone mit der Hauptzone verbindbar ist. This drilled roller is conveniently between the main zone and a peripheral wall is provided, the at least one has closable opening over which the edge zone with the main zone is connectable.

Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist ein vorzugsweise als Schieber ausgebildetes Schließelement vorgesehen, durch das wahlweise entweder die zur Hauptzone führende Öffnung oder eine vorzugsweise zu einer Vakuumquelle führende Anschlußöffnung verschließbar ist, wobei in den beiden Endstellungen dieses Schließelements jeweils eine der beiden Öffnungen verschlossen und die andere freigegeben ist.In an advantageous practical embodiment, one is preferred provided as a slide closing element through which optionally either the opening leading to the main zone or one preferably a connection opening leading to a vacuum source can be closed, wherein in the two end positions of this closing element one of the both openings are closed and the other is released.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen angegeben.Further advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine rein schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Papierbahn,
Figur 2
eine rein schematische Längsschnittdarstellung der in der Trockenpartie gemäß Figur 1 verwendeten gebohrten Walze,
Figur 3
eine rein schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie,
Figur 4
eine rein schematische Darstellung einer zwischen zwei Trockengruppen vorgesehenen Trennstelle einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie und
Figur 5
eine rein schematische Darstellung einer zwischen zwei Trockengruppen vorgesehenen Trennstelle einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie.
The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
1 shows a purely schematic representation of an embodiment of a dryer section of a machine for producing a paper web,
Figure 2
2 shows a purely schematic longitudinal sectional illustration of the drilled roller used in the drying section according to FIG. 1,
Figure 3
a purely schematic partial representation of a further embodiment of a dryer section,
Figure 4
a purely schematic representation of a separation point provided between two dryer groups of a further embodiment of a dryer section and
Figure 5
a purely schematic representation of a separation point provided between two dryer groups of a further embodiment of a dryer section.

Figur 1 zeigt eine rein schematische Teildarstellung einer Trockenpartie 10 einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, hier einer Papierbahn 12, mit wenigstens einer Trockengruppe 14, die mehrere Trockenzylinder 16 und mehrere Bahnleiteinrichtungen 18, 20 umfaßt. Dabei wird die Papierbahn 12 gemeinsam mit einem Siebband 22 mäanderförmig um die Trockenzylinder 16 und die Bahnleiteinrichtung 18, 20 herumgeführt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird diese Papierbahn 12 so um die Trockenzylinder 16 herumgeführt, daß sie zwischen diesem und dem Siebband 22 liegt.FIG. 1 shows a purely schematic partial illustration of a dryer section 10 a machine for producing a material web, here a paper web 12, with at least one drying group 14, the multiple drying cylinders 16 and several web guiding devices 18, 20 comprises. The paper web 12 together with a sieve belt 22 meandering around the Drying cylinder 16 and the web guide 18, 20 passed around. In the present embodiment, this paper web 12 is so the drying cylinder 16 passed around that between this and the Sieve belt 22 lies.

Zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie 10 ist die Papierbahn 12 durch das Siebband 22 gestützt, wobei sie vorzugsweise auch um die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Bahnleiteinrichtung gemeinsam mit diesem Siebband 22 herumgeführt ist.At least in the initial area of the dryer section 10 is the paper web 12 supported by the sieve belt 22, preferably also around the in The web running direction is considered together with the first web guiding device this sieve belt 22 is guided around.

Dabei ist die Papierbahn 12 innerhalb der Trockenpartie 10 um wenigstens eine Bahnleiteinrichtung auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt und/oder an wenigstens einer Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt, um dadurch jeweils einen Bereich zu schaffen, in dem eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Papierbahn 12 möglich ist. The paper web 12 is within the dryer section 10 by at least a web guiding device on a cushion of gaseous medium guided around without contact and / or through at least one point Blown from the sieve belt side with a gaseous medium to create an area in which one at least essentially free, unimpeded shrinkage of the paper web 12 is possible.

