EP1427299B2 - Einrichtung zum zusammenstellen von gruppen von filtersegmenten zur herstellung von multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden industrie und muldentrommel - Google Patents
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- EP1427299B2 EP1427299B2 EP02798702A EP02798702A EP1427299B2 EP 1427299 B2 EP1427299 B2 EP 1427299B2 EP 02798702 A EP02798702 A EP 02798702A EP 02798702 A EP02798702 A EP 02798702A EP 1427299 B2 EP1427299 B2 EP 1427299B2
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
- A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling
Definitions
- the invention relates to a multi-segment filter manufacturing device according to the preamble of claim 1.
- a strand forming apparatus in which a cross-sectional group forming apparatus. Groups of filter segments or groups of filter rods are formed and then the strand forming device are transferred such that the groups of filter rods can be wrapped longitudinally with wrapping material.
- the group-forming device is a device which is completely exchangeable in the event of a change in the filter segments or the order of the filter segments.
- KDF 2E Applicant's typical stranding device
- GC E Anmeiderin group picture device
- the Applicant is also a device for longitudinal axial positioning to be severed rod-shaped articles of the tobacco processing industry is known, in particular finds a hollow drum application is formed by the staggered successive filter rods to a transverse axial series formation for the purpose of performing a separation cut through the filter rods.
- the corresponding device should also be inexpensive and in particular with regard to the variability of the production of different multifilters. Furthermore, in the case of a conversion of the device for producing a multifilter of another type, the greatest possible time saving should be provided.
- the conveying elements in a plurality of independentgnacsseinhalten is given a maximum variability in the Multifilterher ein wöbei in the desire to produce different multifilters, a quick and cost-effective adjustment is possible in which possibly the self-service units are only rearranged and adapted or, for example, only a few modules or functional units must be purchased.
- the term "functional units” also includes the term "module”.
- divisibility of the functional units means, in particular, that the functional units are composed.
- a particularly space-saving device can be implemented. If per filter segment of a multi-segment filter, in particular a single, functional unit is provided, a particular high variability of the device is possible.
- a particularly simple combination of groups of filter segments is possible when the plurality of independent functional units are arranged in a row dergestelt that at least a part of the conveying elements of two adjacent functional units come into operative connection with each other, in particular are tangible.
- the filter segments are meander-shaped transported by the conveying elements, wherein in the region of the operative connection, the filter segments are transferred from a conveying element to an adjacent conveying element.
- each functional unit comprises at least one assembly drum.
- the group of filter segments by means of the conveying elements transverse axial conveyed, so that the device and the independentgnacselnrion can be designed according to compact design.
- a hollow drum for Lingsaxialen positioning of severing and / or severed rod-shaped articles of the tobacco processing industry in receiving troughs; provided with movable, in particular in the receiving troughs extending alignment stops, provided wherein at least one positioning means for positioning away from each other in a receiving trough longitudinal axial hub arranged rod-shaped article of the tobacco-processing industry are provided.
- the inventive design of a hollow drum it is possible to provide more functions on a conveyor drum, so that the total number of a functional unit according to the invention can be reduced, whereby corresponding independent functional units or devices for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry very plalt noird can be built.
- a drum means associated with the cutting means it is possible to save more drums.
- the one positioning means for positioning away from each other comprises at least one suction air passage, it is possible to move the rod-shaped articles through activated suction channels in a gentle, quick and easy manner.
- at least two suction air ducts are provided which are arranged longitudinally axially at opposite ends of the receiving trough, it is possible to move away two longitudinally juxtaposed rod-shaped articles from each other in a particularly simple manner.
- a ventilation opening is provided in a trough seal, the movement of the two rod-shaped article longitudinally away from each other away faster possible.
- the ventilation opening is preferably arranged in the trough seal such that a ventilation between two longitudinally adjacent axially arranged bar-shaped Antikeln is possible.
- trough drum namely transverse axial alignment of the transverse axial in succession Receptacles received and staggered items, cutting the items and moving away from each other the cut items.
- This hollow drum can therefore be referred to as a sliding / cutting / sliding drum.
- the alignment stops are provided in the region of their stop face with a recess covering the trough base of the receiving troughs in their roofing area with the alignment stops open co-operating suction channels.
- a secure suction is ensured by an additional proposal, characterized in that the suction channels can be activated in an alignment zone defined by a circumferential coverage of the trough drum.
- the advantage is that three normally obstructing operations can be vorgenormmen on a single conveyor drum, which can account for three drum.
- the size or overall height of the machine unit ie the functional units and the device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters and finally also the multi-segment filter manufacturing device, is reduced as a whole by vertical and horizontal center distances of the conveyor drums.
- the functional unit comprises at least one well drum as described above.
- a particularly preferred embodiment is provided when the device for putting together groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco-processing industry is provided in a continuous process with at least one well drum of the type described above.
- Vorzugswelse is a Multisegmentfilterherstell issued provided with at least one hollow drum of the type described above.
- the strand forming device 1 is associated with a cross-acting group forming device 2, which has two reservoirs 3 and 4, in which filter rods 6 and 7 of a first and second types are located.
- ausla ⁇ researchen ends of the reservoir 3 and 4 are removal drums 8 and 9, each of which a cutting device 11 and 12 is assigned, which cut the removed from the reservoirs 3 and 4 filter rods 6 and 7 respectively.
- This is followed in each case by a staggering drum 13 or 14, on which the filter sections formed from the severed filter rods 6 and 7 are brought into a staggered formation and subsequently displaced by a respective sliding drum 16 or 17 such that they form a row in transverse axial succession.
- the thus formed rows of filter sections are anschr adoptedend pulled apart by a respective accelerator drum 18 and 19, so that there are larger distances between the individual filter sections.
- filter rod groups 27 are formed, which are composed of several elements of the different types of filter .
- the filter rod groups 27 are then replaced by a dispensing means in the form of a transfer device Turning drum 28 aligned longitudinally to the conveying direction and passed continuously in a continuous formation on a withdrawn from a reel 29 wrapping strip 31 of the strand forming device 1. The transfer happens eg according to the DE-OS 25 34 666 ,
- a first gluing device 32 indicated by a glue reservoir 33 and two applicator nozzles 34 and 36 is provided, which applies a innenbelehmung in the form of two juxtaposed, parallel glue strips on the wrapping strip 31.
- a second gluing device 37 indicated by a glue reservoir 38 and a glue application nozzle 39, provides the wrapping strip 31 in the region of an edge with a glued strip for seam gluing. It goes without saying that if necessary, only one glue strip or even more than two glue strips can be provided for the internal gluing.
- the glue reservoir 33 of the first glueing device 32 contains a cold glue and the reservoir 38 of the second glueing device 37 contains a hot melt glue is in the depositing area 41 of the turning drum 28 below the wrapping strip 31 a means 42 for setting the internal gluing in the form of a heating device 43 is provided, which ensures that the applied by the glue application nozzles 34 and 36 internal glueing sets immediately after the filing of the filter rod groups 27 and the filter rod groups 27 in this way immediately after depositing on the Envelope strips 31 are fixed so that they can no longer be lost by external influences, such as by subsequent filter rod groups.
- the helm device 43 activates the hot melt adhesive for the seam sizing.
- the fitter rod assemblies 27 thus fixed in a continuous row pass thereafter through a molding in the form of a format chamber 44 in which the wrapping strip 31 is wrapped around the filter rod assemblies 27 to form a continuous filter strand with the hot melt adhesive applied through the glue applicator nozzle 39 the seam gluing is tied off within an adhesive chamber 46, which is designed as a cooling device 47 for this purpose.
- the thus sealed and sealed filter string also connects to a cutter 48 in which combination filter rods 49 of preferably multiple use length are cut, each containing filter elements of the different types of filter rods 8 and 7.
- a multisegment filter production device with a device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters is disclosed in US Pat Fig. 2 shown.
- the strand forming device 1 essentially corresponds to the strand forming device 1 of Fig. 1 , being in Fig. 2 nor a strand cutter 50 is indicated, by means of which at the beginning of the strand formation at the moment a cutting off of the filter strand can take place by the wrapping of the filter segments with wrapping material proceeds successfully and properly.
- the cut filter rod then lands on a chute in a refuse container 56. It is also in the strand forming device 1 still a push-in drum 57 is shown, by means of the filter n-times use length, such as. 2-, 4- or 6-fold use length to another Processing, in particular for assembly with tobacco rods are pushed into another machine by means of the insertion drum 57.
