TW202100832A - 用於卷對卷製程之流體流腹板張力裝置 - Google Patents

Abstract

一種腹板張力裝置包括一壓力源及一固定外殼。一可平移單元可平移進該外殼之一空腔內及可平移出該空腔，且包括可連接至該壓力源之一入口。該可平移單元之一遠端包括具有開口之一張拉表面，以使加壓流體之流出能夠在一卷對卷製程中將一推力施加至一腹板。近端開口實現該流體流出至在該外殼與該可平移單元之間的一間隙內。當減小該腹板之張力時，由該間隙中之壓力施加的一向外力將該可平移單元向外推，從而向外推動該腹板，直至由該腹板施加之一向內力平衡該向外力。當該腹板之張力增大時，該向內力向內推動該可平移單元，直至該向內力被該向外力平衡。

Description

用於卷對卷製程之流體流腹板張力裝置

發明領域

本發明係關於卷對卷製程。更特定言之，本發明係關於一種基於流體流的用於卷對卷製程之腹板張力裝置。

發明背景

在卷對卷製程中，一可撓性薄基體或腹板由一輸入卷饋入至一處理區域內，經處理，且接著經由一輸出卷自該處理區域移除。在一些情況中，該腹板可自該輸入卷展開且捲繞至該輸出卷上。

舉例而言，腹板上之處理可包括印刷(例如，電子電路)、塗佈、層壓或其他處理。典型地，在捲繞至輸出卷上時或之後，將經處理之腹板切割成單獨的薄片。作為另一實例，處理可包括在一點將墨水塗覆至腹板，及在另一點將墨水自腹板轉印至紙。

發明概要

根據本發明之一實施例，因此提供一種腹板張力裝置，包括：加壓流體之一壓力源；一固定外殼；一可平移單元，其可平移進該外殼之一空腔內及可平移出該空腔，該可平移單元包括可連接至該壓力源以使該加壓流體能夠流動至該可平移單元內之一入口，該可平移單元之一遠端包括具有一個或多個張拉壓力開口之一張拉表面以使該加壓流體之流出能夠形成一流體墊，該流體墊在一卷對卷製程中將一推力施加至一腹板；及一個或多個近端壓力開口，其實現該加壓流體流出至該外殼與該可平移單元之一近側端之間的一間隙內，使得當減小該腹板之一張力時，藉由該間隙中的該流體之壓力施加於該近側端上之一向外力將該可平移單元向外推以向外推動該腹板，直至由該腹板施加於該可平移單元上之一向內力平衡該向外力，且當增大該腹板之該張力時，該向內力向內推動該可平移單元，直至該向內力被該向外力平衡。