Im vorliegenden Fall ist die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie 10 so gewählt, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt.In the present case, the number of areas is free shrink and / or their position within the dryer section 10 selected so that in particular at the edges of the web at right angles to the web running direction considers at least a substantially flat shrinkage gradient results.

Die Trockenpartie 10 kann insbesondere durch wenigstens eine einreihige Trockengruppe 14 gebildet sein. Vorzugsweise ist sie insgesamt als einreihige Trockenpartie ausgebildet.The drying section 10 can in particular by at least one row Drying group 14 may be formed. It is preferably as a single row overall Dryer section trained.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bahnleiteinrichtung 18 durch eine Saugwalze und die Bahnleiteinrichtung 20 durch eine weiter unter naher beschriebene gebohrte, insbesondere als Blaswalze verwendbare Walze 20 gebildet, um die die Papierbahn 12 auf einem Polster gasförmigen Mediums, insbesondere Luft, berührungsfrei herumgeführt ist, um einen Bereich zumindest im wesentlichen freier, ungehinderter Schrumpfung der Papierbahn 12 zu schaffen.In the exemplary embodiment shown, the web guiding device is 18th by a suction roll and the web guide 20 by another bored under described in more detail, usable in particular as a blowing roller Roll 20 formed around which the paper web 12 gaseous on a cushion Medium, in particular air, is guided around without contact, around an area at least substantially more freely, unhindered To create shrinkage of the paper web 12.

Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, umfaßt die gebohrte Walze 20 eine an eine Druckfluidquelle 24 anschließbare Hauptzone 26 sowie eine im Bereich eines ihrer beiden Enden vorgesehene Randzone 28. Dabei ist die Randzone 28 wahlweise über die Hauptzone 26 an die Druckfluidquelle 24 oder an eine Vakuumquelle 30 anschließbar, wobei sie bei einem Anschluß an die Vakuumquelle 30 als Überführzone dient.As can be seen from FIG. 2, the drilled roller 20 comprises a main zone 26 which can be connected to a pressure fluid source 24 and also a main zone 26 Edge zone 28 provided in the area of one of its two ends the edge zone 28 optionally via the main zone 26 to the pressurized fluid source 24 or can be connected to a vacuum source 30, where it is a connection to the vacuum source 30 serves as a transfer zone.

Zwischen der Hauptzone 26 und der Randzone 28 ist eine Trennwand 32 vorgesehen, die mit einer verschließbaren Öffnung 34 versehen ist, über die die Randzone 28 während des Blasbetriebs mit der an die Druckfluidquelle 24 angeschlossenen Hauptzone 26 verbunden ist. Dagegen wird diese Öffnung 34 bei an die Vakuumquelle 30 angeschlossener Randzone 28 verschlossen.A partition 32 is between the main zone 26 and the peripheral zone 28 provided, which is provided with a closable opening 34, via which the edge zone 28 during the blowing operation with that to the pressure fluid source 24 connected main zone 26 is connected. On the other hand this opening 34 becomes when the edge zone is connected to the vacuum source 30 28 closed.

Dazu ist im vorliegenden Fall ein als Schieber ausgebildetes Schließelement 36 vorgesehen, durch das wahlweise entweder die zur Hauptzone 26 führende Öffnung 34 oder eine die Verbindung mit der Vakuumquelle 30 herstellende Anschlußöffnung 38 verschließbar ist. In den beiden Endstellungen dieses längs der Walze in Richtung des Pfeils F verstellbaren schieberartigen Schließelements ist jeweils eine der beiden Öffnungen 34, 38 verschlossen und die andere freigegeben.For this purpose, in the present case there is a closing element designed as a slide 36 provided by which either the main zone 26 leading opening 34 or a connection to the vacuum source 30th Manufacturing port 38 is closable. In the two end positions this adjustable along the roller in the direction of arrow F. slide-like closing element is one of the two openings 34, 38 closed and the other released.

Grundsätzlich ist auch die Verwendung einer solchen gebohrten Walze möglich, die über ihre gesamte Breite zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar ist.The use of such a drilled roller is also fundamentally possible across its entire width between a blowing operation and a Suction mode is switchable.

