EP1342573B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Farbzufuhrsteuerung - Google Patents

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EP1342573B1
EP1342573B1 EP03004104A EP03004104A EP1342573B1 EP 1342573 B1 EP1342573 B1 EP 1342573B1 EP 03004104 A EP03004104 A EP 03004104A EP 03004104 A EP03004104 A EP 03004104A EP 1342573 B1 EP1342573 B1 EP 1342573B1
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EP
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ink
roller
rollers
roller train
train
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EP03004104A
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French (fr)
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EP1342573A3 (de
EP1342573A2 (de
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Sönke Herbst
Elmar Jung
Uwe Püschel
Peter Schramm
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for carrying out the method for color order control in a sheet-fed offset printing machine according to the preamble of claims 1 and 7.
  • the ink feed from a color box and color metering elements cooperating with an ink fountain roller succeeds.
  • the zonally metered ink on the ink fountain roller is transferred via a lifting roller to a first distributor roller and from there via a number of rollers on the inking rollers applied to the plate cylinder.
  • the front and rear inking rollers in the printing direction are connected by a respective roller train.
  • Such a two-strand inking system shows, for example, the DE 40 13 740 C2 ,
  • the first printed sheets usually show a clearly visible over-color. Especially for subjects with higher surface coverage, this effect is particularly pronounced.
  • Ink units of sheet-fed offset printing presses often also have so-called ink flow separations, through which the compactor can be interrupted at one or more points. This serves to prevent degradation of the ink layer thickness profile at ongoing inking at printing interruptions. At the beginning of printing, however, the rolls are set back together so that the original color flow is restored.
  • a method of partially removing ink from an inking unit is known.
  • a group of rollers which consists of a applicator roller, a distribution cylinder and an intermediate roller, separated from the roll association and washed during the printing operation and then started again.
  • From the EP 0 158 945 A2 is an electronic controller for the ink supply in printing known. There, a time interval for the contact of a squeegee roller with a ink fountain roller and a distributor roller, which is located at the end of a roller train, is determined by sensors. The time interval determines the amount of ink to be transferred from the ink fountain in the compactor.
  • From the DE-OS 1 561 100 is an inking unit of rotary printing machines known.
  • rollers are arranged, which can be turned off by adjacent rollers, so that the compactor is separated.
  • the arrangement is arranged directly after a division of the roll train into two different roller strands.
  • the shutdown is coupled with the shutdown of the inking rollers and the employment of a washing device.
  • an inking unit for printing machines in which a partial inking unit for the execution of special print jobs is operated either coupled to the main inking unit or decoupled from the main inking unit and shut down during printing operation.
  • Object of the present invention is therefore to develop a method and an apparatus for performing the method according to the preamble of the method or device claim such that during production over-coloring can be selectively avoided by increasing the speed.
  • the compactor in a production phase in which the printing speed is increased, the compactor is interrupted at least at one point at least temporarily becomes.
  • a color excess built up for example, by a previous interruption of printing in the inking unit, can not cause overspray on the printed sheet.
  • the rear inking rollers are disconnected briefly during the startup phase. This corresponds to a short-term switching to a so-called front-heavy inking unit, in which the majority of supplied ink on the first or the first two inking rollers (seen in the direction of rotation plate cylinder) takes place.
  • the method according to the invention is preferably used during the production start phase, in which the printing speed is also increased.
  • FIG. 1 shows an inking unit for a sheetfed offset printing press.
  • the ink is applied in zones on the ink fountain roller 2 via an ink fountain 1, which cooperates with a ink fountain roller 2 and dosing elements, not shown.
  • About a between the ink fountain roller 2 and the downstream distributor roller 4 reciprocating vibrating roller 3 color is further transported to the distributor roller 4 and the downstream ink rollers 5.
  • a seen in the direction of color flow second distributor 6 splits the ink flow over two downstream ink rollers 7 and 8 in two trains.
  • About the ink roller 7 color is fed to the driver 10 and seen in the direction of the forme cylinder 15 front inking rollers 11.
  • About a roller 8, the ink layer of the distributor roller 6 is fed to a bridge roller 9 and from this over the rear in the direction of rotation of the forme cylinder 15 inking rollers 11.
  • the last inking roller 11 is replaced by a paint roller 12 color of the penultimate inking roller 11.
  • the blanket cylinder 16 cooperates with the forme cylinder 15.
