EP1626920B1 - Bahnführungseinrichtung - Google Patents

Bahnführungseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1626920B1
EP1626920B1 EP04741528A EP04741528A EP1626920B1 EP 1626920 B1 EP1626920 B1 EP 1626920B1 EP 04741528 A EP04741528 A EP 04741528A EP 04741528 A EP04741528 A EP 04741528A EP 1626920 B1 EP1626920 B1 EP 1626920B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
guide device
guide element
web guide
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP04741528A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1626920A2 (de
Inventor
Markus Oechsle
Roland Mayer
Peter Kahl
Martin Dr. Kustermann
Stefan Reich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1626920A2 publication Critical patent/EP1626920A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1626920B1 publication Critical patent/EP1626920B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1131—Porous material

Definitions

  • the invention relates to a web guiding device with at least one arranged according to a coating unit serving as Airturn guide for non-contact web guide in one of the production and / or treatment of a material web, in particular paper or board web, serving machine. It further relates to a machine for producing and / or treating a material web, in particular paper or board web, with at least one such web guide device.
  • the invention has for its object to provide an improved web guide device of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • a stable wrinkle-free and reliable, non-contact web guide should be achieved.
  • the guide element has a guide surface, which consists at least partially of air-permeable porous material which can be acted upon with compressed air to form an air cushion over the air flowing through this porous material between the guide surface and the moving material web.
  • the high pressure loss on the porous material produces a very uniform air cushion, so that the material web is reliably guided at a relatively small distance from the surface. This brings in particular a wrinkle-free run with it.
  • the relatively high internal pressure prevents any web contact with the surface.
  • the web guide device can therefore comprise at least one guide element which is supplied with compressed air and has an open surface, but with a high pressure loss, through which air is forced from the inside.
  • a stable uniform air cushion is generated both in time and space, which leads the web without contact with the guide element.
  • the guide element comprises at least one pressure chamber, via which the porous material can be acted upon with compressed air.
  • the porous material may be at least partially applied to a carrier containing the pressure chamber, provided with air passage openings.
  • the porous material forms at least a part of the pressure chamber wall.
  • the pressure in the pressure chamber may in particular be greater than 0.5 bar, wherein it is preferably greater than 1 bar.
  • the specific volume flow in the porous material is suitably in a range of about 10 to about 5000 Nm 3 / h ⁇ m 2 .
  • the hole or pore distance or the distance of the outlet openings of the air-permeable porous material is preferably less than 1 mm.
  • the porous material is in particular such that no individual jets, but instead a very uniform air cushion is generated, whereby a very good web guide is ensured, which remains contact-free in any case, especially in holes, cracks or straps.
  • the mean size of the outlet openings, pores and / or holes of the porous material is less than 0.2 mm and preferably less than 0.1 mm.
  • the porous material is chosen so that there is a high pressure loss from the inside to the environment, whereby a very uniform air cushion is generated.
  • the Pressure loss in particular from the side facing away from the moving material web side to the web of material facing side of the porous material greater than 0.2 bar and preferably greater than 0.8 bar.
  • the thickness of the air cushion formed between the guide surface and the moving material web and thus the web distance to the surface is expediently less than 5 mm and preferably less than 3 mm.
  • the guide element can be designed in particular as a roller. It can be designed as a standing or non-rotating roller or as a rotating, preferably driven roller.
  • the air cushion is advantageously produced only on a part of the roll circumference.
  • the roller may have a diameter in a range of about 50 mm to about 1500 mm.
  • the guide element is wrapped only by the material web.
  • the guide element is surrounded not only by the material web but also by at least one moving belt, in particular a wire belt.
  • the moving belt, in particular wire belt be guided between the guide element and the material web or on the side facing away from the guide element side of the material web, ie lie outside.
  • the material web or the moving belt can wrap around the guide element, for example, in accordance with a wrap angle whose range is from about 5 to about 260 °.
  • the guide element is designed as a bow segment. It may have a constant radius of curvature in the machine direction or a radius of curvature changing in the machine direction. In the latter case, the guide element may have a continuously varying radius of curvature in the machine direction or a radius of curvature varying in the machine direction in discrete steps.
  • the guide element or its guide surface can in particular also have a curved course in the transverse direction.
  • the radius of curvature of the guide element or of the guide surface can change over the width extending in the transverse direction.
  • the guide element is designed as a curved segment, then it expediently has a segment height in a range from approximately 30 to approximately 500 mm.
  • the radius of curvature of the guide surface is suitably in a range of about 5 to about 3000 mm.
  • the guide element is composed in the transverse direction and / or in the machine direction of several individual segments.
  • the segments can be assigned a common compressed air supply.
  • the segments can also be supplied at least partially via separate compressed air supplies.
  • a zone-wise separate compressed air supply is provided via individual separate segments and / or segment groups in the machine running direction and / or in the transverse direction. In the machine direction or transverse direction, therefore, a special zonal pressure graduation can take place.
  • the guide surface of the guide element is formed by two layers, namely an inner layer facing away from the material web and an outer layer of air-permeable porous material having preferably different properties.
  • the pressure loss at the side facing away from the material web inner layer may be smaller than at the outer layer.
  • the porosity of the inner layer facing away from the web of material may be higher or the hole spacing greater than in the outer layer.
  • the hole diameter at the side facing away from the material web inner layer may be greater than at the outer layer. It is particularly advantageous if the layers at least partially made of different materials.