Die Trockenpartie 10 kann durch wenigstens eine einreihige Trockengruppe 14 gebildet sein, wobei sie vorzugsweise insgesamt als einreihige Trockenpartie 10 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zur Verwendung einer rotierenden Blaswalze 20 kann auch eine stationäre Bahnleiteinrichtung vorgesehen sein, um die die Materialbahn 12 auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt wird. Grundsätzlich ist auch der Einbau wenigstens eines Schwebetrockners denkbar, wobei in diesem Fall die Papierbahn 12 beispielsweise abwechselnd von beiden Seiten mit heißer Luft gestützt wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Materialbahn 12 auch an wenigstens einer zwischen einem Trockenzylinder 16 und einer Bahnleiteinrichtung 18, 20 gelegenen Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt sein. Sind mehrere Trockengruppen 14 vorgesehen, so ist es grundsätzlich auch denkbar, daß zwischen wenigstens zwei Trockengruppen 14 eine offene Trennstelle vorgesehen ist, was insbesondere bei größeren Flächengewichten der Papierbahn zweckmäßig sein kann.The dryer section 10 can be by at least one single-tier dryer group 14 be formed, preferably as a whole as a single-tier dryer section 10 is formed. Alternatively or in addition to use a rotating blowing roller 20 can also be a stationary web guiding device be provided around which the material web 12 on a cushion gaseous medium is guided around without contact. Basically the installation of at least one floating dryer is also conceivable, whereby in this case the paper web 12 alternately, for example, of both Sides are supported with hot air. Alternatively or additionally, the Material web 12 also on at least one between a drying cylinder 16 and a web guide 18, 20 located by blowing a gaseous medium is applied from the sieve belt side be. If several drying groups 14 are provided, it is basically also conceivable that between at least two drying groups 14 an open separation point is provided, which is particularly the case with larger ones Basis weights of the paper web can be useful.

Bei dieser Trockenpartie 10 wird der sich in der Materialbahn 12 quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf dadurch eingestellt, daß wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Bereiche geschaffen werden, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn 12 möglich ist. Dabei wird der Querschrumpfverlauf vorzugsweise durch die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie gesteuert und/oder geregelt.In this dryer section 10, the material web 12 is located transversely to The direction of shrinkage resulting from the web running direction is adjusted in that at least one, preferably several areas are created in which in each case an at least substantially free, unimpeded shrinkage the material web 12 is possible. The transverse shrinkage course preferably by the number of areas of free shrinkage and / or controlled their position within the dryer section and / or regulated.

Figur 3 zeigt in rein schematischer Teildarstellung eine weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie, bei der zumindest eine Bahnleiteinrichtung durch eine Walze 40 gebildet ist, deren Umfangsgeschwindigkeit größer als die Bahngeschwindigkeit ist, wobei die Geschwindigkeitsdifferenz so groß gewählt ist, daß ein Luftpolster erzeugt wird, auf dem die Materialbahn 12 um die Walze 40 herumgeführt ist. Im vorliegenden Fall ist die Walze 40 zwischen zwei Trockenzylindern 16 im wesentlichen gleichen Durchmessers angeordnet, wobei die Drehgeschwindigkeit v2 der Walze 40 wesentlich größer ist als die Drehgeschwindigkeit v1 der beiden Trockenzylinder 16. Auch in diesem Fall ist ein Blasluftbetrieb nicht ausgeschlossen. So kann als Walze 40 beispielsweise auch eine gebohrte, insbesondere als Blaswalze verwendbare Walze eingesetzt werden. Figure 3 shows a purely schematic partial representation of a further embodiment of a dryer section, in which at least one web guiding device is formed by a roller 40, the peripheral speed of which is greater than the web speed, the speed difference being selected so large that an air cushion is generated on which the Material web 12 is guided around the roller 40. In the present case, the roller 40 is arranged between two drying cylinders 16 of essentially the same diameter, the speed of rotation v 2 of the roller 40 being substantially greater than the speed of rotation v 1 of the two drying cylinders 16. In this case, too, blown air operation is not excluded. For example, a drilled roller, which can be used in particular as a blowing roller, can also be used as roller 40.