此外，根據本發明之一實施例，該一個或多個近端壓力開口中之至少一者位於該可平移單元上。

此外，根據本發明之一實施例，該一個或多個近端壓力開口中之該至少一者位於該可平移單元之一近端面上。

此外，根據本發明之一實施例，該空腔的與該近端面相對之一底板對該流體不滲透。

此外，根據本發明之一實施例，該裝置包括一個或多個側向壓力開口，其經組配以維持該可平移單元之一側面與該空腔的與彼壁相對之一壁之間的一間隔。

此外，根據本發明之一實施例，該一個或多個側向開口中之至少一者位於該可平移單元之一側面上。

此外，根據本發明之一實施例，該一個或多個側向壓力開口中之至少一者位於該空腔之一側壁之一面向內表面上。

此外，根據本發明之一實施例，該張拉表面為凸形。

此外，根據本發明之一實施例，該流體墊經組配以藉由在該腹板上推動來施加該推力。

此外，根據本發明之一實施例，該張拉表面為圓柱凸形。

此外，根據本發明之一實施例，該張拉表面為凹形。

此外，根據本發明之一實施例，該裝置包括一輥，該流體墊經組配以懸掛該輥。

此外，根據本發明之一實施例，該流體墊經組配以藉由將該懸掛之輥推動至該腹板內來施加該推力。

此外，根據本發明之一實施例，該張拉表面為圓柱凹形且其中該輥為圓柱形。

此外，根據本發明之一實施例，該流體包括空氣。

此外，根據本發明之一實施例，該一個或多個近端壓力開口中之至少一者位於該空腔之一底板上。

此外，根據本發明之一實施例，該可平移單元的與該空腔之該底板相對之一近端面對該流體不滲透。

較佳實施例之詳細說明

在以下詳細描述中，闡述眾多具體細節以便提供對本發明之透徹理解。然而，一般熟習此項技術者應理解，本發明可在無此等具體細節之情況下實踐。在其他實例中，尚未詳細描述熟知方法、程序、組件、模組、單元及/或電路，以便不使本發明晦澀難懂。

雖然本發明之實施例在此方面不受限制，但利用諸如「處理」、「計算(computing、calculating)」、「判定」、「建立」、「分析」、「檢查」或類似者之術語的論述可指操縱表示為電腦之暫存器及/或記憶體內之物理(例如，電子)量及/或將其變換成類似地表示為可儲存指令以執行操作及/或處理程序的電腦之暫存器及/或記憶體或其他資訊非暫時性存儲媒體(例如，記憶體)內之物理量的其他資料之電腦、計算平臺、計算系統或其他電子計算裝置之操作及/或處理程序。雖然本發明之實施例在此方面不受限制，但如本文中使用之術語「多個(plurality及a plurality)」可包括例如「多個(multiple)」或「兩個或更多個」。術語「多個(plurality或a plurality)」可貫穿本說明書用以描述兩個或更多個組件、裝置、元件、單元、參數或類似者。除非明確陳述，否則本文中描述之方法實施例不約束於一特定次序或序列。另外，描述之方法實施例或其元件中之一些可同時、在同一時間點或並行地發生或執行。除非另有指示，否則如本文中使用之連詞「或」應理解為包括性(陳述之選項中之任一者或所有)。

根據本發明之一實施例，一腹板張力裝置經組配以利用受控制之流體壓力在卷對卷製程中維持腹板中之張力。該裝置之一可平移單元包括一遠端張拉表面，其可朝向或遠離該腹板的當前在輸入輥與輸出輥之間的一部分平移。該張拉表面包括一個或多個遠端壓力開口以形成經組配以將推力施加至腹板之一流體墊。舉例而言，張拉表面可為凸形，其中流體墊經組配以直接推壓腹板。在另一實例中，張拉表面可為凹形，具有由流體墊支撐且經組配以按壓腹板之一輥。

該可平移單元可平移進一固定外殼內及可平移出該固定外殼。一或多個近端壓力開口經組配以維持該可平移單元之近端與外殼之間的流體壓力。該等近端壓力開口可位於該可平移單元上或該外殼上。該可平移單元之一平衡位置由經由部分包圍可平移單元之外殼之一空腔內的近端口排出之流體(例如，空氣或另一氣體或流體)之壓力且由腹板中之當前張力判定。可平移單元相對於外殼之平衡位置由當施加力以將可平移單元朝向外殼推動的腹板中之張力由施加力以將可平移單元推出外寇的流體中之壓力平衡時之一點判定。舉例而言，腹板張力之增大可使可平移單元縮回至外殼內，因此使腹板張力能夠鬆弛。腹板張力之減小可使可平移單元進一步延伸出外殼，因此增大腹板張力。

在許多製程中，必須將腹板維持在一預定張力下。在一些應用中，在腹板上之一個位置處的干擾(例如，歸因於處理步驟)可導致在另一位置處之腹板張力之改變。可需要對此張力改變之補償以實現腹板之恰當處理。舉例而言，在一些應用中，將在少於半秒或另一短時間週期中補償對此干擾之補償。在一些應用中，對該干擾之典型補償可需要在與張力正交(例如，與腹板之表面正交)之一方向上將腹板局部移動高達兩毫米。

