CN1319832C - 对带进行生产和加工机器的折页三角板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对带进行生产或加工的机器的折页三角板(1)，至少在与被折页的带配合的其表面的范围内具有流体可穿流的多孔的材料(09)。

Description

对带进行生产和加工机器的折页三角板
技术领域
本发明涉及一种对带进行生产和加工机器的折页三角板。
背景技术
在DE4435528A1中披露了一种折页三角板，所述折页三角板在其与带配合的一侧具有出气孔。通过开孔在基板上的和在向基板移动的盖板的设置可以将有效的出气孔从最大的量度(完全覆盖)变化到零(没有覆盖)。
在US5423468A中披露了一种导向件，所述导向件具有一具有孔的内体和一个由疏松的透气的材料构成的外体。仅在预期卷绕的范围内的内体上设置有孔眼。
在DE19854053A1中披露了一种对印帖进行导向的装置，其中送风穿流过导向面上的孔、缝隙、疏松材料或喷嘴和从而实现对印帖无接触的导向。
在DE2921757A1种披露了一种折页三角板，所述折页三角板在其翼缘段具有多个送风孔的压缩空气馈送室，其中通过开孔的位置、大小和形状实现了最佳的定量送风。
在EP0364392A2中披露了在造纸机的涂布装置的壳面范围内对疏松材料的应用。
在DE29501537U1中披露了一种印帖导向装置，其中气源盒具有满足对印帖输送路径上的保持或送风力的不同要求的在大小、设置和设计方面不同的空气喷嘴。
在DE10031814A1中披露了一种折页三角板，所述折页三角板在翼缘段和尖端段都具有开孔。有一个关闭件改变调整位于带下面的流出的气流量。
在DE-A-1142878中同样披露了一种在翼缘段和尖端段都具有送风孔的折页三角板，其中用不同压力的流体对翼缘段和尖端段加载。
发明内容
本发明的目的在于提出一种对带进行生产和加工机器的折页三角板。
根据本发明实现所述目的的技术方案如下：
一种对带进行生产或加工的机器的折页三角板，具有两个成角度并合的翼缘段，所述翼缘段的与被折页的带配合的其表面的范围和尖端段的表面具有多个开孔，所述开孔用于加有压力的流体流出，其中所述开孔为平均孔径小于500μm的流体可以穿流的疏松材料的开口孔的微孔，和在翼缘段和在尖端段以如下方式设置有具有微孔材料的相互不同的层，不同的微孔材料和/或用于翼缘段和尖端段的微孔材料的不同的层厚的设计应使在尖端段内的单位面积的出气流量大于在翼缘段内的单位面积的出气流量。
一种对带进行生产或加工的机器的折页三角板，具有两个成角度并合的翼缘段，所述翼缘段的与被折页的带配合的其表面的范围和尖端段的表面具有多个开孔，所述开孔用于加有压力的流体流出，其中微穿孔形式的开孔是对折页三角板向外面向带进行限定的壁上的孔径小于500μm的微孔眼向外的微孔，和翼缘段和尖端段的微孔眼的孔径和/或孔密度相互不同，使尖端段的单位面积的流体穿流量大于翼缘段内的单位面积的流体穿流量。
一种对带进行生产或加工的机器的折页三角板，其中为实现对设置在翼缘段和尖端段内的流体可穿流的开孔的馈送形成相互分隔的空腔，对所述空腔用具有不同压力的流体加载，其中折页三角板的翼缘段以及尖端段至少分别在与被折页的带配合的其表面的范围内具有流体可穿流的作为具有开口孔的烧结材料的疏松的材料，所述疏松的材料作为覆层附着在承载的至少成区段方式流体可穿流的和对空腔环围的支架体上，和其孔的平均孔径为5-50μm。
本发明的优点在于，可以实现一种非常顺畅工作的折页三角板。通过利用微孔实现的气垫，可以实现气垫延伸的高度均匀，同时损耗很小。
利用孔径在毫米范围内的出气孔成点状地将力加在材料上(射流脉冲)，利用所述力将材料保持在离开有关的构件的状态，同时通过高的微孔密度的分布实现很宽的支撑和首先形成气垫效应，进行支撑。迄今采用的孔的截面例如在1mm至3mm，与此相反微孔的截面至少小10次幂。因此将产生完全不同的效应。例如因此可以缩小具有孔的表面与材料带，例如与材料带或条带之间的间隔，大大降低流体的体积流量，和因此大大减少了带的作用范围之外的流出的损耗流。