  • a further preferred embodiment of the web guiding device according to the invention is characterized in that the material from the mate rialbahn facing away from the inner layer only in a portion of air-permeable porous material or is provided with air passage openings and otherwise is impermeable to air, so that only in a partial region of the guide element, an air cushion is generated.
  • the facing away from the web inner layer may at least partially, in particular made of metal, fiberglass and / or CFK.
  • the inner layer facing away from the material web preferably provides the mechanical load carrying capacity of the guide element or of the guide surface.
  • the material web facing the outermost surface of the guide element may consist in particular of finely porous material. In particular, it can therefore have a finer degree of porosity than the inner layer.
  • this the material web facing outermost surface of the guide element may for example also consist of ceramic material.
  • the outermost surface of the guide element facing the material web is easy to clean, ie, for example, consists of an easy-to-clean material.
  • the guide surface of the guide element is provided with air outlet openings preferably produced directly during the production of the outermost surface.
  • the relevant air outlet openings Therefore, they do not have to be introduced into the outermost surface by subsequent processing.
  • the web guiding device according to the invention can be used in particular in a machine for producing and / or treating a material web, in particular a paper or board web.
  • the surface treatment serving order aggregate is provided as a replacement for an Airturn at least one corresponding web guide device. Due to the small path distance and the uniform air cushion a wrinkle-free guidance is ensured here. Further advantages result from the lower air volume and the smaller construction volume.
  • the guide element can, for example, only be looped around by the material web or be looped around except for the material web, for example by at least one screen belt.
  • At least one corresponding web guide device is provided as a replacement for a respective spreader roll.
  • the guide element in question is provided as a rotatably mounted roller, this also results in good emergency running properties, since friction between the material web or a moving belt, eg wire belt and the rotating roller, can not occur even if the pressure supply fails.
  • the pressure loss of the layers may increase from the inside to the outside.
  • the porosity can decrease from the inside out.
  • the hole spacing can decrease from the inside out.
  • the hole diameter can also decrease from the inside to the outside.
  • At least one web guiding device In order to be able to guide the material web safely and without wrinkles, it is advantageous to arrange at least one web guiding device immediately before, preferably also immediately after, a contactless drying path.
  • the contactless drying sections are generally designed as infrared and / or Konvekomstrockener. Non-contact drying is required in particular for coated or very moist material webs.
  • the guide elements of the web guide cleaning form with the material web only a relatively thin air cushion, which minimizes the risk of wrinkling.
  • the guide elements require relatively little compressed air.
  • the guide elements of the web guiding device can also be assigned contactless drying devices to intensify the drying of the material web. These drying devices are located opposite the guide elements.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment of the non-contact web guide serving guide element 10 of a web guide device, which is particularly used in one of the production and / or treatment of a material web, in particular paper or board web, serving machine.
  • a guide element 10 such as described in more detail below, in particular after a coating unit 34 may be provided as a replacement for an Airturn (see, in particular Figure 6).
  • the running in the present case for example in the form of a roller guide element 10 has a guide surface 12, which consists of air-permeable porous material 14 which is acted upon from the inside with compressed air to a through the porous material 14 through flowing air 16 and the moving web Air cushion 18 to form.
  • the guide element 10 comprises at least one pressure chamber 20, via which the porous material 14 can be acted upon with compressed air.
  • the guide element 10 may comprise, for example, a carrier 24 containing the pressure chamber 20 and provided with at least one and preferably a plurality of air passage openings 22, on which the porous material 14 is applied.
  • this here, for example, roller-shaped carrier 24 is completely surrounded by porous material 14 in the circumferential direction.
  • the wall of the pressure chamber 20 is provided only over part of its circumference with air passage openings 22, so that the air cushion 18 is generated only over part of the circumference of the guide element 10.
  • the air cushion 18 generates at least in the area in which the material web wraps around the guide element 10.
  • the guide element 10 has a radius of curvature, in particular also in the wrap area in the machine direction L.
  • FIG. 2 shows, in a schematic cross-sectional representation, a further embodiment of the guide element 10, which is embodied here, for example, in the form of a sheet segment.
  • the relevant segment is again supplied with compressed air, so that air 16 flows from the inside to the outside through the porous material 14.
  • the porous material 14 is again applied externally on a carrier 24 containing the pressure chamber 20.
  • the wall of the carrier 24 and the pressure chamber 20 is again provided with air passage openings 22 through which the porous material 14 is pressurized from the inside with compressed air.
  • the guide element 10 or its guide surface 12 is curved again in the machine direction L in the present case as well.
  • the radius of curvature over the looping region is also constant, for example.
  • FIG. 3 shows, in a schematic longitudinal section, a further embodiment of the guide element 10.
  • the guide element 10 or its pressure chamber is subdivided transversely into at least two zones or segments 20 ', 20 "over which the porous material 14 may be separated in the transverse direction
  • the zones 20 ', 20 are at least temporarily in contact with compressed air applied to the same pressure.
  • FIG. 4 shows the same guide element 10 in a phase in which the zones or segments 20 ', 20 "are being subjected to different pressure.
  • the pressure can vary across the width, i.e., across the width requirements. be varied in the desired manner in the transverse direction.
  • the guide element 10 may at least substantially in particular again have such a structure, as has been described in connection with the other embodiments. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Figure 5 shows a schematic representation of a transversely bent, for example, for spreading usable guide element 10.
