CN203379871U - 具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板 - Google Patents

Abstract

具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板，包括输送槽孔板(1)，盖帽(2)和定向气流孔(3)，输送槽孔板(1)上均匀开有定向气流孔(3)，定向气流孔(3)口缘面的中轴不垂直于输送槽孔板(1)，所有定向气流孔(3)开口均朝向物料前进方向。在输送表面产生非垂直的气流孔孔或倾斜孔，而且保持这些气流孔孔均匀分布而且喷射气流方向一致，有利于减少或消除工艺所要求的振动运动，或消除因较高的振动率导致的物料粘附和孔堵塞。形成良好的流化效果，从而减少整个设备的运行成本，实现节能降噪的目的。

Description

具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板

技术领域

 本实用新型涉及振动流化床输送槽孔板的成孔技术，尤其是具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板。

背景技术

振动流化床之中的输送槽孔板为多孔板，其设计目的是让空气、二氧化碳或其他气体等工艺气体通过这些孔，从而把由松散颗粒、粉末或片状材料组成物料层变成用工艺气体进行分离和搅拌的沸腾式流化物料层。

现有流化物料层处理结构通常通过垂直孔输送流化气体，现有技术是在输送表面垂直钻孔。孔是由钻头或水刀、激光、电子束钻等加工而成。常用的振动角相对水平方向为45-85度，少有例外。20世纪50年代以来流化床上这种类型的孔一直沿用至今。在振动过程中使物料运动，由于输送槽孔板中的垂直孔非定向，因此不能使流化物料形成任何有效的向前输送运动。输送表面沿与水平方向呈一定夹角的方向上下前后振动，从而带动物料运行。

当在垂直的孔的输送槽上输送物料时，如果是结块或材料或较重的颗粒，则可能堵塞开孔，无法在流化床上传输。开孔堵塞最终导致输送槽孔板表面积显着减少、促进更多物料粘附、造成通过剩余开孔时气体短路。如果发生物料粘附或孔堵塞时必须关闭机器，且生产线和工作人员必须等到过热的机器内部冷却。某些情况下必须重新钻孔来清除杂物，这会占用许多正常工时。

在气流孔不具有定向性能的条件下，特别是在传统的非振动流化床中，一旦输送槽孔板未能处于合适限定角度，物料甚至无法形成有序输送状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板， 能够使上喷气流具有向上气压的同时，产生定向的向前方的气压和均匀气流。

本实用新型的目的是通过如下技术措施实现的：输送槽孔板上均匀开有定向气流孔，定向气流孔口缘面的中轴不垂直于输送槽孔板，所有定向气流孔开口均朝向物料前进方向。

尤其是，所有定向气流孔口缘面的中轴方向一致，其同时具有相同的垂直向上的向量和向物料前进方向的向量。

尤其是，定向气流孔顶部有盖帽，盖帽前部弧形拱起，尾部和两侧与输送槽孔板连接为一体。

尤其是，相邻的二排或相邻的二列定向气流孔均匀错开分布。

尤其是，输送槽孔板呈波纹板状，即输送槽孔板表面垂直于物料前进方向上有一组相互平行的折槽和突棱，在折槽和突棱之间有斜面连接，定向气流孔开口于面相物料前进方向的斜面上。其中，或者，定向气流孔上部有盖帽；或者，在同一斜面上的一排定向气流孔处于同一平行于突棱的直线上；或者，折槽和突棱均匀分布。

本实用新型的有益效果是：在输送表面产生非垂直的气流孔孔或倾斜孔，而且保持这些气流孔孔均匀分布而且喷射气流方向一致，有利于减少或消除工艺所要求的振动运动，或消除因较高的振动率导致的物料粘附和孔堵塞。形成良好的流化效果，从而减少整个设备的运行成本，实现节能降噪的目的。

附图说明

图1为本实用新型中定向气流孔结构示意图

图2为本实用新型实施例1中定向气流孔分布示意图

图3为本实用新型实施例2中定向气流孔分布及输送槽孔板结构示意图

附图标记包括：输送槽孔板1，盖帽2，定向气流孔3， 折槽4，突棱5。

具体实施方式

本实用新型进行结构优化设计，以倾斜结构气流孔对气流喷射方向的约束限制和导流实现喷射气流定向，具体措施包括，在输送表面产生非垂直的气流孔孔或倾斜孔，而且保持这些气流孔孔均匀分布而且喷射气流方向一致，这些措施可通过定向钻孔或将输送槽孔板表面设计成类似百叶窗波纹状的立体结构来实现。为区别于常规垂直于输送槽孔板1的垂直气流孔，本实用新型中的倾斜气流孔均被称为定向气流孔3。定向气流孔3形成定向气流推动物料在输送槽孔板1输送表面上运动，有利于减少或消除工艺所要求的振动运动，或消除因较高的振动率导致的物料粘附和孔堵塞。