与已知的具有通常的孔截面在毫米范围内的和孔间隔为几毫米的开孔或孔眼的构件相反，最好在表面的微孔结构上实现非常均匀的表面结构。在此的微孔系指在结构件的表面上的开孔，所述开孔的孔径小于或等于500μm，最好小于或等于300μm，特别是小于或等于150μm。具有微孔的面积的“孔密度”至少为1个微孔/5mm2(＝0.20个/mm2)，最好至少为1个微孔/3.6mm2(＝0.28个/mm2)。
微孔最好是一种疏松的，特别是微孔透气的材料的表面上的开口孔，或小截面的穿透的微孔眼的开孔，所述微孔穿过馈送室的壁向外延伸。
为了在采用微孔材料的情况下实现在材料表面流出的空气的均匀的分布，而同时又不需要采用具有高的流动阻力的材料的大的层厚，最好折页三角板在有关的范围内具有坚固的透气的支架，在所述支架上覆着微孔材料层。对这种支架可以用压缩空气加载，所述压缩空气从支架内并穿流过微孔层和因此在构件表面形成气垫。
这种支架本身可以是具有比微孔材料更好的透气性的疏松的；但所述支架也可以由环围空腔具有空气通孔的扁钢或成型材料构成。也可以采用这两种方案的组合。
为了实现均匀的空气分布，另外最好层的厚度等于支架相邻的开孔之间的间隔。
在采用微孔眼的情况下，最好折页三角板面向带的和具有微孔的一侧为支架上的一个或多个嵌件结构。根据进一步设计，嵌件可拆卸地和必要时可调换地与支架连接。因此便于对嵌件的清洗和/或更换具有不同微穿孔的嵌件与不同的材料和带宽适配。
附图说明
下面将对照附图对本发明的实施例加以详细地说明。图中示出：
图1为具有疏松材料的折页三角板的第一设计的剖视示意图；
图2为折页三角板的翼缘段的垂直于图1的剖视示意图；
图3为具有疏松材料的第二设计的剖视示意图；
图4为具有疏松材料的第三设计的剖视示意图；
图5为图3或4所示的折页三角板的支架体的俯视示意图；
图6为具有微孔眼的折页三角板的第一设计的剖视示意图；
图7为垂直于图6的折页三角板的翼缘段的剖视图；
图8为具有微孔眼的第二设计的剖视示意图；
图9为具有微孔眼的第三设计的剖视示意图；
图10为具有单独的尖端段的折页三角板的俯视示意图；
图11为具有微孔的折页装置的示意正视图。
具体实施方式
图1为被带06，例如材料带06或承印材料带06，特别是纸带06通过的折页三角板01的剖视示意图。折页三角板01具有两个成锐角相互并合的翼缘段03、一个尖端段04以及一个牵引辊对02，所述牵引辊对02位于被翼缘段03展开的角的顶点上。所述带06从上向下平行于图面输送给折页三角板01，并且当通过折页三角板01时，材料带06的侧边从图面内翻转出，从而形成一单纵折带06，所述单纵折带06垂直于图面地通过牵引辊对。此点同样也适用于替代带06，将分带或叠置的带或分带的带条导向通过折页三角板01的情况。
折页三角板01至少在其一个或两个翼缘段03的范围内的与带09配合的外侧面具有作为微孔10的开孔10。至少在该范围内折页三角板具有中空的内腔07或空腔07，由一图中未示出的馈送管路用压缩空气对所述空腔加载。
工作时与外部环境相比加有过压的流体，例如液体、气体或混合物，特别是空气从空腔07，例如室07，特别是压力室07内通过微孔10流出。在图中未示出向空腔07输送压缩空气的相应的输送管路。
根据第一实施方式，微孔10是例如由具有开口孔的烧结材料09，特别是烧结金属构成疏松的，特别是微孔的透气的材料表面上的开口孔。透气的疏松的材料09的开孔的平均孔径小于150μm，例如5至60μm，特别是10至30μm之间。所述材料06是无规律的非晶体的结构。
空腔07至少在与带06配合的范围内，主要仅由在该侧对空腔07闭合的体构成，所述体由疏松的完全材料(即没有其它的具有相应厚度的承载层)构成。这种基本自支撑的体的壁厚大于或等于2mm，特别是大于或等于3mm。例如可以由两个由疏松材料09构成的管状体形成折页三角板01的翼缘段03，和必要时由一相应成型的由材料09构成的空心体形成尖端段04，简称尖端04。另外可以设计成具有微孔层09的包括三角板的板件的整个折页三角板01。
