CN210193777U - 一种流化床气化炉的排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床气化炉的排渣装置，其包括锥形的分布板、排渣管、与所述排渣管同心设置的中心射流管，其还包括至少两组导向板组；所述排渣管的内侧壁沿周向与所述导向板组的上层导向板的上边缘固定连接，所述中心射流管的外侧壁沿周向与所述导向板组的下层导向板的上边缘固定连接。本实用新型结构简单合理，通过从上至下设置的多组导向板组，可有效避免灰渣贴着排渣管内壁流下、出现偏流的现象；同时，通过通入松动气，在松动气的气力推动下，可确保灰渣不会在上层导向板和下层导向板上发生堆积，也可避免灰渣在上层导向板与下层导向板的衔接处发生堆积，只需要控制松动气的气压大小即可实现对排渣量的连续控制。

Description

一种流化床气化炉的排渣装置

技术领域：

本实用新型煤气化技术领域，尤其涉及一种流化床气化炉的排渣装置。

背景技术：

煤气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式，近年来受到众多关注及应用。流化床气化炉因炉内温度均匀、气固混合均匀、气固接触佳、气化效率高等原因而广泛应用于煤气化工艺。目前的流化床气化炉通常采用锥形分布板，分布板的底端与排渣管连接，在排渣管的中心位置还设有中心射流管，通过喷射高速气流来强化气化炉内床层中心的湍动效果、增强气固接触；中心射流管与排渣管形成的环形间隙为排渣通道，气化反应后得到的灰渣由排渣通道排出气化炉；由于排渣量的可控与否对气化炉的稳定运行起关键的作用，一旦排渣量不可控，气化炉内床层控制就会不稳定，为了维持床层稳定、气化反应发生的充分进行，就需要对进料量频繁的调整，导致气化炉整体运行不稳定、产气量不稳定，对后系统会造成负荷波动等影响。为了避免上述问题发生，就需要向排渣通道内通入气体，通过气体上行给下落的灰渣造成的阻力，来实现排渣量可控的效果。

但是，对于床层较高、床层压差较大的气化炉来说，大部分灰渣会贴着排渣管内壁流下，出现偏流现象；而通入排渣通道内的气体则由排渣通道内灰渣较少或无灰渣的空隙向上运动，灰渣与气体难以充分接触，因而，很难通过增减通入排渣通道内的气体量来控制排渣量，且越是规模较大的工业化规模气化炉，该问题表现的越明显，严重影响了气化炉的气化效率，难以保证长期稳定运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、排渣量可控的流化床气化炉的排渣装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种流化床气化炉的排渣装置，其包括锥形的分布板、排渣管、与所述排渣管同心设置的中心射流管，其还包括至少两组导向板组；

所述排渣管的内侧壁沿周向与所述导向板组的上层导向板的上边缘固定连接，所述中心射流管的外侧壁沿周向与所述导向板组的下层导向板的上边缘固定连接。

进一步的，每组所述导向板组包括所述上层导向板和设于所述上层导向板下方的所述下层导向板；

所述上层导向板沿靠近所述中心射流管的方向向下倾斜，且所述上层导向板的下边缘与所述中心射流管之间留有间隙；

所述下层导向板沿远离所述中心射流管的方向向下倾斜，且所述下层导向板的下边缘与所述排渣管之间留有间隙。

进一步的，所述上层导向板和所述下层导向板与竖直方向夹角相同，且所述夹角为45～65°。

进一步的，所述下层导向板上边缘与所述上层导向板下边缘之间的垂直距离为所述中心射流管与所述排渣管之间的最短距离的1/4～1/3。

进一步的，其还包括外层气夹套，在所述排渣管的内侧壁上沿周向固定设有所述外层气夹套，所述上层导向板的上边缘与所述外层气夹套的侧壁固定连接；在所述外层气夹套的底部开设有外层进气口，在与所述上层导向板的上边缘位置对应的所述外层气夹套上沿周向均匀开设有若干外层松动气入口。

进一步的，在所述外层松动气入口处固定设有外层松动气进气管，所述外层松动气进气管沿靠近所述中心射流管的方向向下倾斜，且倾斜角度与所述上层导向板的倾斜角度相同。

进一步的，其还包括内层气夹套，在所述中心射流管的外侧壁上沿周向固定套设有所述内层气夹套，所述下层导向板的上边缘与所述内层气夹套的外侧壁固定连接；在所述内层气夹套的底部开设有内层进气口，在与所述下层导向板的上边缘位置对应的所述内层气夹套上沿周向均匀开设有若干内层松动气入口。