  • the guide again has a at least one pressure chamber 20 having carrier 24 on which the porous material 14 is mounted and the pressure chamber 20, the porous material 14 from the inside Her compressed air is applied.
  • the effective deflection radius can be changed.
  • this embodiment may at least substantially again have the same structure as the previously described embodiments.
  • Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • the porous material 14 is mounted in each case on a provided with air passage openings 22 carrier 24, in principle, at least a part a support wall or at least part of the wall of the pressure chamber 20 may be formed by the porous material 14.
  • a guide element 10 1 after the drying section 32 and in front of a coating unit 34 a guide element 10 2 as a replacement for an air tunnel between the application unit 34 and, for example, an impingement dryer 36 and a guide element 10 3 after the impingement Dryers 36 arranged.
  • the guide elements 10 can in particular be designed again as described above, for example, with reference to FIGS. 1 to 5.
  • At least one guide element 10 in a coating machine, in front of a reel-up and / or after a dispenser.
  • the material web 28 runs through a contactless drying section 38 in which the material web 28 is blown on both sides with hot air.
  • the material web 28 is additionally provided opposite the guide elements 10 arranged drying devices 37 blown with hot air.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bahnführungseinrichtung mit wenigstens einem nach einem Auftragsaggregat angeordneten, als Airturn dienenden Leitelement zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine. Sie betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer solchen Bahnführungseinrichtung.
  • Bisher wird die Materialbahn über einen herkömmlichen Airturn geführt. Damit ist zwar eine kontaktlose Führung bei stehendem Führungselement möglich, im Luftpolster herrscht aber in der Regel ein ungleichmäßiger Druck. Bei Löchern oder Teilabrissen kann die Bahn also trotzdem das Führungselement berühren. Zudem ist keine zuverlässige, ebene und faltenfreie Bahnführung gewährleistet. So kann es insbesondere zu sogenannten Omega-Falten kommen. Eine entsprechende Bahnführung ist wieder relativ teuer. Es sind große Luftmengen und große Abmessungen erforderlich.
  • Eine Bahnführungseinrichtung, die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, ist in US 5,957,360 offenbart.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Bahnführungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine stabile faltenfreie und zuverlässige, berührungslose Bahnführung erreicht werden. Es soll insbesondere ein Einsatz in Papiermaschinen, Streichmaschinen, Kalandern, Rollenschneidmaschinen usw. möglich sein.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Leitelement eine Leitfläche besitzt, die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material hindurchströmende Luft zwischen der Leitfläche und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster zu bilden.
  • Der hohe Druckverlust an dem porösen Material erzeugt ein sehr gleichmäßiges Luftpolster, so dass die Materialbahn in einem relativ kleinen Abstand zur Oberfläche zuverlässig geführt wird. Dies bringt insbesondere einen faltenfreien Lauf mit sich. Der relativ hohe Innendruck verhindert jeglichen Bahnkontakt zur Oberfläche.
  • Die Bahnführungseinrichtung kann also insbesondere wenigstens ein Leitelement umfassen, das mit Druckluft versorgt wird und eine offene Oberfläche, jedoch mit hohem Druckverlust, besitzt, durch die von innen Luft durchgedrückt wird. Damit wird sowohl zeitlich als auch räumlich ein stabiles gleichmäßiges Luftpolster erzeugt, das die Bahn ohne Kontakt zum Leitelement führt.
  • Bevorzugt umfasst das Leitelement wenigstens eine Druckkammer, über die das poröse Material mit Druckluft beaufschlagbar ist. Dabei kann das poröse Material zumindest teilweise auf einem die Druckkammer enthaltenden, mit Luftdurchtrittsöffnungen versehenen Träger aufgebracht sein. Es sind jedoch beispielsweise insbesondere auch solche Ausführungen denkbar, bei denen das poröse Material zumindest einen Teil der Druckkammerwandung bildet.
  • Der Druck in der Druckkammer kann insbesondere größer als 0,5 bar sein, wobei er vorzugsweise größer als 1 bar ist.
  • Der spezifische Volumenstrom im porösen Material liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 Nm3/h·m2.
  • Der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Austrittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials ist bevorzugt kleiner als 1 mm.
  • Das poröse Material ist insbesondere so beschaffen, dass keine Einzelstrahlen, sondern statt dessen ein sehr gleichmäßiges Luftpolster erzeugt wird, wodurch eine sehr gute Bahnführung sichergestellt ist, die insbesondere auch bei Löchern, Rissen oder Bändeln in jedem Fall kontaktfrei bleibt. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist die mittlere Größe der Austrittsöffnungen, Poren und/oder Löcher des porösen Materials kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0,1 mm.
  • Bevorzugt ist das poröse Material so gewählt, dass sich ein hoher Druckverlust von Innen zur Umgebung ergibt, wodurch ein sehr gleichmäßiges Luftpolster erzeugt wird. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist der Druckverlust insbesondere von der von der bewegten Materialbahn abgewandten Seite zur der Materialbahn zugewandten Seite des porösen Materials größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar.
  • Die Dicke des zwischen der Leitfläche und der bewegten Materialbahn gebildeten Luftpolsters und damit der Bahnabstand zur Oberfläche ist zweckmäßigerweise geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm.
  • Das Leitelement kann insbesondere als Walze ausgeführt sein. Dabei kann diese als stehende bzw. nicht rotierende Walze oder als rotierende, vorzugsweise angetriebene Walze ausgeführt sein.
  • Insbesondere in dem Fall, dass das Leitelement als stehende oder nicht rotierende Walze ausgeführt ist, wird das Luftpolster vorteilhafterweise nur auf einem Teil des Walzenumfangs erzeugt.
  • Die Walze kann beispielsweise einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 50 mm bis etwa 1500 mm besitzen.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das Leitelement nur von der Materialbahn umschlungen. Grundsätzlich sind jedoch auch solche Ausführungen denkbar, bei denen das Leitelement außer von der Materialbahn auch von zumindest einem bewegten Band, insbesondere einem Siebband umschlungen ist. Im letzteren Fall kann das bewegte Band, insbesondere Siebband, zwischen dem Leitelement und der Materialbahn oder auf der vom Leitelement abgewandten Seite der Materialbahn geführt sein, d.h. außen liegen.