- Fig. 2 Also shown is the means for assembling groups of filter segments to make multi-segment filters.
- This is also a group-forming device 2, although in each case independent functional units 604, 605.1, 605.2 and 61.1 are used.
- the functional unit 604 is a soft element unit, by means of which two individual filter segments are supplied ( Fig. 4a ), the functional unit 605.1 and 605.2 is a soft element unit by means of which a single Filterstöpsei or a single filter segment double the use length is supplied, and the functional unit 61.1 to a hard element unit.
- Reservoirs 53.1-53.3 and 54.1 are respectively provided in the functional units, a soft element pre-storage container 53.1-53.3 being naturally provided in the soft-element unit 605.1, 605.2 or 604 and a hard-element storage container 54.1 in the hard-element unit 61.1.
- the soft element units 604 and 605.1 and 605.2 which segments or soft elements, for example. From a cellulose acetate or a nonwoven, processed and deposited the processed segments on a drum, whereas in the hard element unit 61.1 hard segments, such as sintered granules, filled with granules sleeves or empty pods, to be positioned on a drum.
- the group-forming device 2 or the independent functional units are supplied with energy by means of a power supply unit 58.
- Multisegmentfilterherstell worn gem.
- Fig. 2 For example, multi-segment filters for cigarettes can be produced which have four filter elements.
- the group of filter segments thus formed is then transferred to a transfer unit 62 and stored by means of the known turning drum 28 longitudinal axial on the conveyor of the strand imaging device 1, then by means of wrapping paper from a reel 29, the in Fig. 2 is not shown, however, which is mounted on a reel holder 30, to form a Multifilterstrang.
- a standard filter wrapping paperboard can be used.
- the invention thus relates in particular to a new group-forming device 2 which, for example, can be combined with a KDF of the applicant to form a filter production line.
- Multiple filters can be produced, which are processed as 4- or 6-fold long filter rods in the filter attachment machine MAX of the applicant with tobacco sticks to filter cigarettes.
- Fig. 3 is a variation or another embodiment of the present invention compared to Fig. 2 shown.
- Fig. 3 is located in the comparison between the two left soft element units 604 and 605.2 of Fig. 2 another hard element unit 61.2. There are so for example. Multiple filters for cigarettes produced, the five different segments include.
- FIG. 4a schematically shows a soft element unit 604 according to the invention, with which two individual filter segments are supplied.
- a Weichelementvorrasts proceedinger 53.1 which filter rods 80, such as. From cellulose acetate, introduced via a feed element 70.1
- the corresponding filter rods or filter elements 80 for example, an 8-fold use of use taken.
- the deflector roller 71.1 is provided for a secure decrease of the filter elements 80.
- a device for removing rod-shaped articles from a supply is, for example, from DE 25 05 998 C2 , the the US 40 20 973 corresponds, known.
- the filter elements 80 are then cut on the removal drum 8.1 by means of a first circular knife 72.1, which is operated in rotation and is constantly ground on a grinding element 73.1, into two filter elements 81 four times the length of use. Thereupon two further cuts are arranged by two further circular knives 72.2 one behind the other, of which in Fig. 4a ) only the front circular blade can be seen, carried out so that the filter elements 81 are cut into a total of four filter elements 82 twice the length of use.
- a transfer of the four filter elements 82 which are arranged on the removal drum 8.1 longitudinally, such as. In Fig. 4b ) is shown on a staggering drum 13.1, by means of which the filter elements 82 are staggered, as in Fig. 4b ) is also indicated.
- a transfer takes place in a sliding / cutting drum 74.1, in which a first transverse axial alignment of the filter elements 82 is made to then cut them with the circular blade 72.3 in two filter plug 83.
- the filter plugs 83 cut in this way are transferred to a transfer drum 63.4, in order then to be transferred to a slide / transfer drum 75.1, in which the filter plugs 83 are pushed apart from one another.
- the pushed apart filter plug 83 are transferred to a compilation drum 64.1 and then to a transfer drum 63.5, which can be brought into operative connection with a compilation drum 64.2 - 64.5 another functional unit to the deposited on the transfer drum 63.5 filter elements with the on the other compilation drum 64.2 -. 64.5 deposited filter elements bring together.
- Fig. 4c schematically shows a further embodiment according to the invention of a soft element unit 604, which in the main of the soft element unit Fig. 4a ), in which, however, some drums are designed differently Die in Fig. 4a ) drums 74.1 and 63.4 are replaced by a sliding / cutting / sliding drum 90.1. Further, the sliding transfer drum 75.1 is replaced by a transfer drum 63.11.
- the slide / cut / slide drum 90.1 substantially corresponds to the slide / cut / slide drum 90 described below with reference to FIGS. 7 and 8.
- filter elements 80 to 83 are up to the staggering drum 13.1 accordingly as in Fig. 4a ) processed.
- the staggering drum 13.1 stages filter elements 2 times the use length 82 and transfers them to the sliding / cutting / sliding drum 90.1.
- the filter elements are 2 times the length of use initially aligned transversely axial then pulled apart and lhacksaxial pulled to then pass the appropriately cut filter plug 83 with a correspondingly provided distance in the longitudinal axial direction of the transfer drum 63.11, in turn, the filter plug in receiving cavities 84 of Compilation drum 64.1 transfers.
- the transfer drum could be removed from this embodiment in the case of geometrically somewhat different arrangements, so that the overall height of the soft element unit 604 would be reduced.
- FIG. 5a A further exemplary embodiment of a functional unit 605.1 or 605.2 according to the invention is shown in a schematic representation. With this functional unit 605.1 or 605.2, a single filter plug of double the use length is supplied. The difference to the functional unit 604 Fig. 4a ) is that a staggering drum 13.3 is provided instead of the downstream first transfer drum 63.4, by means of which the cut filter plug 83 are staggered passed to the sliding / transfer drum 75.2, so that per well in the sliding / transfer drum 75.2 or per well in the assembly drum 64.2 and the transfer drum 63.6 assigned to this unit are arranged at most only one filter plug 83. In Fig. 5b) and Fig.
- FIG. 4b is also shown schematically the receiving trough 84 of the Zusemmen Converserommel 64.1 and 64.2.
- the first and the last filter segment of a multi-segment filter are inserted.
- all previously inserted filter plugs 83, 87 are already arranged on the assembly drum 64.2 and transfer drum 63.6 and the newly supplied filter plug 83 of double use length is applied to one side of the filter segment group.
- Fig. 6a is a hard element unit according to the invention 61.1 - 61.3 shown. From a hard element storage container 54.1 two removal drums 8.3 and 8.4 are fed via two feed shafts 88.1 and 88.2 hard filter elements 87.
- a mobility of the ZulanderMchte 86.1 and 86.2 feasible to provide the smoothest possible transfer of the hard filter elements 87 in the removal drums 8.3 and 8.4.
- the removal drums 8.3 and 8.4 can also be designed accordingly to allow rapid transfer of many elements.
- transferred hard filter elements 87 are then transferred into sliding drums 18.1 and 16.2, in which the hard filter elements 87 are arranged transversely in the successive receiving troughs.
- the cross-axially aligned hard filter elements are transferred via a transfer drum 63.8 to the assembly drum 84.3 of this unit and then transferred to the transfer drum 63.7.
- Fig. 7 is a schematic plan view of a portion of a soft element unit 604 or 605.1 - 605.6 shown, wherein in particular a central element of a soft element unit according to the invention 604 or 605.1 - 605.6 by the sliding / cutting / sliding drum 90 is shown.
- Corresponding filter elements 82 for example filter elements of twice the useful length, are staggered by a staggering drum 13.4 into the drum 90 at position a).
- the transferred filter elements 82 are then positioned transversely aligned in the receiving cavities 84.
- a trough seal 92.1 is provided, which prevents falling out of the filter elements 82 when, for example, a filter element holding the suction air is switched off to move the corresponding filter elements. This process happens in pos. B).
- the respective filter element 82 is cut into two filter plugs 83 by means of a circular knife 72.7.
- the two filter plugs 83 are then moved away from each other in pos. D). For this purpose, again a part of the suction air, which holds the filter plug, turned off, so that even at this point a trough seal 92.2 is necessary.
- the filter plugs 83 are then transferred to the assembly drum 84.4 and, if necessary, assembled with further filter plugs or filter elements already thereon.
- Fig. 8 the operation of the sliding / cutting / sliding drum 90 is shown.
- the various elements a) to e) show the elements essential to the process.