舉例而言，該腹板張力裝置可經組配使得將在可平移單元與可平移單元之外殼之間的一間隙中之流體之壓力維持在一實質上恆定等級。若腹板中之張力減小，例如，歸因於腹板之干擾，例如，藉由將一處理步驟應用於該腹板，則腹板與可平移單元之張拉表面之間的壓力可瞬間減小。可平移單元上之向內力同樣地減小。在可平移單元與外殼之間的彼間隙內之流體壓力可接著將可平移單元自外殼向外且朝向腹板推動。可平移單元之此向外平移可向外推動腹板，因此增大了腹板之張力。該向外平移及腹板張力之增大可繼續，直至間隙中的流體之壓力再次被腹板中之張力平衡。因此，腹板張力裝置可抵消腹板張力之減小。

類似地，歸因於腹板之干擾，腹板中之張力可增大。在此情況中，張力之增大可瞬間增大張拉表面與腹板之間的壓力。由腹板施加之向內力因此類似地增大。增大之向內力可將可平移單元推動至外殼內，因此減小腹板上之向外推動，且使腹板中之張力能夠減小。向內運動及腹板張力之減小可繼續，直至腹板中之張力被可平移單元與外殼之間的間隙中之流體壓力平衡。因此，腹板張力裝置可抵消腹板張力之增大。

張拉表面可經設計以將摩擦力至腹板之施加最小化或消除，例如，以便防止對腹板之任何損壞。舉例而言，張拉表面可具備分佈於張拉表面(例如，呈圓柱凸形表面之形式)上之一個或多個流出開口。流體經由流出開口之流出可形成一流體墊，其防止在將一側向力施加至腹板時張拉表面與腹板之直接接觸。作為另一實例，張拉表面可包括一圓柱形輥。該輥可藉由經由可平移單元之凹形圓柱形表面中之壓力開口施加至輥的流體壓力無摩擦地懸掛於空中。輥之無摩擦懸掛可使輥能夠將一側向力施加至腹板，而不將任何過多(例如，足以對腹板造成損壞，或影響腹板之運動之精確度)縱向(例如，摩擦)力施加至腹板。

在一個實例中，腹板張力裝置包括一外殼，該外殼包括一空腔或通道。該外殼經安裝以便保持固定，例如，相對於用於處理腹板之一處理設施。舉例而言，可將外殼安裝至處於相對於輸入卷、輸出卷或卷對卷處理設施之其他組件(其相對於彼此固定)的一固定位置處之一結構。腹板張力裝置之可平移單元之一近端經組配以配合於空腔內，且相對於該空腔向內及向外移動。可平移單元之張拉表面處於該可平移單元之遠端。舉例而言，張拉表面可包括具有壓力開口之一凸形表面，以在該張拉表面與腹板之間形成一氣墊。在另一實例中，張拉表面可包括具有壓力開口之一凹形表面，以在該張拉表面與腹板之間懸掛一圓柱形輥。

舉例而言，該可平移單元可經由一或多個入口可連接至一流體壓力源，例如，藉由一標準軟管連接。該流體可流出分佈於可平移單元之近端的面向空腔之內部壁之一或多個面上的壓力開口。平移單元之內部包括內部通道以使流體能夠自入口流動至壓力開口。流體自壓力開口之流出可在可平移單元與空腔之間的空間中產生流體壓力。此流體壓力之量值(例如，與流出之流率或壓力有關)判定施加至可平移單元之一向外力，該向外力傾向於將該可平移單元自空腔向外推動。因此，控制來自壓力源的流體之壓力可判定施加至張拉表面之力，和因此待維持的腹板張力之量值。在此實例中，流出流體之一部分可經引導至在張拉表面上之壓力開口，例如，以形成一流體墊。對內部通道之流動的阻力可經組配(例如，具有不同直徑或寬度、具有不同長度或其他)以維持經由不同壓力開口集合(例如，在可平移單元之不同面上)流出之速率之間的一預定比率。

作為另一實例，外殼可連接至流體壓力源。該流體可流出沿著空腔之一或多個內部壁分佈之壓力開口。亦在此實例中，流體自壓力開口之流出可在堵塞部與空腔壁之間的空間中產生流體壓力。此流體壓力之量值判定施加至堵塞部之一向外力，該向外力傾向於將該可平移單元自空腔向外推動。因此，控制來自壓力源的流體之壓力可判定施加至張拉表面之力，且因此判定待維持的腹板張力之量值。在此實例中，可平移單元可單獨地連接至同一或不同流體壓力源以實現自在可平移單元之遠端處的張拉表面上之壓力開口之流出。