In der Figur 4 ist in rein schematischer Darstellung eine zwischen zwei Trockengruppen vorgesehene Trennstelle einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie gezeigt. Dabei ist die Materialbahn 12 im Bereich der offenen Trennstelle ohne Siebband um eine gebohrte Walze 20 herumgeführt ist, die insbesondere als Blaswalze betreibbar ist. Zudem ist die Materialbahn 12 sowohl zwischen einem vorangehenden Trockenzylinder 16 und der gebohrten Walze 20 als auch zwischen der gebohrten Walze 20 und einem darauffolgenden Trockenzylinder 16 in der dargestellten Weise durch Beblasen von einem gasförmigen Medium beaufschlagt.In Figure 4 is a purely schematic representation between two Separation point provided in dry groups of a further embodiment shown a dryer section. The material web 12 is in the area of open separation point without a belt around a drilled roller 20 is, which is particularly operable as a blowing roller. In addition, the material web 12 both between a preceding drying cylinder 16 and the drilled roller 20 as well as between the drilled roller 20 and a subsequent drying cylinder 16 in the manner shown by blowing a gaseous medium.

Figur 5 zeigt in rein schematischer Darstellung eine zwischen zwei Trockengruppen vorgesehenen Trennstelle einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie. In diesem Fall die Materialbahn 12 im Bereich der offenen Trennstelle ohne Siebband auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei um eine stationäre Bahnleiteinrichtung 42 herumgeführt. Figure 5 shows a purely schematic representation of one between two dryer groups provided separation point of a further embodiment a dryer section. In this case, the material web 12 in the area of open separation point without sieve belt on a cushion of gaseous medium guided around a stationary web guiding device 42 without contact.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
TrockenpartieDryer section
1212th
PapierbahnPaper web
1414
TrockenzylinderDrying cylinder
1616
TrockenzylinderDrying cylinder
1818th
Bahnleiteinrichtung, SaugwalzeWeb guiding device, suction roll
2020th
Bahnleiteinrichtung, BlaswalzeWeb guiding device, blow roller
2222
SiebbandScreen belt
2424th
DruckfluidquellePressurized fluid source
2626
HauptzoneMain zone
2828
RandzoneEdge zone
3030th
VakuumquelleVacuum source
3232
Trennwandpartition wall
3434
verschließbare Öffnunglockable opening
3636
schieberartiges Schließelementslide-like closing element
3838
AnschlußöffnungConnection opening
4040
Walzeroller
4242
stationäre Bahnleiteinrichtungstationary web guide

Claims (30)