- the staggered filter elements 82 are transferred into the receiving troughs 84. It then acts suction air from the left side on the filter elements 82 in Fig. 8b ), so that they move to the left to the left stop 93 and 93.2.
- Ansile of the application of suction air could also find a sliding element 88 use that is not in Fig. 8 is shown, but, for example, in Fig. 9 ,
- the filter elements 82 are now transversely aligned in the receiving cavities 84 before.
- the left stop 93.1 or 93.2 is a little moved away from the filter elements 82, to then perform a cut with a circular blade 72.7, so that filter plug 83 form.
- Fig. 9 are in the various positions a) to e) respectively schematic half-sectional views of the sliding / cutting / sliding drum 90 shown in Pos.
- a) are the filter plug 82 staggered behind each other before.
- the left filter element 82 is shown in section and the filter element 82 arranged on the right in a plan view.
- the filter elements 82 are held by suction air through air holes 108 and 107 in the receiving trough 84.
- the suction air is controlled by an air control body 98 depending on the rotational position of the drum 90. In this position, suction takes place through four air bores 108 and 107 via a cutout 100 to the air outlet 99.
- the direction of the suction air is indicated by arrows.
- the drum 90 moves over a while 102, which is supported by ball bearings 101 and a needle bearing 103. Further, a Taumelschelbe 97.1 and 97.2 is shown, on which the left and right stoppers 93.1 and 93.2 and 94.1 and 94.2 are mounted. The movement of the swash plate is controlled by a cam 109 which is supported by a torque arm 96.
- a trough seal 92.1 is provided.
- This trough seal 92.1 has an opening 110 or cut-out 110 to the atmosphere on the right side, so that vacuuming on the right side does not occur when the filter elements are sucked to the left, which could prevent the filter elements from moving to the left.
- filter plugs are aligned, cut and spread with the drum.
- a further embodiment of a soft element unit 605.3 is shown schematically, by means of which two single filter segments 83 are fed to a compilation drum 64.5.
- a soft element storage tank 53.4 which filter rods 79, such as cellulose acetate, are introduced via a feed element 70.3.
- a removal drum 8.5 By means of a removal drum 8.5, the corresponding filter rods or filter elements 79 are removed, for example, a 16-fold use length.
- the deflector roller 71.3 is provided for a secure removal of the filter elements 79.
- the filter elements 79 are then sharpened on the removal drum 8.5 by means of a first circular knife 72.8 and two second circular knives 72.9, which are sharpened by abrasives 73.8 and 73.9, respectively. Cut into four filter elements 81 4 times the length of use. Thereafter, the cut filter elements 81 are transferred into a staggering drum 13.5, so that these as in Fig. 10b) is shown staggered on the staggering drum 13.5 are arranged. On the subsequent sliding / cutting drum 74.3, the initially staggered filter elements 81 are moved transversely aligned in axial direction in order then to be cut into two filter elements 82 2 times the length of use by means of another rotary knife 72.10 moving in rotation. These are then staggered to the staggering drum 13.4 passed.
- the multisegment filter production device requires a very low mechanical engineering effort. Furthermore, a low functional risk is given, since known methods are used in some processes, such as in particular the known strand method or, for example, the method DE-OS 2452 748 is described and used in the stranding machine KDF the applicant.
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus der
DE-OS 24 52 748 GB 15 22 139 - Hiermit ist ein großer finanzieller Aufwand verbunden und eine geringe Variabilltät bei der Multifilterherstellung.
- Eine typische Strangbildevorrichtung der Anmelderin wird KDF 2E genannt. Eine typische Gruppenbildsvorrichtung der Anmeiderin wird GC E genannt. Beide Vorrichtungen sind bei den Verkehrskreisen bekannt und werden zusammen als Maschine des Typs MULFI E vertrieben.
- Zur Übergabe der gebildeten Gruppen von der Gruppenbildevorrichtung zur Stangbildevorrichtung sei auf die
DE-OS 25 34 666 , die derUS 404 46 59 entspricht, hingewiesen. - Aus der
DE 198 58 600 A1 der Anmelderin ist ferner eine Vorrichtung zum längsaxialen Positionieren von zu durchtrennenden stabförmigen Artikel der tabakverarbeitenden Industrie bekannt, bei der insbesondere eine Muldentrommel Anwendung findet, mittels der gestaffelt aufeinander folgende Filterstäbe zu einer queraxialen Reihenformation zwecks Ausführung eines Trennschnittes durch die Filterstäbe ausgebildet ist. - Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer eingangs genannten Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern derart weiterzubilden, daß eine Variabillität bei der Multifilterherstellung ermöglicht ist. Die entsprechende Einrichtung soil ferner kostengünstig sein und zwar insbesondere bezüglich der Variabilität der Herstellung unterschiedlicher Multifilter. Ferner soil bei einem Umbau der Einrichtung zur Herstellung eines Multifilters einer anderen Art eine möglichst große Zeitersparnis gegeben sein. Schlieblich ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit vorzusehen, mittels der die Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern platzsparend ausgebildet sein kann, wobei ferner die entsprechenden Arbeitsgänge, die mit derartigen Einrichtungen durchführbar sind, auf einem verkürzten Förderweg realisierbar sein sollen.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung gemäß Anspruch 1.
- Durch die Unterteilbarkeit der Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten. Nach Anspruch 4 umfassen die Förderelemente in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinhalten ist eine größtmögliche Variabilität bei der Multifilterherstellung gegeben, wöbei bei dem Wunsch, unterschiedliche Multifilter herzustellen, eine schnelle und kostengünstige Anpassung möglich ist, bei der ggf. die seibständigen Funktionseinheiten lediglich umgeordnet und angepaßt werden müssen bzw. bspw. nur wenige Module bzw. Funktionseinheiten hinzugekauft werden müssen. Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff "Funkionseinheiten" auch den Begriff "Modul". Im Rahmen dieser Anmeldung bedeutet der Begriff Unterteilbarkeit der Funktionseinheiten, insbesondere, daß die Funktionseinheiten zusammengesetzt sind.
- Wenn Je Art eines Filtersegments eines Multisegmentfilters eine Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders platzsparende Einrichtung realisierbar. Wenn Je Filtersegment eines Multisegmentfilters eine, Insbesondere einzige, Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besondere hohe Variabilität der Einrichtung möglich. Erfindungsgemäß ist eine besonders einfache Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten möglich, wenn die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten in einer Reihe dergestelt angeordnet sind, daß wenigstens ein Teil der Förderelemente zweier benachbarter Funktionseinheiten miteinander in Wirkverbindung gelangen, insbesondere ineinander greifbar sind. Die Filtersegmente werden durch die Förderelemente mäander-förmig transportiert, wobei im Bereich der Wirkverbindung die Filtersegments von einem Förderelement zu einem benachbarten Förderelement übergaben werden. Auf diesen Fördelementen können dann auf besonders einfache Art und Weise Filtersegmente zusammengestellt werden. Da erfindungsgemäß Übergabetrommeln. Filtersegmente bzw. Filtersegmentgruppen übergebenden Förderelemente horizontal in einer Reihe angeordnet sind, ist eine einfache Ausgestaltung der Einrichtung gegeben. Erfindungsgemäß faßt jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstelltrommel. Die Gruppe von Filtersegmenten mittels der Förderelemente queraxial förderbar, so daß die Einrichtung und auch die selbständigen Funktionselnheiten entsprechend kompakt bauend ausgestaltet sein können.
- Bevorzugt ist eine Muldentrommel zum Lingsaxialen Positionieren von zu durchtrennenden und/oder durchtrennten stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden; mit bewegbar ausgebildeten, sich insbesondere in die Aufnahmemulden erstreckenden Ausrichtanschlägen, vorgesehen wobei wenigstens ein Positioniemittel zum voneinander weg Positionieren zweier in einer Aufnahmemulde längsaxial nabeneinander angeordneten stabförmigen Artikel der tabakverarbeitenden industrie vorgesehen sind. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Muldentrommel ist es möglich, mehr Funktionen auf einer Fördertrommel vorzusehen, so daß die Gesamttrommetzahl einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit reduziert werden kann, wodurch entsprechende selbständige Funktionseineiten bzw. Einrichungen zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie sehr plaltsparend gebaut werden können. Wenn außerdem ein der Muldentrommel zugeordnetes Schneidmittel vorgesehen ist, ist es möglich, weitere Trommeln einzusparen. Wenn vorzugsweise das eine Positioniermittel zum voneinander weg Positionieren wenigstens einen Saugluftkanal umfaßt, ist es möglich, die stabförmigen Artikel durch aktivierte Saugkanäle zu bewegen und zwar auf schonende, schnelle und einfache Art und Weise. Wenn wenigstens zwei Saugluftkanäle vorgesehen sind, die längsaxial an gegenüberliegenden Enden der Aufnahmemulde angeordnet sind, ist es möglich, zwei längsaxial nebeneinander angeordnete stabförmige Artikel voneinander auf besonders einfache Art und Weise wegzupositionieren. Wenn vorzugswelse eine Belüftungsöffnung in einer Muldenabdichtung vorgesehen ist, ist die Bewegung der zwei stabförmigen Artikel längsaxial voneinander weg schneller möglich. Die Belüftungsöffnung ist vorzugsweise in der Muldenabdichtung derart angeordnet, daß eine Belüftung zwischen zwei längsaxial benachbart angeordneten stabförmigen Antikeln ermöglicht ist.