  • Die Materialbahn bzw. das bewegte Band kann das Leitelement beispielsweise entsprechend einem Umschlingungswinkel umschlingen, deren Bereich von etwa 5 bis etwa 260° liegt.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das Leitelement als Bogen-Segment ausgeführt ist. Dabei kann es einen in Maschinenlaufrichtung konstanten Krümmungsradius oder einen sich in Maschinenlaufrichtung ändernden Krümmungsradius besitzen. Im letzteren Fall kann das Leitelement einen sich in Maschinenlaufrichtung kontinuierlich ändernden Krümmungsradius oder einen sich in Maschinenlaufrichtung in diskreten Stufen ändernden Krümmungsradius besitzen.
  • Um einen Breitstreckeffekt zu erzeugen, kann das Leitelement bzw. dessen Leitfläche insbesondere auch einen in Querrichtung gekrümmten Verlauf besitzen. Dabei kann sich der Krümmungsradius des Leitelements bzw. der Leitfläche über die sich in Querrichtung erstreckende Breite ändern.
  • Ist das Leitelement als Bogen-Segment ausgeführt, so besitzt es zweckmäßigerweise eine Segmenthöhe in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 500 mm.
  • Der Krümmungsradius der Leitfläche liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 3000 mm.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist das Leitelement in Querrichtung und/oder in Maschinenlaufrichtung aus mehreren einzelnen Segmenten zusammengesetzt.
  • Dabei kann zumindest einem Teil der Segmente eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet sein. Die Segmenten können jedoch auch zumindest teilweise über getrennte Druckluftversorgungen versorgt werden.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist über einzelne getrennte Segmente und/oder Segmentgruppen in Maschinenlaufrichtung und/oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen. In Maschinenlaufrichtung bzw. Querrichtung kann also eine spezielle zonenweise Druckabstufung erfolgen.
  • Erfindungsgemäß ist die Leitfläche des Leitelements durch zwei Schichten, nämlich eine von der Materialbahn abgewandte innere Schicht und eine äussere Schicht aus luftdurchlässigem porösen Material mit vorzugsweise unterschiedlichen Eigenschaften gebildet.
  • Dabei kann beispielsweise der Druckverlust an der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht kleiner sein als an der äußeren Schicht. Alternativ oder zusätzlich kann die Porosität der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht höher bzw. deren Lochabstand größer sein als bei der äußeren Schicht. Alternativ oder zusätzlich kann der Lochdurchmesser an der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht größer sein als an der äußeren Schicht. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Schichten zumindest teilweise aus unterschiedlichem Material bestehen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die von der Mate-rialbahn abgewandte innere Schicht lediglich in einem Teilbereich aus luftdurchlässigem porösen Material besteht bzw. mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen ist und im übrigen luftundurchlässig ist, so dass lediglich in einem Teilbereich des Leitelements ein Luftpolster erzeugt wird.
  • Die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht kann zumindest teilweise insbesondere aus Metall, GFK und/oder CFK bestehen.
  • Die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht liefert vorzugsweise die mechanische Tragfähigkeit des Leitelements bzw. der Leitfläche.
  • Die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements kann insbesondere aus fein-porösem Material bestehen. Sie kann also insbesondere einen feineren Porositätsgrad besitzen als die innere Schicht.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements gesintert ist.
  • Diese der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements kann jedoch beispielsweise auch aus keramischem Material bestehen.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements leicht zu reinigen ist, also beispielsweise aus einem leicht zu reinigendem Material besteht.
  • Vorteilhafterweise ist die Leitfläche des Leitelements mit vorzugsweise direkt beim Herstellen der äußersten Oberfläche erzeugten Luftaustrittsöffnungen versehen. Die betreffenden Luftaustrittsöffnungen müssen also nicht durch eine nachträgliche Bearbeitung in die äußerste Oberfläche eingebracht werden.
  • Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Bahnführungseinrichtung insbesondere in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, eingesetzt werden.
  • Vorzugsweise ist nach, insbesondere unmittelbar nach einem z.B. der Oberflächenbehandlung dienenden Auftragsaggregat als Ersatz für einen Airturn wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist. Durch den geringen Bahnabstand und das gleichmäßige Luftpolster ist auch hier eine faltenfreie Führung sichergestellt. Weitere Vorteile ergeben sich aus der geringeren Luftmenge und dem kleineren Bauvolumen.
  • Das Leitelement kann beispielsweise nur von der Materialbahn umschlungen oder außer von der Materialbahn zum Beispiel auch von zumindest einem Siebband umschlungen sein.
  • Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Ersatz für eine jeweilige Breitstreckwalze vorgesehen.
  • Ist das betreffende Leitelement als drehbar gelagerte Walze vorgesehen, so ergeben sich überdies gute Notlaufeigenschaften, nachdem es auch bei einem Ausfall der Druckversorgung nicht zu einer Reibung zwischen der Materialbahn bzw. einem bewegten Band, z.B. Siebband und der rotierenden Walze kommen kann.
  • Im Fall eines mehrschichtigen Aufbaus der Leitfläche kann der Druckverlust der Schichten von innen nach außen zunehmen. Die Porosität kann von innen nach außen abnehmen. Der Lochabstand kann von innen nach außen abnehmen. Auch der Lochdurchmesser kann von innen nach außen abnehmen.
  • Als Auftragsaggregat sind u. a. beispielsweise auch verschiedene Streichaggregate denkbar.
  • Um die Materialbahn sicher und faltenfrei führen zu können ist es vorteilhaft zumindest eine Bahnführungseinrichtung unmittelbar vor, vorzugsweise auch unmittelbar nach einer kontaktlosen Trockenstrecke anzuordnen.
  • Die kontaktlosen Trockenstrecken sind im allgemeinen als Infrarot- und/oder Konvektionstrockener ausgeführt. Die kontaktlose Trocknung macht sich insbesondere bei beschichteten oder sehr feuchten Materialbahnen erforderlich.
  • Die Leitelemente der Bahnführungsreinigung bilden mit der Materialbahn nur ein relativ dünnes Luftpolster aus, was die Gefahr einer Faltenbildung minimiert. Außerdem benötigen die Leitelemente relativ wenig Druckluft.
  • Den Leitelementen der Bahnführungseinrichtung können zur Intensivierung der Trocknung der Materialbahn auch kontaktlose Trockenvorrichtungen zugeordnet werden. Diese Trocknungsvorrichtungen befinden sich gegenüber den Leitelementen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Querschnittsdarstellung eines der berührungslosen Bahnführung dienenden Leitelements mit einer zumindest teilweise aus porösem Material bestehenden Leitfläche,
    Figur 2
    eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Leitelements, das beispielsweise in Form eines Bogen-Segments ausgeführt ist,
    Figur 3
    eine schematische Längsschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Leitelements, das in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente unterteilt ist, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente mit gleichem Druck beaufschlagt sind,
    Figur 4
