DE9101248U1

DE9101248U1 - Drying section for paper machines

Info

Publication number: DE9101248U1
Application number: DE9101248U
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1991-02-04
Filing date: 1991-02-04
Publication date: 1991-05-23
Anticipated expiration: 2001-02-05

Description

Anwaltsakte: P 4759 GMAttorney file: P 4759 GM

J.M. Voith GmbHJ.M. Voith GmbH

Kennwort: "Spitzenschneider mit Wasserstrahlen"Keyword: "Tip cutter with water jets"

Drying section for paper machines

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie für Papiermaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a drying section for paper machines according to the preamble of claim 1.

Trockenpartien, die aus sogenannten Ein-Sieb-Trockengruppen zusammengesetzt sind, sind bekanntgeworden aus:Drying sections composed of so-called single-wire drying groups have become known from:

1. Zeitschrift "Wochenblatt für Papierfabrikation¹¹, Nr. 22, 1988, Seite 6;1. Magazine "Weekly Journal for Paper Manufacturing ¹¹ , No. 22, 1988, page 6;

2. WO 90/01580;2. WO 90/01580;

3. WO 90/02225;3. WO90/02225;

4. G 90 01 209.4.G 90 01 209.

Aus diesen Veröffentlichungen ist es bekannt, daß die Trockenzylinder zumindest im überwiegenden Teil der Trockenpartie entweder in wenigstens angenähert horizontalen oder in wenigstens angenähert vertikalen Reihen angeordnet werden können. Es ist außerdem bekannt, daß eine derartige Trockenpartie in mehrere Trockengruppen unterteilt ist, wobei jede Trockengruppe mehrere heizbare Trockenzylinder, mehrere Umlenkwalzen und ein Stützband umfaßt, das die zu trocknende Bahn an die Trockenzylinder andrückt.It is known from these publications that the drying cylinders can be arranged, at least in the majority of the drying section, either in at least approximately horizontal or in at least approximately vertical rows. It is also known that such a drying section is divided into several drying groups, each drying group comprising several heatable drying cylinders, several deflection rollers and a support belt that presses the web to be dried against the drying cylinders.

Aus Druckschrift 4 ist es bekannt, aufeinanderfolgende Trockengruppe einer Trockenpartie derart aufzubauen, daß in der ersten Trockengruppe zunächst die eine Seite der Bahn mit den Mantelflächen der Trockenzylinder dieser Gruppe in Kontakt gelangt, und sodann in der zweiten Gruppe die andere Seite der Bahn. Demgegenüber gelangt bei der Trockenpartie gemäß Entgegenhaltung 3 stets ein und dieselbe Seite der Bahn mit den Mantelfläche der einzelnen Zylinder beider oder aller Trockengruppen in Kontakt. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung kommen beide Fälle in Betracht.From document 4 it is known to construct successive drying groups of a drying section in such a way that in the first drying group first one side of the web comes into contact with the outer surfaces of the drying cylinders of this group, and then in the second group the other side of the web. In contrast, in the drying section according to document 3 one and the same side of the web always comes into contact with the outer surfaces of the individual cylinders of both or all drying groups. For the purposes of the present invention, both cases are possible.

Aus den Druckschriften 2 und 3 ist es bekannt, daß am Ende der Trockenpartie ein Spitzenschneider installiert werden muß. Mit diesem kann, solange die Bahn in die Ausschuß-Auflöseanlage läuft, von der Bahn ein schmaler Randstreifen abgetrennt werden, der sodann zum Einfädeln der Bahn in die nachfolgenden Behandlungsstationen (z.B. Glättwerk und Rollapparat oder Leimpresse od.dgl.) dient. Für einen solchen Spitzenschneider wird mit Hilfe einer speziellen Walzen-Anordnung - ein freier Bahnzug gebildet; denn beim Schneiden der Spitze muß die Bahn frei sein von dem ansonsten mit der Bahn laufenden Stützband.From publications 2 and 3 it is known that a tip cutter must be installed at the end of the drying section. This can be used to cut off a narrow edge strip from the web while the web is running into the reject dissolving system, which is then used to thread the web into the subsequent treatment stations (e.g. smoothing unit and rolling apparatus or size press or similar). For such a tip cutter, a free web tension is created with the help of a special roller arrangement; when cutting the tip, the web must be free from the support belt that otherwise runs with the web.

