EP0816560A2 - Pressvorrichtung - Google Patents

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EP0816560A2
EP0816560A2 EP97106606A EP97106606A EP0816560A2 EP 0816560 A2 EP0816560 A2 EP 0816560A2 EP 97106606 A EP97106606 A EP 97106606A EP 97106606 A EP97106606 A EP 97106606A EP 0816560 A2 EP0816560 A2 EP 0816560A2
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EP
European Patent Office
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press
pressing
grooves
web
press nip
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EP97106606A
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Joachim Henssler
Hans Loser
Karl Dr. Steiner
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
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    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D21F3/086—Pressure rolls having a grooved surface

Definitions

  • the invention relates to a pressing device for treatment a material web, in particular a paper web, with a a pressing element having a substantially smooth pressing surface and one with the press member to form a press nip cooperating counter element, the material web along with one between the web of material and the Counter element running felt tape through the press nip and after leaving the press nip of the Press element is separated.
  • Such pressing devices are known and are for example in paper machines for dewatering Paper webs used.
  • the path to be dewatered along with one between the counter element and the web provided felt tape through the press nip and dewatered, the felt belt being pressed out of the belt Absorbs liquid.
  • the object of the invention is to provide a pressing device type mentioned so that even at high Web speeds slightly different from that Pressing element released and thus the risk of overstretching or tearing of the material web can be minimized.
  • This task is essentially solved in that for support the separation of the material web from the pressing element Grooves and / or holes formed in the pressing surface are in the press nip by the press forces with formation close a smooth surface and leave after leaving open the press nip again.
  • the holes are relatively small, it is due to the fact that when closing the holes or The air contained in them is compressed. The compressed air will then relax again as soon as the holes or grooves after leaving the press nip open again, and this relaxation leads to a Reduction of the between material web and the pressing surface effective adhesive forces, so that the material web easily can be separated from the pressing element.
  • the grooves can be in Extend the web running direction so far that the contained in them Air essentially passes through the press nip is pressed out of the grooves against the direction of web travel and air during opening when leaving the press nip can flow back into the grooves. In this case by the air flowing into the grooves the adhesion of the Material web reduced to the pressing element.
  • the pressing surface i.e. of the Pressing jacket
  • the pressing element from a sufficiently flexible Material.
  • polyurethane is considered Material used for the press jacket.
  • Figures 1 and 2 show a pressing device according to the invention, such as for dewatering a material web 1, in particular a paper web, is used.
  • a pressing device such as for dewatering a material web 1, in particular a paper web, is used.
  • the pressing device include a pressing element 2 with a essentially smooth pressing surface 10 and a counter element 4, that with the pressing element 2 to form a press nip 3rd cooperates through which the material web 1 together with one between the material web 1 and the counter element 4 extending felt tape 5 is guided.
  • the counter element 4 is of a rotating cylindrical Roll formed that is conventional or controlled by deflection can be trained.
  • the pressing element 2 can, as in FIG. 3 shows a concave pressing surface 10, being a press jacket made of flexible material 7 moved about a carrier, not shown, and over at least one support element 9 is supported on this carrier is.
  • pressing element 2 and counter element 4 as a rotating cylindrical Rolls be formed.
  • the pressing element 2 and the counter element 4th have wide press surfaces and each have a flexible jacket.
  • the felt belt 5 forms an endless loop and is over Felt guide rolls 8 out. It is used in front of the press nip 3 Guiding the material web 1.
  • the material web 1 passes through the press nip 3 in the direction of arrows A and is dewatered in the usual way, the liquid pressed from the web 1 from the Felt tape 5 is added.
  • the material of the press cover 7 is so flexible and the holes or grooves 6 are dimensioned so that the holes or grooves 6 through the press forces acting in the press nip 3 to form a smooth surface can be closed and when leaving open the press nip 3 again, as shown in FIG. 2 is indicated.
  • a suitable material for the press jacket 7 is, for example Polyurethane.