    eine mit der Ausführung gemäß Figur 3 vergleichbare Ausführungsform des Leitelements, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente jedoch mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt sind,
    Figur 5
    eine schematische Darstellung eines in Querrichtung durchgebogenen, beispielsweise zum Breitstrecken einsetzbaren Leitelements,
    Figur 6
    eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform, bei der ein Leitelement nach einem Auftragsaggregat als Ersatz für einen Airturn vorgesehen ist und
    Figur 7
    eine schematische Darstellung einer kontaktlosen Trokkenstrecke mit Leitelement.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines der berührungslosen Bahnführung dienenden Leitelements 10 einer Bahnführungseinrichtung, die insbesondere in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine einsetzbar ist. Dabei kann ein solches Leitelement 10, wie z.B. weiter unten nochmals näher beschrieben, insbesondere nach einem Auftragsaggregat 34 als Ersatz für einen Airturn vorgesehen sein (vgl. insbesondere Figur 6).
  • Das im vorliegenden Fall beispielsweise in Form einer Walze ausgeführte Leitelement 10 besitzt eine Leitfläche 12, die aus luftdurchlässigem porösen Material 14 besteht, das von innen her mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch das poröse Material 14 hindurchströmende Luft 16 und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster 18 zu bilden.
  • Das Leitelement 10 umfasst wenigstens eine Druckkammer 20, über die das poröse Material 14 mit Druckluft beaufschlagbar ist.
  • Das Leitelement 10 kann, wie dargestellt, beispielsweise einen die Druckkammer 20 enthaltenden, mit zumindest einer und vorzugsweise mehreren Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehenen Träger 24 umfassen, auf dem das poröse Material 14 aufgebracht ist. Im vorliegenden Fall ist dieser hier z.B. walzenförmige Träger 24 in Umfangsrichtung vollständig von porösem Material 14 umgeben. Die Wandung der Druckkammer 20 ist jedoch lediglich über einen Teil ihres Umfangs mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen, so dass das Luftpolster 18 nur über einem Teil des Umfangs des Leitelements 10 erzeugt wird. Zweckmäßigerweise wird das Luftpolster 18 zumindest in dem Bereich erzeugt, in dem die Materialbahn das Leitelement 10 umschlingt.
  • Aufgrund der walzenförmigen Ausführung besitzt das Leitelement 10 insbesondere auch im Umschlingungsbereich in Maschinenlaufrichtung L einen Krümmungsradius.
  • Figur 2 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung eine weitere Ausführungsform des Leitelements 10, das hier beispielsweise in Form eines Bogen-Segments ausgeführt ist. Über eine Druckkammer 20 wird das betreffende Segment wieder mit Druckluft beaufschlagt, so dass Luft 16 von innen nach außen durch das poröse Material 14 strömt. Auch im vorliegenden Fall ist das poröse Material 14 wieder außen auf einem die Druckkammer 20 enthaltenden Träger 24 aufgebracht. Die Wandung des Trägers 24 bzw. der Druckkammer 20 ist wieder mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen, über die das poröse Material 14 von innen her mit Druckluft beaufschlagt wird.
  • Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist das Leitelement 10 bzw. dessen Leitfläche 12 auch im vorliegenden Fall wieder in Maschinenlaufrichtung L gekrümmt. Ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist auch hier der Krümmungsradius über den Umschlingungsbereich beispielsweise konstant.
  • Figur 3 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung eine weitere Ausführungsform des Leitelements 10. In diesem Fall ist das Leitelement 10 bzw. dessen Druckkammer in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente 20', 20" unterteilt, über die das poröse Material 14 in Querrichtung ggf. getrennt mit Druckluft beaufschlagbar ist. In der in der Figur 3 wiedergegebenen Phase sind die Zonen 20', 20" zumindest zeitweise mit gleichem Druck beaufschlagt. Dagegen zeigt die Figur 4 das gleiche Leitelement 10 in einer Phase, in der die Zonen oder Segmente 20', 20" gerade mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt werden.
  • Der Druck kann also je nach den jeweiligen Anforderungen über die Breite, d.h. in Querrichtung in der gewünschten Weise variiert werden.
  • Im übrigen kann das Leitelement 10 zumindest im Wesentlichen insbesondere wieder einen solchen Aufbau besitzen, wie dies im Zusammenhang mit den anderen Ausführungen beschrieben wurde. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung ein in Querrichtung durchgebogenes, beispielsweise zum Breitstrecken einsetzbares Leitelement 10. Das Leitelement besitzt wieder einen zumindest eine Druckkammer 20 aufweisenden Träger 24, auf dem das poröse Material 14 angebracht ist und über dessen Druckkammer 20 das poröse Material 14 von innen her mit Druckluft beaufschlagt wird.
  • Mit einer entsprechenden Drehung des Leitelements 10 kann beispielsweise der effektive Durchbiegungsradius geändert werden.
  • Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die zuvor beschriebenen Ausführungen besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Während bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen das poröse Material 14 jeweils auf einem mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehenen Träger 24 angebracht ist, kann grundsätzlich auch zumindest ein Teil einer Trägerwand bzw. zumindest ein Teil der Wandung der Druckkammer 20 durch das poröse Material 14 gebildet sein.
  • In der Darstellung gemäß Figur 6 ist ein Leitelement 101 nach der Trokkenpartie 32 und vor einem Auftragsaggregat 34, ein Leitelement 102 als Ersatz für einen Airturn zwischen dem Auftragsaggregat 34 und beispielsweise einem Impingement-Trockner 36 und ein Leitelement 103 nach dem Impingement-Trockner 36 angeordnet. Die Leitelemente 10 können insbesondere wieder so ausgeführt sein, wie dies zuvor beispielsweise anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben wurde.
  • Es kann beispielsweise auch wenigstens ein Leitelement 10 in einer Streichmaschine, vor einem Aufroller und/oder nach einem Abroller vorgesehen sein.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 7 läuft die Materialbahn 28 durch eine kontaktlose Trockenstrecke 38 in der die Materialbahn 28 beidseitig mit Heißluft beblasen wird.
  • Um dabei die Materialbahn 28 unmittelbar vor und nach dieser Trockenstrecke sicher und ohne Gefahr von Faltenbildung führen zu können, befindet sich am Anfang und am Ende der Trockenstrecke 38 je ein Leitelement 10. Zur Intensivierung der Trocknung wird die Materialbahn 28 zusätzlich von gegenüber den Leitelementen 10 angeordneten Trocknungsvorrichtungen 37 mit Heißluft beblasen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Leitelement
    12
    Leitfläche
    14
    poröses Material
    16
    durchströmende Luft
    18
    Luftpolster
    20
    Druckkammer
    22
    Luftdurchtrittsöffnung
    24
    Träger
    26
    Presse, Pressenpartie
    28
    Materialbahn
    30
    Trockenzylinder
    32
    Trockenpartie
    34
    Auftragsaggregat
    36
    Impingement-Trockner
    37
    Trocknungsvorrichtung
    38
    kontaktlose Trockenstrecke