Gemäß Druckschrift 2 wird der freie Bahnzug an der Trennstelle zwischen der zweitletzten und der letzten Trockengruppe gebildet, also an einer Stelle, wo die Bahn noch nicht vollständig getrocknet ist. Hierdurch besteht die Gefahr, daß die Bahn beim Spitze-Schneiden reißt. Andererseits kann man, falls erforderlich, von der Möglichkeit Gebrauch machen, beim Spitze-Schneiden die Bahnspannung zu beeinflussen (durch Verändern der Differenz-Geschwindigkeit zwischen den zwei Trockengruppen).According to publication 2, the free web tension is formed at the separation point between the second-to-last and the last drying group, i.e. at a point where the web is not yet completely dry. This creates the risk that the web will tear during the tip cutting. On the other hand, if necessary, one can make use of the possibility of influencing the web tension during the tip cutting (by changing the difference in speed between the two drying groups).

Gemäß Druckschrift 3 wird der freie Bahnzug innerhalb der letzten Trockengruppe, vorzugsweise zwischen den zwei letzten Trockenzylindern gebildet, also an einer Stelle, wo die Bahn fertiggetrocknet ist und somit beim Spitze-Schneiden nur selten reißt. Zwischen den letzten zwei Trockenzylindern ist eine Umlenkwalze angeordnet, mit der das Stützband in direkten Kontakt kommt. Zusätzlich ist unterhalb dieser Umlenkwalze eine Bahnleitwalze angeordnet. Die Bahn läuft, frei vom Stützband, von der Umlenkwalze zur Bahnleitwalze und von dieser zurück zur Umlenkwalze, so daß zwei freie Bahnzüge vorhanden sind. An einem dieser beiden freien Bahnzüge ist der schon erwähnte Spitzen-Schneider angeordnet. Bei dieser Anordnung besteht die Gefahr, daß sich bei einem Bahn-Abriß oder bei einem sonstigen instabilen Betriebszustand die Bahn auf der Bahnleitwalze aufwickelt. Im übrigen ist von Nachteil, daß zwei freie Bahnzüge vorhanden sind, obwohl für den Spitzen-Schneider nur ein einziger freier Bahnzug erforderlich ist. Die stets an jedem freien Bahnzug vorhandene Abriß-Gefahr ist deshalb unnötigerweise erhöht.According to publication 3, the free web tension is formed within the last drying group, preferably between the last two drying cylinders, i.e. at a point where the web is completely dried and therefore rarely breaks during the tip cutting. A deflection roller is arranged between the last two drying cylinders, with which the support belt comes into direct contact. In addition, a web guide roller is arranged below this deflection roller. The web runs, free from the support belt, from the deflection roller to the web guide roller and from there back to the deflection roller, so that two free web tensions are present. The tip cutter mentioned above is arranged on one of these two free web tensions. With this arrangement there is a risk that the web will wind up on the web guide roller if the web breaks or in another unstable operating state. Another disadvantage is that there are two free web tensions, although only one free web tension is required for the tip cutter. The risk of a tear, which is always present on every free web tension, is therefore unnecessarily increased.