进一步的，在所述内层松动气入口处固定设有内层松动气进气管，所述内层松动气进气管沿远离所述中心射流管的方向向下倾斜，且倾斜角度与所述下层导向板的倾斜角度相同。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单合理，通过从上至下设置的多组导向板组，可有效避免灰渣贴着排渣管内壁流下、出现偏流的现象；同时，通过通入松动气，在松动气的气力推动下，可确保灰渣不会在上层导向板和下层导向板上发生堆积，也可避免灰渣在上层导向板与下层导向板的衔接处发生堆积，只需要控制松动气的气压大小即可实现对排渣量的连续控制，从实质上解决了背景技术中灰渣贴壁下行、间隙通入气体短路、排渣量不可控的问题；此外，由于无需向排渣通道额外通入气体来控制排渣量，避免了排渣通道内通入的气体对由锥形分布板通入气流造成的干扰，保证分布板布气更均匀，实现了气化炉底部气固混合更均匀、接触更充分，有利于实现流化床气化炉的长期稳定运行。通过将排渣管设计成方管结构，可局部延长上层导向板和下层导向板的长度，进而延长灰渣的路径，即增大了排渣量的可控区域面积，更利于排渣量的调控。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图中：分布板1、排渣管2、中心射流管3、导向板组4、上层导向板4.1、下层导向板4.2、外层气夹套5、外层松动气进气管6、内层气夹套7、内层松动气进气管8。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种流化床气化炉的排渣装置，其包括锥形的分布板1、排渣管2、与排渣管2同心设置的中心射流管3，在分布板1与排渣管2的连接处设有喇叭口过渡段，用于缓冲灰渣，排渣管2的底端与排渣系统相连，将气化炉底部的灰渣排至排渣系统，本实施例中，排渣管2的横截面积为正方形，与传统的横截面积为圆形的排渣管2相比，在直径相同的情况下，排渣通道面积更大，在排渣量相同的情况下，可减小排渣管2的直径，减少占地面积；其还包括从上至下设置的两组导向板组4，每组导向板组4包括上层导向板4.1和设于上层导向板4.1下方的下层导向板4.2，且位于上方的导向板组4的上层导向板4.1的上边缘靠近喇叭口过渡段；

本实施例还包括外层气夹套5，在排渣管2的内侧壁上沿周向固定设有外层气夹套5，上层导向板4.1的上边缘与外层气夹套5的侧壁固定连接；上层导向板4.1沿靠近中心射流管3的方向向下倾斜，保证灰渣在自身重力的作用下顺畅下滑，避免在上层导向板4.1发生堆积；且上层导向板4.1的下边缘与中心射流管3之间留有间隙，使经上层导向板4.1上的灰渣可由此间隙下落至下方的下层导向板4.2上；

在外层气夹套5的底部开设有外层进气口，在与上层导向板4.1的上边缘位置对应的外层气夹套5上沿周向均匀开设有若干外层松动气入口。在外层松动气入口处固定设有外层松动气进气管6，外层松动气进气管6沿靠近中心射流管3的方向向下倾斜，且倾斜角度与上层导向板4.1的倾斜角度相同。通过向外层气夹套5内通入松动气，在松动气的气力推动下，进一步避免灰渣在上层导向板4.1上发生堆积、架桥，导致灰渣下落不畅的现象。

本实施例还包括内层气夹套7，在中心射流管3的外侧壁上沿周向固定套设有内层气夹套7，下层导向板4.2的上边缘与内层气夹套7的外侧壁固定连接；下层导向板4.2沿远离中心射流管3的方向向下倾斜，保证灰渣在自身重力的作用下顺畅下滑，避免在下层导向板4.2发生堆积；且下层导向板4.2的下边缘与排渣管2之间留有间隙，使经下层导向板4.2上的灰渣可由此间隙下落至下方的上层导向板4.1上。