为了实现在微孔材料09表面上穿流出的空气的均匀的分布，而同时又不需要具有相应强节流作用的大的层厚，根据第一种设计(图1)，折页三角板01在翼缘段03具有一个固定的，至少部分区段透气的支架08，特别是支架体08，在所述支架上覆着微孔材料09层09。可以用压缩空气对这种支架体08加载，所述压缩空气从支架体08内出来穿流过微孔层09和因此在翼缘段03或尖端段04的表面上形成气垫。根据优选的实施方式多孔的材料06因此不是承载的实体(具有或不具有框架结构)，而是在具有通孔08的，特别是由金属支架材料上的覆层09。与支架体08相比较，与例如已有技术公知的“承载”层相反，所述“非承载的”层系指一种结构，其中层06的整个层长和整个层宽分别支撑在支架体08的多个支撑位置上。支架体09例如在其与层06配合的宽度和长度上具有多个相互无关联的通孔15，例如孔眼15。这种实施方式明显地与在整个与带02配合的宽度上延伸的疏松的材料在该距离上自支撑的设计不同，而是仅在端范围上支撑在框架或骨架上，因此必须具有相应的厚度。
在图1所示的作为带导向板03的折页三角板01的翼缘段03分别由支架08，例如由一个钢板构成的机壳构成，所述支架的面向材料带06的面被穿有多个孔和覆着有微孔层09。从内腔07出来穿流微孔层09的气流在层的表面上形成气垫，所述气垫避免了带导向板03与被其导向的带06之间的直接接触。因此所述带06可平滑地和均匀地，不会出现塞卡危险地或带不会受到损伤地通过折页三角板01。
这种实施方式的优点是，折页三角板01在其相互并合的腭板范围，至少在弯折段，即在对带06进行翻转的“刃”的范围内具有通孔15和层09。这种通孔15和层09既可以设置在腭板范围内，又可以设置在带的边缘范围内，即对折页刀刃环围。所述折页刀刃最好不是锐角的，而是半径为R的倒圆的。图2为本发明有益的实施方式的在翼缘段03的折页三角板01一侧的剖视图。起着折页作用的“刀刃”由一个作为管08(或翼梁08)的支架08构成，所述支架至少在带06的卷绕或接触范围具有孔眼15的开孔和覆着有微孔层09。两个这种并合的具有加固撑的管08足以实现折页三角板01。在本实施例中在两根翼梁08之间的折页三角板01具有一个盖件11，例如一个三角板11，简称板件11，所述板件与翼梁08的有效表面齐平。但为了在板件11与绷紧的带06之间形成一个自由空间，也可以将板件11“向下”偏离带设置。而且这种板件06也可以完全或部分具有开孔10；15和必要时具有层09和从下面由空腔用压缩空气送风(图中用虚线示出)。
在一图中未示出的实施例中，折页三角板07也可以是分体两元的设计。即两个翼梁08与“半个”三角板11分别形成上面的折页三角板范围的一个对称的半件。两个三角板半件具有一个共同的尖端段04。上述通常的设计适用于翼梁08和尖端段04。
图3示出一种实施方式，其中在尖端段04内的用压缩空气送风和具有层09和孔眼15的范围与一个共同的空腔07结合在一起。而且至少在与带06配合的面的范围内设置有孔眼15以及层09。
根据图3所示的进一步设计，-例如在统一进行覆层时-在尖端段04内的空腔07’与翼缘段03的空腔07是分开的和具有自己的压缩空气馈送源。因此例如可对尖端段04和翼缘段03用不同的压力加载(例如在尖端段04内的压力较高)。
对材料的选择、对量纲和加压的选择应使从烧结材料09的出气面每小时的出气量为1-20标准立方米/m2，特别是2-15标准立方米/m2。特别有益的出气量为3-7标准立方米/m2。
最好对烧结面从空腔07内以至少1巴，特别是以大于4巴的过压加载。最好用5-7巴的过压对烧结面加载。
在图4中示出折页三角板01的一种实施方式，其中对折页三角板01的不同范围内的层采用具有不同性能和/或不同层厚的微孔材料09；09’。在尖端段04内的层09’的设计应使单位面积流出的空气流量大于在折页三角板01的腭板或翼缘段03内流出的空气流量。因此尖端段04例如具有一种材料的层09’，与翼缘段03内的层09的材料09相比，其平均孔径较大，其单位面积开口的外表面的分量较大和/或层厚较小。因此翼缘段03的透气材料具有例如平均孔径为10-30μm的孔和尖端段04的透气材料具有例如平均孔径为25-60μm的孔。如图所示，用一个共同的腔室07(空腔07)可以用压缩空气对不同的层09；09’的范围进行馈送。但为此也可以设置分离的室07，必要时可以用不同的压力的压缩空气对所述室加载。其结果(孔径和/或压力的变化)是，在翼缘段03的出气量例如在2-15标准立方米/m2和在尖端段内的出气量为7-20标准立方米/m2，前提条件是后者大于前者。