Entgegenhaltung 3 zeigt und beschreibt eine Trockenpartie, bei der eine Übergabe oder Trennung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Trockengruppe nicht dargestellt ist und keine Rolle spielt. Hierbei geht es um die Bildung offener Papierbahnzüge, an welchen ein Spitzenschneider eingesetzt werden kann. Hierbei sind zwei aufeinanderfolgende Trockenzylinder von der Papierbahn und der Filzbahn gemeinsam umschlungen, und zwar derart, daß die Papierbahn sandwichartig zwischen der Mantelfläche des betreffenden Trockenzylinders und dem außen umlaufenden Filz verläuft. Zwischen den beiden Trockenzylindern sind zwei Leitwalzen angeordnet. Die den Trockenzylindern näher gelegene Leitwalze ist hierbei allein vom Filz (= Stützband) umschlungen, während die andere, den Trockenzylindern fernere Leitwalze allein von der Papierbahn umschlungen ist. Somit werden zwischen den beiden Leitwalzen freie Papierzüge gebildet, an denen der Spitzenschneider angreifen kann. Die freien Züge liegen somit ständig vor, mit allen Risiken, die hohe Maschinengeschwindigkeiten dabei nach sich ziehen, insbesondere dem Risiko des Flatterns und des Abreißens.Document 3 shows and describes a drying section in which a transfer or separation between two consecutive drying groups is not shown and does not play a role. This involves the formation of open paper web draws, on which a tip cutter can be used. Here, two consecutive drying cylinders are wrapped together by the paper web and the felt web, in such a way that the paper web runs like a sandwich between the outer surface of the drying cylinder in question and the felt running around the outside. Two guide rollers are arranged between the two drying cylinders. The guide roller closer to the drying cylinders is wrapped only by the felt (= support belt), while the other guide roller further away from the drying cylinders is wrapped only by the paper web. This creates free paper draws between the two guide rollers, which the tip cutter can engage. The free draws are therefore always present, with all the risks that high machine speeds entail, in particular the risk of fluttering and tearing.

Aus der noch nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 40 12 246 ist eine Trockenpartie bekannt, die einzeilige Trockengruppen umfaßt. Dabei sind innerhalb einer Trockengruppe zwischen zwei einander benachbarten Trockenzylindern wiederum zwei Leitwalzen vorgesehen. Zwischen diesen beiden Leitwalzen befindet sich eine mittlere Leitwalze. Diese mittlere Leitwalze ist allein vom Stützband umschlungen, so daß auf dem Wege zwischen der unteren und der oberen Leitwalze ein freier Papierzug entsteht (siehe dort Figur 3). An diesen freien Papierzug kann ein Spitzenschneider angesetzt werden.A drying section is known from the as yet unpublished German patent application P 40 12 246, which comprises single-row drying groups. Within a drying group, two guide rollers are provided between two adjacent drying cylinders. There is a central guide roller between these two guide rollers. This central guide roller is wrapped only by the support belt, so that a free paper draw is created on the path between the lower and upper guide rollers (see Figure 3). A tip cutter can be attached to this free paper draw.

P 40 38 250.8 beschreibt eine Trockenpartie, bei der eigens für die kurzen Augenblicke der Tätigkeit des Spitzenschneiders ein offener Zug geschaffen wird.P 40 38 250.8 describes a drying section in which an open draw is created specifically for the brief moments of the lace cutter’s activity.