圖1示意性繪示具有一腹板張力裝置的一卷對卷系統之一實例。

該卷對卷系統10經組配以實現在輸入卷16與輸出卷18之間的腹板12之一部分上之處理。舉例而言，輸入卷16、輸出卷18或兩者可經機動化，或卷對卷系統10之另一輥或組件可經機動化以使腹板12在由腹板運動箭頭13指示之方向上。在一些情況中，反作用力(例如，以維持腹板12之張力)可由在腹板12之部分或另一者上之重力拉動提供。

腹板張力系統14經組配以自動調整腹板12上之張力，例如，以當一或多個因素使張力偏離一所要的張力時維持腹板12之恆定張力。舉例而言，可選擇一所要的張力以便有助於腹板12之處理。

加壓流體(諸如，強迫之氣流或其他類型之加壓流體流)可經由流體管道25自壓力源24流動至腹板張力裝置20內。舉例而言，壓力源24可包括泵、吹風機、加壓或液化氣體罐或另一加壓或強迫空氣或氣體源或另一加壓液體源。在一些情況中，壓力源24可經控制以產生在一受控制之流體壓力下的一流出。在一些情況中，壓力源24、流體管道25或兩者可包括一或多個閥。可操作該等閥以控制流體流動至腹板張力裝置20之一或多個組件內，或控制正流動至腹板張力裝置20內的流體之壓力。

流動至腹板張力裝置20內的流體之壓力可判定張拉表面22延伸出腹板張力裝置20至腹板12內的距離。典型地，將張拉表面22延伸至腹板12內增大了腹板12之張力，同時自腹板12縮回張拉表面22可使腹板12之張力能夠減小。因此，控制流動至腹板張力裝置20內的流體之壓力可維持腹板12之一特定張力。

在展示之實例中，張拉表面22為細長的以跨腹板12之全部寬度延伸。舉例而言，張拉表面22之縱向軸線可垂直於由腹板運動箭頭13指示之方向或與該方向成一傾斜角定向。在其他實例中，兩個或更多個張拉表面(例如，相互共線或平行地對準，或以其他方式對準)可跨腹板12之寬度之不同部分延伸。該等兩個或更多個張拉表面可獨立於彼此延伸(例如，以將不同張拉表面施加至腹板12之不同區段)，或可一前一後地操作(延伸相同距離，或延伸預定不同距離)。

雖然在圖1中展示腹板張力裝置20之一特定組配，但如本文中描述的腹板張力裝置之一或多個其他組配可併入至卷對卷系統10之腹板張力系統14內。

圖2示意性繪示包括具有一凸形張拉表面之一可平移單元的一腹板張力裝置之一實例。圖3示意性繪示在圖2中展示的腹板張力裝置之一可平移單元之一實例。

腹板張力裝置20包括外殼單元30及可平移單元32。在展示之實例中，外殼單元30包括呈一細長通道之形式的一空腔31。空腔31之側面及底部分別由外殼單元30之側壁30a及由底板30b圍封。在展示之實例中，在空腔31之細長方向之極端處的端部係開放式的。在其他實例中，該等端部中之一或兩者可至少部分閉合。舉例而言，閉合空腔31之一端部的一壁可包括一槽以實現對可平移單元32上之壓力入口36之接取。

在展示之實例中，可平移單元32之一近端部分包括堵塞部34，其經組配以平移進空腔31內及平移出該空腔，如由平移箭頭35指示。在展示之實例中，堵塞部34具有匹配空腔31之尺寸的在端面45之間的細長尺寸。在其他實例中，細長尺寸可小於空腔31之尺寸，例如，以使多個可平移單元32之多個堵塞部34能夠端對端地配合於空腔31內。