- Wenn vorzugsweise Mittel vorgesehen sind um die in queraxial aufeinander folgenden Aufnahmemulden aufgenommenen und gestaffelten Artikel in eine queraxial fluchtende Position zu überführen, in der vorzugsweise ein Schneidvorgang ausführbar ist, sind insbesondere drei Arbeitsschritte mit der Muldentrommel möglich, nämlich queraxial fluchtendes Ausrichten der in queraxial aufeinander folgenden Aufnahmemulden aufgenommenen und gestaffelten Artikel, Schneiden der Artikel und voneinander weg Bewegen der geschnittenen Artikel. Diese Muldentrommel kann also als Schiebe-/Schneide-/Schiebetrommel bezeichnet werden.
- Um eine Schneidausrichung schnell und auf kürzestmöglichern Förderweg zu erzielen, wird außerdem vorgeschlagen, daß die eine Stirnseite der Artikel beaufschlagenden Ausrichtanschläge relativ zu den Aufnahmernulden längsverschiebbar sind. Auf diese Weise wird den zuvor einseitig anliegenden Filterstabkomponenten bzw. stabförmigen Artikeln während iher Durchtrennung eine Ausweichmöglichkeit gegeben.
- Um die aufelnanderfolgenden Ausricht- und Ausweichbewegungen der Ausrichtmittel exakt aufeinander abzustimmen, ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Ausrichtanschläge diese außerhalb des Wirkbereichs der als Kreismesser ausgebildeten Schneidmittel in eine definierte Anschlagposition vorbewegenden und im Wirkbereich der Schneidmittel aus der Anschlagposition zurückziehenden Stellantriebsmittel versehen sind. Zweckmäßigerweise sind die Stellantriebsmittel als stirnseitig mit der Muldentrommel umlaufende Taumelschelben ausgebildet.
- Um mit einfachen Mitteln eine definierte längsaxiale und queraxiale Ausrichtung der Artikel bzw, der Artikelreihe relativ zum Schneidmittel zu gewährteisten, ist weiterhin vorgesehen, daß die Ausrichtanschläge im Bereich ihrer Anschlagfläche mit einer den Muldengrund der Aufnahmermulden überdachenden Ausnehmung wersehen sind, in deren Überdachungsbereich mit den Ausrichtanschlägen zusammenwirkende Saugkanäle einmünden. Ein sichere Saugwirkung ist nach einem zusätzlichen Vorschlag dadurch gewährleistet, daß die Saugkanäle in einer durch eine Umfangabdeckung der Muldentrommel definierten Ausrichtzone aktivierbar sind.
- Um jeweils eine bedarfsgerechte Positionierung der Artikel, insbesondere in Zusammenwirkung der Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel mit Nachfolgstrommel zu ermöglichen bzw. wählen zu können, wird weiterhln vorgeschlagen, daß die in die Aufnahmemulden eintauchenden Ausrichtanschläge mit ihren Stellantriesbsmitteln auf wenigstens einer Stirnseite der Muldentrommel angeordnet sind oder alternativ auf beiden Stirnseiten der Muldentrommel angeordnet sind.
- Der Vorteil besteht darin, daß drei sich normalerweise behindernde Arbeitsgänge auf einer einzigen Fördertrommel vorgenormmen werden können, womit drei Trommel entfallen können. Hierdurch wird insgesamt die durch vertikale und horizontale Achsabstände der Fördertrommeln bestimmte Größe bzw. Bauhöhe der Maschineneinheit, also der seibständigen Funktionseinheiten und der Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern und schließlich auch die Multisegmentfilterherstelleinrichtung reduziert.
- Es ist schließlich eine selbständige Funktionseinheit, insbesondere zum Zuführen von Filtersegmenten zu weiteren Filtersegmenten, mittels der Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multissegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie in einen Strangverfahren zusammenstellbar sind, vorgesehen, wobei die Funktionseinheit wenigstens eine Muldentrommel, wie vorstehend beschrieben wurde, umfaßt.
- Eine besonders bevorzugte Ausführungsform flegt dann vor, wenn die Einrichtung zum Zusanmenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren mit wenigstens einer vorstehend beschriebenen Muldentrommel der vorbeschriebenen Art, versehen ist. Vorzugswelse ist eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit wenigstens einer Muldentrommel der vorbeschriebenen Art versehen.
- Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei für alls im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzeiheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Multisegmentfilterstelleinrichtung umfassend eine Strangbildevorrichtung und eine Gruppenbildevorrichtung gem der
DE-OS 24 52 749 , - Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer Gruppenbildeeinrichtung gem. einem ersten Ausführungsbeispiel,
- Fig. 3
- eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeipiels einer erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer anderen Gruppenbildeeinrichtung gem. der Erfindung,
- Fig. 4a)
- eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung,
- Fig. 4b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gem. der Lage in den jeweiligen Trommeln aus
Fig. 4a ), - Fig. 4c)
- eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung, daß zur
Fig. 4a ) abgewandelt ist, - Fig. 4d)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gemäß der Lage in den Jeweiligen Trommeln aus
Fig 4c ), - Fig. 5a)
- ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darsteilung,
- Fig. 5b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, in der die Plazierung auf den Trommeln der
Fig. 5a ) gezeigt ist, - Fig 6a)
- eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Hartelementte.
- Fig. 6b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, wie diese in den Trommeln der
Fig. 6a ) in etwa angeordnet sind, - Fig. 7
- eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer Funktionseinheit mit einer Muldentrommel,
- Fig. 8
- verschiedene Positionen von Filtersegmenten in jeweils zwei Muldenaufnahmen der Muldentrommel aus
Fig. 7 und zwar in den Positionen a) bis e), die inFig. 7 gezeigt sind, - Fig. 9
- eine schematische Halbschnittsdarstellung der Muldentrommel aus
Fig. 7 in fünf verschiedenen Querschnitten a) bis e), - Fig. 10a)
- eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung,
- Fig.10b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gemäß der Lage in den jeweiligen Trommeln aus
Fig.10 a) . - In der folgenden Figurenbeschreibung sind teilweise gleiche Elemente durch dieselben Bezugsziffern bezeichnet so daß von einer emeuten Vorstellung abgesehen wird.
- Die in
Fig.1 dargestellte Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. des Standes der Technik ist wie folgt aufgebaut: - Der Strangbildevorrichtung 1 ist eine im Querverfahren arbeitende Gruppenbildevorrichtung 2 zugeordnet, die zwei Vorratsbehälter 3 und 4 aufweist, in denen sich Filterstäbe 6 und 7 einer ersten bzw. zweiten Sorte befinden. An den unteren, auslaβseitigen Enden der Vorratsbehälter 3 und 4 befinden sich Entnahmetrommeln 8 bzw. 9, denen jeweils eine Schneidvorrichtung 11 bzw. 12 zugeordnet ist, welche die aus den Vorratsbehältern 3 und 4 entnommenen Filterstäbe 6 bzw. 7 durchtrennen. Es folgen jeweils eine Staffeltrommel 13 bzw. 14, auf denen die aus den durchtrennten Filterstäben 6 bzw. 7 gebildeten Filterabschnitte in eine gestaffelte Formation gebracht und anschließend durch je eine Schiebetrommel 16 bzw. 17 derart verschoben werden, daß sie queraxial aufeinanderfolgend eine Reihe bilden. Die so gebildeten Reihen der Filterabschnitte werden anschileßend durch je eine Beschleunigertrommel 18 bzw. 19 auseinandergezogen, so daß sich größere Abstände zwischen den einzelnen Filterabschnitte ergeben.