Die vorliegende Erfindung geht aus von jener Art von Trockenpartien, bei der zunächst kein offener Zug vorhanden ist, vor allem am Ende einer Trockenpartie oder im Übergabebereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Trockenpartien. Am Ende der Trockenpartie läuft die Bahn nach dem Ablaufen vom letzten Trockenzylinder mehr oder minder senkrecht nach unten, um in eine Ausschußwanne zu gelangen, in welcher der Stoff aufgefangen und wieder in Suspensionsform zurückgeführt wird. Dies geschieht solange, bis die Bahn die nachfolgende Gruppe dieser Trockenpartie aufgefüllt ist. Dabei besteht eine gewisse Schwierigkeit darin, die noch feuchte und demgemäß wenig reißfeste Bahn zu straffen, damit der Spitzenschneider überhaupt angreifen kann.The present invention is based on the type of drying section in which there is initially no open draw, especially at the end of a drying section or in the transfer area between two consecutive drying sections. At the end of the drying section, the web runs more or less vertically downwards after running off the last drying cylinder to reach a reject tray in which the material is collected and returned in suspension form. This continues until the web has filled up the next group of this drying section. There is a certain difficulty in tightening the still damp and therefore not very tear-resistant web so that the lace cutter can even get to grips with it.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Trockenpartie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß die Papierbahn während des Überführens, und zwar insbesondere solange, als sie noch nach unten in die Ausschußwanne fällt, straff gespannt wird, so daß der Spitzenschneider einwandfrei angreifen kann.The invention is therefore based on the object of designing a drying section according to the preamble of claim 1 in such a way that the paper web is stretched tightly during the transfer, in particular while it is still falling downwards into the reject tray, so that the tip cutter can engage perfectly.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is solved by the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Abbildung 1 zeigt den letzten Zylinder 1 einer Trockenpartie, eine Leitwalze 2, eine Leitwalze 3, einen Schaberkörper 4, ein Leitblech 5, das Bestandteil einer Auffangwanne ist sowie ein Spritzrohr 6.Figure 1 shows the last cylinder 1 of a drying section, a guide roller 2, a guide roller 3, a doctor body 4, a guide plate 5, which is part of a collecting tray, and a spray pipe 6.

Der Zylinder 1 sowie die erste Leitwalze 2 sind von einem Trockensieb 7 umschlungen. Eine Papierbahn 8 umschlingt ebenfalls den Trockenzylinder 1 und ist hierbei von dem Trockensieb 7 umhüllt.The cylinder 1 and the first guide roller 2 are wrapped by a drying screen 7. A paper web 8 also wraps around the drying cylinder 1 and is wrapped by the drying screen 7.

Die Darstellung zeigt jene Phase, in welcher die Papierbahn 8 vor der Aufführung steht und demgemäß noch auf ihrer gesamten Breite nach unten in die Auffangwanne wandert, wo sie aufgelöst wird. Zum Aufführen muß bekanntlich ein schmaler Streifen, ein sogenanntes Bändel, von der Bahn auf deren einer Seite abgetrennt und zum ersten Trockenzylinder der nachfolgenden Gruupe überführt werden. Hierzu dient ein Spitzenschneider 9, der quer zur Papierbahn verfahrbar ist, so daß der schmale Streifen kontinuierlich erweiterbar ist, bis er schließlich die gesamte Bahnbreite erreicht.The illustration shows the phase in which the paper web 8 is about to be threaded and therefore still travels down its entire width into the collecting tray, where it is unraveled. As is well known, for threading a narrow strip, a so-called ribbon, must be cut off from one side of the web and transferred to the first drying cylinder of the following group. This is done by a tip cutter 9, which can be moved across the paper web so that the narrow strip can be continuously expanded until it finally reaches the entire width of the web.

Bei dieser ganzen Operation muß die Papierbahn von Anfang an einigermaßen straff gespannt sein, damit der Spitzenschneider 9 überhaupt angreifen kann.During this entire operation, the paper web must be stretched fairly tightly from the beginning so that the tip cutter 9 can actually take hold.