Claims (54)

  1. Bahnführungseinrichtung mit wenigstens einem nach einem Auftragsaggregat (34) angeordneten, als Airturn dienenden Leitelement (10) zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, wobei das Leitelement (10) eine Leitfläche (12) besitzt, die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material (14) hindurchströmende Luft (16) zwischen der Leitfläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) ein Luftpolster (18) zu bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leitfläche (12) des Leitelements (10) durch zwei Schichten, nämlich eine von der Materialbahn abgewandte innere Schicht und eine äussere Schicht aus luftdurchlässigem porösen Material mit unterschiedlichen Eigenschaften gebildet ist.
  2. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) wenigstens eine Druckkammer (20) umfasst, über die das poröse Material (14) mit Druckluft beaufschlagbar ist.
  3. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das poröse Material (14) zumindest teilweise auf einem die Druckkammer (20) enthaltenden, mit Luftdurchtrittsöffnungen (22) versehenen Träger (24) aufgebracht ist.
  4. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das poröse Material (14) zumindest einen Teil der Druckkammerwandung bildet.
  5. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck in der Druckkammer (20) größer als 0,5 bar und vorzugsweise größer als 1 bar ist.
  6. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der spezifische Volumenstrom im porösen Material in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 N·m3/h m2 liegt.
  7. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Austrittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials (14) kleiner als 1 mm ist.
  8. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die mittlere Größe der Austrittsöffnungen, Poren und/oder Löcher des porösen Materials (14) kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0,1 mm ist.
  9. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Druckverlust von der von der bewegten Materialbahn (28) abgewandten Seite zur der Materialbahn (28) zugewandten Seite des porösen Materials (14) größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar beträgt.
  10. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Dicke des zwischen der Leitfläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) gebildeten Luftpolsters (18) geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm ist.
  11. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) als Walze ausgeführt ist.
  12. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) als stehende oder nicht rotierende Walze ausgeführt ist.
  13. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Luftpolster (18) nur auf einem Teil des Walzenumfangs erzeugt ist.
  14. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) als rotierende, vorzugsweise angetriebene Walze ausgeführt ist.
  15. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Walze einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 50 mm bis etwa 1500 mm besitzt.
  16. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) nur von der Materialbahn (28) umschlungen ist.
  17. Bahnführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem bewegten Band, insbesondere einem Siebband, umschlungen ist.
  18. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das bewegte Band, insbesondere Siebband, zwischen dem Leitelement (10) und der Materialbahn (28) geführt ist.
  19. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das bewegte Band, insbesondere Siebband, auf der vom Leitelement (10) abgewandten Seite der Materialbahn (28) geführt ist.
  20. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Materialbahn (28) bzw. das bewegte Band das Leitelement entsprechend einem Umschlingungswinkel umschlingt, der im Bereich von etwa 5 bis etwa 260° liegt.
  21. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Leitelement (10) als Bogen-Segment ausgeführt ist.
  22. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Leitelement (10) einen in Maschinenlaufrichtung (L) konstanten Krümmungsradius besitzt.
  23. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) ändernden Krümmungsradius besitzt.
  24. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Leitelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) kontinuierlich ändernden Krümmungsradius besitzt.
  25. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) in diskreten Stufen ändernden Krümmungsradius besitzt.
  26. Bahnführungseinrichtung nach eine der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) bzw. dessen Leitfläche (12) einen in Querrichtung gekrümmten Verlauf besitzt.
  27. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass sich der Krümmungsradius des Leitelements (10) bzw. der Leitfläche (12) über die sich in Querrichtung erstreckende Breite ändert.
  28. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das als Bogen-Segment ausgeführte Leitelement (10) eine Segmenthöhe in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 500 mm besitzt.
  29. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Krümmungsradius der Leitfläche (12) in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 3000 mm liegt.
  30. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) in Querrichtung und/oder in Maschinenlaufrichtung (L) aus mehreren einzelnen Segmenten (20', 20") zusammengesetzt ist.
  31. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einem Teil der Segmente (20', 20") eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet ist.
  32. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 30 oder 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass den Segmenten (20', 20") zumindest teilweise getrennte Druckluftversorgungen zugeordnet sind.
  33. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass über einzelne getrennte Segmente (20', 20") und/oder Segmentgruppen in Maschinenlaufrichtung (L) und/oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen ist.
  34. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Druckverlust an der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht kleiner ist als an der äußeren Schicht.
  35. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche"
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Porosität der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht höher bzw. deren Lochabstand größer ist als bei der äußeren Schicht.
  36. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Lochdurchmesser an der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht größer ist als an der äußeren Schicht.
  37. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Schichten zumindest teilweise aus unterschiedlichem Material bestehen.
  38. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht lediglich in einem Teilbereich aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht bzw. mit Luftdurchtrittsöffnungen (22) versehen ist und im übrigen luftundurchlässig ist, so dass lediglich in einem Teilbereich des Leitelements (10) ein Luftpolster (18) entsteht.
  39. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht zumindest teilweise aus Metall, GFK und/oder CFK besteht.
  40. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht die mechanische Tragfähigkeit des Leitelements (10) bzw. der Leitfläche (12) liefert.
  41. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) aus fein-porösem Material besteht.
  42. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) gesintert ist.
  43. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) aus keramischem Material besteht.
  44. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) aus einem leicht zu reinigenden Material besteht.
  45. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Leitfläche (12) des Leitelements (10) mit vorzugsweise direkt beim Herstellen der äußersten Oberfläche erzeugten Luftaustrittsöffnungen (22) versehen ist.
  46. Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  47. Maschine nach Anspruch 46,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass vorzugsweise unmittelbar nach einem Auftragsaggregat (34) als Ersatz für einen Airturn wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  48. Maschine nach Anspruch 47,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) nur von der Materialbahn (28) umschlungen ist.
  49. Maschine nach Anspruch 47,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Leitelement (10) außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem Siebband (33, 40) umschlungen ist.
  50. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Ersatz für eine jeweilige Breitstreckwalze vorgesehen ist.
  51. Maschine nach einem der Ansprüche 46 bis 50,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zumindest eine entsprechende Bahnführungseinrichtung unmittelbar vor einer kontaktlosen Trockenstrecke für die Materialbahn angeordnet ist.
  52. Maschine nach Anspruch 51,
    dadurch gekennzeichnet ,
    wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung unmittelbar vor und nach einer kontaktlosen Trockenstrecke angeordnet ist.
  53. Maschine nach Anspruch 51 oder 52,
    dadurch gekennzeichnet ,
    die kontaktlose Trockenstrecke als Infrarot- und/oder Konvektionstrocknung ausgeführt ist.
  54. Maschine nach einem der Ansprüche 46 bis 53,
    dadurch gekennzeichnet ,
    der Materialbahn (28) zumindest im Umschlingungsbereich einer Bahnführungseinrichtung eine kontaktlose Trocknungsvorrichtung (37) zugeordnet ist.
EP04741528A 2003-05-19 2004-05-07 Bahnführungseinrichtung Active EP1626920B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10322519A DE10322519A1 (de) 2003-05-19 2003-05-19 Bahnführungseinrichtung
PCT/EP2004/050734 WO2004101408A2 (de) 2003-05-19 2004-05-07 Bahnführungseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1626920A2 EP1626920A2 (de) 2006-02-22
EP1626920B1 true EP1626920B1 (de) 2007-05-23