  • the holes or grooves 6 can have relatively small dimensions have in the direction of web travel A, so that the contained in them Air trapped and compressed during the closing process becomes. The compressed air will then relax again as soon as the holes or grooves 6 after leaving of the press nip 3 open again, and this relaxation leads to a reduction in between material web 1 and the pressing surface 10 effective adhesive forces, so that the material web 1 can be easily separated from the pressing element 2.
  • the grooves 6 in the web running direction A can extend far that the air they contain at Passing through the press nip 3 essentially against Web running direction A is pressed out of the grooves 6 and 3 air during opening when leaving the press nip can flow back into the grooves 6. In this case by the air flowing into the grooves 6, the adhesion of the Material web 1 reduced to the pressing element 2.
  • the holes or grooves 6 preferably have one Width across the web running direction A from 0.1 to 0.3 mm and a depth of 2 to 5 mm.
  • holes or grooves 6 of two are in the direction of web travel A rows next to each other offset transversely to the web running direction A.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Preßvorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, mit einem eine im wesentlichen glatte Preßfläche aufweisenden Preßelement und einem mit dem Preßelement zur Bildung eines Preßspalts zusammenwirkenden Gegenelement, wobei die Materialbahn zusammen mit einem zwischen der Materialbahn und dem Gegenelement verlaufenden Filzband durch den Preßspalt geführt ist und nach dem Verlassen des Preßspalts von dem Preßelement getrennt wird. Um die Trennung der Materialbahn vom Preßelement, an dem sie anliegt, zu erleichtern und insbesondere die zwischen dem Preßelement und der Materialbahn wirksamen Adhäsionskräfte zu vermindern, sind in der Preßfläche Rillen und/oder Löcher ausgebildet, die sich im Preßspalt durch die Preßkräfte unter Bildung einer glatten Oberfläche schließen und nach dem Verlassen des Preßspalts wieder öffnen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, mit einem eine im wesentlichen glatte Preßfläche aufweisenden Preßelement und einem mit dem Preßelement zur Bildung eines Preßspalts zusammenwirkenden Gegenelement, wobei die Materialbahn zusammen mit einem zwischen der Materialbahn und dem Gegenelement verlaufenden Filzband durch den Preßspalt gefuhrt ist und nach dem Verlassen des Preßspalts von dem Preßelement getrennt wird.
Derartige Preßvorrichtungen sind bekannt und werden beispielsweise in Papiermaschinen zur Entwässerung von Papierbahnen verwendet. Dabei wird die zu entwässernde Bahn zusammen mit einem zwischen dem Gegenelement und der Bahn vorgesehenen Filzband durch den Preßspalt geführt und entwässert, wobei das Filzband die aus dem Band gepreßte Flüssigkeit aufnimmt.
Nach dem Verlassen des Preßspalts muß die Papierbahn von dem Preßelement getrennt werden, an dem sie aufgrund der zwischen der Materialbahn und der glatten Preßfläche des Preßelements wirksamen Adhäsionskräfte haftet. Diese Abnahme der Papierbahn vom Preßelement ist insbesondere bei hohen Bahnlaufgeschwindigkeiten problematisch, da es zu Überdehnungen und Abrissen der Materialbahn kommen kann, wenn die Abnahme nicht leicht genug erfolgt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Preßvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auch bei hohen Bahnlaufgeschwindigkeiten die Materialbahn leicht von dem Preßelement gelöst und damit die Gefahr von Überdehnungen bzw. Abrissen der Materialbahn minimiert werden kann.
Diese Aufgabe ist im wesentlichen dadurch gelöst, daß zur Unterstützung der Trennung der Materialbahn von dem Preßelement in der Preßfläche Rillen und/oder Löcher ausgebildet sind, die sich im Preßspalt durch die Preßkräfte unter Bildung einer glatten Oberfläche schließen und nach dem verlassen des Preßspalts wieder öffnen.
Es hat sich gezeigt, daß durch die Anordnung von sich im Preßspalt schließenden und beim Verlassen des Preßspalts wieder öffnenden Löchern bzw. Rillen in der Preßfläche des Preßelements die Bahnabnahme von dem Preßelement deutlich erleichtert werden kann.
Wenn die Löcher bzw. Rillen relativ klein sind, ist dies darauf zurückzuführen, daß beim Schließen der Löcher oder Rillen die in ihnen enthaltene Luft komprimiert wird. Die komprimierte Luft wird sich dann wieder entspannen, sobald sich die Löcher bzw. Rillen nach dem Verlassen des Preßspalts wieder öffnen, und diese Entspannung führt zu einer Herabsetzung der zwischen Materialbahn und der Preßfläche wirksamen Adhäsionskräfte, so daß die Materialbahn leicht von dem Preßelement getrennt werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform können sich die Rillen sich in Bahnlaufrichtung so weit erstrecken, daß die in ihnen enthaltene Luft beim Durchlaufen des Preßspalts im wesentlichen entgegen der Bahnlaufrichtung aus den Rillen gedrückt wird und während des Öffnens beim Verlassen des Preßspalts Luft wieder in die Rillen einströmen kann. In diesem Fall wird durch die in die Rillen einströmende Luft die Adhäsion der Materialbahn zum Preßelement vermindert.
In vorteilhafter Weise sind in der Preßfläche eine Mehrzahl von Reihen von quer zur Bahnlaufrichtung gleichmäßig beabstandet nebeneinanderliegenden Löchern bzw. Rillen Vorgesehen, die sich zweckmäßigerweise im wesentlichen über die ganze Breite der Materialbahn erstrecken. Dabei können die Löcher bzw. Rillen von in Bahnlaufrichtung nebeneinanderliegenden Reihen gegeneinander quer zur Bahnlaufrichtung versetzt sein.