- Danach werden die Filterabschnitte auf Schneidtrommeln 21 bzw. 22, denen ebenfalls jeweils eine Schneidvorrichtung 23 bzw. 24 zugeordnet ist, nochmals durchtrennt. Die nochmals durchtrennten Filterabschnitte werden auf den Schneidtrommeln 21 bzw. 22 zugleich erneut auseinandergezogen, so daß zwischen den einzelnen Elementen größere Lücken entstehen. In diese Lücken werden nachfolgend auf einer Zusammenstelltrommel 26 jeweils Elemente von Filterstäben der jeweils anderen Sorte eingefügt und auf diese Weise Filterstabgruppen 27 gebildet, die sich aus mehreren Elementen der unterschiedlichen Filtersorten zusammensetzen.: Die Filterstabgruppen 27 werden anschließend durch ein Abgabemittel in Form einer Übergabevorrichtung bzw. Wendetrommel 28 längsaxial zur Förderrichtung ausgerichtet und in lückenloser Formation kontinuierlich auf einen von einer Bobine 29 abgezogenen Umhüllungsstreifen 31 der Strangbildevorrichtung 1 übergeben. Die Übergabe geschieht z.B. gemäß der
DE-OS 25 34 666 - Vor dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 auf den Umhüllungsstreifen 31 wird dieser beleimt. Zu diesem Zweck ist eine erste Beleimungsvorrichtung 32, angedeutet durch einen Leimvorratsbehälter 33 und zwei Auftragsdüsen 34 und 36 vorgesehen, die eine innenbelehmung in Form von zwei nebeneinanderilegenden, parallel verlaufenden Leimstreifen auf den Umhüllungsstreifen 31 aufbringt. Eine zweite Beleimungsvorrichtung 37, angedeutet durch einen Lelmvorratsbehälter 38 und eine Leimauftragsdüse 39, versieht den Umhüllungsstreifen 31 im Bereich eines Randes mit einem Leimstreifen für die Nahtbeleimung. Es ist selbstverständlich, daß für die Innenbeleimung bei Bedarf auch nur ein Leimstreifen oder auch mehr als zwei Leimstreifen vorgesehen sein können.
- Bel einem Anwendungsfall, gem. dem der Leimvorratsbehälter 33 der ersten Beleimungsvorrichtung 32 einen Kaltleim enthält und der Vorratsbehälter 38 der zweiten Beleimungsvorrichtung 37 einen Heißschmetzkleber enthält, ist im Ablegebereich 41 der Wendetrommel 28 unterhalb des Umhüllungsstreifens 31 ein Mittel 42 zum Abbinden der innenbeleimung in Form einer Heizvorrichtung 43 vorgesehen, welche dafür sorgt, daß die durch die Leimauftragsdüsen 34 und 36 aufgebrachte innenbeleimung unmittelbar nach dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 abbindet und die Filterstabgruppen 27 auf diese Weise unmittelbar nach dem Ablegen auf dem Umhüllungsstreifen 31 fixiert werden, so daß sie sich nicht mehr durch äußere Einwirkungen, wie z.B. durch nachfolgende Filterstabgruppen verschleben lassen.
- Zugleich aktiviert die Helzvorrichtung 43 den Heißschmelzkleber für die Nahtbeleimung. Die auf diese Weise zu einer lückenlosen Reihe fixierten Fiterstabgruppen 27 durchlaufen anschließend ein Formteil in Gestalt einer Formatkammer 44, in der der Umhüllungsstreifen 31 um die Filterstabgruppen 27 herumgelegt wird, so daß ein kontinuierlicher Filterstrang gebildet wird, wobei der durch die Leimauftragsdüse 39 aufgetragene Heißschmeizkleber für die Nahtbeleimung innerhalb einer Klebkammer 46 abgebunden wird, die zu diesem Zweck als Kühlvorrichtung 47 ausgebildet ist. Der auf diese Weise verschlossene und versiegelte Filterstrang erreicht anschileßend eine Schneidvorrichtung 48, in der Kombinationsfilterstäbe 49 von vorzugsweise mehrfacher Gebrauchslänge abgeschnitten werden, die jeweils Filterelemente der unterschiedlichen Sorten von Filterstäben 8 und 7 enthalten.
- Eine erfindungsgemäße Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ist in
Fig. 2 dargestellt. Die Strangbildevorrichtung 1 entspricht im wesentlichen der Strangbildevorrichtung 1 derFig. 1 . wobei inFig. 2 noch ein Strangabschneider 50 angedeutet ist, mittels dem zu Beginn der Strangbildung in dem Moment ein Abschneiden des Filterstranges erfolgen kann, indem das Umhüllen der Filtersegmente mit Umhüllungsmaterial erfolgreich und ordnungsgemäß vonstatten geht. Der abgeschnittene Filterstrang landet dann über eine Rutsche in einem Müllbehälter 56. Es ist ferner in der Strangbildevorrichtung 1 noch eine Einstoßtrommel 57 dargestellt, mittels der die Filter n-facher Gebrauchslänge, wie bspw. 2-, 4- oder 6-facher Gebrauchslänge zur weiteren Verarbeitung, insbesondere zum Zusammensetzen mit Tabakstöcken in eine weitere Maschine mittels der Einstoßtrommel 57 eingestoßen werden. - In
Fig. 2 ist auch die Einrichtung zur Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern dargestellt. Es handelt sich hierbei auch um eine Gruppenbildevorrichtung 2, wobei allerdings jeweils selbständige Funktionseinheiten 604, 605.1, 605.2 und 61.1 Verwendung finden. Bei der Funktionseinheit 604 handelt es sich um eine Weichelementeinheit, mittels der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden (Fig. 4a ), bei der Funktionseinheit 605.1 und 605.2 handelt es sich um eine Weichelementeinheit mittels der ein einzelner Filterstöpsei bzw. ein einzelnes Filtersegment doppelter Gebrauchslänge zugeführt wird, und bei der Funktionseinheit 61.1 um eine Hartelementeinheit. Es sind in den Funktionseinheiten jeweils Vorratsbehälter 53.1 - 53.3 und 54.1 vorgesehen, wobei naturgemäß bei der Weichelementeinheit 605.1, 605.2 bzw. 604 ein Weichelementvorrabsbehälter 53.1 - 53.3 vorgesehen ist und in der Hartelementeinheit 61.1 ein Hartelementvorratsbehälter 54.1. In den Weichelementeinheiten 604 und 605.1 und 605.2 werden welche Segmente oder Softelemente, bspw. aus einem Celluloseacetat oder einem Vlies, verarbeitet und die verarbeiteten Segmente auf eine Trommel abgelegt, wohingegen in der Hartelementeinheit 61.1 harte Segmente, wie gesintertes Granulat, mit Granulat gefüllte Hülsen oder leere Hülsen, auf einer Trommel positioniert werden. Die Gruppenbildevorrichtung 2 bzw. die selbständigen Funktionseinheiten werden mittels einer Energieversorgungseinheit 58 mit Energie versorgt. - Mittels der Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem.
Fig. 2 sind bspw. Multisegmentfilter für Zigaretten herstellbar, die vier Filterelemente aufweisen. - Es wird nun bspw. ein Softelement doppelter Gebrauchslänge in die Mitte der entsprechenden Mulde 84 der Zusammenstelltrommel 64.2 (siehe
Fig. 5 a) angeordnet. Es können dann Hartelemente um dieses Softelement doppelter Gebrauchslänge benachbart angeordnet werden, woraufhin dann mittels der Funktionseinheit 604 zwei Softelemente außen um die angeordneten Hartelemente angeordnet werden. Schließlich wird dann mittels der am dichtesten an der Übergabeeinheit 82 angeordneten Funktionseinheit 605.2 ein weiteres Softelement doppelter Gebrauchslänge links oder rechts von der Gruppe von Filterelementen in die jeweiligen Mulden der Übergabetrommel 63.6 bzw. Zusammenstelltrommel 64.2 queraxial fluchtend angeordnet. Die derart gebildete Gruppe von Filtersegmenten wird dann in eine Übergabeeinheit 62 übergeben und mittels der an sich bekannten Wendetrommel 28 längsaxial auf Fördermittel der Strangbildsvorrichtung 1 abgelegt, um dann mittels Umhüllungspapier, das von einer Bobine 29, die inFig. 2 nicht dargestellt ist, die allerdings auf einer Bobinenhalterung 30 angebracht wird, zu einem Multifilterstrang auszubilden. Hierzu kann ein Standard-Filterumhüllungspapler verwendet werden. - Es handelt sich bei der Erfindung also insbesondere um eine neue Gruppenbildevorrichtung 2, die bspw. mit einer KDF der Anmelderin zu einer Filterherstellinie kombiniert werden kann. Es sind Mehrfach-Filter herstellbar, die als 4- oder 6-fach lange Filterstäbe in der Filteransetzmaschine MAX der Anmelderin mit Tabakstöcken zu Filterzigaretten verarbeitet werden.