Family

ID=33440973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04741528A Active EP1626920B1 (de) 2003-05-19 2004-05-07 Bahnführungseinrichtung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080010852A1 (de)
EP (1) EP1626920B1 (de)
JP (1) JP2007501758A (de)
CN (1) CN100522774C (de)
AT (1) ATE362890T1 (de)
DE (2) DE10322519A1 (de)
WO (1) WO2004101408A2 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005017792A1 (de) * 2005-04-14 2006-10-19 Voith Patent Gmbh Bahnleitelement
DE102005017789A1 (de) * 2005-04-14 2006-10-19 Voith Patent Gmbh Bahnleitelement
DE102005017790A1 (de) * 2005-04-14 2006-10-19 Voith Patent Gmbh Bahnleitelement
DE102007055864A1 (de) 2007-12-19 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Transportband und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102009026059B4 (de) * 2009-06-29 2024-02-01 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufspreizen einer Folienbahn
EP2299473A1 (de) * 2009-09-22 2011-03-23 Applied Materials, Inc. Modulares Substratverarbeitungssystem und -verfahren
US8397539B2 (en) * 2010-02-18 2013-03-19 Corning Incorporated Non-contact dancer mechanisms, web isolation apparatuses and methods for using the same
US9782244B2 (en) * 2013-12-20 2017-10-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vaginal insert method of manufacture
ES2684044T3 (es) * 2014-04-09 2018-10-01 Syncro S.R.L. Dispositivo para retirar un rodillo sin núcleo de un husillo
DE102015205984A1 (de) 2015-04-02 2016-10-06 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Führungssystem für den Transport von Behältern oder Behälter-komponenten in Industrieanlagen für die Behälterherstellung und/oder Produktabfüllung
CN105252907A (zh) * 2015-12-01 2016-01-20 重庆宏声印务有限责任公司 烫金机的电化铝跳步驱动牵引辊
JP7265553B2 (ja) 2017-10-30 2023-04-26 コーニング インコーポレイテッド 薄いガラスリボンの処理システムおよび方法
JP6527981B1 (ja) * 2018-03-27 2019-06-12 株式会社タンケンシールセーコウ ターンバー