实现本实用新型的装置中包括，输送槽孔板1，盖帽2和定向气流孔3。

以下结合附图和实施例进一步说明。

本实用新型中，如附图1所示，输送槽孔板1上均匀开有定向气流孔3，定向气流孔3口缘面的中轴不垂直于输送槽孔板1，所有定向气流孔3开口均朝向物料前进方向。

前述中， 所有定向气流孔3口缘面的中轴方向一致，其同时具有相同的垂直向上的向量和向物料前进方向的向量。

前述中，定向气流孔3顶部有盖帽2，盖帽2前部弧形拱起，尾部和两侧与输送槽孔板1连接为一体。事实上，盖帽2前部弧形拱起的下方即定向气流孔3开口处，定向气流孔3可由冲压形成。连帽孔形式的定向气流孔3宽度为1-3mm。

本实用新型中，通过定向气流孔3产生的定向气流无需振动或仅需要振动协助即可推动物料运动。在这两种情况下，显著降低气流孔堵塞频率，比如，作为其中重要的途径，因为定向气流孔3开孔朝向物料流动方向的下游，采用设置的定向气流孔3为连帽孔结构即可消除堵塞问题。

 实施例1：如附图2所示，相邻的二排或相邻的二列定向气流孔3均匀错开分布。

前述中，定向气流孔3为连帽孔时需要用专门制作的模具冲压，每个应用需特定的模具，并且需要通过应用经验或专门测试来确定。每个应用的最佳输送槽孔板的大小需通过应用经验或实证检验得出。

实施例2：如附图3所示，输送槽孔板1呈波纹板状，即输送槽孔板1表面垂直于物料前进方向上有一组相互平行的折槽4和突棱5，在折槽4和突棱5之间有斜面连接，定向气流孔3开口于面相物料前进方向的斜面上。

前述中，定向气流孔3上部有盖帽2。

前述中，在同一斜面上的一排定向气流孔3处于同一平行于突棱5的直线上。

前述中，折槽4和突棱5均匀分布。

本实用新型实施例中，波纹板状输送槽孔板1也可被看被百叶窗结构； 即使常规的垂直气流孔，在输送槽孔板1形成波纹板状后，事实上，这些气流孔的出气轴向已经发生改变，成为所需的定向气流孔3；由定向气流孔3喷出的气流，从较低的折槽4沿倾斜向上的斜面向前上升并跃过突棱5，形成定向工作气流，输送槽孔板1的波纹板结构，使得形成的工作气流更加均匀，方向和流速分布更加平衡稳定，而且，也克服了由于冲压工艺误差对定向气流孔3成孔精度的影响。

在本实用新型中，倾斜的定向气流孔3可以采用排式钻头、激光刀或具有特殊斜头刀的水刀加工。通过对直孔输送槽孔板1和定向气流设计的输送槽孔板1进行测试，发现本实用新型的物料输送槽孔板1形成良好的流化效果，便捷解决孔堵塞问题，可以减少振动动能的消耗需要，从而减少整个设备的运行成本，实现节能降噪的目的。

Claims (8)

1.具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板，包括输送槽孔板(1)，盖帽(2)和定向气流孔(3)，其特征是：输送槽孔板(1)上均匀开有定向气流孔(3)，定向气流孔(3)口缘面的中轴不垂直于输送槽孔板(1)，所有定向气流孔(3)开口均朝向物料前进方向。

2.如权利要求1所述的具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板，其特征在于，所有定向气流孔(3)口缘面的中轴方向一致，其同时具有相同的垂直向上的向量和向物料前进方向的向量。

3.如权利要求1所述的具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板，其特征在于，定向气流孔(3)顶部有盖帽(2)，盖帽(2)前部弧形拱起，尾部和两侧与输送槽孔板(1)连接为一体。

4.如权利要求1所述的具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板，其特征在于，相邻的二排或相邻的二列定向气流孔(3)均匀错开分布。

5.如权利要求1所述的具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板，其特征在于，输送槽孔板(1)呈波纹板状，即输送槽孔板(1)表面垂直于物料前进方向上有一组相互平行的折槽(4)和突棱(5)，在折槽4和突棱(5)之间有斜面连接，定向气流孔3开口于面相物料前进方向的斜面上。

6.如权利要求5所述的具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板，其特征在于，定向气流孔(3)上部有盖帽(2)。

7.如权利要求5所述的具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板，其特征在于，在同一斜面上的一排定向气流孔(3)处于同一平行于突棱(5)的直线上。

8.如权利要求5所述的具有定向气流孔的振动流化床输送槽孔板，其特征在于，折槽(4)和突棱(5)均匀分布。

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