Verfahren zum Betreiben einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, wobei die Trockenpartie wenigstens eine Trockengruppe (14) mit zumindest einem Trockenzylinder (16) und wenigstens einer Bahnleiteinrichtung (18, 20) umfaßt, um die die Materialbahn (12) mäanderförmig herumgeführt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der sich in der Materialbahn (12) quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf dadurch eingestellt oder kontrolliert wird, daß wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Bereiche geschaffen werden, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn (12) möglich ist.Method for operating a dryer section of a machine for producing a material web (12), in particular a paper or cardboard web, the dryer section comprising at least one dryer group (14) with at least one drying cylinder (16) and at least one web guide device (18, 20) in order to the material web (12) is meandered,
characterized by
that the shrinkage course in the material web (12) transverse to the web running direction is adjusted or controlled by creating at least one, preferably several areas, in each of which an at least substantially free, unimpeded shrinkage of the material web (12) is possible. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschrumpfverlauf durch die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie (10) gesteuert und/oder geregelt wird.Method according to claim 1,
characterized by
that the transverse shrinkage is controlled and / or regulated by the number of areas of free shrinkage and / or their position within the dryer section (10). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest in einem in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich wenigstens einer Trockengruppe (14) zumindest ein Bereich freier Schrumpfung vorgesehen ist.The method of claim 1 or 2,
characterized by
that at least one area of free shrinkage is provided in at least one rear area of at least one dryer group (14) when viewed in the direction of web travel. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest in einem in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der Trockenpartie (10) wenigstens ein Bereich freier Schrumpfung vorgesehen ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one area of free shrinkage is provided at least in a rear region of the dryer section (10) when viewed in the direction of web travel. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschrumpfverlauf so gesteuert bzw. geregelt wird, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the transverse shrinkage profile is controlled or regulated in such a way that, especially at the web edges, there is at least an essentially flat shrinkage gradient when viewed transversely to the web running direction. Trockenpartie (10) einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Trockengruppe (14), die zumindest einen Trockenzylinder (16) und wenigstens eine Bahnleiteinrichtung (18, 20) umfaßt, um die die Materialbahn (12) mäanderförmig herumgeführt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der sich in der Materialbahn (12) quer zur Bahnlaufrichtung ergebende Schrumpfverlauf durch die Schaffung wenigstens einen, vorzugsweise mehrerer Bereiche einstellbar ist, in denen jeweils eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist. Drying section (10) of a machine for producing a material web (12), in particular paper or cardboard web, with at least one drying group (14) which comprises at least one drying cylinder (16) and at least one web guiding device (18, 20) around which the material web (12) is meandered around,
characterized by
that the shrinkage course which results in the material web (12) transversely to the web running direction can be set by creating at least one, preferably several areas, in each of which an at least substantially free, unimpeded shrinkage of the material web is possible. Trockenpartie nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) zumindest in einem Anfangsbereich der Trockenpartie (10) durchgehend durch ein Siebband (22) gestützt und dabei zumindest auch um die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Bahnleiteinrichtung gemeinsam mit dem Siebband (22) herumgeführt ist und daß die Materialbahn (12) um wenigstens eine Bahnleiteinrichtung (20) auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt und/oder an wenigstens einer Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt ist, um dadurch jeweils einen Bereich zu schaffen, in dem eine zumindest im wesentlichen freie, ungehinderte Schrumpfung der Materialbahn möglich ist.Dryer section according to claim 6,
characterized by
that the material web (12) is continuously supported by a screen belt (22) at least in an initial area of the dryer section (10) and is guided at least around the first web guide device, viewed in the direction of web travel, together with the screen belt (22) and that the material web (12) around at least one web guiding device (20) guided on a cushion of gaseous medium in a contact-free manner and / or a gaseous medium is applied to it at least at one point by blowing from the sieve belt side, thereby creating an area in which an at least substantially free, unhindered shrinkage of the material web is possible. Trockenpartie nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anzahl der Bereiche freier Schrumpfung und/oder deren Position innerhalb der Trockenpartie (10) so gewählt ist, daß sich insbesondere auch an den Bahnrändern ein quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im wesentlichen flacher Schrumpfungsgradient ergibt.Dryer section according to claim 6 or 7,