- In
Fig. 3 ist eine Variation bzw. eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Vergleich zuFig. 2 dargestellt. InFig. 3 befindet sich im Vergleich zwischen den beiden links angeordneten Weichelementeinheiten 604 und 605.2 derFig. 2 noch eine Hartelementeinheit 61.2. Es sind so bspw. Mehrfach-Filter für Zigaretten herstellbar, die fünf verschiedene Segmente umfassen. - In
Fig. 4a ) ist schematisch eine erfindungsgemäße Weichelementeinheit 604 dargestellt, mit der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden. In einem Weichelementvorrastsbehälter 53.1 werden welche Filterstäbe 80, wie bspw. aus Celluloseacetat, über ein Zuführelement 70.1 eingebracht Mittels einer Entnahmetrommel 8.1 werden die entsprechenden Filterstäbe bzw. Filterelemente 80 bspw. einer 8-fachen Gebrauchstänge entnommen. Für eine gesicherte Abnahme der Filterelemente 80 ist die Abweiserrolle 71.1 vorgesehen. Eine Vorrichtung zur Entnahme von stabförmigen Artikeln aus einem Vorrat ist beispielsweise aus derDE 25 05 998 C2 , die derUS 40 20 973 entspricht, bekannt. - Die Filterelemente 80 werden dann auf der Entnahmetrommel 8.1 mittels eines ersten Kreismessers 72.1, das rotierend betrieben wird und ständig an einem Schleifelement 73.1 geschliffen wird, in zwei Filterelemente 81 vierfacher Gebrauchslänge geschnitten. Daraufhin werden zwei weitere Schnitte durch zwei weitere Kreitsmesser 72.2 die hintereinander angeordnet sind, von denen in
Fig. 4a ) nur das vordere Kreismesser zu erkennen ist, durchgeführt so daß die Filterelemente 81 in insgesamt vier Filterelemente 82 zweifacher Gebrauchslänge geschnitten werden. - Es erfolgt dann eine Übergabe der vier Filterelemente 82, die auf der Entnahmetrommel 8.1 längsaxial angeordnet sind, wie bspw. in
Fig. 4b ) dargestellt ist, auf eine Staffeltrommel 13.1, mittels der die Filterelemente 82 gestaffelt angeordnet sind, wie inFig. 4b ) auch angedeutet ist. Als nächstes erfolgt eine Übergabe in eine Schiebe-/Schneidtrommel 74.1, in der zunächst eine queraxiale Ausrichtung der Filterelemente 82 vorgenommen wird, um diese dann mit dem Kreismesser 72.3 in zwei Filterstöpsel 83 zu schneiden. Die so geschnittenen Filterstöpsel 83 werden auf eine Übergabetrommel 63.4 übergeben, um dann auf eine Schiebe-/Übergabetrommel 75.1 übergeben zu werden, in der die Filterstöpsel 83 auseinandergeschoben werden. Schließlich werden die auseinandergeschobenen Filterstöpsel 83 auf eine Zusammenstelltrommel 64.1 übergeben und dann auf eine Übergabetrommel 63.5, die in Wirkverbindung mit einer Zusammenstelltrommel 64.2 - 64.5 einer weiteren Funktionseinheit gebracht werden kann, um die auf die Übergabetrommel 63.5 abgelegten Filterelemente mit den auf der weiteren Zusammenstelltrommel 64.2 - 64.5 abgelegten Filterelemente zusammenzubringen. -
Fig. 4c zeigt schematisch eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Weichelementeinheit 604, die im Großen und Ganzen der Weichelementeinheit ausFig. 4a ) entspricht, bei der allerdings einige Trommeln anders ausgestaltet sind Die inFig. 4a ) angeordneten Trommeln 74.1 und 63.4 werden durch eine Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommal 90.1 ersetzt. Ferner wird die Schiebe-Übergabetrommel 75.1 durch eine Übergabetrommel 63.11 ersetzt. - Die Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90.1 entspricht im wesentlichen der Schiebe-/Schneid-/ Schiebetrommel 90, die unter Bezugnahme auf die Figuren 7 und 8 im Folgenden beschrieben wird. Die in
Fig. 4d ) dargestellten Filterelemente 80 bis 83 werden bis zur Staffeltrommel 13.1 entsprechend wie inFig. 4a ) bearbeitet. Die Staffeltrommel 13.1 staffelt Filterelemente 2-facher Gebrauchslänge 82 und übergibt diese auf die Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90.1. In dieser werden die Filterelemente 2-facher Gebrauchslänge zunächst queraxial ausgerichtet dann geschnitten und dann längsaxial auseinandergezogen, um anschließend die entsprechend geschnittenen Filterstöpsel 83 mit einem entsprechend vorgesehenen Abstand in längsaxialer Richtung auf die Übergabetrommel 63.11 zu übergeben, die ihrerseits wieder die Filterstöpsel in Aufnahmemulden 84 der Zusammenstelltrommel 64.1 übergibt. Die Übergabetrommel könnte gegebenenfalls bei geometrisch etwas anderer Anordnung aus diesem Ausführungsbeispiel herausgenommen werden, so daß sich die Bauhöhe der Weichelementeinheit 604 verringem würde. - In
Fig. 5a ) ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit 605.1 bzw. 605.2 in schematischer Darstellung gezeigt Mit dieser Funktionseinheit 605.1 bzw. 605.2 wird ein einzelner Filterstöpsel doppelter Gebrauchslänge zugeführt. Der Unterschied zu der Funktionseinheit 604 ausFig. 4a ) besteht darin, daß anstelle der stromabwärts ersten Übergabetrommel 63.4 eine Staffeltrommel 13.3 vorgesehen ist, mittels der die geschnittenen Filterstöpsel 83 gestaffelt auf die Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 übergeben werden, so daß pro Mulde in der Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 bzw. pro Mulde in der dieser Einheit zugeordneten Zusammenstelltrommel 64.2 und Übergabetrommel 63.6 maximal nur ein Filterstöpsel 83 angeordnet ist. InFig. 5b) und Fig. 4b ) ist außerdem schematisch die Aufnahmemulde 84 der Zusemmenstelltrommel 64.1 bzw. 64.2 dargestellt. Mit der Funktionseinhelt gemäßFig. 5a werden bevorzugt das erste und das letzte Filtersegment eines Multisegmentfilters eingelegt. Bei der Funktionseinheit 605,2 sind auf der Zusammenstelltrommel 64.2 und Übergabetrommel 63.6 jedoch bereits alle vorher eingelegten Filterstöpsel 83, 87 angeordnet und der neu zugeführte Filterstöpsel 83 doppelter Gebrauchslänge wird an eine Seite der Filtersegmentgruppe angelegt. - In
Fig. 6a ) ist eine erfindungsgemäße Hartelementeinheit 61.1 - 61.3 dargestellt. Aus einem Hartelementvorratsbehälter 54.1 werden über zwei Zuführschächte 88.1 und 88.2 Hartfilterelemente 87 zwei Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 zugeführt Hierzu ist, wie schematisch inFig. 6a ) angedeutet ist, eine Bewegbarkeit der Zuführschächte 86.1 und 86.2 realisierbar, um ein möglichst sanftes Übergeben der Hartfilterelemente 87 in die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 vorzusehen. Die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 können auch entsprechend ausgebildet sein, um eine schnelle Übergabe vieler Elemente zu ermöglichen. Hierzu wird insbesondere auf die Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Übergabeeinrichtung und Muldentrommel sowie Verfahren zur Übergabe von Zigarettenkomponenten" verwiesen, die das amtliche AktenzeichenDE 101 48 992.6 hat. - Die gestaffelt wie in
Fig. 6b ) angedeutet ist, übergebenen Hartfilterelemente 87 werden dann in Schiebetrommeln 18.1 und 16.2 übergeben, in denen die Hartfilterelemente 87 queraxial in den aufeinanderfolgenden Aufnahmemulden angeordnet werden. Die queraxial fluchtend angeordneten Hartfilterelemente werden über eine Übergabetrommel 63.8 zu der Zusammenstelltrommel 84.3 dieser Einheit übergeben und dann zu der Übergabetrommel 63.7 übergeben. - In
Fig. 7 ist eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer Weichelementeinheit 604 oder 605.1 - 605.6 dargestellt, wobei insbesondere ein zentrales Element einer erfindungsgemäßen Weichelementeinheit 604 oder 605.1 - 605.6 durch die Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90 dargestellt ist. Entsprechende Filterelemente 82, bspw. Filterelemente zweifacher Gebrauchslänge werden von einer Staffeltrommel 13.4 gestaffelt in die Trommel 90 bei Position a) übergeben. In Bewegungsrichtung der Trommel 90 werden dann die übergebenen Filterelemente 82 queraxial fluchtend in den Aufnahmemulden 84 positioniert. Hierzu ist eine Muldenabdichtung 92.1 vorgesehen, die ein Herausfallen der Filterelemente 82 verhindert, wenn bspw. eine die Filterelemente haltende Saugluft abgeschaltet wird, um die entsprechenden Filterelemente zu verschieben. Dieser Vorgang geschieht in Pos. b). - In Pos. c) wird mittels eines Kreismessers 72.7 das jeweilige Filterelement 82 in zwei Filterstöpsel 83 zerschnitten. Die beiden Filterstöpsel 83 werden dann in Pos. d) voneinander wegbewegt. Hierzu wird wieder ein Teil der Saugluft, die die Filterstöpsel hält, ausgeschaltet, so daß auch an dieser Steile eine Muldenabdichtung 92.2 notwendig ist. In Pos. e) werden dann die Filterstöpsel 83 auf die Zusammenstelltrommel 84.4 übergeben und ggf. mit schon darauf sich befindenden weiteren Filterstöpseln bzw. Filterelementen zusammengestellt.