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1654962A (en) * 1924-06-12 1928-01-03 Austin E Cofrin Paper-making machine
GB1218801A (en) * 1967-05-12 1971-01-13 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Improvements in web guide members
DE2026355B1 (de) * 1970-05-29 1971-11-18 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Wendestange zum Umlenken von Papierbahnen
JPS4917737B1 (de) * 1970-12-29 1974-05-02
DE2425738C2 (de) * 1974-05-28 1986-03-27 Drabert Söhne Minden (Westf.), 4950 Minden Kontinuierlich arbeitende Dekatiermaschine
US4416201A (en) * 1981-11-18 1983-11-22 Monarch Marking Systems, Inc. Ink roller assembly with capillary ink supply
EP0104811B1 (de) * 1982-09-09 1987-04-08 Aeci Limited Verfahren und Vorrichtung zum Prägen und Kontrollieren der Spannung einer kontinuierlichen, bewegten Folie
JPS61113756A (ja) * 1984-11-09 1986-05-31 Yoshikawa Kogyo Kk 耐海水性Ａｌ被覆鋼材の製造方法
US4925080A (en) * 1988-10-13 1990-05-15 Beloit Corporation Spreader bar apparatus
WO1991017943A1 (en) * 1990-05-11 1991-11-28 Liedtke Rudolph J Air bearing for web material
DE4033642A1 (de) * 1990-10-23 1992-04-30 Hoechst Ag Leitvorrichtung zum fuehren, aus- und/oder umlenken einer materialbahn
DE4127602A1 (de) * 1991-08-21 1993-02-25 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum beruehrungsfreien fuehren eines beschichteten materialbandes
US5317817A (en) * 1992-04-30 1994-06-07 W. R. Grace & Co.-Conn. Trailing sheet assembly for an air turn
JP2564103B2 (ja) * 1994-09-06 1996-12-18 中外炉工業株式会社 搬送用ロール
EP0705785A3 (de) * 1994-10-07 1996-11-13 Eastman Kodak Co Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Falten in dünnen Bahnen
US6030117A (en) * 1996-11-12 2000-02-29 Trutek, Inc. Tympanic thermometer probe cover
US5833367A (en) * 1996-11-12 1998-11-10 Trutek, Inc. Tympanic thermometer probe cover
DE19651191A1 (de) * 1996-12-10 1998-06-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
JPH10279147A (ja) * 1997-04-03 1998-10-20 Sony Corp 幅広の可撓性帯状物の裁断方法及び裁断装置
CH693304A5 (de) * 1997-08-01 2003-05-30 Roland Man Druckmasch Wendestange und Wendestangenanordnung für eine Rollenrotationsdruckmaschine.
US5957360A (en) * 1998-01-16 1999-09-28 International Business Machines Corporation System and method for transporting and clamping flexible film structures
JPH11293581A (ja) * 1998-04-13 1999-10-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ウェブ拡げ装置
FI104001B (fi) * 1998-06-26 1999-10-29 Valmet Corp Kuivatusosa
DE19902936A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Bachofen & Meier Ag Buelach Vorrichtung zum berührungslosen Führen oder Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, Metall- oder Kunststoffolie
ES2203229T3 (es) * 1998-12-23 2004-04-01 Bachofen + Meier Ag Maschinenfabrik Dispositivo para conducir o tratar sin contacto una banda de material en movimiento, especialmente una banda de papel o carton o una pelicula de metal o plastico.
US6722608B1 (en) * 1999-10-28 2004-04-20 Segway Systems, Llc Porous air bearings for tape transports and method of fabrication thereof
JP4483108B2 (ja) * 2001-03-09 2010-06-16 株式会社Ｉｈｉ ウエブの走行設備
US6634120B2 (en) * 2001-03-26 2003-10-21 Voith Paper Patent Gmbh Apparatus for coating moving fiber webs
DE10133623A1 (de) * 2001-07-13 2003-01-30 Klaus Nendel Vorrichtung zum Führen von kleinen Stückgütern, grobkörnigem Schüttgut geringer Dichte und/oder Flachformgut
DE10140801A1 (de) * 2001-08-20 2003-03-06 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE20303720U1 (de) * 2003-02-07 2003-05-15 Roland Man Druckmasch Bahnführung in einer Rollenrotatinsdruckmaschine
DE10322515A1 (de) * 2003-05-19 2004-12-09 Voith Paper Patent Gmbh Bahnführungseinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN1791542A (zh) 2006-06-21
WO2004101408A3 (de) 2005-03-17
JP2007501758A (ja) 2007-02-01
DE10322519A1 (de) 2004-12-09
ATE362890T1 (de) 2007-06-15
US20080010852A1 (en) 2008-01-17
DE502004003888D1 (de) 2007-07-05
WO2004101408A2 (de) 2004-11-25
EP1626920A2 (de) 2006-02-22
CN100522774C (zh) 2009-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1144292B1 (de) Vorrichtung zum berührungslosen führen oder behandeln einer laufenden materialbahn, insbesondere papier- oder kartonbahn, metall- oder kunststoffolie
EP1626920B1 (de) Bahnführungseinrichtung
EP1554122A1 (de) Andrückelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
WO2005021866A1 (de) Bahnführungseinrichtung
AT519423A2 (de) Verfahren und system zum auftragen einer schicht einer substanz auf eine sich bewegende faserbahn mittels schaumauftragung
EP1606205A2 (de) Vorrichtung zum führen einer laufenden faserstoffbahn
DE19861407B4 (de) Papier- oder Kartonmaschine sowie Verfahren zum Überführen einer Papier- oder Kartonbahn in einer Papier- oder Kartonmaschine
EP1479821A2 (de) Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung
EP1479817A2 (de) Bahnführungseinrichtung
EP1527232B1 (de) Trockenpartie
DE102008042869A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung einer laufenden Materialbahn
EP1614647B1 (de) Umlenkvorrichtung zum berührungslosen Umlenken einer Faserstoffbahn
EP1479818B1 (de) Bahnführungseinrichtung
DE10322518A1 (de) Bahnführungseinrichtung
EP1712501A2 (de) Bahnleitelement
DE19602492A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
WO2023169762A1 (de) Auftragswerk und verfahren
DE102016201828B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE19946379A1 (de) Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn
WO2005059245A1 (de) Papiermaschine
DE10149563A1 (de) Bahnführung
DE102005017791A1 (de) Bahnleitelement
DE102019123787A1 (de) Auftragswerk und Auftragsverfahren
DE102005017788A1 (de) Bahnleitelement
WO2004011721A1 (de) Schuhpresse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20051219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060713

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004003888

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070705

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070903

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20070523

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070523

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070823

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071023

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070824

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080118

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071124

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080507

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20100514

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20100513

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20100521

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20100517

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110507

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 362890

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110507

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004003888

Country of ref document: DE

Effective date: 20111201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111201