Damit sich die Löcher bzw. Rillen in gewünschter Weise schließen und Öffnen können, muß die Preßfläche, d.h. der Preßmantel, des Preßelements aus einem ausreichend flexiblen Material bestehen. Vorzugsweise wird Polyurethan als Material für den Preßmantel verwendet.
Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Preßvorrichtung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen.
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
in schematischer Seitenansicht den Grundaufbau einer erfindungsgemäßen Preßvorrichtung,
Figur 2
im Längsschnitt die in Figur 1 gezeigte Preßvorrichtung.
Figur 3
in vergrößerter Seitenansicht eine Ausgestaltung des Preßspaltbereiches der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Preßvorrichtung, und
Figur 4
in vergrößerter Seitenansicht eine andere Ausgestaltung des Preßspaltbreiches der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Preßvorrichtung.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemäße Preßvorrichtung, wie sie beispielsweise zur Entwässerung einer Materialbahn 1, insbesondere einer Papierbahn, verwendet wird. Zu der Preßvorrichtung gehören ein Preßelement 2 mit einer im wesentlichen glatten Preßfläche 10 und ein Gegenelement 4, das mit dem Preßelement 2 zur Bildung eines Preßspalts 3 zusammenwirkt, durch den die Materialbahn 1 zusammen mit einem zwischen der Materialbahn 1 und dem Gegenelement 4 verlaufenden Filzband 5 geführt ist.
Das Gegenelement 4 wird von einer rotierenden zylindrischen Walze gebildet, die konventionell oder durchbiegungsgesteuert ausgebildet sein kann. Das Preßelement 2 kann, wie in Figur 3 gezeigt ist, eine konkave Preßfläche 10 besitzten, wobei sich ein aus flexiblem Material bestehender Preßmantel 7 um einen nicht dargestellten Träger bewegt und über mindestens ein Stützelement 9 auf diesem Träger abgestützt ist.
In alternativer Weise können, wie in Figur 4 dargestellt ist, Preßelement 2 und Gegenelement 4 als rotierende zylindrische Walzen ausgebildet sein.
Es sind jedoch auch andere Anordnungen vorstellbar. Zum Beispiel können das Preßelement 2 und das Gegenelement 4 breite Preßflächen und je einen flexiblen Mantel besitzen.
Das Filzband 5 bildet eine Endlosschlaufe und ist über Filzleitwalzen 8 geführt. Es dient vor dem Preßspalt 3 zur Führung der Materialbahn 1.
Die Materialbahn 1 durchläuft den Preßspalt 3 in Richtung des Pfeile A und wird dabei in üblicher Weise entwässert, wobei die aus der Bahn 1 gepreßte Flüssigkeit von dem Filzband 5 aufgenommen wird.
Um eine Rückbefeuchtung der Materialbahn 1 nach dem Verlagsen des Preßspalts zu verhindern, wird sie nach dem Verlassen des Preßspaltes 3 möglichst schnell von dem Filzband 5 getrennt und dabei in einem Abschnitt am Preßelement 2 entlang geführt, an dem sie aufgrund der zwischen der Materialbahn 1 und der glatten Preßfläche 10 des Preßelements 2 wirkenden Adhäsionskräfte haftet.
Um die Materialbahn 1 vom Preßelement 2 wieder leicht trennen zu können, sind in der Preßfläche 10 des Preßmantels 7 Löcher und / oder Rillen 6 ausgebildet, wobei das Material des Preßmantels 7 so flexibel ist und die Löcher bzw. Rillen 6 so dimensioniert sind, daß die Löcher bzw. Rillen 6 durch die im Preßspalt 3 wirkenden Preßkräfte unter Bildung einer glatten Oberfläche geschlossen werden und sich beim Verlassen des Preßspalts 3 wieder öffnen, wie dies in Figur 2 angedeutet ist.
Ein geeignetes Material für den Preßmantel 7 ist beispielsweise Polyurethan.
Die Löcher bzw. Rillen 6 können relativ kleine Abmessungen in Bahnlaufrichtung A haben, so daß die in ihnen enthaltene Luft während des Schließvorgangs eingeschlossen und komprimiert wird. Die verdichtete Luft wird sich dann wieder entspannen, sobald sich die Löcher bzw. Rillen 6 nach dem Verlassen des Preßspalts 3 wieder öffnen, und diese Entspannung führt zu einer Herabsetzung der zwischen Materialbahn 1 und der Preßfläche 10 wirksamen Adhäsionskräfte, so daß die Materialbahn 1 leicht vom Preßelement 2 getrennt werden kann.
Alternativ können sich die Rillen 6 in Bahnlaufrichtung A so weit erstrecken, daß die in ihnen enthaltene Luft beim Durchlaufen des Preßspalts 3 im wesentlichen entgegen der Bahnlaufrichtung A aus den Rillen 6 gedrückt wird und während des Öffnens beim Verlassen des Preßspalts 3 Luft wieder in die Rillen 6 einströmen kann. In diesem Fall wird durch die in die Rillen 6 einströmende Luft die Adhäsion der Materialbahn 1 zum Preßelement 2 vermindert.
Ansonsten haben die Löcher bzw. Rillen 6 vorzugsweise eine Breite quer zur Bahnlaufrichtung A von 0,1 bis 0,3 mm und eine Tiefe von 2 bis 5 mm.
Es sind in mehreren Reihen von quer zur Bahnlaufrichtung gleichmäßig beabstandet nebeneinanderliegenden Löchern bzw. Rillen vorgesehen, die sich zweckmäßigerweise jeweils im wesentlichen über die ganze Breite der Materialbahn erstrecken. Dabei sind die Löcher bzw. Rillen 6 von zwei in Bahnlaufrichtung A nebeneinanderliegenden Reihen gegeneinander quer zur Bahnlaufrichtung A versetzt.
Bezugszeichenliste
1
Materialbahn
2
Preßelement
3
Preßspalt
4
Gegenelement
5
Filzband
6
Löcher bzw. Rillen
7
Preßmantel
8
Filzleitwalzen
9
Stützelement
10
Preßfläche
A
Bahnlaufrichtung