- In
Fig. 8 ist die Funktionsweise der Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90 dargestellt. Es sind jeweils in den verschiedenen Positionen a) bis e) die für den Vorgang wesentlichen Elemente dargestellt. InFig. 8a ) werden die gestaffelten Filterelemente 82 in die Aufnahmemulden 84 übergeben. Es wirkt dann Saugluft von der linken Seite auf die Filterelemente 82 inFig. 8b ), so daß diese sich nach links an den linken Anschlag 93 bzw. 93.2 bewegen. Ansteile der Beaufschlagung mit Saugluft könnte auch ein Schiebeelement 88 Verwendung finden, das nicht inFig. 8 dargestellt ist, sondern bspw. inFig. 9 . Die Filterelemente 82 liegen nun queraxial fluchtend in den Aufnahmemulden 84 vor. - In der Pos. c) wird der linke Anschlag 93.1 bzw. 93.2 ein wenig weggerückt von den Filterelementen 82, um dann mit einem Kreismesser 72.7 einen Schnitt durchzuführen, so daß sich Filterstöpsel 83 ausbilden.
- In Pos. d) werden mittels Saugluftbeaufschlagung zwischen den Elementen diese voneinander wegbewegt, so daß beide Filterstöpsel 83 an den beiden Anschlägen 93.1 und 93.2 sowie 94.1 und 94.2, also linke und rechts, anliegen. In Pos. e) werden die Anschläge links und rechts ein wenig von den Filterstöpseln 83 wegbewegt so daß diese frei in eine weitere Trommel übergeben werden können.
- In
Fig. 9 sind in den verschiedenen Positionen a) bis e) jeweils schematische Halbschnittsdarstellungen der Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90 dargestellt in Pos. a) liegen die Filterstöpsel 82 gestaffelt hintereinanderliegend vor. Das links angeordnete Filterelement 82 ist im Schnitt dargestellt und das rechts angeordnete Filterelement 82 in einer Draufsicht. Die Filterelemente 82 werden mittels Saugluft durch Luftbohrungen 108 und 107 in der Aufnahmemulde 84 gehalten. Die Saugluft wird durch einen Luftsteuerkörper 98 Je nach Rotationspositon der Trommel 90 gesteuert. In dieser Position geschieht ein Saugen durch vier Luftbohrungen 108 und 107 über eine Ausfräsung 100 zu dem Luftauslaß 99. Die Richtung der Saugluft ist durch Pfeile dargestellt. Die Trommel 90 bewegt sich über eine Weile 102, die über Kugellager 101 und ein Nadellager 103 gelagert ist. Ferner ist eine Taumelschelbe 97.1 bzw. 97.2 dargestellt, an der die linken und rechten Anschläge 93.1 bzw. 93.2 und 94.1 bzw. 94.2 angebracht sind. Die Bewegung der Taumelscheibe wird über einen Kurvenkörper 109 gesteuert, der durch eine Drehmomentstütze 96 gestützt wird. - In Pos. b), in der ein schematischer Halbschnitt durch die Trommel 90 gezeigt ist, sind die Filterelemente 82 queraxial hintereinander angeordnet dargestellt. Es ist ferner schematisch ein Schiebeelement 88 dargestellt, mittels der das hinter dem vorderen Filterelement angeordnete Filterelement mit dem vorderen Filterelement in eine fluchtende Position geschoben wurde. Anstelle des schematisch dargestellten Schiebeelements 88 ist es auch möglich, eine entsprechende Verschlebung mit Saugluft vorzusehen, wie in der
Fig. 8 b) auch ansonsten angedeutet ist. In diesem Fall ist das Schiebeelement nicht nötig. Es handelt sich insofern um eine alternative Ausführungsform, die der Einfachheit halber gemeinsam in eine Zeichnung eingebracht ist. - In der Pos. b) der
Fig. 9 werden die Filterelemente 82 von links mit Saugluft über die ganz links angeordneten Luftbohrungen 106 und 107 beaufschlagt. Hierdurch bewegen sich die Filterelemente 82 an den linken Anschlag 93.1. Dazu sind die restlichen Luftbohrungen 106 durch den Luftsteuerkörper 98 verschlossen. Damit die Filterelemente aus den Mulden nicht herausfallen, ist eine Muldenabdichtung 92.1 vorgesehen. Diese Muldenabdichtung 92.1 hat an der rechten Seite eine Öffnung 110 oder Ausfräsung 110 zur Atmosphäre, damit beim Saugen der Filterelemente nach links kein Vakuum auf der rechten Seite entsteht, was ein nach links Bewegen der Filterelemente verhindern könnte. - In Pos. c) der
Fig. 9 ist der linke Anschlag etwas nach links bewegt worden, so daß ein Schnitt mittels eines Kreismessers 72.7, das in die Messemut 104 eingreift, vorgenommen werden kann, ohne das links angeordnete Filterelement zu quetschen. In dieser Position werden die Filterelemente 82 bzw. die dann geschnittenen Filterstöpsel 83 wieder durch Saugluft entsprechend gehalten. - In Pos. d) der
Fig. 9 werden die geschnittenen Filterstöpsel 83 voneinander weg bewegt. Hierzu wird sowohl die linke Seite der Mulde als auch die rechte Seite der Mulde 84 mit Saugluft versehen und zwar durch die jeweiligen Luftbohrungen 108 und 107. Damit kein Vakuum zwischen den sich voneinander weg bewegenden Filterstöpseln entsteht, ist in der Muldenabdichtung 92.2 eine Luftbohrung 108 im Bereich der rechten Seite des links angeordneten Filterstöpsels 83 vorgesehen. Schließlich werden in Pos. e) derFig. 9 zunächst die jeweiligen Anschläge 93.1 bzw. 93.2 und 94.1 bzw. 94.2 von den Filterstöpseln 83 wegbewegt, um diese dann auf die Zusammensteiltrommel 64.4 übergeben zu können. - Mit der Trommel werden also insbesondere Filterstöpsel ausgerichtet, geschnitten und gespreizt. Dieses führt dazu, daß bspw. die in
Fig. 4a ) schematisch dargestellten, stromabwärtig liegenden Trommeln 74.1, 63.4 und 75.1 durch eine einzige Trommel 90 ersetzt werden können, so daß die erfindungsgemäße Funktionseinheit sehr platzsparend gebaut werden kann. - In
Fig. 10a ) ist schematisch eine weitere Ausführungsform einer Weichelementeinheit 605.3 dargestellt, mittels der zwei einzeine Filtersegmente 83 einer Zusammenstelltrommel 64.5 zugeführt werden. In einem Weichelementvorratsbehälter 53.4 werden welche Filterstäbe 79, wie beispielsweise aus Zelluloseacetat, über ein Zuführelement 70.3 eingebracht. Mittels einer Entnahmetrommel 8.5 werden die entsprechenden Filterstäbe bzw. Filterelemente 79 beispielsweise einer 16-fachen Gebrauchslänge entnommen. Für eine gesicherte Entnahme der Filterelemente 79 ist die Abweiserolle 71.3 vorgesehen. - Die Filterelemente 79 werden dann auf der Entnahmetrommel 8.5 mittels eines ersten Kreismessers 72.8 und zwei zweiten Kreismesser 72.9, die jeweils über Schleifmittel 73.8 und 73.9 ständig geschärft werden. In vier Filterelemente 81 4-facher Gebrauchslänge geschnitten. Daraufhin werden die geschnittenen Filterelemente 81 in eine Staffeltrommel 13.5 übergeben, so daß diese wie in
Fig. 10 b) dargestellt ist gestaffelt auf der Staffeltrommel 13.5 angeordnet sind. Auf der darauf folgenden Schiebe-/Schneidetrommel 74.3 werden die zunächst gestaffelten Filterelemente 81 queraxial fluchtend verschoben um dann mittels eines weiteren sich rotlerend bewegenden Krelsmessers 72.10 in jeweils zwei Filterelemente 82 2-facher Gebrauchslänge geschnitten zu werden. Diese werden dann auf die Staffeltrommel 13.4 gestaffelt übergeben. Es folgt dann die erfindungsgemäße Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90, mittels der die Filterelemente 2-facher Gebrauchslänge 82 in Filterelemente 1-facher Gebrauchslänge 83 geschnitten werden und auseinandergezogen werden, um dann auf die Zusammenstelltrommel 64.5 übergeben zu werden. Anschließend an die Zusammenstelltrommel 64.5 ist die Übergabetrommel 63.9 angeordnet, auf die die Filterelemente 83 übergeben werden. - Durch die Verwendung selbständiger Funktionseinheiten bei einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ist es möglich, bspw. bei Verwendung von harten Elementen durch Einsatz von mehreren Modulen eine Steigerung der Produktionsielstung zu erreichen. Es ist ferner eine hohe Produktionsielstung möglich, wenn nur Weichmodule bzw. Weichelementeinheiten Verwendung finden. Es sind so insbesondere zwei bis fünf Filtersegmente pro Multisegmentfilter herstellbar. Entsprechende Granulate werden vorzugsweise konfektioniert in Hartelementen eingesetzt.