側面44之間的堵塞部34之寬度可經選擇使得堵塞部34之寬度小於側壁30a之間的空腔31之寬度。側面44與側壁30a之間的間隔可經設計為足夠窄，以便防止加壓流體經由間隙自由地逸散至環境大氣，以維持至少在可平移單元32之近端面40與外殼30之底板30b之間的一實質上恆定流體壓力。

在一些情況中，側壁30a、側面44或兩者中之至少一些可包括(例如，可塗佈有或製造自)經組配以在堵塞部34與空腔31之間的接觸之情況下減小或限制滑動摩擦之材料。當設計堵塞部34之寬度時，可考量其他或額外考慮因素。

在展示之實例中，張拉表面22呈在可平移單元32之遠端處的圓柱形凸形表面之形式。張拉表面22包括分佈於張拉表面22上之多個張拉壓力開口38。在展示之實例中，張拉壓力開口38沿著平行列配置，該等平行列沿著張拉表面22之細長尺寸。在其他實例中，張拉壓力開口38可以其他方式跨張拉表面22分佈。張拉壓力開口38在張拉表面22上之分佈可例如取決於腹板12之厚度、腹板12之張力、可製造性或成本考慮或其他考慮因素。類似地，張拉表面22之大小及形狀可針對一特定應用最佳化。舉例而言，張拉表面22之大小及形狀可取決於可用空間、可製造性、成本或其他考慮因素。

在展示之實例中，壓力入口36位於可平移單元32的堵塞部34之一端處。壓力入口36可連接(例如，藉由一標準軟管連接)至流體管道25，且因此至壓力源24。迫使至壓力入口36內之加壓流體可流過可平移單元32之內部通道，且向外流過張拉壓力開口38。因此，當將張拉表面22向外朝向腹板12平移時，自張拉壓力開口38向外流動之流體可在張拉表面22與腹板12之間形成一流體墊。該流體墊可接著防止張拉表面22與腹板12之間的直接接觸。

在展示之實例中，堵塞部34之近端面40包括近端壓力開口42。類似地，側面44包括側向壓力開口46。迫使至壓力入口36內之加壓流體可流過內部通道，且經由近端壓力開口42及側向壓力開口46向外流。流出之加壓流體可在空腔31之底板30b之不可滲透內部與側壁30a之間及堵塞部34之分別近端面40與側面44之間的間隙內形成增大之流體壓力之一區域。間隙中的流體之壓力可施加至近端面40以將堵塞部34及附著之張拉表面22推出空腔31。近端壓力開口42、近端壓力開口42或兩者之配置可與所展示之配置不同。

張拉表面22之向外推動使張拉表面22 (例如，經由形成於張拉表面22與腹板12之間的一流體墊)將一推力施加至腹板12。由張拉表面22施加至腹板12之推力可使腹板12彎曲，使得腹板12之張力可將一向內反作用力施加至張拉表面22。因此，可向外推動張拉表面22，直至加壓氣體之向外力被腹板12之張力所施加的向內力平衡。

經由側向壓力開口46之流出流體可作用於相對之側面44上。側面44上之此等力可傾向於沿著空腔31之中線使堵塞部34居中。居中力可防止或減小將傾向於對抗可平移單元32沿著由平移箭頭35指示之方向的平移之摩擦力。

在經由可平移單元32之近端壓力開口42及側向壓力開口46退出後，流體可在可平移單元32與外殼30之間的間隙內流動，直至達到環境之環境條件(例如，大氣壓力)。在一些應用中，可平移單元32之張拉表面22與腹板12之間的一典型間隔在約0.01 mm與0.5 mm之間的範圍中。取決於腹板12中之張力，可平移單元32之近端面40與空腔31之底板30b之間的典型間隔在0.01 mm與2.01 mm之範圍中。在可平移單元32之各側面44與外殼單元30之一相對(例如，面向且大致平行於)側壁30a之間且在可平移單元32與外殼單元30之間在所有其他方向上的典型間隔在0.01 mm及0.5 mm之範圍中。間隔範圍對於不同應用(例如，不同腹板材料、不同流體壓力、不同組件大小、腹板張力單元之不同構造或可因應用不同而變化之其他因素)可不同。