Claims (8)

  1. Preßvorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn (1), insbesondere einer Papierbahn, mit einem eine im wesentlichen glatte Preßfläche (10) aufweisenden Preßelement (2) und einem mit dem Preßelement (2) zur Bildung eines Preßspalts (3) zusammenwirkenden Gegenelement (4), wobei die Materialbahn (1) zusammen mit einem zwischen der Materialbahn (1) und dem Gegenelement (4) verlaufenden Filzband (5) durch den Preßspalt (3) geführt ist und nach dem Verlassen des Preßspalts (3) von dem Preßelement (2) getrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Unterstützung der Trennung der Materialbahn (1) von dem Preßelement (2) in der Preßfläche (10) Rillen und/oder Löcher (6) ausgebildet sind, die sich im Preßspalt (3) durch die Preßkräfte unter Bildung einer glatten Oberfläche schließen und nach dem Verlassen des Preßspalts (3) wieder öffnen.
  2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Rillen (6) sich in Bahnlaufrichtung (A) so weit erstrecken, daß die in ihnen enthaltene Luft beim Durchlaufen des Preßspalts (3) im wesentlichen entgegen der Bahnlaufrichtung (A) aus den Rillen (6) gedrückt wird und während des Öffnens beim Verlassen des Preßspalts (3) Luft wieder in die Rillen (6) einströmen kann.
  3. Preßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Preßfläche (10) mehrere Reihen von quer zur Bahnlaufrichtung (A) gleichmäßig beabstandet nebeneinanderliegenden Löchern und/oder Rillen (6) vorgesehen sind.
  4. Preßvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Löcher bzw. Rillen (6) von benachbarten Reihen quer zur Bahnlaufrichtung (A) gegeneinander versetzt sind.
  5. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Löcher und/oder Rillen (6) im wesentlichen über die ganze Breite der Materialbahn (1) verteilt vorgesehen sind.
  6. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rillen (6) eine Breite von 0,1 mm bis 0,3 mm und eine Tiefe von 2 mm bis 5 mm haben.
  7. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Preßelement (1) als Walze, insbesondere als Durchbiegungseinstellwalze, mit einem rotierenden Preßmantel (7) ausgebildet ist, in dessen Außenfläche die Löcher und/oder Rillen (6) ausgebildet sind.
  8. Preßvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßmantel (7) aus Polyurethan besteht.
EP97106606A 1996-07-01 1997-04-22 Pressvorrichtung Withdrawn EP0816560A3 (de)

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EP0816560A2 true EP0816560A2 (de) 1998-01-07
EP0816560A3 EP0816560A3 (de) 1999-01-13

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