characterized by
that the number of areas of free shrinkage and / or their position within the dryer section (10) is selected such that, particularly at the web edges, a shrinkage gradient that is at least substantially flat when viewed transversely to the web running direction results. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie durch wenigstens eine einreihige Trockengruppe (14) gebildet ist. Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that it is formed by at least one single-tier dryer group (14). Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie als einreihige Trockenpartie (10) ausgebildet ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that it is designed as a single-tier dryer section (10). Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine Bahnleiteinrichtung durch eine gebohrte Walze (20) gebildet ist, die zur Erzeugung eines Polsters gasförmigen Mediums als Blaswalze verwendbar ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one web guiding device is formed by a drilled roller (20) which can be used as a blowing roller to produce a cushion of gaseous medium. Trockenpartie nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gebohrte Walze (20) zumindest in einer im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehenen Randzone (28) zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar ist.Dryer section according to claim 11,
characterized by
that the drilled roller (20) can be switched between a blowing operation and a suction operation at least in an edge zone (28) provided in the region of one of the two roller ends. Trockenpartie nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gebohrte Walze (20) über ihre gesamte Breite zwischen einem Blasbetrieb und einem Saugbetrieb umschaltbar ist.Dryer section according to claim 12,
characterized by
that the drilled roller (20) can be switched over its entire width between a blowing operation and a suction operation. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gebohrte Walze (20) eine an eine Druckfluidquelle (24) anschließbare Hauptzone (26) und eine im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehene Randzone (28) umfaßt und daß zumindest die Randzone (28) wahlweise an eine Druckfluidquelle (24) oder eine Vakuumquelle (30) anschließbar ist. Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the drilled roller (20) comprises a main zone (26) which can be connected to a pressure fluid source (24) and an edge zone (28) provided in the region of one of the two roller ends, and that at least the edge zone (28) optionally has a pressure fluid source (24) or a Vacuum source (30) can be connected. Trockenpartie nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch die Hauptzone (26) wahlweise an eine Druckfluidquelle (24) oder eine Vakuumquelle (30) anschließbar ist.Dryer section according to claim 14,
characterized by
that the main zone (26) can optionally be connected to a pressure fluid source (24) or a vacuum source (30). Trockenpartie nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Hauptzone (26) und der Randzone (28) eine Trennwand (32) vorgesehen ist, die wenigstens eine verschließbare Öffnung (34) aufweist, über die die Randzone (28) mit der Hauptzone (26) verbindbar ist.Dryer section according to claim 14 or 15,
characterized by
that a partition (32) is provided between the main zone (26) and the edge zone (28), which has at least one closable opening (34) through which the edge zone (28) can be connected to the main zone (26). Trockenpartie nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein vorzugsweise als Schieber ausgebildetes Schließelement (36) vorgesehen ist, durch das wahlweise entweder die zur Hauptzone (26) fuhrende Öffnung (34) oder eine vorzugsweise zu einer Vakuumquelle (30) fuhrende Anschlußöffnung (38) verschließbar ist, wobei in den beiden Endstellungen dieses Schließelements (36) jeweils eine der beiden Öffnungen (34, 38) verschlossen und die andere freigegeben ist.Dryer section according to claim 16,
characterized by
that a closing element (36), preferably designed as a slide, is provided, through which either the opening (34) leading to the main zone (26) or a connection opening (38) preferably leading to a vacuum source (30) can be closed, in the two end positions this closing element (36) closes one of the two openings (34, 38) and the other is released. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine stationäre Bahnleiteinrichtung vorgesehen ist, um die die Materialbahn (12) auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei herumgeführt ist. Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one stationary web guiding device is provided, around which the material web (12) is guided without contact on a cushion of gaseous medium. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine Bahnleiteinrichtung durch eine Walze (40) gebildet ist, deren Umfangsgeschwindigkeit größer als die Bahngeschwindigkeit ist, wobei die Geschwindigkeitsdifferenz so groß gewählt ist, daß ein Luftpolster erzeugt wird, auf dem die Materialbahn (12) um die Walze (40) herumgeführt ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one web guiding device is formed by a roller (40), the peripheral speed of which is greater than the web speed, the speed difference being chosen so large that an air cushion is generated on which the material web (12) is guided around the roller (40) . Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Schwebetrockner vorgesehen ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one floating dryer is provided. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) an wenigstens einer zwischen einem Trockenzylinder (16) und einer Bahnleiteinrichtung (18, 20) gelegenen Stelle durch Beblasen von der Siebbandseite her von einem gasförmigen Medium beaufschlagt ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is acted upon by at least one point between a drying cylinder (16) and a web guiding device (18, 20) by blowing from the sieve belt side from a gaseous medium. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Trockengruppen (14) vorgesehen sind und daß zwischen wenigstens zwei Trockengruppen (14) eine offene Trennstelle vorgesehen ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that several drying groups (14) are provided and that an open separation point is provided between at least two drying groups (14). Trockenpartie nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) im Bereich der offenen Trennstelle ohne Siebband auf einem Polster gasförmigen Mediums berührungsfrei um eine stationäre Bahnleiteinrichtung (42) herumgeführt ist.Dryer section according to claim 22,
characterized by
that the material web (12) is guided around a stationary web guiding device (42) in a contact-free manner on a cushion of gaseous medium in the region of the open separation point without a sieve belt. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) im Bereich der offenen Trennstelle ohne Siebband um eine gebohrte Walze (20) herumgeführt ist, die als Blaswalze betreibbar ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is guided around a drilled roller (20) in the region of the open separation point without a sieve belt, which roller can be operated as a blowing roller. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) im Bereich der offenen Trennstelle berührungsfrei um eine Bahnleiteinrichtung (20) herumgeführt ist und daß die Materialbahn (12) sowohl zwischen einem vorangehenden Trockenzylinder (16) und der Bahnleiteinrichtung (20) als auch zwischen der Bahnleiteinrichtung (20) und einem darauffolgenden Trockenzylinder (16) durch Beblasen von einem gasförmigen Medium beaufschlagt ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is guided around a web guiding device (20) without contact in the region of the open separation point and that the material web (12) is between both a preceding drying cylinder (16) and the web guiding device (20) and between the web guiding device (20) and a subsequent drying cylinder (16) is acted upon by blowing a gaseous medium. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen zwei Bereichen freier Schrumpfung jeweils wenigstens ein die Materialbahn (12) und gegebenenfalls ein Siebband (22) unmittelbar abstützendes Führungselement, insbesondere ein Trockenzylinder oder eine Leitwalze, vorgesehen ist. Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that between two areas of free shrinkage there is at least one guide element which directly supports the material web (12) and optionally a screen belt (22), in particular a drying cylinder or a guide roller. Walze (20), insbesondere zur Verwendung als Bahnleiteinrichtung in einer Trockenpartie (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen gebohrten Walzenmantel besitzt und eine an eine Druckfluidquelle (24) anschließbare Hauptzone (26) sowie eine im Bereich eines der beiden Walzenenden vorgesehene Randzone (28) umfaßt und daß zumindest die Randzone (28) wahlweise an eine Druckfluidquelle (24) oder eine Vakuumquelle (30) anschließbar ist.Roller (20), in particular for use as a web guiding device in a dryer section (10) according to one of the preceding claims,
characterized by
that it has a drilled roll jacket and comprises a main zone (26) which can be connected to a pressure fluid source (24) and an edge zone (28) provided in the region of one of the two roller ends and that at least the edge zone (28) optionally has a pressure fluid source (24) or a Vacuum source (30) can be connected. Walze nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch die Hauptzone (26) wahlweise an eine Druckfluidquelle (24) oder eine Vakuumquelle (30) anschließbar ist.Roller according to claim 27,
characterized by
that the main zone (26) can optionally be connected to a pressure fluid source (24) or a vacuum source (30). Walze nach Anspruch 27 oder 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Hauptzone (26) und der Randzone (28) eine Trennwand (32) vorgesehen ist, die wenigstens eine verschließbare Öffnung (34) aufweist, über die die Randzone (28) mit der Hauptzone (26) verbindbar ist.Roller according to claim 27 or 28,
characterized by
that a partition (32) is provided between the main zone (26) and the edge zone (28), which has at least one closable opening (34) through which the edge zone (28) can be connected to the main zone (26). Walze nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein vorzugsweise als Schieber ausgebildetes Schließelement (36) vorgesehen ist, durch das wahlweise entweder die zur Hauptzone (26) führende Öffnung (34) oder eine vorzugsweise zu einer Vakuumquelle (30) führende Anschlußöffnung (38) verschließbar ist, wobei in den beiden Endstellungen dieses Schließelements (36) jeweils eine der beiden Öffnungen (34, 38) verschlossen und die andere freigegeben ist.Roller according to claim 29,
characterized by
that a closing element (36), which is preferably designed as a slide, is provided, through which either the opening (34) leading to the main zone (26) or a connection opening (38) preferably leading to a vacuum source (30) can be closed, in the two end positions this closing element (36) closes one of the two openings (34, 38) and the other is released.
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