CN215876799U - 一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置 - Google Patents

Abstract

一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置，包括进料管，以及设置在进料管下方的混合管，在混合管的进气端依次设有渐缩管、风管以及鼓风机，在混合管的出气端依次设有渐阔管、水平输料管、竖直输料管以及出料管，出料管的出料口与脱硫塔相连，在水平输料管与竖直输料管之间设置有隔板，在竖直输料管的底部设置有布风装置，通过隔板将布风装置的上方区域分成流化区和返料区。本实用新型能够有效地避免了循环流化床烟气脱硫工艺的返料装置运行过程中出现的烟气反窜、不可控制和调节固体颗粒的流量和冷渣堵塞输料管的问题，提高了循环流化床烟气脱硫工艺运行过程的稳定性和安全性能。

Description

一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫工艺技术领域，尤其涉及一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置。

背景技术

循环流化床烟气脱硫(CFB)返料装置的作用是将除尘装置中分离出来的固体颗粒稳定地送回脱硫塔内，并且保证气体反窜进入卸料装置的量最少。固体颗粒的循环量决定了床内固体颗粒浓度，固体颗粒浓度对循环流化床的吸附及脱硫起着很大的作用。因此循环流化床烟气脱硫(CFB)工艺返料装置应具有良好的调节和控制固体颗粒循环量的能力，保证循环流化床烟气脱硫(CFB)工艺能在较宽负荷范围内运行。

现有技术的返料装置由立管和气体输送阀组成，立管通常被用来保持稳定的固体颗粒流动，形成足够的压降以克服除尘器和脱硫塔之间的负压差，并保证合理的物料运动速度和密封作用。但是现有的返料装置对风机的气固比要求大，且烟气容易反窜进除尘器从而大大降低对烟气的除尘效率，运行效率极其不稳定。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置,以解决背景技术中提到的返料装置容易出现烟气反窜以及运行不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置的具体技术方案如下：

一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置，包括进料管，以及设置在进料管下方的混合管，在混合管的进气端依次设有渐缩管、风管以及鼓风机，在混合管的出气端依次设有渐阔管、水平输料管、竖直输料管以及出料管，出料管的出料口与脱硫塔相连，在水平输料管与竖直输料管之间设置有隔板，在竖直输料管的底部设置有布风装置，通过隔板将布风装置的上方区域分成流化区和返料区。

进一步，所述风装置包括布风板和风室，在布风板上与流化区相对应的区域内均匀设置有若干个第一通气孔，在布风板上与返料区相对应的区域内均匀设置有若干个第二通气孔，在布风板的上方与第一通气孔和第二通气孔相对应的位置分别设置有定向风帽和钟罩型风帽。

进一步，风室设置在布风板的下方，风室与布风板的连接处均密封处理，风室上还设置有用于导入风的进风口，风室底板采用倾斜设置。

进一步，在布风板上的若干个第一通气孔之间，还设置有若干个渣料孔，在渣料孔的下方设置有渣料管，渣料管的出口延伸至风室的外部。

进一步，所述隔板采用耐磨碳钢铸造而成。

进一步，所述出料管与脱硫塔之间呈45°-60°的倾斜角设置。

本实用新型的一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置具有以下优点：

1、通过在在水平输料管和竖直输料管之间增设隔板，使布风板上方分为返料区和流化区，能进行连续的返料，在流化状态下具有自平衡性，解决了脱硫塔内气体反窜进返料系统和分离系统造成的气体短路和烟气分离率下降的问题。

2、钟罩型风帽布置密度分散，风孔孔径较小，风速较快，能够增加返料区底部的扰动性，避免了物料的堆积，定向风帽布置较密，通风量大，二者以简单的结构布置形成压力差，避免了气体反窜，同时能将物料稳定输送至脱硫塔。

3、通过在布风板上设置渣料孔及渣料管，在风帽运作时能及时将料渣排出，避免堵塞出风小孔影响物料运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的及一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图中标记说明：1、料腿；2、进料口；3、进料管；4、混合管；5、渐缩管；6、渐阔管；7、水平输料管；8、隔板；9、竖直输料管；10、弯头；11、出料管；12、出料口；13、流化区；14、布风装置；15、返料区；16、定向风帽；17、进风口；18、第一通气孔；19、风室；20、风室底板；21、渣料管；22、渣料孔；23、布风板；24、第二通气孔；25、钟罩型风帽；26、风管；27、鼓风机；28、脱硫塔。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置做进一步详细的描述。

如图1-2所示，本实用新型的一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置，包括进料管3，以及设置在进料管3下方的混合管4，在混合管4的进气端依次设有渐缩管5、风管26以及鼓风机27；在混合管4的出气端依次设有渐阔管6、水平输料管7、竖直输料管9以及出料管11，竖直输料管9与出料管11之间通过弯头10连接，出料管11的出料口12与脱硫塔28相连；在水平输料管7与竖直输料管9之间设置有隔板8，在竖直输料管9的底部设置有布风装置14，通过隔板8将布风装置14的上方区域分成流化区13和返料区15两个区域。