在其他實例中，側面44、近端面40或兩者可缺乏壓力開口，且可對流體流不可滲透。在此情況中，外殼單元30可包括可連接至壓力源24之一壓力入口。舉例而言，側壁30a、底板30b或兩者之面向內表面可包括壓力開口。因此，經由底板30b或側壁30a中之壓力開口的流出流體可提供流體壓力以迫使可平移單元32自空腔31向外。在其他實例中，壓力開口可存在於近端面40及底板30b兩者上，或側面44及側壁30a兩者上，或其他表面組合上。然而，在所有此等實例中，張拉表面22包括張拉壓力開口38。壓力開口在該等表面中之任一者上的配置可與所展示之配置不同。

在一些組配中，外殼單元30之長度可與可平移單元32之長度不同。可平移單元32之長度可比腹板12之寬度長或短。在一些組配中，一單一可平移單元32可由兩個或更多個外殼單元30支撐，或一單一外殼單元30可支撐兩個或更多個可平移單元32。可使用其他組配。

圖4示意性繪示包括一輥的一腹板張力裝置之一實例。圖5A示意性繪示在圖4中展示的腹板張力裝置之一可平移單元。圖5B示意性繪示在圖5A中展示的可平移單元之另一視圖。

在展示之實例中，腹板張力裝置50包括外殼單元30、可平移單元52及輥54。

可平移單元52包括可連接至流體管道25 (例如，經由一標準軟管連接)之壓力入口36。內部管道之一配置連接壓力入口36與可平移單元52之一或多個面上的壓力開口。該等壓力開口包括在凹形張拉表面56上之遠端張拉壓力開口58，且可包括在近端面64上的近端壓力開口66及在側面60上的側向壓力開口62中之一或多者。

經由壓力入口36迫使至可平移單元52內之加壓流體可經由可平移單元52之近端面64上的近端壓力開口66向外流。此外，加壓流體可經由可平移單元52之側面60上的側向壓力開口62向外流。流出之加壓流體可在外殼單元30與可平移單元52之間的空腔31內形成一加壓流體墊。

經由近端壓力開口66、側向壓力開口62或遠端張拉壓力開口58之流出流體可在可平移單元52之各面(例如，分別近端面64、側面60或凹形張拉表面56)與一相對表面(例如，分別底板30b、側壁30a或輥54)之間流動，直至達到環境之環境條件(例如，大氣壓力)。在一些應用中，凹形張拉表面56與輥54之間的一典型間隔可在約0.01 mm與0.5 mm之範圍中。取決於腹板12之張力，可平移單元52之近端面64與外殼30之底板30b之間的典型間隔可在0.01 mm與2.01 mm之範圍中。在可平移單元52之一側面60與外殼單元30之一相對(例如，面向且大致平行於)側壁30a之間(或在可平移單元52之另一面(例如，一端面)與外殼單元30之一鄰近壁之間)的一典型間隔在0.01 mm及0.5 mm之範圍中。間隔範圍對於不同應用(例如，不同腹板材料、不同流體壓力、不同組件大小、腹板張力單元之不同構造或可因應用不同而變化之其他因素)可不同。

可平移單元52之一遠端側包括凹形張拉表面56。典型地，凹形張拉表面56之橫截面剖面呈圓弧之形式。凹形張拉表面56之半徑可經選擇以使輥54能夠配合於凹形張拉表面56內。可平移單元52之凹形張拉表面56包括遠端張拉壓力開口58。當在將輥54置放於凹形張拉表面56內時經由壓力入口36迫使加壓流體至可平移單元52內時，經由遠端張拉壓力開口58之流出流體可在輥54與凹形張拉表面56之間形成一流體墊。該流體墊可用以在凹形張拉表面56內支撐輥54，同時避免輥54與凹形張拉表面56之間的直接實體接觸及可能摩擦。