在内层气夹套7的底部开设有内层进气口，在与下层导向板4.2的上边缘位置对应的内层气夹套7上沿周向均匀开设有若干内层松动气入口。在内层松动气入口处固定设有内层松动气进气管8，内层松动气进气管8沿远离中心射流管3的方向向下倾斜，且倾斜角度与下层导向板4.2的倾斜角度相同。通过向内层气夹套7内通入松动气，在松动气的气力推动下，进一步避免灰渣在上层导向板4.1上发生堆积、架桥，导致灰渣下落不畅的现象。

本实施例中，由内层松动气进气管8和外层松动气进气管6进入到排渣通道的气量很少，远远小于传统方法中通过增减通入排渣通道内的气体量来控制排渣量的用气量，故由内层松动气进气管8和外层松动气进气管6进入到排渣通道的气量不会对由锥形分布板1通入的气流造成干扰。

上层导向板4.1和下层导向板4.2与竖直方向夹角相同，且夹角为45～65°，本实施例中的夹角为55°，可确保灰渣顺畅下落，减小架桥和灰渣堆积的风险。

下层导向板4.2上边缘与上层导向板4.1下边缘之间的垂直距离为中心射流管3与排渣管2之间的最短距离的1/4，保证灰渣在。上层导向板4.1与下层导向板4.2的衔接处无堆积。

本实施例中，上层导向板4.1的下边缘和下层导向板4.2的上边缘均为与中心射流管3的横截面相匹配的圆口结构，上层导向板4.1的上边缘和下层导向板4.2的下边缘为与排渣管2的横截面相匹配的方口结构。上层导向板4.1的下边缘与中心射流管3之间的间隙和下层导向板4.2的下边缘与排渣管2之间留有间隙均可根据气化炉设计时的整体排渣量大小来确定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流化床气化炉的排渣装置，其包括锥形的分布板、排渣管、与所述排渣管同心设置的中心射流管，其特征在于，其还包括至少两组导向板组；

所述排渣管的内侧壁沿周向与所述导向板组的上层导向板的上边缘固定连接，所述中心射流管的外侧壁沿周向与所述导向板组的下层导向板的上边缘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉的排渣装置，其特征在于，每组所述导向板组包括所述上层导向板和设于所述上层导向板下方的所述下层导向板；

所述上层导向板沿靠近所述中心射流管的方向向下倾斜，且所述上层导向板的下边缘与所述中心射流管之间留有间隙；

所述下层导向板沿远离所述中心射流管的方向向下倾斜，且所述下层导向板的下边缘与所述排渣管之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种流化床气化炉的排渣装置，其特征在于，所述上层导向板和所述下层导向板与竖直方向夹角相同，且所述夹角为45～65°。

4.根据权利要求2所述的一种流化床气化炉的排渣装置，其特征在于，所述下层导向板上边缘与所述上层导向板下边缘之间的垂直距离为所述中心射流管与所述排渣管之间的最短距离的1/4～1/3。

5.根据权利要求2—4任一所述的一种流化床气化炉的排渣装置，其特征在于，其还包括外层气夹套，在所述排渣管的内侧壁上沿周向固定设有所述外层气夹套，所述上层导向板的上边缘与所述外层气夹套的侧壁固定连接；在所述外层气夹套的底部开设有外层进气口，在与所述上层导向板的上边缘位置对应的所述外层气夹套上沿周向均匀开设有若干外层松动气入口。

6.根据权利要求5所述的一种流化床气化炉的排渣装置，其特征在于，在所述外层松动气入口处固定设有外层松动气进气管，所述外层松动气进气管沿靠近所述中心射流管的方向向下倾斜，且倾斜角度与所述上层导向板的倾斜角度相同。

7.根据权利要求2—4任一所述的一种流化床气化炉的排渣装置，其特征在于，其还包括内层气夹套，在所述中心射流管的外侧壁上沿周向固定套设有所述内层气夹套，所述下层导向板的上边缘与所述内层气夹套的外侧壁固定连接；在所述内层气夹套的底部开设有内层进气口，在与所述下层导向板的上边缘位置对应的所述内层气夹套上沿周向均匀开设有若干内层松动气入口。

8.根据权利要求7所述的一种流化床气化炉的排渣装置，其特征在于，在所述内层松动气入口处固定设有内层松动气进气管，所述内层松动气进气管沿远离所述中心射流管的方向向下倾斜，且倾斜角度与所述下层导向板的倾斜角度相同。

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