需要说明的是，返料区15位于进料侧，流化区13位于出料侧，所述流化区13的空间大于返料区15，使得从布风装置14进入流化区13的气量大于返料区15，保证循环物料在返料装置里的流动通畅。隔板8采用耐磨碳钢铸造，并且表面包覆有一层耐磨材料，隔板8与水平输料管7的顶面焊接固定，且相接处密封处理，达到防止烟气反窜的效果，隔板8与布风装置14之间留有间隙，循环物料与气体混合后穿过间隙，最后被输送到脱硫塔28。

进一步，布风装置14包括布风板23和风室19，在布风板23与流化区13相对应的区域内均匀设置有若干个第一通气孔18，在布风板23与返料区15相对应的区域内均匀设置有若干个第二通气孔24，在布风板23的上方与第一通气孔18和第二通气孔24相对应的位置分别设置有定向风帽16和钟罩型风帽25。

需要说明的是，风室19设置在布风板23的下方，且风室19与布风板23的连接处均密封处理，风室19上还设置有用于导入风的进风口17，风室底板20采用倾斜设置，具有一定的导流作用，避免了风室死区和涡流区的出现。钟罩型风帽25布置密度分散，风孔孔径较小，风速较快，能够增加返料区15底部的扰动性，避免了物料的堆积；定向风帽16布置较密，通风量大，可把物料吹上至出料口12，稳定输料。

进一步，在布风板23上若干个第一通气孔18之间，还设置有若干个渣料孔22，在渣料孔22的下方焊接有渣料管21，渣料管21穿过风室底板20后延伸至风室19的外部。通过设置渣料管21，在风帽运作时能及时将料渣排出，避免堵塞出风小孔影响物料运输效率。

进一步，出料管11与脱硫塔28呈45°-60°倾斜角，便于物料从出料口12流入到脱硫塔28内。

具体工作原理：由除尘器出来的循环物料通过料腿1，在自身重力的作用下从进料口2进入进料管3中，从鼓风机20吹出来的风经过风管26进入渐缩管5，由于渐缩管5管段截面积不断变小，气流速度不断增加，并在混合管4内与来自进料管3的循环物料相混合，在混合管4内，气固混合物速度达到最大值，由于风力的推送，气固混合物从混合管4被送到渐阔管6内，渐阔管6截面积不断变大，气流速度逐渐下降并在截面积最大处降到最低值，从渐阔管6出来的气固混合物被输送到了水平输料管7内，在水平输料管7和竖直输料管9交界处设有隔板8，隔板8主要起到防止脱硫塔28内烟气反窜、提供一个返料区域用于控制返料量；在水平输料管7与竖直输料管9的交界处下方设有布风装置14，布风装置14上方区域被隔板8分隔成返料区15和流化区13，返料区15采用钟罩型风帽25分布密度较小，提供小量松动风导流，流化区13采用定向风帽16分布密度较密，提供大量流化风将来自水平输料管7的气固混合物均匀送到竖直输料管9内，再经过出料管11送回脱硫塔28，循环利用。

经过上述结构的优化改进创新，改善和优化了循环流化床烟气脱硫工艺的返料装置，提高了返料装置可靠性和稳定性能，有效地避免了循环流化床烟气脱硫工艺的返料装置运行过程中出现的烟气反窜、不可控制和调节固体颗粒的流量和冷渣堵塞输料管的问题，提高了循环流化床烟气脱硫工艺运行过程的稳定性和安全性能。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置，包括进料管(3)，以及设置在所述进料管(3)下方的混合管(4)，在所述混合管(4)的进气端依次设有渐缩管(5)、风管(26)以及鼓风机(27)，在所述混合管(4)的出气端依次设有渐阔管(6)、水平输料管(7)、竖直输料管(9)以及出料管(11)，所述出料管(11)的出料口(12)与脱硫塔(28)相连，其特征在于，在所述水平输料管(7)与所述竖直输料管(9)之间设置有隔板(8)，在所述竖直输料管(9)的底部设置有布风装置(14)，通过所述隔板(8)将所述布风装置(14)的上方区域分成流化区(13)和返料区(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置，其特征在于，所述布风装置(14)包括布风板(23)和风室(19)，在布风板(23)上与流化区(13)相对应的区域内均匀设置有若干个第一通气孔(18)，在布风板(23)上与返料区(15)相对应的区域内均匀设置有若干个第二通气孔(24)，在布风板(23)的上方与第一通气孔(18)和第二通气孔(24)相对应的位置分别设置有定向风帽(16)和钟罩型风帽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置，其特征在于，所述风室(19)设置在所述布风板(23)的下方，所述风室(19)与所述布风板(23)的连接处均密封处理，所述风室(19)上还设置有用于导入风的进风口(17)，风室底板(20)采用倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置，其特征在于，在所述布风板(23)上的若干个第一通气孔(18)之间，还设置有若干个渣料孔(22)，在所述渣料孔(22)的下方设置有渣料管(21)，所述渣料管(21)的出口延伸至所述风室(19)的外部。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置，其特征在于，所述隔板(8)采用耐磨碳钢铸造而成。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种新型的循环流化床烟气脱硫用返料装置，其特征在于，所述出料管(11)与所述脱硫塔(28)呈45°-60°的倾斜角设置。

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