由自壓力入口36流動經由內部通道且經由凹形張拉表面56上之遠端張拉壓力開口58流出的流體之流體壓力施加至可平移單元52之向外力可抵靠腹板12推動輥54。輥54抵靠腹板12之推動可被腹板12之張力平衡。輥54與凹形張拉表面56之間的流體墊可實現輥54之非接觸支撐。因此，當移動腹板12時，例如在由腹板運動箭頭13指示之方向上自輸入卷16至輸出卷18，輥54可在不接觸可平移單元52之情況下滾動。因此，將輥54推動至腹板12內可實現控制腹板12之張力，其中對抗腹板12之運動的僅有摩擦力係歸因於流體之黏度。

舉例而言，若歸因於對腹板12之干擾(例如，如由一處理步驟所造成)，腹板12之張力減小，則在朝向外殼單元30之方向上由腹板12施加於輥54上之力可減小，同時減小在凹形張拉表面56與輥54之間的流體墊中之流體壓力。因此，在可平移單元52上施加之向內力亦減小。結果，由在可平移單元52與外殼單元30之間的空腔31內之一間隙中之流體壓力施加的力可將可平移單元52向外推動，從而增大可平移單元52之近端面64與外殼單元30之底板30b之間的間隔。結果，輥54可向外推動腹板12，從而增大腹板12之張力。向外推動可繼續，直至由增大之腹板張力施加於輥54上的向內力由流體壓力所施加的在輥54上及在可平移單元52上之向外力平衡。

類似地，若歸因於腹板12之干擾，腹板12中之張力增大，則腹板12施加於輥54上之向內力可增大，從而引起在凹形張拉表面56與輥54之間的流體墊中之流體壓力之瞬間增大。因此，在可平移單元52上施加之向內力可增大。該增大之向內力可將可平移單元52向內推動至外殼單元30內，從而使腹板12之張力能夠減小。可平移單元52之向內推動可繼續，直至由腹板12中之張力施加的向內力減小至由流體壓力施加於可平移單元52及輥54上的向外力平衡之一量值。

因此，腹板張力裝置50可用以維持腹板12中之一適當恆定張力。

在其他實例中，側面60、近端面64或兩者可缺乏壓力開口，且可對流體流不可滲透。在此情況中，外殼單元30可包括可連接至壓力源24之一壓力入口。舉例而言，側壁30a、底板30b或兩者之面向內表面可包括壓力開口。因此，經由底板30b或側壁30a中之壓力開口的流出流體可提供流體壓力以迫使可平移單元52自空腔31向外。在其他實例中，壓力開口可存在於近端面64及底板30b兩者上，或側面60及側壁30a兩者上，或其他表面組合上。然而，在所有此等實例中，凹形張拉表面56包括遠端張拉壓力開口58。壓力開口在該等表面中之任一者上的配置可與所展示之配置不同。

在一些組配中，外殼單元30、可平移單元52及輥54中之兩者或更多者之長度可相互不同。可平移單元52之長度可比腹板12之寬度長或短。在一些組配中，一單一可平移單元52可由兩個或更多個外殼單元30支撐，或一單一外殼單元30可支撐兩個或更多個可平移單元52。可使用其他組配。

本文中揭露不同實施例。某些實施例之特徵可與其他實施例之特徵組合；因此，某些實施例可為多個實施例之特徵之組合。本發明之實施例之前述描述已為了說明及描述之目的而提出。其並不意欲為詳盡的或將本發明限制於所揭露之精確形式。熟習此項技術者應瞭解，依據以上教示，許多修改、變化、取代、改變及等效內容係可能的。因此，應理解，所附申請專利範圍意欲涵蓋如屬於本發明之真實精神之所有此等修改及改變。

10:卷對卷系統 12:腹板 13:腹板運動箭頭 14:腹板張力系統 16:輸入卷 18:輸出卷 20,50:腹板張力裝置 22:張拉表面 24:壓力源 25:流體管道 30:外殼單元 30a:側壁 30b:底板 31:空腔 32,52:可平移單元 34:堵塞部 35:平移箭頭 36:壓力入口 38:張拉壓力開口 40,64:近端面 42,66:近端壓力開口 44,60:側面 45:端面 46,62:側向壓力開口 54:輥 56:凹形張拉表面 58:遠端張拉壓力開口