  • a dampening unit is arranged, which is in contact via a bridge roller 13 with the inking unit.
  • a separation of the ink stream by activating Ab ausen rollers within the roller train According to FIG. 2 If there is an increase in the printing speed, in particular after a production interruption, a gap is respectively set between the rollers 7 and 10 and 8 and 9, ie both color streams are interrupted at the separating points 17, 18.
  • FIG. 3 shows the situation according to another preferred embodiment of the invention.
  • a color separation between the inking rollers 8 and 9 takes place at the separation point 18.
  • a roller-type separation existing, for example, between the rollers 7 and 10 remains in this case not activated, ie seen in the direction of rotation of the forme cylinder 15 front inking rollers 11 are supplied with ink, while the rear inking rollers 11 get on the ink roller 9 only a very small color flow.
  • FIG. 4 shows the device for carrying out the method according to the invention.
  • the rollers 7 and / or 8 are each assigned an adjusting means 19, 20 which can be activated by a controller 21.
  • the rollers 7, 8 are so influenced in their position, so that they can be turned off while maintaining contact with the driver 6 of the rollers 9 and 10 respectively.
  • the color flow separation at the separation points 17 and / or 18 is effected.
  • the controller 21 is a signal from the machine control can be fed when the printing speed (machine speed) is increased. This in FIG. 4 indicated by the pointing to the controller 21 arrow.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Farbauftragssteuerung bei einer Bogenoffsetdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Ansprüchen 1 und 7.
    • [Stand der Technik]
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen erfolg die Farbzufuhr von einem mit einer Farbkastenwalze zusammenwirkenden Farbkasten und Farbdosierelementen aus. Die zonal dosierte Farbe auf der Farbkastenwalze wird über eine Heberwalze an eine erste Reiberwalze übertragen und von dort aus über eine Anzahl Walzen auf die an den Plattenzylinder angestellten Farbauftragswalzen.
  • Um einen gleichmäßigen Farbschichtdickenauftrag auf die auf den Plattenzylinder aufgespannte Druckform zu erzielen und so einen über die Drucklänge gleichmä-βigen Farbdichteverlauf zu erhalten, sind die in Druckrichtung vorderen und hinteren Farbauftragwalzen durch jeweils einen Walzenstrang verbunden. Ein solches zweisträngiges Farbwerk zeigt beispielsweise die DE 40 13 740 C2 .
  • Bei Drehzahlerhöhungen, insbesondere nach Produktionsunterbrechungen, zeigen die ersten gedruckten Bogen meist eine deutlich sichtbare Überfärbung. Gerade bei Sujets mit höherer Flächendeckung ist dieser Effekt besonders ausgeprägt.
  • Um diesem Effekt entgegen zu wirken wird häufig versucht die Farbzufuhr zu reduzieren, was beispielsweise durch ein Schließen der Farbdosierelemente oder ein Stillsetzen der Heberwalze erfolgen kann. Diese Maßnahmen erfordern aber eine exakt auf den Farbfluss und die Druckgeschwindigkeit abgestimmte Vorlauf zeit, da die Trägheit des Farbwerkes relativ groß ist, d.h. die dadurch bewirkte Farbstromunterbrechung kommt erst nach einigen Maschinenumdrehungen zum Tragen.
  • Farbwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen weisen häufig auch sogenannte Farbstromtrennungen auf, durch welche der Walzenzug an einer oder mehreren Stellen unterbrochen werden kann. Dies dient dazu, bei Druckunterbrechungen einen Abbau des Farbschichtdickenprofils bei weiterlaufendem Farbwerk zu verhindern. Bei Druckbeginn werden die Walzen aber wieder aneinander angestellt, so dass der ursprüngliche Farbfluss wieder hergestellt ist.
  • Aus der DE 36 40 295 C2 ist ein Verfahren zur Vermeidung des Überfärbens von Farbwerken an Druckmaschinen bekannt, bei welcher während des Druckbetriebes eine Farbauftragwalze abgestellt, vom Walzenzug getrennt und in dieser Phase gewaschen wird. Auf diese Weise kann von Zeit zu Zeit Farbüberschuss aus dem Farbwerk abgebaut werden.
  • Aus der entsprechenden DE 36 40 295 A1 ist ein Verfahren zum teilweisen Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk bekannt. Dabei wird eine Walzengruppe, die aus einer Auftragwalze, einem Reibzylinder und einer Zwischenwalze besteht, vom Walzenverband getrennt und während des Druckbetriebes gewaschen und wieder angestellt.