Gemäß der Erfindung ist zu diesem Zwecke das Spritzrohr 6 vorgesehen. Dieses ist mit einer Siebnadel von Bohrungen versehen, die sich über die Maschinenbreite hinweg erstrecken, so daß Strahlen 10 auftreten. Die Strahlen 10 sind gegen die Bahnlaufrichtung leicht geneigt, so daß die Papierbahn 8 mitgerissen wird und damit eine gewisse Spannung erhält. Das damit in die Wanne 5 gelangende Wasser dient gleichzeitig als Verdünnungswasser zum Herstellen einer Papierstoffsuspension. Statt der Rückstrahlen können natürlich auch Flachstrahlen erzeugt werden, wobei das Spritzrohr 6 mit einer Vielzahl von Flachstrahldüsen oder nur mit einem einzigen Schlitz auszustatten ist, so daß ein Wasservorhang gebildet wird.According to the invention, the spray pipe 6 is provided for this purpose. This is provided with a sieve needle of holes that extend across the width of the machine so that jets 10 appear. The jets 10 are slightly inclined against the direction of web travel so that the paper web 8 is dragged along and thus receives a certain tension. The water that thus enters the tank 5 simultaneously serves as dilution water for producing a paper stock suspension. Instead of the return jets, flat jets can of course also be generated, whereby the spray pipe 6 is equipped with a large number of flat jet nozzles or only with a single slot so that a water curtain is formed.

Das mittels des Spitzenschneiders 9 herausgeschnittene Bändel ist in der Abbildung gestrichelt dargestellt. Es wird mittels Luftdüsen zum nachfolgenden Trockenzylinder überführt.The strip cut out by the tip cutter 9 is shown in dashed lines in the figure. It is transferred to the following drying cylinder by means of air nozzles.

Die Geschwindigkeit der Wasserstrahlen 10 ist größer als die Bahngeschwindigkeit, damit ein Zug ausgeübt wird.The speed of the water jets 10 is greater than the track speed so that a pull is exerted.

Als Spitzenschneider kann ebenfalls eine Wasserstrahl-Schneideinrichtung vorgesehen werden, aber auch jede andere Art von Schneideinrichtung, beispielsweise eine Messer-Schneideinrichtung. A water jet cutting device can also be used as a tip cutter, but also any other type of cutting device, for example a knife cutting device.

Abbildung 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hierbei sind der letzte Trockenzylinder 20 einer ersten Trockengruppe sowie eine nachgeschaltete Trockengruppe 21 von einem Trockensieb 2 2 umschlungen. Dabei wird eine Papierbahn 23 mitgeführt. Man erkennt ferner eine Leitwalze 24 mit Schaber 25, eine Leitwalze 26 und einen Spitzenschneider 27.Figure 2 shows a further embodiment of the invention. Here, the last drying cylinder 20 of a first drying group and a downstream drying group 21 are wrapped by a drying screen 22. A paper web 23 is carried along. Also visible are a guide roller 24 with a scraper 25, a guide roller 26 and a tip cutter 27.

Bei dieser Lösung liegt der freie Bahnzug zwischen der Saugwalze 21, die im vorliegenden Falle eine Saug-Blas-Walze ist, und der Leitwalze 24, die angetrieben ist. Im Bereich dieses freien Zuges ist ein schwenkbarer Arm 28 vorgesehen (gestrichelt dargestellt) , um das zunächst von der Pressenpartie herangeführte Überführ-Bändel 29 auf die Leitwalze 26 zu überführen.In this solution, the free web tension lies between the suction roller 21, which in this case is a suction-blowing roller, and the guide roller 24, which is driven. In the area of this free tension, a pivoting arm 28 is provided (shown in dashed lines) in order to transfer the transfer tape 29, which is initially fed from the press section, to the guide roller 26.

Nach dem Breitfahren der Papierbahn in der Pressenpartie entsteht dann an dieser Stelle ein stabiler freier Bahnzug für den Einsatz des Spitzenschneiders 27. Dieser kann sowohl aus einer Wasserstrahl-Schneideinrichtung bestehen, wie dargestellt, als auch aus einer Messer-Schneideinrichtung.After the paper web has been spread out in the press section, a stable, free web tension is created at this point for the use of the tip cutter 27. This can consist of a water jet cutting device, as shown, or a knife cutting device.