图5位具有并合的翼梁08和尖端段04的折页三角板01的俯视示意图。为了明显地示出通孔15的开孔，在图中示出的折页三角板01没有绘出覆层09(或没有绘出具有不同材料的层09；09’)。
在图中所示的实施例中支架材料08基本对构件的重力、剪切力、扭力、弯曲和或剪切力进行吸收，这就是为什么选择支架08相应的壁厚(例如大于3mm，特别是大于5mm)和/或相应的增强的结构的原因。在通孔15外面的疏松材料09具有例如小于1mm的层厚。最好层厚在0.05mm至0.3mm之间。
在多孔材料09的有效的外表面范围内的开口面积分量，在此被称作开口度，在3％至30％之间，优选在10％至25％之间。为了实现均匀的空气分布，另外最好层厚至少等于支架体08孔眼15的相邻的开孔09之间的间隔。
至少在对层09；09’支撑的范围内的支架体08的壁厚例如大于3mm，特别是大于5mm。
同样支架体08本身也可以由疏松材料09构成，但所述疏松材料具有比层09的微孔材料的透气性更好的透气性，例如具有较大的孔径。在此情况时支架08的开孔09由在表面范围内开口的孔构成，和通孔15由在内部的空隙偶然形成的通路构成。但支架体08也可以由任意的环围空腔07的具有通孔15的扁钢或成型的材料构成。而且也可以考虑采用这两种方案的组合。
用于将压缩空气输送给折页三角板的图中未示出的输送管路的内截面小于100mm2，优选在10与60mm2之间。
在第二种实施方式(图6-9)中，微孔03是通透的孔眼12的开孔，特别是微孔眼12的开孔，所述微孔穿过例如对作为压力室07形成的空腔07进行限定的壁13，例如室壁13向外延伸。室壁13在翼缘段03内最好为管13或翼梁13结构。孔眼13的直径(至少在开孔10范围内)小于或等于500μm，最好小于或等于300μm，特别是在60与150μm之间。开口度例如在3至25％之间，特别是在5至15％之间。孔密度至少为1个/5mm2，特别是至少为1个/mm2至4个/mm2。壁13因此至少在翼缘段03内具有微穿孔。最好与在第一实施例中所述的通孔15和层09相同，微孔在在至少翼缘段03和尖端段04内延伸。
含有孔眼12的室壁13的影响流动阻力的壁厚例如在0.2至3.0mm之间，优选在0.2至1.5mm之间，特别是在0.3至0.8mm之间。在空腔07的内部设置有一个图中未示出的增强结构，例如一个在翼梁13的纵向上延伸的支架，特别是金属支架，所述室壁13至少以区段形式或点形式支撑在所述支架上。
在图6-9中示出图1-4中示出的实施方式的改型，其中用具有微孔12的壁13替代支架08和层09、09’。
图6中翼缘段03至少在其折刃范围的面向带06的室壁13上具有微孔眼12。
图7示出作为折刃范围内具有微穿孔(微孔眼12)的管13的室壁13的设计。
图8示出与图3相对应的空腔07的设计和直至尖端段04的微孔10的设置。
在采用作为孔眼12的开孔的微孔03的设计时，最好在室04内的过压最高为2巴，特别是0.1-1巴。
图9示出与图5相对应的具有不同微孔的设计。例如在尖端段04的微孔眼12’的孔径(例如为90-150μm)大于翼缘段03的微孔眼的孔径(例如60-110μm)和/或在尖端段04的孔密度(大于0.3个/mm2)大于翼缘段03的孔密度(例如大于0.2个/mm2)。而且替代上述方案或附加于上述方案还可以为尖端段04和翼缘段03设置不同的空腔07、07’，其中用较高的过压(例如小于3巴，但大于翼缘段03的过压)对与尖端段04配合的空腔07’加载，所述过压大于翼缘段03的过压(例如小于2巴，特别是小于1巴)。
所述孔眼12可以是圆柱状的、漏斗状的或具有其它的形状(例如拉瓦尔喷管)。
微穿孔，即对孔眼12的制作优选通过采用加速的粒子(诸如水射流等液体、离子或分子颗粒)或采用高能密度的电磁射束(例如利用激光束的光)的钻孔实现的。特别优选的是采用电子射束实现孔眼的制作。
具有孔眼12的壁13，例如一个由不锈钢制作的壁13的面向带06的一侧优选具有防污物和颜色沾染的表面处理。所述表面处理具有一图中未示出的未对孔03或孔眼11覆盖的层，例如镍，优选铬，对所述层进行附加处理，例如采用密网纹或进行滚花表面处理或优选高度抛光)。
根据一种变型方案，具有孔眼12的壁为在支架上的一个嵌件或多个嵌件结构。所述嵌件固定地或可更换地与支架连接。所述方案对清洗或更换具有不同的微穿孔的嵌件与不同的颜色、印版等适配是特别有益的。