  • Aus der EP 0 158 945 A2 ist eine elektronische Steuerung für die Farbzufuhr beim Drucken bekannt. Dort wird sensorisch jeweils ein Zeitintervall für die Berührung einer Heberwalze mit einer Farbkastenwalze und einer Reiberwalze, die sich am Ende eines Walzenzuges befindet, bestimmt. Das Zeitintervall bestimmt dabei die Menge an Druckfarbe, die aus dem Farbkasten in den Walzenzug übertragen werden soll.
  • Aus der DE-OS 1 561 100 ist ein Farbwerk von Rotationsdruckmaschinen bekannt. In dem Farbwerk sind Walzen angeordnet, die von Nachbarwalzen abstellbar sind, so dass der Walzenzug aufgetrennt wird. Hier ist die Anordnung direkt nach einer Aufteilung des Walzenstranges in zwei verschiedene Walzenstränge angeordnet. Die Walzenabstellung ist mit der Abstellung der Farbauftragwalzen und der Anstellung einer Waschvorrichtung gekoppelt.
  • Weiterhin ist aus der DE 42 30 090 A1 ein Farbwerk für Druckmaschinen bekannt, bei dem während des Druckbetriebes ein Teilfarbwerk für die Ausführung von speziellen Druckaufträgen entweder an dem Hauptfarbwerk angekoppelt betrieben wird oder von dem Hauptfarbwerk abgekoppelt und stillgesetzt wird.
  • Aus der nachveröffentlichten EP 1245386 (≙ DE 101 15 121 A1 ) ist schließlich ein Verfahren zur Erzeugung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen bekannt. Bei der Durchführung dieses Verfahrens wird während eines Einlaufvorganges von Druckfarbe zum Erzeugen einer Schichtdickenverteilung in einem Farbwerk bei abgestellten Farbauftragwalzen der Walzenzug des Farbwerkes zeitweise unterbrochen.
    • [Aufgabe der Erfindung]
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches derartig weiterzubilden, so dass während der Produktion eine Überfärbung bei Erhöhung der Drehzahl gezielt vermieden werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. des Vorrichtungsanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen.
    • [Beispiele]
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass in einer Produktionsphase, in der die Druckgeschwindigkeit erhöht wird, der Walzenzug an wenigstens einer Stelle zumindest zeitweise unterbrochen wird. Durch diese Unterbrechung des Walzenzuges kann ein sich beispielsweise durch eine vorherige Druckunterbrechung im Farbwerk aufgebauter Farbüberschuss keine Überfärbung auf den Druckbogen erzeugen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei einem die Auftragswalzen über zwei Walzenzüge mit Farbe versorgendem Farbwerk während des Hochfahrens der Drehzahl diese beiden Walzenzüge an zumindest einer Stelle getrennt werden. Diese Trennstelle - im unteren Teil des Farbwerkes ergibt dabei eine sehr gezielte und genau auf die Druckbedingungen abstimmbare Maßnahme zur Vermeidung einer Überfärbung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass bei einem die Auftragswalzen über zwei Walzenzügen mit Farbe versorgendem Farbwerk die Farbversorgung der in Druckrichtung vorderen Farbauftragwalzen unverändert bleibt, dagegen die hinteren Farbauftragwalzen während der Hochlaufphase kurzzeitig abgekoppelt werden. Dies entspricht einer kurzzeitigen Umschaltung auf ein sogenanntes vorderlastiges Farbwerk, bei dem die Hauptmenge an zugeführten Farbe auf der ersten bzw. den ersten beiden Farbauftragwalzen (in Drehrichtung Plattenzylinder gesehen) erfolgt. Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren dabei während der Phase des Produktionsstartes angewendet, in der auch die Druckgeschwindigkeit erhöht wird.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein Farbwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine,
    Fig. 2
    die Walzenzugtrennung in zwei Walzenzügen,
    Fig. 3
    die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem der hintere Teil der Auftragwalzen mit weniger Farbe versorgt wird, und
    Fig. 4
    eine Steuerung gemäß Erfindung.