為了更好地理解本發明且為了瞭解其實際應用，提供以下圖並在下文參考。應注意，該等圖僅係作為實例給出且決不限制本發明之範疇。相似組件由相似參考數字表示。

圖1示意性繪示具有一腹板張力裝置的一卷對卷系統之一實例。

圖2示意性繪示包括具有一凸形張拉表面之一可平移單元的一腹板張力裝置之一實例。

圖3示意性繪示在圖2中展示的腹板張力裝置之一可平移單元之一實例。

圖4示意性繪示包括一輥的一腹板張力裝置之一實例。

圖5A示意性繪示在圖4中展示的腹板張力裝置之一可平移單元。

圖5B示意性繪示在圖5A中展示的可平移單元之另一視圖。

20:腹板張力裝置

22:張拉表面

30:外殼單元

30a:側壁

30b:底板

31:空腔

32:可平移單元

34:堵塞部

35:平移箭頭

36:壓力入口

38:張拉壓力開口

Claims (17)

1. 一種腹板張力裝置，其包含： 加壓流體之一壓力源； 一固定外殼； 一可平移單元，其可平移進該外殼之一空腔內及可平移出該空腔，該可平移單元包含一入口，該入口可連接至該壓力源以使該加壓流體能夠流動至該可平移單元內，該可平移單元之一遠端包含具有一個或多個張拉壓力開口之一張拉表面以使該加壓流體之流出能夠形成一流體墊，該流體墊在一卷對卷製程中將一推力施加至一腹板；以及 一個或多個近端壓力開口，其實現該加壓流體流出至該外殼與該可平移單元之一近側端之間的一間隙內，使得當減小該腹板之一張力時，藉由該間隙中的該流體之壓力施加於該近側端上之一向外力將該可平移單元向外推以向外推動該腹板，直至由該腹板施加於該可平移單元上之一向內力平衡該向外力，且當增大該腹板之該張力時，該向內力向內推動該可平移單元，直至該向內力被該向外力平衡。
2. 如請求項1所述之裝置，其中該一個或多個近端壓力開口中之至少一者位於該可平移單元上。
3. 如請求項2所述之裝置，其中該一個或多個近端壓力開口中之該至少一者位於該可平移單元之一近端面上。
4. 如請求項3所述之裝置，其中該空腔的與該近端面相對之一底板對該流體不滲透。
5. 如請求項1至4中任一項所述之裝置，進一步包含一個或多個側向壓力開口，其經組配以維持該可平移單元之一側面與該空腔的與彼壁相對之一壁之間的一間隔。
6. 如請求項5所述之裝置，其中該一個或多個側向開口中之至少一者位於該可平移單元之一側面上。
7. 如請求項5或6所述之裝置，其中該一個或多個側向壓力開口中之至少一者位於該空腔之一側壁之一面向內表面上。
8. 如請求項1至7中任一項所述之裝置，其中該張拉表面為凸形。
9. 如請求項8所述之裝置，其中該流體墊經組配以藉由在該腹板上推動來施加該推力。
10. 如請求項8或9所述之裝置，其中該張拉表面為圓柱凸形。
11. 如請求項1至7中任一項所述之裝置，其中該張拉表面為凹形。
12. 如請求項11所述之裝置，進一步包含一輥，該流體墊經組配以懸掛該輥。
13. 如請求項12所述之裝置，其中該流體墊經組配以藉由將懸掛之該輥推動至該腹板內來施加該推力。
14. 如請求項12或13所述之裝置，其中該張拉表面為圓柱凹形且其中該輥為圓柱形。
15. 如請求項1至14中任一項所述之裝置，其中該流體包含空氣。
16. 如請求項1至15中任一項所述之裝置，其中該一個或多個近端壓力開口中之至少一者位於該空腔之一底板上。
17. 如請求項16所述之裝置，其中該可平移單元的與該空腔之該底板相對之一近端面對該流體不滲透。

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