图10为折页三角板01的另一实施方式的基本原理示意图，其中由翼梁08构成翼缘段03和由自己的形成空腔07’的支架08’或支架体08’构成尖端段04。在图10中未示出在翼缘段03和尖端段04内的层09。由于该实施方式同样适用于采用微孔眼12的实施例，所以用相应的两个附图标记对部件加以标示。翼缘段03具有壁13和尖端段04具有室壁13’。
在图中未示出的实施方式中，上面的对翼缘段03进行支撑的部分也是双壁的空心体结构，所述空心体在翼缘段03和必要时在两者之间的三角范围内具有孔眼15和层09，或者也可以具有微孔12。
根据本发明的进一步设计(图11)，形成折痕的牵引辊对02不是作为旋转的辊，而是作为具有两个相对的面的折页装置02，所述面在其面向带06(或条带)的一侧具有微孔10。该具有微孔10的面可以设置在一个共同的环围一共同的空腔07的支架体16上，设置在一个共同的具有两个空腔07的支架体16上，或设置在两个单独的分别具有一个空腔07的支架体16上。在上述的两个实施方式中的一个实施方式中微孔10作为疏松材料09的开口孔或作为微孔眼12的开孔，和从空腔07用流体加载。一种方案是，支架体16的内侧上设置有层09以及孔眼15，另一种方案是，该侧具有微孔12。带06或条带从两个相对的面之间穿过和实现纵折或背折。为此例如在带02的运行方向上的两个面之间的间隔逐渐缩小。
除了上述的具有微孔10的折页三角板01外，最好附加设置有折页装置02，或也可以与上述设计的折页三角板01的实施无关实现折页装置02。
                        附图标记对照表
01                    折页三角板
02                    牵引辊，折页装置
03                    翼缘段，带导向板
04                    尖端段，尖端
05                    -
06                    带，材料带，承印材料带，纸带
07                    内腔，空腔，室，压力室
08                    支架，支架材料，支架体，管，翼梁
09                    微孔材料，烧结材料，层，微孔覆层
10                    开孔，微孔
11                    盖板，板
12                    孔眼，微孔眼
13                    壁，室壁，管，翼梁
14                    加压缝隙
15                    开孔，通孔，孔眼
16                    支架体
07’                  空腔
08’                  支架，支架体
09’                  多微孔材料
12’                  孔眼，微孔眼
13’                  室壁

Claims (46)

1.一种对带进行生产或加工的机器的折页三角板(01)，具有两个成角度并合的翼缘段(03)，所述翼缘段的与被折页的带(06)配合的其表面的范围和尖端段(04)的表面具有多个开孔(10)，所述开孔用于加有压力的流体流出，其特征在于，所述开孔(10)为平均孔径小于500μm的流体可以穿流的疏松材料(09)的开口孔的微孔(10)，和在翼缘段(03)和在尖端段(04)以如下方式设置有具有微孔材料(09)的相互不同的层，不同的微孔材料(09；09’)和/或用于翼缘段(03)和尖端段(04)的微孔材料(09；09’)的不同的层厚的设计应使在尖端段(04)内的单位面积的出气流量大于在翼缘段(03)内的单位面积的出气流量。
2.按照权利要求1所述的折页三角板(01)，其特征在于，流体可穿流的疏松的材料(09)的孔的平均孔径为5至50μm。
3.按照权利要求2所述的折页三角板(01)，其特征在于，流体可穿流的疏松的材料(09)的孔的平均孔径为10-30μm。