  • Figur 1 zeigt ein Farbwerk für eine Bogenoffsetdruckmaschine. Die Farbe wird über einen Farbkasten 1, der mit einer Farbkastenwalze 2 und nicht dargestellten Dosierelementen zusammenwirkt, zonenweise auf der Farbkastenwalze 2 aufgetragen. Über eine zwischen der Farbkastenwalze 2 und der nachgeordneten Reiberwalze 4 hin- und herpendelnde Heberwalze 3 wird Farbe auf die Reiberwalze 4 und die nachgeordneten Farbwalzen 5 weitertransportiert.
  • Ein im Farbflussrichtung gesehen zweiten Reiber 6 spaltet den Farbstrom über zwei nachgeordnete Farbwalzen 7 und 8 in zwei Züge auf. Über die Farbwalze 7 wird Farbe auf den Reiber 10 und die in Richtung des Formzylinders 15 gesehen vorderen Farbauftragwalzen 11 zugeführt. Über eine Walze 8 wird die Farbschicht der Reiberwalze 6 auf eine Brückenwalze 9 und von dieser über die in Drehrichtung des Formzylinders 15 gesehen hinteren Farbauftragwalzen 11 zugeführt. Die letzte Farbauftragwalze 11 erhält dabei über eine Farbwalze 12 Farbe von der vorletzten Farbauftragwalze 11. Mit dem Formzylinder 15 wirkt der Gummituchzylinder 16 zusammen. Mit dem Bezugszeichen 14 ist ein Feuchtwerk angeordnet, welches über eine Brückenwalze 13 mit dem Farbwerk in Kontakt steht.
  • Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung erfolgt ein Auftrennen des Farbstromes durch Aktivieren von abstellbaren Walzen innerhalb des Walzenzuges. Gemäß Figur 2 wird bei einer Erhöhung der Druckgeschwindigkeit - insbesondere nach einer Produktionsunterbrechung - zwischen den Walzen 7 und 10 sowie 8 und 9 jeweils ein Spalt eingestellt, d.h. beide Farbströme werden an den Trennstellen 17, 18 unterbrochen.
  • Figur 3 zeigt die Situation gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Während der Erhöhung der Druckgeschwindigkeit wird hier lediglich der die hinteren Farbauftragwalzen 11 mit Farbe versorgende Zug aufgetrennt, d.h. es erfolgt eine Farbzugtrennung zwischen den Farbwalzen 8 und 9 an der Trennstelle 18. Eine beispielsweise auch zwischen den Walzen 7 und 10 vorhandene Walzenzugtrennung bleibt in diesem Fall nicht aktiviert, d.h. die in Drehrichtung des Formzylinders 15 gesehene vorderen Farbauftragwalzen 11 werden mit Farbe versorgt, während die hinteren Farbauftragwalzen 11 über die Farbwalze 9 nur noch einen sehr geringen Farbfluss erhalten.
  • Figur 4 zeigt die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Den Walzen 7 und/oder 8 ist jeweils ein Stellmittel 19, 20 zugeordnet, welches von einer Steuerung 21 aktivierbar ist. Durch die Stellmittel 19, 20 sind die Walzen 7, 8 in ihrer Lage derartig beeinflussbar, so dass diese bei Aufrechterhaltung des Kontaktes mit dem Reiber 6 von den Walzen 9 bzw. 10 abstellbar sind. Dadurch wird die Farbstromtrennung an den Trennstellen 17 und/oder 18 bewirkt.
  • Der Steuerung 21 ist dabei ein Signal von der Maschinensteuerung zuführbar, wenn die Druckgeschwindigkeit (Maschinengeschwindigkeit) erhöht wird. Dies in Figur 4 durch den auf die Steuerung 21 weisenden Pfeil angedeutet.
  • Die anhand der Figur 4 erläuterte Zuordnung der Stellmittel 19, 20 zu den Walzen 7 und 8 ist rein beispielhaft. Selbstverständlich können die Stellmittel 19, 20 auch der Walze 6 bzw. den nachfolgenden Walzen zugeordnet sein. Hierbei kommt es lediglich darauf an, dass durch die Steuerung 21 der Walzenzug an ein oder zwei Stellen während der Erhöhung der Druckgeschwindigkeit aufgetrennt werden kann.