- Durch die erfindungsgemäße Multisegmentfilterherstellungseinrichtung ist ein sehr geringer Maschinenbauaufwand nötig. Ferner ist ein geringes Funktionsrisiko gegeben, da bekannte Verfahren bei einigen Prozessen angewendet werden, wie insbesondere das bekannte Strangverfahren oder bspw. das Verfahren, das in der
DE-OS 2452 748 -
- 1
- Strangbildevorrichtung
- 2
- Gruppenbildevorrichtung
- 3
- Vorratsbehälter
- 4
- Vorratsbehälter
- 6
- Filterstab
- 7
- Filterstab
- 8
- Entnahmetrommel
- 8.1
- Entnahmetrommel
- -8.5
- Entnahmetrommel
- 9
- Entnahmetrommel
- 11
- Schneidvorrichtung
- 12
- Schneidvorrichtung
- 13
- Staffeitrommel
- 13.1
- Staffeitrommel
- -13.6
- Staffeitrommel
- 14
- Staffeitrommel
- 16
- Schiebetrommel
- 16.1
- Schiebetrommel
- 16.2
- Schiebetrommel
- 17
- Schiebetrommel
- 18
- Beschleunigertrommel
- 19
- Beschleunigertrommel
- 21
- Schneidtrommel
- 22
- Schneidtrommel
- 23
- Schneidvorrichtung
- 24
- Schneidvorrichtung
- 26
- Zusammenstelltrommel
- 27
- Filterstabgruppen
- 28
- Wendetrommel
- 29
- Bobine
- 30
- Bobinenhalterung
- 31
- Umhüllungsstreifen
- 32
- Beleimungsvorrichtung
- 33
- Leimvorratsbehälter
- 34
- Auftragsdüse
- 36
- Auftragsdüse
- 37
- Beleimungsvorrichtung
- 38
- Vorratsbehälter
- 41
- Abiegebereich
- 42
- Abbindemittel
- 43
- Helzvorrichtung
- 44
- Formatkammer
- 46
- Klebkammer
- 47
- Kühlvorrichtung
- 48
- Schneidvorrichtung
- 49
- Kombinationsfilterstäbe
- 50
- Strangabschneider
- 53.1
- Welchelementvorratsbehälter
- -53.4
- Welchelementvorratsbehälter
- 54.1
- Hartelementvorratsbehälter
- -54.2
- Hartelementvorratsbehälter
- 56
- Müllbehälter
- 57
- EnstoBtrommel
- 58
- Energieversorgungseinheit
- 604
- Weichelementeinheit
- 605.1
- Weichelementeinheit
- 605.6
- Weichelementeinheit
- 61.1
- Hartelementeinheit
- -61.3
- Hartelementeinheit
- 82
- Übergabeeinheit
- 83.1
- Übergabetrommel
- -63.11
- Übergabetrommel
- 64.1
- Zusammenstelltrommel
- -84.5
- Zusammanstelltrommel
- 70.1
- Zuführelement
- -70.3
- Zuführelement
- 71.1
- Abweiserrolle
- -71.3
- Abweiserrolle
- 72.1
- Kreismesser
- -72.10
- Kreismesser
- 73.1
- Schieifelement
- -73.10
- Schieifelement
- 74.1
- Schiebe-/Schneidetrommel
- -74.3
- Schiebe-/Schneidetrommel
- 75.1
- Schiebe-/Übergabetrommel
- -762
- Schiebe-/Übergabetrommel
- 79
- Filterelement (16-fach)
- 80
- Filterelement (8-fach)
- 81
- Filterelement (4-fach)
- 82
- Filterelement (2-fach)
- 83
- Filterstöpsel
- 83.1
- Filterelemente
- -83.1
- Filterelemente
- 84
- Aufnahmemulde
- 88.1
- Zuführschacht
- -86.2
- Zuführschacht
- 87
- Hartfilterelement
- 88
- Schiebeelement
- 90/
- Schiebe-/Schneid-
- 90.1
- /Schiebetrommel
- 92.1
- Muldenabdichtung
- -92.1
- Muldenabdichtung
- 93.1
- Anschlag links
- -93.1
- Anschlag links
- 94
- Anschlag rechts
- 96
- Drehmomenttstütze
- 97.1
- Taumelscheibe
- -97.2
- Taumelscheibe
- 98
- Luftsteuerkörper
- 99
- Luftauslaß
- 100
- Ausfräsung
- 101
- Kugellager
- 102
- Weile
- 103
- Nadeilager
- 104
- Messemut
- 106
- Luftbohrung
- 107
- Luftbohrung
- 108
- Luftbohrung
- 109
- Kurvenkörper
- 110
- Ausfräsung
Claims (4)
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung (1) und einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen (27) von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) zur Herstellung von Multisegmentfiltern (49) der Tabak verarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren, wobei zusammengestellte Filtersegmentgruppen (27) mit einer Übergabevorrichtung (62) auf die Strangbildevorrichtung (1) abgegeben werden, wobei je Multisegmentfilter (49) wenigstens zwei unterschiedliche Arten von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen (27) von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) in eine Mehrzahl von selbstständigen Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3), die jeweils als ein Modul ausgebildet sind, unterteilbar ist, wobei die Filtersegmente (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) in den selbstständigen Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) queraxial förderbar sind, wobei die Mehrzahl selbstständiger Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, dass wenigstens ein Teil der Förderelemente (8.1 - 8.5, 13.1 - 13.6, 16, 16.1 - 16.2, 63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5, 74.1 - 74.3, 75.1 - 75.2, 90) zweier benachbarter Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) in Wirkverbindung bringbar, insbesondere ineinander greifbar, sind, wobei die in Wirkverbindung bringbaren Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5) horizontal in einer Reihe angeordnet sind, und wobei jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstelltrommel (64.1 - 64.5) umfasst.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je Art eines Filtersegments (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) eines Multisegmentfilters (49) eine Funktionseinheit (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) vorgesehen ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass je Filtersegment (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) eines Multisegmentfilters (49) eine, insbesondere einzige, Funktionseinheit (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) vorgesehen ist.
- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5) Übergabetrommeln (63) umfassen.
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