4.按照权利要求1所述的折页三角板(01)，其特征在于，疏松的材料(09)是具有开口孔的烧结材料(09)。
5.按照权利要求1所述的折页三角板(01)，其特征在于，微孔材料(09)是在一承载的，至少在部分区段流体可穿流的和环围一空腔(07；07’)的支架体(08；08’)上的层(09)。
6.一种对带进行生产或加工的机器的折页三角板(01)，具有两个成角度并合的翼缘段(03)，所述翼缘段的与被折页的带(06)配合的其表面的范围和尖端段(04)的表面具有多个开孔(10)，所述开孔用于加有压力的流体流出，其特征在于，微穿孔形式的开孔(10)是对折页三角板(01)向外面向带(06)进行限定的壁(13；13’)上的孔径小于500μm的微孔眼(12)向外的微孔(10)，和翼缘段(03)和尖端段(04)的微孔眼(12；12’)的孔径和/或孔密度相互不同，使尖端段(04)的单位面积的流体穿流量大于翼缘段内的单位面积的流体穿流量。
7.按照权利要求6所述的折页三角板(01)，其特征在于，开孔(03)的孔径小于或等于300μm。
8.按照权利要求7所述的折页三角板(01)，其特征在于，开孔(03)的孔径在60和150μm之间。
9.按照权利要求6所述的折页三角板(01)，其特征在于，壁(13)的壁厚在0.2至3.0mm之间。
10.按照权利要求6所述的折页三角板(01)，其特征在于，具有微孔眼(10)的面上的孔的密度，即单位面积内开孔(10)的数量为0.2个/mm2。
11.按照权利要求6所述的折页三角板(01)，其特征在于，利用加速粒子制备孔眼(12)。
12.按照权利要求11所述的折页三角板(01)，其特征在于，利用电子射束钻孔制备孔眼(12)。
13.按照权利要求6所述的折页三角板(01)，其特征在于，折页三角板(01)的至少一个具有孔眼(12)的壁段的表面具有防污物和/或颜色沾染的表面处理。
14.按照权利要求13所述的折页三角板(01)，其特征在于，所述表面处理是镀铬处理。
15.按照权利要求14所述的折页三角板(01)，其特征在于，对表面进行高度抛光。
16.按照权利要求1或6所述的折页三角板(01)，其特征在于，形成一共同的空腔(07)向翼缘段(03)内以及尖端段(04)内的微孔(10)馈送流体。
17.按照权利要求1或6所述的折页三角板(01)，其特征在于，形成相互分隔的空腔(07)向翼缘段(03)内以及尖端段(04)内的微孔(10)馈送流体。
18.按照权利要求17所述的折页三角板(01)，其特征在于，对翼缘段(03)和尖端段(04)加有不同的压力。
19.一种对带进行生产或加工的机器的折页三角板(01)，其中为实现对设置在翼缘段(03)和尖端段(04)内的流体可穿流的开孔(10)的馈送形成相互分隔的空腔(07；07’)，对所述空腔用具有不同压力的流体加载，其特征在于，折页三角板(01)的翼缘段(03)以及尖端段(04)至少分别在与被折页的带(06)配合的其表面的范围内具有流体可穿流的作为具有开口孔的烧结材料(09)的疏松的材料(09)，所述疏松的材料(09)作为覆层附着在承载的至少成区段方式流体可穿流的和对空腔(07；07’)环围的支架体(08；08’)上，和其孔的平均孔径为5-50μm。
20.按照权利要求1或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，疏松的材料(09)是具有开口孔的烧结金属。
21.按照权利要求5或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，支架(08)在其与层(09)相对侧具有至少一个与层(09)连接的支撑面以及多个用于将流体馈送给层(09)的开孔。
22.按照权利要求21所述的折页三角板(01)，其特征在于，在支撑面范围内的层(09)的厚度小于1mm。
23.按照权利要求22所述的折页三角板(01)，其特征在于，在支撑面范围内的层(09)的厚度在0.05mm至0.3mm之间。
24.按照权利要求5或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，支架体(08)在其与层(09)配合的宽度和长度上分别具有多个通孔(15)。
25.按照权利要求24所述的折页三角板(01)，其特征在于，所述通孔(15)是相互不关联的。