    • [Bezugszeichenliste]
    • 1
    Farbkasten
    2
    Farbkastenwalze
    3
    Heberwalze
    4
    Farbwalze (erster Reiber)
    5
    Farbwalze
    6
    Farbwalze (zweiter Reiber)
    7
    Farbwalze
    8
    Farbwalze
    9
    Brückenwalze
    10
    Farbwalze (Reiber)
    11
    Farbauftragwalzen
    12
    Farbwalze (Reiber)
    13
    Brückenwalze
    14
    Feuchtwerk
    15
    Formzylinder (Plattenzylinder)
    16
    Gummituchzylinder
    17
    Trennstelle (Farbwalze 7 und 10)
    18
    Trennstelle (Farbwalze 8 und 9)
    19
    Stellmittel (Farbwalze 8 - Trennstelle 18)
    20
    Stellmittel (Farbwalze 7 - Trennstelle 17)
    21
    Steuerung

Claims (9)

  1. Verfahren zur Steuerung der Farbzufuhr in einem Farbwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine mit, bei welchem Farbe über eine Farbkastenwalze (2), die mit einem Farbkasten. (1) und Farbdosierelementen zusammenwirkt, über eine Heberwalze (3) an eine erste Reiberwalze (4) und von dort aus über eine Anzahl von miteinander in Kontakt stehenden und einen Walzenzug bildenden Farbwalzen (5, 6, 7, 8, 10, 12) und einer oder mehreren Farbauftragwalzen (11) auf eine mit den Farbauftragwalzen (11) in Kontakt stehende Druckform an einem Plattenzylinder (15) aufgetragen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer Phase des Produktionsprozesses, in der die Druckgeschwindigkeit erhöht wird, der Walzenzug der Farbwalzen (5, 6, 7, 8, 10, 12) an wenigstens einer Stelle zumindest zeitweise unterbrochen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterbrechung des Walzenzuges der Farbwalzen (5, 6, 7, 8, 10, 12) im zu den Farbauftragwalzen (11) gelegenen unteren Teil des Walzenzuges erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Farbwerk mit zwei Walzenzügen von Farbwalzen (5, 6, 7, 10) und von Farbwalzen (5, 6, 8, 12), über welche die Farbauftragwalzen (11) mit Farbe versorgt werden, die Unterbrechung des Farbflusses in beiden Walzenzügen erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Farbwerk mit zwei Walzenzügen von Farbwalzen (5, 6, 7, 10) und von Farbwalzen (5, 6, 8, 12), welche die Farbauftragwalzen (11) mit Farbe versorgen, der Farbfluss in nur einem Walzenzug unterbrochen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass der in Drehrichtung des Plattenzylinders (15) gesehen vordere Teil der Auftragwalzen (11) weiterhin mit Farbe versorgt und der hintere Teil der Auftragwalzen (11) durch Trennen des entsprechenden Walzenzuges von Farbwalzen (5, 6, 8, 12) mit entsprechend weniger Farbe versorgt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trennen des Walzenzuges von Farbwalzen (5, 6, 7, 10, 8, 12) während der Phase des Produktionsstartes und/oder während der Phase eines Neustartens nach einer Produktionsunterbrechung erfolgt.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer über eine Farbkastenwalze (2), die mit einem Farbkasten (1) und Farbdosierelementen zusammenwirkt, mit einer Heberwalze 3, die die Farbkastenwalze (2) und eine erste Reiberwalze (4) kontaktiert, und mit einer Anzahl von miteinander in Kontakt stehenden und einen Walzenzug bildenden Farbwalzen (5, 6, ,7 , 8, 1 0, 12) und einer oder mehreren Farbauftragwalzen (11), wobei der Walzenzug an wenigstens einer Stelle durch ein mit einer Steuerung in Signalverbindung stehendes Stellmittel auftrennbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steuerung (21) ein die Druckgeschwindigkeit wiedergebendes Signal zuführbar ist, und dass durch die Steuerung (21) bei Erhöhung der Druckgeschwindigkeit während der Produktion ein Aktivieren des Stellmittels (19, 20) zum Erzeugen einer Trennstelle (17, 18) im Walzenzug erfolgt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass bei zwei Trennstellen (17, 18) im Walzenzug durch die Steuerung (21) beide Stellmittel (19, 20) aktivierbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass bei zwei Trennstellen (17, 18) im Walzenzug durch die Steuerung (21) lediglich ein Stellmittel (19, 20) aktivierbar ist.
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EP1342573A2 EP1342573A2 (de) 2003-09-10
EP1342573A3 EP1342573A3 (de) 2007-02-28
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