Nach dem Spitzenschneider wird das Bändel über die angetriebene Leitwalze 24 mit Hilfe von Luftdüsen (nicht dargestellt) überführt. Die Blaszone von Saug-Blas-Walze 21 ist als schmale Zone am führerseitigen Rand ausgebildet und wird lediglich zur Bändelüberführung zusammen mit dem Schwenkarm 28 betätigt, d.h. an die betreffende Stelle eingeschwenkt.After the tip cutter, the ribbon is transferred over the driven guide roller 24 with the help of air nozzles (not shown). The blowing zone of the suction-blowing roller 21 is designed as a narrow zone on the guide-side edge and is only operated together with the swivel arm 28 to transfer the ribbon, i.e. it is swiveled into the relevant position.

Die Ausführungsform gemäß Abbildung 3 enthält die meisten Komponenten wie jene gemäß Abbildung 2. So ist ein Trockenzylinder 30 vorgesehen, eine Saugwalze 31, ein Trockensieb 32, ferner eine Leitwalze 34 mit Schaber 35, eine Leitwalze 36 und ein Spitzenschneider 37.The embodiment according to Figure 3 contains most of the components as those according to Figure 2. For example, a drying cylinder 30 is provided, a suction roller 31, a drying screen 32, a guide roller 34 with scraper 35, a guide roller 36 and a tip cutter 37.

Im Gegensatz zu den Lösungen gemäß den Abbildungen 1 und 2 weist diese Einrichtung keinen freien Bahnzug für die Wasserstrahl-Schneideinrichtung auf. Die Papierbahn wird hierbei nach dem letzten Trockenzylinder 30 und der Saugwalze 31 mit Hilfe von Luftdüsen 38 und 39 über die angetriebene Schneidwalze 34 abgeführt. Die Papierbahn 33 wird auf der Mantelfläche dieser angetriebenen Leitwalze 34 mittels des Spitzenschneiders geschnitten und auch breitgefahren.In contrast to the solutions according to Figures 1 and 2, this device does not have a free web tension for the water jet cutting device. The paper web is discharged after the last drying cylinder 30 and the suction roller 31 with the help of air nozzles 38 and 39 via the driven cutting roller 34. The paper web 33 is cut on the outer surface of this driven guide roller 34 by means of the tip cutter and also spread.

Die Leitwalze 34 hat eine verchromte Oberfläche, um dem Wasserstrahldruck standzuhalten.The guide roller 34 has a chrome-plated surface to withstand the water jet pressure.

Die ebenfalls angetriebene Leitwalze 36 dient dem weiteren Überführen des Bändels, beispielsweise zu dem nachgeschalteten Rollapparat vor dem Breitfahren. Hierzu werden wiederum Luftdüsen eingesetzt, die nicht dargestellt sind.The guide roller 36, which is also driven, serves to further transfer the strip, for example to the downstream rolling apparatus before spreading. Air nozzles, which are not shown, are used for this purpose.

Heidenheim, 31.01.91
O586k/DrW/Srö/93-99Heidenheim, 31.01.91
O586k/DrW/Srö/93-99

Claims

Attorney file: P 4759 GM J.M. Voith GmbH Keyword: "Tip cutter with water jets" Claims

1. Drying section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper web, having the following features:

a) the drying section comprises several heatable drying cylinders and several guide rollers;

(b) a support belt is provided which alternately wraps around a drying cylinder and a guide roll;

c) at the end of the drying section, a free web draw is provided, on which a tip cutter is arranged for producing a transfer strip (tape);

d) a reject tray is provided below the tip cutter;

characterized by the following feature:

e) in the direction of web travel behind the tail cutter, a spray pipe is provided which extends essentially over the entire width of the web and whose jets are aimed essentially in the direction of the reject discharge in order to entrain the web.

2. Drying section in particular according to claim 1, characterized in that an arm is provided as a transfer aid for the ribbon, which is arranged to be pivotable and which serves to bridge the distance between the last guide roller, in particular a suction blow roller, and a downstream guide roller.

Heidenheim, 31.01.91