26.按照权利要求5或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，支架体(08)或至少对层(09)进行支撑的壁的壁厚大于3mm。
27.按照权利要求26所述的折页三角板(01)，其特征在于，支架体(08)或至少对层(09)进行支撑的壁的壁厚大于5mm。
28.按照权利要求5或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，支架体(08)至少部分是由其透气性能好于微孔材料(09)的疏松材料(09)构成。
29.按照权利要求5或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，支架体(08)至少部分是由环围空腔(07)的具有开孔的扁钢构成。
30.按照权利要求5或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，支架体(08)的翼缘段(03)为具有通孔的管(08)结构。
31.按照权利要求1、6或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，每小时从每平方米具有微孔(10)的表面流出1-20标准立方米空气。
32.按照权利要求1、6或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，每小时从每平方米具有微孔(10)的表面流出2-15标准立方米空气。
33.按照权利要求32所述的折页三角板(01)，其特征在于，每小时从每平方米具有微孔(10)的表面流出3-7标准立方米空气。
34.按照权利要求1或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，从内部用至少1巴的过压对疏松的材料(06)加载。
35.按照权利要求1或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，从内部用大于4巴的过压的流体对疏松的材料(06)加载。
36.按照权利要求35所述的折页三角板(01)，其特征在于，从内部用5至7巴的过压的流体对疏松的材料(06)加载。
37.按照权利要求1、6或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，向折页三角板(01)输送流体的管路的内截面小于100mm2。
38.按照权利要求37所述的折页三角板(01)，其特征在于，向折页三角板(01)输送流体的管路的内截面在10至60mm2之间。
39.按照权利要求1、6或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，加有压力的流体是压缩空气。
40.按照权利要求1、6或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，折页三角板(01)的具有微孔(10)的部分是可拆卸的在支架上的嵌件。
41.按照权利要求19所述的折页三角板(01)，其特征在于，在尖端段(04)内单位面积的流体的穿透性不同于在翼缘段(03)内的流体的穿透性。
42.按照权利要求19所述的折页三角板(01)，其特征在于，在尖端段(04)内单位面积的流体的穿透性高于在翼缘段(03)内的流体的穿透性。
43.按照权利要求19所述的折页三角板(01)，其特征在于，在翼缘段(03)以及尖端段(04)内具有相同的微孔材料(09)。
44.按照权利要求19所述的折页三角板(01)，其特征在于，在翼缘段(03)以及尖端段(04)内具有相互不同的微孔材料(09)。
45.按照权利要求1、6或19所述的折页三角板(01)，其特征在于，在翼缘段(03)内出气量为2-15标准立方米/m2和在尖端段(04)内出气量为7-20标准立方米/m2，其中后一出气量总是大于前一出气量。
46.按照权利要求19所述的折页三角板(01)，其特征在于，层(09)的厚度小于1mm。
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